企业6S管理参考资料.docx

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1、第一讲6s管理的定位1一、6s管理概论1（一）6S的基本含义1（二）6S的其他说法1（三）6S的作用2二、推行6s管理的误区：把6s活动当作大扫除3三、6s管理实例4第二讲品质文化及现场管理提升的基础8一、关于工作结果决定因素的讨论8二、影响工作结果的三个因素9三、6s管理是提高品质文化的基础11（-）6s管理是提升人的现场管理能力的基础12（二）规范及细节决定成败12（三）中日企业现场管理水平的差距13四、6s管理是人的品质提升之利器16（）人与环境的相互作用16（二）什么是“人的品质” 16（三）6s管理如何提升人的品质17第三讲素养19一、素养的含义19二、素养的注意点19三、晨会的好处

2、20第四讲6s实施推行21一、6S管理推行的11个步骤21（一）成立推行组织21（二）拟订推行方针及目标23（三）拟订推行计划和日程23（四）说明及教育24（五）前期的宣传造势24（六）导入实施24（七）考评方法确定25（八）评比考核26（九）评分结果公布及奖惩26（十）检讨修正、总结提高27（十一）纳入定期管理活动中27二、6S推行要领27（）整理的推行要领27（二）整顿的推行要领28（三）清扫的推行要领28（四）清洁的推行要领29（五）素养的推行要领29（六）安全的推行要领30第五讲 全方位有计划地进行6S管理过程控制31一、全方位的过程控制31二、有计划的过程控制31三、红牌作战和定点摄

3、影32第一讲6s管理的定位一、6s管理概论（一）6S的基本含义所谓6S,是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处 状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。如 ,表1-1%小 i日于整理 （Seiri）、 整顿 （Seiton）、 清扫 （Seis。）、 清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke） 和安全（Safety） 这 八 1、:（ 日语罗马拼音中的第一个字母是“S，所以简称6S。表1-1 6S的含义中文日文典型例子整理SEIRI定期处置不用的物品整顿SEIT0N金牌标准：30秒内就可找到所需物品清扫SEIS0自己的区域自己负责清扫清洁SEIKETSU明确每

4、天的6S时间素养SHITSUKE严守规定、团队精神、文明礼仪安全SAFETY严格按照规章、流程作业（二）6S的其他说法6s有很多种说法，最基本的内容是5S。西方国家一般将5S定义 方分类、他,这五个英语单词的首个字母也都是S,如表1-2所示。5S加上安全（Safety）就变成6S,加上 节约（Saving）就变成7S,加上服务（Service）就变成8S,再加上顾客 满意（Satisfaction）就变成了 9S.不管是在哪个国家，5s或6s的说 法虽然存在差异，但是内涵都是一致的。表1-2西方国家的5s说法中文英 文内容分类Sort区分要与不要之物，并将不需要之物清除掉定位Straighte

5、n将需要的物品合理放置，以利使用刷洗Scrub清除垃圾、污物制度化Systemat ize使日常活动及检查工作成为制度标准化Standardize将上述4个步骤标准化，使活动维持和推行（三）6S的作用6s管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产 过程中可能面临的各类不良现象。如图1-1所示，6s管理在推行过 程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动,使之成为制度 性的清洁，因此，6s管理对企业的作用 是基础性的，也是不可估量的。图IT 6s过程示意图1、提升企业形象实施6s活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境， 不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，

6、从而吸 引更多的顾客与企业进行合作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、 增强客户信心的最佳广告。此外，良好的企业形象一经传播，就使 6S企业成为其他企业学习的对象。2、提升员工归属感6s活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高 素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以 得到一定程度的满足。由于B要求进行不断的改善，因而可以增强 使员工更愿意为6s工作现场付出爱心和耐心, 进而培养“企业就是家”的感情。3、减少浪费企业实施6s的目的之一是减少生产过程中的浪费。企业中各种 不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业 造成了很大的浪费。6s可以明显减少

7、人员、时间和场所的浪费，降 低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。4、保障安全降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企 业一直寻求的重要目标之一。6s的实施，可以使工作场所显得宽敞 明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安 全措施落到实处。另外,6s活动的实施，可以培养工作人员： 这样也会减少安全事故的发生。5、提升效率6s活动还可以帮助企业优雅的工作环境, 良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更 有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬 运时间，工作效率自然能得到提升。6、保障品质产品品质保障的基础在于做

