厂房混凝土工程专项施工方案（钢筋模板外架砌体抹灰防水支护土方测量节能塔吊等方案详见主页）.doc

《厂房混凝土工程专项施工方案（钢筋模板外架砌体抹灰防水支护土方测量节能塔吊等方案详见主页）.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《厂房混凝土工程专项施工方案（钢筋模板外架砌体抹灰防水支护土方测量节能塔吊等方案详见主页）.doc（30页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、广东宏昌胶粘科技有限公司创意产业园建设项目1#厂房 基坑支护安全专项施工方案1#厂房混凝土工程专项施工方案二二一年1广东宏昌胶粘科技有限公司创意产业园建设项目1#厂房 土石方挖运、回填安全专项施工方案施工技术方案审核记录施工技术方案审核记录名称1#厂房时间2021年 月 日类别重大专项编制人+审核人序号编号审核意见及建议修改意见处理情况修改人1234567891011121314深圳新美装饰建设集团有限公司1#厂房混凝土工程专项施工方案目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况1一、 工程简介1二、 各责任主体名称2三、 混凝土结构设计21、 结构形式：22、 各部位构件混凝土强度等级3第三章

2、施工安排3一、 技术准备3二、 机具准备41、 机械设备42、 其它辅助工具4三、 劳动力配置4四、 材料准备5五、 流水段划分及施工顺序61、 流水段划分62、 施工顺序：6六、 泵车的选择7第四章 大体积混凝土施工7一、 施工准备71、 技术准备72、 材料准备73、 浇筑前提条件7二、 混凝土浇筑方法及养护81、 浇筑方法82、 混凝土养护9三、 温度监控101、 测温目的102、 测温点布设103、 测温方法10第五章 混凝土施工11一、 施工前准备11二、 柱混凝土浇筑11三、 剪力墙浇筑12四、 梁、板混凝土浇筑13五、 楼梯混凝土浇筑14六、 构造柱、圈梁混凝土浇筑15七、 后浇

3、带混凝土浇筑15八、 混凝土养护及混凝土试块16九、 成品保护及模板拆除17十、 泵送混凝土有关要求18第六章 质量措施19第七章 安全措施21一、 混凝土泵送设备的主要安全要求21二、 墙、柱、梁混凝土浇筑安全要求21第八章 文明施工22II第一章 编制依据1 建设工程安全生产管理条例国务院令第393号2 混凝土结构设计规范GB50010-20103 大体积混凝土施工规范GB50496-20094 混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20135 混凝土外加剂GB8076-20086 混凝土结构工程施工规范GB50666-20117 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20138

4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20159 混凝土质量控制标准GB50164-201110 混凝土强度检验评定标准GBT50107-201011 粉煤灰混凝土应用技术规范GBT50146-201412 普通混凝土配合比设计规程JGJ55-201113 混凝土泵送施工技术规程JGJT10-201114 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200515 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201216 建筑施工手册（第五版）17 +限公司1#厂房施工图18 其他现行的规范和技术标准第二章 工程概况一、 工程简介本项目用地位于*地块。基底东临*路、西近*路、北靠*路、南就*路；地块

5、形状较为方正，呈平行四边形；四面临路，其中地块南面*路道路宽度 45 米，为城市主干道。本地块为工业用地，拟建设为*生产厂房、产业园及厂房配套。项目形状较为方正，四面临路，交通相当便利。本期子项工程设计为 1 栋丙类厂房，为工业楼，采用框架结构体系，地上*层，地下*层，基底面积 * ，总建筑面积 * 。其中：地上建筑面积 * ，地下建筑面积 * ，屋面建筑面积：*，地上建筑高度为*米，地下建筑深度*m，采用预应力混凝土管桩基础，总工期为*日历天。二、 各责任主体名称建设单位+限公司设计单位+限公司施工单位+团有限公司监理单位+公司勘察单位+计院总监理工程师+项目经理+技术负责人+三、 混凝土结

6、构设计1、 结构形式：(1) 本工程采用框架结构体系，基础类型为独立基础+筏板基础。(2) 地下室侧壁厚300mm，底板厚度400mm；(3) 承台98个，最小承台尺寸（长宽高）400035981200，最大承台尺寸（长宽高）800070632000；(4) 楼板厚度120mm/150mm；(5) 基础梁主要截面尺寸600mm800mm、500mm900mm、400mm700mm、300mm2000mm、300mm700mm等。上部结构梁主要截面尺寸300mm1000mm、400mm800mm、300mm800mm、200mm800mm、250mm700mm、300mm700mm、250mm6

