机械化施工装备配置方案2022.docx
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1、建筑工程机械化施工装备配置方案编制时间:2021年2月级配碎石垫层的原材料主要由粗集料、细集料等组成:10mm-30mm碎石、5mm- lOnim碎石。用机械搅拌均匀后的级配碎石铺设路面,铺设工作完成后用压路机碾压, 碾压4遍。完成后委托河南省豫电土建工程质量检测中心检测其压实系数,压实系数 需达0. 95以上。4. 6. 1. 3混凝土稳定层4. 6. 1.3. 1模板安装(1)模板用16槽钢,模板安装前先校直、校顺,安装,在坚实的路基上,以路 边的高程控制桩控制高程,沿纵向拉线控制顺直度,通过斜撑和地桩固定,稳定层模板 两边要超出每边300mm。(2)模板顶面要齐平,不得有高低错缝。模板拼
2、接处严密无缝隙,模板中的孔眼 应封补平整,接缝处用塑料薄膜封堵以免漏浆。内侧均匀薄涂一层脱模剂。(3)模板底面与基层密封,以防漏浆。如有空隙,应用原基层材料的细料垫实, 并在模板外侧沿缝隙处紧贴模板修筑防漏三角坡。(4)转弯道路模板用木模板,模板转弧要圆顺。模板必须保证刚度,防止振动时 将模板振变形。(5)模板接缝板必须牢固定位,用钢筋桩紧固,保证在混凝土浇筑过程中不移位、 不变形。直段路面的横向接缝板必须与纵向垂直。4. 混凝土稳定层浇筑(1)使用C25混凝土约500nl3。(2)混凝土稳定层每段应一次浇筑完成,冬季施工时按冬季施工方案执行,浇筑 混凝土时尽可能避开最低温度且入模温度不应低于
3、5;用插入式振动器振捣,在振 捣时,应快插慢拔,振捣时间要在2030S之间为好,使混凝土不下沉,不冒气泡,泛 浆,表面平坦。振动时候不能碰到模板。振捣棒的移动间距为300mm-400mm,至模板 的距离大于100mm,避免碰撞模板。混凝土振捣后,采用平板振动器自一端向另一 端 滚动整平。(3)收面:浇筑混凝土后收面做成光面。(4)养护:在混凝土终凝后,用地膜覆盖养护后用棉毡及彩条布覆盖保温,并做 好测温记录,养护时间不少于14天。(5)伸缩缝切割及填缝:在混凝土浇筑完成后24小时开始切缝,缩缝间距宜为 4m,最大不超过6m,缩缝位置预先规划,在路面上用墨线将缩缝位置弹出来,缩缝宽8mm, 深度
4、50nm,将缝内清理干净,用沥青砂填缝。(6)胀缝:胀缝设于道路终点、道路交叉处、路面坡度及厚度变化处、与建构筑 物衔接处,不超过48米设置一道,胀缝下部用涂沥青木纤维板填充。4. 6. 1.4路面面层施工面层缩缝和胀缝位置要和稳定层上下一致。面层施工前要将混凝土稳定层表面冲 洗干净,涂刷素水泥浆。如稳定层破坏,损坏部位破除后,并在上部加设钢筋网片后浇筑 面层。模板安装:4. 5m宽道路模板用22槽钢,3m、4m宽道路模板用18槽钢,模板安 装前先校直、校顺,安装,在坚实的路基上,以路边的高程控制桩控制高程,沿纵向 拉线 控制顺直度,通过斜撑和地桩固定。模板顶面要齐平,不得有高低错缝。模板拼接
5、处严 密无缝隙,模板中的孔眼应封补平整,接缝处用塑料薄膜封堵以免漏浆。内侧 均匀薄涂 一层脱模剂。模板底面与基层密封,以防漏浆。如有空隙,应用原基层材料的细料垫实, 并在模板外侧沿缝隙处紧贴模板修筑防漏三角坡。转弯道路模板用木模板,模板转弧要 圆顺。模板必须保证刚度,防止振动时将模板振变形。模板接缝板必须牢固定位,用钢 筋桩紧固,保证在混凝土浇筑过程中不移位、不变形。直段路面的横向接缝板必须与纵 向垂直。在道路胀缝处设置传力杆,与缝面垂直。传力杆安装:传力杆规格:0 20500, L=400nim, 一头涂防腐油漆280mm长再涂油脂外包聚氯乙烯薄膜,一端头设硬聚氯乙烯 管套筒相邻板中交错布置