8、任何事情都有认真的态度，杜绝马虎 的工作态度。实施6s就是为了消除企业中的不良现象，防止工作人 员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的保障。例如，在一些 生产数码相机的厂家中，对工作环境的要求是非常苛刻的，空气中若 混入灰尘就会造成数码相机品质下降，因此在这些企业中实施6s尤 为必要。二、推行6s管理的误区：把6s活动当作大扫除6s管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是，真正能够体 验到6s管理益处的企业却非常少。有些企业的干部、工人在本企业 推行6S管理几年以后，甚至认为6S管理就是全面的、彻底的大扫除。 这种观点显然是不正确的。导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有真正理解什么

9、是6s管理。他们对6s管理的理解仅仅停留在表面上，只知道简单、 机械地照搬6s管理的内容，将时间和精力浪费在清扫活动中，却没 有思考如何对企业管理进行根本改善。这样推行6S肯定是不可能获 得成效的。自检请您阅读案例后回答相应的问题：有一家专门生产塑胶粒的企业推行6s管理后，感觉费时费力却没有什么明 显效果。6s推行专家到这家企业进行指导的时候，在生产车间注意到有个工人 在不停地打扫地面。于是，专家便向车间主任询问缘由。车间主任回答说，6S 管理不是要求现场干净整洁吗？我们生产的塑胶粒附着性很强，弄得满地都是, 所以就安排工人不停地打扫。这位车间主任对6s管理的理解是否正确？如果有问题，请指出问

10、题的症结 在什么地方？如果您是这位车间主任，您打算怎么做？请简要阐明您的见解。三、6s管理实例ITK1-2的生产 Bl角6S管理是品质文化的重要组成部分，也可以说是品质文化的基 础。而一种文化是没有固定模式和基准的，因此，本课程所提供的大 量的案例仅供参考，学员在学习中要善于掌握每个案例的精髓，学会 举一反三，触类旁通。下面是某企业实施6s管理的实例。6s管理实施前的现场状况这家企业在实施6s管理之前，生产现场环境非常恶劣，工人们 随心所欲地摆放工具及私人物品等，如图-2所示。这种工作环境表 明，这家企业的工人在工作中随意散漫、品质意识差、责任心欠缺。6s管理实施后的现场状况1、干净整齐的生产

11、车间这家企业实施6s管理后，运用定位、定标、定量等手段，把生 产现场的空间充分利用起来，并根据物品的形状和特点，对物品进行 标识和定位，如图3所示。5个月之后，杂乱无章的现场变得规范、 整洁、有序。整个现场井井有条，工人能够迅速地找到他所需要的任 何工具。Mi-3生产军X的受优2、分类、标识清楚的零件抽屉和物料柜如图1-4所示，6s管理实施之后，企业车间中的小零件被分门 别类地放在不同的抽屉里，并且被清楚地标识出来；对物料柜的空间 进行了细致的划分，各种物料均按照规定的位置和顺序摆放，并且将 责任人清楚地标识出来了。这样，不仅保持了工作现场的整洁有序， 时间长了还有助于提高员工的素质。图1-4

12、小零件独星和物料枢3、实施目视管理的现场在6s实施之前的办公区域，物品的摆放缺少标识和相关的责任 人。实施目视管理后，对办公室内的每个水杯都进行了标识，现场的 设备用黄色的油漆标明了介质的流动方向（图-5左），甚至对每一 根电线都确定了放置方法并加以标识（图1-5右）。mi-5实目a管理的馒丽4、6s管理的实施激发了这家企业员工无穷的创意，为员工提供了 展现自己智慧的舞台：一位老工人经过构思，设计出了能让水管收放 自如的操作箱。他的创意不但保持了现场的整齐，还节约了大量的用 水（图1-6左）。厂区的指路牌更是体现了员工的聪明才智，用手的 造型指明了净化区、办公楼的方向（图1-6右）。困1-6员

13、工的杰作企业老总在推行6S管理后的感受从这些对比的照片中可以清楚地看到，通过实施6s管理，这家 企业的管理现场改变了过去“脏、乱、差”的面貌，变得规范而有序。 员工的环境意识在提高，责任心也在增强。此外，每个员工都变得严 谨而不缺少活力，都积极主动地开动脑筋想方设法解决问题。对此，这家企业的老总感慨万千。他认为：第一，6S管理是基 础管理的基础，现场不推行6s管理，其他的基础管理就是空中楼阁; 第二、“6s有限，创意无限”。随着6s的推行，员工发现问题与解决 问题的能力得到了提升，每个员工的创意和工作热情都被很好地激发 这对良好企业文化的塑造无疑具有举足轻重的作用。第二讲 品质文化及现场管理提

