(精品)DELTA_IE工作研究介绍3.ppt

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1、Nothing is the best,but can be betterThink more systematically,and dont say,“NO”.Continuous Improvement.IE 工作研究工作研究 3Compose byP.I.T.Plant1-MAG1工作研究的重要性與應用工作研究的重要性與應用Plant1-MAG1.決定机器數与所需工具.2.決定雇用多少人.3.決定制造成本與售价.4.安排机器,作業與人力,以利工作完成.5.決定部門與設備以促使裝配線平衡與進行工厂佈置.6.決定個別工作之績效並找出有問題的作業.7.應用獎工制度以改善及提升績效.8.評价成本

2、減低與選擇最佳方法.9.評价新設備之採購,評估其費用.10.發展作業人力預算,評量管理績效.Plant1-MAG標准工時:在標准作業狀態下以正常速度完成 特定任務所需要的時間.說明:1有資格且受過良好訓練的操作員.不能太快進行時間研究,要先由資格确認開始,經過充分訓練並給他兩周時間的操作,再進行時間研究.2以正常的速度作業.1)30秒內將52張扑克牌分成四堆的速度.2)在1分鐘步行264呎.(1.34米/秒)3)在0.435分鐘,插完30個圓柱.Plant1-MAG3特定的工作是指對一個將進行的工作要有詳細的描述:1)指定的工作方法.2)材料規格.3)可以使用的工具與設備.4)材料的進出位置.

3、5)附加的需求條件如:安全,品質,廠務,與維護工作.時間標准只對在特定的條件下作業是有意義的,任何事務的改變,時間標准要跟著改變.Plant1-MAG時間標准的應用:1.需要多少生產机器?例:1.行銷部門需要每班(8小時)生產2000輛貨車.2.沖壓一個車体,需要0.4分鐘.3.每班的工作時間是480分鐘.4.沒班的停机時間為50分鐘.(中斷,清掃等)5.每班的績效是75%(430*0.75=322.5)6.在有效的時間322.5分鐘內生產2000件需要多少机器?時間標准=0.4分/件 生產率=322.5/2000要3台机器.=2.48部机器Plant1-MAG2.需要雇用多少人?例如:1)行

4、銷部門預測每天需要2500個閥門.2)閥門的標准工時是138.9H/K.3)生產效率是75%.4)每天生產8小時.138.9H/K*2.5K0.75*8需要58人=57.875Plant1-MAG3產品的成本是多少?產品的成本包括:銷售與分配成本 直接人工 廣告費用制造成本 直接材料 50%他項成本 行政費用 50%間接成本 工程 利潤間接成本是依据直接人工成本的百分比計算出來的,此百分比是利用前一年的實際成本來計算的.直接人工$1000000 直接材料$3000000 間接成本$2000000 全部費用$6000000直接人工與間接成本的比率是 1/2Plant1-MAG例如:閥門 人工$1

5、.23 由標准工時*工資率 費用$2.46 2倍的費用率 材料$3.69 由供應商 奧斯丁全部成本$7.38他項成本$7.38 由比率得之售 价$14.76 Plant1-MAG4何時開始工作,現有設備與人力可以執行多少工作,如何安排机器,工作中心,部門與工厂?例如:Plant1-MAG2468101214161820DCBA工 作機器或部門的時程表Plant1-MAG 沒有時間標准在制造管理上勢必增加庫存量而庫存量會增加制造成本因此時間標准可以降低庫存需求且降低成本生產庫存管制為技術專案的重要部分工作研究為其必要條件5如何平衡裝配線包裝線上人員的工作負荷 裝配線平衡的主要目的在使生產線上每一

6、位作業員盡可能的有相同工作量這可經由先將任務拆散成最小的基動作然后再重新組合成時間近似的工作最后整体生產線的產能是由線上作業需時最長的來決定此時若工業技師想改變裝配線（降低成本）必須有時間最長的工作站開始（詳細內容在15章介紹）Plant1-MAG6如何衡量生產力生產效率(P)=產出(O)/投入(I)一個公司若無績效系統控制系統,其僅有60%之績效,若有了時間標准及每天績效報告系統,其績效平均可達85%,此及透過下列而達成:1.确認非生產性時間,並消除它.2.确認缺乏維修的設備,並脩護它.3.确認故障原因,並消除它.4.工作前要先作規划.要掌握問題,並解決問題,在工厂內若沒有標准,員工一定知道

