某化工厂房土建及安装工程施工组织设计.docx

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1、某化工厂房土建及安装工程施工组织设计、工 才既况1-，力1三、三、四、引用标准、规范11五、主要施工方法及技术措施1 1重点部位、关键工序、新技术应用等技术措施七、工程质量保证体系和采取的措施,28 八、HSE管理体系及措施，”,30 九、施工进度计划保证措施_”45十、机械、机具设备计划46 十一、劳动力计划安排 十-、工、工程概况1、2、地址:3、工期:人 刘 红 军 质 量 负 责 人 王 文 建 材 料 负 责 人 葛 杰 军项目生产副经理：张文杰项目技术副经理：吴山典结 构 负 责 人 吴 贵 典 给 排 水 负 责 人 刘 振 宇 电 气负责人贾成忠1.2项目经理部职能与责任1.2

2、.1 在项目经理的领导下组成项目管理班子，合理地组 织本工程项目的生产要素的优化组合，使施工方法先进，组织 合理，参与项目的各部门配合密切，贯彻和执行业主现场代表、 供货商、监理公司有关工程建设中的要求，根据总工期要求及 土建与其它影响安装施工的实际情况精心组织施工。122编制月、旬、周生产计划，落实工期目标、质量目 标及成本，确保工程项目的顺利完成。1.2.3 工程安全、质量、工期、成本及文明施工等责任到 人，根据工程项目的具体情况，定期召开生产协调会议，解决 施工中的问题。1.2.4 本工程实行建设监理制。因此，施工期间各分部、分项工程开工及验收与监理部门都有着密切的联系。工程施工中要考虑

3、监理部门对施工单位提出的要求，以使该项目速度快、 质量好、及早投产。1.2.5 项目经理对安全、质量全面负责，坚持项目领导下 的项目安全生产正常工作，为切实抓好项目的安全与质量。2、组织机构（详见组织机构框图）项目班子由项目经理一人、项目副经理一人、项目技术负 责人一人、各专业分别设置专业技术负责人一人、质检员一人、 安全员一人以及材料员、设备员、计量员、资料员等主要工程 技术管理人员组成。具体负责本工程的施工生产、质量安全、 技术、财务成本及文明施工的管理和对内、对外的协调事务。3、项目质量保证体系为保证本工程施工质量，建立由项目经理领导，项目部技 术负责人控制，专业技术负责人跟班监督，专职

4、质检员检验评 定的四级管理系统，形成一个横向贯通到各施工项目，纵向由 项目经理到班组的质量管理网络。认真执行质量体系文件，落实各级人员岗位的责任制：建 立以项目经理为工程质量的第一责任者，由质量员牵头的拜师 保证体系；确保工程的每道工序都在质保体系的监控之下。4、方针目标管理充分发挥我单位一级建筑施工企业的优势，发挥“团结、 实干、求实、创新”的精神，依据公司质量体系文件规定，制 定出严格的质量、安全、工期的控制措施，大力采用新技术、 新工艺、新材料，以科技进步推动施工生产，密切与建设单位、 设计单位及其它周边相关单位之间的联系，强化项目管理，精 心组织施工，确保优质高速地完成施工任务。为使各

5、项目标全 面实现，现详述如下：(1)工期目标本工程的总工期严格按业主要求执行，一定要在确保工程 质量的前提下尽量提前。(2)质量目标在工程竣工后，由建筑工程质量监督检查站进行质量评定, 工程质量达到合格标准，合格率必须达到100%。(3)安全目标本工程安全管理实行标准化，争取达到“安全施工标准化 工地1)施工安全方面施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，轻伤率控制 在2“内。2)消防安全方面施工现场杜绝火灾、火警事故。3）治安管理方面施工现场治安管理必须达标，开刑事犯罪案件，消防“六 害”行为。4、现场管理目标按照盘锦市政府文明工地规定，发挥优良传统，对施工全 过程进行科学管理，建成标准化施