14、升的基础一、关于工作结果决定因素的讨论自ISO 9000系列国际质量管理体系引入中国以来，国内很多企 业都通过了该质量管理体系的认证。但是，大部分企业推行ISO 9000 管理体系并没有取得应有的效果，这让很多企业困惑不解：到底是什 么因素制约了中国企业的管理水平呢？为此，企业管理杂志在2003年4月份开展了一场讨论，讨论 中出现了两种具有代表性的观点：1、文化差异论持“文化差异论”观点的学者认为：欧美文化是契约文化，依次 强调的是法、理、情。因此，ISO 9000体系要求有质量手册、标准 文件和大量的记录；而中国文化与欧美文化恰恰相反，依次强调的是 情、理、法。因此，起源于欧美的ISO 90

15、00体系在中国不太适用。 很多中国企业在推行过程中造假严重，导致推行效果差即是例证。ISO 9000体系对不合格产品的处理要求很严格：不合格产品是如何产生 的、采取了什么措施、怎样防止同样的问题再次发生等等都要有详细 的记录。但很多国内企业为了省事，将不合格产品的记录全部变成合 格来应付外部审查。这样，国内企业推行ISO 9000标准难以取得实 效也就在意料之中了。2、管理意识论另一种观点认为：中国很多企业推行ISO 9000质量管理标准没 有取得成功的原因并不在于ISO 9000本身，而在于推行ISO 9000的 企业的管理人员没有真正意识到ISO 9000是什么，在推行过程中往 往流于形式

16、。甚至目前有些管理咨询公司的ISO 9000推广人员都对ISO 9000 的条款要素缺乏真正的了解。例如，有些咨询公司在企业推行ISO 9000的时候，要求将所有的标准书都张贴出来，结果满墙都是标准 书，让人看了一头雾水。实际上，ISO 9000并没有要求张贴标准书， 只是要求企业制作一些标准书，放在工人能够轻易拿到的地方，随时 提供给工人阅读。因此，对ISO 9000的错误理解影响了 ISO 9000的 推行效果。二、影响工作结果的三个因素从管理的角度来说，良好的工作结果取决于三个方面：品质文化、 管理体系和人的能力。如图2-1所示，合适的管理体系是必不可少的。 尽管ISO 9000制定了许

17、多标准文件或者企业制定了许多其它的规章 制度，它们也只不过是管理体系的一部分。化与人的能力，仅靠管理体系来提高企业的管理水平，是难以获得良好的工作结果的。图2-1含管理水平的三因素1、管理体系管理体系是企业提高管理水平并获得良好效果的总纲。ISO 9000 国际质量管理标准等文件构成了现代企业的管理体系。如果没有科学 的管理体系，企业将难免停留在小作坊式的发展阶段，缺乏系统性的 思考。因此，管理体系对提高企业的管理水平和竞争力具有极其重要 的意义。值得注意的是，管理体系的正常运作，需要良好的品质文化 和人的能力作保证。2、品质文化企业的品质文化也是制约其管理水平提高的一个瓶颈。ISO 9000

18、 质量管理体系再好，如果员工连最基本的规定都做不到，企业的质量 管理体系也是形同虚设,品质文化的基础是一定要按照规定办事，品 质文化的高层次是追求卓越，使差错越来越少，工作越做越细。3、人的能力无论是管理人员还是普通员工，他们的能力和素质都对工作效果 影响很大。现代企业追求的是“一个流”的生产工序，但是国内很多 企业都无法达到这种最理想的工序状态，工序之间存在大量的在制 品，浪费现象严重。企业要解决这些问题，就需要有能力的管理人员 和工作人员。【案例】在某企业的样板生产线上，一个工人在工作过程中少装了两个零件，导致产 品报废，造成了几万元的经济损失。车间主任对这名工人进行了相应的处罚。但 是，

19、没过多久，这名工人在工作中又少装了两个零件.为此，车间主任开始调查 原因，结果工人很无奈地表示自己也不知道原因。最后，车间主任只好将原因写 成“鬼使神差”。为了减少这种无意识差错，改善工作效果，这个企业进行了五个月的经营生 产整顿，对本企业的员工进行了培训。改善结果如下表。由此可见，良好的工作 效果不仅要依靠科学的管理体系，还要求工作人员具备相应的能力。改善前改善后变化幅度面积603平方米441平方米减少26. 9%在制品494台296台减少40%单位生产效率3. 16 台4. 36 台提高46. 5%【自检】请您阅读材料，回答相应的问题：某个企业的管理人员安排部下清点螺丝，他发现：工人甲的方

