钻井安全监督工作手册.docx

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1、钻井安全监督工作手册*钻探工程有限公司冃 言安全监督是公司安全工作战线上的前沿哨兵和边防战 士,肩负着保障公司和员生命财产安全的重大使命,对公 司实现安全生产起着关键的监督保障作用。为了统一和规范 安全监督检查标准,深入、有效地开展监督工作,公司组织 编写了钻井安全监督工作手册。本手册主要依据集团公司企业标准、钻探QHSE体系 文件及相关管理制度、基层队HSE建设标准、钻井作业 规程等编写而成。主要包括安全监督工作程序、钻井作业 过程监督、钻井现场设备监督、钻井基础管理监督、附录等 五部分内容,具体阐述了现场监督检查工作流程,以及对各 种作业、各种设备和基层基础管理的监督检查重点,为安全 监督

2、人员学习业务、提高技能、更好地开展工作提供了第一 手资料。希望各位监督人员牢记自身的责任和使命,认真学习手 册的内容要求,严格按照监督工作程序和标准实施现场监督 工作。要始终永远牢记现场员的生命寄托于你们,公司 的安全发展寄希望于你们。目 录第一章安全监督工作程序（附件:安全监督资料）1第二章 钻井作业过程监督12第一节钻机拆搬安作业12第二节井架整拖作业18第三节起放井架作业20第四节接卸方钻杆作业23第五节 冲鼠洞作业25第六节 打导管作业27第七节 吊单根作业29第八节 接单根作业31第九节 顶驱接立柱作业33第十节 装卸钻头作业35第H 一节 开泵作业37第十二节 钻进作业38第十三节

3、起下钻作业41第十四节下套管作业47第十五节 固井作业51第十六节 装、拆井口作业53第十七节试压作业56第十八节甩钻具作业59第十九节拔鼠洞作业62第二十节挂甩水龙头作业63第二十一节欠平衡钻井作业65第二十二节电测作业69第二十三节钻井取芯作业71第二十四节中途测试作业72第二十五节原钻机试油作业75第二十六节电气焊作业78第二十七节清理泥浆罐作业85第二十八节高含硫井作业87第三章钻井现场设备监督96第一节 井场及布局96第二节井场用房室内100第三节 主体设备103第四节司钻操作台、钻井仪表114第五节井口工具115第六节固控设备118第七节泵房设备121第八节机房设备123第九节井控

4、设备128第十节安全设施132第十一节计量器具135第十二节营区设施节138第十三节冬季保温系统142第十四节辅助设施143第四章钻井基础管理监督146第一节目标与承诺146第二节风险管理147第三节井控管理149第四节钻井队HSE活动150第五节作业现场HSE检查151第六节特种劳动防护用品及安全设施管理152第七节特种设备、计量器具管理154第八节相关方管理155第九节能力、培训和意识157第十节应急管理160第H节 HSE文件管理161第一章安全监督工作程序!驻井前需携带相应的证件和资料安全监督驻井前,准备并携带安全监督资格证、井控证、 安全监督工作日志、HSE监督指令书、安全监督交接

5、记录”,以及公司QHSE体系文件、安全监督管理办法、钻 井安全监督工作手册、钻井队HSE建设标准、钻井作业 规程、Q/SY 1124.2-2007石油企业现场安全检查规范第 2部分:钻井作业等相关工作资料。2到井后需及时了解和掌握有关情况2.1 了解本地区地理地貌、季节风、环境敏感区域情况,以 及以往泥石流、洪水、滑坡、风暴潮等灾害侵袭情况,掌握 周边村庄、学校、厂,尤其是易燃易爆等高危场所分布情 况。2.2 查阅工程设计、地质设计,了解本井是否存在硫化氢、 浅气层等危险源,掌握高压油、气、水层情况以及周边注水 井停注、泄压情况。2.3 了解钻井队人员配备、人员持证、新员培训情况,以 及该队使

6、用的新设备、新工艺情况和各种操作规程的建立健 全情况。2.4 了解钻井队所在地区周边医院、公安、消防等应急依托 情况,以及相应联系方式的建立情况。2.5 审查HSE工作计划书的编制情况,包括新增风险的识 别,防范措施及应急预案的制定以及向全员的交底情况等3需适时进行监督3.1 危险作业监督。按照危险作业清单所列项目,监督 人员要监督钻井队是否开展工作前安全分析、申办危险作业 审批手续,并对作业过程进行全天候监督。3.2 日常巡回监督。钻井队进行常规作业过程中,监督人员 白天在作业现场进行巡回监督时间不得少于4小时,夜间不 得少于2小时。3.3 夜间抽查。监督人员每周至少进行一次夜间抽查,时间

