2021年度矿井灾害预防和处理计划.docx

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1、202I年度矿井灾害预防和处理计划二。年第一条为了认真贯彻执行党和国家的安全生产方针和煤矿安全 规程,坚持“预防为主 防治并举”的原则,本着理论联系实际、重 在操作的指导思想,做好矿井灾害预防,彻底杜绝重大事故的发生,保 证安全生产，当井下一旦发生灾害事故时,能有效的阻止事故扩大和快 速营救人员，使事故能及时得到处理,尽量避免或减少损失为目的。依 据煤矿安全规程和中华人民共和国矿山安全法第三十条之规定, 结合子然煤矿2021年度生产作业计划及202I年度安全风险辨识评估结 果,特编制2021年度矿井灾害预防和处理计划（以下简称计划）。第二条 所属各部门、基层单位都必须认真组织学习和贯彻本计 划

2、。各级行政正职是计划贯彻执行的第一责任人，副职对所管辖 范围内计划的执行负主要责任,各工种在岗人员对计划的执行 负岗位责任。第三条 安全检查科、 后勤保卫科对计划的执行进行监督检查, 对违反和不执行计划规定的单位和个人进行教育和处罚,情节严重 的给予行政处分，造成严重后果的移交公安机关处理。第四条 全体职应自觉贯彻学习本计划,熟悉有关灾害发生 的预兆、应急措施和避灾路线，并参加考试，没有学习或考试不合格、 不熟悉计划有关内容的干部和工人，不准下井。第五条对新招收的职，入井前必须经过安全知识、自救器使用 及本计划的培训和考试，合格后方可上岗。第六条为了适应矿井安全生产技术需要，依靠科技进步,不断

3、地 加大对安全的投入，健全各级安全管理机构,配齐配足安全管理人员, 不断完善通风系统、监控系统、通讯系统、供电系统、信号系统、排水 系统、防尘系统、防灭火系统、提升运输系统、压风自救系统、安全避 险“六大系统”,增强矿井整体防灾、抗灾能力。第七条 根据实际情况及时对计划进行修改，定期修改和补充 一次,修改后的计划必须重新组织学习。第八条 本计划未尽事宜遵照煤矿安全规程及各项规定 执行。第一章概况1第一节矿井概况1第二节矿井年度采掘计划5第三节可能导致各类事故的条件、原因和地点5第二章重大危险源评价18第三章矿井灾害预防和处理领导组织机构24第一节领导组织机构24第二节发生事故的汇报程序28第三

4、节相关人员职责34第四章矿井瓦斯事故的预防和处理38第一节矿井瓦斯爆炸事故的预防措施38第二节矿井瓦斯爆炸事故的处理措施42第五章矿井煤尘事故的预防和处理45第一节矿井煤尘事故的预防措施45第二节矿井煤尘事故的处理措施47第六章矿井火灾事故的预防和处理49第一节矿井火灾事故的预防措施49第二节矿井火灾事故的处理措施56第七章矿井水灾事故的预防和处理64第一节矿井水灾事故的预防措施64第二节矿井水灾事故的处理措施69第八章矿井顶板事故的预防和处理73第一节矿井顶板事故的预防措施73第二节矿井顶板事故的处理措施76第九章避灾路线80第一节发生瓦斯、 煤尘火灾事故的避灾路线80第二节发生水灾事故的避

5、灾路线82第三节发生顶板事故的避灾路线83第十章运输事故的预防和处理84第一节运输事故的预防措施84第二节运输事故的处理措施94第十一章提升事故的预防和处理99第一节提升事故的预防措施99第二节提升事故的处理措施100第十二章供电事故的预防和处理100第一节供电事故的预防措施100第二节供电事故的处理措施103第十三章矿井炸药爆炸事故的预防和处理108第一节雷管、炸药爆炸事故的预防措施108第二节雷管、炸药爆炸事故的处理措施115第十四章其它事故的预防和处理118第一节 排水系统事故的预防和处理118第二节主扇停风事故的预防和处理120第三节 地面火灾事故的预防和处理121第四节机械伤人事故的

6、预防和处理129第五节 突发公共卫生事件的预防和处理129第六节 职业卫生的预防130第七节夏季“三防”的预防和处理135第八节冬季“四防”的预防和处理144第十五章灾害事故的自救、互救与避灾方法145第一节矿在灾区自救、互救的基本原则145第二节矿在灾区自救、互救的行动准则146第三节矿井瓦斯、煤尘事故时的自救与互救147第四节矿井火灾事故时的自救与互救148第五节矿井水灾事故时的自救与互救150第六节矿井顶板事故时的自救与互救151第七节运输事故时的自救与互救154第八节利用安全避险“六大系统”进行自救与互救154第十六章现场急救和伤员搬运157第一节现场急救157第二节伤员搬运160第十