20、法是逐个数下 去，每到100个就堆成一堆；工人乙的方法和工人甲有些相似，但是他将每10 个堆成一堆；工人丙自己做了个简易的数螺丝工具：在一块底板上打了 100个孔, 使每个孔里正好能掉进一颗螺丝。通过使用这个简易工具，他只需8秒钟就能数 100个螺丝。在上面的例子中，哪一个工人的办法最好？结合本讲中所提到的影响工作效 果的因素，您有何心得？请简要阐明您的观点。【小结】6S管理是基础管理工作的基础，对于改善工作现场环境、秩序 等具有重要作用 但是-如果仅仅是工作现场在变，而人的意识不变， 企业的文化不变，那么6s管理的推行也是不成功的 评价6s管理是 否成功的一个重要标准就是企业是否创造了一种追

21、求卓越、追求细节 的文化,该好好反省自己的工作方式。习惯于喊口号、提要求、定指标这一类 的做法，是难于有效推行6s管理的。三、6s管理是提高品质文化的基础有效地推行6S管理能够培养员工认真对待每一件小事的习惯， 克服马马虎虎的毛病。另外，6s管理还能够促使员工培养起按照规 定办事的良好习惯，减少不规范作业。国内外许多有影响的大公司的 成功经验表明：以品质文化为重要内容的企业文化，是企业取得竞争 优势的重要源泉。（一）6s管理是提升人的现场管理能力的基础6S管理中有很多科学的意识和方法，如定点摄影、红牌作战和 目视管理等。实施这些方法，就能够降低成本、减少差错、提高效率。 如果企业有效地推行6s

22、管理，管理者和员工就会发现：如此简单的 6s管理竟然有这么大的效果。这样，大家将会对更为高深的TQM、JIT、 6。等管理方法产生兴趣。在此过程中，企业各层级的管理者的现场 管理能力将会有很大的提高。优秀的品质文化、管理体系和人的能力，决定了良好的工作结果 和管理水平。企业想提高工作的绩效和管理水平，就应该寻求一种能 在更大程度上影响品质文化、管理体系和人的能力这三者的管理模 式。6S管理就是企业要寻求的这种管理模式，它是品质文化、人的 现场管理能力提升的基础。6S管理是投资最少、原理最简单的管理 活动和模式。（二）规范及细节决定成败国内很多企业都很强调员工的责任心与质量意识，但实际效果却 并

23、不理想。这是因为，每个人需要记忆的事情很多，但人们不可能把 所有的事情都记住。如果采用科学的管理方法，就能够避免出现这样 那样的问题。例如，充分利用管理看板将管理可视化，让每个人随时 都能知道自己该做什么。规范及细节决定成败。因此，仅仅强调责任心、强调品质意识是 远远不够的，更要注重规范和细节管理，防止人为疏漏带来的损失。 国外许多优秀的企业都十分强调管理的规范与细节，而国内企业与它 们的差距也正在于此。【案例】2004年4月，美国疾病预防控制中心发出通告，建议美国家庭暂停收养中 国某儿童福利院的儿童。该儿童福利院的院长说，这是因为这批儿童没有按时注 射麻疹疫苗。事情的经过是这样，2003年3

24、月是非典时期，由于注射麻疹疫苗 后人的体温会有所升高，为了避免不必要的麻烦，福利院就没有按时给孩子们注 射麻疹疫苗，而今年福利院也没有及时给这批孩子补打疫苗针。发生上述问题的根本原因在于：儿童福利院的管理流程不够细致、不够规范。 如下图所示，如果儿童福利院能够采取管理可视化的方法，将每月要完成的工作 条理清晰地记录下来，并按时检查落实情况，对未完成的工作采取补救措施，那 么上述问题就不会发生。可见，正是管理流程的不规范以及忽视对细节的管理， 导致了上述问题的发生。2月3月A工作B工作C麻疹疫苗E计划实际美国企业在员工对设备进行维修保养时，对整个工作流程都进行了细致的规 定：到达工作现场后，首先

