低温罐穹顶气升施工方案.docx

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1、宁波瑞福特气体储运有限公司20,000m3低温乙烯终端和配套公用工程低温罐穹顶气升施工措施批准:审核:编制:中国石化集团南京工程公司宁波瑞福特气体储运有限公司20000m3低温乙烯终端和配套工程项目部2011年07月13日目录1. 0概述12. 0编制依据13. 0主要施工程序24.0主要施工措施24. 1平衡装置34. 2密封系统64. 3风机系统94. 4吹升准备104. 5预气升124. 6吹升134. 7罐顶气升计算145.0 HSE控制措施185. 1气顶升工具的检查185.2电源的控制195. 3预气顶升的控制195.4 气顶升过程控制195.5 高空作业和防坠落195.6 其他控

2、制措施205. 7突发事件应急救援预案215. 8气顶升风险评估及安全防护措施226.0用电保证措施247.0气顶升过程中可能出现的其他问题248. 0质量保证措施259.0气顶升人力计划2610.0气顶升设备机具及手段用料计划27附件301.0概述20000m：乙烯低温罐为全容罐，外罐为圆筒状预应力钢筋混凝土结构，底板和穹顶混 凝土结构中无预应力体系。桩基以上部分由罐底板、筒体墙、环梁和穹顶组成。混凝土筒 体墙外径36300mm,内径35000mm,筒体墙壁厚650mm,筒体墙高度25130mm,从底板至 穹顶顶部高度为33020mm,墙体上端设承压环，上有拱状球形结构金属拱顶，由径向梁和

3、环向梁组成网架结构，网架上铺设外罐顶板。拱顶上部分层浇注混凝土，穹顶混凝土最薄 处为300mm。储罐混凝土外罐壁内侧有一层防潮板(通过预埋件贴在外罐壁内侧并进行密 封焊接)，罐底由三层钢板及保冷层组成，最下层底板为防潮板，中、上两层底板为5%Ni 钢材质，每两层底板间铺设泡沫玻璃砖保冷层。防潮层材质为S275J2,厚度为5mm,内罐 材料为5Ni钢，半径为16500mm,高度为24400mm,罐底边缘板为8mm,中幅板为5mm。壁 板共 8 层，自下向上分别为 12. 5mm, 11. 5mm, 9. 7mm, 8. 2mm, 6. 6mm, 6. 4mm, 6. 4mm, 6. 4mm 内悬

4、挂顶为铝合金平顶结构，材质为5083-0,通过吊杆悬挂在外罐拱顶主梁上。罐壁无管 口，所有管线都由罐顶开孔与罐内连通，罐内管线、吊挂以及平台走道材质为SS304。吊顶保温和壁板保温使用玻璃纤维，外墙和内罐间填充珍珠岩。本次低温罐穹顶及悬顶通过气升方式进行就位，本方案仅对现场罐顶的气升进行指导 施工。2. 0编制依据1、宁波瑞福特气体储运有限公司20, 000m：低温乙烯终端工程乙烯低温罐工程合同 及设计交底。2、德国TGE公司设计图纸。3、本公司多年来施工工程管理经验。4、本项目编制的低温罐安装施工方案。5、 5074/TH37/PCD/1900/0001 Method statement f

5、or storage tanks mechanical erection.6、 5074/TH37/PCD/1900/0003 Method statement for steel roof erection of storage tanks.7、 5074/TH37/PCD/1900/0004 Method statement for roof air raising of steel dome roof.8、 5074/TH37/QAP/1900/0001 Quality assurance and quality control plan for steel part.9、5074/TH

6、37/TSP/1900/0002 Inspection requirement for metallic works of storage tank.10、5074/TH37/TSP/1900/0009 Specification for pressure test of pump column and N19.11 5074/TC37/ITP/1900/0001 Inspection and test plan.3. 0主要施工程序低温罐穹顶及悬顶在混凝土罐内底部安装临时支撑，在临时支撑上进行穹顶及悬 顶的组装。气升前要求除穹顶梁与承压环连接筋板、悬顶外边缘与内罐连接盖板、罐 顶接管不安装外

7、，其余所有部件均安装完，接管套管、盖板及补强板、无套管接管及 法兰、穹顶上方所有剪力钉均需全部安装完，检试验完。穹顶（悬顶）制作一平衡装置安装f密封装置安装一封门及风机安装一预气升f 气升一穹顶就位一穹顶与承压环焊接一密封装置及风机拆除。4. 0主要施工措施本次低温罐穹顶设置14根钢丝绳作为平衡装置，上端利用吊耳固定在承压斜板外边 缘，下端穿过穹顶后固定在对面环向预埋件上。穹顶下方周边安装密封装置。主门洞设置 风道，安装2台鼓风机，其中1台备用。小门洞设置人员通道，通道设置两道门，中间为 减压舱（见密封系统）。门洞密封板与混凝土罐内壁预埋件焊接，密封板材质与预埋件材 质相同。示意图如下：D =

