工程试验监理实施细则.docx

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1、工程试验监理实施细则一、试验监理目的为使工程项目满足合同和设计要求，符合国家和交通部等有关规 范、规程，特制定本监理工作细则。二、试验监理的主要任务1 .审查承包人报审的原材料和混合料试验资料，对主要原材料独 立取样进行平行试验，对主要混合料的配合比和路基填料的击实试验 结果进行验证，审验合格、经批复后方可使用。2 .监督承包人的室内试验，使其操作符合试验规程的要求，检查 承包人试验结果的可靠性和准确性。3 .对原材料和施工过程进行抽样检查，会同现场监理人员对工程 质量有疑问的项目进行抽样检测。4 .对承包人外部采购和委托制作的主要工程构配件的产品合格 证明文件和承包人自检报告进行核查，进场后

2、对关键项目进行抽检, 检验合格后方可使用。三、现场试验监理人员的主要任务.与承包人共同进行现场取样，以保证样品具有代表性。1 .随时检查进场材料，发现问题及时责令承包人取样试验并进行 监督，以确保用于工程中的材料符合要求。2 .对承包人施工控制试验进行监督，确保工程质量符合规范及设计文件的要求。(c)闪光对焊：闪光对焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的 金属毛刺和徽粗变形部分消除，且应与钢筋外表齐平。焊缝应处于弯 曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合6-25表：接头含曲试验指标表6-25纲筋牌号弯心直径弯曲角X?HPB3002d90HRB3354d90HRB4005d90HRB5007d90注：1、

3、d为直径(mm)；2、直径大于25oim的纲筋焊接接头，弯心直径应增加1倍纲筋直径。(d)机械接头：钢筋直径2251nm宜采用机械连接接头，技术标 准应符合中华人民共和国行业标准钢筋机械连接技术规程 (JGJ107-2016)中I级接头的要求。b、钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头拉伸试验结果应符合下列要 求：(a) 3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋 规定的抗拉强度。(b)至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。(c)当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。(d)当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度, 或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一

4、次判定该批接 头为不合格。(e)当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试 件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉 强度的1.10倍时，应进行复验。(f)复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件 的抗拉强度小于规定规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈 脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定拉伸强度的1.10倍时，应判定 该批接头为不合格品。注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉 强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热 影响区之外，呈延性断裂同等对待。c、钢筋焊接试验检测频率及标准应符合：(a)以300个同类型焊接

5、钢筋在同一焊接条件下，做为一批， 不足300个按一批计。每批中切取3个接头做拉伸试验，3个焊接头 试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度，并应至少有 2个试件呈延性断裂。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定 的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一 次判定该批接头为不合格。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规 定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小 于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验；大于或等于钢筋规 定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断 裂同等对待。复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试 件

6、的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆 性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该 批接头为不合格品。(b)弯曲试验；每批3个试件进行弯曲试验，弯曲试验可在万能试验机、手动或 电动液压弯曲试验器上进行。焊缝应处于弯曲中心，弯心直径和弯曲 角度应符合表6-25的规定，弯至90时，至少有2个试件不得发生 破断。当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。当 试验结果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验，复验结 果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。(c)机械接头接头现场抽检项目应包括极限抗拉强度试验、加工和安装质量检 验。抽检

7、应按验收批进行，同钢筋生产厂、同强度等级、同规格、同 类型和同型式接头应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足 500个也应作为一个验收批。对接头的每一验收批，应在工程结构中 随机截取3个接头试件做极限抗拉强度试验，按设计要求的接头等级 进行评定。当3个接头试件的极限抗拉强度均符合相应等级的强度要 求时该验收批评为合格。当仅有1个试件的极限抗拉强度不符合要求 应再取6个试件进行复检。复检中仍有1个试件的极限抗拉强度不符 合要求时，该验收批不合格。钢绞线钢束采用预应力混凝土用钢绞线(GB/T5224-2014)标准的高强度低松弛钢绞线，直径为15. 2mm,面积为A=140mm2,抗拉强度标

