某营业办公用房项目施工组织设计.docx

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1、某营业办公用房项目施工组织设计编制：审核：审批：202x年xx月XXX建设集团公司表3-2 劳力计划一览表（主体、装饰）按工程施工阶段投入劳动力情况工种、级别合计结构砌体抹灰屋面装饰备注放线工12471032215瓦工87646008164普工31919119696956104722522木工719135867813235混凝土工5831858000318钢筋工47423445672856抹灰工3042030420防水工17921792装修工9970299702架工29242电焊工3598对焊工1258合计48942817484631744408924314997023.6施工机械设备计划（见

2、表33）表3-3主要施工机械设备一览表序号机械名称规格额定功率单位数量备注1塔吊QTZ16060kW台12塔吊QTZ12550 kW台13塔吊QTZ6035kW台14混凝土输送泵90kW台25钢筋切断机GQ505.5kW台26弯曲机GT7-405.5kW台27对焊机UN 100lOOkW台2850型振捣机（棒）0501.5kW套259卷扬机Y160115kW台210砂轮切割机SN-2003kW台213圆锯机5.5kW台214自动压刨5.5kW台215交流电焊机300A12.5kW台53.7料具准备（见表3-4）表3-4三大周转工具供应计划表序号工具名称单位需用数量备注1钢架板（3.0m）块按施

3、工进度分批进场2长钢管36mt按施工进度分批进场3钢框竹胶模板m2按施工进度分批进场4短钢管t按施工进度分批进场5竹笆m2按施工进度分批进场6扣件个按施工进度分批进场3.8 临时设施现场临时设施情况详见现场平面布置图。3.9 试验准备现场设试验室、标准养护室各一间，内设养护池、空调一台，并保证养护室保持 标准养护要求，另配备混凝土试模20组、砂浆试模5组，温度计10支、坍落筒3 支，设专职试验员一名。做好商品混凝土配合比及供应商和各种原材料的试验工作。做好各种规格钢筋接头的试件试验、闪光对焊接头及钢筋原材的试验工作。4施工总平面设计（详见现场施工平面布置图）5施工进度计划（详见施工进度计划网络

4、图）6主要分部分项工程施工方法施工测量放线6.1 施工测量主要测量仪器J2激光经纬仪、水准仪及激光铅垂仪。6.1.1 平面控制根据建筑红线及拟建建筑物与原有建筑的相对关系进行定位放线。在现场设置7 条控制线：东西向3道，南北向4道。东西向设于C轴、A1轴、ML轴处；南北向设 于1R轴、12R轴、3轴、14轴处。将控制线引至基坑外35m控制桩墙上，做上醒 目标志。详见图6-1放线控制桩位图。图6-1放线控制桩位图0.000以上施工定位放线时，采用内控法由楼面上四个角点设铅垂仪控制点，并 在每层面相应位置留出150mmXI50mm方洞，具体放线时在0.000楼面控制点处安 放铅垂仪，在需放线楼面方

5、洞处放置平板玻璃，并上下联系确定放线楼面控制点，控 制点连线，即为控制轴线，再根据控制轴线弹出柱墙位置控制线。为消除误差，保证 测量精度，轴线弹好后必须在楼面上架经纬仪进行检测修正，每层做一次线通视，查 一下轴线交角，在误差范围内，做平差处理。6.1.2 高程控制根据测绘部门提供的基准点引测到场内原有建筑墙上，作为基础施工高程控制依据, 并在场区地面上引测高程控制点，地下室施工完成后，在0.000处标出高程控制点，各层标高均由此点用钢尺直接向上引测，为消除偶然误差，向上引测点不少于三 个，在每层做好高程标志后用水准仪检测，在误差范围内取三点高差平均值控制层高。 注意事项所有轴线传递都以控制点和

6、定向点为基础，所以要加强控制定向点的保护。仪器要按要求定期进行检校，并备有检查资料。6.2 钢筋工程材料要求本工程所使用钢筋为I级钢、II级钢，主要为06.5、如0、。12、。14、。16、。18、。20、。22、。25,凡进场钢筋必须具有准用证和出厂质量证明书。每捆（或 盘） 都应有标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，并按现 行国家有关标准的规定报监理旁站监督抽取试样，封样后复验，试样作力学性能试验, 合格后方可使用。钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化 学成分检验及其他专项检验。6.2.1 钢筋加工做好技术交底和钢筋翻样工作，由专

