2023年生产部年度工作计划合集(生产部工作总结及计划).docx
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1、2023年生产部年度工作计划合集(生产部工作总结及计划)生产部年度工作计划1新年伊始,为配合公司的发展规划,方便各项工作的顺利展开,制定此工作计划:一、加强学习,充实自我由于工作岗位的调整,自身经验的缺乏与不足,需要不断的学习来充实、调整自我,才能更好的适应新的工作岗位,更快的开展工作。首先熟悉整个生产车间的运转情况,了解各个流水线的具体工作内容,然后深入到各个人中,学习了解各项工作的具体操作方法、操作要点。为后续工作的开展打下基础。二、制定完善各项规章制度结合生产实践,制定完善生产部的各项规章制度,设备操作标准,各工序作业指导书等,为日后的生产管理提供依据。三、加强劳动纪律,促进管理工作贯彻
2、执行各项规章制度,充分发挥班组长的管理作用,加强现场管理,实现全年安全生产。四、实现全年安全生产1、人员安全:安全生产全年目标无重大生产设备事故,无重大事故隐患,把工伤事故发生率降至最低。主要措施:1)加强对员工的安全生产培训。2)培养员工安全生产的意识,了解安全对公司生产及个人的重要意义。3)定期检查车间生产安全隐患并及时排除,最大限度的减少潜在的危险因素。2、质量安全:对产品加工过程进行严格监控,避免私自添加、更改等情况造成质量安全事故的发生。五、稳定产品质量,提高成品率实现无大批量产品报废,降低产品次品率和报废率。主要措施:1、严格按照生产作业操作,2、加强员工对质量检查的培训,牢记产品
3、检查的重点、要点。3、建立操作人员、主管的日检查制度。4、增加产品入库前检查,保障产品的入库质量。5、组织重要岗位和负责人定期进行学习和技术交流,改善加工工艺,优化加工程序,提高产品质量,使产量再上新台阶。六、生产成本控制1、节约人员成本:积极响应厂部号召,个别员工实行绩效工资,以提高工作效率,减少返工率,保证产品质量。2、合理使用资源:积极响应社会号召,提倡节约,反对浪费,节约水、汽、电等能源,在员工中宣传,在例会、晨会中反复强调,加强节约精神,提高员工在日常生产、生活中的节约意识。七、人员管理1、人员培训:定期对员工进行规章制度,操作标准等的培训,更好的执行各种制度,严格生产管理,保证产品
4、质量安全。2、各岗位人员绩效考核:完善本部门绩效考核制度,以及各岗位人员的绩效考核标准,实现绩效与产量和产品质量挂钩。3、减少人员流失:配合厂部的福利及优惠政策,留住老员工,发展新员工,为公司扩建和新厂建设做好了解保证产品质量,标准,公司生产及个人的重充分准备。生产部年度工作计划220xx年生产部在克服三地同时生产、转产、生产线调试并保证生产任务完成等各种困难,根据新线的生产工艺要求,积极地对各条生产线设备及管道进行了完善;全面完成了销售部下达的生产任务单,并实现了常项产品的库存,并配合技术部进行了一些工艺上的新摸索与试验,克服了材料质量波动,客户质量标准大幅提高等困难,111月份共计完成产量
5、12964吨。针对今年的工作情况,对20xx年做如下工作计划:一、需相关部门配合的问题1、生产计划的合理性:增加生产任务单各种数据统计,准确的对生产产能和产量评估,确定车间准确的生产任务完成时间。每天利用晨会,针对当日任务单跟据原材料到位情况进行计划安排、晚会即下午3:30分反馈当日生产情况,并加强与物流的沟通。2、交货期:带色产品超过下午3点以后,按公司规定应算为次日订单计划,常规带色产品的交货期按规定在三个工作日内完成,不带色产品的交货期按2个工作日内完成。(条件是在有原材料的情况下)3、生产工艺的标准和更新:由于生产从北京转产到大厂,很多产品工艺还在调整过程中,一些产品还没有标准的作业指
6、导书和工艺流程,希望技术部能及时完善配方,并下发生产部,从而避免造成生产现场混乱和工时浪费。改善部分产品现场生产工艺手工操作生产方式。4、生产设备配备不足:从金鼎拆除安装的部分设备,使用的年限都比较长,功能和性能都不很稳定,致使现有设备交替使用,导致一些产品只能在指定的1台或2台机上生产,生产上压力很大,当出现此类产品不同客户同时下较大任务单时,很难满足客户交货期,如真石漆、质感涂料及厚浆型产品等,xx年需要对装饰及溶剂车间部分设备进行科学改进,以提高产品产量与质量。5、人员流动性大:由于公司是订单生产模式,生产任务量不稳定,在秋收季节大部分农民工流动性比较大,导致任务量大时岗位员工缺乏,但又