7、安排在凌晨2:006:00之间,主要检查值班干部和各岗位 人员的在岗情况,以及职责的履行情况。4需参加钻井队会议4.1 参加钻井队生产会,及时掌握钻井队生产动态,通报监 督检查情况,并根据所掌握的生产动态,提前确定每天监督 重点及内容。4.2 每天参加班前、班后会,督促指导钻井队开展安全风险 分析及提示,督促开展岗位员交接班岗位巡回检查,对当 班主要风险所涉及的关键部位进行复查确认。4.3 参加作业前安全分析会,督促钻井队组织开展危险识 别、分析,认真制定防范措施。4.4 参加安全经验分享会，监督和参与钻井队开展的安全经 验分享活动。4.5 参加欠平衡钻井作业、测井作业、定向井作业、录井作 业

8、、固井作业等相关方HSE联席会议,提出有关安全要求。5需填写相应基础资料5.1 监督日志5.1.1 安全监督日志需及时填写,每月上报,见附件15.1.2 钻井队当日主要作业内容栏:填写你所驻项目（钻 井队）当天的井深、作业况、危险作业及相关方联合作业 等内容,各项作业写明名称。5.1.3 当日需要监督的重点及内容栏:填写由当天作业 工况确定的危险作业项目、相关方联合作业项目、关键岗位 人员改变、新员上岗、设备设施改变、施工艺和施工环 境发生改变的作业等应监督的重点工作,以及对应的重点安 全提示和重点检查内容。5.1.4 班前班后会实际监督情况栏:填写班前会上接班 随岗巡查和岗位巡检情况的讲评和

9、安全提示与要求,以及班 后会上安全操作规程的执行情况与HSE工作的讲评等内容。5.1.5 ”作业过程实际监督情况栏:填写现场实施危险作 业项目、相关方联合作业项目,以及人员、设备设施、施工 工艺和环境发生改变的作业等特殊作业时,对施工队伍进行 工作前安全分析、履行危险作业审批手续、向参加作业人员 交底、指定三级危险作业现场监控人等作业环节的督促情 况,以及施工人员、应急防护装置和措施是否满足作业要求, 作业过程中风险控制措施的督促落实情况,对重点环节、关 键部位的复查验证及施工作业结束后的验证闭环等情况,以 及“两书一表、作业规程、安全措施的执行情况等内容。5.1.6 其它栏:简要填写当日突发

10、事件、开展的安全经验分 享、上级检查问题的整改验证、驻队期间与基层队的沟通交 流情况、督促基层队伍培训教育、上报未遂事件情况,以及 组织召开的HSE问题分析会、基层队的HSE评价总结会等。 5.2周监督检查情况报表1.1.1 每周监督检查情况随监督日志一同上报。1.1.2 记录每周HSE检查情况、夜查情况,钻井队每月自 考核情况及督促钻井队整改隐患和问题的验证闭环情况。5.3 月度监督工作总结5.3.1 月度工作总结每月30日前上报（外部项目部可适当 提前）。5.3.2 月度工作总结主要内容:a）监督工作开展情况:监督检查作业项目、危险作业 项目情况,违章、隐患查处情况,组织基层召开问题分析会

11、 情况等本月工作任务完成情况。b）对所督查项目安全管理水平进行综合评价:主要从 队干部履职、钻井队培训教育、自查自改自考核、属地责任 落实,以及员安全意识、技能等方面进行评价;c）对安全管理和监督工作的意见和改进建议。5.4 HSE监督指令书5.4.1 HSE监督指令书应及时下达给钻井队,并每周上报, 见附件2。5.4.2 HSE监督指令书内容:指令的主要内容包括下发事 由、监督指令的接收人、隐患和问题的事项及具体的整改日 期。5.5 安全监督交接记录5.5.1 安全监督交接记录要求监督进行交接班后,当月30 日前上报,见附件3。5.5.2 安全监督交接记录内容:a）现场安全监督管理工作简述:

12、监督工作进度,工作 任务完成情况;b ）重点提示内容:钻井队的设备情况、人员情况、岗 位持证情况、钻井队教育培训情况、自检查情况等;c）未整改不符合项内容、原因及预防控制措施:钻井 队存在的未整改项目,及未整改原因,采取的临时防护控制 措施情况;d）其他应交接事宜:钻井队员安全意识情况、工作 态度情况等。附牛1:安全监督日志会监督（）月工作汇总表、项目作业概况井队号:井位号:作业内容:驻队天数（）天井队号:井位号:作业内容:驻队天数（）天井队号:井位号:作业内容:驻队天数（）天井队号:井位号:作业内容:驻队天数（）天井队号:井位号:作业内容:驻队天数（）天井队号:井位号:作业内容:驻队天数（）

13、天全月驻队:（）队次,驻队天数（）天,重点作业（）项二、监督工作;匚总:1、本月下达HSE监督指令:（）份,查出问题（）项，整改（）项,未整改（）2、本月监控危险作业:二级（ ）次,三级（ ）次。备注:年 月 日 队号:井号:73/ 钻井队当日主要作业内容当日需要监督的重点及内容班前班后会实际监督情况作业过程实际监督情况其它隣團鑽青足藤第周全面监督检查情况:安全监督:）月监督工作总结安全监督:附牛2:HSE监制鈴书指令接收单位作业项目（井号）监督检査人监督检査问题情况及指令要求:接收指令单位负责人:日期:年 月 日指令书签发人:日期:年 月 日整改闭环情况:验收监督人员:年 月 日保存部门:受

