QTZ80（6012）型自升式塔式起重机使用说明书.docx

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1、0.概述31.起重机技术性能及外观尺寸51.1整机技术性能51. 2主要外购件及其技术指标61. 3塔机外观尺寸72.塔机主要构造及特点82. 1总体布局82.2主要结构及外形尺寸83.塔机安装153. 1塔机安装场地参考位置153.2塔机基础的预埋163. 3立塔173. 3. 1立塔的一般规定和注意事项173. 3. 2塔机的安装程序184.塔机附着325.塔机的顶升加节345. 1顶升前的准备345.2顶升作业345. 3顶升过程中的注意事项366.塔机投入使用前的工作377.塔机的使用操作387. 1塔机安全操作规程387. 2电器系统及操作397. 3塔机使用操作427.4塔机使用注

2、意事项438.塔机的拆除449.塔机的维修保养469. 1例行维修保养469. 2常见故障及排除方法4710.整机部件清单49附录起重钢丝绳倍率变换方法53附录二塔机安全装置及其调试54附录三不同臂长时起重特性表60附录四润滑部位表61概述QTZ80 (6012)塔式起重机,是按行业标准设计的新型塔式起重机。该机为水平臂架, 小车变幅,上回转自升式多用途塔机,其主要特点如下:1. 该机的各项性能参数及技术指标均达到国内领先水平,其中最大工作幅度达60米,吊臂长度完全超过了国内外内其它的同类产品,同时根据施工需要,其还 可变换为54米臂长、48米臂长和42米臂长。2. 整机外型为国际流行式,美观

3、大方,深受广大用户的喜爱。3. 工作方式多类,适用范围广,该机有基础固定,外墙附着等工作方式,适合各种不同的施工对象,独立式起升高度45米,附着式是在独立式的基础上,增 加塔身标准节和附着装置,起升高度可达150米(特殊订货最大起升高度可达 200 米)。4. 塔机工作速度快、高速性能好、工作平稳、效率高,起升机构基本上实现了重载低速,轻载高速。小车牵引机构具有两种速度满足工作需要;回转机构设有 常开式停止器,使塔机就位准确,便于安全作业。5. 塔机安全保护装置齐全,配置有重量限制器、力矩限制器、高度限位器、回转限位器、小车防断绳装置,防断轴装置及回转、变幅机构的制动器等安全装置, 且均为机械

4、式或机电一体化产品,灵敏可靠,能适应于恶劣的施工环境,确保 塔机工作的安全可靠,同时还设有休息平台,护栏等劳动安全保护设施,以保 障塔机装拆、检修及司机上下通行时的人身安全。6. 司机室独立外置,视野好,内部空间大,操作舒适、安全。为操作者提供了良好的工作环境。司机室通过先进的联动台操作各机构动作，操作容易,维修简 单。7. 本产品的设计完全符合或优于有关国家标准。基于以上特点,它既能满足中、小城市一般民用建筑需要,又能满足适用于大、中城市 高层或超高层民用建筑的需要,同时也可用于桥梁、水利工程、大跨度工业厂房以及采用滑 模法施工的高大烟囱等大型建筑工程中,对港口、货场的装卸作业也能适用。1.

5、起重机技术性能及外观尺寸1. 1整机技术性能（见下表1）表1序号名称单位参数1起重力矩千牛米8002最大起重量吨63起升高度（独立式）米454起升高度（附着式）米1505塔顶高度（独立式）米54.86底盘宽度米5. 0X5. 07回转速度转/分0. 628变幅速度米/分20、409顶升速度米/分0. 6910起升速度（四绳）米/分0-2011起升速度（双绳）米/分04012工作幅度米6054484213最大回转半径米61. 555.549.543.514平衡重公斤1720015000132001100015电网伏/赫兹380 / 5016工作温度摄氏度一2040QTZ80 (6012)型自升式

6、塔式起重机使用说明书共页第6页1. 2主要外购件及其技术指标 (见下表2)表2升 机 构电动机型号YZRDW225M-4/8功率kW24/24电机极比4/8制动器型号YWZ3-315/45制动矩N. m630减速器型号JJ3中心距mm550中心高mm250速比400i=11.98钢丝绳6X19-12. 5-170T一甲一镀右交倍率a=2a=4起升速度m/min040040最大起重量t36回 转 机 构电动机型号YZR132M2-6-1功率kW3. 7X2转速r/min920制动器内置常开式电磁停止器少齿差减速器i=204回转支承HSW. 40. 1435F1变 幅 机 构电动机型号YEZS13