7、七章应急物资装备清单162第十八章 图纸、资料 165第一章概况第一节矿井概况1矿井基本情况太原大同子然煤炭有限责任公司(以下简称“子然煤矿”)位于朝歌 市泗水镇大王村境内,为地方煤矿单独保留矿井。矿井类型为生产矿井, 证照齐全有效。矿井核定生产能力80万吨/年,矿区面积19. 1418km?,矿 井现开采二1煤层，厚度。17.24m,平均5. 01m,属较稳定煤层，煤层倾角 510 ,平均。矿井正常涌水量为26m/h,最大涌水量为40m3 /h, 水文地质条件中等;矿井绝对瓦斯涌出量为1.8m3 /min,矿井相对瓦斯涌 出量为2.61m3 /t,低瓦斯矿井;煤尘爆炸指数为11.87%,具有

8、爆炸危险 性；煤层自燃倾向性为川类不易自燃煤层。矿井开拓方式采用斜井单水平上下山开拓，矿井生产水平为+ 76m水 平,分为21、1023两个采区,2I采区已回采结束，1023采区正在回收煤 柱。采煤工作面采用走向长壁采煤法,采用综采和悬移支架回采艺，全 部垮落法管理顶板;掘进工作面煤巷采用手镐落煤,半煤岩、岩巷采用爆 破作业。2矿井生产系统(-)通风系统基本情况矿井通风能力核定为50. 6万t/a,矿井通风方式为中央并列式，通风 方法为机械抽出式。两进一回，主斜井、 副斜井进风回风斜井回风；回 风井安装两台BD-II-8-1023型,功率2X160kW主通风机，用备,运 行正常。矿井目前总进风

9、1905mmi n,总回风!971m3/min,有效风量率为 86%,等积孔1.19r通风系统稳定可靠，通风难易程度为中等。（二）抽采系统基本情况在暗副井底建立井下临时瓦斯抽放系统,安装有2台2BEC-42型瓦斯 抽放泵（!台工作,1台备用,吸气量llOm/min,配套电机功率132kW） 储气罐等配套设备，敷设安装300mm瓦斯抽放主管、 200mm瓦斯抽放支 管,并安装有GD3型矿用多参数传感器、管道红外甲烷传感器等装置,瓦 斯抽采在线监测系统运行正常。（三）排水系统基本情况中央泵房设在+76m水平,水仓容积2846m3 ,安装四台MD155-67X9 型水泵,排水管为6159X8mm无缝

10、钢管，排水管敷设两趟,趟工作,一 趟备用,沿暗副斜井和副斜井筒敷设,采用法兰连接或直接焊接连接。（四）机电、运输系统基本情况（1）供电系统矿井工业场地建有一座10kV变电所，采用单母线分段分列运行方式。 双回路为平安I （白坪）、平安II （阳煤）。已对两回路核对相序、联络 柜与两面进线柜实现电气闭锁。平安I引自白坪矿110kV变电站,供电距 离为3km;平安II引自阳城35kV变电站,供电距离为6km。矿井入井电缆3趟,由工业场地10kV变电所沿副斜井井筒敷设至井下 五3变电所和中央变电所，型号为MYJV1023-3X70mm2矿用交联聚乙烯绝 缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电电缆1趟,乂丫山10

11、23-3*120（2矿用交联 聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电电缆2趟。供电系统稳定可靠, 满足安全生产需要。（2）主井运输系统主斜井提升设备采用DSJ-100/25/400S型钢绳芯强胶带输送机，暗 主斜井提升设备采用DSJ-80/20/280型钢绳芯强胶带输送机,主斜井、 暗主斜井安装的大倾角强皮带机，系统完善,各种保护齐全,运转状况 良好,无异常现象，满足安全生产需要。(3)副井提升系统副斜井提升设备为2JK-2 X 1.25/20矿用提升机,副斜井为双钩提升, 暗副斜井提升设备为JTPB-1.6X1.2-24防爆型矿用提升机,1023轨道下山 安装一部SQ-80/110P无极绳绞车用

12、于物料运输,提升运输系统各种保护齐 全,运转情况良好。副斜井人员运输采用两部架空乘人装置,型号分别为 RJKY45-35/1800(A)JRY45-35/1400 (A), 1023 采区轨道巷安装有一部架空乘人装置,型号为RJHY45-18/1600(A),各种保护齐全,运转情况良好。3六大系统(-)监测监控系统基本情况矿井安装天地(常州)自动化股份有限公司生产的KJ95X型监测 监控系统,主要由地面中心站、 各种传感器和控制执行器等部分组成。 该系统与朝歌市应急管理局和省局监控中心联网,监测监控系统功能 完善,满足安全生产需要。(-)人员定位系统基本情况矿井安装重庆梅安森科技股份有限公司生