7、业班组根据钢筋加工配料单，并经监理人员 根据图纸复核后，使用机械统一加工。调直：小于012的盘圆钢筋，使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%；钢筋丈量：钢筋的丈量不宜用短尺量长料，以免在量料中产生累计误差；工作台 连接成整体，在工作台上标注刻度线，设置控制段料尺寸的挡板。钢筋下料：钢筋切断机两刀片间的间隙要适当，一般为0.3mm；活动刀口与固定 刀口的距离当钢筋直径W。18时加间留空34mm；切断钢筋时钢筋与刀片基本垂直, 避免斜向切筋；下料长度允许偏差 10mm,钢筋断口不宜有马蹄形及起弯现象。弯曲成型：I级钢筋的末端需做180。弯钩时，其圆弧弯直径不小钢筋直径的2.5 倍,平直部分2.3d, I

8、I级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径d的4倍。箍筋的末端作 135弯钩，平直部分的长度210d。表6-1钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10箍筋边长5弯起的弯杆点的位置20弯起筋的高度5钢筋堆放钢筋进场后经有关技术人员核验无误后分类堆放，砖砌300高地拢，使其隔地搁 置，按规格、品种、型号设置标识牌；钢筋加工成半成品后要分部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一 部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、使用部 位、钢筋型号、尺寸、直径、根数、加工简图等，雨天加盖苫布。624钢筋的连接根据本工程结构特点及要求对于水平方向直径22m

9、m的钢筋采用搭接接长，直径 22mm的钢筋及要求通长的钢筋采用闪光对焊和气压焊或双面搭接焊，双面搭接焊焊 缝长度单面焊缝长度与10人对于竖向柱、墙直径222mm的钢筋采用气压焊或 电渣压力焊连接，同时辅以对焊；对于直径22mm的钢筋采用搭接接长。钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工。(1)电渣压力焊施工工艺电渣压力焊基本原理是利用焊接电流通过钢筋端部接触点产生电弧，熔化周围焊 剂形成渣池后转入电渣工程，产生2000C以上的高温使钢筋全截面均匀加热熔化，然 后顶压挤出液态金属和熔化焊渣，冷却后凝固，形成接头。质量要求：外观检查焊包均匀，焊包直径为钢筋直径的1.6倍为最好。接头外钢 筋轴

10、线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm,接头弯折不得大于4度。 以300个接头为一验收批，取三个试件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋 的规定数值。施工注意事项：钢筋焊接端头要直，接头宜平，上、下钢筋要对正压紧。焊接 前先做试件，合格后方可施焊。焊机的上、下钳口的同心度要调好，不允许使用受潮 的焊剂，焊剂罐上部的石棉垫必须垫好或绕紧；从四周向焊剂罐内倒焊剂，严禁一侧 倾倒。焊接时要均匀用力掌握好通电时间，控制焊接电流适宜。钢筋埋入焊剂内的深 度不得小于40mmo常温下施工在焊完5分钟后才能拆除焊剂罐；冬期低温天气焊剂 罐的拆除应尽量晚一些，使焊接部位能够缓慢冷却，保证接头质量

11、；严禁雨雪天气施 焊。接头位置设在楼层上部，分两个水平面接头，第一个水平面在楼板上900mm, 两接头间距500mmo(2)水平钢筋闪光对焊连接连续闪光焊：包括连续闪光和顶锻过程施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端面 轻微接触闪光，进行钢筋端头闪平，接着徐徐移动钢筋使两端而仍保持轻微接触，形 成连续闪光，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电 顶锻，再到无电顶锻到一定长度，焊接即告完成。预热闪光焊：即是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大热影响区。工艺过程包括预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交 替地接触和分开，这时发出断续闪光，形成预热过程。当钢筋