8、准值fPK=1860MPa, 1000h后应力松弛率不大于2. 5%,钢绞线的弹性模量 EP=1.95X 105MPaoA.进场的钢较线应具备厂方的质量保证书，同时要有国家建筑钢 材质量监督检验测试中心检验合格的自检报告，报告内容应包括拉力 试验、松驰试验。B.进场后的钢较线，同一钢号、同一规格、同一生产工艺制造的 钢较线以60t为一批进行验收。每批选取3盘，每盘截取一个试件, 做力学性能试验，如有某一项试验结果不符合预应力混凝土用钢较 线(GB52242014)标准要求，则该盘钢钱线为不合格品，并从同 一批未经试验的钢较线中，再取双倍数量的试验进行复验，如仍有一 个指标不合格，则该批钢较线为

9、不合格品。预应力锚具：必须采用成品锚具及配套设备，并应符合预应 力筋用锚具、夹具和连接器(GB/T14370-2015)、公路桥梁预应力 钢绞线用锚具、夹具和连接器(JT/T329-2010)的技术要求。A.锚具、夹具进场时，应附出厂合格证和质量证明书，以便核查 其锚固性能类别、型号及规格。B.预应力筋锚具和夹具，在同种材料和同一生产工艺条件下，同 批进场的产品可视为同一验收批。锚具的每个验收批不宜超过2000 套，连接器的每个验收批不宜超过500套。C.锚具和夹具检验：a外观、尺寸检查：应从每批中抽取5%的且不少于10套，检查 其外观和尺寸，如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定 的

10、允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合 要求，则应逐套检查，合格者方可使用。b硬度检验：应从每批中抽取3%且不少于6套，对其中有硬度要 求的零件做硬度试验，对多孔夹片式的锚具的夹片，每套至少抽取5 片，每个零件测试3点，其硬度在设计要求范围内，如有一个零件不 合格，则应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格, 则应逐个检查，合格者方可使用。c锚固性能试验。如有1个试件不符合要求时，则应另取双倍数 量的样品重做试验；仍有1个试件不符合要求时，则该批锚具为不合 格。静载锚固性能试验方法应符合公路桥梁预应力钢绞线用锚具、 夹具和连接器(JT/T329-2010).d桥面

11、铺装：钢筋采用D10冷轧带肋焊接钢筋网，技术指标应满 足冷轧带肋钢筋(GB13788-2017)标准的要求。网片间采用扣接 法搭接，搭接长度为20cm,相邻网片错开50cm搭接。e其它钢材：除特殊规定外，其余均采用A3钢。(2)桥梁支座：采用盆式橡胶支座，技术性能应符合公路桥梁盆式支座 (JT/T391-2019)的规定。橡胶支座应按图纸所示，或由承包人推荐，监理工程师认可的 厂商制造和供应。进场时，应附出厂合格证明书及有关试验报告单，进场后，应 按频率进行抽检。(3)伸缩缝：80型及80型以下采用型钢伸缩装置、其橡胶类别为氯丁橡胶；80型以上的采用其它可靠的伸缩装置，技术性能应符合现行相关标

12、准的规定。(4)波纹管金属波纹管的性能和质量应符合预应力混凝土用金属波纹管 (JG225-2020)的规定；塑料波纹管的制作材料、性能和质量标准应 符合预应力混凝土桥梁用塑料波纹管(JT/T529-2016)的规定。波纹管进场时应检查出厂合格证和质量保证书，核对其类别、 型号、规格及数量，还应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、 荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验。检验试验方法应符合 预应力混凝土用金属波纹管(JG225-2020)和预应力混凝土桥 梁用塑料波纹管(JT/T529-2016)的规定。波纹管应按批进行检验；金属波纹管每批应由同一生产厂家的 同一批钢带所制造的产品组成，累计

