安全质量标准化标准及考核办法.ppt

《安全质量标准化标准及考核办法.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安全质量标准化标准及考核办法.ppt（27页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、陈四楼煤矿生产科 李爱军理理及考核办法及考核办法 煤矿安全质量标准化标准煤矿安全质量标准化标准1第一部分：采煤安全质量标准化标准及考核评级办法第一条第一条 采煤安全质量标准化矿井必须具备以下条件：1.采煤工作面回收率达到规定要求。2.考核期内采煤工作面死亡人数不超过2人事故。3.使用正规采煤方法和支护方式。4.采面无超层越界开采现象。5.考核期内采煤工作面无超能力、超定员生产现象。6.检查资料齐（1）有每月检查记录。（2）资料保持原始性、真实性、不得有虚假。第二条第二条 采煤安全质量标准化矿井分为三个等级，考核标准如下：一级：采煤工作面安全工程质量得分在90分以上，优良品率100，工作面内无死

2、亡事故；二级：采煤工作面安全工程质量得分在85分以上，优良品率80；三级：采煤工作面安全工程质量得分在80分以上，优良品率50，无不合格品。2第三条第三条 采煤安全质量标准化标准及考核评分办法（具体见附表）。采煤安全质量标准化得分，按下列公式计算；1.月度矿井采煤安全质量标准化得分各采煤工作面得分之和采煤工作面个数。2.年度矿井采煤安全质量标准化得分年度内各月采煤安全质量标准化得分之和12（个月）3.采煤工作面每死亡1人，矿井采煤安全质量标准化降一级扣5分，得分不得超过下一级的最高分，按降级后得分计入矿井安全质量标准化总分。第四条第四条 采煤工作面安全工程质量标准及计分办法：1.采煤十大项，满

3、分100分。缺项的按检查项目平均分计取。2.采煤工作面安全工程质量分三个等级：优良品：十大项中前五项最低得分不低于本项总分的90%,后五项最低得分不低于本项总分的80；合格品：十大项中前五项最低得分在本项总分的70%90,后五项最低得分不低于本项总分的60；不合格品：十大项中前五项最低得分在本项总分的70%及以下,后五项最低得分在本项总分的60及以下。3采煤安全采煤安全质质量量标标准化准化标标准及考核准及考核评评分分办办法法检查项目检 查 小 项 及 质 量 标 准标准分数检查方法和扣分标准一质量管理工作 1.坚持支护质量和顶板动态监测（包括综采）并有健全的分析和处理责任制，有记录资料3 本项

4、总分为10分 1 小项全面检查，有一项内容不合格扣一分，扣完为止。2 小项全面检查，有一项内容不合格扣0.2分，扣完为止3 小项不合格，该小项不得分。4 小项，一项不合格扣一分，扣完为止。5 小项，不合格该小项不得分 2.坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作1 3.开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部门报告1 4.有合格的作业规程和管理制度4（1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作（2）从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师组织每月至少进行一次复查，并有复查意见（3）作业规程中支护设计根据矿

5、压观测、地质资料、顶板控制专家系统进行科学计算，支护方式、支护强 度的选择有科学依据（4）工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施。综采有切眼安装和撤面的顶板管理专项措施 5.所有支护器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录1二顶板管理1.工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高100mm/m2.5本项总分为10分1-3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点。一点不合格扣一分，扣完为止。合格率低于70%不得分。2-4小项全面检查，一处不合格扣0.5分2.工作面顶板不出现台阶下沉；综采工作面支架前梁接顶严实2.5 3.机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm，

6、综采不大于300mm2.54.不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹石开采时，必须有专项批准的措施2.54检查项目检 查 小 项 及 质 量 标 准标准分数检查方法和扣分标准三工作面支护单体液压支柱支护本项总分为15分1-3小项沿工作面各均匀选5点和在各点之间任选5点共10点，一点不合格扣一分扣完为止。合格率低于70%1.新设支柱初撑力：单体液压支柱100mm90kN，80mm60kN62.支柱全部编号管理，牌号清晰，不缺梁、少柱，并有不少于10的备用单体和顶梁33.工作面支柱要打成直线，其偏差不超过 100mm柱距偏差不大于 100mm，排距偏差不超过100mm34.底板松软时，支柱要穿柱鞋，

