化水安全技术操作规程.docx

《化水安全技术操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化水安全技术操作规程.docx（134页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、化水安全技术操作规程俊安泰国煤焦化工有限公司二零一五年三月本运行规程是在电力部颁布的火力发电及蒸汽动力设备水汽质量，GB/T12145-1999).锅炉用水和冷却水分析方法，GB6903-86)以及工业循环冷却水分析及试验方法国家标准；工程建设、管理、维护检修的行业及国家标准，参考设备使用手册并结合本公司实际编写的。因东联公司尚未提供随机资料、运行维护手册且系统尚未调试、运行，编写困难很大，操作规程还不具备定稿的条件。需东联公司提供完整资料并运行稳定后定稿。本规程存在的不当之处，敬请公司领导、工程技术人员指出，并请化水全体运行人员在实际运行中，发现与本规程不符者，及时提出宝贵意见，以便及时修改

2、本规程，确保公司化水系统生产出符合工艺要求的水质，确保热力设备安全经济运行。批准:审定:审核:编写:第一篇化学水处理运行规程1第一章概述1第一节水处理工艺流程1第二节系统启动前的检查工作1第二章斜管沉淀池3第一节斜管沉淀池概况3第二节斜管沉淀池运行4第三节混凝剂加药系统的运行6第三章双流过滤器11第一节概述11第二节双流过滤器设备规范11第三节双流过滤器运行12第四节加压泵的运行14第五节二氧化氯装置16第六节SDI的测试20第四章自清洗过滤器21第一节自清洗过滤器的工作原理20第二节自清洗过滤器规范21第三节自清洗过滤器的运行21第五章超滤23第一节超滤简介23第三节超滤的运行25第四节超滤

3、的维护保养29第六章反渗透系统31第一节简述31第二节反渗透系统技术规范32第三节反渗透运行33第四节反渗透装置的维护保养37第七章 EDI43第一节EDI的结构及原理43第二节设备技术规范43第二节右行44第四节EDI运行维护保养47第五节制水设备的停运52第八章转动设备的运行及维护52第一节转动设备的启动52第二节转动设备运行中的注意事项53第三节水泵的故障处理错误！未定义书签。第二篇化学监督规程54第一章水汽监督规程56第一节概述56第二节锅炉设备的化学监督59第三节炉内磷酸盐处理61第四节汽机系统的化学监督62第五节水汽品质恶化处理64第二章水、汽试验方法70第一节概述70第二节仪器设

4、备的使用维护72第三节工业盐酸、烧碱的质量检验74第四节硬度的测定（EDTA滴定法）75第五节酸度的测定（容量法）76第六节碱度的测定（容量法）76第七节游离二氧化碳的测定（直接法）78第八节溶解氧的测定（靛蓝二磺酸钠比色法）78第九节氯化物的测定（硝酸银容量法）81第十节钠的测定（DWS-51钠度计）83第十一节电导率的测定86第十二节PH值的测定（PH电极法）86第十三节微量硅的测定（HD-2021型硅酸根测定仪）87第卜四节活性硅的测定93第十五节聚磷酸盐的测定（磷铝蓝比色法）95第十六节余氯测定邻联甲苯胺比色法95第十七节亚铁的测定（邻菲罗咻分光光度法）97第十八节钙的测定（EDTA滴

5、定法）97第十九节浊度的测定一目视比色法95第二十节总磷的测定96第二-I-一节COD的测定（重铝酸钾法）97第二十二节溶解氧的测定（碘量法）99第二十三节铝的测定（分光光度法）105第二十四节硫酸盐的测定（分光光度法）107第二十五节铁的测定108第二十六节磷酸盐的测定（磷铝蓝比色法）109第二十八节硝酸盐的测定（靛蓝二磺酸钠）110第二十九节铜的测定（新铜试剂比色法）1126第三十节化学耗氧量的测定（高镒酸钾法）1137第三十一节磷酸盐的测定1148第三十二节氨的测定116第三章油品试验方法120第一节取样容器及其要求120第二节油品颜色的测定122第三节油品透明度测定法1235第四节闪点

6、测定法（闭口杯法）1245第五节闪点（开口杯法）1256第八-V倾点测定法1267第七节凝点测定法1278第八节破乳化时间测定法（搅拌法）1289第十节液相锈蚀测定法129第十一节绝缘强度测定法129第十二节酸值测定法（碱性蓝6B法）130第十三节水分、微水分的测定130第一篇化学水处理运行规程第一章概述本套水处理系统主要由江苏东联公司提供设备并安装。水源采用东方水公司的水库水、公司厂区收集的雨水和自来水。原水经原水预处理系统净化后储存在两座各1500清水池，经工业水泵送到厂区工业管网。工业水经化水深度处理后用作中压余热回收锅炉补给水。可提供工业水300 m7h,除盐水产量2*12m7h。第一