12、达到预热温度后进入闪 光阶段，随后顶锻而成。闪光一预热一闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整端面 烧化平整，使预热均匀，工艺过程包括：一次闪光、预热，二次闪光及顶锻过程。闪光对焊接头的质量检查，应根据钢筋焊接及验收规范(JGJ1884)规定，进 行外观检查和做拉伸试验和冷弯试验。外观检查：接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4 ；轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mmo拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂 并断于焊缝外。冷弯试验：弯心直径依据钢筋验收及焊接规范规定选取，弯到90时，接头 外侧

13、不得出现宽度大于015mm的横向裂纹。(3)压焊施工工艺工艺流程：检查设备、气源一钢筋端头制备一焊接夹具和钢筋一试焊、做试件一 施焊一卸下夹具一质量检查。当施工现场风速超过5.4m/s时，应采取挡风措施，焊工必须持证上岗。连接钢筋断面应切平，与钢筋轴线相垂直。在钢筋端部两倍直径范围内，无油 污、水泥等附着物，且端面上的铁锈、氧化膜等清除干净。安装焊接夹具和钢筋：安装焊接夹具和钢筋时，应将两根钢筋分别夹紧，并使两 根钢筋的轴线在同一直线上，钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大 于 3mm。在工程正式施焊前，要进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能的试验。以确认气压 焊工的操作技能，确认现场

14、钢筋的可焊性，并选择最佳的焊接工艺参数。按试验要求 制作焊件送试验室检测。钢筋气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压法 或三次加压法焊接工艺。在两根钢筋缝隙密合和傲粗过程中，对钢筋施加的轴向压 力，按钢筋横截面积计，约为3040MPa。钢筋气压焊的开始宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝隙处集中加热，并使其内焰包 住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。在确认两钢筋缝隙完全密合后，应改用中性焰，以 压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。钢筋端面的合适加 热温度应为11501250C；钢筋徽粗区表面的加热温度应稍高于该温度，并随钢筋直 径大小而产生的温度梯差而定。钢筋

15、气压焊中，通过最终的加热压，应使接头的锻粗区形成规定的合适形状，然 后停止加热，略为延时，方可卸除压力，拆下焊接夹具。在加热过程中，如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，应将钢筋 取下重新打磨、安装，然后点火重新进行焊接。如果发生在钢筋端面缝隙完全密合之 后，可继续加热加压，完成焊接作业。质量要求：焊接偏心量不得大于钢筋直径的0.15倍，同时不得大于4mm,当不 同直径钢筋焊接时，按小直径钢筋计算。当超过限量时，应切除重焊；两钢筋轴线弯 折角不得大于4 ,如超过限量，应重新加热矫正；徽粗直径不应小于钢筋直径的L4 倍，当小于此限量时，应重新加热锻粗。傲粗长度不应小于钢筋直径的1.2倍

16、，且凸 起部分应平缓。如小于此限量时，应重新加热锻长；接头不得有横向裂纹和严重烧伤。 625钢筋的绑扎(1)钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用2022 号镀锌钢丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应 符合规范的规定。(2)受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的百分率：受拉区W25%,受压区W50%。钢筋的搭接长度及保护层厚度均应符合设计要求。(3)保证保护层厚度措施为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块的，砂浆垫块厚度依据设计要求 的保护层厚度。骨架内钢筋与钢筋之间间距25mm时、用。25钢筋控制，其长度

17、同骨架宽。所有 垫块与。25钢筋头间距宜为1m,不得超过2m。对于双向双层板钢筋，为确保筋体位置准确，要垫以铁马凳，间距1m；楼板马 凳采用012钢筋制作。柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上，每边不少于两竖行，上下间距1200mmo采用定型筋控制剪力墙钢筋保护层厚度及墙厚度，利用短钢筋制成定型筋，定型 筋长度为墙厚，两端用红笔划出控制线，控制线位置按保护层厚度加水平筋直径确 定，然后将定型筋点焊在墙两侧竖向筋上，间距1200-1500mm,成梅花形布置。楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距 1000mm，保证受力筋不变形，不位移。(4)钢筋的交叉点用钢丝绑牢，绑扎地下室

