化工企业各工种安全技术规程汇编【含86项安全技术规程】.docx

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1、铳床工安全技术操作规程一、适用范围本规程适用于本公司生产维修铳床机加工作业。二、安全规程1、铳床工作前要试车，观察油路、冷却、润滑系统是否正常， 机床有无异常声音，操作系统是否灵活可靠。2、铳床上装夹工件时，必须牢固可靠，不得有松动。3、高速切削时必须装上防护挡板，操作者应戴防护眼。4、铳刀装好后，应慢速试车，在整个切削过程中，头、手不得 接触铳削面。取卸工件时，必须移开刀具，并在刀具停稳后方可进 行。5、拆卸立铳刀时，台面必须垫木板，禁止用手托刀盘。6、进刀时，必须慢速进刀，刀具接近工件时，必须用手摇进刀， 不准快速进刀。铳长轴时，轴超出床面应设动托架。快速进刀时， 摘下离合器防止手柄伤人。

2、7、铳刀进刀不能过猛，自动走刀、必须拉脱工作台上手轮，不 准改变走刀速度。8、工作台上升、下降时应检查上下部有无障碍物。工作台下降 至最低极限50nlm时，应停止机动下降，改用手动下降。9、人工冷却液时必须从刀具前方加入，毛刷离开刀具。刨床工安全技术操作规程一、适用范围本规程适用于本公司生产维修刨床机加工作业。二、刨床安全规程1、工件装夹要牢固，增加虎钳的加固力时，应使用接长套管， 不得铁榔头敲打扳手。2、刀具不得伸出过长，刨头要装牢，工作台上不得放置工具。3、调整牛头冲程要使刀具接触工件，滑枕前后不准站人，用手 摇动经历全行程进行试验。4、加工过程中，操作人员的头、手不准进入刀架过程内或在刀

3、 下视察工件的切削面，车未停稳，不准用尺和和量板量工件，也不 得找正和敲打，加工脆性材料要戴好防护眼镜。5、刨削过程中，头、手不准伸到车头前检查，不得用棉纱擦拭 工件和机床传动部分，车头不停稳，不得测量工件。6、清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。7、装卸较大工件和夹具时应两人操作，防止滑落伤人。锯床工安全技术操作规程一、适用范围本规程适用于本公司生产维修锯床机加工作业。二、安全规程1、锯床使用前应进行空运行检查运转情况，润滑、冷却部分 及台虎钳是否正常。2、锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹，要检查是否全 部牢固，锯割的材料如果弯度较大，则应单件装夹牢固后进行切割。3、吊卸长料要注意周围是否

4、有人。长于床面的要装托架，锯 重件时，伸出部分应用吊链吊牢。二人以上应由一人指挥，互相动 作要协调。4、根据上料品种和硬度选择适当的切削量及冷却剂，过硬的 材料应退火后再锯。5、锯割薄材料时，应聚集增厚进行或两端加上厚压板并降低 进刀量，以免锯条崩折。6、锯条及刀具歪斜应及时调整，不易安装过紧或过松，操作 人员在两侧工作，锯条及刀具中途发生问题，要关闭电源后在更换 并翻转工件，另换新锯。7、锯好的胚料堆放整齐，平稳，防止坠落伤人。钻床工安全技术操作规程一、适用范围本规程适用于本公司生产维修钻床机加工作业。二、安全规程1、钻床工作台上，工件装夹必须牢固可靠。钻小工件时，应用 工具加紧，不准用手拿

5、着工件进行加工。2、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手 动进刀时，一般按逐渐增加和逐渐减压的要求进行，以免用力过猛 造成事故。3、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，横臂回转范围内不准有障碍物，横臂必须卡紧。4、在旋转的钻头下，禁止翻转工作零件，测量工件。5、钻头上有长铁屑，要停车用毛刷或铁钩清理。禁止用嘴吹。6、精绞或深钻孔作业时。进刀不可用力过猛，以防事故发生。7、钻床工作结束时，应将钻臂降到最低位置，立柱销紧。8、钻床操作时，严禁戴手套。键床工安全技术操作规程一、适用范围本规程适用于本公司生产维修键床机加工作业。二、安全规程1、键床在工作前要检查好各系统是否好用，

6、各传动系统有无障 碍，检查键杆是否紧固。键床上的工件要加紧，压板必须平稳，支 撑压板的垫铁不宜过多过高。2、键床开动时，键孔扩孔，将头贴近加工孔观察进刀情况，更 不能对着键杆取东西。3、启动工作台回转时，必须将键杆收回，工作台上禁止站人。4、两人以上操作大型键床时，应相互配合，密切联系，注意安 全。5、在操作过程中，发现限位开关失灵，保险销折断及保险跳闸 等不正常现象应停车修理。6、安装刀具时，紧固螺丝不准高出键刀回转半径，装卸较重工 件时必须选用安全的吊装工具和方法并轻起轻放。禁止将金属物品 放在机床导轨面和油漆表面上。钳工安全技术操作规程一、适用范围本规程适用于本公司生产维修钳工作业。二、