7、2S-4/8功率kW3. 3/2. 2转速r/min1440/750减速器摆线针轮减速机制动器电磁制动器钢丝绳6X 19-7. 7T70T一甲一镀右交顶升机构电动机型号Y132M-4功率kW7.5液压泵站流量L/min10压MPa25QTZ80 (6012)瞇皿甲珏靖珏前栅貴泡田忌3市1. 3外观尺寸（独立式见下图!）至中心线距离为:13100至中心线吊钩变幅幅度为:25060000009寸 M超士之同壮福啕米g二g ”(国要标)娘雖窓誓嘲製间樂-K噴图1 QTZ80 （6012）塔机外形尺寸（独立式）2.塔机主要构造及特点2. 1总体布置2. 1. 1独立式起升高度45米,可采用二倍率或四倍

8、率钢丝绳起升,塔身下部通过基础节与基础相连, 上部能过上支座及回转支承与上塔身相连,司机室侧置于支座上,前方是吊臂,后方是平衡 臂,起升机构设在平衡臂尾部,回转机构对称置于上支座侧边,变幅小车由变幅机构牵引, 沿臂架来回运动，吊臂、平衡臂均用刚性拉杆与塔身连接。在下支座下端是顶升套架,围在塔身四周，塔机视施工的需要由顶升机构可顶起塔身下 部结构,引进标准节,以升高塔机的高度。2. 1. 2附着式最大起升高度150米，在工作高度达80米前,可采用二倍率或四倍率钢丝绳起升,当 工作高度超过80米时,只能采用二倍率钢丝绳起升,附着式的结构布置与独立式相同,此 时为提高塔机的稳定性和刚度，保证塔机的正

9、常工作,在塔身全高内须设置八道附着装置。 为此要求塔身中心线距建筑物的距离在一定的范围内（设计为3.9米）,附着装置之间的距 离尺寸必须严格按照本书相关说明进行布置。（具体详见塔机附着安装处说明） 2. 2主要结构名称及外形尺寸2. 2. 1金属结构金属结构主要包括:基础节,标准节,附着装置,套架,上、下支座及回转支承,过渡 节,驾驶室,塔尖,平衡臂,起重臂及相应拉杆组等。1. 基础节:塔身基础节是用方钢管口135 135X12（或角钢125XI25XI2）等型材组焊而成的整体框架结构,下端通过法兰与预埋基础地脚螺栓相连,上端用8件M36X3X 340/10.9级高强螺栓与塔身标准节相连，基础

10、节中心线尺寸为:1665XI665X280002. 标准节:塔身标准节是用方钢管为口135X 135X12（或角钢125X 125X 12）的主弦杆与 其它型钢杆件焊接而成,主弦杆中心线为:1665X1665X2800。3. 附着装置:由三根撑杆、框架等组成,撑杆一端通过框与塔身连接,另一端用销轴与 建筑物预埋铁件连成一体。框架由厂方提供,撑杆可用户自行加工。附着架按照塔机 中心线距离建筑物的距离设置,若实际使用时与设计值不符,可适当加长或减短撑杆 （但必须进行严格的计算）。4. 套架：套架由套架结构、平台、栏杆、滚轮总成、爬爪等组成,安装套架时,大窗口 应与标准节焊有踏块的方向相反,套架结构

11、安装前应先装好滚轮,8套滚轮应装在规定的位 置,并调整滚轮的间隙:首先检查对角线上的两套滚轮是否在对角线上,再转动调整螺栓调 整滚轮位置,使其顶住塔身标准节主弦杆，注意每套滚轮的两个调整螺栓的伸出部分应样 长，才能保证滚轮在对角线上,8套滚轮的16个调整螺栓的伸出长度也应基本相等,以保 证套架与塔身之间的主弦杆等距,最后将!6个调整螺栓退后1-2毫米,使滚轮与塔身主弦 杆之间保持1-3毫米的间隙。5. 下接盘、回转支承及上接盘:上、下接盘能作相对运动。下接盘通过连接法兰及连接套管分别与套架及塔身标准节连接，上接盘通过连接法兰与过渡节连接。6. 过渡节:用钢管及钢板组焊而成。其前后焊接有耳板分别