25、打开工具箱查阅维修手册，然后将工具取出并按照工 具的使用顺序摆放在一块帆布上。摆好之后，按照顺序拆卸设备，同样要将每个 零件按照顺序摆放在帆布上。全部检查没有发现问题后，再把零件按相反的顺序 装配起来。最后，收拾工具，把帆布上的灰尘倒掉后再装进工具箱。这样，整个 检查过程就完成了。反观国内很多企业，维修工十分不注重细节，到达现场后就 开始拆卸零件，油乎乎的零件被随手扔在地上，很容易发生意外。（三）中日企业现场管理水平的差距面对与世界知名企业在管理水平上的巨大差距，中国的企业也没 有停下追赶的脚步。国内众多企业在探索QC小组活动、TQC以及定 置管理等先进理念的同时，也在强调生产现场的干净、整洁

26、和规范， 强调提升人员素质。应该说国内企业的这些举措取得了一定的成效。 但是，与推行6s管理的日本企业相比，国内企业依然差距不小，其 中的原因可以大致归结为两点：定位不同和方法差异。1、对现场管理的定位不同中国企业认为“脏、乱、差”只是卫生问题，不会严重影响工作； 很多企业的管理人员认为只要花半天时间就能把生产现场整理得非 常干净。因此，大多数企业认为生产现场整洁度与生产效率无关，突 击搞卫生只是为了应付上级领导的检查。这是中国企业对现场管理的 定位。日本企业则强调现场管理的重要性，认为现场管理是企业生产正 常运转的基础，连6s都做不好的企业不可能有良好的现场管理。良 好的现场管理，正是日本企

27、业能够领先于其他国家企业的法宝之一。 因此，中国企业要谋求领先地位，就必须改变目前自身对现场管理的 定位。2、日常工作方法的差异国内企业过于依赖精神的作用中国的很多企业过于相信精神的作用，热衷于口号、标语、文化 宣传和其他一些短期性活动，而不结合具体工作开展活动，这种做法 对提升员工品质几乎没有任何帮助。标语中常用的很多如“全心全意”的词汇由于缺少必要的标准， 无法给予科学准确的评估，因而是没有意义的。企业的发展需要精神, 但是不能仅仅依赖精神。当然，考虑到中国的历史传统和国内企业文 化的需要，某些标语是可以考虑选用的。例如是一种艺术，制度上的灵活则绝对是一种灾难”、“今天工作不努力， 明天努

28、力找工作”归3、日本企业注重文化及方法与国内许多企业注重标语与泛泛的宣传相比，日本企业更注重企 业文化与工作的方法。日本企业把6s管理看成现场管理必须具备的 一项基础管理技术。6S管理明确具体做法，且融入到日常工作中， 简单而有效，能实实在在地提升人的品质。日本企业注重将个人的优良工作方法与经验转化为工作标准，使 之成为公司的财富。图2-2展示了日本企业中大型设备的检点示意 图，其中的颜色的深浅代表不同的含义：代表开机前的检点线路， 代表每周的检点线路，是运行中的检点线路。无论是谁，都是按图2-2日本企业工作方法举网照示意图的路线，运用同一种方法展开工作。这样，就能使效率最高 化、效益最大化。

29、【案例】国内某大型企业的老总在深圳观摩一家外资企业生产现场的情况，并注意 到了各种改善实例的记录：改善前存在的问题，改善方法和改善结果（成本降低 多少，效率提高多少，差错减少多少）。最令他惊讶的是，这些改善实例的主角 都是20岁左右的小姑娘。对此，他十分感慨地说，“都说我们国有企业人员的技 术好，但在我看来，这些外资企业的小丫头们做事情更专业！我们是个人技术强， 人家是整体能力高.我认为这一点更加重要。经验的积累、集体的智慧，可以很 快使员工从白纸变成绸缎!”事实正如这位老总所说的那样. 理水平很高的外，:非常注重个 人. 生箭磬的.1最终实现现场规 范化和标准化。这一点必不可少。包括日本企业

30、在内的许多国外优秀企业，都强调卓越的企业文化，强调动态 管理。他们将一些重要的管理指标和参数在一定时期内的变化情况全部记录在管 理看板上。在设备管理方面，这些企业将平均无故障时间（MTBF）、平均故障修 理时间（MTTR）这两个重要指标全部记录在管理看板上。当这些指标状况比较差 时，设备车间主任就会感到很有压力，不得不竭尽全力来加以改善；当这些指标 状况有所改善时，员工们就会觉得很有成就感，从而产生进一步改善的信心和动 力。日本、韩国、美国以及欧洲的企业都是如此，强调动态管理，强调不断追求 卓越的企业文化，通过施加无形的压力和具体的操作方法来达到不断改善的目 标。有些企业实施6s管理成效不大，

