1#厂房槽钢悬挑式卸料平台安全专项施工方案（钢筋模板混凝土外架砌体抹灰防水支护土方测量节能塔吊等方案详见主页）.doc

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1、广东宏昌胶粘科技有限公司1#厂房 施工电梯安全专项施工方案1#厂房槽钢悬挑式卸料平台安全专项施工方案二二一年施工技术方案审核记录施工技术方案审核记录名称1#厂房时间2021年 月 日类别重大专项编制人审核人序号编号审核意见及建议修改意见处理情况修改人12345678910111213141#厂房槽钢悬挑式卸料平台安全专项施工方案目 录一、 编制依据11.1 国家和行业相关法律法规11.1.1 国家法律法规11.1.2 国家相关部门法律法规11.1.3 广东省法规11.2 国家和行业相关规程规范11.2.1 国家标准11.2.2 行业标准21.3 主要参考书籍21.4 其他依据2二、 工程概况3

2、2.1 工程简介32.2 工程建设相关单位32.3 建筑设计概况32.4 结构设计概况4三、 缷料平台设计43.1卸料平台设计43.1.1 钢平台设计43.1.2 荷载设计53.2 材料要求53.2.1 材料要求53.2.2 进场检验53.3 卸料平台构造要求5四、 施工计划84.1主要材料及设备需求计划84.1.1 4.1.1 悬挑卸料平台数量84.1.2 4.1.2 主要材料计划84.2 人力需求计划84.2.1 专职安全生产人员84.2.2 劳动力计划94.3 施工准备94.3.1 技术准备94.3.2 施工现场准备94.3.3 劳动准备94.4 卸料平台搭设进度9五、 主要施工方法10

3、5.1 缷料平台制作105.1.1 下料105.1.2 焊接105.1.3 防腐处理105.2 缷料平台吊运105.3 缷料平台安装115.4 缷料平台拆卸11六、 质量保证措施126.1 质量技术措施126.2 检查与验收13七、 安全保证措施147.1 安全管理措施147.1.1 项目安全领导小组机构147.1.2 项目安全组织人员157.2 安全技术措施157.3 监控措施167.4 应急救援预案167.5 实施过程中需要注意的事项16八、 文明施工措施16九、 计算书及相关施工图纸189.1 计算书189.2 施工图纸309.2.1槽钢悬挑卸料平台平面布置图309.2.2槽钢悬挑卸料平

4、台平面示意图309.2.3槽钢悬挑卸料平台侧立面示意图319.2.4花篮螺栓319.2.5节点一329.2.6节点二329.2.7节点三33II1#厂房槽钢悬挑式钢制卸料平台施工方案1、 编制依据1.1 国家和行业相关法律法规1.1.1 国家法律法规1 中华人民共和国建筑法(中华人民共和国主席令第46号)2 中华人民共和国安全生产法(中华人民共和国主席令第70号)3 建设工程质量管理条例(国务院令第279号)4 建设工程安全生产管理条例(国务院令第393号)1.1.2 国家相关部门法律法规1.危险性较大的分部分项工程安全管理规定(住房和城乡建设部令第37号)2.关于实施危险性较大的分部分项工程

5、安全管理规定有关问题的通知（建办质201831号）1.1.3 广东省法规(1)广东省危险性较大的分部分项工程安全管理规定实施细则2018年9月30(2)广东省建设厅建筑工程安全生产管理办法2016年4月1日1.2 国家和行业相关规程规范1.2.1 国家标准 建筑结构荷载规范(GB50009-2012) 混凝土结构设计规范(GB50010-2010) 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011) 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）(2011年版) 钢结构设计规范(GB 50017-2014) 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2012) 钢结构焊

6、接规范(GB 50661-2011) 建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002011） 建设工程项目管理规范（GB/T 503262006） 工程测量规范（GB 50206-2007） 钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001） 木结构设计规范（GB 50005-2003） 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则(GB/T 29639-2013)1.2.2 行业标准 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ 130-2011) 建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012) 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005) 建筑施工安全检查标准(JGJ 5920

7、11) 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016） 建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）1.3 主要参考书籍1.建筑施工手册(第六版)，中国建筑工业出版社；2.建筑施工计算手册江正荣编著；3.建筑结构静力计算手册(第二版)，中国建筑工业出版社；4.建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）中国建筑工业出版社；1.4 其他依据1 建设单位提供的招标文件、相关会议及文件精神。2 +设计工程有限公司设计的+有限公司1#厂房工程施工图设计文件。3 +设计院提供的+有限公司1#厂房详细勘察阶段岩土工程勘察报告。4 审批通过的工程施工组织设计。2、 工程概况2.1 工程简介本项目用