8、 35n罐顶气升平衡系统图4.1 平衡装置从外罐承压环上均匀设置14个平衡装置临时支撑，并用钢丝绳由临时T型支撑经外 罐顶边缘设置的滑轮转至穹顶下方，再设置滑轮引至外罐底部环向预埋件固定端上锁紧。 在安装过程中一定要保证14根钢丝绳的绷紧，且各根钢丝绳的松紧程度一致，以保证罐 顶在各个方向所受的力相等。1、固定端穹顶平衡装置上端利用吊耳及卸扣将钢丝绳固定在承压斜板外边缘：如下图：上部固定端卜部固定端吊耳采用6=12钢板（S275J2）制作，吊耳尺寸为100X 100,中间孔洞直径630,与 承压环斜板采用双面满焊，焊角高度为10mm。下部采用在混凝土罐内壁环向预埋件作为固定端，可在预埋件上焊接

9、临时吊耳栓拉钢 丝绳，吊耳尺寸同上。2、拉绳平衡装置设置14根拉绳均匀分布。拉绳采用13钢丝绳制作，两端分别固定在环梁 预埋固定端及下部临时吊耳上。每根拉绳自上而下穿过穹顶板绕过导向轮再横穿至对面的 另一个导向轮，绕过导向轮后固定在下部固定端上。每根拉绳两个固定端应呈中心对称。拉绳穿透穹顶顶板位置设置长圆孔，宽度为30mm、长度为60mm,孔洞周边采用棒式 磨光机打磨光滑，不得存在毛刺及棱角，以防损伤钢丝绳。孔洞位于顶板中心半径16700mm 圆上，角度分别为 21. 5。、48. 21、73.93 、99. 64、125.36, 151.04、176. 78、 2015、228.21、253

10、. 93、279. 64、305. 36、331.07、356.78 ,在拆除平衡 装置后采用与穹顶顶板同材质同规格钢板搭接覆盖封堵。导向轮固定在穹顶顶板下表面上，可提前将导向轮安装在钢板上，然后利用方帽及圆 销子将导向轮固定在穹顶顶板上（要注意圆销子插入方向同钢丝绳走向）。方帽采用与罐 顶板同材质的钢板（6=38）制作，与顶板采用四周满焊，焊角高度为6mm。导向轮安装 板采用12X500X500钢板制作。3、支架拉绳在上部固定在固定端后需利用T型支架转向，支架焊接在承压环斜板上，两侧设置斜支撑，上部设置横向支架，横向支架两端采用半圆管作为支撑点，防止损伤钢丝绳。T型支架内挑超过承压斜板内侧边

11、缘276mm,3、拉绳锁紧外侧挑梁端点至预埋件上方。平衡装置拉绳安装后应采用拉力计进行测量，最终采用花篮螺丝调节，确保每根拉绳 拉力相当。拉力以现场钢丝绳绷紧为准(约为1.5吨)。钢丝绳预拉紧必须对称进行，首先预紧的是对称的4个方向的钢丝绳，并依此为基准 进行其它钢丝绳的张紧。调整后对钢丝绳方位和垂直度进行检查。确保单根钢丝绳在一个垂直的平面内。4. 2密封系统拱顶边缘密封：将U形夹安装在拱顶下部边缘上密封，U型夹采用64.0的E-7018 焊条制作，间距为400至500nlm。将密封材料嵌入U形夹中并使用铁丝绑扎牢固，密封材 料之间使用胶带粘贴牢固；密封材料与拱顶之间采用胶带粘结。密封材料选

12、用密封帆布，宽度为L6米，对折后内覆13X13X1的钢丝网作为弹性支 承，两层密封帆布之间涂抹粘结剂，使两层密封帆布粘结在一起，防止在吹升过程中空气 进入。密封装置每隔2米采用方帽及圆销子与顶板锁紧。密封安装图MH 10 KMf密封构造图临时门洞密封：用6mm钢板封闭大小临时门；钢板四周与洞口周边预埋件焊接密封, 与墙体预埋件相焊位置钢板采用和预埋件同材质的钢板制作,待穹顶气升完清除密封板后 对焊缝位置进行补焊、打磨合格后再进行PT检测。为增强临时门密封板的刚性，采用120槽钢作为临时门密封板加强筋,小门增加横纵2根加强筋，大门增加两横两纵4根加强筋, 加强筋安装在罐壁内侧。TCP系统预埋件密

