1#厂房高大模板（高支模）工程安全专项施工方案（钢管扣件）.docx

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1、广东宏昌胶粘科技有限公司1#厂房 施工电梯安全专项施工方案1#厂房高大模板工程安全专项施工方案编制人 ： 审核人 ： 审批人 ： 二二一年二月施工技术方案审核记录施工技术方案审核记录名称1#厂房时间2021年*月*日类别重大专项编制人*审核人序号编号审核意见及建议修改意见处理情况修改人123456789101112131#厂房高大模板工程安全专项施工方案目 录第一章 编制依据11.1. 编制说明11.1.1. 梁截面超限论证11.1.2. 超高论证21.1.3. 板厚超限论证21.1.4. 搭设跨度超长论证21.1.5. 新技术、新工艺、新材料、新设备论证21.2. 国家和行业相关法律法规21

2、.2.1. 国家法律法规21.2.2. 国家相关部门法律法规21.2.3. 广东省法规31.3. 国家和行业相关规程规范31.3.1. 国家标准31.3.2. 行业标准31.4. 主要参考书籍41.5. 其他依据4第二章 工程概况42.1. 工程简介42.2. 工程建设相关单位42.3. 建筑设计概况52.4. 结构设计概况52.5. 危大工程高大支模概况62.5.1. 高大支模区域62.5.2. 高支模构件概况82.6. 施工要求92.7. 支模特点、注意重点92.7.1. 支模特点介绍92.7.2. 支模搭设注意重点10第三章 施工计划103.1. 施工进度计划103.2. 劳动力计划11

3、3.2.1. 专职安全生产人员113.2.2. 特种作业人员113.2.3. 劳动力计划113.3. 材料配备计划113.3.1. 材料选用113.3.2. 材料需要计划123.4. 设备配备计划123.5. 检测仪器设备计划133.6. 施工准备工作133.6.1. 技术准备133.6.2. 劳动力准备133.6.3. 材料准备133.6.4. 现场准备14第四章 施工工艺技术144.1. 技术参数144.1.1. 施工通用材料参数144.1.2. 楼盖结构模板支撑体系设计参数154.1.3. 梁结构模板支撑体系设计参数154.1.4. 柱结构模板支撑体系设计参数274.1.5. 楼梯模板支

4、撑体系构造设计274.2. 工艺流程及施工方法284.2.1. 工艺流程284.2.2. 施工方法及要求294.3. 混凝土浇筑施工354.3.1. 混凝土浇捣方法及要求354.3.2. 墙、柱结构混凝土浇筑354.3.3. 梁、板结构混凝土浇筑364.3.4. 混凝土浇筑方向36第五章 施工安全保证措施375.1. 施工组织保证措施375.2. 施工技术措施385.3. 安全管理措施39第六章 验收要求406.1. 验收要求406.1.1. 模板406.1.2. 钢管436.1.3. 扣件446.1.4. 可调托顶446.1.5. 构件质量检查表446.1.6. 现浇结构模板安装的允许偏差应

5、符合下表的规定456.2. 验收程序及人员466.3. 验收内容46第七章 危险源防治及应急预案477.1. 主要危险源的介绍以及防治477.2. 应急预案487.2.1. 应急救援小组机构487.2.2. 应急救援小组职责497.2.3. 应急救援领导小组的职责及分工507.2.4. 物资准备517.2.5. 主要应急工具以及器材517.2.6. 高处坠落事故应急救援措施527.2.7. 物体打击事故应急救援措施527.2.8. 支模架倒塌事故应急救援措施537.2.9. 触电事故应急救援措施537.2.10. 机械伤害事故应急救援措施557.2.11. 火灾事故应急救援措施557.2.12