7、钻底100mm3不得分。检查四工作面支护液压支架 直线性，拉线分段长度不小50m。2-4小项全面检查，一处不合格扣0.5分，扣完为止1.初撑力不低于规定值的80%（立柱和平衡千斤顶有表显示）。62.支架要排成一条直线，其偏差不得超过 50mm，中心距按作业规程要求，偏差不超过100mm3 3.支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰角或俯角7度34.相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（200mm）3五安全出口与端头支护1.工作面上下机头处坚持正确使用好4组8根长方钢梁支护，支柱初撑力：80mm60kN，100mm90kN。综采工作面要使用端头支架

8、或其他有效支护形式，在作业规程中说明2本项总分为10分1 小项梁柱全面检查，一处不合格该小项不得分。24 小项检查不少于10个点，一个点不合格扣一分，扣完为止。2.工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用金属支柱和铰接梁（或长钢梁），距煤壁10m范围内打双排柱，1020m范围内打单排柱23.上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.6m，综采不低于1.8m，有0.7m宽的人行道24.超前支柱初撑力不低于50kN25.炮采工作面必须按规定开出上下缺口25检查项目检 查 小 项 及 质 量 标 准标准分数检查方法和扣分标准六回柱放顶1.控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与

9、工作面放顶线放齐（机头处可根据作业规程放宽1排）3本项总分为101-3小项全面检查，一处不合格扣一分，扣完为止。2 小项全面检查，一处不合格该小项不得分。4小项，工作面内空载支柱2.用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分（25），用丛柱加强支护，超过的要强制放顶。特殊条件下不能强制放顶时，要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段33.切顶线支柱数量齐全，无空载和失效支柱，挡矸有效。特殊支护（戗柱、戗棚）符合作业规程要求24.无空载支柱2七煤壁机道1.煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm；中

10、厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，伞檐最大突出部分薄煤层不超过200mm；中厚以上煤层不超过250mm4本项总分为10各小项全面检查，一点不合格扣一分，扣完为止八煤壁机道2.炮采工作面及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，悬臂梁到位，端面距300mm；机采工作面挂梁不得滞后机组10m（停机要及时跟上），梁端要接顶，不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁（综采要及时移架，端面距最大值340mm，前梁接顶严密）23.靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全24.机道内顶梁水平楔数量齐全（每梁一个），用小链与梁联卦。有冲击地压工作面选用防飞水平楔2九两巷与文明生产1.巷道净高不低于1.8米2本项总分为5

11、分1-2 小项各均匀选5点和在各点间任选5点共10点，一处不合格扣一分，扣完为止。3-4 小项全面检查一处不合格扣一分，扣完为止 2.支柱完整，无断梁折柱，拱形支架，卡缆、螺栓、垫板齐全，无空帮空顶、刹杆摆放整齐、牢固，架间撑木（或拉杆）齐全，锚、网支护完整有效13.文明生产；（1）巷道无积水（长5m，深0.1m）；（2）无浮渣、杂物；（3）材料、设备码放整齐，并有标志牌；（4）“四图”（设备布置及两巷支护示意图；生产系统图；正规循环作业图；避灾路线图）及其它牌板齐全、整洁，吊挂整齐1 4.管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7m16检查项目检 查 小 项 及 质 量 标 准标准分数检查方法和扣

12、分标准十假顶和煤炭回收 上中分层假顶工作面1.分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求，及时灌浆洒水 2.分层工作面必须把分层煤厚和铺网情况及假顶上冒落大块岩石（2.0m）记载在（1：500）图上 3.分层采高按作业规程规定不得超过100mm 4.不任意丢顶煤和留煤柱4222本项总分为101小项为4分2、3、4小项各为2分上中分层假顶工作面中3小项均匀选5点，一处不合格扣1分，扣完为止其余各小项全面检查，一处不合格，该小项为不合格，不得分一次采全高和底分层工作面1.回收率达到要求2.不丢顶、底煤（必须留时要有专项批准的措施）3.浮煤净（单一煤层和分层底层工作面在2内浮煤平均厚度不超过30mm