13、半年或50000m生产量为一批， 不足半年产量或50000m也作为一批的则取产量最多的规格；塑料波 纹管每批应由同一配方、同一生产工艺、同设备稳定连续生产的产品 组成，每批数量不超过10000m。检验时应先进行外观质量的检验，合格后再进行其他指标的检 验。当其他指标中有不合格项时，应取双倍数量的试件对不合格项进 行复检；复检仍不合格时，则该批产品为不合格。波纹管在存放时要远离热源和可能遭受各种腐蚀性气体、介质 影响的地方，存放时间不宜超过6个月、在室外存放时不得直接堆于 地面、应支垫并覆盖。(5)水泥本项目桥涵工程使用的水泥，应优先选用品质稳定硅酸盐水泥。进场的水泥质量应符合GB175-200

14、7通用硅酸盐水泥的规定，不同品种、不同强度等级的通用硅酸盐水泥不同龄期的强度应符 合表6-26的规定。水泥进场时，承包人应向监理工程师提供生产厂家的水泥品质 试验检测报告等合格证明文件，说明水泥种类及数量，证实该批水泥 已经试验分析，在各方面符合标准规范要求。对进场的水泥，同一生产厂家、同一品种、同强度等级、同一 编号、同出厂日期的水泥，袋装水泥以每200t为一批，散装水泥以 每500t为一批，不足200t或500t时也按一批计，按相应水泥标准 中所规定的试验项目、试验方法取样试验，每批至少取样一次，做细 度、密度、比表面积、胶砂强度(3天、28天)、安定性、凝结时间 等项目试验，水泥的试验方

15、法应符合公路工程水泥及水泥混凝土试 验规程(JTG 3420-2020)的规定。对试验检测不合格的水泥不能使 用，若对水泥品质有怀疑时，可委托有关单位做组成材料分析试验。通用分酸昔水泥不阿龄期笈度表表626品种爱度(MPa )抗压强度(MPa)抗折强度(MPa)3d28d3d28d硅酸盐水泥42.5N17.0242. 523.5N6.542. 5R222.024.052.523.0N52.524.027.052. 5R27.05.062.5N28.026Z525.0N8.062. 5RN32.0N5.5普通硅酸盐水泥42.5217.042.5N3.526.542. 5RN22.024.052.

16、5223.0252.5E.O27.052. 5RN27.05.0犷渣硅酸盐水泥 火山灰硅酸盐水泥 给煤灰硅酸盐水泥 g合硅酸盐水泥32.510.0土 32.522.55.532. 5R15.023.542.515.0N42.523.526.542. 5R219.04.052.521.0252.524.027.052. 5R23.04.5(6)粗集料对进场的同样料源，同级配的料每400m3为一批验收，每批至少 取一次，做筛分析、视密度、容重、含泥量、针片状颗粒含量和压碎 指标值试验。粗集料应采用质地坚硬、洁净、级配合理、粒形良好、吸水率 小的碎石；根据混凝土最大粒径采用连续两级配或连续多级配，不

17、宜 采用单粒级或间断级配配置，必须使用时，应通过试验验证。粗集料 级配应符合表6-27的规定。祖集利圾配范围表6-27级公费粒径(nr；累计其余筋二孔径(方(312.361. 759.5016.019.026.31.537.533637590重 城 级 于5-1095-10080-1000-1505-16. - 1 30-00-105-2095-10090-10040-800-1005-259510090-10030-700-505-31.595-10090-10070-90150-50级于10-20一 1 85-900-150I6-3LI1- IX85-1000-1020-1095-1008

18、0-1000-10095-10075-10045-750-10031363754001三：二0-10010-80-1八70-10030-00-100(7)石料石料在饱水情况下的抗压强度，对于等于或大于30级的混凝土, 不小于混凝土级别的1. 5倍，对于小于30级的混凝土，不小于2倍。 同时，饱水情况下的抗压强度，对于火成岩、变质岩、水成岩，也分 别不得小于80Mpa、60MPa. 30Mpa。抗压强度试验按照公路工程岩 石试验规程(JTG E41-2005)进行。(8)细集料对进场的同料源、同开采单位，每4004为一批验收，小批量 进场的细集料以不超过200 为一验收批，每批至少取样一次。做