7、沒有人會關心他們生產多少,沒有標准領班如何知道誰在偷懶呢?如果故障而沒有報告則管理者如何能知道問題的大小呢,諸如缺乏維護、材料、指令、工具服務等等而故障呢?Plant1-MAG7.如何獎勵績效好的人呢如何獎勵績效好的人呢?每一位製造部經理都樂意獎勵杰出的員工,每一位領班都知道誰值得信賴的去完成工作,然僅有25%的員工在提升產出之後能獲得加薪之機會,一位工業工程顧問(範米契爾)在1980年針對400家工廠研究發現,當員工透過獎勵制度獲得獎金時,其績效的改善必需要超過原計劃的41%,而超過65%沒有標準或無績效控制系統.階段1 沒有標準的工廠,其作業績效為60%階段2 有標準及績效控制系統,其作業

8、績效為85%階段3 有獎勵制度的工廠,其作業績效為120%在一個有100個員工的公司,從原先的沒有標準改進到有獎勵制度,其人工成本大約節約750000元,而員工們也可多笪20%的薪資,美國國家科學基金會研究發現,並薪資其努力有密切關系時:1.生產力會改善生產力會改善;2.成本會降低成本會降低;3.員工薪資增加員工薪資增加;4.員工士氣改善員工士氣改善.施行獎工制度後,大家都是贏家,管理者還要等什麼呢?Plant1-MAG8.如何選擇最好的方法或評價降低的建議如何選擇最好的方法或評價降低的建議.首先在生產管理的第一個基本規則是,所有的費用都要以成本來考量,其次,生命的基本規則是,所有的事都是會改

9、變的,要是不能持績效改善則落伍.投資收益率(Return on Investment,簡稱 ROI)=收益(或利潤)額/投資額*100%.如:生產A產品已經有好幾年了,過去幾年里每年約出售500,000件或每天2,000件,以現行方法需要標準時間,每件2.0分鐘,或每小時30件,以此比率,生產1000件需33.33小時,所有產品都在日班生產.A.現行方法與成本薪資率為每小時10元,所以人工成本為,每生產1,000件需333.3元,每年500,000件所需直接人工成本為166.665元.1,000件/30件/小時=33.33小時/1000件 B.新法與成本今有一降低成本之構想,購買一新機器附件費

10、用為1.000元,新的時間標準降低為 每件1.5分,試問此一投資是否得?首先每年生產500,000件需要新購多少附件?Plant1-MAGPlant1-MAGD.投資報酬此項投資在投資報酬此項投資在3個月內即可回收個月內即可回收Plant1-MAG評价設備之採購例如:POW要買一台油壓機,現在要從A,B方案中選擇一個,A,B机器在技術效果上相同,可接受的回報率為15%,要買哪一台?Plant1-MAG年成本法:比較等效年成本,采納費用較低的方案.設I為一次性投資,C為年經營費用,S為計算期末固定資產殘值.1)將I轉化為年等額序列,若原始投資是分期投入的,則先轉化為一次性原始投資,再進行上述計算

11、.2)若個各年經營(使用)費用不等,則應將其化為等額序列C,先化為現值求和,然后同第1)步做法,將現值和乘以系數.3)將殘值S也轉化為年等額序列.4)將以上几項年等額序列求代數和.年費用AC=I(A/P,i,n)+C-S(A/F,i,n)A机器的年費用AC=20000(A/P,15,10)+2500-3000(A/F,20,10)=6350B机器的年費用AC=25000(A/P,15,12)+2000-5000(A/F,20,10)=6450Nothing is the best,but can be betterThink more systematically,and dont say,“NO”.Continuous Improvement.End of Show!By MAG P.I.T