DB4601∕T 4.1—2021 饮用水水质保障技术规范 第1部分：输配水管网工程(海口市).pdf

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1、DB4601 海口市地方标准 DB4601/T 4.12021 饮用水水质保障技术规范 第 1 部分：输配水管网工程 Technical specification for drinking water quality assurance Part 1:Water distribution pipe-network 2021-10-28 发布 2021-11-28 实施 海口市市场监督管理局 发 布 ICS 13.060 CCS P 40 DB4601/T 4.12021 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 输配水管网工程设计.2 4.1 一般

2、规定.2 4.2 水质保证.2 4.3 管道布置.3 4.4 管材及附配件.3 4.5 改建工程.5 5 输配水管网工程施工及验收.5 5.1 一般规定.5 5.2 材料质量要求.5 5.3 沟槽开挖与回填.6 5.4 管道安装.7 5.5 水压试验及冲洗消毒.8 5.6 水质检验.8 5.7 工程验收.9 附录 A（规范性）球墨铸铁管、钢管的内外防腐质量及控制.10 附录 B（规范性）主要材料进场复检频率、复检指标及性能要求.11 DB4601/T 4.12021 II 前 言 本文件按照 GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件是DB4

3、601/T 4饮用水水质保障技术规范的第1部分。DB4601/T 4已经发布了以下部分：第1部分：输配水管网工程；第2部分：厂站管网运行；第3部分：建筑及小区工程。本文件由海口市水务局提出。本文件由海口市水务局归口。本文件起草单位：上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司、海口市水务集团有限公司。本文件主要起草人：程守学、谭小茹、蔡智、芮旻、陆俊宇、吴兴海、李响、王伟东、王立友、许晨、熊斌、张雄帅、陈诗荣、吴清旭、黄为光。DB4601/T 4.12021 1 饮用水水质保障技术规范 第 1 部分：输配水管网工程 1 范围 本文件规定了饮用水输配水管网工程的设计、施工及验收要求。本文件适用于江东

4、新区饮用水输配水管网工程建设，其他区域参照执行。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管 GB 5749 生活饮用水卫生标准 GB/T 8163 输送流体用无缝钢管 GB 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T 12771 输送流体用不锈钢焊接钢管 GB/T 13295 水及燃气用球

5、墨铸铁管、管件和附件 GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T 17456.1 球墨铸铁管外表面锌涂层 第1部分：带终饰层的金属锌涂层 GB/T 17457 球墨铸铁管和管件 水泥砂浆内衬 GB/T 19228.1 不锈钢卡压式管件组件 第1部分：卡压式管件 GB/T 19228.2 不锈钢卡压式管件组件 第2部分：连接用薄壁不锈钢管 GB/T 19228.3 不锈钢卡压式管件组件 第3部分：O型橡胶密封圈 GB/T 32488 球墨铸铁管和管件 水泥砂浆内衬密封涂层 GB 50013 室外给水设计标准 GB 50015 建筑给水排水设计标准 GB 502

6、68 给水排水管道工程施工及验收规范 CJJ 92 城镇供水管网漏损控制及评定标准 DB4601/T 3 生活饮用水水质标准 ISO 16132 球墨铸铁管和管件-水泥砂浆内衬密封涂层（Ductile iron Pipes and FittingsSeal coats for cement mortar linings）3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 引入管 service pipe DB4601/T 4.12021 2 由市政管道引人至小区给水管网的管段，或由小区给水接户管引入建筑物的管段。来源：GB 50015-2019,2.1.14 3.2 接户管 inter bui

7、lding pipe 布置在建筑物周围，直接与建筑物引人管或排出管相接的给水排水管道。来源：GB 50015-2019,2.1.15 3.3 零压测试 zero-pressure test 为判断独立计量区是否封闭，关闭边界阀门后放水，监测区域内压力是否下降至零。来源：CJJ 92-2016,2.0.17 4 输配水管网工程设计 4.1 一般规定 4.1.1 本章适用于建筑区划用地红线外的市政管网给水管道工程设计。4.1.2 工程设计应符合 GB 50013、GB 50015 等的有关规定，并应符合国土空间总体规划或已批准城市总体规划和给水专业规划的要求。4.1.3 对于改（扩）建工程，应对现