6、工现场。项目部严格按GBT9002标准推行全面质量管理体系，严 格按我公司质量体系文件（质量手册、质量体系控制程 序、质量文件汇编、质量记录汇编、施工作业指 导书汇编）进行管理，确保高速优质地完成工程任务。四、引用标准、规范1、GB2894-19962、GB50194-933、JGJ46-20054、JGJ59-99安全标志建筑工程施工现场供用电安全规范施工现场临时安全用电技术规范建筑施工安全检查标准5、JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范6、JGJ130-2001建筑施工脚手架安全技术规范7、GBJ-204-83钢筋混凝土工程施工及验收规范8、GB50300-2001建筑工程施工质量

7、验收标准9、GB50210-2001建筑装饰装修工程施工质量验收规范10、GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范11、GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范12、GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范13、GB50207-2002屋面工程施工质量验收规范14、GB50496-2009大体积混凝土施工规范15、SH3505-1999石油化工施工安全技术规程五、主要施工方法及技术措施第1节土方开挖与排水施工1、施工顺序及工艺流程：土方开挖、排水一素龄垫层一钢筋绑扎承台及梁底板聆浇注一砌基础墙一回填土方一0.00以上 主体施工2、土方开挖考虑到业主利益和施

8、工进度，经现场勘察，我们将采用机械挖土，部分土方外运，严禁土方在坑边堆放过多。为保证工程质量，土方工程施工应做到：、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进行检 查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、 质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时 检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进 行测量，校核其是否符合设计要求。机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步 到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留150mm厚，采

9、用人 工清运。土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好 验槽记录工作。3、基坑排水基坑排水，用抽水泵把水抽出基坑外的排水沟。4、素校垫层、地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后, 进行素聆垫层，垫层前先做好标高点，垫层土质必须符号实际 要求，必须尽量保证基底无积水，砂石的级配要符合要求，拌 和均匀，铺设厚度符合设计要求。、进行素聆垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在8以 内，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。、桩头的凿除：根据设计标高在桩的四周做好标记，在 离标记线300时，不允许用大锤凿除，只允许用小锤凿除，保 证桩身

10、的质量及桩头伸入底板或承台100o第2节基础钢筋工程1、钢筋施工顺序翻样一配料-梁底板钢筋绑扎一班组自检T项目部检查一 报监理、业主验收一下道工序施工2、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保 书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使 用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。3、钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂 牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须 现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道 工序。4、柱、墙板插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接 头相互错开，为保证基础上部主筋的准确性，待基础梁绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面

11、层，注明标志，在竖向筋 周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。5、钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋 绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手 续。在钢筋绑扎过程中，要确保降水效果，日夜排水以免影响 施工。第3节基础硅工程施工，模板工程(1)、承台采用钢模，钢模的图示尺寸按大样图施工，尺寸 不得随意修改。基础梁模板采用胶合板，模板制作按木模翻样要求进行 编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠 性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真 检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应 制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。、施工时

12、，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线, 还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺 寸必须正确。4、工程范围：第一标段：预加氢炉反区、二甲苯塔、炉 反区管廊、主控室、机柜室和PSA单元的基础、结构、避雷、 接地施工及建筑物的装饰、配套水、暖、电、电信消防工程的 施工。二、施工准备1、组织准备根据本工程的特点和具体情况制订和建立各项管理、工作 制度。同时做好工程技术人员、施工人员的组织配备工作，为 工程施工做好充分的准备。2、技术准备2.1 组织有关技术人员，熟悉施工图纸，搞好各专业施工 图纸的会审。认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图， 了解相关工种之间的配合要求。进一步理

13、顺各专业的施工程序, 有条不紊地组织施工。2.2 技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉施工图、 合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料，进一步完善 施工组织设计和施工方案，切实做好施工布置。2.3 开工前要详细了解工程项目所在地区的气象和自然条 件情况，建设场地和水文地质情况，以便有针对性地做好施工 平面布置，确保施工顺利进行。(4)、模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予 留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收 签证。(5)、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺 寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施 工，保证模板，支撑的可靠性，若有

14、影响模板施工处应及时整 改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意 歪斜造成模板跑位。、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得(1)基础腔设计C30,垫层为CIO,采用泵送杜，为确 保工程质量，基础承台及设备基础一次性浇筑。(2)基础梁、承台、设备基础浇筑：浇筑基础梁、承台、 设备基础时，应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺 寸。条形基础应根据其厚度分段浇筑，每段长度宜控制在2- 3m距离，各层各段应相互衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿条形 基础长度方向向后浇筑，不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上 一层，连续的基础梁，要求一次浇筑完毕，不得留设施工缝， 保证混凝土的浇捣在纵向的