12、用特制销轴与平衡臂及起重臂臂根连接。内部装有穿绕起升钢丝绳的定滑轮。7. 司机室:为外挂式，其下部通过支承槽钢与上接盘连接,如有特别要求,还可在司机室上部通过拉杆斜拉在塔帽主弦杆上,以使司机室更稳固。司机室内装有控制台、电 源插座及操作坐椅等。8. 塔尖:四根主弦杆分别由两条规格为L100X 10等边角钢组焊而成。在塔尖上设有机械式力矩限制器,顶部设有连接平衡臂拉杆和起重臂拉杆的絞销吊耳，以及穿绕起重 钢丝绳并作重量限制器的测环滑轮，顶部装有安装平台、安全信号灯和避雷针，其 避雷针接地装置必须按规定制作(见“防雷装置部分”),接地保护用材料、安装和维 护等均不由生产厂家提供。9. 平衡臂：平衡

13、臂为工字钢及角钢组焊而成的结构,分两节,用耳板销轴连接,平衡臂上设有栏杆及过道,尾部设置工作平台,平衡臂的一端用两根特制的销轴与过渡节相 连，另一端组合刚性拉杆同塔尖相连，尾部装有平衡重和起升机构,起升机构本身有 独立的底，用四根销轴平衡在平衡臂上，平衡重的重量随吊臂长度改变而变化，60 米臂时为17.2吨;54米臂时为15.0吨;48米臂时为13.2吨;42米臂时为11吨。平 衡臂拉杆分两组,通过特制的销轴分别将塔尖和平衡臂尾部的拉杆耳板连接,将平衡 臂挂至水平位置。10. 起重臂：起重臂上、下弦杆都是用两条角钢拼焊而成的方管,整个臂架为三角形截面, 共分为十节,节与节之间用销轴连接,拆装方

14、便，为了提高起重性能，减轻吊臂的起 重量，吊臂采用双吊点，变截面空间桁架结构，在起重臂第一节放置小车牵引机构， 在小车上设置有吊篮,便于安装与维修,臂架根部第一节与过渡节用销轴连接。为了 保证起重臂水平,在第三节、第八节臂设有两吊点,通过这两点与塔尖连接。起重臂在组装时，必须严格按照每节臂上序号标记组装,不允许错位或随意组装, 起重臂长为60米,根据施工要求也可以组装成54、48米臂长和42米臂，其中变54 米、48米臂长时,拉杆吊点位置不变;变42米臂长时拉杆吊点位置减少6米,同时 两组拉板中,短的组不变,长的组中减少5.925米长拉杆根。两组起重臂拉板上端通过特制的销轴与塔帽耳板连接,其下

15、端通过特制销轴分别 与起重臂上弦杆的吊点销孔连接而将起重臂悬挂为水平形式。 注意:吊臂上弦、下弦杆及拉杆销均为特制零件,不得代换。2. 2. 2工作机构起重机的工作机构包括:起升机构、回转机构、变幅小车牵引机构及顶升机构,分别简 介如下:1 .起升机构(见下图2)图2起升机构简图1.三速电动机动2.弹性联轴节3.液推机制动器4.圆柱齿轮减速器5.十字滑块联轴器6.卷筒?.高度限位器起升机构由一台双速涡流电动机驱动,电动机型号YZRW225M-4/8, P=24/24kW,通过弹 性联轴节与圆柱齿轮减速器驱动起升长卷筒。本机构采用电机变速及变倍率调整起升速度, 使起升速度实现其“四快三慢”的动作

16、。本机构还备有高度限位装置,避免起升时卷筒发生 过卷及钢丝绳松盘现象。通过调整高度限位器行程开关的碰块位置,以实现吊钩在最大高度 时起升机构断电停车,确保高度限位的安全。2.回转机构（见下图3）图3回转机构及回转支承装置简图1.电动机2.液偶合器3.内置式（常开）电磁止动器4.少齿差行星减速器5.主动小齿轮6.单排球式回转支承回转机构由二台YZR132M-6-B5-3. 7kW型电动机驱动,对称布置在回转支承两旁。动 经液偶合器至少齿差行星减速器使主动小齿轮围绕回转支承大齿轮作行星运动而反推上 部作回转运动。本机采用液力偶合器可使其回转起动、停止平稳、惯性小,从而改善了塔机 的工作状况。为使回

17、转就位精确,本机构中还装有内置式（常开）电磁停止器以实现回转止 动,该停止器仅适用于在回转电机停止工作后,起重臂旋转趋于停止时使用。工作停止后， 该制动器应打开,即通电制动，断电打开。3.变幅机构（见下图4）变幅机构是载重变幅小车的牵引驱动装置,它由功率为3.3/2.21,丫251325-4/8型电 动机驱动摆线针轮减速器带动变幅卷筒,通过钢丝绳使载重小车在臂架轨道上来回变幅运 动，在本机构卷筒的两端固定有钢丝绳的端头，当变幅小车走在最外端或最里端时，卷筒的 两端均保留有3-4圈钢丝绳，在放出和卷进钢丝绳之卷筒上还有3-4圈钢丝绳直径距离的光 卷筒，当工作一段时间后,若钢绳被拉长而挠度过大时，

