2021年数控加工工艺与编程习题集有参考答案.docx

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1、数控加工艺与编程习题集（有参照答案!）北华航天工业学院机械工程系目录、填空题I原则答案5二、判断题6原则答案24三、选取题26原则答案59四、多项选取题61原则答案61五、问答题62数控加工艺与编程模仿试题（1）72数控加工艺与编程模仿试题（2）78数控加工艺与编程模仿试题（3）81数控铳/加工中心软件应用题8991数控车软件应用试题、填空题1、从零件图开始,到获得数控机床所需控制（）全过程称为程序编制,程序编制办法有（）和（）.2、数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用是（）插补和（）插补。3、穿孔带是数控机床种控制介质,国际上通用原则是（）和（）两种，国内采用原则是（）4、自动编程依照

2、编程信息输入与计算机对信息解决方式不同，分为以（）为基本自动编程办法和以（）为基本自动编程办法。5、数控机床由控制介质、（）和（）、（）等某些构成。6、数控机床按控制运动轨迹可分为（）、点位直线控制和（）等几种。按控制方式又可分为（）、（）和半闭环控制等。7、对刀点既是程序（）,也是程序（）。为了提高零件加工精度，对刀点应尽量选在零件（）基准或艺基准上。8、在数控加工中，刀具刀位点相对于件运动轨迹称为（）路线。9、在轮廓控制中,为了保证一定精度和编程以便,普通需要有刀具（）和（）补偿功能。10、编程时数值计算,重要是计算零件（）和（）坐标,或刀具中心轨迹（和（）坐标。直线段和圆弧段交点和切点是

3、（）,逼近宜线段或圆弧小段轮廓曲线交点和切点是（）11、切削用量三要素是指主轴转速（切削速度）、（）、（ ）对于不同加工办法,需要不同（）,并应编入程序单内。12、在铳削零件内外轮廓表面时,为防止在刀具切入、切出时产生刀痕,应沿轮廓（方向切入、切出，而不应（）方向切入、切出。13、铳刀按切削某些材料分类,可分为（）铳刀和（）铳刀。）和副偏角。14、端铳刀重要几何角度涉及前角（）、（）、（15、件上用于定位表面,是拟定工件（）根据，称为（）。16、用压板夹紧件时,螺栓应尽量（17、切削用量中对切削温度影响最大是（）件;压板数目普通不少于（）块。）,另一方面是（），而（）影响最小。18、为了减少切

4、削温度，当前采用重要办法是切削时冲注切削液。切削液作用涉及（）、（）、（）和清洗作用。19、在加工过程中，（）基准重要作用是保证加工表面之间互相位置精度。20、铳削过程中所选用切削用量称为铳削用量,铳削用量涉及铳削宽度、铳削深度、（）、 进给量。21、钻孔使用冷却润滑时,必要在（）后，再开始浇注。22、铳刀分类办法诸多，若按铳刀构造分类,可分为整体铳刀、镶齿铳刀和（）铳刀。23、用圆柱销定位时，必要有少量（）。24、切削液种类诸多，按其性质，可分为三大类:水溶液、（）、切削油。25、在精铳垂直面时，基准面应贴紧钳,圆棒应放在活动钳口处（）。）,使其定心良好,或者26、按划线钻孔时,为防止钻孔位

5、置超差,应把钻头横刃（在孔中心先钻定位小孔。27、当金属切削刀具刃倾角为负值时,刃尖位于主刀刃最高点,切屑排出时流向工件（） 表面。28、切削加工时,工件材料抵抗刀具切削所产生阻称为（ ）29、切削塑性材料时,切削层金属往往要通过（四个阶段。30、件材料强度和硬度较低时,前角可以选得（得（）些。31、刀具切削某些材料应具备如下性能;髙硬度、（32、惯用刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、（33、影响刀具寿命重要因素有;件材料（34、零件重要精度涉及精度（）、精度（35、斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构夹紧原理是（）、（）、（）和（）些;强度和硬度较高时，前角选）、（ ）、（ ）、（ ）。）、（）四