15、搭接时间不超过初凝时间，为确保 工程质量，安排管理人员跟班。浇筑跄注意事项a、振动棒插点梅花形插入，间距300-500左右。振捣时, 要“快插，慢拔，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发 生分层、离析现象及防止快拔时，校来不及补充，留下空间。 振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm,以排除役中 空气。b、振动时视硅表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表 面泛出灰浆水宜约20-30S。c、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰 撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。d、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层於时，应插入下一 层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。浇捣舲后，需外

16、露钢筋必须随时清理干净，落下柱及其模板跟部水泥浆应及时 清理。(4)、预埋件和预留洞口预埋件的留设，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋 作为与结构筋的连接件，使预埋件及结构钢筋焊接牢固，保证 预埋尺寸符合图纸要求。预留洞口，应事先按设计尺寸制作木框模，框模安装后，应有足够的稳性和牢固性，承受浇筑后成型，洞口四周按要求加固好钢筋。第4节回填土施工室内外回填土，待隐蔽工程验收合格，防水工程完成后进行，离保护墙500范围内采用3： 7灰土回填，其余采用黄土 回填，虚铺土厚度不得大于300,机械夯实，施工时应做好密 实度检验。根据常年地下水位低于该工程地下室的标高，该工 程这要求做地坪只要求做防潮地

17、面。1、主体模板工程模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑 系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工 程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除 方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术 人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交 代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板 材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工 序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意 事项。模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑 和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接

18、，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整 体排架。a、支撑系统全现浇钢筋舲梁、板、支架用48脚手钢管，结合门架 早拆支撑，同时也作为柱墙的水平支撑，对于梁高小于0800, 钢管排架沿梁两侧设置立管，间距700-1000,当梁高大于 800时须作单体设计（根据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑 移N86KN/只进行设计计算），层高高于4M时，设水平拉 杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小 于200时，排架钢管主杆间距纵横向可N1000且顶部承横管与 立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜 撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得大于6M

19、,必要时 设置连续斜撑（见下图），异型柱、墙体的支撑与板的支撑联 结牢固，离楼面150及离顶板200设对拉螺丝杆一道，中间平 均在600-800分别设置对拉螺丝杆，对于楼梯、坡道等坡度较 大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆，斜杆 根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。b、柱模板工程立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线(即校核线)弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清 扫干净。(1)柱模：柱模采用钢框覆膜合板，此模板尺寸校钢模 准，刚度好，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺 柱高度分布，间距为600,最下一道距板面150mm,最上一 道低于舲面200mm

20、,异型柱的模板施工与墙板的施工相同， 每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。异型柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否 正确，并及时将支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱 模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间 柱模板施工依据，柱模除各柱自身固定外，还应设剪力撑彼此 拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板 接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密， 严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板时，接头 处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。(2)梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于

21、拆除侧模 以利于周转，保留底模及支撑有待舲强度的增长，达到规定强 度时拆除。圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔8001000留60x120砖洞，穿50x100方木，支立两侧模板用 夹条及斜撑支牢，其形式参见图。(3)楼板模板：面板为九夹板，根据标高在梁两侧上钉 上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管 铺设，当跨度超过1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱 支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。c、立模注意事项：(1)柱模板安装时，应根据杜浇筑程度和高度，决定其 竖向尺寸是否开门子洞。(2)柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板 尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部

22、可配置阴阳角模。(3)接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防 止产生烂根、移位、胀模等不良现象。施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、 几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠 性，使构件成型尺寸准确。(4)、舲浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的 周转和加快工程进度，但拆模过早会影响校结构的质量，非承 重的侧模，应在舲强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承除，拆模硅要达到强度值表如下： 现浇结构拆模时所需舲的最低强度 结构类型结构跨度（M）2, 882拆除模板及其支架的结构，应在於达到强度后，才允许承 受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量

23、 的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算 加设临时支撑。拆模时，应注意以下几点：（1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、 整理。（2）拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非 承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别 拆向两端。（4）多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板 正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除。模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清 理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使 用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。2、钢筋工程钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试