18、可用变幅小车的棘轮停止器将钢丝 绳收紧。图4变幅机构及变幅钢丝绳穿绕简图1 .小车行程限制器2.变幅卷筒3.摆线针轮减速器4.联轴节制动器（液推杆制动器）5.电动机6.变幅小车7.棘轮停止器8.变幅钢丝绳9.变幅滑轮4.顶升机构（见下图56）6.空气过渡器7.手动阀 8.压表9.溢流阀 10.泵432图6液压顶升系统简图1.电动机2.压表及溢流阀3.手动换向阀4.油箱5.油标6. 平衡阀7.油缸8.高压软管9.油管10.注油口 11.顶升横梁液升顶升机构由电动机驱动齿轮油泵,液压油经手动换向阀、平衡阀进入液压缸,使液 压缸伸缩,实现塔机上部的爬升或装机,本机构中与套架上两个活动爬爪配合工作,塔

19、机能 自行顶升接高或拆降。此机构工作平稳,操作简单方便,安全可靠,在工作行程中可使其停 留在任何位置,以便塔身标准节的安装拆卸。塔机安装时，先将油缸顶升横梁组装在起，再与套架连接，随套架安装，为了防止油 缸摆动，应将其组件与套架临时固定。液压泵站(包括油箱、电动机和换向阀等)待塔机基础节安装后，吊运到套架平台上, 随套架一起安装,然后拆除液压缸组件与套架的临时固定,再连接二根高压软管,各方面检 查无误后,方可试车,先使液压缸无载伸缩数次,检查有无异常现象,并排除液压系统内空 气。7. 2. 3防雷装置（见下图7）塔帽顶端应装避雷针,联接处应清除涂料。防雷接地保护装置的电缆可与任何根主弦杆的螺栓

20、连接,并清除螺栓螺母及套管 上的涂料。与地基钾固连接的底盘决不能用作防雷装置的接地极,必须在塔机基础外另设一个 防雷接地装置。（4）防雷接地保护装置的电阻不超过20欧姆。即使可以用其它安全保护装置,如高敏度的差动继电器（自动断路器）,按规定也 必须安装这种接地保护装置。（6）接地装置应由专人安装,因为接地电阻率视时间和当地条件的不同有很大变化,而 且测定电阻时要高精密的仪器。对避雷设施的材料及设备的安装和维护均不由塔机制造厂提供。（8）防雷接地装置必须按下图的规定制作。,1300x1300雛保护电缆850 x850E-71g醜解器,剝噌径060nlm,管长视鼬电阻率而异（通常護达到含樞深度）图

21、7防雷装置3.塔机安装8. 1塔机安装场地参考位置1 .塔机安装场地的参考尺寸(见下图8)61$图8塔机安装场地参考尺寸图示2 .塔机的安装位置应尽量靠近建筑物和最大预制构件的安装部位,以充分利用起重臂的有 效幅度和起重能力,还应考虑塔机安装、拆卸方便。3 .塔机的最长旋转部分起重臂,吊钩等要避离输电线5米以上,以免触电伤人和发生 机械事故。3. 2塔机地基基础的预埋,基础图(见下图9)1.地基的土质应坚硬牢实,承 载能力大于200kN/n/,如果地压 达不到200kN/m必须打桩.2.基础与基础节连接板连接处 应保证水平,平面度小于 500,采用C35以上.30根HA22x4450 (e=1

22、70) _lx钢筋间距mm钢筋长度,mm钢筋直径,mm螺纹钢筋 钢筋数量基础受图佛山固钢重工机械有限公司QTZ80 (6012)型自升塔式起重机 固定式基础图图9 QTZ80 (6012)基础图1 .地基基础的土质应坚硬牢实,要求承载能力大于200kN/Mm)2 .混凝土标号为C35以上,在基础内预埋有地脚螺栓,分布钢筋和受钢筋等,基础的 制作应严格按图施工。3 .混凝土基础的尺寸如图所示,总混凝土量约50m3,基础重量不小于85吨。4 .基础表面应平整,并校水平。5 .基础与底盘下面四块连接板连接处应保证水平,可用水平仪测量,其高差值应小于 l/500o3. 3立塔用户在立塔前应熟读本机使用