8、有输配水管道进行水质调查和工程现状勘察，并提出评估意见作为设计依据。4.1.4 应采用低水龄的管网供水模式。4.1.5 满足设计水量、水压、水质的条件下，输配水管网应进行多方案的技术经济比较和优化设计。4.1.6 宜采用管网 GIS 系统、水质在线分析预警系统、远程采集与监控系统 SCADA、管网漏损评估与分析系统 DMA 等对供水管网进行管理。4.2 水质保证 4.2.1 生活饮用水水质应符合 GB 5749、DB4601/T 3 的要求。4.2.2 室外生活给水系统与建筑中水、海水冲厕或再生水等系统应分开设置，独立供水、单独计量，并设置明显标识以便区分。自备水源的供水管道不应与城镇给水管道

9、直接连接。4.2.3 在下列位置应设防倒流污染装置，并应采取防止二次污染措施：a)从市政给水管道向小区供水的引入管上；b)从市政给水管道上直接连接绿地等自动浇洒系统，当喷头为地下式或自动升降式时，在其管道起端；c)从市政给水管道上直接连接生产用水或消防用水（不含市政消防）等非饮用水管，在其管道起端；d)接户管应在水表前安设止回阀；e)贮存有害有毒液体的罐区、化学液槽生产流水线、含放射性材料加工及核反应堆、加工或制造毒性化学物的工厂等有毒有害污染场所和设备；f)生活饮用水水箱(池)补水、叠压供水、循环冷却水集水池等；g)水景补水、畜禽饮水系统、冲洗道路等；h)工业生产给水应按相关规定执行。4.2

10、.4 应在管网末端设置回流管，回流至水厂或泵站。回流管远期作为清水输配水管。4.2.5 根据规划或实际需要，需设置预留口的，预留口控制阀门与主管中心距离宜为 2.5m3m。DB4601/T 4.12021 3 4.2.6 市政输配水管道低洼处及阀门间管段低处，应设置泄（排）水装置。泄（排）水阀的直径，可根据放空管道中泄（排）水所需要的时间计算确定，可取输配水管道直径的 1/51/4，且市政输配水管道泄水阀直径不应小于 75 mm。4.2.7 管道、阀门、消防栓等在采购时应配备临时封堵等附件设施，在运输、堆放、搬移过程中应注意做好保护，防止封堵脱落或损坏，施工使用前不应拆除。4.2.8 新技术、

11、新材料、新设备的使用，应符合 GB/T 17219 等相关规定的要求，不应造成供水水质的二次污染。4.3 管道布置 4.3.1 市政给水管网应设计成环状，并应考虑区域间的互联互通。4.3.2 市政给水管网应在小区外不同方向提供两路及以上的供水。4.3.3 当市政道路宽度大于等于 40 m 时，市政给水管道宜双侧布置，当市政道路宽度小于 40 m 时，市政给水管道宜单侧布置。市政给水管道宜敷设在人行道、绿化带下。4.3.4 消火栓连接管等应从配水管接出，开口的管径不应小于 150 mm。4.3.5 明设室外给水管道及其附件（水表组件、控制阀门等），应采取固定和防护措施。4.3.6 埋地室外给水管

12、道应在三（四）通、弯头、变径处等位置设置地面管道标志桩；非金属管道敷设时应随走向设置示踪装置；距管顶不小于 300 mm 处宜设置警示带（板），并应有“给水管道”等明显提示字样。4.3.7 给水管道覆土深度应根据车辆荷载、管材强度及与其它管道交叉等因素确定。行车道下的管顶覆土深度不宜小于 0.7 m。人行道下的管顶覆土深度不宜小于 0.7 m。绿化带下管顶覆土深度不宜小于0.5 m；若现场情况不能满足管道覆土深度要求时，应采取有效的安全保护措施。4.3.8 设计市政管网时应考虑各段管道和各段管网的隔断和放空的可能性，以便维护和抢修。4.3.9 除消防龙头、输（配）水管道低洼处及阀门间管段低处设

13、置的泄（排）水装置外，设计市政管网时应考虑冲洗各段管道和各片管网的可能性，必要时，应增加冲洗水出口。4.3.10 市政给水管道的平面布置和竖向位置，应保证供水安全，并符合 GB 50289 的有关规定，且符合城市综合管廊规划的要求。4.3.11 管网水质水压水量监测点、水质采样点、分区计量流量计等应结合区域用水量、安装的便利性等因素合理安装。4.3.12 应选用智能消防栓，消防栓三通阀门应设置为单向阀，避免消防栓内死水倒流入管网。4.3.13 架空或露天管道设计应符合 GB 50013 的规定。4.3.14 给水管道与污水管道或输送有毒液体管道交叉时，管道敷设应符合 GB 50013 的规定。