13、产的KJ237型矿用人员 定位系统。矿井各个人员出入口及重点区域出入口等地点设置了分站 和识别器,符合煤矿井下作业人员管理系统使用管理规范(AQ1048 2007)的要求,系统运行正常、可靠。(三)通信联络系统基本情况矿井安装S0C8000型256门数字程控调度机套,具有选呼、急 呼、全呼、 强插、 强拆、监听、录音等功能;矿井各主要机电设备洞 室 采煤工作面 掘进工作面等地点安装本安型电话,井下及平面各 个重要地点通讯畅通，满足通讯联络需要。矿井安装重庆梅安森科技股份有限公司生产的KT179型井下应急 广播通讯系统,井下各个行人巷道及采掘工作面实现了语音全面覆盖, 本系统可通过控制主机对井下

14、安装的本安广播终端进行对讲、 分组和 全部语音广播,在事故状态下可对区域性或全矿井下人员进行人员紧 急呼叫,为处置紧急突发事件提供通讯保障。（四）压风自救系统基本情况矿井共安装三台空气压缩机,两台175A-24/8型螺杆式空气压缩 机每分钟的风量为24m压为0.8MPa, 一台R1321U-A8型螺杆式空 气压缩机每分钟的风量为1023. 3n?,压为0. 8MPa,两用一备;入井 管路趟,主支路管路108mm,矿井各采、 掘、 修地点和采区避灾路 线上的巷道内均设置压风管路，并按规定设置有ZYJ（A）型压风自救装 置,符合有关规定。（五）供水施救系统基本情况地面建有500 mS静压水池,由井

15、上 下两部分并联组成,并按规 定在井下各地点供水管路上每隔50m及避险碉室处设置有一个三通供 水阀门,井下防尘水源均通过副斜井 各巷道沿线铺设的防尘管路与 静压水池相接,井下大巷道均铺设108mm防尘洒水管路,采掘工作 面铺设e59mm防尘洒水管路,且防尘管路上每50m安设有三通阀门, 并按规定设置有ZSJ （A）型供水施救装置。（六）紧急避险系统基本情况我矿处于煤柱回收阶段,1023采区布置的1023煤柱综采工作面 距井底车场600m,在1023采区布置有1个临时避险碉室（容纳20人）， 当发生事故时为该区域作业人员提供避险场所。根据正常人体步距和 频率测算人体步行平均速度为50m/min,

16、当矿井出现瓦斯 火灾等事 故时,人员可佩戴45min隔绝式压缩氧自救器在有效防护时间内可撤 至井底车场直接升井至地面,因此,我矿紧急避险系统能够满足矿井第二节矿井年度采掘计划根据2021年生产作业计划安排井下布置4个回采工作面和8个掘进 作面。采煤工作面为12021煤柱综采工作面、井筒煤柱工作面、1023采区 下山煤柱工作面及12031煤柱工作面;掘进工作面为井筒煤柱进风巷、井 筒煤柱切巷、井筒煤柱回风巷、1023采区下山煤柱回风巷、1023采区下山 煤柱回风巷绕巷、1023采区下山煤柱切巷、2011煤柱回风改造巷、 2011 煤柱进风改造巷。第三节可能导致各类事故的条件、原因和地点!可能发生

17、瓦斯事故可能发生瓦斯事故可分为瓦斯爆炸。(1)可能发生瓦斯爆炸的条件:瓦斯爆炸必须同时满足以下三个条件:瓦斯浓度:在5%16%时,遇火即爆;在9. 5%时爆炸威力最强。在7%8% 时,最容易爆炸。低于5%或大于16%,瓦斯遇火即燃烧；咼温火源;氧的浓度,当空气中氧气浓度212%时，瓦斯即可发生爆炸。(2)可能发生瓦斯爆炸的原因：瓦斯浓度超限,积聚,使其达到了爆炸界限;产生了高温火源;有足够的氧气浓度。在矿井的建设、生产中，井下空气中氧气含量一般都要求在20%左右, 因此,氧气浓度大于或等于12%的这种条件在井下随时都存在,我们不可能 为了防止瓦斯爆炸,而采取降低氧气浓度的方法,否则就会不利于人

18、员的 生存和工作。因此可以说在井下,只要达到上述、条件即可引爆瓦斯。(3)可能发生瓦斯爆炸的地点:无通风的老巷、废巷、盲巷、 采空区;采掘工作面;临时停工停风地点;采煤工作面封闭的溜煤眼、工作面上隅角和采空区边界处;风量不足的工作面;上山掘进巷道与半煤岩掘进工作面和独头掘进工作面的巷道隅角；顶板冒落的空洞内；低风速巷道的顶板附近；采掘机械切割部分的周围；井下明火:如吸烟、用电炉、灯泡取暖；煤炭自燃等；电气火源: 带电作业;井下电氧焊;电缆接头不规范产生电火花；设备不防爆产生电 弧(或火花);井下敲打、拆卸矿灯灯头、灯盒等；爆破火源;撞击、摩 擦火花；其他火源：如静电火花；地面闪电或其它突发电流