13、封钢板ana.成压舱u 人员通S一门洞120 ；a003小门密封图TCP系统预埋件门洞加强筋1200CU9E拱顶人孔、各接管的管口封闭，对于直径大于500mm的接管及套管密封板，外侧应增 加十字筋增加强度，防止在气吹过程中发生变形。4. 3风机系统根据风机图纸制作风道并正确安装风机（2台：包括1台备用），根据风机参数配备 2台发电机（备用）。由专业电工接通它们之间的电源线路。通风管及风道（2组）。风机安装在主洞口附近地面，地面采用混凝土硬化，并预埋 地脚螺栓，将风机固定在地面上，风机安装过程中应由专业钳工进行安装，确保风机正常 运行。风机出口采用风道通过主洞口密封板进入关内。风机出口为长方形，

14、尺寸为800（高） X730 （宽），风道尺寸同风机出口，风道全部采用焊接接头。在风道上正确安装控风板, 以控制进入的风量。控风板安装方法为：风道正上方开730X12方形孔，内插720X900 X10钢板作为控风板，风道控风板两侧各焊接两块扁铁形成控风板滑槽，控风板上方设 置龙门架挂设倒链用以控制闸板。在控制阀后面增加软连接，软连接采用密封帆布制作, 软连接两端与风道采用方形法兰连接。7 V7 ,大门密封板风道(800X730)闸板（6 =101V V VV V V VV V、软连接。混凝土地面v v v v v v vy 7 V V V V V V v7风机安装示意图同时在罐顶上部利用一个6

15、500的接管套管作为放风口，用以控制罐内压力来调节穹 顶上升速度。放风孔盖上栓挂双麻绳（双方向控制）并延伸至承压环上部，在穹顶气升过 程中安排专人负责，根据指挥指令调整放风孔开启程度。放气孔的结构图风机在安装完毕后预吹升前应进行风机试运行试验，同时对电源转换柜、发电机进行 电源转换试验，确保穹顶吹升过程中设备正常运转。4. 4吹升准备(1)罐底5个排水口已封堵。(2)外层混凝土罐体浇注完成，且必须保证上部混凝土环梁的强度达到要求，并应 有环梁混凝土产品试块报告。对混凝土罐体的内径允许偏差、椭圆度、垂直度、是否存在 凸起或是较大的凹坑进行复验。(3)混凝土环梁预应力(下两圈)结束。(4)环置在外

16、层水泥罐体顶部的承压环的焊接工作是否完成，椭圆度，标高，内径 允许偏差是否都在规范的要求之内。(5)确认罐顶钢结构，顶板的安装和焊接工作全部完成，罐顶下方的铝吊顶及其走 台已安装就位，吊顶下方的冷却管线已安装和焊接完毕并完成了相关的检验(如：焊口的 射线检验等)，罐顶穿管安装焊接完毕。用于罐壁板安装的电动葫芦，滑线轨道都已安装 完毕并运转正常，根据外层水泥罐壁内径的测量报告，对罐顶盖板的边缘进行切割，保证 罐顶盖板与外层水泥罐壁之间的间隙，避免罐顶盖板在气升期间发生卡塞现象。(6)拆除与临时支撑的连接；（7）采用临时材料封闭外罐混凝土临时大门和罐顶开孔等；（8）设立送风系统：在外罐壁临时大门等

17、处，设两个风道，采用两台鼓风机（1台 备用）向罐内送风；同时配备临时发电机，防止气升中途停电。送风系统（鼓风机，风道, 风门，调风装置）的安装完成，在风机安装就位前要对风机的送风性能进行测试，保证在 罐顶气吹时的送风压力。用于布置风机的平台一定要牢固，防止风机运转时产生的震动, 如果在气升期间风机产生的震动造成轴温升高,风机停止的话将有可能造成整个气顶升的 失败。（9）临时锁紧装置准备：利用H160型钢制作（将H160型钢自腹板一剖为二）锁紧 装置，在罐顶吹升到位后需利用锁紧装置将所有外罐穹顶主梁与承压环临时锁紧，锁紧装 置与穹顶梁焊接时要利用与穹顶梁同材质的钢板进行隔离。然后进行顶板与承压环