31、原因在于虽 然这些企业的高层也很强调干净整齐，但是，由于没有具体的标准和规范，每个 员工都可以根据自己的标准，指责别人的摆放状况。一个缺少标准现场管理方式 的企业，所培养出来的员工必定也是在细节上随意散漫的员工。因此，从某种意 义上说，中国企业与国外先进企业的差距，很大程度上是规范与细节管理方面的 差距。四、6s管理是人的品质提升之利器（一）人与环境的相互作用6S管理的倡导者认为，人可以改变环境，环境也可以培养一个 人，这就是所谓的“人造环境，环境育人”。相互影响的过程。6S管理的最终目的就是很多企业领导只注意到 6s管理能给本企业的生产现场带来很大的变化，却并没有意识到6S 管理更能够改变人

32、、提升人的品质。因此，作为一个企业领导，如果 要成功推行6s管理,首先必须意识到推行6s管理的最终目的是改变（二）什么是“人的品质”人的品质是人的言行以及对待各种环境的社会责任感。例如，雷 锋的大公无私就是一种非常优秀的品质。而在6s管理中，“人的品质” 口；，二容；要/ 二 第一、革除做事马虎的毛病，养成凡；的习惯，即认真对待每一件事情；第二、遵守规定，养成按照规定去 办事的习惯；第三、文明礼貌的习惯.通过推行6s管理，能够在这 三个方面取得非常大的成效。6s管理所涯调的“人的品质J凡事认真的习惯校疆规定办事的习惯文明礼貌的习惯（三）6s管理如何提升人的品质如图2-3,如果员工出于习惯，看到

33、什么地方有空位置就把文件S2-3航6s菅躺后文腌状祝的对比放在什么地方，文件柜里乱七八糟。在这样的环境熏陶下，所有的员 工都会无所顾忌，会误认为文件柜再乱一点也无妨。但是，实施6S 管理之后，由责任人对文件柜负责，这时员工就会有所顾忌，也不忍 随意破坏整洁亮丽的环境。他们会按照规定把文件放在恰当的位置。 通过实施6s管理，环境起到了约束员工和提升员工品质的作用。在 这个过程中，人的品质就得到了提升。6s能改变环境，在环境改善的同时，企业工作现场也得以规范。 物品存放的地点、数量和存取规定都有记录和标识，员工行为规范与 否都能一目了然，使得每个员工必须要求自己按照规定去做。久而久 之，员工就能养

34、成遵守规定的习惯，会认真对待每一件事，进而促使 自身的品质得以提升。【小结】良好的工作结果取决于品质文化、管理体系和人的能力。如果在 企业中缺乏品质文化与人的能力，仅靠管理体系一项来提高企业的管 理水平，是难以获得良好的工作结果的。而6s管理正是使这三个方 面得以提升的一种基础管理模式。6S管理能帮助企业构建一个合理、 全面而高效的管理系统，同时它是企业中人的品质提升的利器，也是 人的现场管理能力提升的基础。因此，分利用6S管 理模式中的诸如管理看板这类理工具,使企业管理可视化,并要注第三讲素养一、素养的含义所谓素养，是指通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，促使 每位成员养成良好的习惯，并遵

35、守规则。6S管理始于素质，也终于 素质，6s管理的核心是提高参与者的品质。如果人的素养没有提高, 6S管理将无法长期坚持下去。因此，提高素养的目的是为了培养拥 有良好习惯、遵守规则的员工，培养文明的人，营造团队精神。二、素养的注意点抓职工素养有三项注意点：1、形似且神似所谓“形似且神似”，指的是做任何事情都必须做到位。国内很 多企业以前也学习日本和欧美企业的管理体系，也推行过TQC等管理 方法，但大多数是以失败告终，根本原因在于没有做到神似。2、领导表率榜样的力量是无穷的，企业在推行任何政策的过程中都需要领导 层的表率作用。例如，在6s管理的推行过程中，如果总经理主动捡 起地上的垃圾，对周围下

36、属的影响是“此时无声胜有声”的效果，促 使其他员工效仿。3、长期坚持6s管理需要长期的坚持实施。6s管理通过整理、整顿、清扫、 清洁等一系列活动来培养员工良好的工作习惯，最终内化为优良的素 质。如果连6s管理都做不好、不能坚持下去的话，其他的先进管理 都是空话。目前，日本企业已经推行了几十年的6s管理，依旧在坚 持，因而为企业带来了巨大的利益。三、晨会的好处宣布当天的工作安排、下达生产计划，晨会是个非常好的提升员 工文明礼貌素养的平台。很多企业晨会的最后一个项目是文明礼貌的 宣讲，通过“早上好”、“谢谢”、“对不起”等礼貌用语的宣传，一年 下来，整个企业员工的文明素养就会明显提升。因此，企业应