7、安全规程1、准备工作安全要求(1)检修前应取得检修任务书，按任务要求认真落实各项安全 措施，并落实各项作业证(动火、动土、临时电源、高处作业等) 审批手续。(2 )工作前要熟知化工生产企业有关各项规定和标准并仔细阅 读现场实际情况，发现问题及时处理，问题不解决，不准作业。(3)现场作业时，所用的器材、机具、工具必须齐全完好、可 靠，否则不准从事作业。(4)进入施工现场，必须按规定穿戴、配备好符合要求的防护 用品，同时应掌握防护用品的正确使用和维护方法。2、维修作业安全技术规定(1)在化工生产作业区进行维修、安装作业时，对工艺设备的 动力源、物料源必须有切断、封堵、隔绝等可靠措施，并在醒目位 置

8、悬挂警示标志。(2)检修接触易燃、易爆和有毒有害介质的容器、管道、地沟 及机器设备时必须严格遵守有关清洗安全规定，进行物料清除、清 洗、有害气体置换，经分析合格后方可作业。在作业过程中，还必 须按有关规定进行定期的分析检查。(3)清洗设备和零部件时，不准使用挥发性强的易燃液体，用 过的布条和面纱等物应及时回收不得乱扔或存放在生产现场。(4)对易燃物储罐检修时若未安全排除可燃物，严禁电气、焊 修补，并防止因撞击产生火花。(5)容器检修，需系统通车时，容器降温、卸压必须严格按照 操作规程进行，必须将余压卸尽，严禁带压检修，不许再容器带压 的情况下，上紧和拆卸螺栓和其它紧固件(工艺操作规程规定的除

9、外)。(6)紧固拆卸螺栓，不要用力过猛。在高处、分层交叉作业时, 应将零部件工具放置稳妥，必要时拴好系牢，或盛入工具袋中。(7)在拆卸侧面机件时，应先拆卸下面的螺栓；装配时，应先 紧固上面的螺栓。重心不平衡机件拆卸时，应先拆离重心远的螺栓; 装配时；应先紧固上面的螺栓。拆卸弹簧时，应防止弹出伤人。(8 )再有易燃易爆气体可能出现的地方工作，应避免火花产生。(9)从事酸、碱危险液体设备、管道、阀门修理时，特别注意 面部、眼的防护，并戴胶皮手套等以防止少上，如有物料溢出，及 时进行现场清理。(10)工作人员进入高大设备内检修时，必须采取安全措施， 设备内的升降工具或脚手架必须安全可靠，要注意设备外

10、应有监护 人员进行联络，监护人员不得擅离岗位，并应掌握急救方法。(11)切断设备上所有电源在进行作业，进入容器只准用不超过12伏电压的行灯照明。(12)在检修高压容器拆卸吊装时，必须使用专业工具，为确 保安全，要慎重检查起重机具，在拆卸中要特别注意保护通体密封 面。已拆开的密封面立即涂上润滑脂，并采取保护措施注意不要把 工具或杂物掉入容器内，不得随意敲打容器壁，以免造成损伤。(13)检修搪瓷设备时，应注意不要把硬物掉入，如有传动设 备应检查有无碰撞现象。(14)锯割物件位置煨制管件时不要用力过猛，注意安全着落, 防止重心偏移致伤或烫伤。(15)在潮湿地点或阴雨天气使用电器设备和电动工具时应由

11、电工检查合格后方可施工。(16)刮研操作时被刮物件必须稳定，不得串动，两人以上同 一工件进行工作时，必须注意刮刀方向，不准对人操作，往复研磨 时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。(17)划线平台周围要保持整洁，一米之内禁止堆放物料，所 有千斤顶放平，顶尖丝扣松紧合适，禁用滑扣千斤顶，划线时工件 下面必须防止适当的垫木。(18)划线可用紫色酒精，在3米以内不允许有明火或放在暖 气片上。(19)剔除工件时前面要挡隔板或铁丝网，并带好防护眼镜， 注意周围是否有人，剔除时不得对面站人，以防铁削飞出造成伤害, 铿刀、刮刀、刮刀木柄必须牢靠，使用时不得用力过猛，以防脱落 伤人。(20)在现场作业时必须

12、进行拦护。多人、多层交叉作业注意观察周围情况，并相互配合。(21)钳工从事其他工种作业，应遵循各自专业工种有关安全 技术规程。3、竣工、试车有关安全技术规定(1)设备容器检修完毕，应作全面检查，一定要检查内部有无 遗物和人员，并对现场进行清理，确无问题方可试车。(2)机器设备试车前应检查机器各部件，防护装置是否完全装 好，然后对传动部分进行盘查检查。(3)试车后如发现问题需要继续处理时，应切断电源，拔掉保 险。(4)按要求对设备进行试压(试漏)确无问题方可运转。4、常用工具机具安全技术规定(1)钳工台一般靠墙壁，人站一面工作，大型钳工台对面有人 工作，必须设置适当的安全网，钳工台必须要安装牢靠