18、的组对 焊接，临时锁紧装置应在穹顶主梁与承压环连接筋板焊接完后进行拆除。锁紧装置见下图：V7 j 7 （9）设立监控系统：罐顶气升前罐内压力监测系统安装完毕（罐顶和临时大门处各 安装一个“U”型管压力计）用于监测气升期间罐内压力，气升时罐内压力约为200mm水 柱左右O（10）罐顶气升平衡性观测尺安装完毕（应在罐顶0 ,90 , 180 ,270四个方位 各布置一把盘尺，用于测量罐顶上升的速度和倾斜量）,气升过程中随时根据现场情况调整 平衡配重，如一侧发生较大的倾斜，可利用塔吊向罐顶倾斜的相反方向加一定重量的钢筋 进行现场调整。如平衡配重计算准确，这种问题一般不会发生。（11）检查供电系统是否

19、正常，确保鼓风机在吹升过程中供电系统正常；（12）气升期间的天气情况是个值得关注的问题，应选择晴朗无雨的天气进行气吹顶 升工作，保证罐顶就位时的焊接。（13）按检查表项目（见附件）由监理单位、总包单位（EPC）、分包单位三方进行联 检并确认。（14）技术交底在气升前，召集所有人员开气顶升交底会，详细解释操作方法，应包括以下内容：设置完善的气顶升责任矩阵；向鼓风机操作人员解释在现场如何进行操作，以及需要检查的内容和需要向气升总 指挥负责人提供的信息；解释如何读取U型压力计和尺子读数。解释当电源或鼓风机发生故障时如何处理。当罐顶开始升起时，罐内检查人员应立即撤离罐外；严禁在对讲中闲聊；气顶升总指挥

20、与关键岗位之间的通讯使用双频道；在气顶升职责矩阵中的关键岗位的人员，一定要悉本职岗位的操作事项。4. 5预气升为保证气升能正常进行，防止发生安全质量事故，故在穹顶正式气升前进行预气升， 用以检查气升各系统的可靠性，是否罐顶不受临时支柱的约束，及罐顶重心的稳定性；1、开始启动1#号鼓风机（鼓风机编号需气升前编制好），起初主要检查密封情况；2、增加风量使罐内压力逐渐增加，此时要注意观察“U”形管中水柱压差，控制水柱 液位差变化值速率不大于1L5cm/min,直到罐顶慢慢离开临时支撑，记录此时的U型 压力数值；3、继续增加风量直到所有的罐顶脱离临时支柱至少500mm,记录此时的压力值，这 时检查临时

21、支柱与罐顶之间的脱离高度，如果偏差过大，那么采取增加配重方式，保证罐 顶中心的稳定性；同时检查密封情况；4、紧接着检查平衡系统的滑轮是否正常；5、切换电源到2#鼓风机工作，目的是测试从1#鼓风机关闭到启动2#鼓风机的时间 是否能继续稳定罐顶。6、关闭2#鼓风机，罐顶落回到临时支柱上；7、为防止穹顶在回落过程中发生轴向移动而使主梁无法回落至原立柱上，故在0、 45、90、135、180、225、270、315八个位置支柱上增设导向装置。导向 装置采用20#槽钢制作，每2个位置组成一组，保证穹顶在下降过程中能顺利会落在支柱 上。如下图：4. 6吹升(1)经检查确认吹升准备工作已全部就绪后，再次检查

22、确认所有的设备和人员就位, 气顶升即将开始时，确认鼓风机及电源在正常工作状态。(2)启动1#号鼓风机，慢慢增加风量达到压力顶起罐顶；当罐内的风压使罐顶缓缓 上升时，位于罐顶的人员要读取四个位置尺的数据判断罐顶上升时是平衡的。(3)继续增加压力和监控罐顶的上升情况，密切关注罐顶密封情况和平衡状态，同 时检查确认14个导向钢丝绳工作正常；继续增加压力和监控罐顶的上升速度，并确认罐 顶一直保持在平衡状态。(4)根据罐顶上升的速率和上升的过程中罐顶的平衡状态，可适当的加大风机的进 风量，加快罐顶的上升速率，但上升速率不宜过快，升速在200300mm/min为宜。(5)当罐顶距就位处还有2000mm时，

23、将罐顶的放气孔打开用于调整罐顶的上升速 率，使之逐渐减小，如果打开放气孔还不能将上升速率降下来的话，可关小鼓风机的进风 门降低进风量，在穹顶顶板接近承压斜板500时控制升顶速度降为50mm/min左右，以便利用这段时间对罐顶方位进行检查、调整和最终的罐顶与承压环之间的组对安装。罐顶位置调整采用4台5吨千斤顶进行径向及轴向调整,千斤顶生根位置根据现场实 测数据确定。（6）当罐顶盖板与罐顶承压环下表面贴紧后，首先将锁紧装置安装完，然后在外罐 承压环上和相对应的外罐顶边缘的梁上焊接龙门卡，迅速的将斜楔铁板插入龙门板中完成 罐顶的就位安装工作。在这期间风机继续向罐内送风，可适当减小风机进风量，并保证罐

