裕中公司安全性评价表.docx

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1、裕中公司公司安全性评价表2011年3月1日序号评价项目标准 分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任 部门整改措施完成 情况自评 分实得 分2生产设备评价91402.1电站锅炉1300查评以 评价年度为除查相 关技术文件、 资料外,尚应 进行现场设 备及其系统 实际情况查 询、核对多台锅炉运行的电厂, 项目标准分按锅炉台数均 分,作为单台炉的标准分;单项扣分,扣完标准分 为止，不计负分；公用系统的评分按项 目标准分扣分2.1.1设备状况5502.1.1.1汽包锅筒、直流锅炉汽 水分离器、集中下降管、 联箱（过热器联箱、再热 器联箱、减温器联箱、省 煤器联箱）、受热面管（水 冷壁、过热器、再

2、热器、 省煤器）等本体承压部件 按规定进行查验,并无存 在危及安全运行的缺陷 和隐患50查阅缺 陷记录、防磨 防爆检查记 录、维修记录 及总结、监督 检验报告等;现场查 询承压部件未按规定进 行查验不得分；查验资料不齐全扣标 准分的3%50%；査验项目不全，视重要 程度扣标准分的5% 100%；存在危及安全运行缺 陷和隐患，未作消除或处理 结论不明或处理不合格者， 均不得分2.1.1.2锅炉范围内管道、管50查阅缺承压部件未按规定进序号评价项目标准 分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任 部门整改措施完成 情况自评 分实得 分件、阀门及附件（包括: 主蒸汽管、再热蒸汽管、 导汽管、下降管

3、、给水管、 减温水管、再循环管、事 故放水管、直流锅炉启动 系统、疏放水管、排污管、 空气管、压信号管、温 度计套管、加药管、化学 取样管、阀门、炉水循 环泵、疏水及排污扩容器 等）按规定进行查验,并 无存在危及安全运行的 缺陷和隐患陷记录、防磨 防爆检查记 录、维修记录 及总结、监督 检验报告等；现场查 询行查验不得分;查验项目不全,或查验 资料不齐全，视重要程度扣 标准分的5%100%；存在危及安全运行缺 陷和隐患，未作消除或处理 结论不明或处理不合格者， 均不得分；十分重视炉外管道的 表面裂纹、弯头冲刷减薄、 管道焊缝、三通插座等查 验，存在漏查时,视重要程 度扣标准分的50%-100

4、%2.1.1.3炉膛与燃烧器能适应 燃用煤种。表现在:在要 求的负荷调节范围内,维 持良好的燃烧况（着火 稳定性、燃烬特性及结渣 特性等）;燃烧器无烧损、 变形;炉膛无严重结渣、 耐火材料脱落;风门挡板 （包括燃烧器摆动）及调 节装置完好；燃烧室（包 括炉顶）及烟、风道密封 良好40查阅运 行、维修记录 及总结现场查 询低负荷稳性能低于设 计指标，扣标准分的30 %50%；炉膛内结渣严重,视严 重程度扣标准分的5% 80%；炉内耐火材料脱落,视 情况扣标准分的3%50 %;风门及挡板存在缺陷， 影响调节和燃烧器摆动调 节失灵,视情况扣标准分的 5%100%；序号评价项目标准 分査证方法评分标准

5、及评分方法备注发现问题责任 部门整改措施完成 情况自评 分实得 分燃烧室及烟道严密性 差,视情况扣标准分的30 %-50%2.1.1.4锅炉构架、刚性梁其强 度、刚度和稳定性符合要 求,无变形,炉膛无明显 较大幅度的振动;大板 梁、承力柱、吊杆等承重 部件无存在危及安全运 行的缺陷和隐患;冷灰斗 支撑结构其强度、稳定性 符合要求20查阅运 行、缺陷及维 修记录及总 结现场查 询锅炉钢架存在缺陷,炉 膛存在明显的大幅振动，视 情况扣标准分的50% 100%；锅炉大板梁、承力柱、 吊杆等承重部件存在缺陷, 视情况扣标准分的5% 100%；冷灰斗结构强度等存 在缺陷,视情况扣标准分的 5%100%2