8、地位于*地块。基底东临*路、西近*路、北靠*路、南就*路；地块形状较为方正，呈平行四边形；四面临路，其中地块南面*路道路宽度 45 米，为城市主干道。本地块为工业用地，拟建设为*生产厂房、产业园及厂房配套。项目形状较为方正，四面临路，交通相当便利。本期子项工程设计为 1 栋丙类厂房，为工业楼，采用框架结构体系，地上*层，地下*层，基底面积 * ，总建筑面积 * 。其中：地上建筑面积 * ，地下建筑面积 * ，屋面建筑面积：*，地上建筑高度为*米，地下建筑深度*m，采用预应力混凝土管桩基础，总工期为*日历天。2.2 工程建设相关单位工程名称1#厂房工程地址+园27-3#建设单位+技有限公司设计单

9、位+限公司施工单位+集团有限公司监理单位+限公司勘察单位+察设计院安监单位+监督站项目经理+总监理工程师+2.3 建筑设计概况建筑名称1#厂房备注建筑类别丙类生产车间建筑耐火等级一级设计使用年限50年建筑高度(m)25.55(建筑防火高度为：22.85)层数（地上/地下）4/1层高(m)-1F：4.4； 1F：8米； 2F、3F：4.8； 4F：4.75结构类型框架抗震设防烈度7度 38 2.4 结构设计概况序号设计概况1结构设计等级地基基础设计等级乙级砼结构的安全等级二级建筑抗震设防类别丙类建筑抗震设防烈度7度地震加速度值0.05g砼结构的环境类别地上室外露天环境、室内厨房及卫生间为二a类，

10、其它均为一类；地下与土壤直接接触的部分为二b类；地下室的防水等级人行通道、非电气设备用房等为级2钢筋混凝土结构的抗震等级框架：四级3结构设计年限50年4结构类型框架结构5基础类型预应力混凝土管桩基础6砼强度等级基础垫层： C15 承台、基础梁(地梁)： C30地下室基础、底板：C30P6 地下室外墙： C30P6 普通地下室顶板： C30 构造柱、过梁、圈梁、系梁：C25楼梯：同楼层梁、板地上各层及地下室柱、梁、板：见结构层高表7防水混凝土抗渗等级地下室P68钢筋类别热轧钢筋HRB4003、 缷料平台设计3.1卸料平台设计3.1.1 钢平台设计1.平台尺寸：总尺寸2.5x7.0m，平台净尺寸2

11、.5x3.0m。2.主梁设计：主梁材料类型及型号为20a号槽钢 ；水平钢梁(主梁)的悬挑长度为4.6m，水平钢梁(主梁)的锚固长度：1.9m；平台计算宽度：2.5m。3.次梁设计：次梁材料类型及型号为20a号槽钢；次梁水平间距0.6m，建筑物与次梁的最大允许距离1.55m。4.铺板设计面板为15mm厚覆面木胶合板，面板自重：0.39kN/m2；3.1.2 荷载设计容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10kN。3.2 材料要求3.2.1 材料要求1.槽钢主梁槽钢采用20a号槽钢，次梁采用20a号槽钢。钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T 70

12、0）和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。2.吊环用圆钢及花篮螺杆1）现场用于固定悬挑槽钢的锚环及上部斜拉钢丝绳吊环必须采用&20的1级圆钢。2）圆钢必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。3）预埋槽字钢锚环由专业钢筋工下料加工，不允许热弯及冷拉钢筋，防止脆裂，吊环埋入砼内钢筋长度不小于30d并与结构主筋连接。4）花篮螺杆采用M22，花篮螺杆外观不得有开裂、丝扣不全、滑丝现象严禁使用。5）所有花篮螺杆必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。3.钢丝绳钢丝绳选用619a+1 1570Mpa &20光面钢丝绳，断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用

13、，钢丝绳扣紧绳卡不少于4个，长度不小于500mm。4.安全网安全网采用密目式全新标准安全网，每铺安全网重量要求不少于2000目。5.安全警示、限载牌卸料平台挡脚板、水平防护栏杆、立杆均刷红白油漆间距40cm安全警线，卸料平台两侧均悬挂限载标识牌。3.2.2 进场检验所有材料均随机抽取一定数量送质检站检查合格后方能投入使用。3.3 卸料平台构造要求1.水平支撑梁本方案悬挑长度4.3米，槽钢总长度6米。槽钢悬挑梁固定端应采用2 个（对）及以上U形钢筋拉环或锚固螺栓与建筑结构梁板固定，U形钢筋拉环或锚固螺栓应预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置，并应与混凝土梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢固，其锚固长度应符合现

