1#厂房钢筋工程专项施工方案.docx

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1、广东宏昌胶粘科技有限公司创意产业园建设项目1#厂房 基坑支护安全专项施工方案1#厂房钢筋工程专项施工方案编制人 ： 审核人 ： 审批人 ： 二二一年二月11#厂房钢筋工程专项施工方案目 录一、 编制依据11.1 国家标准11.2 行业标准11.3 其他文件1二、 工程概况22.1 工程简介22.2 各责任主体名称22.3 建筑设计概况22.4 结构设计概况32.5 结构钢筋设计情况4三、 施工部署43.1 施工准备工作43.1.1 场地准备43.1.2 技术准备53.1.3 材料准备63.1.4 钢筋检验与试验63.2 劳动力准备83.3 工具准备83.4 材料准备83.4.1 原材取样送检8

2、3.4.2 钢筋接头取样送检9四、 钢筋分项工程施工方法措施104.1 钢筋加工104.2 滚压直螺纹连接134.2.1 丝头加工134.2.2 钢筋滚压直螺纹连接检查134.3 电渣压力焊接接头154.3.1 操作工艺154.3.2 验收标准154.4 钢筋绑扎安装164.4.1 底板钢筋绑扎164.4.2 柱钢筋绑扎194.4.3 墙体钢筋绑扎214.4.4 顶板钢筋绑扎234.4.5 梁钢筋绑扎234.4.6 楼梯钢筋绑扎254.4.7 钢筋安装验收254.5 钢筋构造措施264.5.1 顶模撑264.5.2 马镫274.5.3 定位箍274.5.4 水平梯子筋284.5.5 竖向梯子筋

3、284.5.6 洞口加筋294.5.7 楼梯钢筋的绑扎31五、 施工措施315.1 质量保证措施315.1.1 绑扎通用措施315.1.2 钢筋原材的质量保证措施345.2 成品保护措施355.2.1 常规要求355.2.2 墙、柱钢筋保护措施365.2.3 顶板钢筋保护措施365.3 季节性施工措施375.3.1 雨季施工措施375.3.2 冬施措施375.4 安全保障措施385.5 环保措施385.6 降低成本措施39六、 附图40施工平面布置图40III一、 编制依据1.1 国家标准 建筑抗震设计规范 GB50011-2010 混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011 混凝土结构

4、工程施工质量验收规范 GB50204-2015 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 钢筋混凝土用钢 第一部分：热轧光圆钢筋 GB1499.1-2017 钢筋混凝土用钢 第二部分：热轧带肋钢筋 GB1499.2-20181.2 行业标准 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2010 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012 钢筋机械连接技术规程 JGJ107-2016 滚轧直螺纹钢筋连接接头 JG163-2004 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 建筑施工手册 （第五版）1.3 其他文件 根据建设方提供的招标

5、文件、施工图纸及相关钢筋验收规范。 工程承包合同文件、施工组织设计及施工图纸。1二、 工程概况2.1 工程简介本项目用地位于*地块。基底东临*路、西近*路、北靠*路、南就*路；地块形状较为方正，呈平行四边形；四面临路，其中地块南面*路道路宽度 45 米，为城市主干道。本地块为工业用地，拟建设为*生产厂房、产业园及厂房配套。项目形状较为方正，四面临路，交通相当便利。本期子项工程设计为 1 栋丙类厂房，为工业楼，采用框架结构体系，地上*层，地下*层，基底面积 * ，总建筑面积 * 。其中：地上建筑面积 * ，地下建筑面积 * ，屋面建筑面积：*，地上建筑高度为*米，地下建筑深度*m，采用预应力混凝

6、土管桩基础，总工期为*日历天。2.2 各责任主体名称建设单位*有限公司设计单位*有限公司施工单位*有限公司监理单位*有限公司勘察单位*勘察设计院总监理工程师*项目经理*技术负责人*2.3 建筑设计概况建筑名称1#厂房备注建筑类别丙类生产车间建筑耐火等级一级设计使用年限50年建筑高度(m)25.55(建筑防火高度为：22.85)层数（地上/地下）4/1层高(m)-1F：4.4； 1F：8米； 2F、3F：4.8； 4F：4.75结构类型框架抗震设防烈度7度452.4 结构设计概况结构设计概况一览表序号设计概况1结构设计等级地基基础设计等级乙级砼结构的安全等级二级建筑抗震设防类别丙类建筑抗震设防烈