13、）4.不任意留煤柱4222十一机电设备1.乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力18mpa（综采30mpa）；乳化液浓度不低于23（综采35）使用乳化液自动配比器，有现场检查手段4本项总分为10分1-4 小项全面查，一处不合格该小项不得分2.工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤。顺槽刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整。机采工作面输送机铲煤板齐全23.顺槽胶带输送机机架、托滚齐全完好，胶带不跑偏。电缆悬挂、管子铺设符合规定，开关要上架，煤电钻电缆要盘好。闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点。电气设备上方有淋水，要有防水设施24.采煤机完好，不漏油，不缺齿，有停止刮板输

14、送机的闭锁装置2十二安全管理1.工作面和顺槽输送机机头、机尾有压（戗）柱。小绞车有牢固压（戗）柱或地锚。行人通过的顺槽输送机机尾处 要加盖板。行人跨越输送机的地点有过桥2本项总分为10分各小项全面检查，一处不合格该小项不得分。6小项抽查发现一人在大项总分中扣1分 2.支柱（支架）高度与采高相符，不得超高使用2 3.在用支柱完好、不漏夜、不自动卸载，无外观缺损，达不到此要求的支柱不超过3根。综采支架不漏夜，不串液、不卸载。24.支柱迎山有力，不出现连续3根以上支柱迎山角或退山角过大。综采支架要垂直顶底板，歪斜5。采高大、倾角15的工作面支柱，必须有防倒措施。工作面倾角15时，支架设防倒防滑装置，

15、有链牵引采煤机和刮板输送机设防滑装置25.使用铰接顶梁工作面，铰接率90%1 6.特殊作业人员持证上岗、应知应会知识17计分办法采煤工作面安全工程质量分为三个等级：优良品：十大项中前五项最低分不低于本项总分的90%，优良品：十大项中前五项最低分不低于本项总分的90%，后五项最低分不低于本项总分的80%；合格品：十大项中前五项最低分在本项总分的70%90%，后五项最低分不低于本项总分的60%；不合格品：十大项中前五项最低分在本项总分的70%以下，后五项最低分在本项总分的60%及以下8第二部分：掘进安全质量标准化标第二部分：掘进安全质量标准化标准及考核评级办法准及考核评级办法第一条第一条 掘进质量

16、标准化矿井必备条件：1.完成年度掘进总进尺、开拓进尺和综掘进尺计划。.矿井采掘关系正常，三个煤量可采期符合国家规定。.按期完成上级下达的重点工程计划。第二条第二条 掘进质量标准化分为三个等级：一级：总分90分及以上，优良品率60%及以上。二级：总分85分及以上，优良品率50%及以上。三级：总分80分及以上，优良品率40%及以上。第三条第三条 评分办法：总分为100分，其中工程质量满分为60分，文明生产满分为40分。1.工程质量标准及评分办法:（1）工程质量标准，按煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）及附表二进行检查评级、评分；（2）每月末由矿对当月所有掘进巷道的工程质量，进行一次

17、检查验收评定等级（按千分制打分，折合成百分制，具体操作按附表）。9=5.矿井掘进安全质量标准化得分计算方法：每月矿井掘进安全 当月检查掘进工作面得分之和质量标准化得分 当月检查掘进工作面个数全年矿井掘进安全 当年各月矿井掘进质量标准化得分之和质量标准化得分 12（个月）第四条 检查审核办法：按上述标准和评级、评分办法，煤矿企业每月对矿井所有掘进工作面当月进行检查评级、评分，并作好原始记录，存档备查；集团公司对所属矿井每季度检查一次；省煤炭管理部门对所属集团公司各矿井每半年检查一次。2.文明生产标准及评分办法：文明生产标准共10项，按千分制打分，折合成百分制（具体操作按附表）。3.安全方面：矿井

18、因掘进责任事故死亡1人，降一个等级，扣5分再计入矿井总分，扣5分后不得超过下一个等级的最高分。死亡2人取消评级资格。4.掘进工作面得分计算方法：每个掘进工作面得分=工程质量得分+文明生产得分10一、巷道掘一、巷道掘进进安全安全质质量量标标准准（适用于（适用于钻钻爆法、掘爆法、掘进进机施工的井巷工程及水沟）机施工的井巷工程及水沟）序号检查项目质量要求及允许误差检查方法及说明合格（mm）优良（mm）保证项目1爆破图表及参数采用光面爆破，爆破图表齐全，爆破参数符合要求。对照矿山井巷工程施工及验收规范和作业规程抽查施工记录，并现场实查。2临时支护必须符合作业规程规定对照作业规程抽查施工记录，并现场实查