13、。照明电压 不得超过36伏。(2)台式虎钳上不要放置物件以防滑下伤人。钳口经常保持完 好，夹持工件时，只许使用钳口三分之二。工件如超出钳口太长， 要加支撑。装卸工件时应注意防止工件掉下来伤人。(3)手锤柄必须用硬质材料制作，长短大小要适宜，安装要牢 靠，防止甩头伤人，吹头淬火要适当，以免伤人。(4)使用大锤时不准带手套，应注意锤头甩落范围，打锤时周 围不准站人。(5)凡在易燃、易爆场所检修时，应采用防爆工具，防止产生火花。(6)不准用高速钢做扁铲和冲子，同时不准对着人铲工件，防止铁销崩出伤人，更不能用扁铲和冲子铲、冲淬火材料。(7)铿刀、刮刀的木柄必须装有金属蔻，禁止使用没有手柄的 锤刀、刮刀

14、。推锤刀要平，压力与速度要适当，回托要轻，以防事 故发生。(8)使用三角刮刀应紧握木柄，刮削方向禁止站人，防止刮刀 伤人。工作完毕，将刮刀装入保护套内。(9)手钢锯作业时工件必须要加紧，弓箭将要锯断时，用力要 轻，以防折断锯条或工件掉下来伤人。(10)使用安全手灯电压必须小于36伏，绝缘良好。在易燃易 爆的场所，必须使用防爆灯具。(11)使用千斤顶时，下面必须加平垫木，受力点要选择适当， 要稳起稳落，以免发生事故，滑扣千斤顶禁用。(12)喷灯加油量不得超过油桶容积的四分之一，以防压力过 高发生爆炸，凡在禁火区使用喷灯要办动火票。(13)使用试压泵前要对设备进行检查，包括设备附件是否齐 全、灵活

15、，可靠，试压过程中不得擅离岗位，升、降压要慢，进行 水压试验必须遵守有关安全技术规程。(14)砂轮机有专人维护保养，使用前应检查砂轮有无裂纹， 螺丝是否松动，接地是否良好，砂轮机上要有防护罩，使用砂轮机 人员必须戴防护镜。(15)开动砂轮机速度稳定后方可使用，工件使力作用线在砂 轮水平直径以下，与砂轮端面切线角度小于90度，磨工件时用钳子 夹牢，工件接触压力必须均匀一致，切忌用力过猛。(16)较大笨重的工件严禁在砂轮台式砂轮机上磨削。铅、铝、 铜三类韧性金属严禁在砂轮机上磨削。(17)用电动砂轮在管道内部或外部打坡口，必须缓慢移动， 乙方甩动伤人。(18)转动的电动手砂轮不准直接放在地面，待停

16、稳后放于指 定地方。暂不用时必须关掉电源。(19)各种砂轮机安装场所，不得存放易燃易爆物品。在磨制 旧零件时，必须将残留的易燃易爆物品清除后在进行加工。(20)使用小型台钻前，应检查旋转方向是否正常。如果不正 确应由电工调整，钻削前必须加紧钻头，钻削时不准戴手套，严禁 用手排除金属金肖。(21)钻床钻削小件，薄片及特殊工件时，应用专用工具加紧, 工件停止作业后应切断电源。(22)钳工其它各种专用和通用工具，使用维护要按有关安全 操作规程进行。钾工安全技术操作规程一、适用范围本规程适用于本公司生产维修钾工作业。二、安全规程1、工作前，检查大小锤、平锤等有无卷边、伤痕，锤把应坚韧 无裂痕，安装要牢

17、固，平锤、压锤、扁锤、冲子等工具的头部严禁 淬火。2、铲、剁、钾等工作，应戴好防护眼镜，不准对着人操作。3、使用小型台钻时，切削时不准戴手套，并遵守钻工安全操作 规程。4、使用砂轮机要戴好防护眼镜、手套、口罩并站在砂轮的正面 操作，使用电动手砂轮应检查砂轮有无裂纹，螺丝是否松动，防护 罩是否牢固，并遵守钳工使用砂轮机和电动手砂轮的安全操作规程。5、适用水压机、曲柄压力机、油压机、剪板机等设备时应严格 遵守该设备安全操作规程。使用行车吊运工件，应遵循有关天车工 和起重工安全规程。6、使用平板机、滚板机时必须指定专人负责开动。送铁板时， 不准站在铁板上，手不准靠近压辐，防止衣袖卷入。多人操作时，

18、必须有一人统一指挥，密切配合。7、工作完毕后，工件要堆放整齐，边角余料应放在指定位置， 场地要及时清理，经常保持整洁。8、使用电钻和砂轮时，必须有电工来接线，其他人员不准乱接, 禁止从配电柜直接接线。9、在多人装配作业时，应由专人指挥，并注意密切配合，以确 保安全。10、禁止在吊起的工件及反转的工件上进行锤击校正，防止工 件脱落。H、凿冲钢板时，不准用圆形物件做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。12、用行车翻工作物是时，工作人员必须离开危险区域，所用 吊具必须事先检查，应遵循有关天车工和起重工安全工程。13、使用大锤时，不准带手套，应注意锤头甩落位置，对面不 准站人，防止抡锤时造成危险。14、装加