7、节水处理工艺流程水处理工艺流程简图如下:水库水一斜管沉淀池一集水池一加压水泵一双流过滤器一清水池一工业水泵一原水箱原水泵自清洗过滤器一保安过滤器一超滤一超滤水箱一超滤水泵一5 u保安过滤器一高压泵一RO 中间水箱一中间水泵一1 u保安过滤器一 EDI 除盐水箱一除盐水泵一主厂房第二节系统启动前的检查工作系统启动前的检查内容：1、所有检修工作票终结，临时安全措施已拆除，常设安全措施已恢复。2、现场杂物清除干净，各通道畅通，照明良好，栏杆楼梯齐全牢固，各沟道畅通，盖板齐全。3、管道、池、罐、设备防腐完好，内部已清扫干净，无余留物，各人孔门检查后封闭。4、机械、电气设备地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整，

8、联接件及紧固件完整、牢固。5、泵、空压机、搅拌器等转动设备状态良好，转动无卡涩，油位正常，油质良好，油镜清晰完好。6、阀门完好、开关灵活，处关闭状态；安全阀已经专业经验合格。7、电机绝缘合格，接地线良好，接线盒密闭完好。8、工业水系统已具备供水条件。9、电气、热工表计齐全、设备完好。值长联系有关专业人员确认电气、热控系统检查无误投入热备用。10、初次启动前测量所有箱灌直径、高度（长度）、计算截面积、体积。11、初次启动前，要对全部计量泵进行计量校核，计算核对添加药量是否达到生产要求。12、初次启动，要对全部流量计、电导仪、液位计、PH计、浊度仪等进行校正。第二章斜管沉淀池第一节斜管沉淀池概况一

9、、斜管沉淀池概况我厂斜管沉淀池的斜管是利用蜂窝填料形成平行管。水处理车间共二座斜管沉淀池。单座产水量3OOm3/h。出水浊度：20mg/L,短时不超过50mg/L。斜管沉淀池设备包括：管道混合器、絮凝池、配水墙、沉淀池、集水槽、排泥管及取样管、流量计、水位计、浊度仪等辅助设备。三、沉淀池净化水的流程水库来水分两股分别流经流量计（待装）和管道混合器后进入两座斜管沉淀池。加药装置将药剂（混凝剂）加入管道混合器的投药口，水与混凝剂在管道混合器内瞬时混合。进水与混凝剂进入絮凝区充分反应后，水中杂质与混凝剂逐渐形成絮凝状态，宏观表现为帆花形成。经絮凝后的水进入配水区，然后穿过配水墙进入斜管沉淀区（池），

10、矶花在此得到充分的沉淀，上清夜进入集水槽，通过集水槽汇入中间集水池。第二节斜管沉淀池运行一、运行前的检查准备工作1、斜管沉淀池已清理干净，现场清除干净。各通道畅通，照明充足，爬梯、平台、护栏齐全牢固，各沟道畅通，盖板齐全；2、工业水已正常供水，供水管道管件、阀门完好；3、混凝剂加药设备完好，计量泵油位正常、油质良好，计量泵处热备用状态；混凝剂已配制充足备用；4、电气、热控设备、表计齐全完好并处热备用状态。5、系统内的所有管道、管件、阀门连接完整，状态正常；6、原水供水系统已具备向沉淀池供水条件。二、斜管沉淀池的运行缓缓打开沉淀池上水阀，调节水的流量至300m3/h。启动絮凝剂加药泵，调节流量至

11、试验确定的含量。观察水中矶花形成情况，观察产水澄清情况，观察中间集水池水位。根据原水浊度，确定排泥间隔时间，及时排泥。1、运行指标检测为了掌握沉淀池各部位的水质情况，应按下表规定的项目和时间进行取样化验。样品名称分析项目单位水质标准化验时间备注原水浊度NTU每4小时1次原水电导率|i S/cm每4小时1次沉淀池出水浊度NTU5-20每2小时1次2、沉淀池积泥冲洗斜管沉淀池经过一段时间运行，在池壁和斜管顶部将产生积泥，对管顶积泥采用压力水冲洗，严重时应人工清洗，每月5日白班冲洗*1沉淀池，每月15日白班冲洗吃沉淀池。3、沉淀池排泥根据源水浑浊度大小，定期进行斜管沉淀池排泥，防止排泥斗积泥板结和排

12、泥管堵塞斜管沉淀池排泥应逐个排泥斗进行，防止排泥不畅而影响排泥效果。排泥周期和时间要求按下表规定执行。原水浊度3000排泥周期每天白班一次每班一次每班一次每班两次排泥时间(min)44554、水质劣化处理方法表现和可能原因处理方法(1)呈乳状浑浊是混凝剂剂量不足。(1)不合格时应立即由排泥阀排降同时追加药量，待合格后恢复运行。(2)原水水质恶化，未及时调整加药量，产生浑浊，甚至使积泥穿过斜管，使水质突然恶化。(2)减少进水，排掉不合格水，低负荷重新启动，调整加药并加强排泥，逐渐恢复出力。(3)加药系统工作不正常，使剂量不足或加药中断，出现剂量不足的浑浊。(3)检查加药系统，使其正常工作。(4)