37、该积极建立晨会制度，这样更有利于培养团队精神, 使员+保持良好的精神面貌,。在宣讲文明礼貌用语的空程中,也能很晨会的6大好处：有利于团队精神的培养带来艮好的精神面貌培养全员的文明礼貌习惯好地提升管理干部的语言表达能力和沟通能力。通过晨会灌输6S管 理理念，使员工自觉意识到严格遵守工作规定是必须的，从而实现 6s管理从形似到神似的升华。【小结】领导和普通员工共同参与是保证6S活动能够成功推行的关键所 在。6S的成功推行，需要处理好整理、整顿、清扫、安全、清洁以 及素养等工作，掌握各个环节的实施要点。6S活动的最终目的是提 高企业员工的品质，将各种良好的工作习惯转化为员工的固有素养。 因此，在6s

38、活动的推行过程中第四讲6s实施推行良好的6s推行过程控制，才可能获得一个好的结果。作为企业的管理者，仅仅知道6s管理的内容是远远不够的。只有进行一、6s管理推行的11个步骤理解6s管理的内容与要义，是开展6s管理的基础。但是，仅仅 知道6s的内容是远远不够的，获得显著效果的关键在于加强6s管理 推行的过程控制。一般说来，6s管理的推行包括以下11个步骤：(-)成立推行组织推行6S管理的第一个步骤是成立推行组织。仅仅给车间主任配 备几本教材、给每个干部员工上几堂课，并不能做好6s管理。6s管 理本身是一种企业行为，因此，6s管理的推行一定要以企业为主体。如图5-1所示，从建立组织开始，由企业厂长

39、亲自担当推行委员图5-1推行委员会组织图会的主任，下面可另设副主任职务。在6s推行委员会中，推行办公 室是个相当重要的职能部门，它负责对整个6S推行过程进行控制， 负责制定相应的标准、制度、竞赛方法和奖惩条件等。【案例】某公司制造部6s推行委员会的组织结构分为主任委员、委员、干事和稽查 员，如下图所示（图中人名皆为虚构）。其中，委员的主要职责包括：对稽查之 项目作评定、对于6S稽查投诉做仲裁、研究讨论推行6S可行方案、处理稽查过 程中的异常问题、及时抽查6s推行情况、拟订6s评分表及各项奖惩规定，并监 督6s评比的公平性。干事的职责包括参与6s稽核、保持公平性、对于评分标准有权提出异议、 提出

40、推行6s活动的建议、各项评分必须保持公平性，否则严处。稽查员的权责 主要有：对制造部6S推行工作情况进行稽核，必须保持公平性、积极提出6S 推行工作中的问题及建议、每稽核一项必须经班长签核，对抗拒者提交委员会处 理、每月稽核四次，每次稽核间隔至少三天。（二）拟订推行方针及目标推行6s管理的第二个步骤是拟订推行6s管理的推行方针与终极 目标。一些知名企业的6s推行方针例如华丽新形象,“规范现场、现物，提升人的品质,“改变设备、改变 人、改变环境，最终达成企业体质的根本革新”方对于推行目标，每个推行部门可以考虑为自身设置一些阶段性的 目标，脚踏实地地实现这些目标，从而达到企业的整体目标。例如， 可

41、以要求“第四个月各部门考评90分以上”、“一分钟之内找到所需 要的文件”。（三）拟订推行计划和日程推行6s管理的第三个步骤是拟订实施计划与相应的日程，并将 计划公布出来，让所有的人都知道实施细节。制定表5T所示的日程 与计划表，让相关部门的负责人以及全公司的员工都知道应该在什么 时间内完成什么工作，如:什么时间进入样板区的选定、什么时间进 行样板区域6s推行、什么时间进行样板区域阶段性交流会。表5-16s管理推行的日程与计划项次项目推行6s管理大日程1月2月3月4月5口6月月1推行组织成 立2前期准备3宣传教育展 开4样板区域选定5样板区域6S 推行6样板区域阶 段性交流会（四）说明及教育要想