19、工件时，不准用手试探孔位，必须用尖顶穿杆找正， 然后穿钉。凿冲子时，冲子穿击的方向不准站人。15、高处作业必须遵守“高处作业安全规程”，在圆形工件上工 作时，必须下面垫好，有滚动可能时上面不准站人。16、捻打及捻缝时，必须带好防护眼镜，钾焊件组对时，不准 用手摸物件的对口及孔口以防将手刺破或挤伤，使用楔子和撬棍组 对焊口时，指点要焊牢，用力不要过猛，对面不得有人，登高组对 时，作业点下不得有人，上部的部件和工具必须暗访稳妥，防止落 下伤人。焊工安全技术操作规程一、适用范围本规程适用于本公司生产维修焊工作业。二、安全规程1、一般安全规程(1)焊工必须身体检查合格，熟知本工种安全操作规程，经专 业

20、技术考试合格，持有特种作业人员操作证后，方可独立操作。(2)焊接场地应保持足够的照明和良好的通风，禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。(3)工作前，必须穿戴好防护服，绝缘胶鞋，焊工手套，防护 眼镜和面罩等必要的防护用品，检查设备、工具是否完好，气源、 电源及接地线必须处于良好状态。(4)工作时，电源及接地线，零线和焊接工作回路都不能搭在 易燃易爆等危险品上，也不能接在管道和电力、仪表保护套管上以 及设备上。(5)焊接现场应进行拦护，多人作业要互相配合。(6)助手必须懂得电、气焊的安全常识，焊接操作者必须注意 助手的安全。(7)在清理焊皮敲出焊渣时，必须带好防护眼镜，防止焊渣蹦 出伤眼。(8

21、)吊运物件必须遵守“天车工安全操作规程”并与天车工、 搬运工密切配合，堆放物件要稳妥，不宜过高。(9)下雨天不准进行露天焊接作业，在潮湿的地方工作时，电 焊机必须经过电工检查合格。工作人员应站在铺有绝缘物品的地方, 注意防止触电。(10)设备发生故障应先切断电源，然后方可处理检查，电气 故障必须由电工检修，焊工不得擅自处理。(11)高处上焊接、切割应遵守“高处作业安全规程”，必须佩 戴好安全带，并专人监护，焊接管下面不准有人或易燃易爆物，电 焊工不得将工作回路线缠绕在身上。切割时应对切掉物件采取安全 措施，防止落下伤人和火花飞溅引起火灾。(12)队充满有毒有害、易燃易爆介质的容器、油桶、管道和

22、 零部件进行焊接时，必须事先进行检查、隔离、冲洗、置换，采取 必要的安全措施，带分析合格后办理动火证，方可作业。容器必须 基础密闭状态，严禁带压施焊。(13)在焊接时，切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在 容器内焊接，必须符合容器内作业安全要求，保证通风良好，照明 电压采取12伏，监护人员不得擅离岗位，罐内作业不得充氧。(14)禁止在受热后能分解出有害物质的涂层和衬里容器内焊 接。(15)工作完毕检查和清理现场，灭火灭种。切断电源，然后 方可离开现场。2、手工电弧焊工(1)应掌握一般电气常识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉 灭火技术、触电人工呼吸方法。(2)工作前，应检查电焊机电源线，引出线

23、及各接点是杳良好, 线路横越行车道应架空或者加保护盖，焊机二次线路及外壳必须具 有良好的接地，焊条夹钳的绝缘必须良好。(3)电焊机应放在干燥的地方，接线、拆线及接地等工作应由 电工完成。(4)拉闸刀开始时，身体应偏斜些，要一次推足，然后开启电 焊机。停车时，要先关电焊机，再拉断电源开关。(5)移动电焊机位置时，须先停机断电。焊接中突然断电，应 先关好电焊机。(6)换焊条时，应戴好手套，身体不要靠在铁板和其他导电物 体上。焊条头不准乱扔，应放在指定的地点，以免引起火灾。(7)在电弧切割和焊接有色金属及表面涂有油漆等工作物时， 工作地点需通风良好，并站在上风头，必要时使用过滤式保护面具。 工作时间

24、不能太长，切割焊接过程中要做短时间休息。(8)在切割焊接过程中，应常观察电焊机及调节器，如果超过 60时，应立即停车冷却。(9)电焊机要定期检查，二次高压不得过高，其范围应在60-80 伏特，电焊机如有故障，电线如有破损漏电或保险丝一再烧断，应 停机检查，并通知电工检查修理。3、氮弧焊工(1)遵守“一般焊工安全操作规程”。(2)检查设备是否完好，焊接电源，控制系统是否有接地线。 传动部分是否加足润滑油，运转要正常，氮气，水源要通畅，如有 泄漏现象，立即通知修理。(3)在电焊附近不准赤身或裸露其他部位，不准在电弧附近吸 烟，进食，以免将烟尘、臭氧吸入体内。(4)磨牡鸨及时必须戴口罩，手套，并遵守