6、.1.1.5锅炉热膨胀状况正常, 膨胀中心限位装置良好; 预留膨胀间隙合理;各部 件膨胀通畅;锅炉范围内 管道支吊架完好,受力状 态正常，管系膨胀通畅， 无明显晃动；膨胀指示器 齐全、安装位置正确30查阅运 行、维修记录 及总结现场查 询锅炉热膨胀异常,视严 重程度扣标准分的5% 100%；锅炉下部水封高度除 满足锅炉膨胀外,尚应按炉 膛压保护定值进行校核， 不足者扣标准分的30%；锅炉范围内管道膨胀 受阻或支吊架缺陷,扣标准 分的5%100%；膨胀指示器缺损、位置 不正确，扣标准分的30 %50%2.1.1.6锅炉风烟系统:送、吸40查阅运风、烟系统辅机存在缺序号评价项目标准 分査证方法评分

7、标准及评分方法备注发现问题责任 部门整改措施完成 情况自评 分实得 分风机,空气预热器等无存 在危及正常稳定运行的 缺陷和隐患;风、烟道及 其附件（法兰、挡板、伸 缩节、支吊架等）状态良 好行、维修记录 及总结现场査 询陷或隐患，视情况扣标准分 的 3%100%；风、烟道及其附件（法 兰、挡板、伸缩节、支吊架 等）存有缺陷和隐患,视情 况扣标准分的3%70%2.1.1.7磨煤机、排粉机、一次 风机、给煤机、密封风机、 给粉机、螺旋输粉机等设 备不存在危及正常稳定 运行的缺陷和隐患;煤 仓、粉仓符合要求;煤计 量装置正常；制粉管路及 附件状态良好；灭火消防 及吹打系统完整,处于备 用状态40查阅

8、运 行、维修记录 及总结现场查 询制粉系统诸辅机存有 缺陷或隐患,视情况扣标准 分的3%70%；制粉系统管道及附件 存在缺陷或隐患,视情况扣 标准分的3%70%；煤仓、粉仓及煤计量装 置存在缺陷或隐患，视情况 扣标准分的3%70%；灭火消防及吹扫系统 存在缺陷或隐患不能正常 备用或不能投入使用时,本 项不得分2.1.1.8炉膛及烟道吹灰器布 置合理；喷嘴无堵塞、变 形、脱落；炉膛吹灰器喷 头与水冷壁距离、喷嘴吹 扫角度符合要求;吹灰器 进退动作灵活、旋转正 确、行程正确;阀门启、 闭正常;严密性良好； 吹灰蒸汽系统严密,疏水30查阅运 行、维修记录 及总结现场查 询因吹灰器布置不合理， 导致炉

9、膛或烟道吹灰效果 不理想者，视情况扣标准分 的 2%50%；吹灰器存在进、退动作 和旋转存在缺陷,视情况扣 标准分的3%70%；吹灰器工作位置或角 度不符合要求，导致效果欠序号评价项目标准 分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任 部门整改措施完成 情况自评 分实得 分良好,并具有良好的调节 性能佳、受热面受损或爆漏时， 视情况扣标准分的30% 100%；吹灰系统存在阀门严 密性差、调节性能差,疏水 不畅等,视情况扣标准分 的 3%100%2.1.1.9除灰渣设备系统的运 行方式、容量和设备性能 能满足电厂安全、稳定生 产的需耍;系统、诸设备 及设施（包括厂内外设 施:输送管路、设备和储

10、灰场及设施）不存在影响 安全的隐患,无危及发电 机组正常运行的因素:系 统设备具有良好的严密 性，周围环境应符合有关 要求的规定30查阅运 行、维修记录 及总结现场查 询除灰、除渣系统及设备 存在影响电厂负荷、危及安 全稳定运行的缺陷或隐患， 视情况扣标准分的50% 100%；贮灰场及设施存在危 及安全或环境的缺陷或隐 患,视情况扣标准分的30 %必%；除灰、除渣系统设备运 行存在严密性差、环境不符 合安全文明生产要求,视情 况扣标准分的3%70%2.1.1.10点火及助燃油系统应 符合有关规定:油燃烧器 （油枪、油枪执行机构、 调风器、点火装置及控制 设备系统、火焰监测等） 无其运行的缺陷或