19、筛分析、视密度、容重、含泥量试验,必要时应对有害物质含量、氯 离子含量等指标进行检验，试验方法应符合公路工程集料试验规程 (JTG E42-2005)的规定。细集料应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mn) 的河沙，河沙不宜得到时，可采用符合规定的其它天然砂或人工砂,但不宜采用海砂，不得不采用时，应经过冲洗处理。砂的分类应符合 表6-29的规定。核的分类表6-29砂组粗砂中砂细砂细度模数3. 7-3.13.0-2.32.21.6中绢集科的技术指标表6-30项 目技术要求【类n类in-有害物 质 含*云母（按质量计,%）WL0W2.0W2.0轻物质（按质量计,%）WL0WL0WL0有机

20、物（比色法）合格合格合格硫化物及琉嚷盐（按S0,质量讦，%）W0.5W0.5W0.5氯化物（以氯滨子质务计，%）W0.01W0.02W0.06天然砂含泥量（按质量计,%）WL0W3.0W5.0泥块含量（按质量计,%）0WL0W2.0机制砂MB 值 WL4MB值W0.5WL0WL4或合1 Jt石酚含* （按质*W10.0泥块含* （按质量A 0WL0W2.0MB 值 1.4石均含* （按质矍WL0W3.0W5.0泥块含 （按质量 tAt 0WL0W2.0表观密度（kg/m1）22500堆积密度（kg/n3）21400空隙率（%）W44I + I 绢集科的统配范围及分区表6-31筛孔尺寸 （mm）

21、天然砂机瓶砂I区II区III xI区II区III区累计筛余（质冬）4. 7510-010-010-010-010-010-02.3635-525-015-035-525-015-01. 1865-3550-1025-065-3550-1025-00.685-7170-4140-1685-7170-4140-160.395-8092-7085-5595-8092-7085-550. 15100-90100-90100-9097-8594-8094-75(9)水一般要求：饮用水可以直接拌制混凝土和养护用水；采用其他水源或对水质.对“成品”或“半成品”的质量检验进行监督，确保工程质量达到设计要求。4

22、 .承包人应派出自己的试验人员，在试验监理人员的监督下进行 合同所规定的试验，以证明其提供的材料、施工工艺、工程质量是合 格的，达到合同要求的标准，并使监理工程师满意。四、试验检测工作程序（见“进场原材料试验检测程序图”和“现场抽检试验工作程序 框图”）（一）进场原材料试验检测程序（二）现场抽检试验工作程序框图有疑问时，应对水质进行检验。水的品质指标应符合表6-32的规定。混凝土用水还应符合下列规定：a.水中不应含有明显的油脂和泡沫，及有明显的颜色和异味。b.钢筋混凝土和预应力混凝土结构不得用海水拌制混凝土。5 .涵洞(1)结构形式采用钢筋混凝土圆管涵、盖板涵、箱涵和拱涵。钢筋混凝土圆管涵的管

23、径为1.0m、1.5m。盖板涵(通道)涵 长 85m。圆管涵的管节长度有2. 0m和0.5m两种，前者为基本管节，后 者为调整管节。(2)主要材料圆管涵：管节混凝土采用C30,管基混凝土采用C20。钢筋混凝土盖板涵：盖板混凝土采用C30碎，墙身、基础、和 帽石混凝土采用C25碎，一字墙墙身及基础采用C25碎；钢筋采用 HRB400 和 HPB300 钢筋。6 .混凝土配合比设计及要求(1)要求：预应力混凝土 T梁采用C50混凝土；桥面铺装采用掺聚乙烯纤维C50的混凝土，聚乙烯纤维掺量为lkg/m3； 空心墩墩柱、盖梁采用C40混凝土；柱式墩台帽、立柱、盖梁、柱间系梁、护栏座、防撞墙、桥头搭板均

24、采用C35混凝土；钻孔灌注桩、承台、桩间系梁采用C30混凝土；桥台护坡在设计水位以下的部位采用M7. 5浆砌片石防护。陆 上桥梁和位于设计水位以上的部分采用空心六角块防护。一般要求不同级别的混凝土应由承包人进行配合比设计，混凝土 配合比设计应在混凝土浇筑前至少35天完成，同时，监理工程师必 须做验证试验，在配合比未得到监理工程师批准时，不得浇筑混凝土。(2)普通混凝土配合比设计普通混凝土配合比，应按普通混凝土配合比设计规程(JGJ55 2011)通过计算、试配和调整确定。混凝土的试配强度，应根据图纸规定的混凝土强度等级，考虑 施工条件的差异和变化以及材料质量可能的波动，通过计算确定。对于预应力