19、。3掘进机掘进操作操作程序必须符合作业规程规定对照作业规程抽查施工记录，并现场实查基本项目1立井圆形井筒半径，方、矩形井筒十字中心线至任一帮距离50+1500+150按规定选点检查及测量。2宽度主要巷道50+2000+200按规定选点检查及测量。每侧取拱基线、墙中、墙脚（梯、矩形巷道每侧取上、中墙脚）3个测点，从中线向两帮量净宽，无中线巷道测全宽。一般巷道50+2000+200无中线巷道50+2500+2503高度主要巷道50+2000+200按规定选点检查及测量。由腰线（或半圆拱的圆心点）向11一、巷道掘一、巷道掘进进安全安全质质量量标标准准（适用于（适用于钻钻爆法、掘爆法、掘进进机施工的井

20、巷工程及水沟）机施工的井巷工程及水沟）序号检查项目质量要求及允许误差检查方法及说明合格（mm）优良（mm）基本项目3高度一般巷道50+2000+200上测拱顶和左、右肩，向下垂直到底板（或轨面）测高度，无腰线测全高。无腰线巷道50+2000+2004坡度10.5量腰线至永久轨面或底板之间的垂距，检查50m范围内坡度5全断面掘进机掘进的中心偏移100+10050+50班组逐循环尺量检验，做好施工记录。中间、竣工验收时，按规定选点抽查允许偏差项目150+100挂中线量巷道线到水沟内沿距离2水沟宽度30+150尺量检查3水沟深度30+150尺量检查12二、裸体巷道质量标准二、裸体巷道质量标准（适用于

21、无支护的各种井巷）（适用于无支护的各种井巷）序号检查项目质量要求及允许误差检查方法及说明合格（mm）优良（mm）保证项目1爆破图表及参数采用光面爆破，爆破图表齐全，爆破参数符合要求。对照矿山井巷工程施工及验收规范和作业规程抽查施工记录，并现场实查基本项目1立井半径有提升0+1500+100按规定选点检查及测量无提升50+1500+1502宽度主要巷道0+1500+100按规定选点检查及测量。每侧取拱基线、墙中、墙脚3个测点，从中线向两帮量净宽，无中线巷道测全宽一般巷道50+1500+150无中线巷道50+2000+2003高度主要巷道0+1500+100按规定选点检查及测量。由腰线（或半圆拱的

22、圆心点）向上测拱顶和左、右、右肩、向下垂直到底板（或轨面）测高度，无腰线测全高一般巷道30+1500+150无腰线巷道30+2000+2004坡 度10.5量腰线至底板（或轨面）之间的垂距，检查50m范围内坡度允许偏差项目1眼 痕 率不应小于60%班组逐循环检查裸体岩石巷道光爆周边眼的眼痕率，并作好施工记录，期末验收时按规定选点检查。13三、锚杆支护巷道质量标准三、锚杆支护巷道质量标准（适用于不同锚固形式和各种材质结构的锚杆支护）（适用于不同锚固形式和各种材质结构的锚杆支护）序号检查项目质量要求及允许误差检查方法及说明保证项目1锚杆、网、梁等材料的材质、品种、规格、结构强度符合规范、设计及作业

23、规程的规定对照行业标准、设计、作业规程检查产品合格证和材料试验报告，并现场实查2锚固剂的材质、配比、规格、强度符合规范、设计、作业规程的规定对照行业标准、设计、作业规程检查产品合格证和材料试验报告，并现场实查基本项目1锚杆的锚固力 符合设计值的要求巷道每3050m或每300根（含300根以下）锚杆必须检查一组，每组查3根，进行锚固力测试。做好施工记录，检查时抽查施工记录，必要时进行现场实测2锚杆施工质量 符合设计和作业规程规定，托板、杆体均不得松动班组验收逐根检查做好记录。中间或竣工验收时选点抽查3梁的安置质量符合设计和作业规程规定，搭接良好，压实班组验收逐排检查做好记录，中间或竣工验收时选点