6、。素水泥浆结合层:均匀刷涂1:0. 41:0. 5的(水泥;水)的素水泥浆。混凝土浇筑:使用C30混凝土约550m3。冬季施工时按冬季施工方案执行,浇筑混 凝土时尽可能避开最低温度且入模温度不应低于5;路面面层混凝土每段应一次浇 筑完成,用插入式振动器振捣,在振捣时,应快插慢拔,时间要在2030S之间为好, 使混凝土不下沉,不冒气泡,泛浆,表面平坦。振动时候不能碰到模板。振捣棒的移动间 距为300mm-400mm,至模板的距离大于100mm,避免碰撞模板、传力杆。用插入式振动器振捣后,用振动梁再振捣提浆、找坡。振动梁振捣时,多余的混凝 土应刮去,低凹不平的地方应及时填料补足。收光:混凝土水分略
7、干后,面层掺加耐磨粉,然后用磨浆机磨面。待混凝土表面无 水膜时进行第一遍人工压光,开始凝结即进行面层分遍压光,路面压光至少为四遍,终 凝前完成压光。压光后要求混凝土平整、无抹痕、无接头印、无外露石子,颜色均匀一 致。(7)养护:在混凝土终凝后,用地膜覆盖养护后用棉毡及彩条布覆盖保温,并做好测温记录,养护时间不少于14天。胀缝必须上下贯通,缝宽按设计留置。胀缝应与路面中心线垂直;缝壁上下垂直, 缝宽一致,缝中不得连浆;缝隙上部应浇灌填中性硅酮耐候密封胶,下部应设涂沥青木 纤维板。5. 1站区土方概况该站为无人值班有人值守地上变电站,主要建(构)筑物有主控通信室、10KV配 电装置室、消防水池及消
8、防水泵房、事故油池、排水泵池和电缆沟、构支架基础、HGIS 基础、电容器基础等,围墙内占地面积:11986m2。站区供水井位于站区东北角,站区 地面硬化铺装采用碎石、透水砖混凝土硬化地面等做法。5. 1. 1.场地布置在土方工程机械化施工的场地布置上应当坚守四个原则:一是为了减小机械操作 人员的工作强度,所以尽量不走弯路;二是减少来回循环的运动距离;三是尽量排除机 械所做的无用功;四是维护机械的正常运行,降低机械的常发故障。在坚持这是个布 置场地原则的前提下,可以根据施工现场大小进行布置,若施工现场宽大,如遇管涵 沟渠或者路基填筑等比较大而且平整的工程,可以一次或者几次的按照单机分段包干 施工
9、,而若施工场地比较狭小,则可以采用单机作业。5. 2 土方工程机械化施工2. 1.铲运机施工铲运机有拖式铲运机和自行式铲运机两种。铲运机的特点是能独立完成铲土、运土、 卸土、填筑、压实等工作,对行驶道路要求较低,常用于坡度在20以内的大面积场 地平整,开挖大型基坑、沟槽,以及填筑路基等土方工程。铲运机可在IIH类土中 直接挖土、运土,适宜运距为6001500m,当运距为200350m时效率最高。铲 运机 的开行路线。环形路线,施工地段较短、地形起伏不大的挖、填工程,适宜采用环形 路线。8字形路线。对于挖、填相邻,地形起伏较大,且工作地段较长的情况,可采用 8字形路线。使用铲运机铲土的施工方法一
10、般分为:(1)下坡铲土。利用铲运机的重力来增大牵引力提高生产率。(2)跨铲法。预留土填,间隔铲土的方法。(3)助铲法。一般每3-4台铲运机配1台铲运机助铲。5. 2. 2.单斗挖土机施工单斗挖土机是土方开挖常用的一种机械,按其行走装置的不同,分为履带式和轮胎 式两类;按其工作装置的不同,可以更换为正铲、反铲、拉铲和抓铲四种;按其传动 装置又可分为机械传动和液压传动两种。单斗挖土机适用范围:当场地起伏高差较大、 土方运输距离超过1000m,且工程量大而集中时,可采用挖土机挖土,配合自卸汽车运 土,并在卸土区配备铲运机平整土堆。5. 2. 3.挖土机选用正铲挖土机”前进向上,强制切土”,能开挖停机