25、混凝土，应符合公路钢筋混凝土及预应力混凝土 桥涵设计规范(JTGD622004)中关于混凝土弹性模量的规定。混凝土的最大水胶比，最小水泥用量，应符合表6-33的要求。混凝土最大水泥用量(包括代替部分水泥的矿物掺合料)不宜 超过500 kg/m3 ,大体积混凝土水泥用量不宜超过350 kg/m3 ,预应 力混凝土水泥用量最大不应超过550 kg/m3 o混凝土的坍落度按表6-34执行。混鎏土最大水骏比、最小水泥用里及最大羔离子含里表6-33环境条件-.水胶比最小水泥用量(kg/m3 )最低混 凝士强度等级最大氯舜子含量 (%)或寒冷地区.无侵蚀物质 影响，与土直接接触。0.55275C250.3

26、0二二使用除冰盐的护 涵0.50300C300.15受侵蚀性物质影响0. 10325C350.10海水环境0.45300C350. 10混鎏土辘度及用水里表6-34拌合物坍落度卵石最大公称粒径(丽)卵石最大公称粒径(mm)项目指标10.020.031.540.016.020.031.540.0坍落度 (mm)103019017016015020018517516535 5020018017016021019518517555-7021019018017022020519518575-90215195185175230215205195混凝土砂率的确定应符合下列规定：a.坍落度在1060 nun

27、范围内的混凝土砂率，可根据粗骨料品种、 粒径及水灰比按表6-35选取。b.坍落度大于60 mm的混凝土砂率，应在表值基础上，按坍落度 每增大20 mm,砂率增大1%的幅度予以调整。c.坍落度小于10 mm的混凝土及掺用外加剂和掺合料的混凝土， 其砂率应经试验确定。混凝土用外加剂，应符合下列要求：a.公路桥涵工程使用的外加剂，与水泥、矿物掺合料之间应有良 好的相容性，所采用的外加剂应经过具有相关资质检测机构检验合格, 且其质量应符合混凝土外加剂(GB 8076-2008)的规定方可使用。b.钢筋混凝土及预应力混凝土，不得掺用氯化钙、氯化钠等氯盐。c.钢筋混凝土从各种组成材料引入的氯离子（折合氯化

28、钠）含量: 当结构物位于温暖或严寒地区、无侵蚀性物质影响及与土直接接触的 钢筋混凝土构件时，不宜超过水泥用量的0.3%,当结构物处于严寒 和海水区域、受侵蚀环境和使用除冰盐的桥涵时，不宜超过水泥用量 0. 15%。如大于上述数值时，应采取有效的防锈措施及增加保护层厚 度。d.除了对由各种组成材料带入混凝土中碱含量进行控制外，还应 控制混凝土的总碱含量。每立方混凝土的总碱含量，一般桥涵不宜大 于3. Okg/m3,特大桥、大桥和重要桥梁不大于1. 8kg/m3。（3）水下混凝土配合比设计水泥、细集料和粗集料、水和外加剂，应符合规范和设计文件 的要求。水下灌注混凝土（导管灌注混凝土）应符合下列要求

29、：a.水泥标号应不宜低于42. 5级，其初凝时间不宜早于2. 5h；b.粗集料宜优先选用卵石或采用级配良好的碎石；c.粗集料粒径不得大于导管内径1/61/8和钢筋最小净距的 1/4,同时不得大于37. 5 mm；d.细集料宜采用级配良好的中砂；e.混凝土的含砂率宜为40%50%； f.只有监理工程师同意，才能使用缓凝外加剂;g.坍落度宜为180220 mm；h.除非监理工程师另有许可，水泥用量应不小于350kg/m3 ；当 掺有适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时，可不少于300kgoi.水灰比宜为0. 4-0.5(4) C50混凝土的配制配制C50强度等级的混凝土，应选择标号不低于42. 5级的硅