25、砂轮机安全规程。 砂轮机必须装防尘装置。(5)氮弧焊工作场地，应设置和使用通风排毒装置，通风装置 失效时，应停止工作。(6)手工氮弧焊工人，随时佩戴静电防尘口罩，操作时尽量减 少高频电作业时间。氨气瓶不准碰撞，立放必须有支架，并离明火3米以上。(8)在容器内进行氮弧焊时，应戴专用面具，以减少吸入有害气体。(9)牡鸨棒应放在铅盒内，以免因反射性剂量超出安全规定而 伤害人体。4、等离子切割(1)工作前检查设备，工具是否良好，设备通电好，先检查交 流电后方可送直流电，工作时应穿绝缘鞋，应在地上铺绝缘垫。(2)工作时开启通风设备，设备送电后，严禁触及带电部位， 双手不得同时触及割矩的正负极。(3)操作

26、时需要拔出壮鸽极时，必须先切断直流电源，磨削牡鸽 极时，必须用带喷水的砂轮机，并遵守安全操作规程。(4)赤手接触牡鸽极后，必须用肥皂洗手或流水冲洗干净。用 过的防护设备不准带出车间。(5)工作完毕后，先切断控制柜、直流柜、交流柜的电源，最 后切断总电源，气瓶、压力表定期检查。5、手工气焊(割)工(1 )严格遵守焊工一般那全操作规程和有关乙烘瓶、氧气瓶及 焊(割)炬的安全操作规程。(2)工作前或停工时间较长时，必须检查乙烘瓶、氧气瓶及焊 (割)炬的橡胶软管接头、阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动、 破损、漏气现象，氧气瓶及附件、橡胶软管、工具不能沾油污。(3)检查设备附近及管道是否有漏气，只准用

27、肥皂水试验。试 验时，周围不准有明火、不准吸烟，严禁用火试漏气。乙烘瓶、氧 气瓶与明火的距离在10米以上，因条件限制，不能保持10米者， 必须采取可靠隔离措施，乙焕瓶、乙焕瓶应分开放置，间距不应小 于7米。(4)禁止用易产生火花的工具开启氧气、乙烘瓶阀门，乙烘、 氧气瓶应有防晒措施。(5)工作完毕或离开现场，要拧上乙烘气瓶、氧气瓶的安全帽, 清理现场和下班时，把乙族气瓶、氧气瓶存放在指定地点。(6)橡胶软管须经压力试验，变质老化、脆裂、漏气的橡胶软 管及沾上油污的不准使用。氧气软管为红色，乙族软管为黑色，连 接是不准搞乱。(7)乙烘软管使用中发生脱落、破裂着火时，应先将焊炬和割 炬的火焰熄灭，

28、然后停止供气，氧气软管着火时，应迅速关闭氧气 阀门，停止供气。(8 )禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，不准把热的物件 压在软管上，软管不应与电焊的导丝敷放在一起，经过车行道时应 加盖保护。(9)乙烘气瓶、氧气瓶的安全帽和防震橡胶圈等附件必须完好 无缺，气瓶不许与其他易燃易爆物品放在一起，气瓶不许与易燃易 爆物品放在一起，禁止用吊车吊动气瓶。(10)禁止使用没有减压器的氧气瓶，装好氧气表要用专用工 具开启，焊工扳手只做氧气开关使用，不得作他用不得有油污。冬 季氧气表结冰时，应用温水或蒸汽解冻，严禁用火烤。严格遵守“气 瓶安全监察规程”。(11)使用前检查焊炬和割炬的射吸能力，根据工件厚度，选

29、 择合适的焊炬和割炬以及焊嘴和割嘴，禁止使用小嘴切割厚金属。 焊炬和割炬应保持清洁，禁止有油污，通透焊咀，用铜丝或竹签， 禁止使用铁丝。工作地点应有足够的清洁水，以保证冷却焊咀和割 嘴用。进入容器内焊接，点火和熄灭最好在容器外进行。(12)操作焊炬和割炬时，禁止将橡胶软管背在背上，禁止用 焊炬和割炬的火焰来照明。休息时必须熄灭焊炬和割炬的火焰，关 闭阀门。必须熄灭焊炬和割炬，关闭气瓶阀门，除去减压器的压力， 放出管中余气，然后收起软管。管工安全技术操作规程一、适用范围本规程适用于本公司生产维修管工作业。二、安全规程1、弯管前应检查清除管内积物，砂子必须炒干，检查工作挡板 和顶柱是否牢固，弯管时