7、00mm、400mm1500mm等。(6) 结构柱主要截面尺寸800mm800mm、700mm700mm、600mm600mm、700mm600mm。2、 各部位构件混凝土强度等级部 位混凝土强度等级备 注垫层C15承台及基础梁C30,水池底板、迎水壁板C30抗渗等级P6地下室梁板侧壁C30,抗渗等级P6-1层1层柱C352层梯屋面柱C301层梯屋面梁板C30钢筋混凝土门框柱C25第三章 施工安排一、 技术准备1 混凝土浇筑前，必须仔细查看图纸，对浇筑部位、浇筑方法、浇筑路线、相关的质量要求、安全要求等做详细的安全、技术交底，待本道工序及相关工序验收合格后填写砼浇筑申请书，并落实浇筑人员，正确

8、分工，责任到人。2 检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板拼缝的严密程度，确保模板内的杂物和钢筋上的油污已经清理干净,对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，做好模板的预检、钢筋评定和隐蔽验收等工作.3 检查用电线路，确保施工正常用电，夜间施工有足够的照明。二、 机具准备1、 机械设备序 号设备名称型 号单 位数 量性 能1固定式塔吊台156米臂长2固定式塔吊台260米臂长3混凝土汽车泵台根据施工需要50m3/h4混凝土振动棒50，70只10，102.2kw5混凝土罐车7m3/辆辆按现场实际情况调节6平板震动器台37磨光机台32、 其它辅助工具辅助工具：尖锹、平锹、混凝

9、土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、小推车等。三、 劳动力配置现场设混凝土工长1名，砼浇筑前由混凝土工长先进行各方面协调、联络和布置，施工时由混凝土工长进行总指挥处理各种关系。现场将派专人指挥车辆出入，保证施工的有序进行。砼搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调砼的搅拌和运输速度。劳动力安排序号工 种每班人数备 注1砼工30包括下料、平仓、振捣2抹灰工4砼表面压光3木工4浇筑砼时看模4钢筋工4浇筑砼时看筋5试验工2做试块及砼记录四、 材料准备1 在选择混凝土供应商时应本着具有资质高、社会信誉好、技术实力强的预拌混凝土供应商，而且其厂址距离现场较近的搅拌站

10、，尽量选择运距20公里以内，便于混凝土运输满足施工现场的需要。2 混凝土配合比及材料要求（1）混凝土配合比搅拌站按照设计要求的混凝土强度等级对其所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果及相关材质报告报送到项目经理部，由技术负责人审核。在混凝土中掺加的混凝土外加剂的性能或种类，必须符合设计要求及清远市规定批准使用的品种和生产厂家方可使用。（2）原材料的选择水泥：选用普通硅酸盐水泥,低水化热；砂子：选用中砂，含泥量应在2之内，泥块含量不大于1；石子：选用洗净的卵碎石，最大粒径25mm，含泥量不大于1，泥块含量不大于0.5；搅拌用水：要求清洁、可饮用、

11、无色无味；碱含量：混凝土中最大碱含量3.0kg/m3。防水剂：WRA型3 混凝土运输（1）混凝土运送至浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，要求混凝土直接退场，不准投入使用。（2）混凝土运输罐车到达现场必须保证每台汽车泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。（3）混凝土送到工地后应检测混凝土的坍落度，所测坍落度应符合施工要求，如果混凝土送到现场时，混凝土坍落度过小，不允许往混凝土内加水，要求不符合设计要求的混凝土直接退场处理。（4）混凝土搅拌运输车装料前,必须将拌筒内积水倒净；运输途中，严禁往

12、拌筒内加水；在运输途中，拌筒要以4.51.5r/min的速度慢速转动。混凝土从搅拌机卸出运输到现场1.5小时，初凝时间34小时,相邻两车的发车时间应10min。五、 流水段划分及施工顺序1、 流水段划分按照结构设计的后浇带及伸缩缝，将本工程分为四个施工流水段。2、 施工顺序：根据工程特点及营销中心的提前介入施工要求，应首先考虑1、2轴地下室区域的施工，其他区域考虑从15轴向1轴方向整体推进。六、 泵车的选择由于本工程为清远市重点工程，考虑到工期的紧张性及现场文明施工情况，现场优先考虑使用汽车泵进行混凝土泵送。第四章 大体积混凝土施工一、 施工准备1、 技术准备（1）、施工人员要熟悉施工图纸，并