14、行国家标准混凝土结构设计规范(GB50010-2010)中钢筋锚固的规定。2.吊环吊环钢筋采用20圆钢(HPB300)，不得采用螺纹钢。在结构施工阶段提前进行预埋。3.U型钢筋型钢预埋U型拉环均采用 &20圆钢(HPB300)冷弯成型，不得采用螺纹钢。在混凝土中锚固长度30d。用于锚固的U形钢筋拉环或螺栓应采用冷弯成型。U形钢筋拉环、锚固螺栓与型钢间隙应用钢楔或硬木楔楔紧。4.钢丝绳钢丝绳采用公称抗拉强度1570MPa的619（a)&20钢丝绳。不得采用报废钢丝绳。5.绳卡绳卡采用花篮螺栓M22，数量为4个，绳卡间距不小于67d。根据GB5976-86标准，绳卡数目一般不少于3-5个，绳卡的间

15、距应为钢丝绳径的6-7倍，卡子的数量根据钢丝绳直径而定，19mm最少设3个，19-32mm最少设4个，32-38mm最少设5个，38-44mm最少设6个，44-60mm最少设7个。钢丝绳绳卡应配套使用，应将U 形环部分卡在绳头的一面，压板放在主绳的一面。6.栏板卸料平台四周栏杆高度不得小于1.20m，本工程按1.2m设置。4、 施工计划4.1主要材料及设备需求计划4.1.1 4.1.1 悬挑卸料平台数量根据现场垂直运输需要，1#厂房共需要布置六个悬挑卸料平台。4.1.2 4.1.2 主要材料计划表4.1.2 型钢悬挑卸料平台主要材料计划序 号名 称规 格数 量单 位备 注1槽钢20a号 Q23

16、512根主楞2槽钢20a号 Q23518根次楞3胶合板1830x915x15mm胶合板60M24钢丝绳1570MPa 619+1100m5绳卡M22100个6483.0钢管Q235100m7防锈漆红丹漆40M28焊条E430320包9吊环HPB300圆钢40m注：实际用量根据现场实际用量进行计算。4.2 人力需求计划4.2.1 专职安全生产人员根据建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法建质200891号文件的要求，安全管理人员配备如下表:表4.2.1： 安全管理人员配备表序 号工 种姓 名备 注1安全主任持证上岗(C证)2安全员持证上岗(C证)4.2.2 劳动力计划表4

17、.2.2：劳动力计划表序 号工 种人 数备 注1电工2持证上岗2焊工4持证上岗3普工6清 理4油漆工3防锈刷漆5安装拆卸4合计194.3 施工准备4.3.1 技术准备1.组织编制专项施工方案。2.对班组进行安全技术交底。4.3.2 施工现场准备1.楼板的U型钢筋提前进行预埋固定。2.外脚手架预留出卸料平台安装位置。3.卸料平台提前在地面加工场进行加工制作。4.3.3 劳动准备1.电焊工、电工等特种作业人员持证上岗。2.安装拆卸作业人员上岗前进行培训和安全技术交底。4.4 卸料平台搭设进度本工程卸料平台采用工具式卸料平台，每个施工分区设置1个卸料平台，卸料平台根据各分区及外架施工进度要求同步进行

18、安装，平台一般设置便于搬运材料的位置，具体布置见附图。5、 主要施工方法5.1 缷料平台制作5.1.1 下料制作方法：平台长7000，宽2500，主梁采用20a号槽钢做为主龙骨，采用20a号槽钢做为次龙骨，间隔600mm。次龙骨与主龙骨连接采用焊接，次梁与主梁交接处必须在次梁下焊支承加劲肋。上满厚15mm覆面木胶合板，卸料平台周围护身立杆采用483.0mm钢管与主梁焊接，高度为1200mm。外立杆要刷红、白相间的油漆。5.1.2 焊接槽钢和槽钢的焊接作业必须由持有合格证的焊工完成。焊条采用E4303型焊条。焊接工艺按照中华人民共和国行业标准钢结构焊接规范(GB 50661-2011)进行。5.