14、检单位、检查单位各持份.保存期:1年附牛3:安全监0更事交班监督:XXX接班监督:XXX交接班日期:年 月 日、现场安全监督管理工作简述:二、重点提示内容：三、未整改不符合项内容、原因及预防控制措施:四、其他应交接事宜：注:一式三份（交班监督、接班监督、安全监督站各一份）第二章钻井作业过程监督第一节钻机拆搬安作业1主要风险1.1 拆甩、安装作业,在底座以上部位工作时,易发生高处坠 落和落物伤人事故。1.2 拆卸连接销子时,易发生物体打击和高处坠落事故。1.3 起放井架作业时,易发生井架倾倒事故和高空落物伤人事 故。1.4 使用吊车装卸设备时,吊索具断裂、脱套、脱钩、被吊物 件侧翻或坠落导致人员

15、伤害或设备损坏。特别是高位拆卸绞车及 井架时,需两台吊车同时起吊负载,如配合不当,极易发生人员 伤亡和设备损坏事故。1.5 吊装作业时,新井井场土壤未被充分压实或老井场初春施 冻土解冻,吊车千斤腿基础不稳易造成车辆倾覆事故。1.6 吊装作业时,人员进入被吊物下方作业,被吊物体滑落易 造成人员伤害事故。吊臂旋转范围内有人员活动,易造成人身伤 亡事故。1.7 在未断电的高压线附近进行吊装作业,易造成人员触电事 故。1.8 未佩戴护目镜进行敲击作业易造成飞溅物伤眼事故,敲击 作业使用管钳、扳手等非专用工具时,易发生伤害事故。1.9 运输过程中货物未捆绑牢固,易导致滑脱或坠落。拉运三 超货物可能因刮碰

16、道路两侧的物体发生车辆伤害事故,或挂上上三线导致触电事故。2监督要点2.1 钻井队拆搬安作业前要进行作业前安全分析,并针对作业 识别出的风险制定削减控制措施。2.2 钻井队要按照规定办理二级危险作业许可。2.3 钻井队及相关方要相互告知作业风险。2.4 吊车司机、司索、指挥人员要持有效证件。2.5 严禁风六级（10. 8米/秒）及以上大风、雷电或暴雨、 雾、雪、沙暴等能见度小于30米时,进行吊装作业及高处作业。2.6 吊装作业前要检查确认吊车吊钩安全锁销及卡车防滑垫等 设施完好符合要求。2.7 吊装作业安排专人指挥。指挥员应持有效的司索指挥证, 佩戴明显指挥标识（如:袖标、背心等）,处于吊车司

17、机和司索 人员都能看到的位置。当指挥员与吊车司机联络不畅时,应增设 中间指挥人员传递信号指挥吊装。如遇起吊大型设备设施需两台 吊车联合作业时,明确一人负责统一指挥。2.8 吊装作业前,被吊物上的浮置物必须进行清理或固定。2.1 吊装作业时,作业人员站位以“四个不着（即:绳套脱落 打不着,吊物落下砸不着,吊物移动挤不着,索具拉紧勒不着） 为原则,防止吊装物对人员造成挤伤、碰伤及砸伤。2.9 吊装物距作业面高度超过0. 5m ,体积超过5立方米、长 度超过10米、质量超过0. 5吨及易散落、翻转、不易控制的物 体,必须使用牵引绳。牵引绳的有效长度大于吊装物可能坠落、 倾倒伤人的危险距离。牵引绳至少

18、对角使用,控制吊装物的运移 过程。2.10 埋件、连接件必须先开挖和拆除连接后方可起吊,严禁直 接拔拽埋件、连接件。2.11 严禁歪拉斜拽。2.12 冬季吊装作业,首先确认被吊物件是否与地面冻结在一 起,若存在冻结在起的情况,要先处理冻结再进行吊装。2.13 未断电的高压线路上方及正下方,禁止进行吊装作业。侧 下方进行吊装作业时,起重机的任何部位以及被吊物边缘、断裂 后的吊索具最大摆动位置与高压线路安全水平距离为:lkv以下 线路至少为1.5m , lkv-10kv至少为2m , 10kv-35kv至少为 4m ,35kv以上至少为5米（以上距离不包括雨、雾、潮湿天气 否则必须断电或拖离被吊物