13、对班组长作好技术交底工作，使工作人员作到心中有数。（2）、施工人员要充分了解大体积砼产生裂缝的原因以及控制产生裂缝的一些具体措施。2、 材料准备（1）、选用水化热较低的水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等，水泥必须有质量保证书及检验报告。（2）、严格控制骨料级配和含泥量：采用中粗砂和大粒径、级配良好的石子。砂、石含泥量控制在1%以内，并不得混有有机质等杂物，杜绝使用海砂。（3）、在混凝土中掺入高效减水剂，微膨胀剂和适量粉煤灰，优化砼配合比，在满足强度，抗渗及和易性要求下，减少水泥和水用量，并确认符合设计要求和施工规范要求。（4）、每次浇筑砼时，由+督促砼公司按配合比和甲方（监理）、项目部提出的材料质

14、量要求及强度规定进行配料；3、 浇筑前提条件(1) 浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕。经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。(2) 浇筑砼用的架子及通道已支设完毕，并办完隐、预检手续。(3) 水泥、砂石等必须有质量保证书及检验报告，使用的商品砼提前已作好配比单。(4) 所有机械设备试运转正常，劳动力已全部就位。(5) 班长已接到施工员砼浇筑通知单,并对班组进行了全面技术交底。(6) 标高已测设完毕，并经复核无误。(7) 夜间施工许可证已经办好。(8) 施工期间及施工后50小时内无雨。(9) 无停水、停电情况。(10) 召开了现场施工人员动员大会。二、 混凝土浇筑方法及养护1

15、、 浇筑方法1、本工程承台、地下室承台、底板砼浇筑采用“一个坡度、斜面分层、循序推进、一次到顶”的方法浇筑。根据现场施工的实际情况，为使水化热尽快散失，并使浇筑后的温度分布均匀。浇筑过程中按斜面分层浇筑，斜面坡度由砼自然流淌形成，以避免因浇筑层的长度过大，而增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝产生。混凝土浇筑不应留冷缝，保证浇筑的交接时间，应控制在初凝前。2、混凝土浇筑时应尽量扩大浇筑工作面，放慢浇筑速度和减少浇筑厚度，以保证混凝土在浇筑中有一定的散热机会。浇筑后的混凝土在初凝前（初凝时间由混凝土供应商根据混凝土配合比确定），进行二次振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高

16、砼与钢筋的握裹力，增加砼密实度，防止因砼沉落而出现裂缝，减少内部微裂。二次振捣的的时间是将运转着的振动棒以其自身的重力逐渐插入混凝土中进行振捣，振动棒小心拔出时混凝土仍能自行闭合，而不会在混凝土中留下空隙的时候。3、地下室集水坑浇筑过程产生的泌水及时用水泵抽至场外。 4、承台、板砼振捣密实后，用木抹子磨平搓毛三遍，以防产生表面收缩裂缝。在砼初凝前再用铁槎板压实，防止砼表面龟裂，减少砼表面水份的散失，促进砼养护。 2、 混凝土养护1）、本工程混泥土浇筑期处于67月份，天气炎热，应在混泥土终凝后立即浇水养护，并且要加强早期养护。2）、为减少收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光。3）

17、、由于混凝土体积大，水泥用量较大，前期采用覆盖二层湿麻袋养护，以减少收缩裂缝和温度裂缝。当砼内外温差大于25度时，采用蓄水保湿保温。即在承台位置四周用普通粘土砖砌筑20cm高的挡墙进行蓄水保湿保温。4）、混凝土养护不少于14天。5）、对砼进行保温保湿养护，适当延长养护拆模时间，提高砼拆模强度，减少砼表面温度湿度，使缓慢降温，充分发挥砼的徐变松弛效应，削减温度，减少砼表面温度湿度，使缓慢降温，充分发挥砼的徐变松弛效应，削减温度收缩应力，同时加快基础四周回填土，避免长期裸露，导致降温收缩与干缩共同作用，使应力叠加。（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜。，然