6、种。（ ）、（ ）。）及精度（）等三项内容。）、（）等四个某些构成。依36、普通机床夹具重要由定位元件、（）、（ 照需要夹具还可以具有其他构成某些，如分度装置、传动装置等。37、采用布置恰当六个支承点来消除工件六个自由度办法,称为（）.38、件在装夹过程中产生误差称为装夹误差、（）误差及（）误差。39、在切削塑性金属材料时,常有某些从切屑和工件上带来金属“冷焊”在前刀面上,接近切削刃处形成一种硬度很高楔块，该楔块即（）。40、作用在艺系统中力,有切削、（）、构件及工件重力以及运动部件产生惯性。41、能消除工件6个自由度定位方式，称为（）定位。42、在刀具材料中,（）用于切削速度很高、难加工材料

7、场合，制造形状较简朴刀具。43、刀具磨钝原则有（）和（）两种。44、零件加工后实际几何参数与（）符合限度称为加工精度。加工精度越高，则加工 误差越小。45、件实际定位点数,如不能满足加工规定,少于应有定位点数,称为（）定位。这在加工中是不容许。46、在切削过程中,工件上形成三个表面:待加工表面;加工表面;（）47、刀具磨损到定限度后需要刃磨换新刀，需要规定一种合理磨损限度，即为（ ）48、若件在夹具中定位，要使件定位表面与夹具（）相接触,从而消除自由度。49、在尺寸链中被间接控制、当其她尺寸浮现后自然形成尺寸，称为封闭环或（）环。50、数控机床大体由（）、（）、（）和（）构成。51、数控机床控

8、制介质有（）、（）、（）等。穿孔带上代码信息可由送入数控系统。52、数控机床按控制系统功能特点分类分为:（）、（）和（）。53、加工中心是种带（）和（）数控机床。54、FMC由（）和（）所构成。55、国际上通用数控代码是（）和（）。56、数控系统按一定办法拟定刀具运动轨迹过程叫（），实现这运算装置叫（ ）57、数控机床中原则坐标系采用（）,并规定（）刀具与件之间距离方向为坐标正方向。58、数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用（）鉴定，X、Y、Z各轴回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用（）判断。59、每个脉冲信号使机床运动部件沿坐标轴产生一种最小位移叫（）。60、与机床主轴重叠或平行

9、刀具运动坐标轴为（）轴，远离件刀具运动方向为（ ）61、X坐标轴普通是（）,与工件安装面（）,且垂直Z坐标轴。62、刀具位置补偿涉及（）和（）。63、粗铳平面时，因加工表面质量不均，选取铳刀时直径要（）某些。精铳时,铳刀直径要（）,最佳能包容加工面宽度。64、在数控铳床上加工整圆时,为避免工件表面产生刀痕,刀具从起始点沿圆弧表面进入，进行圆弧铳削加工:整圆加工完毕退刀时,顺着圆弧表面（）退出。65、拟定轴向移动尺寸时,应考虑刀具（）和（ ）66、数控机床使用刀具必要有（）和（）.67、铳削平面轮廓曲线工件时,铳刀半径应（）工件轮廓（）凹圆半径。68、走刀路线是指加工过程中，（）相对于件运动轨迹

10、和方向。69、粗加工时，应选取（）背吃刀量、进给量，（）切削速度。70、精加工时，应选取较（）背吃刀量、进给量，较（）切削速度。71、机床参照点普通设立在（ ）72、机床接通电源后回零操作是使刀具或工作台退离到（）。73、编程时可将重复浮现程序编程（）,使用时可以由（）多次重复调用。74、使用返回参照点指令G28时,应（）,否则机床无法返回参照点。73、铳床固定循环由（）构成。76、在返回动作中,用G98指定刀具返回（）:用G99指定刀具返回（）。77、在指定固定循环之前，必要用辅助功能（）使主轴（）。78、在精铳内外轮廓时，为改进表面粗糙度，应采用（）进给路线加工方案。）方案。79、对铝镁合

11、金,为了减少表面粗糙度值和提高刀具耐用度,建议采用（参照答案:1.介质、手工编程、自动编程:2.直线、圆弧:3.ISO, EIA、ISO； 4.自动编程语言、图形编 程:5.数控装置、伺服系统、机床；6.点位控制、轮廓控制、开环控制、闭环控制;7.起点、 终点、设计;8.加工;9.长度、半径;10.基点、节点、基点、节点、基点、节点;11.进给量、 背吃刀量、切削用量;12.切向、法向13.高速钢、硬质合金；14.后角、刃倾角、主偏角;15. 位置、定向基准;16.接近、两;17.切削速度、进给量、切削深度；18.冷却作用、润滑作用、 防锈作用；19.定位;20.铳削速度;21.钻锋吃入金属;