19、1.3 防腐处理槽钢及其他铁件应涂刷防锈漆一次，涂刷时涂层不宜过厚，经彻底除锈后，涂一度红丹、调和漆一层。扣件要涂油，木制件要做好防腐处理。5.2 缷料平台吊运卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下：1 悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃

20、动。2 悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。3 斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道作受力计算。4 应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢(HPB300)制作。5 悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的数量不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。6 台面应面铺脚手板。7 悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。防护栏杆不低于1.2m。8 悬挑式卸料平台吊装，需待

21、横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。9 悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。10 卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。5.3 缷料平台安装1 悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。2 悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。3 于工具式卸料平台两边，各设置2个直径20的1级圆钢吊环与卸料平台主梁焊接，焊缝单面焊长度10D，吊运平台时使用卡环，不得使

22、吊钩直接钩挂吊环。4 悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用选用619（a）20光面钢丝绳的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于四个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。5 悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。6 悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。7 悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。8 卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。5.4 缷料平台拆卸1 卸

23、料平台拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求，根据检查结果再确定卸料平台的拆除顺序和措施，拆除方案经主管部门审批后方可实施。2 拆除前应有项目技术负责人进行安全技术交底。3 拆除前，应将平台上的存留材料、杂物等清除平干净，按自上而下，先装者后拆、后装者先拆的顺序进行，严禁同时作业。4 拆除时应设置警戒区，并有专人负责警戒，严禁非专业人员进入。5 卸料平台拆除顺序：脚手板栏杆次梁主梁，自上而下逐步拆除，不得采用踏步式拆法，严禁上下同时作业。6 拆下的零配件，应分类堆放，用人员传递下来，严禁高空抛掷。7 拆下的材料及零配件运至地面时，应随

24、时按品种，分规格放整齐，妥善保管。8 在拆平台时，如果已拆开绑扎，不得中途停止。9 遇有恶劣气候影响施工安全时，不得进行卸料平台的拆除工作。10 拆除平台的准备工作应符合下列规定：应全面检查平台是否符合构造要求；拆除方案经主管部门批准后方可实施；应由项目技术负责人进行拆除安全技术交底；应清除平台上的杂物及周围的障碍物。拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。11 吊装时，利用平台四角的吊环将平台吊至安装位置，平行移动使主龙骨槽钢穿过外防护架（注意不要磕碰外防护架）就位，使定位角钢卡在结构边梁上（角钢下垫软物），然后涨拉受力钢丝绳和保险绳，卸料平台前端，必须有明显向上的趋势，比例为千分之

25、一。严禁平台底梁压在外架上且受力钢丝绳和保险钢丝绳不得与外架相连。两道受力钢丝绳受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊绳。钢丝绳要有防剪切保护，钢丝绳穿墙螺栓必须双垫双帽，平台倒运时，先用塔吊将平台四角吊起，使平台拉结钢丝绳松弛，拆卸，然后慢慢平行向外移动，待平台槽钢完全伸出外防护架后，再向上吊装。向上吊装时，平台上严禁上人。12 钢丝绳不得提前拆除，应待最后一道主梁拆至室内后方可解除钢丝绳的连接。13 各构配件严禁抛至地面。运至地面的构配件应按规范规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。14 当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

26、6、 质量保证措施6.1 质量技术措施1. 操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。2. 技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。3. 卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。4. 卸料平台搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。6.2 检查与验收1 卸料平台应严格按照专项施工方案进行搭设；钢丝绳必须提供产品合格证；钢丝绳卡具的位置、数量、型号等均应符合设计要求，必须使用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固；焊接位置必须满焊，焊缝均匀、

27、密实、饱满；槽钢的规格应符合设计要求。 2 由项目部安全组组织对卸料平台进行100检查验收，验收合格并签名确认后方可投入使用。3 平台使用过程中由专人负责定期保养和随时检查，若发现问题及时挂上警示牌并上报处理，待处理完毕并重新进行检查没有发现问题后，方可重新使用用。4 任何人、任何部门不得对卸料平台擅自进行改动、变更，若因实际情况必须进行变更时须经本方案审批部门的同意方可进行。7、 安全保证措施7.1 安全管理措施7.1.1 项目安全领导小组机构图7.1.1: 安全管理架构7.1.2 项目安全组织人员表7.1.2：组织机构人员名单表序号姓 名职 务工作职责备 注1项目经理安全全面负责人2项目副

28、经理安全生产负责人3项目技术负责人负责安全技术4生产经理负责现场安全生产5安全主管现场安全负责7.2 安全技术措施1 卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；2 卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；3 卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；4 卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；5 卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；6 操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。7 卸