24、 内有足够的压力维持罐顶上的焊接施工。安排16名的合格焊工，首先快速焊接承压环板与罐顶压环板之间的角焊缝一遍。抗压环（7）在焊接罐顶盖板与承压环之间的焊缝时，电焊工在罐顶均布进行焊接，首先焊接 罐顶结构主梁与承压环之间的的焊缝，然后再焊接其它地方的焊缝。（8）当所有焊缝焊接完成后，再次向罐内送风使罐内压力达到设计压力进行罐顶的 严密性试验。根据TGE设计图纸要求，试验压力同气升顶时最高压力（约2000帕），并经 QC部门确认之后，方停止鼓风机作业，气顶升完成.（9）严密性试验通过后，可以停止风机，将罐临时大门和罐顶的人孔打开，使罐内 同外部相通，防止罐内负压过大导致危险。4. 7罐顶气升计算（

25、1）罐顶气升时的重量计算罐顶气升时的重量包括所有随罐顶气升的结构件及临时构件的重量之和，以G来表 示，见下表（此表重量均来自TGE设计储罐图纸）：表1罐顶气升重量计算表序号构件/附件名称数量重量（kg）备注1穹顶梁（含中心环）1654022穹顶板（含中心板）1532973剪力钉13514内部轨道136005铝吊顶112 1916铝吊顶加强圈169817铝吊顶拉杆12200估算值8铝吊顶通道及人孔16439罐顶套管及补强板621522410配重:21000011平衡系统附件11000估算值12密封装置11000估算值罐顶气升时重量（G）173189（2）罐顶气升平衡计算储罐罐顶为球冠结构，在储罐

26、混凝土墙内侧距罐内地面约6. 87m高处进行组装，整个 罐顶组装焊接成整体后，在靠近外墙的罐顶边缘部位安装密封装置，使罐顶和外墙形成一 个柔性的、可滑动的密封空间，采用鼓风机向该密封空间内充入压缩空气，利用压缩空气 的提升力将罐顶托起，到达混凝土顶部的承压环位置，完成组对焊接。气升原理图见下图。9 9 吧-L8吃6罐顶气升原理图在罐顶气升时，整个罐顶在水平面上的投影受到气体向上的推力，当推力等于罐顶重 量时，所需的气体压力P由式1计算：式 1： P =gXG/S=4gG/nD2式中：P空气压力与罐顶重量相等时的平衡点压力，表压，Pag力学常数，9. 8N/kgG一罐顶重量，kg, G= 173

27、189kgS一气升时罐顶受力面积，m2, S = n D2/4D混凝土罐壁内径，D = 35m通过计算，P=1764Pa。在气升过程中，由于罐顶柔性密封和混凝土罐壁间的摩擦产生的滑动摩擦力的影响 （滑动摩擦力的计算不在此叙述），实际气升压力P 1900Pao（3）罐顶气升气体流量计算在气体压力达到P后，罐顶开始向上升起，假定P保持不变，则柔性密封与混凝 土外墙间的正压力不变，则滑动摩擦力不变，罐顶处于一个匀速滑动的状态，此时整个系 统处于动态的平衡，所需气体流量Q按式2计算：式 2： Q=AV （P+P ） / Po式中：Q一标准大气压下的气体流量，nf1/小时V一罐顶与混凝土所形成的密闭空间

28、在单位时间内的体积增加量，nf*/小时，按气升 过程用时t=2小时来考虑，AV=h n D2/4 1=949盾/小时P。一标准大气压，Po= 1. 01X 105Pa经计算，Q=9679m7小时，考虑柔性密封及其它部位的泄漏量，取1.3倍的系数，则 气升时所需实际气体流量Qo=l. 3Q=12583m3/小时。（4）平衡系统工作原理中心对称平衡原理整个罐顶气升时处于漂浮状态，没有任何的固定支点，因此，必须保证所有构件在平 面投影上重量分布对于罐顶中心的力矩平衡和重量平衡。罐顶重量的组成中，穹顶及铝吊顶本身就是中心对称和轴对称的，不予考虑，但铝吊 顶通道及人孔、罐顶穿透管不是中心对称的，且在气升

