公司5S管理制度(11页).doc

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1、-公司5S管理制度公司管理制度文件编号PEN-QW-011文件版本号A/0第1页，共10页文件名称公司5S管理制度编制部门XL改善组编制日期2018-08-07审核/执行部门(主管或相关部门负责人)工程部生产部业务部仓务部财务部品管部采购部人事行政部总经办制造工程批准 生效日期 2018-08-15修订控制序号修改内容简述负责人发行日期A/0新出刘泽军2018-08-151.0目的 为保持本公司生产作业现场、仓库、办公室的整理、整顿和清洁的成果，提供一个整洁、有序、高效、节约、文明、安全的工作环境，特制定实施5S管理文件2.0范围 鑫龙公司车间现场、办公区域、公共区域3.0 “5S”的定义：在

2、企业中，“5S”是建立和保持工作环境的一种手段：整理、整顿、清扫、素养，实施“5S”不仅可以改善工作环境，还可以改进员工的行为素养，养成良好的职业健康习惯。3.1 整理（Seiri）：随时将现场物品分成需用和不用两类，及时将不用的物品清除现场。有用的分一个月需用、一周需用、每天需用等。3.2 整顿（Seition）：将要用的物品分类定置摆放，保证品名数量清楚、安全存放，井然有序，取放方便。3.3 清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具等清扫干净，保持整洁、明亮、舒畅的生产、工作环境。3.4 清洁（Seiketsu）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，防止环境

3、污染。员工本身也要做到着装整洁、仪表端正、文明生产。3.5 素养（Shiasake）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守纪律，提高素质，养成自我管理、自我控制的良好习惯。4.0 推行要领4.1 整理的推行要领4.1.1 对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；4.1.2 制定“要”与“不要”的判别基准；4.1.3 清除不需要物品；4.1.4 制定废弃物处理方法；4.1.5 调查需要物品的使用频度，决定日常用量；4.1.6 每日自我检查。因为不整理而发生的浪费： 场地的浪费； 使用的料架、料箱、工具柜等的浪费； 零件或产品变旧或过时而不能使用的浪费； 放置处变得窄小； 连不要的东西也

4、要管理的浪费； 库存管理或盘点时间的浪费。4.2 整顿的推行要领4.2.1 彻底地进行整理；4.2.2 确定物品放置场所、方法并标识；4.2.3 划线定位重点： 整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西；对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。4.3 清扫的推行要领4.3.1建立清扫责任区（室内外）。执行例行扫除，清理脏污；4.3.2 把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；4.3.3 调查污染源，予以杜绝；4.3.4 建立清扫基准，作为规范。重点：清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。我们应该认识到清扫并不仅仅

5、是打扫，而是品质控制的一部分。清扫是需要用心来做。4.4清洁的推行要领4.4.1落实前面的3S工作；4.4.2目视管理与制订5S规定是否相符；4.4.3制订奖惩制度，加强执行；4.4.4公司及部门领导带头巡察，带动全员重视4.5 素养的推行要领4.5.1制订服装、臂章、工作帽等识别标准（我厂尽量以工作服来区分）；4.5.2制订共同遵守的有关规则、规定；4.5.3制订礼仪守则（如员工手册）；4.5.4教育培训（新员工加强）；4.5.5推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等）。重点：通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，达成全员“素质”的提升5.0 “要”与“不要”物品的判定标准5.

6、1 明确什么是“必需品”与“非必需品”5.1.1 所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。5.1.2 非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。5.1.3必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：类别使用频度处理方法备 注必需品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查二年仓库存储（封存）定

7、期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖废弃定期清理不能用废弃变卖立刻废弃5.2要5.2.1 正常的设备、机器、照明或电气装置；5.2.2 附属设备（滑台、工作台、料架）；5.2.3 叉车、推车、转料箱；5.2.4 正常使用中的工具；5.2.5 正常使用的工作桌、工作椅；5.2.6 尚有使用价值的消耗用品；5.2.7 原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；5.2.8 垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品；5.2.9 使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；5.2.10 使用中的样品；5.2.11 办公用品、文具；5.2.12 推行中的海报、目视板、看板；5.2.13 推行中的有用文件、图纸、