23、说明书,以便正确,迅速安装塔机。立塔时需轮式吊车（或其它起重设备）辅助,其性能应适应起吊部件的需要,如能妥善协 调各种安装和组装步骤，合理安排立塔人员来往通道，组装场地之间的关系，则能将使用辅 助吊车的时间减至最少。3. 3. 1立塔的一般规定及注意事项1,起重设备（1）起重设备应根据安装场地具体情况选用大于25吨的汽车式起重机或其它起重设备。（2）使用辅助吊车时必须保证安全,因此必须做到:吊车必须垫妥。禁止超负荷工作。 根据吊装部件选用长度适当,质量可靠的吊具。注意吊点的选择。2.立塔的一般规定必须遵循立塔程序。必须安装安全保护设施。如:扶梯、护拦等。平衡臂上未装足平衡重时,严禁吊载。（4）

24、风超过4级时严禁塔机进行安装作业。安装过程中必须用螺栓将下接盘、标准节和套架连接起来,并拧紧螺母。（6）必须按规定配置正确的平衡重重量。加节前起重臂方向和套架开口方向必须一致。（8）标准节起升（或下降）时必须尽可能靠近塔身。（9）顶升安装标准节过程中,严禁旋转起重臂,开动小车或使吊钩上下运动。以上规定同样适用于拆塔减节。3.安装注意事项（1）检查连接螺栓是否拧紧。塔机各部件所有的螺栓材质和规格不同，决不可混用。平衡臂、起重臂拉杆安装前应检查接头是否连接牢靠,拉杆是否有损伤现象。（4）起吊平衡臂或起重臂安装时,一定要把吊绳与安装起重机吊钩用钢丝绳夹或卸扣固牢,防止钢丝绳夹角过大时钢丝绳脱钩。收紧

25、小车的钢丝绳,以小车在载重情况下不打滑为宜。（6）当塔机在未安装平衡臂和起重臂之前,应进行回转试运转。调整高度限位器碰块位置,使吊钩滑轮上限位置处于离小车滑轮之间的距离（空 间尺寸）在大于10001nm时，起升运动应停止。（8）矩限制器、重量限制器、幅度限位器、各电器限位等装置均应按规定安装和调 整。（9）塔式起重机的主体结构,电动机底座和所有电气设备的金属外壳,导线的金属护 管等都应良好可靠地接地。标准节安装不得换方位,否则爬升用踏步方向装错,无法进行爬升。（11）起重臂由9节组装而成,必须按出厂规定的标记或标牌顺序组装,切不可相更换。（12）起重臂相互联接用的上弦销和下弦销均是专用特制零件

26、,不得代换。 整机安装完毕后,应检査塔身的垂直度要求,允差为4H/1000 （H为从地面到起重 臂根部钦点的高度）。3. 3. 2塔机的安装程序1 .安装塔身基础节（见图10）图10安装塔身基础节用起重设备将塔身基础节吊至预埋底架上方,对好方向,使基础节连接底板与预埋地 脚螺栓正确就位,要求保证基础节四块连接底板在同一水平面上,其平面度误差不大于 1/500,未达到要求允许在底板下垫垫板达到要求;拧紧与地脚螺栓配套的双螺母。2 .安装塔身标准节（见下图11）图11安装塔身标准节在已安装的塔身基础节顶部安装个塔身标准节,必须严格对好方向（即将有踏块的 一方安装在顶升加节时引进标准节方向的相反方向

27、）,穿好特制高强度螺栓并拧紧双螺母。3 .安装套架 （见下图12）安装套架的准备工作 将套架吊至竖直（有法兰盘的一端向上）放置。将两层操作平台分别安装在套架上。将连接螺栓紧固好。 将平台栏杆安装好并穿好开口销（应将开口销的开端分开并弯曲）。将顶升油缸顶部与套架顶升横梁用特制销轴穿好并上好开口销。将液压泵站吊至套架下层操作平台有油缸的一方中部并固定好。套架安装将套架吊起至已安装好的塔身标准节上方使油缸一方与标准节踏 步方向一致。对准标准节缓慢下降将套架套在标准节上,同时保证标准节与套架 的顶升滚轮合理就位。在套架顶部与标准节顶部差不多高时,将两个活动爬爪安置于支承 耳板处(一般在安装准备时已就位

28、),使其与标准节踏步相支承,将套架支承 住。(4) 接好液压泵站与顶升油缸之间的两根高压软管。图12套架安装图4 .安装上、下接盘及回转支承(见下图13)图13上、下接盘及回转支承安装图塔机出厂时以及塔机转场时一般是将回转支承,上、下接盘回转机构等部件组装 成一个整体,装塔时将此部分整体吊到顶升套架上面。 在上、下接盘连接组装时，先对准部分连接孔,用特制螺栓连接好。至少装好8 颗连接螺栓后，将回转电机接通电源，启动回转电机，让其旋转，露出未装连接 螺栓的孔，依次将各连接孔装好螺栓。套架与下接盘法兰之间的螺栓全部穿好并紧固双螺母后,将顶升机构开动,使套 架及以上部分向上顶升到能放下支承在踏步上的