19、至安全区域后方可进行吊装作业。2.14 施工现场开挖沟槽边缘与外电埋地电缆沟槽边缘之间的 距离不得小于0.5m。2.15 高空作业时,重点监控上下立体工作面同时作业的人员, 正确使用安全带及防坠落装置,手工具及零配件拴保险绳,严禁 采用上抛下掷的方式传递工具及附件。2.16 敲击作业人员站位合理、佩戴护目镜,严禁使用管钳、扳 手等非专用工具进行敲击作业。2.17 高温季节施工，现场准备好足够的药品和饮料,避免人员 中暑。2.18 冬季施工,提前清理作业面结冰和积雪,防止人员滑跌。2.19 各类仪器、仪表等零星散件要集中放到库房，并固定牢靠。2.20 具备解体条件的三超（超长、超宽、超高）设备要

20、进 行解体。2.21 严禁作业人员在狭小空间扶正、安装。2.23 严禁人员身体任何部位处于被吊物下方等危险区域。2.24 严禁两根及以上管线未捆绑牢固同时吊装。2.25 严禁吊装作业被吊物从人员上方停留或通过。2.26 严禁悬空安装件未固定前人员在其上方和下方滞留和通 行。2.27 钻机拆甩作业2.27.1 拆卸设备设施前,作业人员确认设备设施切断电源、气 源,带压设备卸压。2.27.2 设备设施在拆除连接处或固定前,作业人员挂好吊索, 撤离至“四个不着”的安全位置。2.28 抽大绳作业2.28.1 作业人员在抽大绳前,先放松快绳,卸掉负荷,再卸开 死绳。2.28.2 禁止工作区域内交叉作业,

21、禁止人员从危险区域经过。2.28.3 监护快绳头,发生阻卡现象时立即停止作业,待查明原 因并解除阻卡后再继续作业。2.28.4 禁止人员从钢丝绳上、下通过。2.28.5 活绳头从钻机滚筒经人字梁抽出时,禁止钻台上、下进 行其他作业。2.29 拖物作业2.29.1 钻井队使用合格的拖物索具、有专人指挥。2.29.2 作业前清除或固定拖物上的浮置物,严禁被拖物体上站 人。2.29.3 作业人员先将索具挂牢拖物后,再挂入拖拉机固定销 内,严禁站在索具间挂索具。2.29.4 指挥人员确认索具拴挂牢固、人员撤至安全区域、被拖 物各附件稳固后,方可指挥进行拖物作业。2.29.5 严禁拖车边移动,边挂索具。

22、2.30 钻机搬迁安装作业2.30.1 吊车停至合适位置后,检查支腿所在位置的地面承重能 及垫木尺寸大小。2.30.2 吊装绞车等大型设备时,起吊设备距安装工作面0. 2米 后应停止起吊,检查千斤是否下陷,吊车是否稳定。2.30.3 装载作业时,被吊物在拉运车辆上就位停稳后,方可摘 掉吊索具。2.30.4 装车后的装载物件必须进行捆绑固定。2.30.5 严禁人、货混装混运。2.30.6 运输车辆到达卸车位置,停稳后,方可拆除所载重物与 车辆间的固定。2.30.7 设备设施就位后摘除吊索具,并安装紧固。2.31 穿大绳作业2.31.1 穿绳前应明确岗位分、专人指挥。2.31.2 大绳与引绳使用专

23、用穿绳器连接牢靠。2.31.3 活绳头固定牢固,滚筒大绳排严、排齐。2.31.4 死绳固定牢固,绳卡、挡杆等附件齐全紧固。2.31.5 倒绳机前方不得站人,防止倒绳机拽倒伤人。2.31.6 使用倒绳器或拖拉机等设施进行倒绳。2.31.7 作业人员控制倒绳速度,避免放绳过快造成大绳跑大 圈、扭结或形成绳环。2.31.8 禁止用手直接接触卷绳筒来控制转动速度。2.31.9 监控卷绳筒周围的人避开放出的钢丝绳,严禁作业人员 从钢丝绳上、下通过。第二节井架整拖作业1主要风险1.1 视线不清或大风、大雾、大雪、冰雹、雷雨等恶劣天气进 行整拖作业,可能导致井架倾倒、人员伤害事故。1.2 井架前方有高压线,

24、整拖时井架触碰高压线造成人员触电 事故。1.3 未明确专人指挥可能导致作业现场操作混乱。1.4 拖拉机操作不平稳可能导致井架倾倒。1.5 场地人员站位不合理易造成的人员伤害。1.6 钢丝绳及绳卡的选择、使用不当可能造成人员伤害。1.7 场地障碍物未清除干净导致整拖风险增大。1.8 井架底座未加固,易造成井架变形、倾倒。1.9 井架绷绳未拆,悬吊、游动系统未固定可能导致井架倾倒。1.10 整拖前做准备工作时可能发生拖拉机挤撞碾压伤害。2监督要点2.1 钻井队组织整拖作业前安全分析会,针对作业识别出的风 险制定削减控制措施。2.2 办理二级危险作业许可。2.3 甩下钻具、大、小鼠洞,固定好游动系统

