悬挑式脚手架-附着式升降脚手架安装拆除施工安全技术交底（模板工程）.docx

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1、一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员 必须持证上岗。二、进入施工现场必须按规定使用安全防护用品。三、严禁酒后上岗，严禁操作与自己无关的设备。四、登高作业（2m以上）必须穿防滑鞋，必须系合格安全带，系挂牢固， 高挂低用。五、悬挑脚手架的外围要设置高1.2m的护身栏，并立挂密目安全网，下 口封死。六、必须严格控制施工荷载，不得超过设计允许荷载,并按方案要求进行卸 荷。七、操作面下面5m左右必须搭设3m宽的水平安全网。八、悬挑式脚手架搭设和卸荷要求，尤其是特殊部位的悬挑式脚手架搭设， 必须严格执行搭设方案；悬挑式脚手架的悬挑支承结构应根据施工方案布设，并 应按确定的位置设

2、置预埋件。九、型钢悬挑梁锚固段长度应不小于悬挑长度的1.25倍，悬挑支承点应设 置在建筑结构的梁板上，不得设置在外伸阳台或悬挑梁板上（有加固措施的除外）。十、型钢悬挑梁宜采用双轴对称截面的型钢。十一、型钢悬挑梁的锚固段压点应采用不少于2个（对）的预埋U形钢筋 拉环或螺栓固定；锚固位置的楼板厚度不应小于120mm,如果楼板厚度小于 120mm应采取加固措施；混凝土强度不应低于20Mpa。U形钢筋拉环或螺栓应 埋设在梁板下排钢筋的上边，并与结构钢筋焊接或绑扎牢固。十二、用于锚固的U形钢筋拉环或螺栓应采用冷弯成型，钢筋直径不应小 于 16mm。十三、型钢悬挑梁与U形钢筋拉环或螺栓连接应紧固；当采用钢

3、筋拉环时， 应采用钢楔或硬木楔塞紧；当采用螺栓钢压板连接时，应采用双螺母拧紧。严禁 型钢挑梁晃动。十四、每个型钢悬挑梁外端宜设置钢丝绳或钢拉杆与上一层建筑结构斜拉 结，钢丝绳、钢拉杆不得作为悬挑支承结构的受力构件。十五、悬挑式脚手架在底层应满铺脚手板，并应将脚手板与型钢梁连接牢 固。十六、悬挑式脚手架搭设达到设计高度后，应对脚手架搭设施工质量进行 完工验收，验收合格后方可使用。十七、悬挑式脚手架下方应设警戒区，禁止人员进入。十八、悬挑式脚手架每天必须进行检查，并做好检查记录。十九、严禁将模板支撑架、缆风绳、混凝土输送泵管、卸料平台及大型设 备的附着件等固定在悬挑脚手架上。二十、一次悬挑式脚手架

4、高度不宜超过20m。二十一、当型钢悬挑梁与建筑结构采用螺栓钢压板连接固定时一，钢压板尺 寸不应小于100mm义10mm；当采用螺栓角钢压板连接时，角钢的规格不应小于 63mm X 63mm X 6mm。二十二、锚固位置设置在楼板上时，楼板的厚度不宜小于120mm；如果楼 板厚度小于120mm应采取加固措施。二十三、锚固型钢的主体结构混凝土强度等级不得低于C20o二十四、悬挑式脚手架拆除前必须完成以下准备工作：（一）全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系是否符合安全要求；（二）根据检查结果，补充完善施工组织设计中的拆除顺序，经批准后方 可实施；（三）拆除安全技术措施，应由单位工程负责人再次进

5、行技术交底；（四）清除脚手架上杂物及地面障碍物。二十五、拆除应符合以下要求：（一）拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；（二）所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件拆除后再拆脚手 架。二十六、卸料应符合以下要求：（-）各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔；（二）运至地面的构配件应按规定的要求及时检查装修与保养，并按品种、 规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀；（三）拆除悬挑式脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守, 严禁非操作人员入内。二十七、拆除悬挑式脚手架的施工人员必须戴好安全帽。二十八、登高作业时必须系好安全带。二十九、现场补充交底内容。一、进入施工现场

6、必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员 必须持证上岗。二、安装作业前，应按规范要求对架体主要构配件进行检查验收，对主要 受力结构件进行重点检查，核验其检验报告以及出厂合格证，敞口空心管材内部 腐蚀、弯曲变形、开焊开裂等达到报废标准应立即更换，严禁使用不合格的产品。三、严格按专项施工方案进行安装施工，安装过程中应及时设置架体防倾 覆和防风措施。四、作业前应对使用的起重设备状况进行检查，起重量及作业范围应满足 安装要求。起重设备吊装时应严格执行起重吊装安全操作规程，设专人指挥，各 部件应捆绑牢靠，零散部件应装入容器吊运。五、应设置安装平台，安装平台应符合方案设计和规范要求：1 .安装平台