24、 验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定 取样做力学性能试验。钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑 扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢 筋采用绑扎接头。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺 寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序, 都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办 理隐蔽工程验收签证手续。(1)、构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主 筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理， 柱边钢筋34时，可在同一截面上焊接，否则应

25、分两次错开焊 接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注 意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯 钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋 交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端, 均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于 3个，柱筋硅保护厚度用1:2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑 牢在柱主筋上。、梁、板钢筋 钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋 上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起 筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距 将梁底主筋与箍

26、筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用 顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可 间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层 钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。(3)、混凝土保护层为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受 力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。3、混凝土工程跄均采用泵送监。(1)、杜施工质量保证措施：a、砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确 保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造 成混凝土离淅现象。b、舲应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。2.4

27、 开工前，各专业技术人员应对施工队和施工班组做好 全面的书面技术交底，项目技术负责人组织有关人员，按照企 业质量保证手册要求，做好本项目的质量策划，并编制好项目 质量保证计划。同时，各专业技术人员要针对工程的具体情况, 编制好具体的施工方案、作业书，并根据工期要求和施工部署, 做好详尽的材料供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计划, 制订好土建与安装及各专业工种之间的组织配合施工措施。2.5 做好施工中所用的有关施工及验收规范、验评标准等 技术资料的准备工作，对所搜集的有关技术资料，必须带入现 场，以便指导施工。2.6 首先按照设计要求制定设备的采购计划，做好设备采 购工作。2.7 进行各单位

28、工程及总用电负荷计算，按照厂区总图各 单位工程的相对绘制施工临时用电平面图，编制临时施工用电 组织设计。2.8 进行各单位工程及总用水量计算，按照厂区总图各单位工程的相对位置绘制用电平面图，做好临时用水、供水及试 验用水排放方式及路径的设计规划。C、加强对杜的保水养护工作，聆终凝后，加两层草袋加 水养护，使徒表面温度与核心温度差小于20,强度未达到 1.5MP,不得上人作业，舲养护期不得小于5昼夜。d、浇注於时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调 整配合比和落度的方法解决。e、检查校质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点 随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映 校结构和构件

29、的强度。、柱的浇筑施工准备舲浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连 续晴好天气进行，浇聆前安排好各工种值班人员和操作班次， 组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流 向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、 安全交底，做到有条不紊。根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根 据混合比选定材料，不得任意更改。应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保混 凝土连续施工的需要，认真核对现场材料，与配合比是否一致。原材料计量：利用磅秤，每种材料准备一台

30、磅秤，严格 控制施工配合比，必须逐项、逐次过磅。机械搅拌在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒 净积水，再加料搅拌。舲运输：柱运输能力必须保证於的连续浇筑，运输过程中 不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。垂直运输主要靠塔吊完 成。（C）振捣器操作要点：、舲入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证校初凝前 将次层跄浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，在 浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停 歇，使徒初步沉实，再继续浇筑。、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每 点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插 入校内部，使内软轴弯曲。、振动器

31、插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”, 按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动 距离不得大于作用半径的1.5倍。、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一 层50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层舲应在下 层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混 凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情 况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm,防 止漏振。、柱校的浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与 校标号相同的水泥砂浆，当柱高超过3.5m时应分段浇捣，用 溜槽浅串筒等工具施工，必

32、要时在住侧模开门浇筑，浇筑连续 进行，分层浇筑分层振捣。梁板的浇筑：梁高大于350时，应分层浇注，当梁与梁交 叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号 的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振， 随时用木槎槎平打毛。在厕所四周的梁按墙宽高出楼面浇150 高的防水梁，与梁一道浇成，浇筑时要注意密实性。4、墙体工程(1)墙体施工:a、常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象， 在干燥酷热及多风的气候下，砖应提前12小时至24小时浇水, 湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控制 在10%-15%,当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面 洒水湿润。砌块的含

33、水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变 形。b、砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起， 水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于 180秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm, 砂浆稠度宜为7-9cm,应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆 随拌随砌。c、砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线； 弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构 造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。d、砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一 顺，或梅花丁的砌筑形式，门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按 要求设置预制粒块。砌筑墙体应做到“里三度、外三度”。f、按设计要求及抗振