25、,游车提升方钻 杆入转盘口内,方钻杆公接头端高出地面前方障碍物。2.4 整拖路径清障,基础补齐补平,井架及整拖移动物件各部 位连接牢固,耳板无开焊,井架绷绳解除固定,连接管线、电缆 拆除。2.5 整拖用钢丝绳卡数量与施工方案符合,并固定牢固。2.6 整拖指挥人员佩戴明显的标识,使用指挥旗、对讲机指挥。2.7 自动整拖时,地锚使用长度大于6米的预制水泥基础或 其他满足施工要求的刚性物。地锚埋在井口正前方30m以上位 置,埋深不小于3.5m ,锚坑下大上小,上面埋土夯实。挖地锚 坑时人员要远离,防止地锚坑塌陷。2.8 整拖时,禁止钻井队及相关方各单位在井场上进行其他作 业,非必须作业人员撤离到井架

26、周围60米以外。2.9 严禁在风6级（10. 8米/秒）及以上大风、大雨雪、大 雾能见度小于!00米时,进行井架整拖作业。2.10 井架拖不动时,停止作业，查找原因,原因找不到不得继 续作业。第三节起放井架作业1主要风险1.1 视线不清或大雾、大雪、大风、冰雹、雷雨等恶劣天气可 能造成井架倾覆事故。1.2 不用液（气）压伸缩缸分离井架与人字架,造成摔井架事 故。1.3 井架浮置物坠落可能导致人员伤害。1.4 悬吊绳索、绷绳、水龙带等井架附件发生卡挂可能造成设 备损坏、人员伤害。1.5 人员在起、放井架危险区域内可能造成伤害。1.6 起放井架大绳固定松脱、超标使用未及时更换导致起放井 架过程中起

27、升大绳断裂,造成摔井架、伤人。1.7 未试起井架可能导致井架倾覆事故。2监督要点2.1 放井架作业监督要点2.1.1 钻井队组织放井架作业前安全分析会,针对作业识别出 的风险制定消减控制措施。2.1.2 作业人员按照起放井架检查表进行检查。2.1.3 办理三级危险作业许可。2.1.4 检查井架上的浮置物、悬吊绳索及水龙带固定,二层台 猴台翻起绑牢,确认放井架指挥者、操作者资质符合要求。2.1.5 检查井架大绳锈蚀、磨损、变形打扭、断丝等情况,对 起放十次或使用期达到两年的起放井架大绳必须进行强制报废。2.1.6 检查液压起升式井架的液压油箱油量符合要求、液压管 线无渗漏,液压系统排气良好。2.

28、1.7 井架下放前必须挂合辅助刹车。2.1.8 下放井架作业时,起升大绳未提至规定钩载不得拆除井 架与人字架固定装置、钻台大班操作缓冲装置缓慢顶出井架、操 作人员使用刹把与辅助刹车配合缓慢下放游车。2.1.9 放井架过程中,井口前方70米及井架两侧20米危险区 域内不得有人员和施工机具停留或通过。2.1.10 视线不清、风6级（10. 8米侬）及以上大风、大雨 雪、大雾能见度小于!00米时,不得进行放井架作业。2.1.11 拆甩二层台作业时,严禁作业人员不系安全带站在二层 台上作业。2.2 起井架作业监督要点2.2.1 钻井队组织起井架作业前安全分析会,针对作业识别出 的风险制定削减控制措施。

29、2.2.2 办理三级危险作业许可。2.2.3 按照起放井架检查表进行检查。2.2.4 检查井架上的浮置物、悬吊绳索及水龙带固定,二层台 猴台翻起绑牢,确认起井架指挥者、刹把操作者,资质符合要求。2.2.5 检查起放井架大绳锈蚀、磨损、变形打扭、断丝等情况, 对起放十次或使用期达到两年的起放井架大绳必须进行强制报 废。2.2.6 检查液压起升式井架的液压油箱油量符合要求、液压管 线无渗漏,液压系统排气良好。2.2.7 视线不清、风6级（10. 8米/秒）以上大风、大雨雪、 大雾能见度小于!00米时,不得进行起升井架作业。2.2.8 试起井架过程,使用绞车I挡间歇挂合低速离合器,逐渐 拉紧钻井大绳

30、,使游车离开支撑面100 200mm后刹住,检查 钻井大绳穿法是否正确,井架悬吊绳索、钻井大绳的死绳、水龙 带等有无挂卡、缠绕现象,检查绞车的刹车情况。确认无误后继 续起升,在井架离开支架200 300mm时,将绞车刹住。对起 升钢丝绳绳端固定、钻井大绳死绳固定、钻机配重、前后台底座、 井架的应部位焊缝、连接销子、起升三角架等关键部位进行承 载检查,对天车固定连接件进行重新紧固,停留时间不少于 5mino若发现问题,缓慢下放井架到高支架上,对有问题的部 位进行整改,整改后应重新试起井架检查,不整改不得继续起井 架作业。2.2.9 起升井架过程中,井口前方?0米、井架两侧20米危险 区域内不得有