24、抽查4铺网质量符合设计和作业规程规定，网间压接（绑扎）牢固，连接压茬好班组验收全面做好记录。中间或竣工验收时选点抽查允许偏差项目1间、排距100+100班组逐排检验，做好施工记录。中间或竣工验收时选点抽查。每点查3根2锚杆孔深度0+50班组逐孔检验，做好施工记录。中间或竣工验收时查现场记录3锚杆角度 与井巷轮廓线及岩面夹角75用角度尺量测，班组验收做好记录。中间或竣工验收时选点抽查4锚杆外露长度有托板露出托板50班组逐排检验，做好施工记录。中间或竣工验收时按规定选点抽查，每点查3根14四、刚性支架支护巷道质量标准四、刚性支架支护巷道质量标准（适用于各种木支架、金属支架、钢筋混凝土支架支护）（适

25、用于各种木支架、金属支架、钢筋混凝土支架支护）序号检 查 项 目质量要求及允许误差检查方法及说明合格（mm）优良（mm）保证项目1支架材质、构件、规格及其配件加工规格、质量 必须符合有关标准规定和设计要求检查出厂合格证或质量检验报告，并现场实查基本项目1净宽主要巷道0+500+30按规定选点检查及测量。查每个检查点前2架支架。梯（矩）形断面巷道每架支架应选6个测点，在棚梁下和腰线部位（或轨面）由巷道中线向两帮量测净宽，无中线巷道测全宽。由腰线向上量到棚梁，向下量到底板（或轨面），无腰线巷道测全高一般巷道30+500+50无中线巷道30+500+502净高主要巷道30+500+50一般巷道30+

26、500+50无中线巷道30+500+503水平巷道前倾后仰10.5 按规定选点检查，查检查点前2架支架一侧的立柱。用半圆仪紧靠立柱下侧面（与底板构成锐角的立柱面）量测。前倾后仰角=90半圆仪读数4倾斜巷道迎山角不超过设计1，不得向下坡方向倾斜不超过设计0.5，不得向下坡方向倾斜按规定选点检查，查检查点前2架支架一侧的立柱。用半圆仪紧靠立柱下侧面（与底板构成锐角的立柱面）。迎山角=斜巷设计规定角度（90半圆仪读数）5撑（拉）杆和垫板的位置、数量 不符合设计要求的不应超过2处 均符合设计要求 按规定选点检查，查检查点前2架支架间的撑（拉）杆和垫板的数量、位置6背板安设排列位置、数量基本符合设计要求

27、，全部背板背紧背牢 均符合设计要求，全部背板背紧背牢 按规定选点检查，查检查点前2架支架间的背板安设排列位置、数量、观察、手推检查15四、刚性支架支护巷道质量标准四、刚性支架支护巷道质量标准（适用于各种木支架、金属支架、钢筋混凝土支架支护）（适用于各种木支架、金属支架、钢筋混凝土支架支护）基本项目7柱窝深度和底梁铺设 柱窝应到实底，底梁铺设在实底上，深度不小于设计30 柱窝应到实底，底梁铺设在实底上，深度符合设计要求 按规定选点检查，查检查点前一架支架的2个柱窝，挖出柱窝，挂腰线尺量检查允许偏差项目允许偏差（mm）按规定选点检查主要巷道一般巷道1支架梁水平4050 尺量检查点前一架支架腰线上至

28、支架梁两端下内口的距离，求其差值合格（mm）优良（mm）2支架梁扭矩80100尺量被查支架前第5架支架中线点至被查支架梁两端与立柱交点的距离，求其差值3棚梁接口离合、错位05查检查点前2架支架，尺量棚梁接口处的上、下离合和前后错位值4支架间距50+50100+100尺量检查点前2架支架间左右两相邻立柱中至中的距离与设计值之差16五、可缩支架支护巷道安全质量标准五、可缩支架支护巷道安全质量标准（适用于金属可缩性支架支护）（适用于金属可缩性支架支护）序号检查项目质量要求及允许误差检查方法及说明合格（mm）优良（mm）保证项目1可缩支架及附件的材质和加工必须符合矿用钢技术条件和矿山巷道支护用热扎型钢