11、隐患: 油枪不变形、不漏油、不 堵塞,雾化良好:系统及20查阅运 行、维修记录 及总结现场査 询供油系统存在缺陷或 隐患,视情况扣标准分的 3%100%；炉前油系统、阀门附 件、监测仪表存在泄漏、严 密性差、仪表正确性差等缺 陷、隐患，视情况扣标准分 的 3%100%；序号评价项目标准 分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任 部门整改措施完成 情况自评 分实得 分阀门附件具有良好的严 密性油燃烧器是否存在:变 形、漏油、堵塞、雾化不良、 调风器损坏、执行机构故 障、风门挡板故障等缺陷、 隐患,视情况扣标准分的 30%100%：点火装置、火焰监测及 控制设备系统是否存在缺 陷、隐患,视情况

12、扣标准分 的 30%100%2.1.1.11电除尘设备（包括:本 体结构、主要部件、电气 及配件、料位检测、卸灰 装置、加热及保温、监测 控制等）无影响其正常投 运的因素;其设备投入率 符合要求;除尘效率应使 烟气中排放的粉尘量及 其浓度符合环境保护标 准的要求;本体及烟道无 泄漏,外部保温完好30查阅运 行、维修记录 及总结现场查 询本体结构设计、制造、 安装应符合有关标准的规 定,不符合者视情况扣标准 分的3%100%；高、低压电气系统及设 备不符合有关标准的规定 或存在影响其正常运行的 缺陷和隐患时,视情况扣标 准分的3%100%；当因加热保温、料位检 测、振打设备、卸灰装置、 运行监测

13、控制等存在缺陷、 隐患，影响其正常运行时， 视情况扣标准分的30% 100%；本体及烟道不严密、保 温不全,视情况扣标准分的 3%50%；序号评价项目标准 分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任 部门整改措施完成 情况自评 分实得 分除尘器投入率应达到 100%,达不到时该项不得 分；除尘器电场投入率应 大于99%,每差1%扣该炉 标准分的10%2.1.1.12锅炉安全阀（包括:汽 包、过热器出口、再热器、 启动分离器等）其安装位 置及排放量符合要求、动 作正确可靠、无泄漏、无 影响安全的隐患25查阅运 行、维修记录 及总结;查阅相 关设计技术 资料;现场查 询锅炉安全阀等泄压装置 存在

14、:排放量不符合要求、 动作不可靠等缺陷、隐患 时,该项不得分;当存在泄 漏;未按规定进行试验时， 视情况扣该炉标准分的30 %100%2.1.1.13锅炉压、温度测量装 置其测点位置、数量及精 度应满足有关规定;各段 过热汽和再热汽温度测 量、壁温测量、炉膛出口 和各段烟道烟温测量、炉 膛及各段烟道烟压测量 其测点位置、数量、精度、 安装艺应符合有关设 计制造和其他相关的技 术要求。测量数据正确、 可靠20查阅运 行、维修记录 及总结；查阅相 关设计技术 资料；现场查 询锅炉汽、水、烟、风系 统压、温度测量装置齐 全，其安装位置、数量、精 度符合要求:当存在故障、 缺陷不能投运,或测量不正 确

15、时，视情况扣标准分的 3%70%；过、再热器壁温测量齐 全、位置正确、精度符合要 求;当存在故障、缺陷不能 投运，或测量不正确时，视 情况扣标准分的3%70 %2.1.1.14锅炉汽包及启动分离25查阅运锅炉汽包及启动分离器序号评价项目标准 分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任 部门整改措施完成 情况自评 分实得 分器水位计安装数量、位 置、艺及测量方法应符 合有关规定;水位计不存 在影响其指示准确和安 全运行的因素行、维修记录 及总结；查阅相 关设计技术 资料；现场查 询水位计安装数量、位置、 艺及测量方法应符合有关 规定；当存在不能投运、指 示不准确等影响安全运行 时,视情况扣标准