31、人员和施工机具停留或通过。2.2.10 井架起升就位后,井架与人字架连接固定时,刹把操作 人员不得离开刹把。第四节接卸方钻杆作业1主要风险1.1 抬方钻杆上下钻台未使用安全卡瓦而直接在方钻杆上拴挂 吊索具,造成方钻杆脱落。1.2 方钻杆靠在大门坡道处未采取固定,场地及钻台人员未撤 离至安全位置,方钻杆脱落导致伤人事故。1. 3钻台面不整洁,鼠洞、井口未加盖等可能造成人员伤害事 故。2监督要点2.1 接方钻杆作业2.1.1 钻井队组织接方钻杆作业前安全分析会,针对作业识别 出的风险制定削减控制措施。2.1.2 办理三级危险作业许可。2.1.3 检查并确认气动绞车固定牢固、刹车系统灵敏有效、气 压

32、在0. 6 0. 8MPa、钢丝绳排列整齐,吊索具、吊钩及附件齐 全完好。2.1.4 夜间作业灯光照明必须充足。2.1.5 督促清理工作面易造成磕绊的工具、杂物,鼠洞口、井 口加皿。2.1.6 大门绷绳固定、连接牢固,绷绳上挂的滑轮保险锁销完 好。2.1.7 抬方钻杆上钻台时,场地上危险区域内人员撤离至安全 位置。2.1.8 检查为防止方钻杆放置在大门坡道后下滑采取的防滑落 措施,如:在方钻杆方棱上用（p25. 4mm棕绳或吊装带缠绕3 5圈,两端固定在大门坡道立柱上。2.1.9 水龙头与方钻杆对扣、上扣时,井口人员应站在水龙头 中心管两侧扶正。2.2 卸方钻杆作业2.2.1 钻井队组织卸方钻

33、杆作业前安全分析会,针对作业识别 出的风险制定削减控制措施。2.2.2 办理三级危险作业许可。2.2.3 督促清理工作面上易造成磕绊的工具、杂物,鼠洞口、 井口加盖。2.2.4 甩方钻杆到坡道前卸掉滚子方补心。2.2.5 使用绷绳配合抬方钻杆下钻台时,需专人指挥,绷绳与 游车操作的人员到位,钻台和场地上危险区域内的人员撤离至安 全位置。2.2.6 检查防止方钻杆放置在大门坡道下滑的防滑落措施,如: 在方钻杆方棱上用屮25. 4mm棕绳或吊装带缠绕35圈,两端 固定在大门坡道立柱上。2.2.7 使用气动绞车吊挂棕绳进行卸扣时,操作人员站在中心 管外侧,防止中心管丝扣脱落水龙头伤人。2.2.8 检

34、查并确认气动绞车固定牢固,刹车系统灵敏有效、气 压在0. 60. 8M pa ,钢丝绳排列整齐,吊索具、吊钩及附件齐 全完好。2.2.9 夜间作业灯光照明应当充足。第五节冲鼠洞作业1主要风险1.1 使用B型大钳紧扣时钳绳被拉断或钳体崩开可能会造成人 员伤害。1.2 吊鼠洞上钻台过程中鼠洞一旦滑落可能会砸伤人员。1.3 在钻台上作业时人员站位不正确或操作不当可能会导致碰 伤、挤伤或砸伤。1.4 钻台滑腻、台阶、缝隙等,可导致滑跌伤害。1.5 管汇闸门倒错、冬季钻井液管线、闸门冻结,导致高压流 体泄漏或钻井液泵附件飞出,造成人身伤害。2监督要点2.1 冲小鼠洞作业2.1.1 检查并确认气动绞车固定

35、牢固,刹车系统灵敏有效,气 压在. 6. 8Mpa ,吊索具、吊钩及附件齐全完好。2.1.2 使用长度适宜的铝合金压制钢丝绳套,兜绳完好。2.1.3 夜间作业钻台灯光照明充足。2.1.4 开泵冲鼠洞前,钻台下不能有人员停留或通过。2.1.5 吊小鼠洞时,使用屮22. 2mm的钢丝绳套,钢丝绳套与 鼠洞管上端连接方法正确并固定牢靠。使用绷绳配合气动绞车抬 小鼠洞上钻台时专人指挥,钻台和场地人员处于安全位置。2.1.6 小鼠洞上钻台后,在大门两侧使用兜绳兜住小鼠洞,人 员不能站在小鼠洞倾斜方向，下放小鼠洞时人员不能将脚放在小 鼠洞下端,防止小鼠洞下落伤脚。2.1.7 鼠洞管入鼠洞口时使用兜绳扶正,