13、斜管积泥堵塞或“露缝”使水分布不均匀，出现局部流速过高的浑浊。(4)加强运行管理，定期对斜管进行冲洗和定期排泥；联系检修处理。5、沉淀池维护1)平台上设有自来水管，并备有一定长度的消防水管，应定期对设备沉淀区斜管进行冲洗，防止斜管粘泥过多而影响沉淀效果及斜管的使用寿命。2、设备应按正常负荷运行，当设备超负荷运行时，会影响出水水质。应保证设备在额定范围内运行。3)当沉淀区斜管使用年限过长而影响沉淀效果时，应及时按原定型规格更新处理，以保证斜管沉淀池的长期正常运转。4)沉淀池停运时必须排泥，停运3天以上则必须冲洗积泥后排泥。第三节混凝剂加药系统的运行一、混凝剂作用机理()混凝机理1、压缩双电层：胶

14、团双电层的构造决定了在胶粒表面处反离子的浓度最大，随着胶粒表面向外的距离越大则反离子浓度越低，最终与溶液中离子浓度相等。当向溶液中投加电解质，使溶液中离子浓度增高，则扩散层的厚度减小。当两个胶粒互相接近时，由于扩散层厚度减小，电位降低，因此它们互相排斥的力就减小了，也就是溶液中离子浓度高的胶间斥力比离子浓度低的要小。胶粒间的吸力不受水相组成的影响，但由于扩散层减薄，它们相撞时的距离就减小了，这样相互间的吸力就大了。可见其排斥与吸引的合力由斥力为主变成以吸力为主（排斥势能消失了），胶粒得以迅速凝聚。这个机理能较好地解释港湾处的沉积现象，因淡水进入海水时，盐类增加，离子浓度增高，淡水挟带胶粒的稳定

15、性降低，所以在港湾处粘土和其它胶体颗粒易沉积。根据这个机理，当溶液中外加电解质超过发生凝聚的临界凝聚浓度很多时，也不会有更多超额的反离子进入扩散层，不可能出现胶粒改变符号而使胶粒重新稳定的情况。这样的机理是藉单纯静电现象来说明电解质对胶粒脱稳的作用，但它没有考虑脱稳过程中其它性质的作用（如吸附），因此不能解释复杂的其它一些脱稳现象，例如三价铝盐与铁盐作混凝剂投量过多，凝聚效果反而下降，甚至重新稳定；又如与胶粒带同电号的聚合物或高分子有机物可能有好的凝聚效果：等电状态应有最好的凝聚效果，但往往在生产实践中电位大于零时混凝效果却最好等。实际上在水溶液中投加混凝剂使胶粒脱稳现象涉及到胶粒与混凝剂，胶

16、粒与水溶液，混凝剂与水溶液三个方面的相互作用，是一个综合的现象。2、吸附电中和：吸附电中和作用指粒表面对异号离子，异号胶粒或链状离分子带异号电荷的部位有强烈的吸附作用，由于这种吸附作用中和了它的部分电荷，减少了静电斥力，因而容易与其它颗粒接近而互相吸附。此时静电引力常是这些作用的主要方面，但在不少的情况下，其它的作用了超过静电引力。举例来说，用Na+与十二烷基镂离子（Cl2H25NH3+）去除带负电荷的碘化银溶液造成的浊度，发现同是一价的有机胺离子脱稳的能力比Na+大得多，Na+过量投加不会造成胶粒再稳，而有机胺离子则不然，超过一定投置时能使胶粒发生再稳现象，说明胶粒吸附了过多的反离子，使原来

17、带的负电荷转变成带正电荷。铝盐、铁盐投加量高时也发生再稳现象以及带来电荷变号。上面的现象用吸附电中和的机理解释是很合适的。3、吸附架桥作用：吸附架桥作用机理主要是指高分子物质与胶粒的吸附与桥连。还可以理解成两个大的同号胶粒中间由于有一个异号胶粒而连接在一起。高分子絮凝剂具有线性结构，它们具有能与胶粒表面某些部位起作用的化学基团，当高聚合物与胶粒接触时，基团能与胶粒表面产生特殊的反应而相互吸附，而高聚物分子的其余部分则伸展在溶液中，可以与另一个表面有空位的胶粒吸附，这样聚合物就起了架桥连接的作用。假如胶粒少，上述聚合物伸展部分粘连不着第二个胶粒，则这个伸展部分迟早还会被原先的胶粒吸附在其他部位上