16、分的50 % 100%2.1.1.15锅炉整套监视控制系 统、自动调节装置、联锁 保护装置的设置和功能 应符合有关规定;锅炉整 套监视控制系统、自动调 节装置、联锁保护装置不 存在影响其指示准确和 安全运行的因素30查阅运 行、维修记录 及总结现场查 询锅炉整套监视控制系 统、自动调节装置、联锁保 护装置的设置和功能应符 合有关规定,当设置或功能 不全，视情况扣标准分的 5%100%；当监视控制系统、自动 调节装置、联锁保护装置存 在缺陷和隐患时，视情况扣 标准分的5%100%2.1.1.16炉墙、热设备和管路 系统保温完好,符合有关 规定;炉顶密封性良好20查阅运 行、维修记录 及总结现场查

17、 询炉墙、热设备和管路 系统不完整;油漆不符合规 定时，视情况扣标准分的 30%50%：炉膛、炉顶、烟道存在 漏烟、漏风时，视情况扣标 准分的3%50%2.1.1.17热设备及有关系统 应有可靠的防冻措施10查阅运 行、维修记录 及总结现场查厂房温度应在5以 ,冬季其温度不能维持 者，视情况扣标准分的50 %；序号评价项目标准 分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任 部门整改措施完成 情况自评 分实得 分询热系统及热、化学 取样系统等系统和设备,按 要求或实际需要应采取可 靠的防冻措施而未执行时， 视情况扣标准分的50% 100%2.1.1.18设备编号及标志完整、 清晰、规范、一致;阀

18、门及挡板编号、开 关方向示志及阀位指示 是.否齐全、清晰、规范, 并与图纸相符;管道介质名称、涂色 或色环及流向标志是否 齐全、清楚、正确,并与 图纸相符；主、辅设备名称、编 号、转动方向、执行机构 形开关方向等标志是否 齐全、正确、清晰,并与 图纸相符;操作台盘、仪表盘、 音响光示信号诸设备名 称是否齐全、清晰、正确； 仪表表盘刻度清晰、额定 值是否划有红线；正常 值、报警值、跳闸值是否 标示清晰,光字牌显示正40现场查询每项标准为!0分。视毎 项缺漏情况，扣该项标准分 的20% ! 40%；当缺漏较 多或有重要缺漏，该项不得 分序号评价项目标准 分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任

19、 部门整改措施完成 情况自评 分实得 分确2.1.2运行况5102.1.2.1在燃用适用煤种时,锅 炉良好的燃烧况反映 :炉膛压应稳定维 持在规定范围内;在允许负荷调节范 围内着火稳定,无灭火事 故发生;炉内火焰充满度好， 左右烟温偏差在允许范 围之内;炉内无严重结渣； 不存在高温腐蚀； 未完全燃烧损失小； 抑制NO的生成； 运行人员能及时掌握燃煤煤质30查阅运 行、维修记录 及总结；查阅有 关试验资料；现场查 询未建立炉膛压超限 运行记录或年内任一月统 计单台炉有超限运行6次 及以上，且每次持续时间 5S及以上者,视情况扣标 准分的3%100%；在正常运行调节时，发 生投油稳燃一次,视情况扣

20、 标准分的1%50%；烟温偏差超过规定值 (50)视烟温高低、超 差幅度及持续时间等情况 扣标准分的1%100%；炉内结渣,已影响机组 正常安全运行,根据其严重 程度，扣标准分的50% 100%；存在高温腐蚀,视情况 扣标准分的50%100%；未完全燃烧版失异常， 视情况扣标准分的3% 50%；燃烧调整时未考虑抑 制NOx的生成因素，视情 况扣标准分的3%50 %;序号评价项目标准 分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任 部门整改措施完成 情况自评 分实得 分运行不能及时掌握燃 煤煤质,视情况扣标准分的 3%50%2.1.2.2年内是否发生锅炉灭 火、炉膛爆炸事故;事故 原因是否查明;防