7、承载力应满足附着式升降脚手架搭设的要求；.安装平台基础进行检查验收合格后方可搭设，并应采取相关排水措施；2 .安装平台的承载层水平误差应小于15mm；3 .安装平台的构造应满足架体搭设作业要求，承载层应设置有防滑、抗倾 覆和临边防护等措施；.连墙件、剪刀撑必须与架体同步搭设，并应符合相关规范的要求4 .安装平台搭设完毕后，应进行检查验收合格后方可使用。六、竖向主框架安装应符合下列规定：1 .相邻竖向主框架的高差应不应大于20mm；.竖向主框架垂直偏差应不应大于5%o,且不应大于60mm；2 .刚性支架与立杆的连接点应靠近刚性支架上下两端端部，连接紧固；3 .导轨拼接应保持垂直对正、对接平直，相

8、互错位形成的阶差不应大于 1.5mm。七、水平支承桁架安装应符合下列规定：1 .片式水平支承桁架应在架体底部内外侧设置；.当桁架立杆与架体立杆不重合时，应进行附加弯矩验算。2 .水平支承桁架不能连续设置时，应采取不低于水平支承桁架强度和刚度 的加强措施。八、附着支承装置安装前，应对附着建筑结构部位及预埋件进行检查，安 装应符合下列规定：1 .附着支承装置的预留附着螺栓孔中心误差应小于15mm,内外水平度偏 差不应大于10mm,距建筑结构边缘的距离不应小于15()mm,附着支承装置背 板不得露出结构边缘；2 .附着支承装置应采用2根附着螺栓与钢筋混凝土结构连接，当采用加高 件时，应采用双螺栓与加

9、高件连接；3 .附着支承装置采用预埋件方式附着时，应对预埋件承载力进行验算，并 记录预埋过程和进行隐蔽验收；4 .附着支承装置应安装在竖向主框架所覆盖的每个已建楼层，当在建楼层 无法安装附着支承装置时一，应设置防止架体倾覆的刚性拉结措施；5 附着螺栓孔、预埋件的设置应保证架体在使用和升降过程的安全，同时 不应损坏工程结构。九、升降机构安装应符合下列规定：1 .升降机构与升降支座、竖向主框架可靠连接；.升降支座应采用不应少于2根螺栓附着在建筑结构上；2 .升降动力设备应运转正常；.升降动力设备应设置防脱装置。十、脚手板安装应符合下列规定：1 .脚手板、翻板应安装牢固，且架体底部应封闭严密；.脚手

10、板对接时，纵向边框应连接可靠；2 .脚手板与建筑结构的间隙不应大于150mm；.架体层间平桥内侧应加设防护措施。十一、防护钢板网安装应符合下列规定：1 .每张防护网的固定不应少于4个固定点，通过螺栓或销轴组件固定于边 框上，严禁采用铁丝绑扎固定。2 .防护钢板网边框应设置剪刀撑，并应与架体主要受力杆件固定牢固。3 .防护钢板网安装立面平整，图案规则，缝隙对齐横平竖直；4 .架体断开或开洞时-，开口处应有可靠的防止人员和物料坠落的措施，断 开处应沿架体全高设置防护钢板网封堵严密；.架体在开洞口时，洞口高度不应超过2个楼层高度。十二、架体安装过程中不得利用已安装部位的构件起吊其他重物，且安装 过程

11、中架体与建筑结构之间应采取可靠的临时固定措施。十三、架体螺栓穿入方向宜一致，按要求配齐垫片，使用工具紧固。架体 安装完毕后必须对所有的连接螺栓进行检查、紧固，确保连接可靠。十四、架体安装完成应按相关规定对附着式升降脚手架进行自检。十五、架体拆除应明确拆除单元的分块尺寸和重量、拆除构件吊装设备, 明确构件吊装索具、吊点的位置和捆绑要求。拆除作业原则应自上而下、先装后 拆、后装先拆。十六、架体拆除作业时，应符合下列规定：1 .拆除区域地面设置警戒线和警戒标志，设专人监护；.拆除作业前，应对架体进行全面的检查，清除杂物；2 .在危险部位拆除作业时，应设置施工人员作业平台；3 .采用起重机械起吊架体单

12、元作业时，钢丝绳索未捆绑牢固前，附着式升 降脚手架不得提前拆卸松动；起吊时必须保证架体平衡，必要时设置牵拉晃绳保 护;4 .架体单元断开操作时，施工人员必须站在非断开架体一侧，并采取可靠 安全措施，严禁作业人员站在拟吊离的脚手架上作业；5 .当附着式升降脚手架和附着支承装置一同拆除时，附着支承装置应有防 滑脱措施，应先确认起重吊绳受力后，方可拆除；6 .拆除作业中，不得抛掷材料、配件、设备等物品及杂物；且应有可靠的 防止人员与物料坠落的措施；7 .架体落地时应减速轻缓，平稳放置；架体地面解体时须做好临时支撑， 防止构件倾倒引发事故；.拆除材料分类堆放整齐，高度不应超过2m。十七、附着式升降脚手架邻近高压线时，必须有相应的防护措施。十八、现场补充交底内容。