30、禁止工作人员站在管子移动的范围内。2、吊运管子时，必须对吊具认真检查，不得迁就使用。3、套丝时要经常加油，退出扳手时要防止扳手脱落，锯割管子 时不应用力过猛或走快，以免锯条折断或把手碰伤。使用管钳子等 工具，不要用力过猛，不准使用有毛刺的手锤。锤子、凿子和扁铲 端段，不准有斜坡和损伤。铲工件时为防止碎片飞出，必须设防护 挡板。4、在地沟内安装管道时，首先检查地沟两侧的土质是否有坍塌 可能。如有，应采取措施支撑，然后再进行工作。禁止在沟沿两侧 一米内堆放管子等物。5、在高处作业时，必须遵守“高处作业安全规程”，立体交叉 作业必须戴安全帽。6、在暗沟内进行配管时，应遵守设备内作业安全规程。使用照

31、明灯，必须采用安全电压或手压电筒。并注意防火防毒工作。7、水压试验的压力表应调校好，管子和部件水压试验时，不准 超过规定标准。升压应缓慢进行，升压不准动丝堵或法兰螺丝，不 准敲击或站在堵头对面，非工作人员不准接近施压得管道和部件。8、敷设地下管道施工前，应先于有关部门联系，办理动土证， 批准后方可施工。施工中如挖到可见管线时，应由有关部门派专人 监护施工。9、挖深沟时要有适当深度，必要时，上边设人监护。两旁堆土 超过1.5米要采取安全措施。10、搬运安装管道时，要注意周围及现场电线情况，并统一指 挥齐台、齐放。11、往沟内下管道时，沟内禁止有人操作。使用滑轮，绳索要 详细检查是否合格。12、使

32、用扳手、管钳、链钳时，钳口要适当，操作时不套管。13、铸铁管的沿口在灌铅前必须擦干，并不得留有杂物。14、设备管路有压力，不准带压检修及从事安装工作。三、弯管机1、检查工作场地周围，清除一切妨碍交通和工作的杂物，地面上不得有油污以免滑倒，工件堆放要整齐稳固，以防倒塌伤人。2、弯管机上的安全防护装置必须完好，否则不准开车。中频弯 管机应有良好的接地和电气绝缘，电压应稳定。3、检查弯管机的润滑部位，缺油时应将由加足。4、在空车运转时，检查机械是否正常，电器开关是否灵活好用， 一切正常后在进行工作。5、两人同时工作要密切配合，协调一致，应指专人操作开关。 操作时不准与人谈笑，以免误操作。6、在机床开

33、动时，操作者不得离开机床。7、弯管机工作时，罐子弯曲行程范围内不得有人，并设立防护 警示标志，橇管子时要站稳，防止撬棒击伤。操作人员只需站在外 侧。8、校正管子要注意四周安全，使用榔头可先侵入水中数分钟， 防止脱柄伤人，敲管子时禁止带手套。9、热弯、校管子时，脸不要避开管口，防止因管子震动时热砂 碰出伤人。灌砂时，要将管子吊牢，防止倾倒，管内不得有油污， 应先选用干燥的砂。10、捆扎管子放入料架及解开捆扎铁丝时，要拦好垫牢，防止 滚滑压伤。搬运管子要注意行人，防止碰撞伤人。四、套丝切割机1、套丝切割机切割前要调整好刀具，加紧工作物，加紧部位的 长度不得少于50米。停止挡板要固定，经过加紧、松开

34、、向前、向 后等顺序试车后，确无问题后方可进行工作。2、主轴变速必须在停止进行，变速时齿轮要完全吻合。发现机 床不正常时，要立即停车检查。3、机床转动时，人体的任何部位不得接触传动部件，操作时要 扎好袖口，严禁戴手套操作。4、调换道具、测量工件、润滑、清理管头时，必须停车进行。5、切割管头时，要防止管头飞出伤人。6、长料管放入料架和松开捆扎铁丝时，要采取防止管子滚动、 冲击、压伤人的措施。剪床工安全技术操作规程一、适用范围本规程适用于本公司生产维修剪床工作业。二、安全规程1、剪床(1)禁止超长度何超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火 的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。(2)按照一般冲

35、压工安全规程检查设备，做好开车准备工作。 电动机不准带负荷启动，开车前应将离合器脱开。(3)工作前用手搬动皮带试转，应观察刀片运动又无障碍。在 开空车检查正常后才能开始剪料，严禁突然启动。(4)经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺剪有无松动。(5)送料时要注意手指安全，特别是上一张板料剪到未了时， 不要用手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪 床上同时剪两件材料。剪床后不准站人，接料。(6)刀片的刃口必须保持锐利。切薄片时，刀片必须紧贴近， 上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三十分 之一。(7)调整和清扫必须停车进行。(8)调整刀片(对刀)后，需要作用扳手的实验课开