34、要求辅设好拉结筋及预埋铁件。(2)墙的砌筑：填充墙砌筑前，应先把地面清理干净，放好砌墙轴线，按 轴线先进行排砖，达不到整块的砖时，用预先制好的砌块进行 砌筑，砌筑时要注意砂浆的密实度，头缝灰的饱满度，以防止 外墙渗漏，砌筑时KM1砖的含水量应参照标准砖。墙的抗震要求：当墙高小于4米时，墙与柱、硅墙连接时, 必须沿墙高设置拉结筋206600,当墙的高大于4米时，墙 顶与梁底浇筑120的细石混凝土，或在墙高的中间设置水平圈 梁，当墙长度大于5米时，在跨中增加构造柱或墙顶与框架梁 底拉结。KP1墙应与梁柱紧密结合，用标准红砖砌筑，砌筑水平梁 下斜何时应等下面灰缝稳定后，一般要等5天后才能砌筑。根据抗

35、震要求，如墙长度大于5米要求设置构造柱作加强 抗震时，砌筑与构造柱之间连接的墙体应留马牙槎，从每层构 造柱脚开始，应先退后进、上下顺直，每一马牙槎高度不宜超 过300cm,并按规设拉结筋。5、装修工程内外墙装修内外墙装修工艺流程：基层处理一抽筋定点（做护角线）一抹灰一批腻子（弹线）一刷乳胶漆（内墙）(1)将墙面、硅面等基层的灰尘、污垢和油渍等清理干 净，并洒水湿润，粒表面应凿毛，在於表面上洒水后抹1:1水 泥砂浆(加水泥重量1.5的107胶)，使表面毛化，容易粘结。(2)检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同的砂浆 设置标志或标筋。(3)检查门、窗是否正确与墙连接是否牢固，及做好柱 洞口的阳角

36、线，其高度不低于2m,每侧宽不少于5cm,护角 线角度小于60。(4)抹灰按配合比拌合，水泥初凝时间前用完，随拌随 抹。(5)抹面层时，先将砂浆抹平标筋点，用刮尺沿木条面 刮平，找平台用木抹子拍打槎平初拉纹路，掌握好收水程度， 控制砂浆稠度不宜过大，防止面层裂缝。(6)抹灰时用2m直尺，检查表面平整度及阴阳角，按 标准验收。6、钢结构工程1)、根据工程特点及工期要求，以及施工现场实际，本 着既要保证工期质量，施工技术先进，为企业创造良好的经济 效益的原则，制定施工方案。2)、钢结构制作技术(1)采购原材料，验收后进行喷砂处理，保养底漆。(2)构件编号，打包运到现场，接施工总平面图指定位 置堆放

37、。(3)进行钢桁架分段制作。在总平面图规划的场地内铺设底基板，调整水平，互相搭 接，并打插固定。根据放样的线形、放线、划样、标出节点、接缝及分段两 端为直线。树立胎架数处，作出弦杆的安装位置。吊装、放置上、下弦杆，校正线形与胎架切合，尽量采用 可拆装的活络夹具固定弦杆。将各节点位置自底基板引入弦杆，安装撑杆及腹杆。合理安排焊接程序，自中间向两端，对称施焊，焊后进行 100%外观检查。校正变形，割去分段余量，修正坡口放入衬管；距分段端 口约100mm用型材固定，保持断口形状呈等腰三角形，利于 大合拢吊装。上弦平面适当吊点部分加强，防止吊离胎架时扭曲失稳。 存放于合适堆场，搁置平稳，不重压。3)、

38、钢结构焊接技术(1)焊接方法的选择：其中大量焊缝为厚壁锥管的环焊 缝和相贯焊缝，焊口组对形状复杂，单个接头施焊量大，而且 大多处于结构下方、斜下方及悬空部位，焊接工期紧、工程量 大、施工难度高，经综合比较手工电弧焊和C02气体保护焊 的优缺点后，采用了手工电弧焊和C02气体保护焊相结合的 特殊焊接方法。(2)焊接工艺：通过分析两种焊接方法的特点，并经过 多次现场模拟试验，制定处本工程混合焊接的工艺指导书，包 括接头形式、焊接环境、焊前防护、焊前清理、焊前加热、焊 接、焊后处理等。(3)焊接质量保证措施：采用手工电弧焊封底，C02气体保护焊填充和盖面。选择焊接电流时，尽可能避开溅率高的电流区域，