29、料平台一侧应挂牌，注明该平台的承重量，如注明本料台最大载重量为800Kg，切勿超载。8 卸料平台每次搬移时，应检查平台是否有过大的变形，焊缝是否存在细小裂缝等现象。9 卸料平台吊至上一吊点，应检查平台与主体连接点是否符合设计要求，如每个节点的构造要求。10 卸料平台每侧两道钢丝绳拉紧程度是否接近，是否存在一根紧一根松的情况，否则应用倒拉链进行调整。11 卸料平台的栏杆是否牢靠，在吊运中是否碰坏。12 卸料平台在建筑物垂直方向上，即上下两个位置应错开，以免妨碍塔吊吊运重物。13 卸料平台不能吊挂在阳台等部位，因为阳台等到部位结构安全度偏小，应挂靠在主体结构大梁等部位。14 卸料平台不能与外脚手架

30、连接，因为卸料平台存在动荷载，对外脚手架有不利影响。15 卸料平台的吊环应采用Q235钢制作，钢丝绳与吊环之间要用卡环连接，不得将吊钩直接钩挂吊环。穿进吊环的钢丝用卡头连接固定时，卡子不得少于4个。16 卸料平台转移到新的地点，在松卸塔吊吊钩前应检查各部位，平台搭设在主体大梁上是否稳定可靠，钢丝绳是否卡牢，待一切检查可行后方可松卸塔吊吊钩。17 卸料平台外口边应略高于内口边，不可向外倾斜。18 卸料平台外侧三面均应设置围护栏杆，当吊运构件超长时，超过平台长度应将端部防护格栅门打开，待该构件运入建筑物后，立即关闭。19 在正式使用卸料平台前，应对作业人员进行一次安全技术交底，讲解使用卸料平台应注

31、意的事项及平台上作业人员与塔吊司机如何保持联系，防止意外事故发生。20.电焊工、电工等特种作业人员持证上岗。21.在大风天气时应停止卸料平台安装和拆除作业。22.在卸料平台安装和拆除作业时应按排专人进行现场指挥。7.3 监控措施监控措施参见外脚手架施工方案（已另行编制），与外架一起进行监测。7.4 应急救援预案应急救援预案详见应急救援预案（已另行编制）。7.5 实施过程中需要注意的事项1.严禁超载，靠近高压输电线路时，应做好隔离防止触电措施。2.吊环所在楼面的砼强度必须在C20时才能安装悬挑式卸料平台。3.使用过程加强安全检查，及时消除隐患。8、 文明施工措施1 加工制作完成的卸料平台在未吊装

32、使用期间，应放置在现场指定区域存放，避免影响其他材料的堆放；2 对正在使用的平台除做好日常安全检查外，还应对平台上遗留的建筑垃圾应及时清理，严禁将平台上的建筑垃圾直接往下倾倒；3 涂刷防护栏架杆、槽钢时，使用的油漆不得随意乱倒，空油漆桶应及时回收处理，油漆、稀料等易燃品应存放在专用库房内，防止火灾事故发生。4.电焊作业职业危害的防护：为了降低电焊工的职业危害，必须采取一系列有效的防治措施。(1)提高焊接技术，改进焊接工艺和材料。通过提高焊接技术，使焊接操作实现机械化、自动化、人与焊接环境相隔离，从根本上消除电焊作业对人体的危害。(2)改善作业场所的通风状况.通风方式可分为自然通风和机械通风，其

33、中机械通风是依靠风机产生的压力来换气，除尘、排毒效果较好，因而在自然通风较差的室内，封闭的容器内进行焊接时，必须有机械通风措施。(3)加强个人防护措施.加强个人防护，可以防止焊接时产生的有毒气体和粉尘的危害。作业人员必须使用相应的防护眼镜、面罩、口罩、手套，穿白色防护服、绝缘鞋，决不能穿短袖衣或卷起袖子，若在通风条件差的封闭容器内工作，还要佩戴使用有送风性能的防护头盔。(4)强化劳动保护宣传教育及现场跟踪监测工作.对电焊作业人员应进行必要的职业安全卫生知识教育，提高其自我防范意识，降低职业病的发病率。同时，还应加强电焊作业场所的尘毒危害的监测工作以及电焊工的体检工作，及时发现和解决问题。图8.