36、空车检验。(9)工作台上不得放置其他物品。(10)工作完毕应切断电源。卷板工安全技术操作规程一、适用范围本规程适用于本公司生产卷板工工作业。二、安全规程1、刨边机作业(1)试车前必须做好电源、液压系统轨道等部位的安全检查。 多人操作应由一人统一指挥。(2)、建工工件必须卡压牢固，加工中若板料松动，应停车进 行调整。(3 )利用行车进行装卸工件时，必须遵守起重工安全操作规程 及天车工密切配合。(4)板料压好后，所有辅助人员必须离开刨边机小车移动的区 域。(5)工作时精力必须集中，并时刻注意设备运转情况。刨边机 开动过程中，操作者不准离开。(6)加工完的板料应堆放整齐，地面铁削应及时清扫。2、卷板

37、(机)作业(1)工作前，检查设备各部及电气开关是否完好，关开空车试 验，卷板机不准超负荷运动。(2)设备必须专人操作。在操作时要思想集中，严禁谈笑、打 闹。(3)板料进入辐筒防止压伤人和割伤事故发生，严禁手或衣服 被搅入辐子内，禁止人站在工件上。热卷板时应防止烫伤。(4)板料落位后及机床开动过程中，进出料方向严禁站人。(5)调整辐筒、板料必须停车。(6)使用天车配合卷板工作时，应由专人指挥。夹具选择要适 当，应配备天车工、起重工。吊装时严格遵守起重工安全操作规程, 卷板机运转时，行车不准改变吊物受力状况。(7)取出已卷成的板料时，必须停车并采取防止边料坠落的措 施，搬动上辐支撑座时，不许用力过

38、猛。(8)卷成的筒体应摆放整齐并垫放平稳，以防滚动伤人。起重工安全操作规程一、适用范围本规程适用于本公司起重工作业。二、安全规程1、起重工应经专业培训，并经考试合格持有安全操作证，方能从事起重作业。2、工作前必须带好安全帽，严格检查各种设备、工具、索具是 否安全可靠，不准超负荷使用，麻绳不准用于机械传动。3、现场动力设备必须接地可靠，绝缘良好，移动式灯具要使用 安全电压（36伏以下）。4、多人操作要有专人指挥，统一信号，交底清楚，严格按总指 挥或信号工作。如遇操作着看不清指挥手势时，应设中转助手，准 全传递信号。5、起重工作物时，应先检查捆绑是否牢固，绳索经过有棱角处 应设有垫衬，然后试调离地

39、面0.5米，经检查确认稳妥后方可起吊。6、使用起重扒杆定位要准确，封底要牢靠，不许再受力方产生 扭、曲、沉、斜等现象。7、使用千斤顶时，地基要坚实，应按放平稳、，顶盖与重物之间 应垫木块，缓速顶升，随顶随垫，多台顶升时，要动作一致。8、使用缆风绳应不少于三根，固定位置要牢靠，不准洗在电线 杆上机电设备和管道支架等处，缆风绳拉紧后与地面夹角应小于45 度，需要固定在现场建筑构件上，需经有关部门批准。9、卧式滚移重物时，地面必须平整，垫木要垫硬，钢管要圆。 需要搬动钢管时，手指要放在管内，物件前后不准站人。10、其中区域周围应设置警戒线，悬挂明显警示牌，严禁非工 作人员通行，遇六级大风时，严禁进行

40、露天起重吊装。11、再起重物件就位固定前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或或吊物悬挂的情况下中断工作。12、吊物悬空时，禁止在吊物或吊臂下停留或通过，在卷扬机、 滑轮前及索引钢丝绳边不准站人。13、高处作业或使用其它机电设备时，应遵守高处作业安全作 业规程。14、在化工装置间进行吊装，必须对设备、管道加以保护，以 防损伤。15、严格执行起重工“十不吊”规定。三、卷扬机1、卷扬机操作必须检查安放位置是否牢固，工作厂所周围不准 有障碍物。2、卷扬机装临时线应遵守“临时接线安全规程”，在启动前， 必须检查钢丝绳、刹车和机件各部分的电气和机械装置，安全附件 是否齐全和灵敏可靠，负责不准使用。3、用卷

41、扬机吊运物件时，必须检查工具，锁具是否完好。操作 人员必须听从专人指挥。严格做到信号不明、钢丝绳跑偏不开车， 卷扬机做牵引时，中间不经过滑轮不准作业。4、严禁超负荷吊运，不得将吊物在半空中悬挂，吊物下禁止人 员逗留或行走。5、卷扬机运物吊架不准与载人升降机混合使用，不准乘卷扬机 上下。6、卷扬机在升降机极限时，卷筒上的钢丝绳至少保留两圈以上。7、工作完毕后，必须将控制恢复“0”位，并切断电源。电工安全技术操作规程一、范围本标准规定了从事电气工作人员应遵守的技术操作规程。本规 程适用于本公司从事电气工作的人员。二、一般安全要求：（一）本公司电气工作人员除遵守电业安全工作规程及本规程 外，还必须遵