18、，这个聚合物就不能起架桥作用了，而胶粒乂处于稳定状态。高分子絮凝剂投加量过大时，会使胶粒表面饱和产生再稳现象。已经架桥絮凝的胶粒，如受到剧烈的长时间的搅拌，架桥聚合物可能从另一胶粒表面脱开，重又卷回原所在胶粒表面，造成再稳定状态。聚合物在胶粒表面的吸附来源于各种物理化学作用，如范德华引力、静电引力、氢键、配位键等，取决于聚合物同胶粒表面二者化学结构的特点。这个机理可解释非离子型或带同电号的离子型高分子絮凝剂能得到好的絮凝效果的现象。4、沉淀物网捕机理当金属盐(如硫酸铝或氯化铁)或金属氧化物和氢氧化物(如石灰)作凝聚剂时，当投加量大得足以迅速沉淀金属氢氧化(如A1(OH)3、Fe(OH)3、Mg

19、(OH)2或金属碳酸盐(如CaC03)时，水中的胶粒可被这些沉淀物在形成时所网捕。当沉淀物是带正电荷(A1(OH)3及Fe(OH)3在中性和酸性pH范围内)时，沉淀速度可因溶液中存在阴离子而加快，例如硫酸银离子。此外水中胶粒本身可作为这些金属氧氧化物沉淀物形成的核心，所以凝聚剂最佳投加量与被除去物质的浓度成反比，即胶粒越多，金属凝聚剂投加量越少。以上介绍的混凝的四种机理，在水处理中常不是单独孤立的现象，而往往可能是同时存在的，只是在一定情况下以某种现象为主而已，目前看来它们可以用来解释水的混凝现象。但混凝的机理尚在发展，有待通过进一步的实验以取得更完整的解释。(二)常用的混凝剂的作用机理水处理

20、中常用的混凝剂有聚氯化铝(PAC)聚丙稀酰胺(PAM)等。1、PAC的净水机理所有金属阳离子不论以何种药剂形态投加，它们在水中都以三价铝Al(III)和三价铁Fe(HI)的各种化合物存在。以铝盐为例，当pH值4值时，羟基羟离子增加，各离子的羟基之间可发生架桥连接(羟基架桥)产生多核羟基络合物，也即高分子缩聚反应。从生成A12(OH)2(H2O)54+还可进步被羟基架桥成A13(OH)4(H2O)105+o与此同时，生成的多核聚合物还会继续水解。所以水解与缩聚两种反应交错进行，最终结果产生聚合度极大的中性氢氧化铝。当基数量超过其溶液度时，即析出氢氧化铝沉淀物。根据以上所述，在整个反应中，像A13

21、+、A1(OH)2+、 A1(OH)3、A1(OH)4-等简单成分以及多种聚合离子，如(A1(OH)144+、A17(OH)174+.A18(OH)204+、A113(OH)345+等成分，都会同时出现，它们必然会对混凝过程起作用，共中高价的聚合正价离子对中和粘土胶粒的负电荷，以及压缩其双电层的能力都很大，促进了混凝。当产生无机聚合物带有负价离子时，不可能靠电荷中和作用，而主要靠吸附架桥的作用使粘土胶粒脱稳。这就是PAC的净水机理。2、PAM作用机理PAM是高分子混凝剂，其作用机理：(1)由于其具有极性基因一酰胺基，易于借其氢健的作用在泥沙颗粒表面吸附；(2)因其有很长的分子链，大数量级的长链

22、在水中有巨大的吸附表面积，故絮凝作用好,能利用长链在颗粒之间架桥，形成大颗粒的絮凝体，加速沉降。(3)借助于聚丙烯酰胺的絮凝助凝，在净水处理的泥凝过程中可能发生双电离压缩，使颗粒聚集稳定性降低，在分子引力作用下颗粒结合起来，分散相的简单阴离子可以被聚合物阴离子基团所取代；(4)高分子和天然水组成中的物质和水中悬浮物，或在它之前投加的水解混凝剂的离子之间发生化学相互作用，可能是络合反应；(5)由于分子链固定在不同颗粒的表面上，各个固相颗粒之间形成聚合桥。聚丙烯酰胺是一种化学性质比较活泼的高分子化合物。由于分子侧链上酰氨基的活性，使聚合物获得了许多宝贵的性能。非离子型PAM类絮凝剂由于不带离子型官