36、鼠洞管口与转盘面持 平。2.1.8 鼠洞管用（pl5. 9mm钢丝绳拴牢并固定在转盘大梁上。 若钻台底座高,小鼠洞管下部悬空时,使用U型卡子与底座拉 筋固定牢靠。2.2 冲大鼠洞作业2.2.1 检查并确认气动绞车固定牢固,刹车系统灵敏有效,气 压在. 60. 8Mpa ,吊索具、吊钩及附件齐全完好。2.2.2 使用长度适宜的铝合金压制钢丝绳套,兜绳完好。2.2.3 夜间作业钻台灯光照明充足。2.2.4 开泵冲鼠洞前,钻台下不能有人员停留或通过。2.2.5 吊大鼠洞时,使用屮22. 2mm的钢丝绳套,钢丝绳套与 鼠洞管上端连接方法正确并固定牢固。使用绷绳配合气动绞车抬 大鼠洞上钻台时专人指挥,钻

37、台和场地人员处于安全位置。2.2.6 大鼠洞上钻台时,作业人员在大门两侧使用兜绳兜住大 鼠洞,人员不能站在大鼠洞倾斜方向,下放大鼠洞时不能将脚放 在大鼠洞下端,防止大鼠洞下落伤脚。2.2.7 鼠洞管入鼠洞口时,作业人员使用兜绳扶正，把鼠洞下 放安装到管口高出钻台面60cm左右的位置。2.2.8 大鼠洞管用屮15. 9mm钢丝绳固定在井架底座上。第六节打导管作业1主要风险1.1 气动绞车指挥、操作配合不当,导管吊上坡道后未固定, 吊索具的选择、使用不当,造成导管滑落伤人。1.2 钻台向下抛掷套管护丝、手工具,场地人员站位不合理, 造成人员伤害。1.3 夜间施工照明不足,悬吊索具挂碰吊卡活门,导管

38、脱落导 致人员伤害。1.4 钻台面不整洁可能造成人员伤害。2监督要点2.1 气动绞车、吊带、吊钩、兜绳、吊卡及吊卡保险销、套管 钳、B型吊钳符合要求。2.2 起吊导管上钻台时,使用专用吊带并双扣系牢。冬季施工 距离导管母接头1. 5m内除霜、除雪。2.3 起吊导管时,场地人员将气动绞车吊钩挂牢导管吊带,撤 离到安全区域后,方可给气动绞车操作者发出起吊信号,气动绞 车操作者接到起吊信号后,平稳起吊导管。2.4 导管上提过程中,钻台大门坡道前严禁人员停留或通行。2.5 导管上坡道后,作业人员对导管进行防滑固定,导管停稳 后井口操作人员方可摘掉吊带。2.6 吊卡扣合到位,井口人员撤至两侧安全区域后,

39、方可缓慢 上提导管。2.7 导管上钻台后作业人员使用兜绳兜稳导管,卸护丝人员手脚不得处在导管正下方,身体不能处在导管倾斜方向。2.8 严禁从钻台上向场地抛掷护丝。2.9 最后1根导管本体上焊四个专用耳板,导管下完后使用屮2.10 2mm ( 7)固定绳和反正螺丝,一端连接耳板,另一端向上 连接井架底座,拧紧反正螺丝。第七节吊单根作业1主要风险1.1 气动绞车指挥操作配合不当,未使用专用提丝并上紧,导 致单根滑落,场地及钻台人员站位不合理,造成人员伤害。1.2 钻台人员卸护丝时手脚处于单根正下方,单根滑落造成人 员伤害。1.3 钻台面不整洁等可能造成人员伤害。2监督要点2.1 检查气动绞车、吊钩

40、、吊带、兜绳、钻具提丝、绷绳及卸 扣、吊钩滑轮等符合规定要求。2.2 钻具单根母扣端使用专用提丝连接,并采用加力杠上紧。2.3 禁止将气动小绞车吊钩提前挂在待吊钻具上。2.4 气动绞车吊钩挂牢提丝后,场地人员撤离到安全区域后, 方可起吊,且钻台大门坡道前严禁人员停留或通行。2.5 气动绞车平稳上提钻具上钻台,作业人员使用兜绳将钻具 兜稳,卸护丝人员手脚不得处在钻具正下方,身体不得处在钻具 倾斜方向。2.6 禁止从钻台上向场地抛掷护丝。2.7 吊cpl65mm ( 6 1/2 )及以下钻铤时,使用气动绞车配 合绷绳抬上、抬下钻台。2.8 吊(pl77. 8mm (7)及以上钻铤、取心筒、螺杆钻具

41、、 随钻震击器等钻具时,使用游车配合绷绳抬上、抬下钻台。2.9 吊钻铤上、下钻台作业时,必须专人指挥。2.10 严禁钻具存放在大门坡道上。2.11 大门坡道口不用时及时挂好防护链或关闭防护门。第八节接单根作业1主要风险1.1 液压大钳憋爆管线,液压射流伤害周围人员。1.2 液压大钳未关闭安全门、人员未撤离到安全位置就操作液 压大钳,导致损坏液压大钳、撞击人员伤害。1.3 没有停泵就卸开方钻杆导致高压射流伤害。1.4 高速将钻具提出鼠洞致使钻具摆动幅度过大,导致撞击、 挤砸人员的伤害。1.5 对接单根时将手脚蹬扶在钻具母接箍上,导致剪切手指或 脚趾伤害。1.6 使用转盘单钳绷扣,钳尾绳断导致吊钳