21、止对策 的制订和落实25查阅运行 日志及故障 分析报告年内发生3次及以上 灭火事故（包括启、停及正 常运行）时,扣标准分的 3%50%；年内发生一次炉膛爆 炸事故或事故原因未查明, 扣标准分的50%100%；未按防止电力生产重 大事故的二十五项重点要 求及有关的文件建立防止 灭火及炉膛事故措施不得 分；措施不全面、不正确、 不具体扣标准分的30% 50%2.1.2.3年内是否发生过燃烧 器、一次风管烧损故障； 原因是否查明；防止对策 的制订和落实15查阅运行 日志及故障 分析报告年内是否发生过燃烧 器、一次风管烧损故障，视 情况扣标准分的50% 100%；原因未查明，未制订防 止对策，对策措施

22、不正确、 不全面、不落实视情况扣标 准分的5%100%2.1.2.4年内是否发生锅炉尾 部再燃烧事故；其原因是 否查明;防止对策并落实15查阅运行 日志及故障 分析报告年内发生尾部再燃烧 事故,视情况扣标准分的 5%100%；序号评价项目标准 分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任 部门整改措施完成 情况自评 分实得 分未按防止电力生产重 大事故的二十五项重点要 求及有关的文件建立防止 锅炉尾部再燃烧事故措施: 措施不全面、不正确、不具 体视情况扣标准分的50 % 100%；事故原因不明,没有防 范措施,不得分2.1.2.5炉膛是否存在严重结 渣,结渣部位与结渣原因 是否查明;防止对策和

23、措 施是否落实;吹灰系统是 否能按规程正常投运15查阅运 行、维修记录 及总结;故障分 析报告炉内存在严重结渣，其 部位及原因是否査明，有无 防止对策，措施是否落实， 视情况扣标准分的30% 50%；因投运操作失常或维 护失误，吹灰器不能正常投 运,导致结渣、积灰，发生 停炉或降出力运行,扣标准 分的5%100%；因吹灰投运操作失常 或维护失误，导致受热面吹 损，扣标准分的5%100 %2.1.2.6维持锅炉正常水动 工况:汽包水位应在正常水 位允许范围内波动。年内 是否发生汽包水位异常15查阅运行 日志及故障 分析报告因未按规程校核及维 护水位计，或无校核及维护 记录,视情况扣标准分的 2%

24、50%；运行控制失误或仪表序号评价项目标准 分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任 部门整改措施完成 情况自评 分实得 分事故;其原因是否査明; 防止对策和措施是否落 实。炉水循环泵运转正常, 且泵差压应大于允许的 最低差压值。年内是否发 生循环泵故障;其原因是 否查明；防止对策和措施 是否落实。直流锅炉流量应大于 最低启动流量。年内是否 发生直流锅炉给水流量 低于最小启动流量事故; 其原因是否查明；防止对 策和措施是否落实及热控异常导致水位异常, 甚至停炉，视情况扣标准分 的 5%100%；因运行控制失误或热 工保护误动导致循环泵压 差低异常报警，或循环泵停 运,视情况扣标准分的50因

25、运行控制失误或热 工保护误动导致直流炉给 水流量低异常报警,或炉停 运,视情况扣标准分的50 %100%；未根据防止电力生产 重大事故的二十五项重点 要求制订防止锅炉水位故 障措施,该项不得分；措施 不全面具体扣标准分的20 %50%；锅炉定期排污未按运 行规程进行操作,视情况扣 标准分的2%50%；当发生水动工况异 常,不查清原因，或防止对 策不全面正确，或对策不落 实,视情况扣标准分的50 %顺2.1.2.7年内是否发生超压运20查阅运行未建立锅炉异常运行序号评价项目标准 分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任 部门整改措施完成 情况自评 分实得 分行工况,超压幅度、持续 时间及原因