12、22.机械夹固式;23.过盈；24.乳化液; 25.固定；26.磨短；27.待加工;28.切削力；29.挤压、滑移、挤裂、切离;30.大、小;31. 足够强度和韧性、髙耐耐磨性、高耐热性、良好工艺性；32.髙速钢、硬质合金钢;33.刀具 材料、刀具几何参数、切削用量;34.尺寸、几何形状、相对位置;35.运用机械摩擦自锁来 夹紧件;36.夹紧元件、对刀元件、夹详细;37.六点定位;38.基准位移、基准不符;39. 积屑瘤；40.夹紧：41.完全；42.硬质合金;43.粗加工磨钝原则、精加工磨钝原则:44.抱负 几何参数；45.欠;46.已加工表面；47.刀具磨钝原则;48.定位元件;49.终结

13、。50.输入装置、 数控装置、伺服系统、机床本体构成;51.穿孔带、磁带、磁盘、光电纸带阅读机；52.点位 控制、点位直线控制、轮廓控制;53.刀库、自动换刀装置;54.加工中心、自动互换工件装 置:55.EIA代码、ISO代码；56.插补、插补器;57.笛卡儿直角坐标系、增大；58.右手定则、 右手螺旋法则;59.脉冲当量;60.Z、Z轴正方向;61.水平、平行:62.刀具半径补偿、刀具 长度补偿:63.小、大;64.切线方向、切线方向;65.引入长度、超越长度:66.较高强度、耐 用度；67.不大于、最小；68.刀具刀位点；69.大、合理；70.小、大；71.机床各轴接近正向 极限位置；7

14、2.机床参照点；73.子程序、主程序；74.取消刀具补偿功能;75.6个动作;76.初始平面、R点平面；77.M03、旋转78.逆铳;79.顺铳二、判断题1、安全管理是综合考虑“物”生产管理功能和“人”管理,目是生产更好产品。（）2、普通车间生产过程仅仅包括如下四个构成某些:基本生产过程、辅助生产过程、生产技 术准备过程、生产服务过程。（）3、车间生产作业重要管理内容是记录、考核和分析。（）4、车间寻常工艺管理中首要任务是组织职工学习艺文献,进行遵守艺纪律宣教,并例 行工艺纪律检查。（）5、当数控加工程序编制完毕后即可进行正式加工。（）6、数控机床是在普通机床基本上将普通电气装置更换成CNC控

15、制装置。（）7、圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重叠,用R编程无法定义，因此只能用圆心坐 标编程。（）8、插补运动实际插补轨迹始终不也许与抱负轨迹完全相似。（）9、数控机床编程有绝对值和增量值编程,使用时不能将它们放在同一程序段中。（）10、用数显技术改造后机床就是数控机床。（）11、G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。（）12、GOO、G01指令都能使机床坐标轴精确到位,因而它们都是插补指令。（）13、圆弧插补用半径编程时,当圆弧所相应圆心角不不大于!80时半径取负值。（）14、不同数控机床也许选用不同数控系统，但数控加工程序指令都是相似。（）15、数控机床按控制系统特点可分为开环、

16、闭环和半闭环系统。（）16、在开环和半闭环数控机床上，定位精度重要取决于进给丝杠精度。（）17、点位控制系统不但要控制从一点到另一点准拟定位，还要控制从一点到另一点途径。（）18、惯用位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。（）19、普通在命名或编程时,无论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。（）20、数控机床合用于单品种，大批量生产。（）21、一种主程序中只能有一种子程序。（）22、不同构造布局数控机床有不同运动方式,但无论何种形式,编程时都以为件相对于刀具运动。（）23、子程序编写方式必要是增量方式。（）24、数控机床惯用控制介质就是穿孔纸带。（）25、程序段顺序号,依照数控

17、系统不同,在某些系统中可以省略。（）26、绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。（）27、数控机床在输入程序时,无论何种系统座标值无论是整数和小数都不必加入小数点。（ ）28、RS232重要作用是用于程序自动输入。（）29、车削中心必要配备动刀架。（） 30、丫坐标圆心坐标符号普通用K表达。（ 31、非模态指令只能在本程序段内有效。（）32、X坐标圆心坐标符号普通用K表达。（）33、数控铳床属于直线控制系统。（）34、采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动数控车床机械间隙普通可忽视不计。（）35、旧机床改造数控车床,常采用梯形螺纹丝杠作为传动副,其反向间隙需事先测量出来进 行补偿。（）36、顺时