29、时已安装完，位置无法改变，因此， 利用钢筋束放置在穹顶上表面作为铝吊顶通道及人孔、罐顶穿透管的配重是最佳选择。根据吹升要求穹顶安装深度，对整体平衡进行计算，需在208.93、R=15400处对称放置8. 3吨配重，在305. 5、R=15400处对称放置1. 7吨配重。如下图平衡系统工作原理如果罐顶始终处于平稳状态，罐顶构件分布满足中心力矩平衡和重量平衡就能保证罐 顶平稳的升起。但是，一旦罐顶发生倾斜，罐顶构件的力矩平衡和重量平衡就会受到破坏, 罐顶平衡状态将会向进一步恶化的状态发展，最终导致失稳破坏。因此，罐顶气升还需要 一套平衡系统，以达到随时对罐顶的倾斜、水平方向上的转动进行纠偏和校正，

30、保证罐顶 的平稳升起的目的，平衡系统工作原理图见下图：罐顶气升平衡系统图该平衡系统的钢丝绳上涂润滑脂，用手动葫芦进行预拉伸后，两端用固定锚栓、内罐 锚带进行固定，用锁紧锚栓锁紧。平衡系统工作时，对两种情况起到校正作用：一是罐顶 向某一方向倾斜，该方向上的平衡系统钢丝绳将被拉长，产生的反作用力将对倾斜进行校 正；二是罐顶在水平方向上的转动，则所有钢丝绳将被拉长，产生的反作用力将对转动进 行校正。5. 0 HSE控制措施安全是气顶升作业很重要的一方面。必须有一名专业人员对气顶升作业进行控制。项 目经理或他指定的代表是气顶升的总负责人;总负责人在现场气顶升过程中具有绝对的控 制权威；总指挥是气顶升过

31、程中指令的发布唯一人。混凝土罐壁临时门封堵后所有进罐作业按进入密闭空间作业相关管理规定进行管理, 所有进出人员必须在进出罐时进行登记，罐进出口设置专人管理。5.1 气顶升工具的检查气顶升作业存在着对结构造成损伤的危险(如果压力系统被破坏)。基于该原因，很 重要的一点是对气顶升清单中的工具进行复查。施工经理、安全员和施工员对现场进行检 查，确保工具箱固定在承压圈上，工具都放置在内，防止坠落。5.2 电源的控制对气顶升有3套电源（包含两套发电机系统）。这是防止出现供电中断的情况下所做 的准备。5. 3预气顶升的控制在刚刚将风机开启时候，有必要安排一些人员在罐内保证密封和平衡系统的运行正 常。在此过

32、程中需要遵守以下步骤：1. 3. 1罐内的人员和负责人应当要一直保持联系（对讲机）。5. 3. 2在罐内行走的人员应当携带手电以防止施工照明中断。6. 3. 3在临时门洞处应当安装临时出入门（减压舱）以方便人员从罐内出来（当风机 还在运行时）。7. 3. 4在气顶升时不允许人员呆在吊顶下。8. 3. 5罐内和罐顶的人员应当控制至最少。9. 3.6顶升时必须是顶升作业相关工作人员方可按规定登记后才可进入罐内与罐顶， 且不可携带任何与顶升无关的物品。5. 4气顶升过程控制整个气顶升的过程将持续3个多小时，所有施工所安排的人员必须在指定的位置待 命。在上部指挥和观察的人员应避免站在T型在支架的后面。

33、至少有四个不同方位的人 员观测顶上升的速度，并随时报告给总指挥。确保观察人员上衣口袋内无物，以防止观察 和测量时物体坠落到拱顶上，破坏密封系统。5.5高空作业和防坠落当顶被升起时只有必要的人员才允许到顶上。当进行拱顶的固定和焊接作业时主要包 括：所有的员工和监督人员都应当100%佩带安全带；在进行拱顶固定时，操作人员应当 将安全带系挂在抗压环上的钢丝绳生命线上。5. 6其他控制措施(1)在气顶升时，在上部的人员不要停留在T型架和平衡钢丝绳固定点的附近(距 离1米以外)。(2)保证发电机的正常运转，检查各线路、转换器的工作状态。(3)在各区域设置安全标志，各隔绳、警戒线等都应当安装好。应当张贴清

34、晰的标 志以防止没有授权的人员进入。(4)为了保证这些设备状况的良好，监督员和安全人员应当对项目现场区域进行巡 查。(5)手电和对讲机应当准备好并且状况良好，在使用前应当对紧急情况设备进行检 查。(6)在抗压环上安装防护栏杆，用钢丝绳连接成一圈生命线。(7)所有作业的相关人员都进行了安全作业程序的培训，并且理解该程序的内容， 同时也被告知要遵守这些程序，严禁未培训的人员和其他未经许可的人员进入参观。(8)在开始升顶前，应当召开班前会，以保证每个人都了解自己对应的工作，责任, 气顶升流程，风险评估，并配备正确的个人劳保用品。(9)应当关注天气预报，争取在晴好的天气下进行气顶升。(10)上升刻度：