6、. 主要应急联系方式57第八章 计算书598.1. 计算模型：800800柱模板（设置对拉螺栓）598.2. 计算模型：第一类梁【梁截面积=0.32，两侧板厚：120mm】688.3. 计算模型：第一类梁【梁截面积0.24，两侧板厚：120mm】848.4. 计算模型：第二类梁【梁截面积=0.32，一侧板厚：120mm】1008.5. 计算模型：第三类梁【梁截面积=0.32，两侧无板】1168.6. 计算模型：400800梁侧模板【KL3为代表】1328.7. 计算模型：3001000梁侧模板【KL15为代表】1418.8. 计算模型：二层板模板（扣件式）150IV第1章 编制依据1.1. 编

7、制说明(1) 非高支模:根据危险性较大的分部分项工程安全管理规定(住房和城乡建设部令第37号)及关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知（建办质201831号）中关于危险性较大的分部分项工程范围:搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上。根据广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法（粤建监字（1998）27号）中第二条：本办法所称的高支撑模板系统（以下简称“高支模”）是指高度大于或等于5米的模板及其支撑系统。施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案。目前本工程大部分模板搭设高度在5m以下，为非高

8、支模。具体详见模板工程专项施工方案。(2) 高大支模：根据危险性较大的分部分项工程安全管理规定(住房和城乡建设部令第37号)及关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知（建办质201831号）中关于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围:搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上。对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。(3) 其他危险性较大的工程：根据危险性较大的分部分项工程安全管理规定(住房和城乡建设部令第37号)及关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题

9、的通知（建办质201831号）中关于其他危险性较大的工程：采用新技术、新工艺、新材料、新设备可能影响工程施工安全，尚无国家、行业及地方技术标准的分项工程，需编制安全专项施工方案以及进行专家论证。1.1.1. 梁截面超限论证根据：集中线荷载=1.2（恒载分项系数）【梁高梁宽25KN/m3（混凝土自重）+0.5KN/（模板自重）（2梁高+梁宽）】+1.4（活载分项系数）3KN/（施工荷载）梁宽20KN/m（15KN/m）求出“危险性较大”的最小梁截面为0.40，荷载超限梁的最小截面积为0.55。模板工程（扣件式钢管架）施工范围最大梁截面为0.435(仅3.950m标高夹层有，其他施工范围最大梁截面

10、为0.32)，属于危险性较大的分部分项工程。1.1.2. 超高论证根据设计图纸（或工况），模板工程（扣件式钢管架）施工范围的最高层高为8m，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。1.1.3. 板厚超限论证根据面荷载的数值求解：面荷载=1.2（恒载分项系数）【板高25KN/m3（混凝土自重）+0.5KN/（模板自重）】+1.4（活载系数）3KN/（施工荷载）15KN/（10kN/），得出“危险性较大”的最小楼板厚度为173mm，最小超限楼板的厚度为340mm。模板工程（扣件式钢管架）施工范围的最大板厚为120mm，不属于危险性较大的分部分项工程。1.1.4. 搭设跨度超长论证根据设计图纸（

11、或工况），模板工程（扣件式钢管架）施工范围搭设跨度最大为11.00m，属于危险性较大的分部分项工程。1.1.5. 新技术、新工艺、新材料、新设备论证本项目模板工程拟采用的钢管扣件脚手架不属于新技术、新工艺、新材料的范围。基于本工程所涉及的支模高度为8米的高大模板支撑系统，故编制此高大模板工程安全专项施工方案（扣件式），并按住建部37号令危险性较大的分部分项工程管理规定要求进行专家论证，在扣件式钢管架高大模板支撑系统施工过程中必须严格按论证通过后的方案设计要求进行施工。1.2. 国家和行业相关法律法规1.2.1. 国家法律法规1 中华人民共和国建筑法(中华人民共和国主席令第29号)2 中华人民共