26、是否査明;是 否对其产生的后果进行 过评估;防止对策的措施 是否正确、落实日志及故障 分析报告记录簿,或超压异常未登 录,视情况扣标准分的20 % 100%；正常运行中是否发生 因运行操作或热控系统故 障导致超压，视超压幅度及 持续时间,扣标准分的20 %100%；未按规程进行安全阀 校验和排汽试验,或无校验 及试验记录,视情况扣标准 分的5%100%；当安全阀存在故障时, 未按有关规定进行处理，继 续带病运行者，视情况扣标 准分的5%100%；是否对发生超压原因 进行分析、并制订防止对 策，对发生严重超压情况 （建议按安全阀动作压 为准），还应对主要承压部 件进行安全性能评估，未进 行上述工

27、作者，视情况扣标 准分的2%50%；锅炉超压，安全阀拒 动，不得分2.1.2.8年内是否发生主汽、再 热汽超温和低温运行25查阅运行 日志及故障未建立锅炉异常运行 记录簿，或锅炉汽温异常未序号评价项目标准 分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任 部门整改措施完成 情况自评 分实得 分况,汽温偏离正常值的幅 度、持续时间及原因是否 查明;是否对其产生的后 果进行过评估;防止对策 的措施是否正确并落实分析报告登录,视情况扣标准分的 2%100%；正常运行中汽温偏离 规程规定值,根据超限次 数、持续时间、超限幅度及 对机组负荷影响程度，扣标 准分的3%100%；是否对发生温度异常 原因进行分析

28、，是否制订正 确完整的防止对策并实施, 未执行者视情况扣标准分 的 5%100%2.1.2.9年内是否发生受热面 （过热器、再热器、直流 炉水冷壁、省煤器）超过 设计壁温运行工况和超 温爆管事故；原因是否査 明；防止对策和措施是否 正确并落实30查阅运行 日志及故障 分析报告未建立锅炉受热面壁 温记录簿，或登录不全、不 正确,扣标准分的20% 50%；壁温测点不全或不正 确,视情况扣标准分的20 %50%；年内发生超温爆管，扣 标准分的5%100%；根据受热面超温范围、 超温幅度及累计超温运行 时间,视情况扣标准分的 2%100%；发现超温幅度已超过 所用金属许用温度,扣标准 分的5%100%

29、；序号评价项目标准 分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任 部门整改措施完成 情况自评 分实得 分是否对发生温度异常 原因进行分析,是否制订正 确完整的防止对策并实施, 未执行者视情况扣标准分 的 5%100%2.1.2.10年内是否发生:再热器 无通汽时:炉膛出口烟温 超过限值(540),正常 运行中,炉膛出口及烟道 左右两侧烟温偏差超过 5015查阅运行 日志及故障 分析报告在冷态、热态(包括事 故跳闸)启动时烟温不监 视，扣标准分的20%50 %;再热器无通汽时，炉膛 出口烟温超过限值(540 ),视超温幅度、累计持 续时间,扣标准分的20 550%；炉膛出口及烟道左右 两侧烟温偏

30、差超过50, 视烟温高低、温差幅度及累 计持续时间,扣标准分的 1%100%2.1.2.11年内是否发生因磨损、 腐蚀、掉渣等因素,导致 受热面(水冷壁、过热器、 再热器、省煤器等)损坏 事故;原因是否查明;防 止对策和措施是否正确 并落实20查阅运 行、维修记录 及总结现场查 询年内发生爆漏事故，每 次扣标准分的3%50 %:因爆漏导致吹损，需换 10根管以上为严重事故, 扣标准分的5%100%；原因不明、防止对策和 措施不正确、不落实，不得 分序号评价项目标准 分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任 部门整改措施完成 情况自评 分实得 分2.1.2.12年内是否发生定期排 污罐、连续