7、度7度地震加速度值0.05g砼结构的环境类别地上室外露天环境、室内厨房及卫生间为二a类，其它均为一类；地下与土壤直接接触的部分为二b类；地下室的防水等级人行通道、非电气设备用房等为级2钢筋混凝土结构的抗震等级框架：四级3结构设计年限50年4结构类型框架结构5基础类型预应力混凝土管桩基础6砼强度等级基础垫层： C15 承台、基础梁(地梁)： C30地下室基础、底板：C30P6 地下室外墙： C30P6 普通地下室顶板： C30 构造柱、过梁、圈梁、系梁：C25楼梯：同楼层梁、板地上各层及地下室柱、梁、板：见结构层高表7防水混凝土抗渗等级地下室P68钢筋类别热轧钢筋HRB4009连接接头绑扎连接、

8、焊接、机械连接。1）梁板钢筋：直径d16时，采用绑扎搭接；直径为16d时，采用机械连接。2）柱纵向受力筋：直径d12时，采用绑扎搭接；直径为12d25时，采用电渣压力焊；直径d28时，采用机械连接。2.5 结构钢筋设计情况本项目涉及钢筋型号、规格钢筋型号钢筋直径（mm）基础一级钢HPB300/二级钢HRB335/三级钢HRB4006/8/10/12/14/16/18/20/22/25主体一级钢HPB300/二级钢HRB335/三级钢HRB4006/8/10/12/14/16/18/20/22/25三、 施工部署3.1 施工准备工作3.1.1 场地准备根据施工组织设计的总体要求，对施工现场的钢筋

9、加工场地、钢筋堆放场地等进行布设，场地的布设及标识应满足公司CI形象管理的要求。具体布设位置详见后附图施工平面布置图。3.1.2 技术准备a.图纸会审由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做好记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处,发现问题及时记录。1 项目总工主持项目内部的图纸会审会议，将各专业和专业配合中会出现的问题汇总,并组织进行分析，提出设计变更的建议。2 建设单位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议，与会人员达成一致的意见，在会后由项目专业工程师及时同设计院、建设单位办理图纸会审记录。3 项目各专业技术人员应坚持

10、日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，重大问题由项目总工向公司技术部和总工程师汇报，同设计院、建设单位协商解决。4 坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺利进行。b.钢筋放样钢筋放样由专职的钢筋放样工进行，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋；钢筋放样单编制后，必须经专业工程师审批后，方可下发后台进行加工。钢筋下料单3.1.3 材料准备1、 严格审图、明确工程所用材料规格、种类、用量及使用部位、使用时间，并编制备料计划、材料月份进场计划报审，作为材料室进料依据。2、 钢筋：本工程钢筋规格、用量如下表：钢筋标号钢筋直径单位预控数量螺纹钢HRB4006吨5螺纹钢H

11、RB4008吨361螺纹钢HRB40010吨429螺纹钢HRB40012吨94螺纹钢HRB40014吨83螺纹钢HRB40016吨61螺纹钢HRB40018吨33螺纹钢HRB40020吨98螺纹钢HRB40022吨171螺纹钢HRB40025吨734注：扎丝采用20#镀锌铁丝，根据现场情况分批进场。3.1.4 钢筋检验与试验1、 进场钢筋要有出厂质量证明书、厂方试验报告单。并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容由试验员、技术员验证合格。每盘或每捆钢筋都有不少于两个挂牌，挂牌上印有厂标、钢号、批号、直径、级别、炉罐号等标记。钢筋进场时分批取样验收，每批由同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成

12、。以60吨为一批，不足60吨的也要按一个批次取样验收。检验内容包括查对标号、外观检查，并按现行国家有关标准抽样做力学性能试验及见证取样，合格后方可使用。2、 钢筋混合批问题A依据低碳合金高强度结构钢中第7.2条规定：钢材要成批验收，每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制度（指按热处理状态供要）的钢材组成。BHPB300级钢允许同一牌号、同一质量等级、同一冶炼方法或浇注方法、不同炉罐号组成混合批。但每批不得多于6个炉罐号，且各炉罐号C含量之差不得大于0.02%，Mn含量之差不得大于0.15%。同时，每批钢材重量不得大于60t。C在材料进场前，必须严格控制进场的