18、后在上面覆一层毛毯。（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免毛毯因吸水受潮而降低保温性能。（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。砼终凝硬化前不宜浇水养护；砼浇筑12小时后，对砼采取蓄水养护，蓄水深度为10cm，养护不少于14天。在浇筑每批混凝土时进行随机取样，按普通混凝土力学性能试验方法进行实验，试件的成型方法和养护条件与施工中采用的成型方法和养护条件相同，以便准确检测大体积混凝土的强度。三

19、、 温度监控1、 测温目的 (1) 温度监控的最终目的是为了掌握混凝土内部的实际最高温升值和混凝土中心至表面的温度梯度，保证规范要求的内部与表面的温差小于25及每天的降温速度2。(2) 温度是直接关系整个混凝土基础质量的关键。为了客观反映混凝土温度状况，进行出机温度、入模温度、自然温度、覆盖养护温度、混凝土内部温度等5个项目的测试，便于及时调整温控措施。2、 测温点布设测温点布置CT16-500、CT18-500、CT20-500、CT22-500承台等同批次具有代表性位置，均匀布置，测温点不能离边缘太近，以减小边缘效应；每个测温点分为上、中、下三个测温段，地下室区域承台布设一组三点，其他区域

20、承台按每批次布设二组六点。测温管是采用48镀锌钢管，将钢管一端头焊接3mm厚的扁铁封堵严实，安置钢管时使其上口高出混凝土表面200mm，用软木塞严（上留有一小孔，插温度计）。钢管内盛满变压器油，将温度计侵入油中。3、 测温方法自混凝土入模至浇捣完毕的二天期间内每隔二个小时测温一次，以后每四小时测温一次。当温度梯度小于20时，停止测温。在每次测温时候要先测环境温度，浇注混凝土时候的温度。并记录、计算每个测温点温度的升降值及温差。测温完毕应及时盖好木塞，并覆盖好混凝土表面保温材料。测温工作由质安员负责，当混凝土中心同表面温度差值超过22必须及时报告工地技术负责人。第五章 混凝土施工一、 施工前准备

21、1 对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要求在该层楼板上弹出墙柱边线，并用切割机沿边线切出5mm深的缝后，再用錾子剔除水泥浮浆和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净。2 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。3 检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、木糠、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块或塑料垫卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。并办完隐、预检手续4 依据定位墙

22、、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。5 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。 6 振捣器等机具经检验试运转正常。7 检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。8 责任人员根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。9 待钢筋模板施工完毕后提前4小时通知监理验收，并提交混凝土浇筑申请单。二、 柱混凝土浇筑浇筑方式：汽车泵，1 柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相

23、同的减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度约为500mm，在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插50mm，使上下层砼之间更好的结合，在浇筑过程中要注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。2 由于本工程层高较高，浇筑时应将泵管前端的软管伸到柱内，下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。3 柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底30mm（待拆模后，剔凿掉20mm，使之漏出石子为止）。由于柱和梁（或板）混凝土强度等级可能不同，在浇筑梁、板混凝土时，先

24、浇筑柱头处的混凝土，且在混凝土初凝前再浇筑梁、板混凝土。4 柱混凝土浇筑过程中及时调整因振捣导致的钢筋偏位，以免影响下道工序施工。三、 剪力墙浇筑浇筑方式：汽车泵1 按照设计要求，外墙与柱设置在一起时，混凝土强度等级可按照剪力墙强度等级。墙体混凝土一次浇筑到梁底下，且高出梁底30mm，待拆模后及时弹线，然后用切割机沿线切出5mm深的凹槽后，再剔凿掉20mm，使之漏出石子；地下混凝土外墙在施工缝处按设计要求设置BW止水条或止水钢板。2 墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。导墙浇筑高度控制在1500mm，并且在导墙顶部中间位置设置BW止水条。3 浇筑墙体混凝土

25、应连续进行，内外墙混凝土浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在500mm左右，上下层的间隔时间不应超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。4 振捣棒移动间距应小于400mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土50mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边300mm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。5 墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控

26、制在10mm以内。6 地下室外墙和内墙连接部分，由于外墙混凝土使用的是抗渗型混凝土，内墙则是普通混凝土，在内墙延垂直于剪力墙墙相交位置方向向内墙方向延伸1米的位置设置钢丝网拦截带，在外墙混凝土终凝前浇筑内墙混凝土。7 地下防水侧壁混凝土墙板结合处施工缝按设计要求设置于底板面往上500mm处。见下图。四、 梁、板混凝土浇筑浇筑方式：汽车泵1 梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆

27、沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。2 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土用30振捣棒振捣。在浇筑梁柱节点的混凝土前应提前通知搅拌站进行配合比的确定，在满足设计要求的情况下并提交监理确认后方可浇筑。按照设计要求同层如果梁混凝土强度等级比柱混凝土强度等级低5Mpa以上，则节点区需按照柱混凝土强度等级，在浇筑此处部位时应在柱梁交接处设置钢丝收口网，先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土。3 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，初凝后再用木抹子压平、压实。

28、施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4 浇注底板混凝土的施工顺序如下：承台基础底板基础梁导墙。五、 楼梯混凝土浇筑浇筑方式：汽车泵，人工配合1 楼梯间竖墙混凝土用汽车泵浇注。2 楼梯砼可随上层混凝土进行浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。3 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完；楼梯的施工缝应留置在休息平台自踏步外1/3处。六、 构造柱、圈梁混凝土浇筑浇筑方式：采用人工1 构造柱混凝土浇筑前，先进行构造柱两侧的砖墙或砌块墙砌筑，并清理完毕，在构造柱其它

29、侧面支设模板，再浇筑构造柱混凝土，构造柱混凝土应分层浇筑，每一层厚度控制在500mm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层混凝土结合成整体振捣器宜插入下层混凝土50mm）。要注意不要碰撞各种埋件。2 圈梁混凝土浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑圈梁混凝土时从一端开始向另一端浇筑。圈梁、构造柱混凝土方量较小，只能采用人工送料，用483.5钢管搭设操作平台，塔吊运送的混凝土临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。因此每次每罐混凝土将要浇筑完后，再提下一车，控制混凝土罐车进场速度，防止混凝土罐车等待时间过长而混凝土不能使用。七、 后浇

30、带混凝土浇筑浇筑方式：汽车泵、塔吊、人工配合1 本工程后浇带按照设计要求在后浇带两侧混凝土龄期达到60天后即可浇注，浇注时用高补偿收缩混凝土浇注，其强度等级应比两侧混凝土提高一级。2 由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故需对后浇带进行保护。3 在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾，剔除接缝处表面上松动砂石，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺1015mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。后浇带混凝土养护时间不少于28天。4 后浇带处混凝土要分层振捣，每层不超过500mm，混凝土要细致捣实

31、，使新旧混凝土紧密结合。5 在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。八、 混凝土养护及混凝土试块1 混凝土养护：结构施工期间正值清远当地夏季，考虑到清远当地的天气及气候风大、酷热的特点，特制定以下混凝土养护措施（1）混凝土柱的养护：采用保水养护的方法：用塑料布、塑料薄膜采用麻布片包裹柱子注水养护。（2）混凝土板的养护方法：由于当地风大酷热，容易蒸发带走水分，所以派专人进行浇水养护，保证板面的湿润，同时不能有大量积水，影响楼板放线施工。（3）混凝土强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。（4）后浇带混凝土

32、的养护时间不得少于28天。2 混凝土试块制作：（1）普通混凝土每100m3制作一组抗压试块，抗渗混凝土试块为每500m3留置一组且每项工程不得少于两组，试块尺寸150150150mm，一组3块，养护条件203oC,相对湿度90%以上，养护龄期28天，抗渗试块为圆柱型，一组6块，养护条件同上。（2）同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组，对于需要做拆模强度测试的位置，多做一组试块用在7天拆模强度抗压试验。同条件试块放在取样部位的混凝土附近，并放在钢筋笼子里锁好，养护该部位混凝土时同时对同条件试块进行养护。（3）结构实体检验用同条件养护试件强度检验。同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合

33、下列要求：a） 同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；b） 对砼结构工程中的各砼强度等级，均应留置同条件养护试件；c） 同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据砼工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；d） 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600.d时所对应的龄期，0及以下的龄期不记入；等效养护龄期

34、应不小于14d，也不宜大于60d。（4）试件养护到期后要及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出具强度试验报告。九、 成品保护及模板拆除1 在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2 在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。3 拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其它工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。4 混