12、和国安全生产管理条例(中华人民共和国国务院令第393号)3 建设工程质量管理条例(国务院令第714号)4 建设工程安全生产管理条例(国务院令第393号)1.2.2. 国家相关部门法律法规1 危险性较大的分部分项工程安全管理规定(住房和城乡建设部令第37号)2 危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知（建办质【2018】31号）1.2.3. 广东省法规1 广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法（粤建监字（1998）27号）2 广东省住房和城乡建设厅建筑工程安全生产动态管理办法（粤建质20091号）3 广东省建设厅印发广东省建筑施工企业管理人员安全生产考核实施暂行办法的通知（粤建管

13、字2004112号）4 广东省住房和城乡建设厅关于印发房屋市政工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知（粤建规范20192号）1.3. 国家和行业相关规程规范1.3.1. 国家标准 建筑结构荷载规范(GB50009-2012) 混凝土结构设计规范(GB50010-2010) 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015) 建筑地基基础设计规范(GB50007-2011) 钢结构设计标准(GB50017-2017) 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2020) 建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002013） 工程测量规范（GB50206-2012） 木结构

14、设计规范（GB50005-2017） 建筑施工脚手架安全技术统一标准（GB51210-2016） 混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011） (建筑机械使用安全技术规程)(JGJ33-2012) 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005) 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则(GB/T 29639-2013)1.3.2. 行业标准 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011) 建筑施工安全检查标准(JGJ592011) 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016） 建筑施工临时支撑结构技术规范（

15、JGJ300-2013）1.4. 主要参考书籍1.建筑施工手册(第五版)，中国建筑工业出版社；2.建筑施工计算手册江正荣编著；3.建筑施工脚手架实用手册。1.5. 其他依据1 建设单位提供的招标文件、相关会议及文件精神。2 *有限公司设计的*建设项目1#厂房工程施工图设计文件。3 *勘察设计院提供的*1#厂房详细勘察阶段岩土工程勘察报告。4 审批通过的工程施工组织设计。第2章 工程概况2.1. 工程简介本项目用地位于*地块。基底东临*路、西近*路、北靠*路、南就*路；地块形状较为方正，呈平行四边形；四面临路，其中地块南面*路道路宽度 *米，为城市主干道。本地块为工业用地，拟建设为*生产厂房、产

16、业园及厂房配套。项目形状较为方正，四面临路，交通相当便利。本期子项工程设计为 1 栋丙类厂房，为工业楼，采用框架结构体系，地上*层，地下*层，基底面积 * ，总建筑面积 * 。其中：地上建筑面积 * ，地下建筑面积 * ，屋面建筑面积：*，地上建筑高度为*米，地下建筑深度*m，采用预应力混凝土管桩基础，总工期为*日历天。2.2. 工程建设相关单位工程名称1#厂房工程地址*工业园27-3#建设单位*有限公司设计单位*工程有限公司施工单位*集团有限公司监理单位*管理有限公司勘察单位*勘察设计院安监单位*质量安全监督站项目经理*总监理工程师*2.3. 建筑设计概况建筑名称1#厂房备注建筑类别丙类生产

17、车间建筑耐火等级一级设计使用年限50年建筑高度(m)25.55(建筑防火高度为：22.85)层数（地上/地下）4/1层高(m)-1F：4.4； 1F：8米； 2F、3F：4.8； 4F：4.75结构类型框架抗震设防烈度7度2.4. 结构设计概况序号设计概况1结构设计等级地基基础设计等级乙级砼结构的安全等级二级建筑抗震设防类别丙类建筑抗震设防烈度7度地震加速度值0.05g砼结构的环境类别地上室外露天环境、室内厨房及卫生间为二a类，其它均为一类；地下与土壤直接接触的部分为二b类；地下室的防水等级人行通道、非电气设备用房等为级2钢筋混凝土结构的抗震等级框架：四级3结构设计年限50年4结构类型框架结构