14、4.4 管材及附配件 4.4.1 输配水管网的管材选用应考虑海口市土质、土壤盐碱度等情况，选择水力条件好、耐腐蚀、地面荷载承受力强、无有害物析出、不易结垢、不产生二次污染、使用寿命长、施工及维护方便、运行安全、经济合理的优质管材和配件。4.4.2 输配水管材、管件、金属管道内外防腐材料及承接管接口处密封材料，应符合 GB/T 17219 的规定。4.4.3 管材选用应根据不同的工作压力、使用条件、供水水质和和地质状况，经综合比较后选择，一般情况下：a)管径1800 mm 的，宜采用钢管、球墨铸铁管；b)管径100 mm、1800 mm 的，宜采用球墨铸铁管、不锈钢管和内衬（或内覆）不锈钢复合钢

15、管；DB4601/T 4.12021 4 c)管径100 mm 的，宜采用薄壁不锈钢管；d)明设管道管材宜采用钢管、不锈钢管，不应采用塑料管；e)内衬（或内覆）不锈钢复合钢管宜在球墨铸铁管安装受限的场合中使用，如接口采用法兰连接，则应采用翻边式的法兰接口；f)埋地管道不锈钢管应采用厚壁不锈钢管，不锈钢管道外壁应采取防腐措施，外壁防腐材料不宜含有氯离子成分；g)在一些特定条件下（如跨河涌管桥、定向钻施工时等），管材可选用钢管等；h)经供需双方协商，也可使用其他类型的管材，但应符合本文件和国家、行业标准质量控制要求。4.4.4 产品采购应符合有关规定，向供应商索取产品卫生许可证批件和检测合格报告：

16、a)产品生产厂家应有健全的质量保证体系；b)产品技术要求应符合规定，其中：1)球墨铸铁管中石墨的球化率、圆整度和等级，以及退火处理后的金相组织符合 GB/T 13295对延伸率的要求；2)直焊缝、螺旋焊缝卷管的钢管及管件制作符合 GB 50268 的规定；3)管道接口连接所用弹性橡胶密封圈、润滑剂、粘接剂等工程材料的材质应保证饮水安全，卫生指标不影响生活饮用水水质。c)产品出厂标识以及运输、吊运、堆放、贮存等应符合相关规定；使用时配件与管材、管件及管道设备配套使用，不应混用；d)弹性橡胶密封圈应符合设计使用年限，不应现场随意搭接和修补；其硬度、拉伸强度、伸长率、压缩变形、老化物等物理性能应符合

17、要求。4.4.5 球墨铸铁管管道外径、内径和壁厚应符合 GB 13295 的要求，不应有负偏差。管道壁厚级别大于等于 K9，管件壁厚等级大于等于 K12。4.4.6 不锈钢管壁厚应符合要求，不应有负偏差。材质应采用 S316L 及以上等级不锈钢，埋地不锈钢管应采用 S31603（316L）或以上等级不锈钢。4.4.7 焊接钢管不应使用回收再用的板材。板材的化学成份、力学性能应符合要求。4.4.8 球墨铸铁管、钢管及管件的内外防腐质量及控制要求应符合附录 A 的规定。4.4.9 输配水管网的管道连接方式应符合下列规定：a)球墨铸铁管应采用承插式橡胶圈柔性接口方式连接；b)薄壁不锈钢管宜采用卡压式

18、、环压式、沟槽卡箍式连接；c)不锈钢管宜采用焊接、法兰或螺纹连接；d)内衬（或内覆）不锈钢复合钢管宜采用焊接连接、翻边式的法兰连接；e)钢管应采用焊接方式连接，如接口内部无法进行防腐处理的，可采用法兰连接。4.4.10 法兰管及管件、螺栓、垫片等选用应符合设计文件的规定。垫片宜选用三元乙丙橡胶法兰垫。4.4.11 管道、阀门及附件的压力等级均不应低于 1.0 MPa，且不应低于管道设计压力。4.4.12 阀门应根据管道性质及介质类型选择，可优先选用软密封闸阀，并做好内外防腐，确保水质安全及防腐效果。4.4.13 阀门各部件材质的选择应确保阀门结构安全、密封良好、启闭灵活和水质安全，并符合下列规