13、钢材存在混合批现象；如果存在混合批问题，及时通知试验人员取样时，加倍取样，保证本批钢筋不存在质量差异。3、 外观检查：钢筋表面，每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹，接疤、折痕和锈蚀现象。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。4、 力学性能试验及重量偏差检验：对进场钢筋，按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验和重量偏差检验，见证取样数量为100%，合格后方可使用。5、 在加工或现场试验过程中，发生脆断、劈裂和力学性能显著不正常等现象立即清退。6、 钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布。7、 保护层材料：控制混凝土保护层材料使用混凝土垫块和水泥垫块两种，其中基础

14、底板和梁、板下铁使用强度高于相应构件混凝土等级的垫块；梁、板上铁和墙体使用水泥垫块。使用材料必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，钢筋主管工程师、质检员必须严格检查材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，当时通知退货，保证到现场满足施工需要。 水泥垫块 混凝土垫块3.2 劳动力准备钢筋采取现场统一集中加工、按料单发放的形式，人员配置见下表后台前台工种后台管理放样套丝调直弯曲切断现场运输焊工绑扎现场管理人数32851082641008备注：施工人员以现场实名制为准，此表仅作参考。3.3 工具准备根据本工程的施工钢筋用量和各种钢筋型号比较多的特点，为保证施工质量及进度的要求，钢筋加工所

15、需的机械见下表：钢筋加工机械一览表机具名称数量备 注FGQ45D切断机8台用于直径为1240mm钢筋的切断，电机功率为7.5KWW-YT-40A弯曲机8台用于直径为640mm钢筋的弯曲，电机功率为2.8KWGT5-12L调直机2台用于直径为610mm钢筋调直和切断砂轮机4台用于螺纹钢筋的切断套丝机4台25mm直螺纹钢筋套丝焊机（压力焊）4台用于1622直径的钢筋电渣压力焊接、加工墙体水平、竖向梯蹬筋及楼板内马蹬钢筋3.4 材料准备3.4.1 原材取样送检材料按计划进场后需及时进行取样送检，等材料检测合格后方可投入使用。钢筋类别取样原则检验项目钢筋规格（mm）用量（t）计划取样次数（次）HRB4

16、001.每批由同一牌号，同一炉罐号，同一规格的钢筋组成，每批重量通常不大于60t。2.每一验收批，在任选的两根钢筋上切取试件（拉伸2个，弯曲2个）。3.超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试件和一个弯曲试验试件。拉伸试验（下屈服点、抗拉强度、伸长率）、弯曲、最大率总伸长率、重量偏差试验6518361710429812942148321661218331209822217132573413注：实际取样次数以进场钢筋的批次、数量和规格确定。3.4.2 钢筋接头取样送检接头名称取样送检形式直螺纹套筒接头同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个

17、验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一验收批。电弧焊接头在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号同型式接头作为一批；且取样代表应不超过二个楼层电渣压力焊接头以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个仍应作为一批；当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复试，复试结果仍有一个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头不合格。闪光对焊接头在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号同直径钢筋焊接接头应作为一批当同一台班内焊

18、接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算四、 钢筋分项工程施工方法措施以下按“钢筋加工工艺、钢筋直螺纹连接工艺、电渣压力焊接头、现场钢筋绑扎工艺”四个方面进行叙述。直径12且25的竖向钢筋接头采用电渣压力焊焊接接头施工工艺，直径大于或等于28的钢筋采用滚压直螺纹机械接头（一级接头），其余采用绑扎搭接接头施工工艺。4.1 钢筋加工钢筋料单由施工队放样人员根据结构施工图，有关设计变更、洽商，相关规范、图集进行编制，经项目部技术室、成本室、材料室三方审核签字后有效，钢筋料单由材料室以发文的形式发往加工场，加工场严格料单进行加工。项目部派专人对加工厂加工好的半成品钢

19、筋审核，审核时严格控制各种钢筋的数量、规格、型号、下料要求等的，若发现钢筋与料单不符（包括数量、规格、技术指标），要求加工厂按料单重新加工后且对在此期间造成的后果进行承担。材料表示牌钢筋堆场场内少量零星加工：加工前由主管钢筋施工人员仔细核对，根据场外加工运抵现场半成品情况进行查漏补缺，项目专业工程师首先下发钢筋加工技术交底和直螺纹丝头加工技术交底，并组织班组工人进行现场培训培训，确认加工样板后进行大面积加工，加工期间项目部质检对每批次半成品钢筋进行检查，发现问题立即要求施工队整改。施工前由钢筋放样员根据设计图纸结构总说明、变更洽商、图纸会审记录及施工规范、图集进行翻样，土建专业技术人员核对签字