18、5基础类型预应力混凝土管桩基础6砼强度等级基础垫层： C15 承台、基础梁(地梁)： C30地下室基础、底板：C30P6 地下室外墙： C30P6 普通地下室顶板： C30 构造柱、过梁、圈梁、系梁：C25楼梯：同楼层梁、板地上各层及地下室柱、梁、板：见结构层高表7防水混凝土抗渗等级地下室P68钢筋类别热轧钢筋HRB4002.5. 危大工程高大支模概况2.5.1. 高大支模区域根据设计图纸，本工程砼模板支撑工程，模板搭设高度由上层梁板底算至下层楼地面标高，高度8米，具体部位为首层，下层楼地面标高0.000m，上层楼面标高8.000m，上层楼板设计厚度120mm；预计模板搭设高度为8.000米，

19、轴线范围为整层。属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范畴，需编制安全专项施工方案以及进行专家论证。【具体位置详见下图】2.5.2. 高支模构件概况1 梁构件梁分类编号截面尺寸（mm）截面面积（ M2）备注第一类梁，梁两侧有结构板KL3、KL4、KL5、KL8、KL9、KL16、KL17、KL18、KL20、KL29、KL30、KL35400*8000.321、计算模型：梁截面积=0.32，两侧板厚：120mm2、该类梁选取KL3为代表进行设计验算，其他同类梁同样做法； 3、梁侧模选取KL3为代表进行设计验算，其他梁高800mm参照本做法。KL32、KL34、KL40、KL43、L1、L2、

20、L3、L5、L7、L8、L9、L11、L13、L14、L15、L16、L17、L20、L21、L22、L24、L25、L26、L27、L28、L29、L34、L35、L50300*800、300*700、250*600、200*4000.241、计算模型：梁截面积0.24，两侧板厚：120mm2、该类梁选取KL32为代表进行设计验算，其他同类梁且截面面积0.24M2同样做法。第二类梁，梁一侧有结构板KL6、KL7、KL10、KL22、KL28、KL31、KL33400*8000.321、计算模型：梁截面积=0.32，一侧板厚：120mm2、该类梁选取KL6为代表进行设计验算，其他同类梁同样做法

21、。第三类梁，梁部分一侧有结构板，部分两侧无结构板KL14、KL21400*8000.321、计算模型：梁截面积=0.32，两侧无板2、该类梁选取KL14楼梯段为代表进行两侧无板设计验算，一侧有板部分参照第二类梁做法，其他同类梁同样做法。第四类梁，梁部分两侧有结构板，部分一侧有结构板KL15、KL19、KL25、KL26300*10000.31、该类梁两侧有板部分参考第一类梁做法，仅一侧有板部分参考第二类梁做法； 2、梁高1000mm侧模选取KL15为代表进行设计验算。2 板构件构件厚度（mm）跨度（m）备注二层板12010.0011.00板模选取跨度为11m，板厚为120mm板进行设计验算，其

22、他板同样做法。3 柱构件构件柱编号截面尺寸（mm）高度（m）备注首层柱KZ-1、KZ-2、KZ-3、KZ-4800*8008柱模规格相同，选取KZ-1进行设计验算，其他柱同样做法。2.6. 施工要求1、施工前，由项目部技术负责人组织班组以及其他技术人员认真熟悉图纸，并根据图纸编制切实可行的施工方案，专项方案由技术质量专业技术人员进行审核，经审核通过的，由施工企业技术负责人签字，加盖单位法人公章后报监理单位，由项目总监理工程师审核签字并加盖执业资格注册章。本方案还需按广东省住房和城乡建设厅关于印发房屋市政工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知（粤建规范20192号）要求组织专家论证，

23、经审核通过后方可实施。2、本工程的高支模区域面积较大，搭设困难。在模板措施这块需严格按要求控制，高支模施工前，编制人员或项目技术负责人要向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底，严禁盲目施工。3、项目管理人员负责对专项方案实施情况进行现场监督和按规定进行监测。发现不按照专项方案施工的，马上要求其立即整改；发现有危及人身安全紧急情况的，马上组织作业人员撤离危险区域。4、单位技术负责人要定期巡查专项方案实施情况，做好巡查记录，对存在问题提出整改意见，并建立巡查档案，确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。5、满堂脚手架工程应在施工现场明显位置进行公示：公示内容包括：部位、施工期限、施工负责人、安全监