19、定：a)阀体、阀盖应采用不低于球墨铸铁 QT45010 理化性能的材料，法兰材质与阀体一致，并与阀体铸为一体；b)阀杆材质应采用不低于不锈钢 20Cr13 理化性能的材料、阀板应采用不低于球墨铸铁 QT45010 理化性能材料或不低于 S30408 不锈钢材料制作；DB4601/T 4.12021 5 c)阀座及铜闸阀应采用抗脱锌黄铜材质，纵向最大脱锌深度不应超过 200 um；横向最大脱锌深度不应超过 120 um；d)密封圈应采用三元乙丙、丁腈橡胶（NBR N220S、N230S 或更优）O 型密封圈或 V 型橡胶圈，不应采用石棉、石墨等对水质产生污染的材料；4.4.14 排气阀的选用应符

20、合下列规定：a)输配水管网局部高点上应设复合式排气阀，管线竖向布置平缓时，宜间隔 500 m 设一处复合式排气阀；b)安装排气设施的井室应保持干净。4.4.15 泄（排）水阀的选用应符合下列规定：a)室外给水管网低洼处及阀门间管道低处，可根据工程的需要设置泄（排）水阀井；b)泄（排）水阀应靠近主管位置设置，阀门与主管中心距离为 2.5 m3 m，应采用硬密封闸阀。4.4.16 智能消防栓的选用应符合下列规定：a)内表面应经过防腐处理；b)应有报警装置，能将报警信息及数据远传至监控中心。4.5 改建工程 4.5.1 应对管网现状进行调查、勘测和评估，包括管网系统的压力分布、流速分布、能耗情况等，

21、应做零压测试，确认改造范围及内容。4.5.2 管道改建宜从技术可行、经济合理性等方面分析，选择管道施工工艺。4.5.3 工程竣工后，应对原有需废除的旧管、消防栓、阀门进行拆除，对阀门井等设施进行填埋。5 输配水管网工程施工及验收 5.1 一般规定 5.1.1 本章适用于输配水管网工程的施工及验收。5.1.2 工程所用的主要原材料、半成品、成品、设备等在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止其破坏、锈蚀或老化。5.1.3 工程施工及验收除遵循本文件的技术要求外，应符合 GB 50268 的规定。5.2 材料质量要求 5.2.1 管材及配件进场后，应由建设（监理）单位组织供货、施工、接收单位进

22、行联合进场验收。进场验收应分类分批进行，验收批的划分、检查内容、检查方法和合格判定依据应符合表 1 的规定，并做好验收记录。DB4601/T 4.12021 6 表1 验收记录 材料名称 进场验收批的划分 验收检查内容 文件与记录 外观质量及尺寸 内容 方法 合格判定依据 管材及 配件 按同一厂家、同一原料、同一规格、同一压力等级或管系列、同一次进场时间的材料为一验收批 产品合格证书、省、直辖市级卫生许可批件、有效的理化性能和卫生性能出厂检验报告、有效的产品型式检验报告 外观（见附录 B 要求）、颜色、标记、规格尺寸 目测，用精度 1mm钢 卷 尺、精 度0.02mm 钢围尺、精度 0.01m

23、m 管厚规或精度 0.02mm游标卡尺测量 符合设计文件、产品标准和采购合同的要求 5.2.2 具有下列情况之一时，应对进场材料进行抽样复验，合格后方可使用：a)应对输配水管道工程的主要管材及配件抽样复验；b)质量证明书或检验报告中所提供的理化性能指标、卫生性能指标不齐全或生产批号、生产日期与进场材料所标识的生产批号、生产日期不一致；c)管材及配件外观存在明显质量缺陷；d)其他对管材及配件质量有怀疑的情况。5.2.3 抽样复验的抽样比例可依据工程的种类和重要性，在工程正式开工前由监督单位会同建设、监理、施工单位共同确定，但抽样比例最低不应少于单位工程同种建材所需试验总次数的 5%，试验总次数在