30、 酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。粗集料的最大粒径不大于25 mm；针片状颗粒不应大于10%； 含泥量不应大于1.0%,泥块含量不应大于0. 2%。粗骨料除进行压碎指标试验外，对碎石尚应进行岩石立方体抗 压强度试验，其结果不应小于要求配制的混凝土抗压强度标准值R的 1.5 倍。C50混凝土所用砂率及外加剂和矿物掺合料的品种，掺量应通 过试验确定。C50混凝土的水泥用量不宜大于500 kg/m3 ,水泥和混合材料 的总量不超过550600 kg/m3。(5)混凝土的检验不同等级及不同配合比的混凝土应分别制取试件，试件应在拌 和机流出点制取，预拌混凝土则自送货车流出点制取，一组试件由3 个150 mmX

31、 150 mmX 150 mm立方体组成。一般体积的结构物(如基础、墩台)，每一单元制取2组。连续浇筑大体积结构物，每80200 m3或每一工作班应制取2 组。每片梁长16m以下制取1组，1630m制取2组，3150m制 取3组,50m以上至少制取5组，小型构件每批或每工作班至少2组。每根钻孔灌注桩至少制取2组，桩长20m以上者至少制取3组, 桩径大，浇筑时间长，至少制取4组，如换工作班，每工作班都应制 取试件。小型结构物，每座、每群或每工作班至少制取2组，当材料和 配合比相同，并由同一拌和站拌制时，可几座或几处合并制取2组。一组试验的强度为组成这一组试样的3个立方体的28天抗压 极限强度平均

32、值。以上取样，监理试验均按每一结构物或每一工作班组抽检一组。(6)孔道压浆孔道压浆原材料应符合下列规定：水泥应采用性能稳定、强度等级不低于42.5的低碱硅酸盐水 泥或低碱普通硅酸盐水泥，水泥的性能指标应符合表6-36的规定。水泥技术要求表6-36外加剂应与水泥具有良好的相容性，并且不得含有氯盐、亚硝项目技术要求检验标准比表面积(nV/kg)W350 (硅酸盐水泥、抗 硫酸盐水泥)水泥比表面积测定方法(勃氏法) (GB/T8074)80uni方孔筛(%)10.0 (普通硅酸盐水 泥)水泥细度检验方法(筛析法) (GB/T1345)游离氧化钙含量(%)1. 5水泥化学分析方法(GB/T176)碱含

33、量W0. 60熟料中的CA含量(%)W8；海水环境下W10按水泥化学分析方法(GB/T176) 检验后计算求得氯离子含量(%)0. 03水泥原料中氯离子的化学分析方 法(JC/T420)酸盐或其他对预应力筋有腐蚀作用的成分。减水剂应采用高效减水剂,并满足混凝土外加剂(GB 8076-2008)中高效减水剂一等品的要 求，其减水率不小于20%。水宜采用符合国家卫生标准的饮用水；不能使用含有对预应力 筋或水泥有害成分的水或每升水中不得含有350mg以上的氯化物或 任何一种其它有机物的水。膨胀剂宜采用钙矶石系或复合型膨胀剂，不得采用以铝粉为膨 胀源的膨胀剂或总碱量0. 75%以上的高碱膨胀剂。压浆材

34、料中的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0. 06%,比 表面积应大于350 m2/kg,三氧化硫含量不应超过6. 0%0水泥的泌水率、膨胀率及稠度按公路工程水泥及水泥混凝土 试验工程(JTG 3420-2020)中T050程T0518进行测试。压浆时，每一工作班应留取不少于3组试样(每组为3个4cm X4cmX16cm长方体试件)。监理工程师按每工作班组抽检3组，标 养28天后，按水泥胶砂强度检验方法(ISO法)(GB/T17671)检 查其抗折、抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。水泥浆液性能指标 见表6-37.(四)隧道本合同段设隧道1座，采用分离式隧道形式。1.材料及要求(1)初期支护：采