24、控责任人、质量监控责任人和投诉举报电话等。6、高支模支撑体系的搭设和拆除需严格执行检查和验收程序。7、项目部要严格按照通过的专项方案组织施工，不得擅自修改、调整专项方案。2.7. 支模特点、注意重点2.7.1. 支模特点介绍（1）、本工程支模采用扣件式钢管支模。（2）、梁、板底龙骨选择50100mm木方作为支撑第一层龙骨，顶托梁选择483.0钢管作为支撑第二层龙骨。（3）、全部梁板模板支撑架的立杆基础均支承在已浇筑混凝土的钢筋混凝土梁板结构面上。（4）、支撑架立杆底部垫板上均设固定底座或可调底座；（5）、支模的支撑立杆需和周边的柱子抱住、顶紧措施。（6）、第二层龙骨铺设在扣件式支撑架支顶可调托

25、撑上，第一层龙骨铺设在第二层龙骨上，梁、板底板铺设在第一层龙骨上。（7）、本工程在模板措施这块需严格按要求控制，每个支模施工前需技术交底方可施工。2.7.2. 支模搭设注意重点（1）、本工程高度超过5米的高支模在顶层、底层设置两道扣件式钢管水平剪刀撑。（2）、本工程搭设的支撑架，在中间纵横向每隔3m-5m左右设置由下至上的连续扣件式钢管竖向剪刀撑，同时四周设置由下至上的连续扣件式钢管竖向剪刀撑。（3）、高支模的支撑体系和附近的已经浇筑好的柱子抱紧，抱柱子为每隔一步设一道。（4）、不同高度支模架体连通措施：不同高度支模架体必须连接为一整体，必须再用扣件式钢管将支撑体系有效拉结成一整体，且水平拉结

26、杆至少连接2跨。（5）、立杆间距与横杆尺寸不匹配时，采用扣件式钢管进行连接成为一个整体。（6）、本工程扣件式钢管支撑体系，搭设中易为梁板分开独立支撑，所以在搭设过程中，特别注意梁板连为整体不得分离。若梁板分开搭设，必须再用扣件式钢管将梁板支撑体系有效拉结成一整体，且水平拉结杆至少连接2跨。第3章 施工计划3.1. 施工进度计划根据本工程施工组织设计及总施工进度控制计划要求，高支模区域的模板施工节点如下表所示：部位架体搭设模板安装混凝土浇筑一层05月29日06月19日06月09日06月29日06月30日06月30日3.2. 劳动力计划3.2.1. 专职安全生产人员根据建筑施工企业安全生产管理机构

27、设置及专职安全生产管理人员配备办法建质200891号文件的要求，安全管理人员配备如下表:安全管理人员配备表序号工种数量备注1安全主管1持证上岗(C证)2安全员1持证上岗(C证)3.2.2. 特种作业人员特种作业人员配备表序号工种数 量备注1电工2持证上岗2电焊工2持证上岗3架子工12持证上岗3.2.3. 劳动力计划劳动力计划表序号工种数量备注1木工30持证上岗2普工10持证上岗3.3. 材料配备计划3.3.1. 材料选用材 料规 格性能指标参数（按483.0mm计算）钢 管扣件架：Q235钢管抗弯强度设计值：fm=205N/mm2截面抵抗矩 W = 4.49cm3；截面惯性矩 I = 10.7