42、守其相应专业工种的电气规程。（二）电气工作人员必须具备下列条件：1、经过医师鉴定，无妨碍工作的病症。2、具备必要的电气知识和业务技能，且按其职务和工作性质， 熟悉电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）的有关部分, 并经过考试合格。3、具备必要的安全生产知识，学会紧急救护法，特别要学会触 电急救。4、各类作业人员应接受相应的安全生产教育和岗位技能培训， 经考试合格上岗。5、各类作业人员应熟知其作业现场和工作岗位存在的危险因 素、防范措施及事故紧急处理措施。（三）新参加电气工作的人员、实习人员和临时参加劳动的人 员（干部、临时工等），必须经过安全知识教育后，方可下现场随同 参加指定的工作，但不

43、得单独工作。对外单位派来支援的电气工作 人员，工作前应介绍现场电气设备接线情况和有关安全措施。（四）任何工作人员发现有违反本规程，并足以危及人身和设 备安全者，应立即制止。对认真遵守本规程者，应给予表彰和奖励。 对违反本规程者，应认真分析，加强教育，分别情况，严肃处理。 对造成严重事故者，应按情节轻重，予以行政处分。（五）安全措施：1、在电气设备上工作，保证安全的组织措施（1）工作票制度；（2）工作许可制度;（3）工作监护制度;（4）工作间断、转移和终结制度。2、在全部停电或部分停电的电气设备上工作，保证安全的技术 措施：a、停电；b、验电；c、装设接地线；d、悬挂标志牌和装设 遮栏。上述措施

44、由各岗位值班人员负责实施。三、电气运行（一）运行值班人员必须熟悉各自辖区的电气设备，运行值班 长还应有较强实际工作经验和电气作业理论水平。（二）不论高压设备带电与否，值班人员不得移开或越过遮栏 进行工作；若有必要移开遮栏时，必须有监护人在场，并符合表1 的安全距离。表1设备不停电时的安全距离电压等级（千伏）10及以下20-354460-110安全距离（米）0. 71. 01. 21. 5（三）高压设备的巡视：1、巡视高压设备时，不得进行其他工作，不得移开或超过遮栏。2、雷雨天气，需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴，并不得靠近避雷器和避雷针。3、高压设备发生接地时，室内不得接近故障点4nl以内，

45、室外 不得接近故障点8m以内。进入上述范围人员必须穿绝缘靴，接触设 备的外壳和构架时，应戴绝缘手套。4、巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门锁好。（四）倒闸操作：1、倒闸操作必须根据平凉地区调度或公司运行主管人员的命 令。受令人复诵无误后执行。发布命令应准确、清晰、使用正规操 作术语和设备双重名称，即设备名称和编号。发令人使用电话发布 命令前，应先和受令互报姓名。平凉地区调度调度员发布命令的全 过程（包括对方复诵命令）和听取命令的报告时，都要作好记录。 倒闸操作由操作人员填写操作票（见附录A）。每张操作票只能填写一个操作任务。2、停电操作必须按照先停负荷侧断路器（开关）和隔离开关（刀 闸），

46、再停电源侧断路器（开关）和隔离开关（刀闸）的顺序依次操 作，送电合闸操作应按与上述相反的顺序进行。严防带负荷拉合刀 闸。为防止误操作，高压电气设备都应加装防误操作的闭锁装置。 闭锁装置的解锁用具（包括钥匙）应妥善保管，按规定使用，不许 乱用。所有投运的闭锁装置不经公司运行主管人员的命令同意不得 退出或解锁。3、下列项目应填入操作票内：应拉合的断路器（开关）和隔离开关（刀闸），检查断路器（开 关）和隔离开关（刀闸）的位置，检查接地线是否拆除，检查负荷 分配，装拆接地线，安装或拆除控制回路或电压互感器回路的熔断 器（保险），切换保护回路和检验是否确无电压等。操作票应填写设备的双重名称，即设备的名称

47、和编号。4、操作票应用钢笔或圆珠笔填写，票面应清晰整洁，不得任意 涂改。操作人和监护人应根据模拟图板或接线图核对所填写的操作 项目，并分别签名，然后经运行值班长审核签名。特别重要和复杂 的操作还应由公司运行主管人员审核签名。5、开始操作前，应先在模拟图板上进行核对性模拟预演，无误 后，再进行设备操作。操作前应核对设备名称、编号和位置，操作 中应认真执行监护复诵制。发布操作命令和复诵操作命令都应严肃 认真，声音宏亮清晰。必须按操作票填写的顺序逐项操作。每操作 完一项，应检查无误后做一个“M”记号，全部操作完毕后进行复 查。6、倒闸操作必须由两人执行，其中一人对设备较为熟悉者作监 护。特别重要和复杂的倒闸操作，由熟悉岗位的主操操作，运行值 班长监护。7、操作中发现疑问时吗，应立即停止并向公司运行主管人员报 告，弄清楚问题后，再进行操作。不准擅自更改操作票，不准随意 解除闭锁装置。8、用绝缘棒拉合隔离开关（刀闸）和断路器（开关），均应戴 绝缘手套。雨天操作室外高压设备时，绝缘棒应有防雨罩，还应穿 绝缘靴。接地网电阻不符合要求的，晴天也应穿绝缘靴。雷电时， 禁