20、后下发给钢筋加工队统一下料。所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准兼以混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015及建筑物抗震构造详图11G329和混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（16G101-1、16G101-2、16G101-3）为准。钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接长度、搭接位置、锚固要求等进行放样下料。拿到料单核对无误后，按放样料单下料。下料时必须统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每堆钢筋料牌布不少于两块，单件、

21、少件的要单独存放，以免造成混淆。钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的用酸除锈进行处理。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。钢筋调直。工程中使用的盘条钢筋一律采用调直机调直，使用调直机前要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在调直落后

22、等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差要求钢筋牌号断后伸长率A（%）重量负偏差（%）6mm12mm14mm20mm22mm50mmHRB40015865钢筋切断：采用直螺纹套筒连接对钢筋端部有严格要求的钢筋，只能采用无齿锯切割；顶模撑等有严格长度精度要求的钢筋用无齿锯切割。其余钢筋用钢筋切断机切断。使用钢筋切断机时，必须严格按照切割机使用说明及参数进行。使用前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口

23、要密合。同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离，具体数值参考如下：断直径小于等于20mm钢筋时，宜重叠1mm至2mm；断直径大于20mm钢筋时，宜留5mm左右。钢筋切断时应考虑同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，充分应用钢筋，减少损耗； 钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，断料时不能用短尺量长度，防止在量料时产生误差；专业工程师、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求

24、的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差3mm（顶模撑除外）。钢筋弯曲：HRB400级钢筋的弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135弯折时平直部分为10d和75mm中较大值；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。详细尺寸见下表：钢筋直径81012141618202225HRB400级弯曲直径60708090100110125钢筋弯曲调整值弯曲角度30456090135调整值0.35d0.5d1d2d3d钢筋直径调整值(mm)82.8481624103.55102030124.26122436144.97142842165.68163248186.3918365420

25、710204060227.711224466258.7512.5255075钢筋弯曲成型：钢筋弯曲在钢筋棚中进行。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累。在钢筋加工后安装前，建立钢筋半成品预验制度，验收后的半成品钢筋分类堆放、标识清楚，预检合格后方可安装。4.2 滚压直螺纹连接 4.2.1 丝头加工(1)加工丝头检验 施工队按照“螺纹中径尺寸、螺纹加工长度、螺纹牙型”原则对丝头逐个进行检查，并填写丝头检查记录，报与项目质检人员，项目

26、质检员并在钢筋料牌上注明验收日期和时间。对于不合格品另类堆放，重新加工。(2)丝头质量标准各项指标见下表所示序号检验项目量具名称检验要求1外观项目目测牙形饱满、月牙宽度超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+2P3螺纹中径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）加工后注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥等污物。4.2.2 钢筋滚压直螺纹连接检查（1）施工完毕后，施工操作人员应对加工丝头逐个进行自检，施工单位质检

27、员应对自检合格后的丝头进行检查，抽检数量的10%，检查合格率不应小于95%。若合格率小于95%，施工单位质检员应对全部丝头逐个检验，合格后方可使用，并形成检查记录。（2）施工单位质检员应对接头逐个自检，合格的以蓝点标记，项目部应抽取10%接头进行扭紧矩校核，合格的以黄点标记。扭紧矩值不合格数超过被校核的接头数的5%时，应重新拧紧全部接头至合格。（3）应认真检查钢筋连接试验报告的结论，严格按建筑工程检测试验技术管理规范对检验结论不合格或者不符合要求的接头检验批进行处理，严禁抽撤、替换、修改。对检验结论为“现场检验不符合要求，应双倍取样复试”的，必须在监理的见证下双倍取样送检，合格后方可进行验收。

28、对检验结论为“现场检验不符合要求”的或“现场双倍检验不符合要求”，应有建设单位会同设计、施工、监理等单位进行分析原因，并提出处理意见。应严格按处理意见进行整改，并重新进行验收，同时留存处理过程照片或者影像资料及检查记录。直螺纹连接图4.3 电渣压力焊接接头4.3.1 操作工艺作业流程：验线清理杂物调直装夹具上下筋对肋装焊剂施焊清理焊渣自检、抽检。焊接参数的选择：渣池电压一般取25-40V；当钢筋直径为14-40mm时，焊接电流为200-800A；焊接通电时间为15-60S；顶压力为1.5-2.0KN。焊接夹具的下钳口夹牢下钢筋70-80mm部位，上钢筋要挟直并夹牢于上钳口内约15mm处，应使轴