24、二十次以下的不少于两次。施工单位自检或委托检验的试验次数可在规定试验总次数中扣除常规监督抽检试验次数。进场材料的抽样复验频率、复验指标和性能要求应符合附录 B 的规定。5.2.4 焊接材料、弹性橡胶密封圈及其它接口连接件的产品质量保证资料应齐全，每生产批次的出厂质量合格证书及各项性能检验报告应符合相关标准和设计文件的规定。5.3 沟槽开挖与回填 5.3.1 建设单位应向施工单位提供施工影响范围内地下管线（构筑物）及其他公共设施资料，施工单位应采取保护措施。5.3.2 沟槽开挖前应按设计图纸进行测量、放线，并应做好沟槽排水组织工作。施工测量应实行施工单位复核制、建设（监理）单位复测制，并填写相关

25、记录。5.3.3 沟槽基底土质不应有硬物、垃圾土、淤泥质土、腐蚀性土等。5.3.4 沟槽开挖的深度、轴线位置应符合设计文件的规定。设计无要求时，应符合 GB 50268 的要求。5.3.5 沟槽挖方在挖土沟槽两侧应设路障等明显标志，夜间应设红灯，并保护好与沟槽相交的标桩及其它管道构筑物等设施。5.3.6 沟槽开挖应确定开挖宽度，根据水文地质情况、槽深和土质情况，按施工规范或技术规程要求，选取既不会造成沟槽塌方，又减少开挖量的最小需要槽底宽度，经过计算确定沟槽上口开挖边线。5.3.7 沟槽支护应根据设计要求或沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行布置，并符合 GB 50268 的规定

26、。5.3.8 沟槽的开挖质量应符合下列规定：a)地基承载力应满足设计要求；b)进行地基处理时，压实度、厚度满足设计要求；c)槽底中心线、标高和坡度符合设计要求；d)沟槽应平整、不坍塌，边坡坡度应符合施工设计的规定；DB4601/T 4.12021 7 e)沟槽宽度应满足设计要求，槽底中心线每侧的净宽，应不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；f)槽底高程的允许偏差要求为：开挖土方时，应为20mm；开挖石方时，应为+20mm-200mm。5.3.9 管道安装完毕并经检验合格后，沟槽应按设计要求及时回填。沟槽回填前应复测管道坐标与标高，检查沟槽情况。5.3.10 沟槽回填质量应符合下列规定：a)回填材料

27、应符合设计要求；b)沟槽不应带水回填，回填应密实；c)回填后钢管竖向变形不大于 0.03 倍管内径。管壁不应出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况；d)回填土压实度应符合设计要求。5.3.11 附属构筑物周围的回填应符合下列规定：a)回填时混凝土或砌筑水泥砂浆强度应达到设计规定；b)应沿井室中心对称回填压实，且不应漏夯；c)回填压实材料应与附属构筑物外壁紧贴。5.4 管道安装 5.4.1 给水管道所用管材、管件及设备应符合相关标准的要求，并具有出厂合格证，有损坏迹象或超过规定期限的，使用前应经检定或复验。5.4.2 管道安装时，应随时清除管道中的杂物，管道暂时停止安装时，管段两端应临时封堵。5.

28、4.3 管道安装和铺设工程中断时，应用其盖堵将关口封闭，防止土砂等杂物流入管道内。5.4.4 雨期施工应采取相应的措施，并符合以下规定：a)合理缩短开槽长度，已安装的管道验收后应及时回填；b)做好槽边雨水径流疏导、槽内排水及防止漂管事故的应急措施；c)接口作业宜避开雨天。5.4.5 埋地管道之间的交叉应符合管道交叉处理原则。5.4.6 管道基础可采用原状地基、砂石基础等形式，各类管道基础应符合设计要求。5.4.7 钢管采用焊接时，其接口连接的检验和质量应符合下列规定：a)管道焊接坡口、焊口错边、纵环向焊缝位置、管道上开孔等应符合设计或规范要求，管道任何位置不应有十字形焊缝；b)应在无损检测前进

29、行焊缝外观质量检查，焊缝的外观质量应符合表 2 的规定；表2 焊缝的外观质量 项目 技术要求 外观 不应有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不应有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡 宽度 应焊出坡口边缘 2mm3mm 表面余高 应小于或等于 1+0.2 倍坡口边缘宽度，且不应大于 4mm 咬边 深度应小于或等于 0.5mm，焊缝两侧咬边总长不应超过焊缝长度的 10%，且连续长不应大于 100mm 错边 应小于或等于 0.2 倍壁厚，且不应大于 2mm 未焊满 不允许 DB4601/T 4.12021 8 c)无损检测取样数量与质量要求应按设计要