34、1: 限载牌5.现场安全文明施工按+建设集团有限公司安全文明标准图集执行。9、 计算书及相关施工图纸9.1 计算书槽钢悬挑卸料平台计算书 计算依据： 1、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016 2、钢结构设计标准GB50017-2017 3、建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018 一、构造参数结构重要性系数01可变荷载调整系数L0.9卸料平台名称槽钢悬挑卸料平台卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙卸料平台支撑方式上拉钢丝绳平台长度A(m)4.6平台宽度B(m)2.5卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋考虑主梁内锚长度是主梁建筑物内锚长度Lm(mm)1900主梁外锚固点到建筑

35、物边缘的距离c(mm)200主梁间距L1(m)2.5次梁间距s(m)0.6次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)1.55外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)4.4外侧钢丝绳上下固定点垂直距离h1(m)4.6内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)3.4内侧钢丝绳上部上下固定点垂直距离h2(m)4.4外侧钢丝绳上下固定点水平距离s1(m)4.4内侧钢丝绳上下固定点水平距离s2(m)3.4计算内侧钢丝绳是钢丝绳夹个数4 二、荷载参数面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.226主梁自重Gk3(kN/m)0.226栏杆、挡脚板类型栏杆、覆面木胶合板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4

36、(kN/m)0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重Gk5(kN/m)0.01施工活荷载Qk1(kN/m2)2堆放荷载Pk(kN)10堆放荷载作用面积S(m2)2施工活荷载动力系数1.3 三、设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图节点一 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15截面抵抗矩W(cm3)37.5抗弯强度设计值f(N/mm2)15 面板受力简图如下： 计算简图 取单位宽度1m进行验算 q=01.3Gk11+0.91.5(1.3Qk1+Pk/S)1=11.30.391+0.91.5(1.32+10/2)1=10.767kN/m q静=11.3

37、Gk11=11.30.391=0.507kN/m q活=10.91.5(1.3Qk1+Pk/S)1=10.91.5(1.32+10/2)1=10.26kN/m 抗弯验算： Mmax=0.1q静s2+0.117q活s2=0.10.5070.62+0.11710.260.62=0.45kNm =Mmax/ W=0.45106/(37.5103)=12.011N/mm2f=15N/mm2 面板强度满足要求！ 五、次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号20a号槽钢截面惯性矩Ix(cm4)1780截面抵抗矩Wx (cm3)178抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000 次梁内力

38、按以两侧主梁为支承点的简支梁计算： 承载能力极限状态： q1=0(1.3Gk1+0.91.51.3 Qk1)s+1.3Gk2=1(1.30.39+0.91.51.32)0.6+1.30.226=2.704kN/m p1=10.91.5Pk=10.91.510=13.5kN 正常使用极限状态： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.39+2)0.6+0.226=1.66kN/m p2=Pk=10kN 1、抗弯强度 计算简图 Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=2.704(2.52/8-02/2)+13.52.5/4=10.55kN.m =Mmax/(xWX)=10.5510

39、6/(1.05178103)=56.447N/mm2f=205N/mm2 次梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图 max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.6625004/(3842060001780104)(5-24(0/2.5)2)+1025003/(482060001780104)=0.231mm=L1/250=2500/250=10mm 次梁挠度满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态： R1=q1B/2=2.7042.5/2=3.38kN 正常使用极限状态： R2=q2B/2=1.662.5/2=2.075kN 六、主梁

40、验算主梁类型槽钢主梁型钢型号20a号槽钢截面面积A(cm2)28.83截面回转半径ix(cm)7.86截面惯性矩Ix(cm4)1780截面抵抗矩Wx (cm3)178抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000 根据建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）： 承载能力极限状态： 外悬挑段： q1=0G(Gk3+Gk4+Gk5)=11.3(0.226+0.150+0.010)=0.502kN/m p1=0LQPk/2=10.91.510/2=6.75kN R1=3

41、.38kN 内锚固段： q=0GGk3=11.30.226=0.294kN/m 正常使用极限状态： 外悬挑段： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.226+0.150+0.010=0.386kN/m p2=Pk/2=5kN R2=2.075kN 内锚固段： q=Gk3=0.226kN/m 1、强度验算 计算简图 弯矩图(kNm) 剪力图(kN) R外=14.225kN Mmax=14.218kNm N=R外/tan=R外/(h1/s1)= 14.225/(4.600/4.400)=13.606kN =Mmax/(xWX)+N/A=14.218106/(1.05178.000103)+13.606103/(28.83102)=80.793 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图 变形图(mm) max=4.372mm=(a1+c)/250.00=(4400.00+200)/250.00=18.400mm 主梁挠度满足要求！ 3、支座反力计算 剪力图(kN)