《cpt设施布置》PPT课件.ppt

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1、 运作管理运作管理Operations Management第四章第四章 设施布置设施布置 Layout Strategy 运作管理运作管理设施布置设施布置1 1 基本问题基本问题基本问题基本问题2 2 工艺专业化布置工艺专业化布置工艺专业化布置工艺专业化布置3 3 仓库布置仓库布置仓库布置仓库布置4 4 办公室布局办公室布局办公室布局办公室布局5 5 产品导向的布局产品导向的布局产品导向的布局产品导向的布局6 6 零售业布局零售业布局零售业布局零售业布局决定长期作业效率的决策决定长期作业效率的决策 运作管理运作管理1 设施布置的基本问题设施布置的基本问题经济活动单元：经济活动单元：指需要占据

2、空间的任指需要占据空间的任何实体何实体(包括人包括人)设施布置定义：定义：在一个给定的设施范围内，对多个在一个给定的设施范围内，对多个经济活动单元进行位置安排。经济活动单元进行位置安排。输出：输出：确定企业平面图确定企业平面图/立体位置立体位置;确定物确定物料流程、运输方式和运输路线。料流程、运输方式和运输路线。运作管理运作管理4 4个个基本问题基本问题 (1)(1)(1)(1)哪些哪些经济活动单元？经济活动单元？经济活动单元？经济活动单元？(2)(2)(2)(2)每个单元的空间每个单元的空间每个单元的空间每个单元的空间大小大小？(3)(3)(3)(3)每个单元空间的每个单元空间的每个单元空间

3、的每个单元空间的形状形状？(4)(4)(4)(4)每个单元每个单元每个单元每个单元相对相对相对相对位置位置？搬运成本可达总生产成本的搬运成本可达总生产成本的25%-50%25%-50%！劳动生产率/设备维修工作环境/人的情绪 运作管理运作管理决策标准决策标准定量化标准定量化标准定性化标准定性化标准v材料的运输成本材料的运输成本v客户的通过时间或距离客户的通过时间或距离对象之间的关系对象之间的关系v合理的物料流动合理的物料流动v工作的有效性和高效率工作的有效性和高效率v环境和美观环境和美观v满足容积和空间的限制满足容积和空间的限制布置的目标布置的目标 运作管理运作管理二、布局的类型二、布局的类型

4、1.固定式布置（固定式布置（Fixed position layout）2.产品布置产品布置(Product layout)3.工艺布置工艺布置(Process Layout)4.成组制造单元布置成组制造单元布置(Layouts based on group technology)运作管理运作管理制造对象制造对象材料材料工具设备工具设备 人人 完成品完成品1.固定位置的布局（固定位置的布局（Fixed-position layout）运作管理运作管理2.产品布置产品布置(Product layout)节奏节奏 运作管理运作管理3.工艺布置工艺布置(Process Layout)物料有序性物料有

5、序性 运作管理运作管理4.成组制造单元布置成组制造单元布置(Layouts based on group technology)将结构和工艺相似的零件组成一个零件组，确定它的典型工艺流程，组成一个生产单元，具有对象专业化形式。运作管理运作管理2 工艺专业化布置工艺专业化布置主要问题：主要问题：l物料的传递物料的传递成本最小成本最小l工作的相关关系工作的相关关系 运作管理运作管理生产线生产线装配线装配线5 产品专业化布局（产品专业化布局（Product-oriented layout）如何使得每一单元的操作时间大致相等如何使得每一单元的操作时间大致相等生产线生产线(装配线装配线)平衡问题平衡问题

6、主要问题主要问题：运作管理运作管理装配线的装配线的平衡问题平衡问题给定生产时间和产量，找到工作给定生产时间和产量，找到工作台、所需工人的最小数量。台、所需工人的最小数量。给定工作台或工人的数量、给定生产给定工作台或工人的数量、给定生产时间，求最大产量。时间，求最大产量。4.5 装配线平衡装配线平衡(工序同期化工序同期化)运作管理运作管理流水线的节拍,是指流水线上连续出产两件相同制品的时间间隔.某流水线计划日产量为150件,采用两班制生产,每班规定21分钟停息时间,计划不合格率为2%,计算该流水线的节拍.r=计划期有效工作时间/计划期内计划产量 =8小时*2班*60分钟-(21分钟*2)/150