29、活动爬爪时停止,放下活动爬爪。（4）开动顶升机构,缓缓缩回油缸活塞至下接盘与标准节将要接触时,校准并穿好标 准节连接螺栓，继续回缩油缸活塞使下接盘下端方管内定位与标准节定位头完 全套好，紧固好标准节双螺母。5 .安装过渡节（见下图14）图14过渡节安装图将过渡节吊装置于上接盘连接法兰上,对好连接方向,要求起重臂与平衡臂轴线方向平 行于驾驶室且吊臂在驾驶室前方视野,用特制螺栓穿好并紧固好双螺母。6 .安装塔尖(见下图15)图15塔帽安装图将塔帽部分的平台、栏杆、测环滑轮、安装滑轮、过渡拉板等组装好。将塔尖吊装到过渡节上,注意与过渡节方向相对应,用特制的螺栓将塔尖与过渡 节连接并紧固好双螺母。7

30、.安装平衡臂将两段平衡臂拼接在起,穿好连接销轴及开口销,使两段平衡臂组装成一整体。将平衡臂平台及栏杆安装好并固定牢固。在平衡臂上安装好起升机构及排绳滑轮装置。(4)平衡臂拉杆组装参照下图16组装好平衡臂拉杆,平衡臂拉杆共两组,分别按图示组装,下表3列 出了拉板组的零件和数量。注意:装连接销时,切记开口销。石图16平衡臂拉杆组装图(示意)表3名称规 格材料数量平衡拉板架6 16X700焊接件Q345B1平衡拉杆I力50X5200焊接件20#4平衡拉杆!Ie50X2516焊接件20#2塔顶销轴4)55 X 20040Cr 调质1销轴4145X10540Cr 调质8开口销10X 10018图17A平

31、衡臂安装图 吊装平衡臂(见图17A、B、C)图17B平衡臂安装图图17C平衡臂安装图 起吊已经组装起升机构及栏杆的平衡臂,将臂根较接好（见图17A）。并挂好止动 耳板,穿好销轴和开口销。继续起吊平衡臂使平衡臂尾部上翘一定角度,分别连接好两组平衡臂拉杆（图 17B）O缓缓下降平衡臂至水平,认真检查平衡臂拉板连接情况,如无误时方可松钩并取 去吊装用钢丝绳（见图!7C）o（4）吊起两块2. 2吨的平衡重块安装在平衡臂尾部,并用专用钢销将平衡重块支承在 平衡臂上（见图!7C）O8 .安装起重臂起重臂组装在地面上将起重臂各节用特制销轴组装成整臂。组装好的起重臂应用支架支承,支架高度应能保证小车顺利安装。

32、 将变幅机构安装在第2节臂前端相应位置上。注意:每两节相连接处的上下弦杆销轴须按规定装好开口销。（2）起重拉杆组装 参照图18和表4组装两组起重臂拉杆。拉杆放置在起重臂夹内且固定妥当。拉杆 组装好后,将两组拉杆用特殊制的销轴分别装在起重臂上弦杆两吊点中,并用夹 板固定。在起重臂全部拼接好前,应事先将变幅小车滚轮挂在起重臂下弦杆上,并将检修 平台在变幅小车上装牢。(检修平台应安装在起重臂的右边)注意:每两节相连接处的上下拉杆销轴须按规定装好开口销。起重臂拉杆零件表表4名称规 格材料数量长吊点拉板架(5 16 x 1800焊接件Q345B1短吊点拉板架15 16x800焊接件Q345B1单塔头拉板

33、(5 16x 200 x 950 焊接件Q345B1双塔头拉板(5 16 x 180x900Q345B2拉杆060x5925焊接件Q20#9拉杆60 x 1840 焊接件Q20#1拉杆060x3135 焊接件Q20#1吊点销轴060 x 17540Cr 调质2塔头销070x20040Cr 调质1拉杆销轴O60x 11540Cr 调质13开口销开口销 10x1003254米臂长和48米臂长的拉杆零件数量为上表所列,其零件数量类别均为一致，变换 为42米臂长时去掉1条长为5925的拉杆,同时减少1条中60X 115销轴和2条开口销。图18A 60米臂长时起重臂拉杆组装图（注:60米起重臂配平衡重8