7、不能及时补充;其次就是当地新招的员工工作稳定性较差,随时会出现离厂现象,需要人力资源部配合,建立劳务人员库,储备一定的候补劳务人员,以保证生产岗位需要。二、质量管理上的问题有:1、员工质量意识淡薄:目前部分员工身上还存在质量事不关己,漠然置之的态度,只顾产量不管质量的生产现象;这与员工质量意识的培养,树立质量危机感,落实产品质量责任制做得不好有关,虽然我们制定了质量管理制度,但执行力度还不够深入,实施不到位也有很大的关系,20xx年需要加大培训力度,深入教育,加强质量意识。2、需要全员参与质量管理的理念:动员全公司管理层,增强全员参与的质量意识,改变“产品质量是检验出来的,而不是生产出来”的错
8、误观念,出现生产现场有管理,但执行不到位的现象,要加强检查力度,要经常贯彻“公司在我心中,质量在我手中”的理念,出现质量问题、要及时分析原因和找出解决方法,并针对事故情况按公司新出台的质量管理规定进行处罚,。总之看来:产品质量若光靠生产部门,想做到尽善尽美是不可能的,它需要公司各级管理人员的积极配合和参与,从而在新的一年里,加大管理,改善不知。3、加强质量记录控制:在整个产品制造过程中,完整记录产品过程中的质量状态,完善的质量记录,把它做为产品设计更改、技术分析、数据查寻等提供准确的依据。完善现有的工程单,通过技术部门协助,逐步改善看板管理,把质量提高到一个新台阶。4、需要公司完善产品质量标准
9、:包括包装标准,减少同类带色产品订单的批次,任务单应明确表达业务员对产品的要求;产品配方应明确性能标准的质量要求,设备需求;制定具体产品品质判断标准;避免经常出现因质量异常的返工浪费。5、根据目前生产部两名工艺员管理面太大的实际情况,建议技术质量部派一名工艺员补充到生产部,增加质感涂料、弹性拉毛一体漆、真石漆、浮雕、液体花岗岩的工艺控制。三、物料消耗及成本控制方面由于试生产阶段没有对物料消耗及成本进行考核,有许多非正常成本增加时有见到,如:原料装卸遗撒严重,工具损耗率高、物料重量抽查,员工装配方法不当及物料储存不科学引起浪费等等。20xx年生产部:1、将设立工艺消耗、能源消耗目标,并与车间吨提
10、工资挂钩。在公示栏中,标明消耗情况。2、对使用完的液体原料进行涳桶,减少液料损耗,3、把地面以上自来水开关进行关闭与改造,全线推行高压水枪冲洗设备,用小墩布拖地;自制部分墩布移动推车,及定点存放位置设施;从而可以减少用水。四、安全生产1、坚持班组安全喊话制度,车间成立安全小组,定期检查。积极参加公司召开的安全会议,对安全责任人进行考核。2、组织员工进行相应的安全知识培训,熟悉、掌握必要的安全技术知识和自我防护知识,并经考核合格后方可上岗,做好员工安全培训记录。严格执行各项安全规章制度和安全操作规程,确保安全文明生产,定期进行安全自查,落实隐患整改责任及措施。五、加强备品备件及低值易耗品的管理建
11、立健全备品备件、低值易耗品台帐,明确记录备品备件的领用及使用部位,加强控制低值易耗品的消耗,严格贯彻执行生产部的低值易耗管理制度。六、推行生产部红白票管理制度,细化岗位考核,加大奖罚力度。七、根据20xx年生产部的情况,对20xx年生产车间架构进行新的设计:1、组建四个车间五个班组编制:即:(1)建筑涂料车间(2)粉料车间(3)溶剂车间(4)机修车间2、三个生产车间人员编制为11人,在建筑涂料生产线另外增加8人编制,专门负责质感涂料、真石漆、厚质型涂料及液态花岗岩的生产,并可机动辅助建筑涂料生产线的生产;人员分配为车间主管4人,维修及电工5人,操作工41名。八、生产现场全面推行5S管理持续改进