18、剪力墙及竖壁钢筋时，绑扎扣要背向 迎水面，以满足防水要求。板钢筋网除靠外围的两排及墙的钢筋网除上下各两行钢筋 交叉点，全部绑扎牢固外，中间交叉点可隔点交错扎牢。其钢筋的加工及绑扎必须符 合建筑物抗震构造详图要求(97G329 ( 一),及混凝土结构施工平面整体表示方法 (96G101)有关规定及构造详图施工。梁、柱箍筋的弯钩必须错开布置。弯钩的平直长度和弯曲角度必须符合设计要 求。(5)必须保证图纸要求的梁筋锚固长度。(6)构造柱的插筋的位置要正确，不能忽视。目录1工程概况41建筑、结构设计特征41.2 施工现场特征41.3 水文、地质情况41.4 工程特点42施工部署42.1 施工原则42.

19、4 运输方式82.5 主要分部分项工程施工顺序82.6 工期控制83施工准备83.1 现场准备93.2 施工用电93.3 技术准备93.4 主要材料计划（见表3-1） 93.5 劳力安排93.6 施工机械设备计划（见表3-3） 113.7 料具准备（见表3-4）113.8 临时设施123.9 试验准备126.2 钢筋工程146.3 模板工程223.垂直模板侧压力设计值为：34二、穿墙螺栓计算34酸式N 0拉线和尺量10模板接缝宽度1.5mm拉线和尺量11墙截面尺寸2mm尺量检查12预埋钢板中心线位移3mm拉线和尺量6313模板施工质量通病与防治（见表6-4）为防止质量通病模板设计中特制定如表6

20、-4措施。表6-4大钢模板支模质量检查标准6314安全、文明施工序号项目防治措施1墙底烂根模板下口缝隙用2cm厚聚苯板、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置2墙体不平、粘连墙体混凝土强度达到IMPa方可拆除模板。清理模板和涂刷 隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷 涂。3垂直度偏差支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲 撞，应重新用线锤复核校正。4墙体凹凸不平加强模板的维修，每月应对模板检修一次。5墙体钢筋移位大模板上口设置卡子并米取措施控制保护层厚度。6门、窗洞偏斜门窗洞口角部用角钢，洞口设轩木方做为水平、竖向支撑。7墙体阴角不方正， 不垂直及时修理好模板，阴角处的钢

21、板角模，支撑时要控制其垂直 偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝要用海绵条 及胶带封堵。8墙体大角不垂直、不方正在两块大模板之间放入一角钢，此角钢可使两大模之间方正 呈90亦可防止混凝土漏浆。9外墙上下层接槎不 平漏浆确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵，大模板上口焊上 厚为5mm的钢板，宽度同板厚。10板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，底板模按规范 起拱。拆模板时应相互配合，协同工作，传递工具时不得乱扔，拆顶模不允许将整块模 板撬落，拆模时应注意人员行走，设置显著标识，并注意提醒。不得在脚手架上堆放材料，特别是散料。顶板上的预留洞，在模板拆除后，应做好有效防护，洞口及时盖好

22、.大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。不得沿外墙周边放置，要 垂直于外墙存放，模板平卧堆放，不得靠在其他模板或构件上。作业前就做好安全交底和安全教育工作，检查吊装用绳索，卡具及每块模板上的 吊环是否完整有效，并设专人指挥、统一信号、密切配合。模板起吊应做到稳起稳落，就位应准确，禁止用人力搬运模板，严防模板大幅度 摆动或碰到其他模板。在大模板拆、装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入 内。拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，在确信无遣漏且模板与墙体完全脱离后 方准起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再行拆除螺栓杆，吊钩应垂 直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩超过头部方 可松手，待超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。大模板安装、拆除、指挥和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人 员随大模板起吊。对于楼梯间楼板支模过程中，如需中途停歇，应将支撑等顶牢，拆模间歇时，将 已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。顶板模板拆除 时，操作人应相互配合、协同工作。传递模板不得乱扔。大模板结构计算书如下：大模板结构计算书已知：大模板高度H=4200mm,模板为整体式大钢模，面板5=6