23、能团，因此与阴离子型PAM类絮凝剂相比具有以下特点：絮凝性能受水PH值和盐类波动的影响小；在中型或碱性条件下，其絮凝效果(沉降速度)不如阴离子型，但在酸性的条件下却优于阴离子型，絮体强度比阴离子型高分子絮凝剂的强。阴离子型PAM 类絮凝剂的分子量通常比阴离子型或非离子型的聚合物低，其澄清性能主要是通过电荷中和作用而获得。这类絮凝剂的功能主要是絮凝带负电荷的胶体，具有除浊、脱色等功能，适用于有机胶体含量高的水处理。二、混凝剂加药装置的运行原水处理系统有两套混凝剂加药装置。混凝剂加药系统投药点在2座斜管沉淀池进水处。1、混凝剂加药装置的配置混凝剂加药装置包括混凝剂药液配制装置和投加装置配药装置包括

24、：溶解罐、溶液罐、搅拌器、液位计及相应管路、阀门管件等。药液投加装置包括：隔膜计量泵、过滤器、安全阀、止回阀、液位计、浊度仪、变频控制柜、及相应管路、阀门、零配件等。2、水处理使用混凝剂选择：选择成本低、混凝效果较好的药剂。较理想的是：聚合氯化铝。3、混凝剂配制：混凝剂的溶解、稀释和溶液罐切换。聚合氯化铝：配药时先在溶解箱内放水至超过搅拌桨叶片，再边加水边缓慢加入聚合氯化铝，并同时启动搅拌器。加药完毕时溶解箱液位应在溢流口下3cm左右，当溶液箱药液用完后，打开对应溶解箱阀门放药到溶液箱。配制溶液浓度在2-5机4、混凝剂投加：混凝剂投加采用手动操作方式。混凝剂投加点设于斜管沉淀池进水管上管式混合

25、器之刖。投加药剂耍根据出水浊度变化，适当调整加药泵冲程和加药频率。絮凝剂投加量一般为3-5ppm,经试验确定。加药系统在使用时注意事项：沉淀池长期没有使用时要提前10分钟启动计量泵加药。在每次使用沉淀池时定要检查浊度仪的测量玻璃杯是否完全透明清洁是否有进出水，传感器是否有进出水。在原水浊度较高时变频器频率长时间为48Hz左右时可以调整加大计量泵冲程每次调节为10%o如果在浊度较低时变频器频率长时间为22Hz左右时可以调整减小计量泵冲程每次调节为10%o5、絮凝剂计量泵运行(1)泵运转前的检查及其准备工作A、检查各连接处的螺栓是否拧紧,机脚是否调整平正,螺帽不许有松动现象。B、新泵第一次使用前应

26、擦洗各运动件加工面上的防锈油脂，不许用金属工具铲刮。C、转动箱内根据环境温度和输送介质的温度加入220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标。D、转动联轴器,使膜片前后往复移动数次,不得有任何卡阻现象，手感顺畅。E、检查调节手轮是否处于零位，否则应高至零(如是调量表的更要校零。应调量表在运输过程中会影起量程漂移)。F、检查电机线路是否接线正确，(接线方法、电压应按电机名牌上标定要求)并使泵按规定的旋转方向旋转。G、检查溶液罐有足够的药液。H、根据生产需要，调节合理地流量。泵的输液容量可以通过冲程的改变进行调节，冲程在202100%之间调节时，泵的输出量呈线性关系。通过调节刻度头，可以改变连接杆的有效

27、冲程。在泵工作时和停机情况下都可以调节冲程。调节的冲程可以在刻度盘上读取。(2)启动A、在启动电机前必需检查进出管路上的阀门是否打开,只有在进出管路畅通无阻的情况下才能启动电动机。B、启动后应让其空载运转数分钟，在无不正常的前题下，然后根据需要投入使用。C、依据工艺流程的需要，查对合格证中提供的流量标定和曲线与实际工况复试流量标定曲线，得出相对应的行程百分值,把调节手轮转到指定刻度；旋转调节手轮时，应注意不得过快和过猛，应按照从小流量往大流量方向调节，若需从大向小调节时，应把手轮旋过数格，再向大流量方向旋转至刻度。调节完毕后须将调节盘锁定，以防松动。E、泵的行程调节也可在停车或运转中进行，行程

28、调节后，泵的流量大约需1-2分钟才能稳定，行程长度变化越大，流量稳定所需的时间也越长。F、检查调节器及其它运动付的温度不得超过65C。G、开机后，运营应平稳，不得有异常噪声；否则，应停车检查原因，并消除产生噪声的根源后，再投入运营。(3)停机A、切断电源，停止电机运转。B、关闭进口管道阀门。但开机前必须打开。(4)泵的维护与保养A、应经常检查转动箱内的指定油位，不得过多或过少，润滑油应干净无杂质，并注意适时换油，换油期限请参照下表：润滑油更换期限表(供参考)使用周期开始一个月内二至六个月内六个月以上换油时间(h)250-300/次300-500/次500T000/次B、泵运营2000-3000