30、求执行；设计无要求时，压力管道的取样数量应不小于焊缝量的 10%；d)不合格的焊缝应返修，返修次数不应超过三次。5.4.8 管道法兰连接应符合下列规定：a)法兰接口的法兰应与管道同心，两法兰间应平行；螺栓自由穿入，高强度螺栓的终拧扭矩应符合设计要求和有关标准的规定；b)螺栓螺母应使用与法兰材质相同或相近、规格适配的制品，安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外且不应大于螺栓直径的 1/2；c)衬垫不应凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，并不应安放双垫或偏垫；d)与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工；e)法兰接口不宜直接埋入土壤中，如应埋入

31、土中时，应采取防腐措施。5.4.9 球墨管道采用承插式橡胶圈柔性接口连接应符合下列规定：a)橡胶圈安装就位后不应扭曲，当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为 3 mm；b)安装滑入式橡胶圈接口时，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安装好的第一至第二个接口推入深度；c)采用橡胶圈接口的管道，除应符合相应采用管材本身规范要求外，可沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角与管材接口形式、口径、沟槽土质等有关，采用的转角量为允许值的一半。接口安装时，按轴向组装，然后按计算的借距进行拨斜，大口径管在承口弧形背侧应固定。5.4.10 其他管材的连接应符合相关标准及设计要求。5.4.11 阀

32、门的型号、规格、压力等级及连接应符合设计要求，中心线应与管道中心线垂直，进出口方向符合介质流向。阀门直径大于等于 400 mm 时，宜采用蝶阀，阀门启闭方榫及开启度显示盘面向地面，并设阀门支墩。5.4.12 阀门井井筒与井体、井盖的连接方式应可靠，应有较强承压能力和耐酸碱腐蚀性，宜提高防水套选用等级。5.4.13 顶管、盾构、浅埋暗挖、地表式水平定向钻及夯管等不开槽施工室外给水管道工程，相应施工及质量应符合 GB 50268 的有关规定。5.5 水压试验及冲洗消毒 5.5.1 管道安装完成后应进行水压试验并应符合下列要求：a)金属及复合管给水管道在试验压力下观测 10 min，压力降不应大于

33、0.02 MPa，然后降到工作压力（应结合管网压力要求和水厂出厂水压力要求合理制定）进行检查，管道及接口不应渗漏；b)塑料给水管应在试验压力下稳压 1 h，压力降不应超过 0.05 MPa，然后在工作压力的 1.15 倍状态下稳压 2 h，压力降不应超过 0.03 MPa，同时检查管道及各连接处不应渗漏；c)管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件应组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。5.5.2 压力管道采用允许渗水量进行最终合格判定依据时，实测渗水量应小于或等于规定的允许渗水量；进行实际渗水量测定时，宜采用注

34、水法。5.5.3 管道系统水压试验后，竣工验收前应进行冲洗消毒。管道冲洗与消毒应符合 GB 50268 的规定。5.6 水质检验 5.6.1 管道冲洗消毒后、工程验收前，应进行水质检验。DB4601/T 4.12021 9 5.6.2 输配水管道工程的水质检验，应按常规项目进行检验，视具体情况，可加检项目。5.6.3 水质检验应由建设单位委托具备国家或省级认证资质的水质检验机构进行。5.6.4 水质采样点的设置应符合下列规定：a)水质采样点的选择应具有代表性强、操作方便等特点，并能真实地反应管道工程的水质状况；b)水质采样点应设置在管网末端；c)在水质易受污染或流动性较差的管道位置宜增设水质采

35、样点。5.6.5 水质检验应符合下列规定：a)水质检测机构在采样完成后应按水质检验标准方法的要求进行检验，并出具正式的检测报告；b)水质常规项目检验应包括但不限于如下项目：浑浊度、色度、臭和味、肉眼可见物、pH、细菌总数、总大肠菌群、二氧化氯、高锰酸盐指数（以 O2计）；c)水质检验结果出现异常时，应增加检验项目及频次。复检不合格，应重新冲洗管道至检测结果合格为止。5.7 工程验收 5.7.1 施工的质量验收应按下列要求执行：a)工程施工质量应符合本规范、工程勘察、设计文件的规定；b)参加施工质量验收的各方人员应具备规定的资格；c)应在施工单位自行检查评定的基础上进行验收；d)隐蔽工程在隐蔽前