28、8cm4；弹性模量：E=2.06105 N/mm2模 板15厚覆面木胶合多层板抗弯强度设计值17N/mm2，抗剪强度设计值1.5N/mm2，弹性模量5000N/mm2木 方50100铁杉（验算按照4090）抗弯强度设计值15.444N/mm2，抗剪强度设计值1.782N/mm2，截面抵抗矩 W = 54cm3；截面惯性矩 I =243cm4；弹性模量：E=9350N/mm2对拉螺栓M14（9.85）N = 17.8kN扣 件单扣件承载力N=8000N双扣件承载力N=12000NU型支托N=30000N3.3.2. 材料需要计划序号材料名称规格型号单位总用量备注1木胶板15mm厚m210000估

29、算量2扣件钢管48，=3.0（验算按照2.8）t585估算量3顶托U型个5000估算量4木方50100铁杉木枋m390估算量5扣件/个40000估算量6普通高强对拉螺栓14套20000估算量7卡具GD21个1000估算量8卡具GD22个1000估算量为确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并规定地点存放，做好遮掩保护。钢管表面应平直，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定：钢管必须涂有防绣漆；新应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证；旧应有前进防锈检查，有裂缝、变形的严禁使用，必须更换；新、旧均应

30、该进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必须的强度测试。3.4. 设备配备计划名 称数 量单位备 注架子扳手20副架子工搭设和拆除架子用倒链4副调整架子水平弯曲度切割机2台切割钢管用电焊机2台焊接钢管和工字钢用圆盘锯4台模板加工钢管调直机（含除锈刷漆）1台钢管加工叉车1台现场材料转运3.5. 检测仪器设备计划名 称数 量单位备 注力矩扳手4副检查架子扣件拧紧力度是否达到要求3.6. 施工准备工作3.6.1. 技术准备得到施工图纸后，应组织本单位的有关技术人员熟悉图纸，将图纸中的错误与现场施工不便的地方联系业主和设计院请求解决，同时在熟悉图纸的基础上，根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺

31、序等，绘制木模板配板图，交至操作工人进行加工，木工工长应根据施工图纸、施工方案及施工规范针对柱、梁板、楼梯等不同部位进行有针对性的技术交底，技术交底中突出施工工艺及操作方法，尽量采用数字及图形说明问题。3.6.2. 劳动力准备1 基本要求：施工现场配备专职安全生产管理人员、特种作业人员等。2 培训与教育：施工前由技术负责人及生产负责人组织技术人员、专业工长、质检员、测量放线员、安全员及劳务队班组长进行模板工程施工方案交底，明确模板支设、支撑体系的搭设及拆除等标准及要求，使每位管理人员都能掌握施工的重点、难点，在施工中能正确操作。施工中做好楼层测量放线、标高引测工作，保证测量放线的精度，为模板安

32、装位置提供准确定位线。3 编制劳动力需求计划，准备各工种作业人员，详见本章3.2劳动力计划。3.6.3. 材料准备根据常规的施工方法，结合市场材料供应情况，考虑施工质量的要求以及施工的易操作性，本工程模板工程采用的材料分别如下：1 模板支撑体系：采用扣件式钢管满堂支模架作为模板水平和垂直支撑体系。钢管规格为&48x3.0mm 钢材为Q235，具体构件的支撑方式详见后面的构件支模方法。2 模板板材：为了保证工程质量及增加模板周转次数，柱子，梁，楼板决定采用采用15mm厚胶合板。模板本身的质量直接牵涉到模板工程的质量和模板的周转次数，所以，木模板进货时必须严格把关。3 木枋材料4 本工程木枋采用5

33、0100杉木枋材，直接购进成品，选购时必须注意木材的含水率必须低于25%，不得有翘曲变形现象。3.6.4. 现场准备1 施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。2 现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经检查合格的部件不得使用。3 安装前应按要求涂刷模板表面。4 竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施。第4章 施工工艺技术4.1. 技术参数4.1.1. 施工通用材料参数（1）木枋：标准尺寸为50mm100mm，木枋抗弯强度设计值fc为15.444Nmm2，木枋弹性模量E为9350Nmm2，木枋抗剪强度设计值ft为1.782Nmm2。（2）模板：标准尺寸为