34、块,总重为:7X2. 2+1XI. 8=17. 2吨）QTZ80 (6012)瞇皿中科瓶M曲廊莒藩海笳超出图18B 54米臂长时起重臂拉杆组装图（注:54米起重臂配平衡重7块,总重为:6*2. 2+1XI. 8=15.0吨）图18c 48米臂长时起重臂拉杆组装图（注:48米起重臂配平衡重6块,总重为:6x2. 2=13. 2吨）图18D 42米臂长时起重臂拉杆组装图（注:42米起重臂配平衡重5块,总重为:5x2. 2=11吨）QTZ80 (6012)瞇皿半珏瓶N曲螂莒感海笳S士 拜 利 盤29同吊起起重臂至一定高度,用特制销轴将起重臂与过渡节耳板絞接好并穿好开口 销。（见图!9A）继续起升起重

35、臂,使起重臂上翘一定角度后停止。然后用链条葫芦逐一将两组 起重臂拉杆拉至塔帽顶部，用特制销轴将拉板与已安装在塔帽顶部的拉板连接 起来并穿好开口销。（见图!9B）缓缓下降起重臂至水平,认真检查起重臂拉杆各连接点销轴及开口销是否按要 求做好。（见图190检查各处无误后方可松钩并取去吊装用钢丝绳。9 .安装其余平衡重块（见下图20）将余下的6块平衡重块吊至平衡臂尾部安装,并用特制钢销支持在平衡臂主弦杆上。图20吊装其余平衡重块及穿绕钢丝绳10 .穿绕起升钢丝绳将起升钢丝绳按下页图21所示穿好,并按要求将两端绳头分别与起升机构卷筒及起重 臂端头的绳轮固定牢固。11 .安装驾驶室吊装驾驶室于上接盘侧面并

36、按规定连接好。（本步骤也可以在安装好过渡节或塔帽以后进行）图21起重钢丝绳穿绕示意图1.起升机构卷筒2.排绳滑轮3.塔尖重量限制器滑轮4.导向滑轮5.吊钩组滑轮6.变幅小车滑轮7.钢丝绳绳夹8.起重臂端部绳轮12.连接电气线路按照本说明书所附的有关电气原理图将塔机电源及控制电路接通。经认真检査确认无误后方可进行空载下的试运转。认真调整好高度限制器、变幅限制器及回转限制器,使其灵敏可靠。重量限制器及力矩限制器待塔机全部安装工作进行完后,作载荷运行时 再进行调整。QTZ80 (6012)型自升式塔式起重机使用说明书共页第33页4,塔机附着4.1用户在使用时,若起升高度超过最大独立高度时,则必须采取

37、附着措施。4 . 2本塔机采用刚性附着通过附着杆与建筑物预埋铁件相连接。4.3 附着杆由我公司生产供货，用户订购。我公司提供附着距离为3. 24米的标准附着 杆，由用户订购,具体情况以订货合同为准。超过4米或其它情况下所使用的附着杆 由用户自理,但设计和制造前应向我公司提出咨询。4.4 附着框的配置及附墙装置:根据施工需要,塔机使用高度超过基本高度45米时,必须进行附着加固,第一 道附着可在距安装地面小于2830米处加固，随着塔机的升高,每间隔18米加固 道附着,塔身最大悬臂高度不能大于29. 4米。以下是塔机达到最大高度150米时的 附着情况。（见表5、图22、23）表5附着段H1H2H3H

38、4H516附着段间距 （米）28301818181818图22塔机附着示意图图23附着装置安装位置示意5 .塔机的顶升加节5. 1顶升加节前的准备（1）检查塔机安装的各项内容是否进行完毕和正确无误。（2）进行起升、回转、变幅等项动作的试运转。（3）在顶升作业前,将用于接高的全部标准节用起升机构吊钩吊到塔机顶升时起重臂所 处正方位所能吊到的位置,并吊一个标准节在引进梁小车吊钩上,再用起重吊钩吊 起一个标准节于15米幅度处,此时塔机上部顶升部分重心通过液压缸的钱点,以 保持平衡,顶升时的滚轮摩擦较小。（4）检查液压顶升系统1 .检查油箱中的油面（观察油标）是否符合要求。2 .如果液压顶升系统长时间