39、在匹配 适当的电压。正式施焊时，焊枪尽量垂直，以获得高质量的焊缝。气体流量要适当加大，以提高其抗干扰的能力。搭设防风雨棚以减少自然气候对焊缝质量的影响。(4)焊接检验：焊缝探伤由具有直级以上检测资格人员进行，探伤仪为具有良好的稳定性，适应用室外检验的脉冲反 射式数值超声波探伤仪，所有焊缝探伤检测全部合格。4)、钢结构安装技术(1)工艺流程：四叉柱帽杆是整个结构直接承力杆件，其安装形式位的准 确，不仅有利于减少接点受弯，而且可以改善架下弦受力，避 免各种水平荷载对整个屋盖结构节点产生附加弯矩，为此先安 装上不桁架结构，在安装柱帽杆。(2)钢桁架吊装：钢桁架由设在胎架外边的汽吊进行高 空组对，即从

40、中间向两边吊装，这样从中间开始吊装不仅可以 减小整体误差，而且可以避免由于曲线桁架分段两端不等高， 水平分力导致桁架移位，影响安装桁度。(3)柱帽杆吊装：由于柱帽杆，因此采用汽吊-争人工倒链传递的方法，利 用人工倒链就位安装柱帽杆，汽吊进行下一道工序的吊装，缩 短安装周期。由于柱帽杆两端是锥形管，而且留有加工余量，柱帽杆在 桁架下弦杆上的就位非常困难，常规方法是在弦杆上划线放样 给出相贯圆，但不适用于本工程。因此，采用定三个相贯圆中 心，在桁架下弦-杆划出相贯圆长径和短径，在柱帽杆外表面四条线应对应桁架下弦杆上相垂直的相贯圆长径和短径，方便、 快捷、准确。（4）楝条和其他构件安装：在柱帽杆安装

41、的同时，利用汽吊以及操作胎架和工具式小 钢架，进行楝条和其他构件安装。六、重点部位、关键工序、新技术应用等技术措施（一）概述建筑工程中的大体积校结构中，由于结构截面大，水泥用 量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩 作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋硅产生裂纹的主要 原因。因此，必须采取相应的施工措施，防止钢筋粒产生裂纹, 影响建筑施工质量。（二）编制依据建筑工程施工质量验收统一标准建筑工程质量管理条例GB50300-2001於工程施工质量验收规范（三）大体积杜浇筑的步骤1、首先要保证强度，在保证强度的前提下，掺加适量的 混合材，如粉煤灰、矿粉等，以求降低水化热，同时还要中

42、入2.9 编制各单位工程进度计划，根据总工期要求及土建与 其它影响安装施工的情况，进行合理穿叉施工安排，做好工序 衔接，绘制总工期形象进度图表。2.10 编制各单位工程施工预算，设备、材料采购计划，劳 动力使用计划，设备、机具使用计划，预制加工及外协加工计 划。3、物资准备3.1工程开工前，项目部材料部门应全面了解和熟悉承包 合同等有关文件，按照质量保证计划，施工组织设计的工作计 划，施工机械设备计划，材料供应计划的要求，落实好材料的 货源，做好订货采购。催交和验货工作，并根据施工进度的所 需，组织好材料进场及施工机具的进场工作，以确保施工顺利 进行。3.2对于所购置的各种材料，严格把关，严格

43、按照国家有 关材料检验和验收标准进行验收，材质、规格型号、质量和数 量必须符合规范要求，坚决杜绝不合格的材料进入现场，以便 确保工程质量。4、施工现场准备一定量的缓凝剂，降低水泥的放热波峰，也可用管冷却方法进 行。2、校供应时可按布料、振捣能力安排或按供应量安排布 料和振捣的数量，不应超速供应，打乱计划，影响质量。3、浇筑前应先对冷却水管试水压及流量，一保不渗漏， 二看流量，计划冷却时间。4、无论采用何种方案浇筑，布料时必须移动布料。一是 避免离析，二是避免拌和物成堆耗工耗时。6、布料层距（台阶或水平距离）应不小于1m。（四）砂水化热处理方法1、由于加热炉基础及钢罐基础，粒量比较大，施工过程