19、通过管道传到 井下等。2可能发生煤尘事故的条件、原因和地点(1)可能发生煤尘事故的条件:煤尘爆炸必须具备三个条件:煤尘自身具有爆炸性,悬浮在空气中并 具有一定的浓度452000g/m，有引燃煤尘爆炸的热源700800。(2)可能发生煤尘事故的原因:2015年由煤科集团沈阳研究院有限公司对我矿二I煤层的煤尘爆炸 性进行了鉴定,经鉴定:煤层煤尘爆炸性指数87%,火焰长10mm,扑灭 火焰所需最低岩粉添加量为35%,煤尘有爆炸危险性。井下可能发生煤尘事故的原因有:采掘面未实行湿式打眼；各转载 点未按规定安装喷雾降尘装置,或者不坚持正常使用;净化水幕安装不合 格不齐全,或不坚持正常使用;喷浆、 打钻、

20、开帮时没有正常使用防尘喷 雾降尘装置,易引起煤尘飞扬;个体防护不到位。引燃煤尘爆炸的热源原因:违章爆破产生的火焰，电气设备产生的 电火花,电缆破坏时产生的电弧,各种机械强烈摩擦产生的火花,瓦斯燃 烧或爆炸，煤炭自燃和明火等。（3）可能发生煤尘事故的地点:采煤工作面，采煤机切割附近、破碎机、刮板输送机机尾等处;掘进工作面，刮板输送机机尾、皮带转载点等处;溜煤眼、采区皮带搭接大巷皮带落煤点、煤尘堆积的变电碉室等处。3可能发生火灾事故矿井火灾事故是煤矿主要灾害之,矿井一旦发生火灾,轻则影响安 全生产,重则烧毁煤炭资源和物资设备,造成人员伤亡,甚而引发瓦斯、 煤尘爆炸，扩大灾害的程度与范围。热源、可燃

21、物、空气构成火灾的三要素。根据引火热源不同，将矿井火灾分为内因火灾和外因火灾两类。外因火灾是由外界火源引起可燃物的非控制性燃烧。内因火灾是指由于一些易燃物（主指煤层）在一定的条件和环境下自 身发生物理化学变化积聚热量而形成的火灾，它与煤层的自燃发火倾向性 有关，自燃性（II类）和容易自燃性（!类）煤层易发生自燃而形成矿井 内因火灾。3.1可能发生外因火灾的条件、原因和地点（1）可能发生外因火灾的条件：有充足的可燃物，如一定浓度的瓦斯（5%16%）和粉尘;有助燃物,井下一般是指氧气浓度大于12%的空气;具有一定温度和能量的火源,井下常见的是爆破产生火花或电火花 或是自燃发火的煤炭。（2）可能发生

22、外因火灾的原因:存在明火。吸烟、电焊火焊、喷灯焊大灯泡取暖等都能引起外 因火灾;出现电火。因电气设备性能不良,管理不善,如电机、变压器、开 关、接线三通、电铃、打点器、电缆等出现损坏,过负荷、短路等可引起 电火花,继而引燃可燃物;违规爆破引发炮火而引燃可燃物着火;瓦斯、煤尘爆炸引起火灾；机械摩擦及物体碰撞引燃可燃物而引起火灾。（3）可能发生外因火灾的地点:井上下存放油脂仓库；机电洞室;皮带巷（由皮带打滑、跑偏、堆煤、托滚不转等造成的摩擦起火）；材料库、工具房、加工车间、木厂;采掘工作面附近安装电器设备集中的地点；供电电缆（发热而起火）；井下硫化皮带、使用电气焊的地点；井下煤仓及溜煤眼；炮掘作业

23、等地点。3.2可能发生内因火灾的条件、原因和地点（1）可能发生内因火灾的条件：煤炭具有自燃倾向性,并呈破碎状态堆积；连续的通风供氧维持煤的氧化过程不断发展；氧化生成的热能大量蓄积，难以及时散失。（2）可能发生内因火灾的原因:2015年1月经煤科集团沈阳研究院有限公司鉴定:太原大同子然煤炭 有限责任公司所采的二I煤层自燃倾向性属III类,不易自燃。(3)可能发生内因火灾的地点:采空区;采掘工作面高冒区、破碎带;片帮、 冒顶,围岩破碎的煤巷;回采工作面丢失大量煤炭的地点;通风不良的煤巷;煤仓、煤堆等。4可能发生水灾事故的条件、原因和地点(1)可能发生水灾事故的条件:根据矿井水文地质资料分析:石炭纪

24、上部灰岩段距煤层底板平均厚度 大于10米,有较强的隔水能力。根据该区揭露情况,开采后底板水涌出量 较小,对矿井无威胁。矿区工业广场西侧有一条季节性小河流,平时无水，对井下无大的水 害威胁较小。井下透水前的预兆：煤壁挂红，挂汗,煤层裂隙表面有暗红色水锈; 工作面压增大,片帮冒顶,煤层里有吱吱的水声,甚至有向外滋水现象; 工作面空气变冷，有淡淡的雾气,使人感到发冷；煤层发潮变暗；水色发 浑有臭味。(2)可能发生水灾事故的原因:矿井地质构造复杂,断层裂隙发育,地表沟谷纵横，水量充足,地 面防洪,防水措施不当；或没有采取适应的防水措施，或防洪设施管理不 当,雨季时节冲毁防洪工程,山洪灌入井下,造成水灾