35、用C25喷射混凝土，锚杆采用625中空注浆 锚杆、622药卷锚杆、622水泥砂浆锚杆；钢筋焊接网采用力8钢 筋；管棚采用6108X6mm钢管；超前小导管使用力42X4热轧无缝钢管、超前锚杆使用625锚杆；普通砂浆锚杆采用“22螺纹钢筋，注 浆采用水泥浆液；型钢钢拱架采用工字钢。(2)拱圈、仰拱、衬砌采用C30抗渗混凝土，抗渗等级P8；仰 拱填充采用C15片石混凝土；偏压墙采用C30混凝土；洞门墙、帽石 采用C25混凝土；(3)横向引水管采用lOOmmHPDE波纹管，纵向排水管采用 116mmHPDE波纹管,环向排水管采用中500mmHPDE波纹管。(4 )衬砌钢筋采用 HPB300(GB149

36、9. 1-2017)、HRB400 (GB1499. 2-2018)；(5)明洞调平层采用CIO混凝土；路缘石及沟槽身采用C25混 凝土；(6)路面面板采用C40混凝土，其抗折强度5.0MPa；(7)墙背填充、截水沟及铺砌采用M7. 5浆砌片石。(8)喷射碎周边支护、明洞边仰坡临时支护：采用C20喷射混 凝土。(9)人行通道路面、预制钢筋碎盖板采用C30混凝土。(10)隧道用无纺土工布技术性能应符合应符合表6-38的要求。(11)隧道用防水卷材技术性能要求：a、材质：选用隧道专用防水卷材，规格为门幅2. 0m或以上；b、材质要符合GB12952-2003的规定；厚度1. 20. 15mm；拉伸

37、 强度三14.0MPa；断裂伸长率三400%；热处理尺寸变化率W3%；低温 弯折性：在-20条件下无裂缝；抗渗透性：不透水；抗穿孔性：不透水；剪切状态下的粘合性N2.0N/nim。c、阻燃性能：外观燃烧成壳状，水平燃烧试验达到UL94HB级, 水平燃烧速度不超过76. 2mm/minod、同时具备热熔和粘合剂粘合两种搭接工艺。（12）止水条、止水带技术性能要求：a、带注浆管遇水膨胀止水条。尺寸：宽14mm,厚30mm；技术指 标见表6-39 o（13）锚杆A.中空注浆锚杆先锚后灌式中空注浆锚杆（塑料涨壳式），具体要求如下：a）先锚后灌浆型（反循环注浆）；全长粘结型；b）锚杆（直径/壁厚）：D2

38、5/5mm,中空全螺纹杆体；c）螺纹方向：左旋，杆体极限抗拉强度不小于180KN;B.水泥砂浆锚杆a）先灌后锚型，全长锚固式；b）杆体材料：HRB400螺纹钢筋，直径6 22mm；c）垫板材料:Q235钢；d）杆体极限抗拉强度不小于150KN；（14）高密度聚乙烯（HDPE）单壁孔打孔波纹管技术性能要求见表 6-42高密度聚乙烯（HDPE）单壁孔打孔波纹管技术性能要求表6-422.喷射混凝土的配合比设计:项目单位外径50mm外径100mm内径mm412902扁平试验不破裂不破裂落锤冲击不破裂不破裂环刚度KN/m225.826.3透水面积cm/延米33245喷射混凝土的配合比应通过试验选定，满足

39、设计强度和喷射工艺 的要求。也可参照下列数据选择：干法喷射水泥与砂、石的重量比为1. 0:4.01.0:4. 5,水灰比 为 0.400. 45 o湿法喷射水泥与砂、石的重量比为1.0:3. 51.0:4. 0,水灰比 为0.420.50,砂率为50%60%。应增大混凝土与岩石的粘结力和减少回弹，初喷时，水泥：砂: 石取 1： 2： （1.5-2） o混凝土应拌和均匀，随拌随用，并采用强制搅拌机在短时间内完 成。喷射混凝土的配合比及拌和均匀性每班检查不得少于两次。喷射 混凝土材料称量，其允许误差为：水泥与速凝剂各为2%；砂与石料各为3%。3.锚喷支护的试验和测定方法（1）喷射混凝土试件的制作方