29、线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防止上下钢筋错位和夹具变形。焊剂要装满，均匀密实。引弧宜采用铁丝圈或焊条引弧法，也可采用直接引弧法。先使上下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2-3mm，然后继续提升数毫米，进行电弧过程。随着钢筋的熔化而使上钢筋渐渐下送，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程。最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。形成坚实接头，冷却1-3mm后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度大于或等于4mm。4.3.2 验收标准外观质量：电渣压力焊接头应逐个进行外观检查；接头焊包饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣、钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺

30、陷。接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；接头处弯折不得大于4o（7/100）。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。4.4 钢筋绑扎安装 本工程钢筋绑扎及节点做法必须符合施工图集及图纸、规范要求。 钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。 绑扎梁楼板钢筋时，应首先考虑钢筋的穿插就位顺序，以便减少绑扎难度，提高施工速度。 钢筋的绑扎：钢筋采用火烧丝绑扎连接，绑扎梁上部主筋的箍筋时宜采用套扣法绑扎，绑扎楼板钢筋和墙体钢筋时宜采用“八字扣”绑扎。安装样板（梁板）4.4.1 底板钢筋绑扎工艺流程：底板钢筋接头不考虑接头位置，采用I级接头。画钢筋

31、分档线钢筋吊运铺下网下铁绑扎下网上铁放垫块地梁钢筋绑扎支设支架铺上网下铁绑扎上网上铁墙柱插筋绑扎固定验收A、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50mm，在防水保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。B、绑基础底板钢筋： 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据图纸确定下铁下钢筋。 钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎，扎丝长度根据现场实际绑扎，找出适合的长度，绑扎完的扎丝头压在底板钢筋上，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，避免钢筋位移。 摆放底板混凝土保护层用

32、混凝土垫块，垫块厚度等于保护层厚度40mm，间距600600mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。下铁与上铁距离用马凳控制，马凳高度h=底板厚-下铁下排钢筋直径-上铁钢筋直径之和-保护层厚度之和。马凳示意图 地梁根据梁位置线就地绑扎成型，要求梁箍筋弯钩角度为135度，平直段长度为10d（d为箍筋直径），地梁主筋间距一致。 绑完下层钢筋后，摆放钢筋支架，上铁绑扎前摆好支架，支架下横筋必须放在下层钢筋网上，并绑扎牢固。 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足附表中的锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第

33、二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。竖向采用竖向定位梯子筋进行固定，固定在基础底板钢筋上，保证钢筋不位移，保证墙体的保护层。定位梯子筋尺寸详墙体钢筋绑扎部分。底板钢筋（4）筏板施工区施工阶段的划分及各阶段施工重点筏板的施工可以划分为以下五个主要的施工阶段：第一施工阶段：吸水槽、集水坑钢筋绑扎阶段施工重点：吸水槽、集水坑尺寸控制；钢筋的准确放样及绑扎； 第二施工阶段：筏板底筋绑扎施工阶段施工重点：底板底筋的间距的控制； 第三施工阶段：钢筋支架搭设施工阶段；施工重点：支撑架的搭设质量。 第四施工阶段：筏板面筋绑扎、墙柱插筋、拉钩绑扎、测温探头布设

34、。施工重点：钢筋的准确放样及绑扎；墙柱插筋、测温探头的布设。4.4.2 柱钢筋绑扎(1) 柱施工流程柱施工流程套柱箍筋钢筋接长箍筋绑扎经过计算，将柱需要箍筋套入下部钢筋上钢筋采用直螺纹连接接长，将上部与下部钢筋连接一起。将主筋上划线，将箍筋分布，绑扎在主筋上。(2) 柱钢筋的保护加塑料垫块、在柱顶加钢筋定位箍。柱筋在砼浇筑中极易偏位，砼凝固后很难校正，施工中应采取加固措施：(3) 柱钢筋施工注意事项1 柱顶部位的钢筋交叉密集，须在钢筋绑扎前进行放样，确定交叉部位的钢筋摆放顺序，避免钢筋过密影响钢筋绑扎及下步施工。2 箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均

35、应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑口相互间应成八字形。3 下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。4 框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。5 柱钢筋绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。6 框架柱变截面处，钢筋的加工不能用火烤，要采用机械弯曲。7 按图纸要求计算每根柱的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的甩筋上，然后用直螺纹