29、尺寸、外形、重量及允许偏差、煤矿用U型钢可缩性支架制造技术条件、巷道金属支架系列的有关规定检查出厂合格证或质量检验报告，并现场实查2可缩支架装配附件及背帮背顶材料附件齐全，螺纹部分有防锈油脂。背帮背顶材料符合作业规程规定现场观察、检查基本项目1净宽主要巷道0+1000+80与刚性支架支护巷道质量标准的检查方法及说明相同 一般巷道30+1000+100无中线巷道50+10020+1002净高主要巷道30+1000+100同上一般巷道30+10020+100无腰线巷道30+10020+1003水平巷前倾后仰与钢性支架支护巷道质量标准的质量要求及允许误差相同同上4倾斜巷道迎山角5撑（拉）杆的位置、数

30、量6背板安设排列位置、数量7柱窝深度和底梁铺设17序号检查项目质量要求及允许误差检查方法及说明合格（mm）优良（mm）允许偏差项目允许偏差（mm）按规定选点检查主要巷道一般巷道合格（mm）优良（mm）1搭接长度3040尺量检查点前一架支架的搭接长度2耳间隙1015尺量检查点前一架支架的四个耳间隙3卡缆螺栓扭矩5%10%用扭矩扳手检查检查点前一架支架的螺母扭矩4支架间距50+50100+100尺量检查点前2架支架间左右两相邻立柱中至中距离5支架梁扭矩80100尺量被查支架前前第5架支架中线点至被查支架梁两端与立柱交点的距离，求其差值6卡缆间距20+2030+30尺量检查点前一架支架的卡缆间距7底

31、梁深度2030尺量检查五、可缩支架支护巷道安全质量标准五、可缩支架支护巷道安全质量标准（适用于金属可缩性支架支护）（适用于金属可缩性支架支护）18光光 爆爆 锚锚 喷喷 巷巷 道道 质质 量量 检检 查查 评评 定定 表表施工队别：施工地点：年 月 日19梯梯 形形 棚棚 支支 护护 巷巷 道道 工工 程程 质质 量量 检检 查查 评评 定定 表表施工队别：施工地点：年 月 日20煤煤 巷巷 锚锚 杆杆 支支 护护 工工 程程 质质 量量 检检 查查 评评 定定 表表施工队别：施工地点：年 月 日21U 型型 可可 缩缩 棚棚 支支 护护 巷巷 道道 工工 程程 质质 量量 检检 查查 评评

32、定定 表表施工队别：施工地点：年 月 日22文文 明明 生生 产产 标标 准准 化化 检检 查查 评评 定定 表表施工队别：施工地点：年 月 日（表一）序号检查项目标 准 规 定扣 分 标 准标准分实扣分实得分1作业规程作业规程符合上级规定。内容齐全，图文清晰，审批贯彻手续齐全。地质变化等特殊地点必须有补充措施、数字准确一工程一规程一案例，没有扣10分；规定要打字，否则扣10分；审批不全扣10分；每月贯彻不及时扣10分；贯彻无签名扣5分、无考核扣5分；无补充措施扣20分402综合防尘岩巷道要湿式凿岩。煤巷、半煤岩巷要湿式钻眼。综掘机内、外喷雾完好。采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施，巷道内要有风

33、流净化装置。放炮必须使用水炮泥、喷舞降尘。作业人员佩带个体防护用品缺一项扣20分，使用不正常扣10分。内、外喷雾一项不好扣10分；1人次未佩带个体防护用品扣5分303掘进运输设备轨道运输：轨距误差不大于10mm；不小于5mm；接头间隙不大于10mm，内错差、高低差不大于5mm；轨枕间距不大于1m；水平误差不大于10mm。道枕一头齐，外露13；连接件齐全、紧固、有效，道板螺丝方向一致；无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象。刮板运输机：要平、稳、直、有挡板，头、尾固定牢固；皮带运输：要平、直、稳、托辊齐全，吊线整齐轨距超标一处扣3分；接头超标一处扣3分；轨枕距离及外露超标，不一头齐一处扣3分；道板螺丝