25、;水文地质情况不清,井巷接近充水断层以及打开防水隔水煤柱时， 未执行探放水制度，盲目施工,造成水灾;上区段巷道冒落造成积水,下区段采煤未严格执行探放水制度而造 成水灾;积水巷道位置测量错误或资料遗漏,新开巷道与其打通或因巷道掘 进方向与探水钻孔偏离超出钻孔控制范围，而与积水掘透,引起透水。(3)可能发生水灾事故的地点:因突发洪水沿斜井灌入井下引起突发水;上水平巷道垮落的采煤工作面;探放水设计不当或探放水措施落实不到位;过地质构造或其它有透水预兆的掘进巷道、采掘工作面。5可能发生顶板事故的条件、原因和地点(1)可能发生顶板事故的条件:如遇有泥岩伪顶或泥岩顶板以及风化段时,巷道自身围岩强度降低,在

26、 掘进过程中支护不及时,顶帮暴露时间长,支护参数优化设计不及时,支护 质量不合格,开采地质条件变化造成矿山压显现异常，掌握矿压规律不清 等造成掘进和回采过程中顶板冒落。顶板即将发生冒落时,顶板连续发出断裂声,掉楂逐渐增多，顶板下 沉有裂缝、片帮、脱层、漏顶支架折断，此时应立即采取措施，情况 紧急时应立即撤离危险区。(2)可能发生顶板事故的原因:A采煤工作面初次来压和周期来压时顶板下沉量和下沉速度都急剧增加,支架受 猛增,顶板破碎,还会出现平行煤壁的裂缝，甚至顶板出现台阶状下沉 和冒落；上下端头位于工作面与巷道交接处,控顶范围比较大,在采煤机采 煤后,拉架不及时易出现端头冒落；不注意掌握顶板周期

27、性来压的规律，预先未采取有效措施及时加强 工作面支护,易发生端头冒落和切顶;超前支护不到位,支柱数量不够或初撑不够;顶板管理不合理,特殊支柱的选择或规格质量不合格;工作面支护质量不合格,支架初撑未达到规定要求;随意改变支 护形式。人的主要原因:工人安全意识差，不按规程操作，采煤机过后支护 不及时;区队干部管理不善，麻痹大意,图省事,重产量,轻安全,不执 行或不了解煤矿安全规程、作业规程、操作规程,以及规程 贯彻不彻底，工人岗位不明确,以及操作技术不过硬等。B掘进工作面巷道掘进后未及时进行支护,不按作业规程规定循环距进行施 ,空顶作业；进入工作面作业前未执行“敲帮问顶”；未按质量标准施工作业,支

28、护规格选择不合理,顶板管理方法不妥 当等；巷道在掘进时虽进行了支护,但在生产过程中不注意维修，经过 定时间后，在矿山压力作用下，尤其是夹奸厚度较大的巷道会出现支护体 损坏、断面变形、片帮和冒顶等现象；地质条件变化，构造段巷道压突然增大；为了完成或超额完成生产任务,不按作业规程要求作业，忽视 支护质量或在工作中偷减料；在掘进巷道时，不在掘进工作面到永久支 护之间架设临时支护，或空顶距离过大；管理不善，思想上重生产、轻安 全现象；在贯通时对贯通措施实施不,在贯通时造成冒顶;在掘进时不注意顶板的变化无使用前探梁；在过老空、破碎带时不 实施安全技术措施;巷道开口时,没有事先对开口处加强支护,交岔点施工

29、,支护强度 不够;巷道掘进时未严格按照作业规程监测稳定顶板厚度,当地质条 件变化较快时,未及时改变锚杆、锚索支护方式;顶板离层监测不到位，未及时发现离层顶板从而采取有效加强支护 措施；矿不了解顶板事故发生前兆，不采取预防顶板事故的有效措施， 技术管理工作薄弱也是顶板事故发生的原因。(3)可能发生顶板事故的地点:回采工作面上下端头未及时支护，工作面推采经过联络巷形成悬顶 面积较大地方,备采工作面支护不到位的地方及未通过顶板离层仪观测顶 板变化情况等,都可能发生工作面及顺槽发生冒顶事故；掘进工作面掘进期间未及时支护违章作业的，巷道遇顶板不稳定时 设计不符或未按照设计要求支护的,未按照实际要求执行预