12、生产环境;成立5S推行小组,对具体工作落实到人,细致规划5S工作进度,力争在20xx年5S在生产部有一个质的飞跃,达到现场环境优化型标准。生产部年度工作计划3时光匆匆而过,还有一个月20xx即将结束,20xx年生产部在各个部门的配合下,基本上完成了工作计划。虽然说有一些成绩,但也有许多不足。在20xx年我将继续努力工作,务必完成公司给我提出的各项考核目标,并做以下几点计划。1、综合这一年来在产品质量上出现的问题 ,生产部有不可推卸的责任,主要是我把关不够严格和生产人员操作不当 ,还有就是品质部在生产过程中和原材料在来货后没有仔细检查,导致一些不合格产品出现返工和物料规格偏差大而增加公司不必要的
13、劳动力成本, 因此在20xx年我将加强现场管理,多和品质部沟通使产品一次性合格率达到95%以上,报废率控制在3%以下。2、规范目前所用的管理方法,使生产管理制度更加完善。并对生产员工进行安全生产知识,生产操作,产品质量,进行培训。坚持每天早上对生产人员召开早会,并遵守公司的各项规章制度以及流程,积极配合各部门的工作。3、积极做好5S管理工作,将生产车间的任何物品区分为必要的和不必要的必要的留下,不必要的清除掉,把留下的依照规定的合理位置放置,并明确标示,将工作场所清扫干净并保持,使每位生产人员养成良好习惯。生产部年度工作计划420xx年度在公司领导正确领导下,我们设备室圆满完成了20xx年度工
14、作计划,现20xx年已过去,在新的一年里根据公司今年生产任务很繁重考虑到生产任务的需要和对设备管理工作的要求,我们设备室为了更好地做好后勤保障服务工作,在总结20xx年设备管理工作的基础上,将20xx年设备管理做如下工作规划。一、加大设备管理考核力度按照制订的设备管理制度加大设备检查工作,增加考核制度,使设备的面貌外观较20xx年有较大改变,认真切实地做好设备管理制度的落实和执行具体要做到以下几方面:1、组织设备维护人员认真学习和理解设备管理考核规定。2、检查人员在全面检查的基础上,每月要加强对重要设备和重点内容的检查考核。3、根据设备管理实际的需要,对现有的设备管理制度进行审核、完善,补充和
15、增加,使设备管理工作不断适应公司生产经营环境的需要,使之更符合设备管理的规律,以及能更好的促进和提高设备管理水平。4、设备的维修工作,对生产中设备出现的一些小故障不过夜,重要设备出现的故障加班加点的进行维修,如无特殊情况,当天就维修好,防止设备失修。同时力争保证设备的完好率达到97%以上。杜绝特大、重大设备责任事故、设备重大事故率为零、设备开动率98%。另外还要加强设备技术资料的管理,确保其不丢失、准确和实用以备工作中随时调用查看翻阅。5、定期检查易损件和常用件库存数量,避免维修设备时出现缺件现象。6、继续深入开展“6S”工作,大力推进设备管理规范化工作。二、设备现状与维护保养目前二工段其数控
16、设备(包含加工中心)总共有26台,这些设备从购置入厂开始使用到现在都已接近10年的周期了,数控设备的使用年限的控制一般是10年左右时间,由于这些设备使用年限较长,导致设备机械精度和数控精度都有较大的误差,这些误差通常表现在机床X、Y、Z轴几何精度误差、丝杠螺距累积误差、重复定位精度误差、回转轴精度误差、测量位置检测系统误差、刀具系统误差、控制系统误差以及一些由于冷却系统不足产生的零件热变形误差,这些误差的产生必定会严重影响零件的加工精度要求,从而导致零件加工精度超差,甚至还会导致加工中产生废品现象。另外还有数控电气系统的老化也会产生一些莫名其妙的系统参数数据丢失、停机报警故障,这些故障有电源故
17、障、印刷电路板故障、还有传动部分传感器故障如接近开关感应失灵,回零开关感应失灵以及继电器、接触器触点接触或分断不良等故障。这些故障的产生归根结底都是由于机械、电气系统以及线路老化连接不良引起的。从设备的维护保养方面来看,设备的维护保养对设备的正常运行起着举足轻重的作用,日常维护保养与集中维护保养做的好就能够大大地改善设备在运转时磨损减小,能够延长机床的使用寿命,同时机床发生的故障率就会越少,加工产品的精度就会越高越好,反之将会影响设备几何精度以及对零件加工精度要求,并且还会缩短设备的使用寿命和产生故障。综上所述目前二工段设备现状与维护保养,公司能否考虑将使用关重设备进行传动轴的轴承更换,将各轴