8、作业指导书、报表等；5.2.14 消防设施、安全标识；5.2.15 使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜；5.2.16 饮水机、茶具；5.2.17 其他物品。5.3 不要5.3.1地面上（或地板上）的、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；、油污；、不再使用的设备、工夹具、模具；、不再使用的办公用品、垃圾桶；、破垫板、纸箱、抹布、包装物；、呆料或过期样品；、过时的定置线、标识。5.3.2桌子或柜子、破旧的书籍、报纸；、破桌垫、台垫和椅垫；、老旧无用的报表、账本；、损耗的工具、余料、样品；、空的饮料瓶、食品袋等杂物；、无用的劳保用品、须丢弃的工作服；5.3.3墙壁上（目视板上）的、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；、过

9、期的海报、公告物、标语；、无用的提案箱、卡片箱、挂架；、过时的公告物、标语、信息；、损坏的提示牌、灯箱、时钟；、破损的文件袋；、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。5.3.4吊（挂）着的、工作台上过期的作业指导书；、不再使用的配线、配管；、不再使用的老吊扇；、不堪使用的工具；、更改前的部门牌；、过时的标识；、破损的文件袋。6.0 车间5S的检查要点生产现场6.1 现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”；6.2 物料架、工具柜、工具架等是否正确使用与清理；6.3 焊具、夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；6.4 机器上有无不必要的物品、工具或物品摆

10、放是否牢靠；6.5 桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；6.6 茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；6.7 资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放；6.8 手推车、电动车、升降车、叉车等是否定位摆放，定人负责；6.9 胶筐、铁箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；6.10 润滑油、化学溶剂等用品是否定位摆放并作标识；6.11 作业场所是否予以划分，并标示场所名称；6.12 消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理；6.13 加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；6.14 通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如料箱、安全网、手推车、电动车等）；6.15

11、 不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；6.16 易燃品是否定位放置并隔离；6.17 制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；6.18 垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除；6.19 废料、余料、呆料等有没有随时清除；6.20 地上、作业区的油污有没有清扫；6.21 饮水机是否干净；6.22 垃圾箱、桶内外是否清扫干净；6.23 墙壁四周蜘蛛网是否清扫；6.24 工作环境是否随时保持整洁、干净；6.25 长期置放（1周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘；6.26 墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补；6.27 地上、门窗、墙壁是否保持清洁；6.28 下班后是

12、否清扫物品并摆放整齐；6.29 是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；6.30 工作态度是否良好（有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、玩手机，呆坐、打磕睡、吃零食现象）；6.31 服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象；6.32 工作服是否干净、整洁，无污洉；6.33 主管能否确实督导部属进行自主管理；6.34 使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁（如厕所等）；6.35 停工和下班前是否确实打扫、整理；6.36 地面上有无遗撒的锡片和芯片、卡基、片材、半成品卡、成品卡。7.0 其他5S的检查要点办公区域7.1 是否已将不要的东西丢弃（如文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报）；7.2

13、地面、桌子是否显得零乱；7.3 垃圾筒是否及时清理；7.4 办公设备有无灰尘；7.5 桌子、文件架是否摆放整齐，通道是否太窄；7.6 有无文件归档规则及按规则分类、归档；7.7 文件等有无实施定位化（颜色、标记、斜线）；7.8 需要文件是否容易取出、归位，文件柜是否明确管理责任者；7.9 是否只有一个插座，而有许多个插头；7.10 办公室墙角有没有蜘蛛网；7.11 桌子、柜子有没有灰尘；7.12 公告栏有没有过期的公告物品；7.13 饮水机是否干净；7.14 管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当；7.15 办公设备随时保持正常状态，有无故障；7.16 抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放；

14、7.17 是否遵照规定着装；7.18 私人用品是否整齐地放置于一处；7.19 报架上报纸是否整齐摆放；7.20 是否有人员去向不明； 7.24 会议室物品是否摆放整齐和标识；7.25 工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃零食现象）；7.26 有没有注意接待宾客的礼仪；7.27 下班后桌面是否整洁；7.28 中午及下班后，设备、灯光的电源是否关好；7.29 离开或下班后，椅子是否被推至桌下，并应紧挨办公桌平行放置。8.0 处罚和奖励8.1奖励制度：8.1.1 奖励名称：“5S优胜奖和最大进步奖”8.1.2 奖励目的：激励各部门主管和员工在5S改善方面不断取得进步。8.1.3 奖励