11、面以上的I 一 W级土,适用在 地质较好、无地下水的地区工作。反铲挖土机。”后退向下,强制切土”,能开挖停机面以下的ITH级土,适宜开 挖 深度4nl以内的基坑,对地下水位较高处也适用。拉铲挖土机。“后退向下,自重切土”。能开挖停机面以下的I-H级土,适宜开 挖大型基坑及水下挖土。抓铲挖土机。“直上直下,自重切土”,特别适于水下挖土。 根据工程实际情况,本工程采用反铲挖掘机施工。5. 3 土方的填筑与压实5. 3.1.填筑压实的施工要求应掌握粘土填方的填方高度和边坡坡度。填方宜采用同类土填筑,如采用不同透水 性的土分层填筑时,下层宜填筑透水性较大、上层宜填筑透水性较小的填料,或将透 水性较小的
12、土层表面做成适当坡度,以免形成水囊。基坑(槽)回填前,应清槽,检查 基础的结构混凝土达到一定的强度后方可回填。填方应按设计要求预留沉降量,填方压实工程应由下至上分层铺填,分层压(夯) 实,分层厚度及压(夯)实遍数,根据压(夯)实机械、密实度要求、填料分类及含水 量确定。5. 3. 2. 土料选择与填筑方法碎石类土、砂土及含水量符合压实要求的粘性土可作为填方土料。淤泥、冻土、膨 胀性土及有机物含量大于8%的土,以及硫酸盐含量大于5%的土均不能做填土。填方 土料为粘性土时,填土前应检验其含水量是否在控制范围以内,含水量大的粘土不宜 做填土用。5. 3. 3.填土压实方法填土压实方法有:碾压法、夯实
13、法及振动压实法。平整场地等大面积填土多采用碾 压法,小面积的填土工程多用夯实法,而振动压实法主要用于粘性土。(1)碾压法,羊足碾一般用于碾压粘性土,不适于砂性土,此外,松土不宜用重型碾压机械直接滚压,应先用轻碾压实,再用重碾压实就会取得较好效果。(2)夯实法,夯实法主要用于小面积回填土。可以夯实粘性土或非粘性土。夯实 法分人工夯实和机械夯实两种。(3)振动压实法,振动碾是一种振动和碾压同时作用的高效能压实机械,比一般 平碾提高功效12倍,可节省动力30%。这种方法用于振实填料为爆破石渣、碎 石类 土、杂填土和粉土等非粘性土效果较好。5. 4基础工程机械化施工1.基坑开挖该站基础局部选用独立柱基
14、础,局部采用筏板式整板基础,基槽开挖全部采用挖掘 机机械开挖。根据现场实际情况优先选择地形条件较适合的基础施工,然后再推广到 其他基础。挖掘机是一种适合基础工程基坑开挖作业的施工机械。主要适于砂土、粘性土、粉 质土等土层施工。挖掘机开挖成型基坑4. 2.混凝土预拌及输送基础混凝土采用预拌混凝土(商品泵送混凝土)0预拌混凝土采用混凝土罐车运输。 混凝土浇筑时施工中的坍落度应按混凝土实验室配合比进行测定和控制,浇筑混 凝土 应连续进行,浇筑不留施工缝。现场施工时,车辆运输至现场,并利用泵车输送到浇 筑工位,直接入模,能够确保混凝土的浇筑质量,避免因为长距离人工运输造成的混 凝土污染及损失。对于大方
15、量基础或罐车无法运输到基础根部时,采用汽车泵进行浇筑。混凝土罐车、汽车泵浇筑6钢结构建筑机械化施工本工程为一层建筑,平面布置左右均匀,为矩形布置。整体建筑结构为钢框架结构 型式,钢结构的优势特点明显,相对于混凝土框架结构,具有轻质高强、性能优的结 构性能。5. 1钢结构建筑的特点钢结构建筑的建筑材料主要是钢材,应用广泛。在大量实践中可知,作为一种新兴 建筑结构形式,钢结构建筑的发展前景十分广阔,钢结构的特点主要表现在以下几方 面:1)结构体系特点钢结构结构体系能够大跨度、大开间,有利于功能、空间的灵活布置,具有良好的 抗震性能,自重轻,提高施工效率,缩短工期,且能够提高住宅的有效使用率,钢结