29、小时以后，应拆开检查内部零件，对连杆衬套等易磨损件进和维修或更换。C、泵若长期停用时，应将泵缸内介质排放干净，如腐蚀性较强的液体，应在停机前用清水运转5分钟，冲洗缸内残留液体，以防停机后造成腐烂。D、定期维修保养第三章双流过滤器第一节概述原水处理系统共六台双流过滤器，单台净水能力为106m3/ho正常情况下，每次并联运行三台与一座斜管沉淀池一台加压泵配套。原理：水从分别设备上部和下部分两路进入双流过滤器，在滤料中部将水引出。上部进水的过滤和单流式过滤器相同，主要靠薄膜过滤作用。由下部进入的水先遇到大颗粒滤料，随后遇到的是粒径逐渐减小的滤料,第型号：直径：滤料：产水量：设计压力：材质：进水浊度：

30、出水浊度：过滤速度：工作温度：工作压力：所以主要是渗透过滤作用，较好地发挥滤料的截污能力。二节双流过滤器设备规范DL-30003028无烟煤粒径：0.8T.8mm层厚700mm,石英砂粒径：0.5-16mm层高1400mm.鹅卵石粒径：16-32mm层高：300mm106m3/hX61. OMpaQ235-A15mg/L=5mg/L单流型7-12m/h,双流型8-14m/h常温=0.6MPa,压缩空气强度:18-25L/m2. S压缩空气压力:l-2kg/cm2. S反洗强度:单流型10-15L/m2. S,双流型16-18L/m2. S第三节双流过滤器运行双流过滤器运行前的准备工作1、现场清

31、除干净，各通道畅通，照明充足，各沟道畅通，盖板齐全；2、斜管沉淀池已正常供水，供水管道管件、阀门完好；3、中间集水池水位超过2m；4、CIO2发生器系统完好、原料充足，加热器启动预热；5、加压泵及进出口阀门、管件、管道完好，处热备用；6、双流过滤器已反洗完成，阀门、管件、管道完好；7、电气、热控设备、表计齐全完好；双流过滤器运行启动加压泵向双流过滤器送水后，打开过滤器排气阀，缓缓开启过滤器进水阀、下部进水联络阀。待排气阀出水，关闭排气阀，打开正洗排水阀,开启清水池入口门。调整开度至出水额定流量（10（W/h）.当排水澄清（浊度/5NTU）时，打开产水阀，关闭正洗排水阀，向清水池送水。此时，开启

32、C1O2产气阀，向过滤的清水中投加CIO2杀菌剂。开始运行时,上部和下部的进水约各50%,运行一段时间后,上层阻力增加快,其通过的水量比下层的要少.要保持产水量，需适时调节阀门开度。双流过滤器反洗当过滤器出水浊度升高，达到5NTU时，退出运行，开始反洗。步骤如下：1） 排水。打开排气阀、反洗排水阀、正洗排水阀排水至滤料上200-300mm,关闭正洗排水阀。2） 气洗。联系脱硫送压缩空气，调节减压阀至压力0.15MPa左右。缓缓开启反洗空气入口门，空气擦洗5分钟。3） 混洗。启动加压泵，向过滤器送水。开启反洗阀、反洗排放阀，从中间注水，反洗上部。调整流量，观察反洗排水中不得有正常的无烟煤颗粒带出

33、为限。混洗4-5分钟后，停止空气擦洗。联系脱硫，停止送压缩空气。4） 整体反洗。再启动一台加压泵。开启底部反洗联络门。从中间和下部同时进水，上部排出，进行整体反洗。反洗强度为16-18/m2. S.反洗（10-15分钟）至出水清晰为止。停运一台加压泵。反洗过程中，勤观察反洗排水中不得有0.5mm以上的无烟煤颗粒带出。四、正洗关闭反洗排水阀、反洗联络门及反洗进水阀、排气门。开启正洗进水阀、正洗底部联络门及正洗排水阀，进行正洗。调整正洗水流量为额定产水量。正洗过程中，观察正常滤料是否跑出。正洗至水澄清时，检测水的污染指数。当正洗至SDIW5（或浊度5NTU）时停止正洗。至此反洗工作结束，过滤器进入

34、备用状态，停运加压泵或转为正常运行，开始向清水池送水。五、过滤器的运行监督1 .过滤器达到规定的运行时间或出水浊度不合格时应进行反洗。其中反洗时注意不能同时反洗两台或多台过滤器。2 .每1小时记录一次过滤器的流量，出、入口压力各一次3 、定时分析一下项目：样品名称分析项目单位水质标准化验时间备注双流滤器出水浊度NTU5每4小时1次清水池入口余氯mmol/L0.5-1每4小时1次清水池工业水电导率|iS/cm每4小时1次工业水硬度mmol/L每4小时1次清水池工业水余氯mmol/L0.5-1每4小时1次产水劣化及处理方法序号产水不合格的原因处理方法1(1)长期反洗不良(1)长期反洗不良引起的应调