36、应由施工单位通知有关单位进行验收，形成验收文件；e)对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行检测。5.7.2 施工质量验收应按照分项工程检验批、分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程的顺序逐次进行。5.7.3 竣工验收应提供下列资料：a)施工合同；b)施工许可证、竣工图及设计变更文件；c)工程主要材料及配件的合格证、检验报告、进场验收记录和复验报告。给水管材及配件的省、直辖市级卫生许可批件，进口管材及配件的中文说明书和国家检验检疫部门的认可资料；d)管道位置及高程的测量记录；e)混凝土、砂浆、防腐、防水及焊接检验记录；f)隐蔽工程记录；g)管道水压试验记录；h)回填土压密实度检验

37、记录；i)工程质量事故处理记录；j)检验批、分项工程、分部（子分部）、单位（子单位）工程质量验收记录；k)阀门检测报告；l)管道的冲洗及消毒记录、水质检验合格报告；m)改建工程的评估报告。5.7.4 工程竣工验收后，建设单位应将验收有关文件和技术资料归档，并应办理竣工备案手续。DB4601/T 4.12021 10 A A 附 录 A（规范性）球墨铸铁管、钢管的内外防腐质量及控制 球墨铸铁管、钢管的内外防腐质量及控制要求见表A.1。表 A.1 球墨铸铁管、钢管的内外防腐质量及控制 材料种类 防腐部位 防腐工艺类别 防腐工艺质量 检查项目、检查数量及检查方法 球墨铸铁 管、管件 内防腐 水泥砂浆

38、涂层 符合设计文件、GB 50268 及 GB/T 17457 的有关规定 符合 GB 50268 及 GB/T 17219 的有关规定 水泥砂浆内衬密封涂层 符合设计文件、GB 50268、GB/T 32488 及 ISO 16132 的有关规定 符合 GB 50268 及 GB/T 17219 的有关规定 无毒涂料防腐涂层 符合设计文件、GB 50268 及相关规范、标准的有关规定 符合 GB 50268 及 GB/T 17219 的有关规定 外防腐 带终饰层的金属锌涂层 符合设计文件、GB 50268、GB/T 17456.1 的有关规定 符合 GB 50268 的有关规定 钢管、管件

39、内防腐 水泥砂浆涂层、环氧树脂涂层、无毒环氧饮水舱涂料涂层、熔结环氧粉末涂层、无溶剂聚氨酯涂层 符合设计文件、GB 50268 的有关规定，内表面处理应达到 GB 8923.1 中的 Sa2.5 级 符合 GB 50268 及 GB/T 17219 的有关规定 外防腐 六油二布环氧煤沥青涂层、三层聚乙烯防腐涂层、熔结环氧粉末涂层 符合设计文件、GB 50268 的有关规定，外壁除锈达到 GB8923.1中的 Sa2.5 级 符合 GB 50268 的有关规定 注1：管道、管件的防腐工艺根据实际施工情况在上述类别中选择。注2：经供需双方协商，也可使用其他类型的防腐工艺，但应符合本文件和国家、行业

40、标准质量控制要求。DB4601/T 4.12021 11 B B 附 录 B（规范性）主要材料进场复检频率、复检指标及性能要求 主要材料进场复检频率、复检指标及性能要求见表B.1。表 B.1 主要材料进场复检频率、复检指标及性能要求 材料名称 抽样数量 外观质量要求 复检项目 复检项目性能要求 水管道用球墨铸铁管及管件 每个进场验收批管材抽取 1 根，每个进场验收批管件抽取 1 个 管、管件和附件的表面不应有裂纹、重皮，承、插口密封工作面不应有连续的轴向沟纹，不应有存在影响符合 GB/T 13295 中的缺陷和表面损伤。密封面以外的不影响使用的表面局部缺陷应予验收。必要时，可对不影响整体壁厚的

41、表面损伤和局部缺陷进行修补，如焊补 拉伸性能 符合 GB/T 13295 的规定 涂覆检验 符合 GB/T 13295 的规定 卫生性能 符合 GB/T 17219 的规定 低压流体输送用焊接钢管（未经防腐处理）每个进场验收批抽检一次，抽取 2 根 钢管内外表面应光滑，不应有折叠、裂纹、分层、搭焊、断弧、烧穿及其他深度超过壁厚下偏差的缺陷存在，可有不超过壁厚下偏差的其他局部缺陷存在。焊缝质量符合 GB/T 3091 的规定 力学性能 符合 GB/T 3091 的规定 弯曲试验（公称外径不大于 60.3mm）钢管不应出现裂纹现象 压扁试验（公称外径大于 60.3mm）压扁过程中，当两压板间距离为