16、构的质量容易保证。2)工业化生产程度衡量一种建筑结构体系的工业化生产程度可以通过设计标准化,材料生产工厂化 和施工工业化标准化三方面判定。钢结构主要结构构件为工厂化生产,产品定性化程度高,因而更适合于模数化体系, 并且能够实现建筑材料生产的工厂化。此外,钢结构施工现场的主要工作是各种建筑 构件的安装、拼接,属于技术密集型劳动,需要较多大型机械设备而非大量劳动力, 与工业化施工的要求正相吻合。3)建筑物理性能相比于混凝土建筑,装配式钢结构体系在热环境、声环境、光环境方面均具有较大 的优势,钢结构能够选用较好的隔墙材料,同时还能满足其它装配式新型墙体材料施 工安装,在创造热舒适环境上有较强优势。止
17、匕外,钢框架结构梁、柱截面通常只有混 凝土结构的一半,为外墙开窗形式提供极大灵活性,非常适合于大面积开窗的建筑。在创造空间明亮的光环境方面有先天优势。4)节能与环保轻型钢结构体系在建筑节能方面的优势在于钢结构体系可以让建筑围护系统有更 多的墙体种类选择,可根据实际要求决定不同的保温隔热措施。同时,钢结构体系在 资源消耗、能源消耗和CO2排放指标上均优于混凝土结构体系,钢材的可回收性使钢 结构被誉为绿色建筑,可回收率达80%以上。6.1.1.建筑物结构采用钢框架结构型式具有以下优点:1)主控通信室及10KV配电装置室由传统“人工现场制造”改为“工厂化加工、 现场组装连接”,可大量节省工期,全面提
18、升变电站建设能力。2)钢结构方案可实现“标准化设计”;3)钢结构方案寿命更长,在变电站50年全寿命周期内成本最优。4)河南地区钢结构生产厂家较多且技术力量强,该方案适合驻马店地区实际情况。5)使用寿命终结时钢材可回收利用,节能环保,属于“绿色建筑”。6. 2钢结构建筑的机械化施工方法单层钢结构安装工程施工时对于柱子、柱间支撑和吊车梁一般采用单件流水法 吊装。可一次性将柱子安装并校正后再安装柱间支撑、吊车梁等构件。此种方法尤其适 合移动较方便的履带式起重机。对于采用汽车式起重机时,考虑到移动不方便可以以 2-3个轴线为一个单元进行节间安装。屋盖系统吊装通常采用“节间综合法”(即吊车一次吊完一个节
19、间的全部屋盖构 件后再吊装下一个节间的屋盖构件)。6.3钢结构建筑施工的机械钢结构建筑的施工机械功能和作用在一定程度上决定了钢结构建筑的施工方法的 选用与施工进度的快慢,因此,不断发展新的钢结构建筑施工机械是非常有必要的。 因本工程为单层框架钢结构,且工程量较小,故采用汽车式起重机。6. 4钢结构建筑机械焊接工艺钢结构建筑有着使用便利、适应性强、自重轻等优点,对钢结构焊接工程而言,每 个细小工作环节都要认真对待,实际施工必须根据焊接工序开展,确保钢结构建筑的 质量与安全。在进行钢结构焊接工作时,必须根据施工图中标注的材料与距离,重视 预留足够的焊接缩短量和加工余量。在钢材的下料前,需要仔细分析
20、规定的钢材,在 对偏差值做出改正与调整之后,必须确保在标准的许可偏差值范围内,确保钢材下料 过程中量良好。当结束钢结构主体焊接作业之后,还应当对其实施防锈喷漆等保护 作 业,同时第一时间对焊接作业过程中出现的熔磴等杂物进行清理,从而确保钢结构表 面能够光洁平整。7机械化施工管理措施工程设计是工程建设全寿命周期中的重要环节,对施工中所采用的工艺、机械设备 等具有导向作用。机械化施工设计技术是对现有技术的继承、发展和创新,是在确保 工程满足安全、适用和耐久性要求的前提下,在工程建设中创新设计理念和方法。因 此,工程设计要转变传统设计理念和思维定式,在路径选择、勘测、导地线埋设、杆 塔设立、基础建设
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