42、打击伤害。1.7 使用B型大钳紧卸扣时人员未撤离到安全位置就拉猫头, 大钳打滑或脱开导致吊钳打击伤害。1.8 猫头操作人员未系袖口猫头绳咬夹袖口上猫头导致人身伤 害,脚下杂乱人员易被绊到、绳索带倒导致人员伤害。1.9 人员未撤离到安全位置就启动转盘,导致人员被带倒、甩 倒伤害或转盘上的物件倒倾甩出导致砸击伤害。1.10 钻台面不整洁等都可能造成人员伤害。2监督要点2.1 检查卡瓦、安全卡瓦、吊卡、液压大钳、B型吊钳、液压 猫头等符合规定要求。2.2 检查气动绞车、吊钩、吊带、兜绳、钻具提丝、绷绳及卸 扣、吊钩滑轮等符合规定要求。2.3 井口操作人员佩戴护目镜。2.4 钻具卸扣前确认停泵,立压降

43、为零。2.5 禁止钻杆在上下移动或转动的时坐放卡瓦或吊卡。2.6 钻铤单根在小鼠洞时用安全卡瓦卡紧。2.7 严禁将钻具公接头高速提出大、小鼠洞。2.8 井口测试动钻具时,司钻必须把动钻具旁通阀孔下放 至喇叭里进行。2.9 钻台铺设防滑垫。2.10 方钻杆对接钻具单根时,内外钳的手脚不能放在单根 母接头处。2.11 井口人员处在安全位置后方可平稳推进液压大钳。在关闭 安全门框后,方可进行钻具卸、紧扣作业。液压大钳不用时用保 险绳拴牢,防止窜气自行移动。2.12 使用B型大钳时，操作B型大钳人员手抓在B型大钳手 柄上,防止吊钳连接处将手夹伤。内外钳操作B型吊钳咬住钻 具,在液压猫头绳绷紧后,撤离到

44、安全区域。在没有安装液压猫 头或特殊情况下,需使用机械猫头进行作业的,必须提前办理作 业许可手续,制定安全操作措施，并指定具有经验的人员进行操 作。2.13 严禁使用转盘进行崩扣、上扣操作。2.14 小鼠洞内无钻具时，应盖好鼠洞盖。第九节顶驱接立柱作业1主要风险1.1检维修顶驱时高空作业可能存在人员坠落风险。1. 2对接立柱时将手脚蹬扶在钻具母接箍上易造成伤害。1. 3作业时未锁定转盘手柄误操作易造成单吊环伤人事故。1.4防碰装置失效、人员误操作可能造成顶天车事故。1. 5液压式旋塞未打开就开泵导致高压伤害。1. 6顶驱钻进过程中,钻柱扭矩未释放,坐吊卡接立柱后,上 提钻具时,反扭矩意外释放,

45、易造成物体打击伤害。2监督要点2.1 检查防碰天车装置、安全带、吊卡及吊卡保险销、卡瓦、 安全卡瓦、液压大钳、B型吊钳等符合规定要求。2.2 检查油路系统、气路系统、指重表和刹车系统以及防碰天 车装置,确保正常。2.3 检查井架安全带完好情况以及手工具保险绳佩带情况。2.4 井口操作人员佩戴护目镜。2.5 接立柱前确认停泵,立压降为零。2.6 顶驱接立柱时,检查确认转盘开关手柄锁定。2.7 在游车起升或下放时,确认吊环处于浮动状态,以免吊卡 碰挂猴台或其他障碍物。2.8 立柱提出钻杆盒时,内外钳站在立柱外侧用钩子控制立 柱平稳移动至井口,防止立柱摆动过大碰伤作业人员。2.9 对接钻具丝扣时,操

46、作人员手、脚不处在钻具母接头处。2.10 井口人员处在安全位置,方可平稳推进液压大钳。在关闭 安全门框后,方可进行钻具卸、紧扣作业。液压大钳不用时用保 险绳拴牢,防止窜气自行移动。2.11 使用B型大钳时,操作B型大钳人员手抓在B型大钳手 柄上,防止吊钳连接处将手夹伤。B型吊钳咬住钻具,在液压猫 头绳绷紧后,撤离到安全区域。在没有安装液压猫头或特殊情况 下,需使用机械猫头进行作业的,必须提前办理作业许可手续, 制定安全操作措施,并指定具有经验的人员进行操作。第十节装卸钻头作业1主要风险1.1 钻头上钻台使用人抬肩扛的方式。1.2 使用转盘引扣,未使用专用装卸器。1.3 使用转盘单钳绷扣。1.4 使用B型大钳紧卸扣时人员未撤离到安全位置就拉猫头。