42、推行好6s管理，首先必须解释到位。说明及教育是推行6s 管理的第四个重要步骤。很多企业都邀请一些专家或老师去讲课，但 是，能够听课的毕竟是企业中的少数人，绝大多数现场的一线工人没 有机会听课。因此，企业应该通过各种有效途径向全体人员解释说明实施6S 管理的必要性以及相应的内容。例如，企业可以利用晨会的时间进行 说明，还可以通过宣传栏、板报等多种形式进行宣传教育。（五）前期的宣传造势推行6s管理的第五个步骤是前期的宣传造势。6s管理实际上是 为了营造一种追求卓越的文化，营造一个良好的工作氛围。因此，适 当的宣传造势活动是必不可少的。很多成功企业在推行6S管理的过 程中，最常见的宣传造势活动形式是

43、：请几个样板区的车间主任或部 门经理在全公司的大会上宣誓。（六）导入实施推行6s管理的第六个步骤是导入实施。前期作业准备（责任区 域明确、用具和方法准备）、样板区推行、定点摄影、公司彻底的“洗 澡”运动、区域划分与划线、红牌作战、目视管理以及明确6s管理 推行时间等，都是导入实施过程中所需要完成的工作。导入实施的各项内容包括很细致的规定。以区域划分与划线为 例：主通道的宽度、区划线的宽度、红黄绿三种颜色的使用场合、实 线与虚线的使用方法，都需要推行办公室与各个车间进行协商，最后 由推行办公室制定出统一的规则。【案例】某企业在推行6s管理过程中对区域划分与划线的规定如下：主通道线宽度 8 15c

44、m,区划线4 10cm;红色表示不合格品区或异常状况、黄色表示一般区 域、绿色表示合格品区与正常状况；实线表示固定物放置区，虚线表示流动物放 置区。下列照片展示了该企业实施6s管理后机加车间的样板区，非常干净、整齐。 通过设置这样的样板区，全企业的部门和员工都可以来参观学习。这样，每个部 门不仅能效仿样板区，还可以通过创新将本部门的管理水平提高到样板区的水平 之上。（七）考评方法确定在确定评估考核方法的过程中需要注意的是，必须要有一套合适 的考评标准，并在不同的系统内因地制宜地使用合适的标准：对企业 内所有生产现场的6s考评都依照同一种现场标准进行打分，对办公 区域则应该按照另一套标准打分。对

45、某些污染很严重、实施难度很大的车间，仅靠一套标准是不合 理的。这时候可以考虑采用加权系数：根据各个区域的差异情况设定 困难度系数、人数系数、面积系数和修正系数，将这四个系数加权平 均后得到各个部门的加权系数，各个部门的加权系数乘上考核评分就 等于这个部分的最终得分。加权系数经验公式如下：（品+ （MXM） +K）/3+ （MX龙X任XK）K=2其中，KI、K2、K3、K4分别指困难度系数、人数系数、面积系 数、修正系数，各个系数的具体数值应对企业生产管理现状作最初评 估后确定。（八）评比考核要想使评比考核具有可行性与可靠性，制定科学的考核与评分标 准就显得十分重要。有的企业制定的考核标准难以量

46、化（如“垃圾桶 不能太满”等），从而使标准失去了可操作性，6s管理的推行也因此 陷入困境。因此，企业制定一套具有高度可行性、科学性的6s管理 考评标准是非常必要的。（九）评分结果公布及奖惩6S管理推行的第九个步骤是公布评分结果，并进行相应的奖励 和惩罚。每个月进行两次6s考核与评估，并在下一个月6s管理推行 初期将成绩公布出来，对表现优秀的部门和个人给予适当的奖励，对 表现差的部门和个人给予一定的惩罚，使他们产生改进的压力。图用5-2 6s6爱评分结果示例5-2举例展示了某企业对6S管理考评结果的公布过程。（十）检讨修正、总结提高6S管理推行的第十个步骤是检讨修正进而总结提高。问题是永 远存在的，每次考核都会遇到问题。因此，6s管理是一个永无休止、 不断提高的过程。随着6s管理水平的提高，可以适当修改和调整考 核的标准，逐步加严考核标准。此外，还可以增加一些质量控制（QC） 七手法与工业工程（IE）工程改善的内容，这样就能使企业的6s管 理水平达到更高层次。（十一）纳入定期管理活动中通过几个月、甚至一年的6S管理推行，逐步实施6S管理的前十 个步骤，促使6s管理逐渐走向正规之后，此时就要考虑将6s纳入定 期管理活动之中。例如，可以导入一些6s管理加强月（包括红牌作 战月、目视管理月