18、丝杆重新进行调整,请相关专业单位来对关重设备进行数控精度检测和补偿。三、人员结构数控机床是集机械、电气、液压、气动等一体的加工设备,组成机床的各部分之间具有密切的联系,其中任何一部分发生故障均会影响其他部分的正常工作。数控机床维修是要根据故障现象,尽快判别故障的真正原因与故障部位,这就对维修人员提出了很高的要求,它要求数控机床维修人员不仅仅要掌握机械、电气两个专业的基础知识和基础理论,而且还应该熟悉机床的结构性能,熟悉PLC电气电路图,只有这样才能迅速找出故障原因,判断故障所在,所以数控维修是一门技术学科而不是简单的维修工作。我部设备室目前从事设备维修人员结构过度老化,平均年龄都在45岁左右,
19、年老的体力和智力对新事物新技术的学习变的越来越慢、越来越迟缓,加之长期以来并没有培养和引进新人,使得我们在处理一些具体事情时显得有些力不从心,尤其是对机床电路系统这一块显得心有余力而不足,严重短缺优秀的电气维修人员。这些现象有各种各样的原因但主要有两方面原因:一是机床维修难度大、实践性强、脏、苦、累的工作性质,使得原来从事机床维修的人员逐渐放弃了这门行业。二是历史原因年以前一五七厂身处海拔650米的海孔大山里,过着与世隔绝、闭门造车、早工晚归的生活,那时的维修基本上是采用前苏联计划预修为主的定期维护和检修管理模式,所从事的设备维修都是一些六七十年代的老设备,如今现在的新技术革命足以使旧有的思维
20、模式荡然无存。生产部年度工作计划5即将过去的一年里公司经历了比较大的起伏,在新的市场形势和经营环境中,公司的发展充满着更多的挑战。在行业市场持续疲软、产品利润逐步微利化的情况下,除了推出新产品增加新的利润点和加大营销力度外,如何优化公司内部管理也是摆在我们面前亟待解决的问题之一。“不改革则弊端永远存在”,但改革必然是艰辛和痛苦的过程。摆在我们面前的是同样的问题:如何开始新一轮的工作?我认为我们要改革但不能大变,革新不是完全否定过去,至少我认为80%的要保持并应更坚决地落到实处做到更好,还有20%需要我们去革新,用新观点新思维去思考所面临的新问题。在20xx年,我的工作除坚持以岗位职责为基本要求
21、来开展日常工作以外,还大体要从以下几个方面做得更深入些:一、推进5S工作主要是针对各作业区、以及仓库的现场定臵和目视化管理。具体方式为:1. 通过培训5S方面的知识,让全体人员都建立起基本概念和认识;2. 争取高层领导支持和参与,推动中层带头执行,用引导的方式鼓励员工做好;3. 从最基本的入手,分阶段逐步深入,清除掉现场不要的物品,每天循环整理;4. 组织定期检查,对于存在的问题坚决进行曝光和公布,而对做得好的要表扬。二、培训教育1. 利用工作间隙期,搜集电气行业规范和国家标准方面的一些常规的基础知识,组织员工学习和培训;2. 开展员工岗位技能方面的培训,针对生产中问题组织讨论和鼓励分享各自经
22、验;3. 部门之间关系处理的融洽与否,直接影响到企业的运转效率。部门间应本着既相互协作又相关牵制的原则,公司流程的执行、效率的提高、运行的稳定才能得到保障。14年,将尽量多组织一些部门间的沟通协调会,让普通员工直接参与,面对面沟通,增进相关了解,以减少公司内耗。三、工艺品质方面1. 优化装配和接线的外观工艺质量,树立榜样和样板,逐步改善现有的一部分落后的作业习惯。需和质检部配合完成。2. 坚持做好品质计件工时工作,品质问题责任到人,好的奖,差的和错的罚。提高员工的品质意识和对质量的重视,让每一个人都有品质危机意识,都切身地感受到品质是企业的生存之本也是个人的生存之本。产品质量对于企业的重要性不
23、言而喻,质量将最终决定市场、效益和企业的发展。质量光靠一个部门是不够的,需要品质、技术、生产其他相关部门和领导共同关注和密切配合才能真正得到保障。四、成本控制方面1. 制定年度的设备维修保养计划和成本预算,根据预算来控制费用支出。2. 同时加强对生产设备的常规的检查和维护工作,组织设备管理人员、车间负责人、质检负责人每月进行的仪器、设备使用保养状况的检查和监督,督促使用部门将仪器和设备的维护和保养落实到人、责任到人。过去的这项工作基本是流于形式,“坏了再修,没坏不管它”的方式不能再持续下去,今后要实实在在的做好管理和控制。3. 库存成本的控制。继续逐步减少库存量,常用品备库存,不常用的不备库存
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