18、针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）鉴别方向是:沿着不在圆弧平面内坐 标轴正方向向负方向看去,顺时针方向为G02,逆时针方向为G03。（）37、顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）鉴别方向是:沿着不在圆弧平面内坐 标轴负方向向正方向看去，顺时针方向为G02,逆时针方向为G03。（）38、伺服系统执行机构常采用直流或交流伺服电动机。（）39、直线控制特点只容许在机床各个自然坐标轴上移动,在运动过程中进行加工。（）40、数控车床特点是Z轴进给1mm,零件直径减小2mm。（）41只有采用CNC技术机床叫数控机床。（）42数控机床按工艺用途分类,可分为数控切削机床、数控电加工机

19、床、数控测量机等。（）43数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控 机床和五面加工数控机床等。（）44数控车床刀架定位精度和垂直精度中影响加工精度重要是前者。（）45最常用2轴半坐标控制数控铳床,事实上就是一台三轴联动数控铳床。（）46四坐标数控铳床是在三坐标数控铳床上增长种数控回转工作台。（）47液压系统输出功率就是液压缸等执行元件工作功率。（）48液压系统效率是由液阻和泄漏来拟定。（）49调速阀是种节流阀和一种减压阀串联而成组合阀。（）50液压缸功能是将液压能转化为机械能。（） 51、数控铳床加工时保持件切削点线速度不变功能称为恒线速度控制。（52、由存

20、储单元在加工前存储最大容许加工范畴,而当加工到商定尺寸时数控系统可以自动停止,这种功能称为软件形行程限位。（）53、点位控制特点是，可以以任意途径达到要计算点,由于在定位过程中不进行加工。（）54、数控车床加工球面工件是按照数控系统编程格式规定,写出相应圆弧插补程序段。（）55、伺服系统涉及驱动装置和执行机构两大某些。（）56、不同构造布局数控机床有不同运动方式,但无论何种形式,编程时都以为刀具相对于件运动。（）57、种主程序调用另种主程序称为主程序嵌套。（）58、数控车床刀具功能字T既指定了刀具数,又指定了刀具号。（）59、数控机床编程方式是绝对编程或增量编程。（）60、数控机床用恒线速度控

21、制加工端面、锥度和圆弧时,必要限制主轴最高转速。（）61、螺纹指令G32 X41.0 W-43. 0 F1. 5是以每分钟1. 5mm速度加工螺纹。（）62、经试加工验证数控加工程序就能保证零件加工合格。（）63、数控机床镜象功能合用于数控铳床和加工中心。（）64、数控机床加工时选取刀具切削角度与普通机床加工时是不同。（）65、数控铳床加工时保持件切削点线速度不变功能称为恒线速度控制。（）66、在数控加工中,如果圆弧指令后半径漏掉,则圆弧指令作直线指令执行。（）67、车床进给方式分每分钟进给和每转进给两种，普通可用G94和G95区别。（）68、在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具

22、装夹件。避免采用专用夹具。（）69、保证数控机床各运动部件间良好润滑就能提高机床寿命。（）70、数控机床加工过程中可以依照需要变化主轴速度和进给速度。（）71、车床主轴编码器作用是防止切削螺纹时乱扣。（）72、跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时径向切削。（） 73、切削速度增大时，切削温度升高,刀具耐用度大。（） 74、数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠因素重要是为了提高丝杠精度。（）75、数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹,但是 不能车削多头螺纹。（）76、平行度符号是,垂直度符号是丄。（）77、数控机床为了避免运动件运动时浮现爬行现象,可以通过减少运动

23、件摩擦来实现 ）78、切削中,对切削影响较小是前角和主偏角。（）79、同一件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工,其序都同样。（）80、数控机床定位精度与数控机床辨别率精度是一致。（）81、刀具半径补偿是种平面补偿，而不是轴补偿。（）82、固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床位移或主轴运转。（）83、数控车床刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。（）84、刀具补偿寄存器内只容许存入正值。（）85、数控机床机床坐标原点和机床参照点是重叠。（）86、机床参照点在机床上是种浮动点。（）87、外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量切削。（）88、固定形状粗车循环方式适合于加工已基本