40、法喷大板切割法在施工的同时，将混凝土喷射在450mmX350mmX 120mm （可制6 块）或45OmmX200mmX 120mm （可制3块）的模型内，当混凝土达到 一定强度后，加工成100mmX 100mmX 100mm的立方体试块，在标准条 件下养护至28天进行试验（精确至0. lMPa）o承包人自检自检合格，承包人也验被检工程试验项目中11监理办试验室按矩范规定的频率抽检|十LJ合格不合格五、试验检测监理实施细则(一)路基土石方.填方材料在路堤填筑前，施工单位应按填方材料应每5000m3或在土质变 化时取样，按公路土工试验规程(JTG 3430-2020)规定的方法进 行颗粒分析、含

41、水量与密度、液限和塑限、有机质含量、承载比(CBR) 试验、击实试验或综合毛体积密度自检试验。监理试验室不少于20% 的抽检。1 .填方材料的最小强度、最大粒径和压实度路基填料最小强度、最大粒径和压实度应符合表6-1要求。项目分类(路面底面以下深度)填料最大粒径(cm)填料最小 强度CBR (%)重型压实 度 (%)固体体积 率 (%)填方珞基上路床(00.30m)108296N86下路米(0.300.80m)105296286上路展(0.801.50m)154294N84-1.50m)153293N82零填及珞壁路床0-0. 80m108296286凿方切割法在具有一定强度的支护上,用凿岩机

42、打密排钻孔，取出长约350mm、 宽约150mm的混凝土块，加工成lOOmmX 100mmX 100mm的立方体试块，在标准条件下养护至28天进行试验(精确至0. lMPa)o(2)喷射混凝土试件制取组数3个试件为一组，双车道隧道每10延米至少在拱部和边墙各制 取1组试件；其他工程，每喷设50100m3混合料或小于50m3混合 料的独立工程，不得少于1组。材料或配合比变更时应重新制取试件。(3)喷射混凝土抗压强度的合格标准试件组数大于或等于10时，试件抗压强度平均值不低于设计 值，且任一组试件抗压强度不低于0.85倍的设计值。试件组数小于10时，试件抗压强度平均值不低于1. 05倍设计 值，且

43、任1组试件抗压强度不低于0.9倍的设计值。4.锚杆抗拔力试验应检查锚杆砂浆握裹力，锚杆强度、长度和注浆饱和度等项目， 锚杆拉拔力检测频率为锚杆数的1%且不少于3根。(五)特殊要求混凝土的配合比设计.泵送混凝土(1)泵送混凝土应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅 酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥；最小 水泥用量为280300kg/m3 (输送管径100150mm)。(2)泵送混凝土所用骨料最大粒径，当泵送高度小于50nl时,对碎石不宜大于管径的1/3,对卵石不宜大于管径1/2.5。泵送高度 在50-lOOm时，对碎石不宜大于管径1/4,对卵石不宜大于管径的 1/3,泵送

44、高度在100m时以上时，对碎石不宜大于管径的1/5,对卵 石不宜大于管径1/4,粗骨料应采用连续级配，且针片状颗粒含量不 宜大于10%0(3)泵送混凝土宜采用中砂，其通过0. 3 mm筛孔的颗粒含量不 应小于15%,通过0. 16 mm筛孔的含量不应小于5%,砂率宜控制在35% 45%范围内。(4)泵送混凝土应掺用泵送剂或减水剂，并可适量掺用粉煤灰 和其他活性掺合物，当掺用粉煤灰时，其质量应符合用于水泥和混 凝土中的粉煤灰(GB15962017)中规定的I、II级粉煤灰的要求 (主要结构应掺用I级粉煤灰)。(5)泵送混凝土拌和物的坍落度不应小于80 mm,泵送混凝土入 泵坍落度可按表6-43选用。(6)泵送混凝土的水胶比不宜大于0.6。(7)泵送混凝土的最小水泥用量为280-300kg/m3 (输送管径 100 150mm)。(8)掺用引气型外加剂，其混凝土含气量不宜大于4九混凝土入泵坍落度选用表表6-43