35、凝土浇注完毕后，要设置警示牌或者专人看护混凝土，楼板混凝土没有达到强度前，不能上人作业，避免踏出脚印。5 突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。6 在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。7 拆模时间要求（1）梁、柱、墙侧模板拆除时混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤即可拆模。检测方法：目测观察（2）梁、板以及其它悬臂构件：承重模板拆模时强度等级必须达到设计要求的100时方可拆模。检测方法：检查同条件养护试

36、块强度试验报告。（3）各部位混凝土拆模强度要求底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土抗压强度标准值百分率（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100十、 泵送混凝土有关要求1 泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。（润滑用砂浆应排放在专用容器内弃掉或散铺在浇筑区域内）2 开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。3 混凝土泵送须连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不

37、能停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。4 泵送先远后近。5 泵送将结束时，估算泵管内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（125MM径管每100M约有1.23M3），以便决定拌制混凝土量。6 泵送完毕，应立即清洗混凝土泵。第六章 质量措施1 商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。且不定期派人去搅拌站抽查。在浇筑时要尽量选用一家混凝土公司浇筑，如需几家同时供应混凝土时则要求搅拌站采用原材料应一致。2 检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。3 在浇筑

38、混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙、柱混凝土时每层下料厚度控制在500mm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。4 钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，责任人员和质检员要对各个部位的垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。5 支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。6 在钢筋较密的部

39、位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。7 柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。8 模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。9 允许偏差现浇混凝土结构的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置：基础10尺量独立基础10墙、柱、梁52垂直度：5m及5m以下5全站仪经纬仪吊线尺量5m以上8全高H/1000且303标高：层高5水准仪尺量全高304截面尺寸基础宽、高5尺量柱、墙、梁宽、高35表面平整度（2m长度

40、上）32m靠尺，塞尺角、线顺直度3拉线、尺量保护层厚度基础5尺量柱、梁、墙、板+5、-3楼梯踏步板宽度高度3尺量电梯井筒长、宽对定位中心线+20、0全站仪经纬仪尺量筒全高（H）垂直度H/1000且30阳台、雨罩位移5吊线、尺量6预埋螺栓中心线位置3尺量螺栓外露长度+5，-07预留洞中心线位置10第七章 安全措施一、 混凝土泵送设备的主要安全要求1 泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。2 泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。3 混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁

41、站人。二、 墙、柱、梁混凝土浇筑安全要求1 在进行墙、柱、梁混凝土浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。2 操作架上严禁超量堆放混凝土材料，堆放量每平方米不得超过120kg。3 浇筑砼时若塔吊配合施工时，地面人员一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰伤。4 在使用砼振捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。 5 振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接

42、长。电缆线必须架空，严禁落地。6 在使用砼泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前端，以免砼泵喷浆时将人喷伤。7 由于浇筑砼需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。8 在浇筑砼时要及时清理落在砼泵周围的砼 9 浇筑混凝土的塔吊由持证起重工指挥，严守操作规程。10 振动棒电箱的连接线不允许拖地，要求必须悬挂。第八章 文明施工1 现场沿基坑四周用红白相间的48钢管围挡，外侧满挂密目网。2 加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行（场区限速5km）。

43、要求商品混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。3 现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。4 根据平面布置图，施工全现场混凝土硬化临时施工道路，以确保降低施工现场扬尘污染。三 防控措施1、开展人员健康管理1）实施全员健康筛查，做好人员登记、体温监测，全体员工每日早晚上下班前各进行一次体温监测并报告健康状况。2）落实进场人员体温、查验粤康码机健康状况监测。3）对涉及疫情中、高风险地区流动人员开展“四个一”健康管理（发放一份健康告知书，开展一次健康问询，查验一次健康码，开展一次核酸检测），开展“三天两检”防控措施（三天做两次核酸检测）。4）全面落实工人疫苗接种工作台账，推进疫苗接种工作应接尽接。5）统计项目人员流动情况2、实施分区管理：根据项目施工平面图，把全项目区域划分3个片区3个入口管理。1） 片区管理3个片区分别是：施工现场生产区第一片区，由李罗生全面负责管理；办公区、项目部生活区第二片区，由薛兴降全面负责管理；工人宿舍生活区第三片区，由邓飞全面负责管理；疫情防控期间，项目部3个片区实行封闭管理。建立实名制管理