24、锻造或锻导致型件。（）89、外圆粗车循环方式适合于加工已基本锻造或锻导致型件。（）90、刀具补偿功能涉及刀补建立、刀补执行和刀补取消三个阶段。（）91、刀具补偿功能涉及刀补建立和刀补执行二个阶段。（）92、数控机床配备固定循环功能重要用于孔加工。（）93、数控铳削机床配备固定循环功能重要用于钻孔、链孔、攻螺纹等。（）94、编制数控加工程序时普通以机床坐标系作为编程坐标系。（）95、机床参照点是数控机床上固有机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上距离 可以在机床出厂时设定。（）96、由于毛坯表面重复定位精度差,因此粗基准普通只能使用一次。（）97、表面粗糙度髙度参数Ra值愈大,表达表面粗

25、糙度规定愈高;Ra值愈小,表达表面粗糙度规定愈低。（）98、原则麻花钻横刃斜角为50 -55 （）99、数控机床位移检测装置重要有直线型和旋转型。（）100、基本型群钻是群钻一种,即在原则麻花钻基本上进行修磨，形成六尖一七刃构造特性。（）101,数控加工程序是由若干程序段构成，并且普通常采用可变程序进行编程。（）102、只需依照零件图样进行编程,而不必考虑是刀具运动还是件运动。（）103、两轴联动坐标数控机床只能加工平面零件轮廓,曲面轮廓零件必要是三轴坐标联动数控机床。（）104、进给路线拟定一是要考虑加工精度,二是要实现最短进给路线。（）105、刀位点是刀具上代表刀具在件坐标系种点,对刀时,

26、应使刀位点与对刀点重叠。（）106、机床进给路线就是刀具刀尖或刀具中心相对机床运动轨迹和方向。（）107、数控机床进给路线不但是作为编程轨迹计算根据,并且还会影响件加工精度和表面粗糙度。（）108、机床原点就是机械零点，编制程序时必要考虑机床原点。（）109、所谓节点计算就是指计算逼近直线或圆弧段与非圆曲线交点或切点计算。（）110、机械零点是机床调试和加工时十分重要基准点,由操作者设立。112、绝对值方式是指控制位置坐标值均以机床某固定点为原点来计算计数长度。（）113、增量值方式是指控制位置坐标是以上一种控制点为原点坐标值。（）114、无论是尖头车刀还是圆弧车刀都需要进行刀具半径补偿。（）

27、115、数控机床只合用于零件批量小、形状复杂、经常改型且精度高场合。（）116、数控机床与其他机床同样，当被加工件变化时,需要重新调节机床。（） 117、对于点位控制,进给运动从某一位置到另一种给定位置进程进行加工。（）118、种程序中每个程序段长短不同样称为可变程序段。（）119、高温下,刀具切削某些必要具备足够硬度,这种在高温下仍具备硬度性质称为红硬性。（）120、由一套预制原则元件及部件,按照件加工规定拼装组合而成夹具,称为组合夹具。（）121、粗加工时,限制进给量提高重要因素是切削:精加工时,限制进给量提高重要因素是表面粗糙度。（）122、用健槽铳刀和立铳刀铳封闭式沟槽时，均不需事先钻

28、好落刀孔。（）123、高速钢与硬质合金相比,具备硬度较高,红硬性和耐磨性较好等长处。（）124、铳床主轴转速越高,则铳削速度越大。（）125、选取合理刀具几何角度以及恰当切削用量都能大大提高刀具使用寿命。（）126、工件以其通过加工平面,在夹具四个支承块上定位,属于四点定位。（）127、硬质合金按其化学成分和使用特性可分为普钻类（YG）、筲钛钻类（YT）、鸨钛留钻类（YW）、碳化钛基类（YN）四类。（）128、刀具前角越大,切屑越不易流出，切削越大,但刀具强度越高。（）129、刀具磨损分为初期磨损、正常磨损、急剧磨损三种形式。（）130、磨削不但能加工软材料（如未淬火钢、灰铸铁等），并且还可以

29、加工硬度很高、用金属刀具很难加工材料（如淬火钢、硬质合金等）。（）131、在加工过程中形成互有关于封闭尺寸图形,称为艺尺寸链图。（）132、工件在夹具中与各定位元件接触,虽然没有夹紧尚可移动,但由于其已取造得拟定位置,因此可以以为工件已定位。（）133、普通在没有加工尺寸规定及位置精度规定方向上,容许件存在自由度,因此在此方向上可觉得不进行定位。（）134、机床夹具在机械加工过程中重要作用是易于保证工件加工精度:变化和扩大原机床功能;缩短辅助时间,提高劳动生产率。（）135、切削热来源于切削过程中变形与摩擦所消耗功。（） 136、夹紧误差重要指由于夹紧使工件变形后,在加工中使加工表面产生形状误