35、在罐的混凝土墙内壁从下向上用做出高度标识。(11)有资质的电工应当随时待命以发现和修理电器问题。要开展专门的工作安全分 析。(12)确保安装平衡装置后，拱顶在上升阶段不会产生碰撞墙壁和超差的倾斜。(13)确保安装了密封装置后，在升顶的阶段有合理的气体泄漏。5. 7突发事件应急救援预案5. 7. 1应急预案(1)指导思想1)本预应针对顶气升施工中存在的重大危险源，如高空坠物、高处坠落等进行编制。 为了保证施工事故应急处理措施的及时性、有效性，本着“预防为主、自救为主、统一指 挥、分工负责”的原则，充分发挥项目部在事故应急处理中的重要作用，保障生命财产安 全，使事故造成的损失影响降至最低程度。2)

36、应急小组领导小组成员：总指挥：王世成18858066860副总指挥：魏兴军13567907848指挥中心主任：张斌13456390071其他管理人员协助。应急小组成员由保卫、钾工班组、后勤管理人员组成。3)穹顶气升事故应急响应预案启动穹顶气升过程中应急领导小组人员进入紧急状态。做好防治突发事故的准备。穹顶平 衡装置一旦失效或发生高空坠物伤人，立即启动应急预案。(1)总指挥立刻安排警戒指挥，疏散指挥、施救指挥进入工作状态，分别负责警戒、 疏散、施救指挥工作。指挥协调各方面抢救工作，及时向公司安全部门及领导汇报。(2)警戒指挥：负责事故现场和施工现场警戒指挥工作，成员为保卫班组。除必要 的抢救人员

37、外，其余人员不得进入事故现场，外界人员不得进入施工现场，影响抢救工作。(3)施救指挥：负责事故现场及施工现场的疏散、抢救，指挥工作成员及后勤管理 人员，事故发生后，现场的所有施工人员立刻疏散到事故现场外安全的地方并及时拨打 “120”救护电话。对现场通道影响抢救工作的围观人员进行疏散等，确保抢救工作有序 进行。（4）公司安全部门及领导接到报告后，立即赶到现场，协助项目经理指挥安排抢救工作，并向上级相关部门报告。（5）应急设备清单序号应急设备名称单位数量购（调）入时间状态备注1担架付12011.7好2药箱个12011.7好已备药3氧气包（氧吧）个12011.7好4液压千斤顶台32011.7好5.

38、 7. 2事故的调查反思1）查明事故原因及责任人2）以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤（死亡）人员：姓名、 性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。3）制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。4）组织所有人员进行事故教育。5）向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。5. 8气顶升风险评估及安全防护措施序号工作内容可能的危 害对危害的控制方法1限位平衡装 置的安装钢丝绳的布置挤压伤害1.施工人员在使用工具时应戴手套。钢丝绳的固定绳夹破损2.安装前仔细检查绳夹，对不合格产品进行 替换。2密封装置的 安装工具使用割伤/工具 伤害1 .施工人员在使用工具时应戴手套。2 .正确

39、使用合格切割工具。锚钉焊接作业弧光伤害1.焊工在进行焊接作业时正确佩戴面罩。登高作业跌倒/碰头1.正确佩戴安全帽、劳保鞋等劳保用品。3风机安装起重作业起重伤害1 .信号指挥人员持证上岗，旗哨齐全，指令 要清楚明确。2 .信号指挥人员和司驾人员作业前进行信 号沟通。3 .远距离信号传递配置步话机，必要时设中 间信号传递。4 .作业前要了解作业现场环境及吊车机械性能 的完好状况。5 .设置吊装作业警戒区，吊臂吊装作业范围 内及吊物下方严禁有员工作业或行人通过。电气调试触电/设备 损坏1 .设备接线前应仔细阅读说明书。2 .接线及调试二作应由取得资质的电工进行 操作。风机试运转设备损坏1.设备试运行