30、防顶板冒落的 措施和地质构造复杂顶板管理困难处等,都可能导致掘进作业期间发生顶 板冒落事故。6可能发生提升、运输事故的条件、原因和地点6.1常见提升事故原因分析:(1)钢丝绳断绳事故:其原因主要有:松绳引起钢丝绳冲击而断绳； 超载提升断绳；钢丝绳强度降低而断绳;过卷引起断绳;刮卡断绳；司机 操作不当而引起断绳等；(2)提升机过卷事故:由于司机操作不当或设备损坏可造成过卷。过 卷可拉倒井架或拉断钢丝绳,破坏提升容器或造成人员伤亡；(3)斜井跑车事故:其事故类型主要有:钢丝绳断裂跑车；连接件断裂跑车；矿车底盘槽钢断裂跑车;连接销窜出脱钩跑车;制动装置不良引起跑车;工作失误造成跑车。造成跑车事故的原

31、因主要表现在以下方面:A钢丝绳断裂跑车钢丝绳损伤后强度降低;钢丝绳断丝超过安全规定;绳径减小过限;钢丝绳锈蚀过限;钢丝绳出现硬弯或扭结;矿车超载或矿车数量超挂,造成钢丝绳超载;在运行中钢丝绳刮卡车辆；用钢丝绳拉掉道的车辆。B连接件断裂跑车连接件有疲劳隐裂或裂纹；刮卡车辆张过大或使用不合格的连接件。C矿车底盘槽钢断裂底盘槽钢锈蚀过限,失于管理未发现；超期服役,疲劳过限或遭受严重脱轨冲击形成隐患。D连接销窜出脱钩轨道或矿车质量低劣,车辆运行中严重颠簸或脱轨导致脱销;轨道有杂物或结冰造成车辆颠簸,脱销跑车。E制动装置不良引起跑车因制动装置故障引起制动矩不足,闸不住车而造成； 保险闸制动矩调定不当，造

32、成冲击断绳跑车。F工作失误造成跑车因工作人员失职,特别是信号、把钩,绞车司机严重失职而造成;把钩没有挂钩或没挂好钩将车组放行,造成跑车;在未关闭阻车器挡车装置的情况下,推车人盲目推车,矿车过变坡 点后跑车;下放重物时，绞车司机在电动机不给电情况下放飞车而造成带绳跑 车事故。(4)可能发生提升事故的地点:主斜井、副斜井、1023采区轨道运输、1023采区胶带运输、 各施工巷 道。6.2平巷运输事故的原因分析:平巷运输一般采用胶带输送机和人推车两种运输方式。(1)胶带输送机事故种类及原因分析:未使用阻燃输送带,造成燃烧事故;未在机头和机尾安装防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护 栏,造成人员伤

33、亡事故;不按煤矿安全规程规定装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防 跑偏装置,司机违章操作造成事故;制动系统不完好,造成撕带事故；违章乘坐胶带输送机造成伤亡事故；(2)人力推车事故原因分析:不遵守规定,一人同时推两辆以上矿车；同向推车时两车间距过小；只推车不看路；过弯道、岔道、巷道口、坡度较大、噪声大的地段以及前方有障碍 物时不减速,不示警;推车时车上不设信号(矿灯)。(3)可能发生运输事故的地点:主斜井、副斜井、1023采区轨道运输、1023采区胶带运输、各施工巷 道、各车场。6.3带式(刮板)输送机常见伤人事故种类及原因:(1)皮带着火,可造成重大人员伤亡。其原因主要有:使用非阻燃输 送带;输

34、送带跑偏、打滑,引起摩擦、生热,液偶合器喷油着火;电火 花引起火灾;输送带长期在煤粉、奸石、木块、电缆、管线上运转，摩擦 起火;(2)皮带打滑、刮板机防滑或固定装置损坏伤人；(3)工人图省事在皮带或刮板上行走,被拉入溜煤眼或摔倒；(4)跨越、穿过皮带或刮板机伤人；(5)皮带或刮板跑偏伤人；(6)清扫皮带,连接皮带、刮板时伤人;(7)清理皮带滚筒或刮板机附着的煤泥时伤人;(8)用皮带运送物料时伤人;(9)拆卸、搬运、安装时伤人。7可能发生机电事故的条件、原因和地点机电事故包括触电事故和电气设备事故两大类。7.1可能发生触电事故的条件、原因和地点(1)可能发生触电事故的条件：人体触及裸露的带电体或

35、触及因绝缘损坏而带电的设备外壳或者人接 近高压带电体时,有电流流过人体就会发生触电事故。触电事故分为两类,即：电击和电伤。电击是指电流通过人体造成其内部器官损坏而导致残疾或伤亡。电伤是指电弧对人体表面造成的烧伤。触电危险性主要取决于流经人体电流的大小,我国煤炭生产中规定, 安全电流值为30mA(2)可能发生触电事故的原因:违章带电作业;不执行停、送电制度;设备及电缆的漏电保护装置失灵等管理上存在问题;井下电缆存在“鸡爪子”、“羊尾巴”,明接头等现象;工人在行走时扶拉电缆。(3)可能发生触电事故的地点:井下各采掘工作面和地面、井下各采区变电所等。7.2可能发生电气设备事故的条件、原因和地点(1)