31、排污罐、疏水 扩容器、启动分离器等压 容器超压及其他故障; 原因是否查明;防止对策 和措施是否正确并落实15查阅运 行、维修记录 及总结现场查 询未建立压容器记录 簿,或示登录,扣标准分的 2%50%；未按规程要求进行检 验,视情况扣标准分的20 %50%；发生压容器超压或 其他故障，每次扣标准分的 3%50%；发生压容器爆漏事 故,不得分；原因不明、防止对策和 措施不正确、不落实，不得 分2.1.2.13年内是否发生过锅炉 范围内管道、管件、阀门 及附件危及人身安全、设 备运行的故障；原因是否 查明;防止对策和措施是 否正确并落实20查阅运 行、维修记录 及总结现场查 询年内发生过锅炉范围

32、内管道、管件、阀门及附件 故障视情况扣标准分的20 %50%；年内发生过锅炉范围 内管道、管件、阀门及附件 危及安全运行故障，扣标 准分的2%100%；原因不明、防止对策和 措施不正确、不落实，不得 分2.1.2.14年内是否发生过锅炉 范围内热力系统管路、管 件、阀门及附件,主要包20查阅运 行、维修记录 及总结年内发生过锅炉范围 内热系统管道、阀门及附 件故障，视情况扣标准分的序号评价项目标准 分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任 部门整改措施完成 情况自评 分实得 分括:主蒸汽管、再热蒸汽 管、给水管、减温水管、 排污管及其管系上的疏 放水管、空气管、压信 号管、温度计套管、阀门

33、 等危及人身安全、设备运 行的故障;原因是否查 明;防止对策和措施是否 正确并落实现场查 询2%50%；年内发生过锅炉范围 内势系统管道、阀门及附 件危及安全运行故障，扣标 准分的2%100%；原因不明、防止对策和 措施不正确、不落实，不得 分；管座或小管泄漏一次， 扣标准分的2%50%2.1.2.15锅炉启、停是否严格按 照运行规程进行,其重点 要求为:在25%负荷以下或 油煤混烧时,回转式预热 器是否连续吹灰；升温升压或降温降 压的速率是否按规定进 彳；汽包任两点间壁温 差不超过厂家规定，厂家 无规定时应控制不大于 50；受热面壁温及烟温 是否发生超限运行异常 况；有再热器的锅炉，在 再热

34、器未通汽时，炉膛出30查阅运 行、维修记录 及总结现场查 询未按要求进行回转式 预热器吹灰，扣标准分的 3%50%；升温升压或降温降压 速率未按规定进行,扣标准 分的3%50%；汽包任意两点壁温差 超过规定时，扣标准分的 3%100%；受热面壁温或烟温有 超限运行,扣标准分的10 930%；再热器未通汽时，炉膛 出口烟温超过规程限值时， 扣标准分的30%50%；炉膛出口及烟道两侧 烟气温度差超过50,扣 标准分的1%30%；序号评价项目标准 分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任 部门整改措施完成 情况自评 分实得 分烟温应不超过540；炉膛出口及烟道两 侧烟气温度差不大于50 ；在启动

35、过程中是否 发生过炉膛未经大于最 低风量通风吹扫强行点 火;直流炉启动冷、热态 清洗其水质是否符合标 准;锅炉投粉是否按规 程要求发生炉膛未经通风吹 扫强行点火,不得分；直流炉冷、热态清洗其 水质不符合标准,扣标准分 的 5%100%；锅炉投粉未按规程要 求进行，扣标准分的20 %50%2.1.2.16锅炉本体、汽水管道及 烟风管路系统热膨胀正 常；支座吊架状态良好； 无不允许的振动或晃动15查阅运 行、维修记录 及总结现场查 询未建立膨胀记录,或未 见检查记录、记录不全,视 情况扣标准分的2%50 %;支座吊架未按要求进 行检查或无记录,扣标准分 的 20%50%；支座吊架体、汽水及风 烟系