40、前应按要求进行盘车。2、风机安装应符合动设备安装要求。电气故障吹顶中断1 .电气线路由有资质电工进行操作。2 .对所有用电设备接线进行检查。3 .现场配备柴油发电机。4试吹顶有限空间作业疾病突发1 .对进入有限空间人员进行询问检查,有突发病 状人员不得进入。2 .有限空间入口设置登记管理,对所有出入有限 空间人员进行登记。照明故障人员恐慌1.进入有限空间人员佩戴手电登照明设施。5吹顶吹顶过程压力 控制拱顶损坏1 .罐顶设置U型管压力计。2 .在风道上设置控风板及紧急截止阀。3 .罐顶接管安装放空阀。高处观测高处坠落/ 滑倒1.现场观测人员必须按要求配挂合格安全 带。罐顶与承压圈 的焊接作业弧光

41、伤害/ 触电1 .焊工在进行焊接作业时正确佩戴面罩。2 .所有焊接设备需做到一机一闸一保护。6. 0用电保证措施(1)临时用电线路的导线截面大小必须根据所用机械设备的容量进行选择，同时必 须满足规范要求，导线中的负荷电不得大于其允许截流量。(2)配电箱内的电器必须完好，不得有破损电器或不合格电器。(3)施工现场机械设备的临时用电，必须实行一机一闸三保险还要应用一个漏电保 护器。(4)施工现场的动力用电和照明用电宜分别设置，如设置在同个配电箱内，动力和 照明线路应分路安置。(5)现场配备的临时发电机(2台)应满足风机用电量要求。(6)平衡装置所有工卡具与罐体、承压环及预埋件焊缝在焊后应进行PT检

42、测。7. 0气顶升过程中可能出现的其他问题(1)在气顶升时，若鼓风机停转，鼓风机操作人员应立即关闭风量出口，减少风量 损失，同时启动另一台鼓风机，并通知气顶升总指挥。(2)顶升就位后，开始焊接时立即关闭罐顶放空口，但罐顶放空口操作人员随时准 备打开舱门，目的是防止过压，并在打开时通知气顶升负责人。(3)若一台发电机停止工作，电工负责人应立即将电源切换到备用发电机，不必等 待气顶升总指挥的指令，应立即重新启动鼓风机。采取如上措施后，应通知气顶升负责人。(4)若一处密封失效，罐顶必须保持气升；气顶升总指挥下令，启动备用鼓风机， 目的是增加风量弥补风量的损失。、若所有鼓风机不能补偿风量致使罐顶下降，

43、这种危险状况，只有通过关闭所有风 量口来使罐顶减缓下降速度至最低，并使穹顶回落至支撑架上。、若罐顶压环板与承压环接触不均匀，可适当增大风量增加风压或采用龙门卡、L 板与千斤顶进行组装目的是尽量减小组装的缝隙。8. 0质量保证措施(1)确保预顶升与气顶升符合要求，所规定采用相关的确认表按要求进行确认。(2)预顶升与气顶升前需要对参与预顶升与气顶升工作的吊车司机、起重工、调度、 现场安全员以及其他相关的配合人员进行详细的技术交底，使他们熟悉预顶升与气顶升过 程中每道工序的要点和质量要求。(3)施工人员必须严格按照预顶升与气顶升施工部署进行作业，预顶升施工过程中 必须作好施工过程原始记录，且为气顶升

44、提供最为准确实际的参考依据。(4)气顶升前对预顶升各相关数据进行分析，对混凝土墙面进行整体检查等等，综 合考虑充分后方可确认气顶升工作，为气顶升顺利进行提供充分、良好条件。(5)内罐吊顶产品防护措施内罐吊顶为铝质材料，顶板仅为5nim,极易损伤。施工中应进行重点防护：避免工卡具等物体掉落至铝吊顶，砸伤顶板。内罐顶安装后外罐顶还需进行切割、焊接等作业时，需采取盛接火花措施。铝吊顶铺设后，施工人员行走通道应采取铺设木板等防护措施。平衡装置拉绳安装过程中应对下方铝板进行覆盖，不得将钢丝绳直接接触铝板表 面。平衡装置就位后应在悬顶中心设置临时支架，防止钢丝绳下坠接触铝板。9. 0气顶升人力计划序号工种

45、名称单位数量备注1现场总指挥人12现场施工员人43安全工程师人24吊车司机人25打磨人员人66焊工人167抑工人108起重工人69辅助工人510电工人211测量工人812记录员人313合计人6410. 0气顶升设备机具及手段用料计划10. 1主要机具序 号名称规格单位数量备注1鼓风机9747256877m7h、990 转/分、 110KW22启动柜132KWA2与鼓风机配套3五芯电缆米1204发电机与鼓风机配套A25电源转换柜台16电焊机ZX7-400台247单轮滑子2吨个1放气孔8倒链5吨挂49线坠个410大锤把2011大卷尺30米把412U型压力计个213千斤顶16吨台1214计时器个415对讲机部201