44、中又不准留施工缝，只能一次性施工，所以必须做校冷却处理, 具体做法参照附图。大型杜水化热冷处理示意图测温孔及水流量测速表2、DN25无缝钢管沿基础水平每间距0.8m设一道，垂直 每间距0.8m设一道，分出基础后，用DN80钢管相连接基础 外侧铺DN80钢管做料回水管道与管道泵相连接，施工将进行 水循环，防止聆过热影响施工质量。3、加热炉处理水化热需用DN25无缝钢管2250m.DN80 无缝钢管156m,阀门DN802个，循环泵1台。钢罐基础需用 DN25无缝钢管1260m,其它材料可每次利用。（五）大体积校水化热温度裂缝控制技术措施大体积舲施工时，由于水泥水化过程中释放大量的水化热, 使杜结

45、构的温度梯度过大，从而导致於结构出现温度裂缝；因 此，计算并控制粒硬化过程中的温度，进而采取相应的技术措 施是保证大体积粒结构质量的重要措施。1、概况温度裂缝控制措施大体积於是指最小断面尺寸大于1m以上的硅结构，与普 通钢筋杜相比，具有结构厚、体积大、校数量多，工程条件复 杂和施工技术要求高的特点。大体积杜在硬化期间一方面由于水泥水化热过程中将释放 出大量的水化热，使结构件具有“热涨”的特性；另一方面於硬 化时又具有“收缩”的特性，两者相反作用的结果将直接破坏硅 结构，导致结构出现裂缝，因而在於硬化过程中必须采取相应 的技术措施，以控制粒硬化时的温度、保持舲内部与外部的合 理温度，使温度应力可

46、控，避免校出现结构性裂缝。1.1 大体积舲裂缝产生的原因大体积於墩台身或基础等结构裂缝的发生是由多种因素引起的，各类裂缝产生的主要影响因素如下：1）收缩裂缝。舲的收缩引起收缩裂缝。收缩的主要影响 因素是校中的用水量和水泥用量，用水量和水泥用量越高，硅 的收缩就越大，选用的水泥品种不同，其干缩、收缩的量也不 同。2）温度裂缝。腔内部温度过大会产生裂缝。主要影响因 素是水泥水化热引起的校内部和腔表面的温度过大。特别是大 体积聆更易产生此类裂缝。3）材料裂缝。材料裂缝表现为龟裂，主要是因水泥安定 性不合格或骨料中含泥量过多而引起的。2、大体积校施工技术措施由于温差的作用，裂缝的产生是不可避免的，可以

47、采取掺 加煤灰、冷却管冷却等有效方法，以降低杜硬化过程中校内表 的温差。因而，在施工过程中适宜的措施能够避免有害的裂缝 出现。1.1 降低水泥水化热。包括硅的热量主要来自水泥水化热 因而选用低水化热的校渣硅酸盐水泥配制灶较好、精心设计舲 配合比，采用掺加煤灰和减水剂的“双掺”技术减少每立方米舲 中的水泥用量。以达到降低水化热的目的，选用适宜的骨料， 施工中根据现场条件尽量选用立径较大，级配良好的粗骨料； 选用中粗砂、改善杜的和易性，并充分利用杜的后期强度、减 少用水量、严格控制校的调落度。在现场设专人进行坍落度的 测量，将粒的坍落度始终控制在允许的范围内。一般的79 cm为最佳。夏季施工时，在舲内部预埋冷却水管，通循环冷却 水，强制降低聆水化热温度。1.2 降低杜入模温度。包括浇筑大体积校时应选择适宜的 气温，尽量避开炎热天气浇筑，夏季可采用温度较低的地下水 搅拌和水中加入冰块，同时对骨料进行遮阳、洒水降温。在运 输及浇筑过程中也采用遮阳保护、洒水降温等措施，以降低校 搅和物的入模温度；掺加相应的缓凝型减水剂；在校入模时还 可以采取