36、可能发生电气设备事故的条件:电气设备事故主要指因电气设备过电流，过电压，绝缘损坏与老化和 其他原因而产生漏电、电弧、电火花和危险温度导致设备损坏,甚至引起 煤尘、瓦斯爆炸等严重的继发性事故。(2)可能发生电气设备事故的原因:电气系统中所含器件绝缘损坏，如绝缘老化，机械损坏，受潮,操 作不当等引起绝缘损坏等;电气系统不合理;设备选型不当,参数不满足要求；安装、连接不 符要求；保护接地不符合要求；继电保护配置不符合要求或整定不合格；运行、维护、实验测试不符合规范；各种防护措施不当或不符合要求；违反操作规程,违章作业；缺乏安全知识，因无知或者粗心大意引起意外事故。(3)可能发生电火花的原因:井下电火

37、花危险性大,它是引起瓦斯、煤尘爆炸的主要火源之一,它 主要是由于井下电气设备与电缆线路的管理不善,或操作不当而引起的, 它产生的原因主要有:电气设备失爆;电缆漏电或短路;错误接线;带电作业;矿灯失爆。(4)可能发生电气设备事故的地点：井下各采掘工作面和地面、井下各采区变电所等。8可能发生炸药爆炸事故的条件、原因和地点(1)可能发生炸药爆炸事故的条件：工作人员或非工作人员带入井下的火源;使用照明取暖;库区、胴 室内电器失爆引起的火源；工作人员或非工作人员衣服带摩擦静电、照明电源、矿灯、雷管导 通过程中的电源、杂散电流;装卸、发放过程发生的振动；运输过程中发生撞击;工作人员未按规定制作引药、加深残

38、眼、错误处理拒爆、残爆等。(2)可能发生炸药爆炸事故的原因：杂散电流导入雷管。所谓杂散电流是指巷道中杂散分布的电流,其 主要来源是因电气设备漏电;雷管、炸药受到撞击;化纤衣服产生静电引爆雷管；毫称延期及瞬发电雷管质量不合格；炸药质量不合格,炸药的密度过大或过小，降低了爆轰的稳定性， 即在密封的跑眼里,炸药先以较慢的燃烧方式不断进行,压及热量积聚 升高,炸药最后由燃烧变为爆轰。(3)可能发生炸药爆炸事故的地点:井下爆炸材料发放碉室、运输过程中、井下各爆破地点等。9可能发生其他事故煤矿生产中除了会产生以上几种主要事故外，还会有机械伤人，锅炉 (压容器)等其它事故。9.1常见机械伤人事故刮板运输机:

39、其伤人事故种类有断链伤人;飘链伤人;机头、机尾翻 翘伤人;溜槽拱翘伤人;运料伤人;在溜槽上摔倒伤人;偶合器无保护罩 伤人等。9. 2停电事故架空电源线路事故,主要有断线、接地、短路等；开关设备电气回路故障,主要有触头发热烧毁、断路器表面污损放 电及爆炸、互感器绝缘击穿、二次回路受潮短路等；变压器事故，主要有内部线圈匝间短路、线圈接头断线、引线或绝 缘套管间两相线圈短路和铁芯故障等；电缆线路事故，主要有单相接地、相间绝缘击穿短路、接线盒相间 绝缘击穿短路等。第二章重大危险源评价!危险源根据我矿特点，矿井危险源有以下几种:(1)矿井瓦斯事故危险源；(2)矿井煤尘事故危险源；(3)矿井火灾事故危险源

40、；(4)矿井水灾事故危险源;(5)矿井顶板事故危险源;(6)矿井提升、运输事故、 机电事故、炸药爆炸事故、停电等其他事 故以上危险源可能造成人员和财产重大损失,破坏和影响采掘工作面、 采区以至整个矿井的生产系统、设备和设施等,后果局限于矿井内部。2危险源分析(1)瓦斯1)采煤工作面回采过程中，煤层赋存发生变化，瓦斯涌出异常；回风 隅角回收不及时;瓦斯若工作面风量配备不足;通风设施不能正常使用等, 可能会造成工作面瓦斯事故。2)掘进工作面若风筒未及时延伸、风量配备不足，可能会造成瓦斯积 聚引起瓦斯超限事故。3)回收作业地点若顶板未及时垮落或垮落不充分积聚瓦斯，可能会造 成瓦斯事故。4)扩修作业地

41、点若顶板管控不到位，出现冒顶堵塞巷道,有引起瓦斯 事故的风险。(2)煤尘2015年由煤科院沈阳研究院有限公司对我矿二丨煤层的煤尘爆炸性进 行了鉴定,经鉴定:煤层煤尘爆炸性指数11.87%,火焰长10mm,煤尘有爆 炸危险性。1)采煤、掘进工作面若注水不到位，防尘设施未正常使用,可能会造 成煤尘超标。2)扩修作业地点施工过程中若综合防尘措施执行不到位,导致煤尘浓 度超标,有引发职业病的风险；煤尘达到爆炸浓度有引起煤尘爆炸的风险。(3)火灾2015年1月经煤科院沈阳研究院有限公司鉴定:太原大同子然煤炭有 限责任公司所采的二I煤层自燃倾向性属III类,不易自燃。若出现电气设 备失爆或过负荷;胶带输送