34、915mm1830mm15mm（厚）胶合板夹板，弹性模量E为5000Nmm2，抗弯强度设计值fc为17Nmm2，抗剪强度设计值为1.5Nmm2。（3）钢管：标准尺寸为,483.0，弹性模量E为206000Nmm2，抗弯强度设计值fc为205Nmm2。（4）U型可调顶托：梁、板底立杆采用可调顶托支撑，承载力容许值为30kN。（5）对拉螺杆：对拉螺栓直径为14mm的对拉螺杆，轴向拉力设计值为17.8kN。（6）荷载参数：模板及木枋自重取0.3kNm2，混凝土自重取25kNm3，板的钢筋自重取1.1kNm3，梁的钢筋自重取1.5kNm3，施工均布荷载标准值取4kNm2，振捣混凝土荷载取4kNm2，倾

35、倒混凝土侧压力取4kNm2。4.1.2. 楼盖结构模板支撑体系设计参数板厚（mm）层高（m）计算模型施工要求1208.00二层结构板板底模材料为15mm厚夹板；次龙骨为50mm100mm木枋间距200mm；主龙骨为双钢管,483.0mm；板下立杆间距900mm900mm；楼板与梁底部不共用立杆，板底采用U型可调顶托；水平杆步距1.5m；在架体最顶部水平杆上设置连续水平剪刀撑，宽度为5.4m。满堂脚手架应在架体外侧四周及内部纵、横每5.4m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，宽度为5.4m； 4.1.3. 梁结构模板支撑体系设计参数梁分类编号(截面尺寸)截面面积（ M2）计算模型施工要求第一类梁，梁两侧

36、有结构板KL3、KL4、KL5、KL8、KL9、KL16、KL17、KL18、KL20、KL29、KL30、KL35(400*800)0.32梁截面积=0.32，两侧板厚：120mm梁底、梁侧模板材料为15mm厚夹板；梁底次龙骨为50100mm200mm木枋沿垂直梁跨度方向在梁底布置；主龙骨为双钢管,483.0；梁下立杆纵向间距900mm；梁底布置2根立杆，梁底采用U型可调顶托；水平杆步距1.5m；梁侧肋采用50100mm木枋200mm，采用对拉螺栓14，螺杆沿竖向布置详见梁侧模剖面图，沿梁长度方向螺杆间距500mm；采用,483.0双钢管作为横檩梁；在架体最顶部水平杆上设置连续水平剪刀撑，宽

37、度为5.4m。满堂脚手架应在架体外侧四周及内部纵、横每5.4m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，宽度为5.4m。KL32、KL34、KL40、KL43、L1、L2、L3、L5、L7、L8、L9、L11、L13、L14、L15、L16、L17、L20、L21、L22、L24、L25、L26、L27、L28、L29、L34、L35、L50(300*800、300*700、250*600、200*400)0.24梁截面积0.24，两侧板厚：120mm梁底、梁侧模板材料为15mm厚夹板；梁底次龙骨为50100mm200mm木枋沿垂直梁跨度方向在梁底布置；主龙骨为双钢管,483.0；梁下立杆纵向间距900mm

38、；梁底布置2根立杆，梁底采用U型可调顶托；水平杆步距1.5m；梁侧肋采用50100mm木枋200mm，采用对拉螺栓14，螺杆沿竖向布置详见梁侧模剖面图，沿梁长度方向螺杆间距500mm；采用,483.0双钢管作为横檩梁；在架体最顶部水平杆上设置连续水平剪刀撑，宽度为5.4m。满堂脚手架应在架体外侧四周及内部纵、横每5.4m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，宽度为5.4m。第二类梁，梁仅一侧有结构板KL6、KL7、KL10、KL22、KL28、KL31、KL33(400*800)0.32梁截面积=0.32，一侧板厚：120mm梁底、梁侧模板材料为15mm厚夹板；梁底次龙骨为50100mm200mm木枋沿