35、整反洗强度；2(2)进水浊度超过一定限度也会使过滤水浊度上升。(2)进水水质不良引起的应改善沉淀池运行使其出水合格。3(3)过滤水初期出水浑浊是反洗不合格引起的。(3)加强反洗4(4)滤层失效需反洗(4)停运反洗第四节加压泵的运行-、水泵启动前的检查准备工作1、水泵及电机周围应保持清洁，不许堆放妨碍运行的物件。2、靠背轮的连接螺丝应牢固完整，盘车灵活，保护罩完好。3、电机接地线良好，停运一周以上的电机应测绝缘合格。4、轴承上应有清洁的润滑油，油位应在油位计上下刻度之间，发现油质不合格时应更换新油，油位过低应加新油。5、各种表计应完好，压力表截门应开启，启动前表计指示为零。6、中间水池的水位应在

36、2m水位之上，并可连续供水；水泵的进水门应开启，使泵内注满水，出水门应为关闭状态。7、开启轴封冷却水排气门，排净空气。8、低液位时泵跳闸试验合格。二、水泵的启动1、按启动”按钮，电流稳定后，开水泵出水门。2、注意电流表和压力表指示数，调整负荷及压力在正常范围，若有异常应立即停泵，并通知检修检查处理。3、加压泵启动后，要投入二氧化氯加药系统，运行中应按规定取样监测余氯，确保该指标在合格范围。三、水泵的停运1 .关闭水泵出水门，2 .按“停运”按钮，停止水泵运行。四、水泵及电机的运行维护1、水泵及电机运转应平稳，振动不得超过0.05mm。2、水泵及电机内应无异常杂音。3、电机轴承温度不超过80,温

37、升不超过45C。4、电流表，压力表读数应在正常范围。5、检查轴封冷却水畅通，防止机械密封发热。6、水泵及电机周围应保持清洁，不许有药、油等漏在地面和水泵基础上。7、水泵运行应定期巡视、作好记录并遵守定期切换制度。9、加压泵运行时，应注意清水池水位，到高水位或发现清水池溢流管出水应立即停泵。10、工业水泵运行时，应注意监视清水池水位，注意调整斜管沉淀池出力。五、注意事项(-)遇下列情况应紧急停泵1、水泵和电机发生异常震动或有故障性异响；2、水泵不上水；3、泵体漏水或闸阀、法兰喷水；4、启动时间过长，电流不返回；5、电动机冒烟、冒火；6、电源断电；7、电流值明显超限；8、水泵给水中断不能恢复时。(

38、-)紧急停机程序1、拉开负荷开关，停止电动机运行：2、若电源断电停机时，拉开电源刀闸；2、 关闭水泵出水阀门；3、 上报主管部门，并做好记录；5、通知相关人员进行抢修。第五节二氧化氯装置一、二氧化氯消简介二氧化氯是一种黄绿色或橙色气体，有与氯气相似的刺激气味，其化学性质比氯气活泼，可优先于氯气与有机物发生氧化反应。世界卫生组织（WHO）和美国环境组织（EPA）中国卫生部等，公认二氧化氯为新时代绿色消毒剂，具有无三致（无致癌、无致畸、无致突变性），有三效（广谱、高效、快速）和除臭、保鲜、除藻、漂白的奇特功能。二氧化氯是种极易爆炸的强氧化性气体，在生产和使用时必须尽量用与其不发生反应的气体进行稀释

39、，同时需要避免光照、震动或加热。二、加氯系统1.二氧化氯发生装置构成加氯系统主要包括原料原料供应装置、二氧化氯发生装置。其中原料供应装置包括：4m盐酸储罐、3001盐酸料罐、3001氯酸钠溶液料罐及相应管道、阀门、管件等。二氧化氯发生装置包括：加热器、投加计量泵、反应器、喷射器及相应的电气控制设备和管道、管件等。2、加氯系统工作原理在负压条件下，氯酸钠水溶液和盐酸溶液输进入到反应系统中，在一定温度下，经过曝气进行充分的反应，产出以二氧化氯为主、氯气为辅的混合消毒气体，经水射器与水充分混合成消毒液后，注入到待消毒水中。反应如下：NaClO3+2HC1= C1O2+1/2C12+ NaCl + H

40、2O三、原料的配制与加料方法1、原料标准设备使用的盐酸必须选用符合国家标准。国家标准GB 320-93工业用合成盐酸，规定的总酸度为31%的一级品。严禁使用废盐酸和含有机物、油脂的其他废酸，以及氢氟酸等酸类，否则会引起设备骤停、腐蚀、异常运转等故障。设备使用的氯酸钠必须选用符合国家标准GB/T 1618-1995工业氯酸钠，规定的氯酸钠含量299%的一等品。2、原料配比(1)氯酸钠溶液的配制：将氯酸钠与水按1：2(重量比)比例混合，例如：1公斤氯酸钠加2公斤水，搅拌至氯酸钠完全溶解后，用水射器抽汲至氯酸钠料罐中待用。盐酸溶液的配制：直接将选用31%的工业用合成盐酸，注至盐酸料罐中待用。3、加料