30、差,普通 状况下不计算此误差大小。（）137、金属材料依次通过切离、挤裂、滑移（塑性变形）、挤压（弹性变形）等四个阶段而形 成了切屑。（）138、YG类硬质合金中含钻量较髙牌号耐磨性较好，硬度较髙。（）139、在夹具上能使工件紧靠定位元件装置,称为夹紧装置。（）140、铳削用量选取顺序是:铳削速度、每齿进给量、铳削层宽度,最后是铳削层深度。（）141、在卧式铳床上加工表面有硬皮毛坯零件时，应采用逆铳切削。（）142、粗加工时,限制进给量提高重要因素是切削:精加工时，限制进给量提高重要因素 是表面粗糙度。（）143、若加工中工件用以定位根据（定位基准）,与对加工表面提出规定根据（序基准或设 计基

31、准）相重叠,称为基准重叠。（）144、在基准不符合状况下加工，基准不符误差仅仅影响加工尺寸精度,不会影响加工表面 位置精度。（）145、车刀刀尖圆弧增大，切削时径向切削力也增大。（）146、对的选取件定位基准，应尽量选用序基准、设计基准作为定位基准。（）147、只要不影响工件加工精度，某些定位是容许。（）148、1个帯圆柱孔件专心轴定位,可限制其四个自由度。（）149、车削螺纹时,车刀工作前面和后角发生变化是由于螺纹升角使切削平面和基准位置发 生了变化。（）150、车刀主偏角小，切削时径向抗力增大。（）151、在主偏角为45、75、900车刀中,900车刀散热性能最佳。（）152、当艺基准与设

32、计基准不重叠时,加工中需要按尺寸链封闭环进行工艺尺寸换算。（）153、应尽量选取设计基准或装配基准作为定为基准。（）154、工件使用大平面定位时,必要把定位平面做成微凹形。（）155、精度较高零件,粗磨后安排低温时效以消除应。（）156、采用夹顶加工轴类零件,只限制六个自由度，这种定位属于完全定位。（）157、刃倾角为负值可增长刀尖强度。（）158、衡量车刀材料切削性能好坏重要指标是硬度。（）159、主偏角是主切削刃在基面上投影与进给方向之间夹角。（）160、精加工时车刀后角可以比粗加工时车刀后角选大些。（）161、切断时切削速度是不变。（）162、车削中加大进给量可以达到断屑效果。（）163

33、、切削加工中提高切削速度就不易断屑。（）164、加工表面上残留面积越大、高度越高,则件表面粗糙度越大。（）165、陶瓷重要成分是氧化铝,其硬度、耐热性和耐磨性均比硬质合金高。（）166、车削外圆柱面和车削套类件时,它们切削深度和进给量普通是相似。（）167、热解决调质序普通安排在粗加工之后,半精加工之迈进行。（）168、为了保证件达到图样所规定精度和技术规定,夹具上定位基准应与件上设计基准、测量基准尽量重叠。（）169、为了防止工件变形，夹紧部位要与支承相应,不能在工件悬空处夹紧。（）170、在批量生产状况下,用直接找正装夹件比较适当。（）171、刀具切削部位材料硬度必要不不大于件材料硬度。（

34、）172、加工零件在数控编程时,一方面应拟定数控机床，然后分析加工零件工艺特性。（）173、数控切削加工程序时普通应选用轴向进刀。（）174、由于试切法加工精度较高，因此重要用于大批、大量生产。（）175、具备独立定位作用且能限制工件自由度支承称为辅助支承。（）176、切削用量中,影响切削温度最大因素是切削速度。（） 177、积屑瘤产生在精加工时要设法避免,但对粗加工有一定好处。（178、硬质合金是一种耐磨性好。耐热性高,抗弯强度和冲击韧性都较高种刀具材料。（） 179、在切削时,车刀浮现溅火星属正常现象,可以继续切削。（）180、刃磨车削右旋丝杠螺纹车刀时，左侧工作后角应不不大于右侧工作后角