39、垂直梁跨度方向在梁底布置；主龙骨为双钢管,483.0；梁下立杆纵向间距900mm；梁底布置2根立杆，梁底采用U型可调顶托；水平杆步距1.5m；梁侧肋采用50100mm木枋200mm，采用对拉螺栓14，螺杆沿竖向布置详见梁侧模剖面图，沿梁长度方向螺杆间距500mm；采用,483.0双钢管作为横檩梁；在架体最顶部水平杆上设置连续水平剪刀撑，宽度为5.4m。满堂脚手架应在架体外侧四周及内部纵、横每5.4m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，宽度为5.4m。第三类梁，梁部分一侧有结构板，部分两侧无结构板KL14、KL21(400*800)0.32梁截面积=0.32，两侧无板梁底、梁侧模板材料为15mm厚夹板；

40、梁底次龙骨为50100mm200mm木枋沿垂直梁跨度方向在梁底布置；主龙骨为双钢管,483.0；梁下立杆纵向间距900mm；梁底布置2根立杆，梁底采用U型可调顶托；水平杆步距1.5m；梁侧肋采用50100mm木枋200mm，采用对拉螺栓14，螺杆沿竖向布置详见梁侧模剖面图，沿梁长度方向螺杆间距500mm；采用,483.0双钢管作为横檩梁；在架体最顶部水平杆上设置连续水平剪刀撑，宽度为5.4m。满堂脚手架应在架体外侧四周及内部纵、横每5.4m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，宽度为5.4m。第四类梁，梁部分两侧有结构板，部分一侧有结构板KL15、KL19、KL25、KL26(400*800)0.3梁两

41、侧有板部分同第一类梁做法，仅一侧有板部分同第二类梁做法梁底、梁侧模板材料为15mm厚夹板；梁底次龙骨为50100mm200mm木枋沿垂直梁跨度方向在梁底布置；主龙骨为双钢管,483.0；梁下立杆纵向间距900mm；梁底布置2根立杆，梁底采用U型可调顶托；水平杆步距1.5m；梁侧肋采用50100mm木枋200mm，采用对拉螺栓14，螺杆沿竖向布置详见梁侧模剖面图，沿梁长度方向螺杆间距500mm；采用,483.0双钢管作为横檩梁；在架体最顶部水平杆上设置连续水平剪刀撑，宽度为5.4m。满堂脚手架应在架体外侧四周及内部纵、横每5.4m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，宽度为5.4m。1.1 第一类梁梁截面

42、积=0.32，两侧板厚：120mm第一类梁梁截面积=0.32，两侧板厚：120mm模板支撑架搭设立面图第一类梁梁截面积=0.32，两侧板厚：120mm立杆平面布置图梁底模支撑参数梁底模板材料单夹板模板厚度（mm）15第一层龙骨（次楞）材料（mm）50100木枋第一层龙骨（次楞）间距（mm）200第二层龙骨（主楞）材料（mm）,48*3.0双钢管第二层龙骨（主楞）间距（mm）/梁下支撑立杆材料（mm）,48*3.0钢管梁下支撑立杆数量（根）2梁下支撑立杆横向间距（mm）/梁下支撑立杆纵向间距（mm）900梁下支撑水平杆步距（m）1.5模板荷载传递方式可调托座架体底部布置类型垫板剪刀撑（含水平）布置方式普通型1.2 第一类梁梁截面积0.24，两侧板厚：120mm第一类梁梁截面积0.24，两侧板厚：120mm模板支撑架搭设立面图第一类梁梁截面积0.24，两侧板厚：120mm立杆平面布置图梁底模支撑参数梁底模板材料单夹板模板厚度（mm）15第一层龙骨（次楞）材料（mm）50100木枋第一层龙骨（次楞）间距（mm）200第二层龙骨（主楞）材料（mm）,