41、方法首先将二台计量泵关闭，停止往设备内部供料，断开电源。在水射器正常工作状态下，添加原料。添加盐酸时，首先打开水射器动力水阀，打开盐酸罐抽气阀，水射器开始抽酸罐内真空。打开盐酸储罐出口一次阀门(常开)，打开二次阀，然后打开盐酸料罐入口阀门。开始加料。注意从盐酸料罐液位管中观察液位，加满后，关闭入口阀门、二次阀，关闭盐酸罐抽气阀、水射器动力水阀，完成添加盐酸过程。(3)添加氯酸钠溶液时，将容积好的1:2溶液慢慢注入料罐中。四、设备启动与关机1、设备运行前的检查设备运行前必须认真检查以下儿点：打开动力水阀门，将水压调至0.40.6MPa,并保证水压稳定。检查设备各部件是否正常，有无泄漏。检查各阀门

42、开关位置是否正确，开启是否灵活好用。检查安全阀，是否漏气。从加水口给设备加满水。接通电源，将自控旋钮转到自控档位，调整各设定参数达到正常值。检查计量泵接线是否正确，安装是否牢固，各管道连接是否正确。2、设备运行启动(1)打开动力水阀门，将水压调至0.40.6MPa,使水射器正常工作。(2)接通电源开关，将自控旋钮转到自控档位，设备开始运行。将自控接通温控器电源，设定加温参数。(3)接通计量泵电源，如果计量泵管道中有空气，应先排出空气，然后调节计量泵冲程长度和冲程频率，使之达到所需流量。这时设备即正常运行，可以听到设备内有鼓泡曝气声。(4)通过检测余氯调节二氧化氯加入量；在清水池入口处取样，采用

43、余氯比色分析法。(5)要求余氯含量0.5-1 PPM4、关机关机时，应提前1小时关闭计量泵，停止加料并断开电源。但水射器应继续工作，将设备中已产生的气体抽完，防止反应所产生的气体外溢。停机抽汲1小时后再关闭动力水，将水射器停止工作，设备关机，同时关闭压力表下面的控制阀！五、设备日常维护保养1、为了使设备保持良好的工作状态，请用户在日常设备的维护保养中，做到如下儿点：每天要检查，调整好动力水压；设备进气口要经常检查保持与外界通畅；液位计玻璃管中如有气泡产生，应立即更换密封圈；吸料前后定要把过滤头清洗干净；要注意水射器、单向阀的清洁以防堵塞；计量泵管道如有泄漏，应立即进行密封检查和处理；随时保持室

44、内通风，以防气体泄漏污染环境；2、设备的清洗(1)每年进行一次主机清洗。清洗时，设备电源全部关闭。在水射器正常工作状态下，从进气口加入清水，也可打开上水阀加入清水，在水射器的抽汲下，从反应器液位指示玻璃管中的液体颜色由深变浅，将残液排净，直至变成清水。平时在使用中，如果发生堵塞或流通不畅，应及时按照上述步骤进行清洗。(2)每年进行一次原料罐清洗。清洗时，设备电源全部关闭。打开料罐的排污阀，将料罐中的残余料液先排净。这时，水射器正常工作，从料罐顶部加料阀往料罐中加入清水，使料罐内的污物从排污阀排除，直至清洗干净，再恢复设备原状，结束清洗工作。每年进行一次水射器、单向阀和球阀的清洗。清洗时，设备电

45、源全部关闭。拆下水射器、单向阀和球阀，先用清水冲洗，然后清除内部杂物，直至清洗干净，再恢复设备原状，结束清洗工作。3、其它妗典页(1)电接点压力表和调节阀门必须安装在水射器前面，经常检查保证质量完好。（2）原料必须符合国家标准。盐酸应符合国家标准GB 32093工业用合成盐酸，应选用酸度为3现的一级品。严禁使用废盐酸和含有机物、油脂的其他废酸，以及氢氟酸等酸类，否则会引起设备骤停、腐蚀、燃烧、异常运转、爆炸等故障。（3）氯酸钠应符合国家标准GB/T 16181995工业氯酸钠，应选用一等品，氯酸钠含量不低于99机氯酸钠和盐酸应分开单独存放。氯酸钠应存放在干燥、通风、避光处，严禁与易燃物品如木屑、硫磺、磷、油等物品共同存放，严禁挤压、撞击。（4）操作相关阀门时，一定要严格遵守先开后关的顺序。（5）计量泵必须在启动状态下调节冲程长度和冲程频率；般情况下，应固定冲程长度，调节冲程频率。4、故障与排除方法故障