42、机摩擦运行等现象时,有导致火灾的风险。(4)水灾1) 1023煤柱综采工作面顶板砂岩水富水性较弱;底板承压含水层局部 受构造破坏或采动影响,可能会出现涌水；南部为1023031工作面采空区, 采空区内已查明无积水。2)矿井雨季期间防排水工作不到位，可能会有洪水倒灌井下的风险。3) 1023采区下山煤柱工作面顶板砂岩水富水性较弱;底板承压含水层 局部受构造破坏或采动影响,可能会出现涌水；工作面回采范围内有老巷, 已查明无积水。4) 21煤柱工作面、井筒煤柱工作面顶板砂岩水富水性较弱；底板承压 含水层局部受构造破坏或采动影响,可能会出现涌水；无老空老巷。5)井筒煤柱进风巷、井筒煤柱回风巷、井筒煤柱

43、切巷、1023采区下山 煤柱回风巷、1023采区下山煤柱回风巷绕巷、1023采区下山煤柱切巷、 21 煤柱回风改造巷、21煤柱进风改造巷掘进工作面布置在原始煤岩层中，顶 板砂岩水富水性较弱；底板承压含水层局部受构造破坏或采动影响，可能 会出现涌水；不受老空水威胁。6) 1023采区下山煤柱回风巷掘进工作面顶板砂岩水富水性较弱；底板 承压含水层局部受构造破坏或采动影响，可能会出现涌水;掘进范围内有 老巷,已查明无积水。(5)顶板1) 1023煤柱综采工作面、1023采区下山煤柱工作面、21煤柱工作面, 为采区护巷煤柱,在工作面圈定范围内有老巷存在,回采期间过老巷时, 有片帮冒顶风险。2）采煤工作

44、面在工作面回采结束回撤拆架时,由于巷道围岩受到破坏, 煤体松软,容易造成片帮、 冒顶。3）井筒煤柱工作面、1023采区下山煤柱采煤工作面、2I煤柱采煤 作面在工作面切巷替棚安装悬移支架时,需对原切巷工字钢棚进行替棚, 在替棚或者安装支架过程中存在顶板事故风险。4）井筒煤柱进风巷、井筒煤柱回风巷、井筒煤柱切巷、1023采区下山 煤柱回风巷、1023采区下山煤柱回风巷绕巷和!023采区下山煤柱切巷顶 板:该巷道沿煤层底板布置,采用工字钢对棚支护顶板,在掘进期间若顶 板管理不当,存在片帮冒顶风险。5）井筒煤柱进风巷、井筒煤柱回风巷、井筒煤柱切巷、1023采区下山 煤柱回风巷、1023采区下山煤柱回风

45、巷绕巷和1023采区下山煤柱切巷在掘 进期间若煤层注水或顶板控制措施采取不到位,存在顶板事故风险。6） 21煤柱回风改造巷、21煤柱进风改造巷掘进工作面布置在21煤柱 综采工作面采空区内，由于煤层顶板及煤层层理发生变化,若顶板控制措 施采取不到位,存在顶板事故风险。7） 1023煤柱进风巷扩修、1023煤柱回风巷扩修、井筒煤柱进风联巷 扩修、1023煤柱回风巷绕巷扩修、消防材料库替棚扩修、轨道下山替棚扩 修、1023采区下山煤柱回风巷绕巷扩修期间采用工字钢对棚支护顶板,若 煤层注水或顶板控制措施采取不到位，存在顶板事故的风险。8）井筒煤柱进风巷外段扩修期间采用锚网喷支护顶板,若顶板控制措 施采

46、取不到位,存在顶板事故的风险。9）回收作业地点若顶板控制措施采取不到位,存在顶板事故的风险。10）井筒煤柱工作面、1023采区下山煤柱采煤工作面、2I煤柱采煤 作面初采初放期间工作面局部接顶不实或老塘大面积悬顶不落,易发生顶 板事故。11) 1023煤柱综采工作面工作面综采设备拆除回撤期间,措施采取不 到位或运输设备检修维护不到位,存在安全风险;(6)其他事故1)各机电碉室值班人员不按规定规范操作;检查、维护不到位;保护 失效;未按规定试验。2)主斜井、暗主斜井胶带输送机运输运行期间巡回检查不到位,各项 保护失效、 皮带断；若皮带司机不按规定规范操作,或者检查维护不到 位致使保护失效，或者安全防护设施不到位,存在皮带断带、转动部位伤 人等风险。3)暗斜井、暗副斜井架空乘人装置运行期间若