15、范围：各车间、办公区、公共区域8.1.4 奖励额度：优胜奖1000元，最大进步奖500元。8.1.5 奖励周期：每季度8.1.6 奖励办法：定义：优胜奖：当月各周5S累计考评分排名前三位的车间或仓库，有资格获得该奖。最大进步奖：当月各周5S累计考评分比上一个月有提高，且提高幅度最大的车间或仓库，有资格获得该奖。评定频率：每周评分、每月总评、季度总结标准：5S检查表 、 车间5S标准卡（参见附件）监督小组：总经办总经理、技术部副总监、稽核部经理、改善小组组长执行小组：生产部经理、制造工程部经理、仓务部主管、品质部经理、技术部经理、PMC经理评审小组职责：确保评审的公平公正，全程监督每周的评分评定

16、方法：80分以上为合格，不足之处自行改善；60-80分须向检查小组作书面改善报告；60分以下，除向检查小组作书面改善报告外，还将全厂通报批评。8.2 处罚细则序号名称具体要求处罚等级及金额(RMB/次)60分以下60-80分警告A等B等C等200RMB50RMB20RMB10RMB1移出物品工作场所中任何不必要的物品都已经被移除， 只有那些必要的工具和产品存放在现场2公告板所有的公告板都必须是及时更新的，没有陈旧的内容或者外观，并且整齐地展示3架、台整理对物品进行合理的分类和堆放，并采用标签明确标示出该物品的存放地点4物品堆放在制品、工具和原材料等不允许直接堆放在地板上，必须放在指定区域内，并

17、和标识线平行5物品储存存放物品的容器和物料必须整齐地摆放。物品堆放高度一定，确保物品不会因为倾斜而可能导致坍塌6设备清洁机器、橱柜和设备的上面不允许放置任何物品；不允许任何物品斜靠在墙上7过道过道必须保持通畅，任何物品不允许堆放在过道内或者压线，并且线内的物品要与标识线齐平8安全设施灭火水龙带，灭火器和其他安全设施必须处于一目了然的位置，并且能够非常容易的获得9过道线过道和行走区域不允许有断裂或者是不清晰。所有的线条都必须笔直或具有一定的角度10文档管理在工作点只有哪些必须的文件，并且所有的文件、纸张都非常整齐地安放11工具的管理测量工具、工具、夹具和模具等必须整齐放置，无安全隐患。便于取放。

18、12设备维护设备每日维护的要点需要清晰标注，例如添加多少油等。编制维护要点的核对表，放在显眼的位置并经常更新。 13架,箱和台没有用的物品必须从这些地方拿走，包括各种没有用的文件。 工具和夹具必须被存放在指定的工具箱或者在指定位置悬挂起来，并且在使用完之后要经过清洁工作才能够放回原处。14地板清洁所有车间的地板都必须是清洁的、没有油渍和污垢的。15设备: 上漆所有机器和设备都上漆, 并看上去很干净. 对于任何低于六英尺高的地方, 全部上漆.16设备: 清洁机器和设备一直保持清洁. 保持玻璃表面, 工作台面, 及其他一般区域的清洁光亮. 小件物品有坠落措施.17清洁工具所有的清洁工具整洁地存放，

19、容易被取到. 危险的物料和容器被准确地标识.18目视化控制展示板陈列在每个工作区内, 并在所有工人的视野之内. 19每周的审查至少每周一次的5S 审查记录和报告在工作区的陈列板展示.20情况通报每个工作区内展示板内容包括5S审查对照表结果, 改善板报, 区域5S 责任分工, 图表, 任务布置板. 21着装生产现场人员标识帽在现场必须佩戴。 22维护保养对机器进行充分地维护保养，保持设备的正常运转, 有预防性保养程序.23责任区域工厂各区域责任范围明确, 并且在全厂的显著位置的公布5S责任区域图。9.0 相关记录 9.1 车间5S标准卡 PEN-QR-018 保存期限:一年 9.2 5S区域责任卡 PEN-QR-019 保存期限：一年 9.3 车间5S检查表 PEN-QR-020 保存期限：一年 9.4 鑫龙电机现场5S季度评分绩效表 PEN-QR-021 保存期限：一年-第 10 页文件种类