7、个*(1+0.02)=6分钟/件 运作管理运作管理为什么要进行装配线平衡为什么要进行装配线平衡假定节拍=5分钟/件,各工序负荷率为40%,56%,60%,60%,30%,20%导致:浪费时间资源;忙闲不均,引起矛盾;浪费人力资源.2.01.53.02.83.01.0123456 运作管理运作管理N=装配线上工作台的数量装配线上工作台的数量R=（节拍）循环时间节拍）循环时间=相邻产品出产的时间间隔相邻产品出产的时间间隔=每日的生产时间每日的生产时间/每日的产量每日的产量ti=装配产品的第装配产品的第i项项任务所花的时间任务所花的时间=装配产品的总任务时间装配产品的总任务时间K=K=平衡效率平衡效

8、率=装配线平衡的方法：装配线平衡的方法：以适当的方式将装配线上若干个相以适当的方式将装配线上若干个相邻工序合并成一个大工序邻工序合并成一个大工序,并使这些大工序的作业时间接近或等于装配线并使这些大工序的作业时间接近或等于装配线节拍。节拍。运作管理运作管理例：例：生产时间生产时间(s)任务任务紧前任务紧前任务A18B11AC11AD15CE10CF5CG17D E FH16BI10G H日日生产时间生产时间日日需求量需求量200分钟分钟400单位单位 运作管理运作管理101、画装配线顺序图、画装配线顺序图生产时间生产时间任务任务紧前任务紧前任务A18B11AC11AD15CE10CF5CG17D

9、 E FH16BI10G H日日生产时间生产时间日日需求量需求量200分分400单位单位ACBDEFGHI181111155171610 运作管理运作管理装配线平衡程序装配线平衡程序2、确定节拍，求最少所需工作台数、确定节拍，求最少所需工作台数日日生产时间生产时间产量产量3.84个工作站个工作站节拍节拍R工作站数工作站数总总任务时间任务时间节拍节拍30秒秒装装配配线线的的平平衡衡问问题题200200606040040018+11+11+15+10+5+17+16+1018+11+11+15+10+5+17+16+1030任务任务ABCDEFGHI时间时间(S)18111115105171610

10、日生产时间日生产时间200分钟，日需求量分钟，日需求量400单位单位 运作管理运作管理装配线平衡程序装配线平衡程序3、从工作台、从工作台1开始，按顺序给工作台分配作业开始，按顺序给工作台分配作业分配标准：分配标准：a 所有先行作业都已被分配所有先行作业都已被分配b 该作业时间不超过该工作台的剩余时间该作业时间不超过该工作台的剩余时间装装配配线线的的平平衡衡问问题题R=30s，N=4ABCHGDEFI18111510511161710顺序图顺序图 运作管理运作管理装配线平衡程序装配线平衡程序3、在分配前，用以下标准确定哪些作业够资格分配到一工作台。、在分配前，用以下标准确定哪些作业够资格分配到一

11、工作台。A 所有先行作业都已被分配所有先行作业都已被分配abcefd0.2分分0.80.20.20.20.2先行作业先行作业：沿顺序图上的所有路径前进直至：沿顺序图上的所有路径前进直至起点起点所遇到的所有作业所遇到的所有作业后续作业后续作业：a 的后续作业：的后续作业：装装配配线线的的平平衡衡问问题题 运作管理运作管理装配线平衡程序装配线平衡程序3、在分配前，用以下标准确定哪些作业够资格分配到一工作台。、在分配前，用以下标准确定哪些作业够资格分配到一工作台。A 所有先行作业都已被分配所有先行作业都已被分配abcefd0.2分分0.80.20.20.20.2先行作业先行作业：沿顺序图上的所有路径