36、套筒连接柱的立筋，柱插筋见下图：4.4.3 墙体钢筋绑扎(1)流程施工流程图竖筋接长水平钢筋绑扎安放垫块及拉钩(2)作业条件A. 在板面砼上弹出位置线，校正钢筋间距，如有位移及变截面时，在30mm以内，采用1:6打弯校正，弯折超过1:6则采用植筋处理。位移超过30mm的部分，采用植筋处理。B. 墙体钢筋绑扎前，检查钢筋表面是否有浮浆等污染物，如有则责令砼工及时用抹布、钢丝刷清理干净。绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。C. 墙体钢筋绑扎前必须将墙体根部剔凿出的混凝土浮浆清理干净。D. 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合规范要求。安装

37、环状塑料垫块保证墙体钢筋保护层厚度，间距1m，梅花形布置。安装墙体拉接钢筋，梅花形布置。E. 绑扎墙体竖向钢筋，在同一截面内的钢筋接头百分率50%，接头错开不小于35d，距地面（楼板面）不小于500mm；其余型号钢筋采用绑扎搭接，在同一截面内的钢筋接头百分率50%，搭接位置中至中不小于1.2 LaE +500mm，且搭接范围内不小于3根水平筋，起步筋距柱边50mm；见下图所示：F. 墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm。墙身钢筋放置,竖向钢筋在内，水平钢筋在外。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用限

38、位筋（见下图）。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。4.4.4 顶板钢筋绑扎 操作流程：划钢筋位置线绑扎框架梁钢筋铺下铁下钢筋绑扎下铁上钢筋摆放马凳绑扎上铁下钢筋拉通线绑扎上铁上层钢筋调整柱、墙钢筋检查验收 钢筋上楼前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，靠近墙边第一根钢筋离模板边为50mm，严格按照此要求进行施工； 按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必

39、须保证钢筋不位移。筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎。 下铁绑完后，通知水、电预埋管线，预留洞，然后才开始绑扎上铁钢筋。 上下铁绑扎完后，摆放保护层垫块，厚度15mm，按每600mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线。 板筋绑好后，按顺序、顺相同方向用气泵将顶板上的杂物吹干净，严禁在上面乱踩乱踏。4.4.5 梁钢筋绑扎(1) 梁主筋直径25时采用滚压直螺纹连接，连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于500mm,且不小于35d。受力筋接头位置：下铁在支座，上铁在跨中；梁腹高450mm时，在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋，纵向构造钢筋间距200mm。(2)

40、在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区。加密区长度与箍筋间距符合设计要求。(3) 梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。(4) 箍筋搭接接头交错布置，注意设计箍筋加密要求；(5) 梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。(6) 画箍筋间距线：伸入柱主筋内50mm为第一根箍筋，柱外50mm为第二根箍筋，根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线；基础底板及封顶层连梁箍筋通长绑扎。(7) 根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线代发布箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置

41、。箍筋绑扎时，主筋必须到角，箍筋要垂直。(8) 梁钢筋绑扎应注意主、次梁受力主筋的相对位置，以及与柱纵向受力主筋之间的关系，保证主梁及柱主筋位置，部分箍筋相应缩小。(9) 主次梁钢筋绑扎时，应同时将保护层、一、二排筋间间距调整好，控制好加密箍筋及吊筋间距位置。支模时应注意成品保护。(10) 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以同直径的短钢筋。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利灌筑混凝土。主梁与连梁交叉处钢筋布置如下图所示：(11) 顶板、梁绑扎时，受力钢筋要求顺直，箍筋平面垂直于主

42、筋，且箍筋开口转绑，间距均匀；绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎（如下图）：按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移。摆放顶板垫块，厚度15mm，按间距800mm呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳钢筋800mm间距一道，要求摆放均匀，整齐。也可采用成品马凳。附加筋间距均匀，长度满足图纸要求；顶板钢筋绑扎完毕后，调整竖向钢筋，并用水平定位框定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高；由施工班组自检合格后，报项目部验收，合格后再报监理验收。验收要求一次通过。4.4.6 楼梯钢筋绑扎

43、 工艺流程：划位置线绑底铁钢筋绑分布筋绑上铁加强筋 在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。 依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳。 楼梯钢筋验收工作随同所在流水分区的顶板钢筋验收一块进行。4.4.7 钢筋安装验收验收采用如下表进行验收，最终验收需由监理单位认可后进入下一道工序的施工。4.5 钢筋构造措施4.5.1 顶模撑钢筋棍顶模撑全部采用无齿锯切割，依据墙厚不同顶模撑采取不同直径的钢筋制作而成。保证合模后顶模撑不刺穿模板，墙厚500mm700mm时顶模撑采用HRB40014间距600mm梅花状布置,墙厚300mm5