35、。（）181、套类件因受刀体强度、排屑状况影响,因此每次切削深度要少点，进给量要慢点。（）182、切断实心件时，件半径应不大于切断刀刀头长度。（）183、切断空心件时,工件壁厚应不大于切断刀刀头长度。（）184、数控机床对刀具规定是能适合切削各种材料、能耐高温且有较长使用寿命。（）185、数控机床对刀具材料基本规定是高硬度、高耐磨性、高红硬性和足够强度和韧性。（）186、工件定位时,被消除自由度少于六个，但完全能满足加工规定定位称不完全定位。（）187、定位误差涉及工艺误差和设计误差。（）188、数控机床中MDI是机床诊断智能化英文缩写。（）189、数控机床中CCW代表顺时针方向旋转,CW代表

36、逆时针方向旋转。（）190、种完整尺寸包括四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公差和箭头等四项要素。（）191、高速钢刀具具备良好淬透性、较高强度、韧性和耐磨性。（）192、长V形块可消除五个自由度。短V形块可消除二个自由度。（）193、长V形块可消除四个自由度。短V形块可消除二个自由度。（）194、高速钢是种含合金元素较多工具钢,由硬度和熔点很高碳化物和金属粘结剂构成。（）195、零件图中尺寸标注规定是完整、对的、清晰、合理。（）196、硬质合金是用粉末冶金法制造合金材料，由硬度和熔点很高碳化物和金属粘结剂构成。（ ）197、艺尺寸链中,构成环可分为增环与减环。（）198、尺寸链按其功能可分为设计

37、尺寸链和工艺尺寸链。按其尺寸性质可分为线性尺寸链和角度尺寸链。（）199、直线型检测装置有感应同步器、光栅、旋转变压器。（）200、惯用间接测量元件有光电编码器和感应同步器。（）201、直线型检测元件有感应同步器、光栅、磁栅、激光干涉仪。（）202、旋转型检测元件有旋转变压器、脉冲编码器、测速发电机。（）203、开环进给伺服系统数控机床,其定位精度重要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性。（）204、按数控系统操作面板上RESET键后就能消除报警信息。（）205、若普通机床上一把刀只能加工种尺寸孔,而在数控机床这把刀可加工尺寸不同无数个孔。（）206、数控机床反向间隙可用补偿来

38、消除，因而对顺铳无明显影响。（）207、公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸差值。（）208、国家规定上偏差为零,下偏差为负值配合称基轴制配合。（）209、配合可以分为间隙配合和过盈配合两种。（）210、在基轴制中，经惯用钻头、钱刀、量规等定植刀具和量具，有助于生产和减少成本。（ ）211,公差是零件容许最大偏差。（）212、量块普通可以用于测量零件长度尺寸。（）213、检查加工零件尺寸时应选精度高测量器具。（）214、过盈配合结合零件加工时表面粗糙度应当选小为好。（）215、加工零件表面粗糙度小要比大好。（）216、用种精密塞规可以检查加工孔质量。（）217、更换系统后备电池时,必要在关机断电

39、状况下进行。（）218、炎热夏季车间温度高达35 C以上，因而要将数控柜门打开，以增长通风散热。（）219、当数控机床失去对机床参照点记忆时,必要进行返回参照点操作。（） 220、数控机床在手动和自动运营中，一旦发现异常状况,应立虽然用紧急停止按钮。（221、数控机床是为了发展柔性制造系统而研制。（） 222、数控技术是一种自动控制技术。（）223、数控机床柔性体当前它自动化限度很高。（）224、数控机床是种程序控制机床。（）225、能进行轮廓控制数控机床,普通也能进行点位控制和直线控制。（）226、加工平面任意直线应采用点位控制数控机床。（）227、加工沿着与坐标轴成45斜线可采用点位直线控

40、制数控机床。（）228、多坐标联动就是将各种坐标轴联系起来进行运动。（）229、联动是数控机床各坐标轴之间运动联系。（）230、四轴控制数控机床可用来加工圆柱凸轮。（）231、加工中心是种多序集中数控机床。（）232、加工中心是最早发展数控机床品种。（）233、加工中心是世界上产量最高、应用最广泛数控机床之一。（）234、数控机床以G代码作为数控语言。（）235、数控机床上F、S、T就是切削三要素。（）236、G40是数控编程中刀具左补偿指令。（）237、判断刀具左右偏移指令时,必要对着刀具迈进方向判断。（）238、数控铳床工作台尺寸越大,其主轴电机功率和进给轴矩越大。（）239、G03XYI