12、前进直至：沿顺序图上的所有路径前进直至起点起点所遇到的所有作业所遇到的所有作业后续作业后续作业：a 的后续作业：的后续作业：b、e、d、f装装配配线线的的平平衡衡问问题题 运作管理运作管理装配线平衡程序装配线平衡程序3、在分配前，用以下标准确定哪些作业够资格分配到一工作台。、在分配前，用以下标准确定哪些作业够资格分配到一工作台。A 所有先行作业都已被分配所有先行作业都已被分配abcefd0.2分分0.80.20.20.20.2先行作业先行作业：沿顺序图上的所有路径前进直至：沿顺序图上的所有路径前进直至起点起点所遇到的所有作业所遇到的所有作业后续作业后续作业：a 的后续作业：的后续作业：b、e、

13、d、fe 的先行作业：的先行作业：装装配配线线的的平平衡衡问问题题 运作管理运作管理装配线平衡程序装配线平衡程序3、在分配前，用以下标准确定哪些作业够资格分配到一工作台。、在分配前，用以下标准确定哪些作业够资格分配到一工作台。A 所有先行作业都已被分配所有先行作业都已被分配B 该作业时间不超过该工作台的剩余时间该作业时间不超过该工作台的剩余时间abcefd0.2分分0.80.20.20.20.2先行作业先行作业：沿顺序图上的所有路径前进直至：沿顺序图上的所有路径前进直至起点起点所遇到的所有作业所遇到的所有作业后续作业后续作业：a 的后续作业：的后续作业：b、e、d、fe 的先行作业：的先行作业

14、：a、b、c擦污擦污冲洗冲洗烘干烘干2分钟分钟4分钟分钟2分钟分钟节拍节拍4分钟分钟装装配配线线的的平平衡衡问问题题 运作管理运作管理a 所有先行作业都已被分配所有先行作业都已被分配b 该作业时间不超过该工该作业时间不超过该工作台的剩余时间作台的剩余时间ABCHGDEFI18111051116171015A+CB+H平衡方案平衡方案工作台工作台1：工作台工作台2：工作台工作台3：工作台工作台4：A+BC+H装装配配线线的的平平衡衡问问题题R=30s，N=4ABCHGDEFI18111510511161710顺序图顺序图 运作管理运作管理计算机技术：计算机技术：COMSOAL ASYBLC启发式

15、方法启发式方法？如何将作业分配给工作台如何将作业分配给工作台例如：例如：一个作业的位置权数等于该作业及其后续作业的时间总和一个作业的位置权数等于该作业及其后续作业的时间总和abcefd0.2分分0.80.20.20.20.2(1.6)先分配后续作业数最多的作业先分配后续作业数最多的作业 先分配位置权数最大的作业先分配位置权数最大的作业 先分配加工时间最长的作业先分配加工时间最长的作业装装配配线线的的平平衡衡问问题题 运作管理运作管理装配线平衡中还应考虑的问题装配线平衡中还应考虑的问题运作时间的变动运作时间的变动多种产品多种产品工作的限制工作的限制社会因素社会因素产量约束产量约束技术约束技术约束

16、 运作管理运作管理 运作管理运作管理 运作管理运作管理30S工作小组工作小组对单一速度装配线的替代方法对单一速度装配线的替代方法动态的生产线平衡动态的生产线平衡装装配配线线的的平平衡衡问问题题 运作管理运作管理60S30S60S对单一速度装配线的替代方法对单一速度装配线的替代方法装装配配线线的的平平衡衡问问题题 运作管理运作管理锻压机锻压机机机 1机机 2机机 3机机 4存储箱存储箱焊焊接接(a)原布局原布局油油漆漆Paddy Hopkirk 汽车配件厂轴承生产线汽车配件厂轴承生产线锻压机锻压机机机 1机机 2机机 3机机 4存储箱存储箱焊焊接接油油漆漆 运作管理运作管理锻压机锻压机机机 1机机 2机机 3机机 4存储箱存储箱焊焊接接(a)原布局原布局油油漆漆Paddy Hopkirk 汽车配件厂轴承生产线汽车配件厂轴承生产线(b)新布局新布局锻压机锻压机机机 1机机 2机机 3机机 4存储箱存储箱焊焊接接油油漆漆 运作管理运作管理U型型生产线或工作单元生产线或工作单元原原工作方式工作方式JIT中详细讨论中详细讨论 运作管理运作管理http:/Commercial layout software from Cimtechnologies:INTERNET RESOURCEShttp:/ facility designs plans