34、不全、松动或方向不一致，一处扣3分；道岔缺联接板，无搬道锤扣3分；有杂办道，轨枕浮离空吊板现象，一处扣5分。刮板运输机无挡板扣10分，缺一块扣2分；缺一块刮板扣2分。皮带吊线不整齐扣10分；托辊缺一个扣5分；托辊不转或粘泥一个扣2分。皮带跑偏一处扣2分；皮带机头无护网（罩）扣10分，护网不全扣5分404局部通风风筒吊挂整齐，有环必挂，不漏风。风筒口距迎头距离：煤巷5m，岩巷10m。工作面应悬挂便捷式瓦检仪。实行“三专两闭锁”一环不挂扣1分；一处漏风扣2分；风筒口距迎头距离超过规定扣20分，便携未挂或位置不对扣5分。没实行“三专两闭锁”扣40分405三无两齐巷道内无杂物，无淤泥，无积水（积水长度

35、不超过一个跨步）；材料、工具码放整齐，挂牌管理；管线吊挂整齐，无跑冒滴漏现象三无不合格有一项扣5分；材料、工具码放不齐，一处扣5分，不挂牌扣3分；砂子、石子、楔子没有板箱，一处扣3分；管线吊挂不齐一处扣3分；跑冒滴漏一处扣2分；耙斗前浮货多扣10分40合 计各 项 均 可 扣 负 分40023文文 明明 生生 产产 标标 准准 化化 检检 查查 评评 定定 表表施工队别：施工地点：年 月 日 （表二）序号检查项目标 准 规 定扣 分 标 准标准分实扣分实得分6图牌板管理作业地点要有规范的、符合现场实际的施工平面图、断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书、避灾路线图，图表、文字要打印。图文清晰、正确

36、、完好，悬挂位置合理。现场作业人员熟知“四图一表”没有施工标志牌扣30分。缺一图扣5分，图表文字不打印扣10分，不符合标准扣5分。现场一人不熟知“四图一表”扣5分307掘进安全设施及斜巷提升保护上、下山掘进“一坡三挡”、声光信号及警示装置齐全、有效，安全间距和躲避硐的设置符合煤矿安全规程规定，上平盘矿车摘挂处要设有租车器。下山掘进在下山上口和工作面前必须设置坚固的跑车防护装置，其位置符合作业规程规定。有突出危险的掘进工作面必须设置压风自救装置。高瓦斯矿井及有煤尘爆炸危险的煤巷掘进工作面应按煤矿安全规程规定设置隔（抑）爆设施。采用锚杆支护的煤巷掘进工作面必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规

37、程规定，并有牌板和记录按规定缺一项者扣40分；一处不完好扣10分。顶板离层监测没有牌板或者记录扣20分408机电设备管理机电设备安装位置合理，卫生清洁，设备完好，保护齐全；机电设备定期检查、维护，消灭失爆。综掘机和耙斗机的安装和使用符合煤矿安全规程规定。机电维护工、皮带输送机司机、刮板运输机司机、绞车司机、耙斗机司机及综掘机司机必须持证上岗设备不完好扣20分；保护不齐一处扣20分；失爆扣40分。综掘机和耙斗机的安装和使用一处不符合规定扣10分；耙斗机无护绳或主绳磨损严重扣5分，主副绳连接非标准件扣10分。一人次未持证上岗扣5分409临时支护掘进工作面控顶距离符合作业规程规定。严禁空顶作业，临时

38、支护形式必须在作业规程中明确规定，锚杆支护巷道掘后必须及时打注锚杆，架棚巷道必须设有超前别顶支护。炮掘工作面距迎头10米内必须采取加固措施空顶作业扣40分；作业规程未做规定或规定不符合要求扣5分；锚杆支护掘后不及时打注锚杆扣20分；没有超前别顶扣20分，没有采取加固措施扣20分，距离不够扣10分4010火工管理放炮员必须持证上岗；引药制做、火工品存放、放炮（撤人）距离和警戒位置符合煤矿安全规程规定；严格执行“一炮四检”和“四人联锁放炮”制无证扣10分；引药制做不合格扣5分：放炮距离不够扣20分；不执行“一炮四检”和“四人联锁放炮”制扣20分40合 计各 项 均 可 扣 负 分40024252627