36、统存在膨胀、支座吊架 等缺陷,视情况扣标准分的 30%100%2.1.2.17锅炉启动及正常运行 时水、汽品质合格。重点 应注意:启动时锅炉进水 品质是否合格;启动中是20查阅运 行、维修记录 及总结现场查锅炉水、汽品质不合 格，视超标幅度、持续时间 及危害程度，扣标准分的 30%100%；序号评价项目标准 分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任 部门整改措施完成 情况自评 分实得 分否能根据水质进行洗硅; 运行中能根据化学监督 进行排污、放水询启动时未按炉水品质 进行洗硅,扣标准分的30 %50%；运行中未能根据化学 监督进行排污、放水，扣标 准分的30%50%；锅炉水冷壁年结垢速 率

37、超过60mg/ (m2. a)；扣标 准分的2%100%2.1.2.18制粉系统运行直接影 响锅炉燃烧工况,在年 内:是否存在堵煤、异物 和大块煤进入磨煤机而 发生异常;是否发生制粉系统 内部自燃、着火或爆炸;磨煤机出口温度是 否与煤质相匹配;制粉系统(包括防爆 门)漏粉漏油是否影响环 境,引发积粉自燃发生火 灾；是否存在断煤,信号 是否正确；是否发生过因一次 风量过低，导致一次风堵 管;30查阅运 行、维修记录 及总结现场查 询制粉系统是否常发生 堵煤、异物进入磨煤机,引 起燃烧况异常或影响机 组负荷或灭火,视情况扣标 准分的50%100%；评价年度发生自燃、着 火、爆炸，根据其次数、对 机

38、组运行和安全的影响程 度,扣标准分的2%100 %;磨煤机出口温度超限， 视超温幅度及时间扣标准 分的3%50%;制粉系统存在漏油、漏 粉，视情况扣标准分的30 ?50%；断煤信号不能正常投 运，扣标准分的3%50 %;序号评价项目标准 分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任 部门整改措施完成 情况自评 分实得 分启、停制粉系统操作 是否符合规程,特别是启 动暖磨和停运时冷却抽 粉尤为重要:是否严格执行定期 降粉和停炉前煤粉仓烧 空制度;灭火系统要保持完 好,定期试验（试验时介 质不进入系统）；防止投粉系统着火 和爆炸事故措施是否制 订及落实启、停操作违反规程， 扣标准分的2%50%；发

39、生因次风量过低 导致堵管,扣标准分的30 %50%；未执行定期降粉,停炉 煤粉仓烧空制度,扣标准分 的 30%50%；制粉系统灭火消防系 统、设备存在不能随时投运 缺陷，或不按规定进行定期 试验者，扣标准分的50 %顺；制粉系统故障其原因 是否査明，防止对策和措施 是否正确、落实，视情况扣 标准分的3%50%；根据反措要求是否制 订了防止制粉系统着火和 爆炸事故措施,并落实，视 情况扣标准分的7% 100%2.1.2.19运行中的热仪表、保 护及控制装置应符合下 列要求:完好、整洁，标志齐 全、正确、淸晰；仪表正确度、灵敏20查阅运 行、维修记录 及总结现场查 進评价项目条达 不到要求,每条扣

40、标准分的 1%20%；热仪表投入率低于 要求，扣标准分的3% 100%；序号评价项目标准 分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任 部门整改措施完成 情况自评 分实得 分度、参数越限报警值正 确、记录仪表记录完整清 晰;信号光字牌正确、清 晰,灯光音响正确可靠:控制台盘操作装置 齐全、标志明显正确、操 作可靠;主要热仪表、自动 调节系统、保护装置投入 率符合要求;未发生未经 批准无故停运；主要热仪表、自动 调节系统、保护装置应按 规程进行定期校验和试 验;受控风门、挡板、阀 门及其他执行机构动作 正确、可靠自动调节系统投入率 低于要求，扣标准分的30 %50%；保护装置投入率低于 要求,扣标准分的5% 100%；发生未经批准无故 停运或到期不能恢复时，不 得分；未按规定进行定期校 验和试验时，扣标准分的 5%100%；运行期间受控风门、挡 板、阀门等执行机构发生拒 动、失控、指示不准等故障， 视情况扣标准分的3% 100%