39、未使用（超过6个月）时，必须检查油液是否变质（颜色 深暗、混浊等）或被污染,否则须换油。3 .检查液压油牌号是否正确,一般可选用20号机械油,气温低时可使用10号机械油。4 .检查电动机旋转方向是否正确（应与液压泵的规定转向一致）。5 .安全阀的调定压为20MPa, 旦调整就绪不得擅自更改（操作时严禁转动安全阀 的调压螺钉）。6 .顶升开始前,液压系统应空车试运转,再操纵手动换向阀。使液压缸无载伸缩数次, 排除系统内的空气,并检查各运动件是否有干涉现象,重复调整滚轮间隙,动转正 常后,方可进行顶升作业。5. 2顶升作业1 .首先用起重吊钩将一个标准节吊起,使标准节上端水平斜腹杆中部置于引进小车

40、吊钩 上,然后用吊钩再吊起一个标准节,移动变幅小车至适当位置（约为15米）。（见下图 24A）2 .开始顶升时,先将顶升横梁两端的耳轴放入倒数第二个标准节上边的支承踏步缺口中, 拆去下接盘与标准节的全部连接螺栓,然后稍微向上顶升一点套架,再重复调整滚轮间 隙至最佳状态,同时观察下接盘与标准节的套管是否能对位比较准,如不准,应适当调 整变幅小车位置。3 .顶升套架1.40米左右，使活动爬爪踏住相应标准节的踏步上,再缩回液压缸活塞杆。4 .缩回液压缸活塞杆使顶升横梁耳轴倒数第一个标准节下边踏步处,并将顶升横梁 两端耳轴放入踏步缺口中。继续顶升套架,约1.5米,由人工通过引进梁和小车 拉入待加标准节

41、至套架内已安装标准节上方,缓慢缩回液压缸活塞杆,使待加标 准节对正已装标准节落下,取下引进小车吊钩。将待加标准节与已装好的标准节 用特制螺栓连接,紧固好双螺母。（见下图24B）5 .缩回活塞杆准备进行下一下顶升工作循环。6 .顶升到设定高度后,不再顶升时,应缓慢回缩活塞杆使套架下降将下接盘与已安 装标准节对位,并用特制螺栓连接并拧紧双螺母。图24A开始顶升时的情况（吊起标准节）图24B顶升二个行程并引进个标准节后的情况7 .3顶升过程应注意的事项液压顶升和拆卸时,必须严格遵守安全操作规程,应特别注意:1 .塔机上部顶升部分的重量必须保持平衡。2 .顶升或拆卸时遇到卡阻或异常现象,必须停机检查,

42、故障未排除不得继续顶升或拆 卸。3 .再次顶升之前,顶升横梁两端的耳轴必须可靠地落入标准节踏步的缺口内,方能进 行顶升,防止塔机倾覆。4 .液压装置拆装时,必须保持各元件和整个系统不受污染,高、低压管不得接错。5 .顶升或拆卸完毕后,应收回液压缸活塞杆,使横梁两端耳轴置入踏步的缺口内,使 液压缸和顶升横梁均不受力。6 .顶升过程中,若下接盘与新加标准节及新加标准节与塔身未紧固连接螺栓时，严禁 作回转及其它运转动作,风速在4级以上时,必须停止顶升工作,并将全部连接螺 栓连接好。7 .在顶升接高三个标准节后,必须装下部底盘处的四根斜撑,并均匀拉紧,再继续进 行顶升。(塔机使用无斜撑基础时不作此项工

43、作)8 .当塔机使用高度超过起升高度45米以后,应按图22、23及表5的要求将塔身与建 筑物附着连接。当塔机每次顶升接高达规定的高度后,必须将下接盘与标准节间连 接紧固。6.塔机投入使用前的工作塔机在投入使用前,应进行全面的检查,对机构和安全装置进行认真的检查调试, 以免妨碍正常工作秩序和不安全事故的发生,保证塔机的正常使用和安全运行。立塔后须进行的检查项目(见下表6)表6检查项目检查内 容底 盘检查地脚螺栓的紧固情况塔身检查标准节连接螺栓的紧固状况，检查爬梯及休息平台是否连接 可靠套 架检查走道,栏杆的紧固情况检查套架与下接盘的连接情况检查套架与标准节的连接情况检查液压系统的安装,调试是否正常可靠驾驶室驾驶室内严禁放置润滑油、油棉纱及其它易燃物品 检查驾驶室与塔身的连接是否稳定、可靠回转支承检查与上接盘、下接盘连接螺栓的紧固情况塔 帽检查起重臂及平衡臂拉杆的安装情况,起升钢丝绳的穿绕情况平衡臂检查平衡臂护栏及走道的安装情况 检查走道上有无杂物,保证走道通畅 检查起升机构及排绳装置的安装情况 检查起升机构制动器调试情况 检查平衡臂的固定情况起重臂检查各处连接销轴及开口销安装是