41、JKF表达在XY平面上顺时针插补。（）240、同组模态G代码可以放在种程序段中,并且与顺序无关。（）241、移动指令和平面选取指令无关。（）242、在机床接通电源后,普通都要做回零操作,使刀具或工作台退离到机床参照点。（）23、在数控程序中绝对坐标与增量坐标可单独使用，也可在不同限度段上交叉设立使用。（）244、G92指令普通放在程序第一段,该指令不引起机床动作。（245、G04 X3.0 表达暂停 3ms。（）246、件源程序是计算机编译程序。（）247、件源程序是数控语言编写程序。（）248、编排数控机床加工序时,为了提高加工精度,采用一次装夹多序集中。（）249、在工件上既有平面需要加工

42、,又有孔需要加工时,可采用先加工孔，后加工平面加工 顺序。（）250、装夹件时应考虑夹紧接近重要支承点。（）251、塞规系用于检查件孔径尺寸与否合格种量具。（）252、习惯上环规不通端（NO GO）外侧，有红色标示,作为区别。（）253、刻度0. 01 mm分厘卡,其外套筒上刻划必为100个小格。（）254、塞规通端（G0）直径不不大于不通端（NO G0）。（）255、读取光标卡尺读数时,视线方向垂直于本尺。（）256、圆弧规能精准量测出误差读数。（）257、正弦规规格是称呼其两圆柱中心距离。（）258、在加工现场配合正弦规使用块规是C级块规。（）259、使用分厘卡前,应先作归零检测。（）26

43、0、测量同一尺寸，组合愈多块块规，其误差愈小。（）261、分厘卡不使用时，宜使砧座与测量面密合。（）262、分厘卡零点位置若有微小偏差,可调节衬筒。（）263、分厘卡零点位置若有较大偏差,可调节外套筒。（）264、握持外分厘卡外套筒,旋转分厘卡框架,可迅速调节尺寸。（）265、内分厘卡测量孔径，宜取多次测量中最小值。（）266、内分厘卡测量槽宽，宜取多次测量中最大值。（）267、测量件时，必要先去除加工面毛边再作量测。（） 268、铳床床台上T形槽，其用途之一为当基准面。（269、游标卡尺之测爪可当作划线针划线。（）270、量测件平行度或垂直度,可将工件放置于任何平面上。（）271、用游标卡尺

44、量测比分厘卡更精确。（）272、使用批示量表量测时,测杆应与量测面保持垂直为原则。（）273、正弦规量测角度，常随量测角度增大而愈精确。（）274、使用杠杆式量表时,测杆与工件所成夹角在10度如下，余弦误差可减小。（）275、正弦规量测角度,普通以不超过45度为宜。（）276、普通公制量表读值可到。.01mm。（）277、使用外分厘卡量测外径时，取多次量测中最大值为其量测值。（）278、量具若受磁化，应先行消磁方可使用。（）279、表面粗糙度为6. 3a之件，可由视觉辨别有模糊之刀痕。（）280、使用原则型光标卡尺测量孔中心与基准边距离,可先测得孔边沿至基准边距离，再加上孔半径,不必考虑光标卡

45、尺夹爪厚度。（）281、025nlm深度分厘卡之归零，可将其基座面置于平板上进行。（）282、使用压缩空气清除分厘卡上污物,是好工作习惯。（）283、使用分厘卡进行量测时为维持恰当之接触压，普通办法是旋转棘轮弹簧钮，使其发出23声。（）284、使用批示量表时，若量表测杆与工件测量面尽量垂直，可减少测量余弦误差。（）285、CNC铳床若无机械原点自动记忆装置，开机后普通是先回归机械原点，执行程序。（）286、回归机械原点之操作,只有手动操作方式。（）287、单节操作（SINGLE BLOCK） OFF时,能依照指定之程序，种单节接种单节持续执行。（）288、普通CNC铳床之正X方向是指工件向右（操作者面向机器观测）移动。（） 289、执行程序铳削工件前,宜依程序内容将刀具移至恰当位置。（290、执行程序前,应先检查补正值。（）291、程序中若不须刀具长度补正时,宜将参数补正值归零。（）292、CNC铳床之原始机械原点，普通是由制造厂商设定。（）293、单节删除符号“ / ”应配合操作面板之。ption stop”操作。（）294、自动润滑系统之定期保养项目中，宜注意滤网清洗。（）295、使用压板夹持件时,螺栓到件之距离应不大于螺栓到垫块距离。（）296、使用铳床虎钳夹持直立圆柱工件时，直接夹持即可。（）297、件宜夹紧于铳床虎钳中央位置。（）298