42、钢管外径的 2/3 时，焊缝处不应出现裂缝或裂口，当两压板间距离为钢管外径的 1/3 时，焊缝以外部位不应出现裂缝或裂口，继续压扁至相对管壁贴合为止，钢管不应出现分层或金属过烧现象 输送流体用无 缝 钢 管（未经防腐处理）每个进场验收批抽检一次，抽取 1 根 钢管的内外表面得目视可见的裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。清除缺陷深度不超过公称壁厚负偏差，清理处的实际壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值 拉伸试验 符合 GB/T 8163 的规定。试样不应出现裂缝或裂口 不锈钢管 每个进场验收批抽检一次，抽取 3 根 管材内外表面应光滑，不应有分层、裂纹、折叠、重皮、扭曲、过酸洗、残留氧化铁皮及其他影响

43、使用的缺陷。可存在深度不超过壁厚负偏差的轻微划伤、压坑、麻点；错边、咬边、凸起、凹陷等缺陷应不大于壁厚允许偏差 化学成分分析（必要时）符合 GB/T 12771 的规定 力学性能 符合 GB/T 12771 的规定 水压试验 钢管无渗漏现象 压扁试验 钢管不应出现裂缝和裂口 晶间腐蚀试验（必要时）符合 GB/T 12771 的规定 DB4601/T 4.12021 12 表B.1（续）材料名称 抽样数量 外观质量要求 复检项目 复检项目性能要求 卫生性能 符合 GB/T 17219 的规定 不锈钢卡压式管件 每个进场验收批抽检一次，抽取5（不少于 5 只）管件外观应清洁光滑、焊缝表面应无裂纹、

44、气孔、咬边等缺陷，其外表面可有轻微的模痕，但不应有明显的凹凸不平和超过壁厚负偏差的划痕，纵向划痕深度不应大于公称壁厚的 10 化学成分分析（必要时）符合 GB/T 19228.2 的规定 水压试验 管件应无渗漏和永久变形 拉拔试验 出现泄漏时最大拉伸力应大于GB/T 19228.1 规定的最小抗拉阻力 耐压试验 管件与管材的连接部位应无渗漏和脱漏现象 卫生性能 符合 GB/T 17219 的规定 不锈钢卡压式管件连接用薄壁不锈钢管 每个进场验收批抽检一次，抽取 2根 钢管表面应光滑，无折叠、分层、毛刺、过酸及氧化铁皮和其他妨碍使用的缺陷，轻微划伤、压坑、麻点等深度应不超过钢管壁厚负偏差值，焊缝

45、表面无裂纹、气孔、咬边、夹渣、火色，内外面应光滑，切口应无毛刺 化学成分分析（必要时）符合 GB/T 19228.2 的规定 力学性能 符合 GB/T 19228.2 的规定 水压试验 钢管应无渗漏和永久变形 压扁试验 钢管不应出现裂纹和破损 晶间腐蚀试验（必要时）符合 GB/T 19228.2 的规定 卫生性能 符合 GB/T 17219 的规定 不锈钢卡压式管件用橡胶 O 形密封圈 每个进场验收批抽检一次，每批抽取 5（不少于5 只）O 形密封圈的外观应平整，不应有气泡、裂口及影响其性能的其他缺陷 硬度 符合 GB/T 19228.3 的规定 拉伸强度 拉断伸长率 压缩永久变形 卫生性能 符合 GB/T 17219 的规定 其他优质管材及配件 每个进场验收批抽检一次。抽样数量由相应产品标准规定 符合产品标准中的规定 根据产品标准确定检验项目 符合产品标准的要求 卫生性能 符合 GB/T 17219 的规定 防腐材料 每个进场验收批抽检一次。抽样数量由相应产品标准规定 符合产品标准中的规定 根据产品标准确定检验项目 符合产品标准的规定 卫生性能 符合 GB/T 17219 的规定 注1：对于表中没有列出的其他复验指标，可根据工程的实际情况，由建设、设计、监理、施工方共同研究商定。注2：表中“必要时”是指材料使用方有要求时。_