混凝土浇筑技术要点.ppt

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1、混凝土浇筑技术要点第7组：工艺流程工艺流程作业准备混凝土搅拌混凝土运输柱、梁、极、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与撮捣养护施工准备施工准备作业条件作业条件浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。检查预埋管道，水电管，预埋件等混凝土搅拌混凝土搅拌1.根据配合比确定每盘各种材料用

2、量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。2.装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、平强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌3.混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。混凝土运输.1混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。

3、在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合2.混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表的规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）气温气温强度低于25高于25C3012090C30 9060混凝土浇筑1.泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。2.混凝土浇筑与振捣的一般要求：3.混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须

4、采取措施，用串桶或溜管等。4.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。4.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。5浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件

5、确定，一般超过2h应按施工缝处理。6浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好混凝土浇注现场溜槽3 3混凝土的振捣混凝土的振捣振捣方式分为人工振捣和机械振捣两种。人工振捣是利用捣锤或插钎等工具的冲击力来使混凝土密实成型，其效率低、效果差；机械振捣是将振动器的振动力传给混凝土，使之发生强迫振动而密实成型，其效率高、质量好。成品保护1.在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。2.对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。3.冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜浇筑必须的报告记录质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1水泥出厂质量证明书及进场复试报告。2石子试验报告。3砂试验报告。4掺合料出厂质量证明及进场试验报告。5外加剂出厂质量证明及进场试骏报告、产品说明书。6混凝土试配记录。7混凝土施工配合比通知单。8混凝土试块强度试压报告。9混凝土强度统计评定表。10混凝土分项工程质量检验评定。11混凝土施工日志（含冬期施工记录）现浇结构的外观质量缺陷现浇结构的外观质量缺陷