北京某大学综合游泳馆钢结构工程施工组织设计（螺栓球网架高空散装创长城杯）.docx

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1、北京XX大学综合游泳馆钢结构工程施工组织设计编制:审核:批准:编制单位:编制日期:2009年8月10日第一章编制依据5第二章工程概况62.1设计概况62. 2施工难点及特点分析72. 2. !满堂脚手架高空散装法72. 2.2高空滑移的办法72. 2. 3分块安装髙空对接的方法72. 2. 4整体提升的方法72. 2.5高空散装的方法83. 3方案选择84. 3. 1网架部分施工的方案选择85. 2. 2 钢梁部分施工的方案选择14第三章施工部署176. I项目管理目标176.2 施工总体安排176.3 项目组织机构176.4 施工前的准备203. 4. 1图纸深化设计203. 4. 2材料采

2、购203. 4. 3施工安排213. 5施工顺序213.6施工平面布置213. 6. 1施工平面布置的依据213. 6. 2施工平面布置的原则213. 6. 3施工总平面布置223. 6.4能供应22第四章艺要求264. 1加工制作264. 1. 1网架构件加工制作方法。26螺栓球关键序。26锥头封板:26高强螺栓:27六角套筒:27杆件焊接关键序:28支座：284. 1 . 2钢梁构件加工制作方法29材料及主要机具：29作业条件：29工艺流程：304. 2钢结构预拼装的方法及要求314. 2. 1预拼装前的检查314. 2. 2预拼装前的准备314. 2. 3预拼装324. 3测量控制324

3、. 3. 1编写依据324. 3. 2控制网的布置324. 3. 3控制网的布设程334. 3. 4控制网的保护和管理344. 3. 5测量控制的组织和实施354. 4、测量艺355涂装365. 1网架涂装的要求365. 2钢结构涂装艺36第五章资源配置415. 1人资源配置415.2机械设备42第六章技术组织措施446. 1质量保证措施447. 1. 1质量管理工作流程448. 1.2艺质量控制措施466. 2安全保证措施47第七章：冬雨季施工537. !冬季施工准备538. 2雨季施工557. 2.1雨期施工的用电与防雷56附件:1、网架脚手架组装平台计算书57-722、网架支撑平台计算书

4、73-1133、钢梁辅助吊装拔杆计算书 .114-1394、结构梁、板局部受计算书 140-157序号名称编号1北京XX大学综合游泳馆工程施工图纸2北京XX大学综合游泳馆工程施工组织设计4钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20015建筑结构荷载规范GB50009-20016建筑抗震设计规范GB50011-20017钢结构设计规范GB50017-20038冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-20029网架结构设计与施工规程JGJ7-9110网壳结构技术规程JGJ61-200311钢网架行业标准JG111 -199912网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-9113建筑钢结构焊接技术

5、规程JGJ81-200214钢网架螺栓球节点用高强螺栓GB/T16939-199715工程测量规范GB50026-200715建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/TO1-69-200316北京市绿色施工管理规程DB11/513-200817图纸会审记录、设计交底、工程洽商变更第二章工程概况2. 1设计概况1建筑面积(m2)总建筑面积16952 m2地下层面积4372 m2占地面积8800 m2地上面积12580 m22层数地下层地三层3层高(m)B!层6. 0m!层4. 5 m2层4. 5 m3层6. 7 m4结构形式!篮球馆屋面结构为网架结构,节点采用螺栓球连接方式,形式为 正四角锥，下弦

6、柱顶支撑,网架矢高2. 6米，面积3300 m。2游泳馆屋顶采用单层轻钢结构，面积3200 ml6结构等级本工程结构设计基准期为50年，建筑结构安全二级，抗震设防烈 度为8度，框架抗震等级为级7钢构件材质,规格网架部分网架杆件:Q235B中60X4、中76X4、中89X4中 114X4、6 140X4、 159X6中 168X8、中 180X10、中219X10螺栓球:45#中 100、中 130、中 160、中 200、中 230、中 280轻钢部分Q235BH950X 400X20X40、H850X 400X25X40H600X300X 10X 12、H488X200X 12X20H440

7、X300X 10X12. H200X200X 10X 12H150X100X8X10. H700X300X 12X18综合游泳馆剖面图、立面图CAD图2. 2施工难点及特点分析本工程存在两种结构形式:球形网架和钢架梁。钢网架部分标高有一定的 落差,钢架梁结构部分跨度大。受现场安装场地条件的限制,钢结构安装施工 不具备大型吊装设备的使用,导致钢结构工程施工难度加大。然而钢结构工程 是整个工程施工的关键工作,它的工期时间直接影响整个工程的工期进度,是 整个工程的重中之重。必须得以保证。根据以上现场特点和施工难点的分析, 在施工工期、技术质量和施工安全等方面,我方就几种施工方案进行了比较, 具体如下

8、:2. 2. !满堂脚手架高空散装法满堂脚手架高空散装法,需将地面混凝土结构部分工程施工完成后,在结 构板面上搭设满堂脚手架到设计标高,满铺的脚手板作为操作面进行拼装的一 种施工方法。用此种施工方法施工时,首先,钢结构的整个工程工期延迟,面 且满堂脚手架必须待钢结构完成安装后才能拆除,在此期间馆内钢结构施工区 域内的其它序均无法穿插施工;其次,脚手架前期搭设及后期拆除的时间较 长,且成本较高。2. 2. 2高空滑移的办法因本工程网架为弧形造型,且各柱顶支座标高高低不平,不具备滑移施工 的条件。2. 2. 3分块安装高空对接的方法采用在地面上分块散装,利用提升设备或起重设备吊装至设计标高时对 接

9、,使之成一整体。但是此种方法受场地限制,不适合于本工程网架和钢梁的 施工,但对于网架尾部弯弧部分来说很适用。2. 2. 4整体提升的方法采用在地面组装,用多组拔杆起吊,在提升到不同的标高层时逐渐向四围 扩散拼接,整体提升,至设计标高后落入支座就位。此种方法,在提升过程中 能让其它序穿插进行,适合本工程室内部的网架安装,但缺点是:本工程室 内部分是楼板,楼板的承重能力必须经过精密计算和通过专家论证后才能进行 施工。2.2.5高空散装的方法先在中轴线上搭设几根脚手架组装平台,由于螺栓球网架所有构件都按图 纸设计要求在厂家加工成形,现场只须拼装即可,拼装时依据脚手架组装平台, 网架先落入支座固定,沿

10、两侧支座轴线和中轴线的组装平台逐渐向前延伸扩 展,每延伸拼装一个轴线,定位轴网架。此种施工方法高效、快捷、费用低, 又可与其它序交叉施工,对建筑结构受力也没有影响。2. 3方案选择2. 3. 1网架部分施工的方案选择根据本工程网架的特点和难点,结合上述几种方案的优缺点,我部将选 用第五种方案,高空散装的方法,即在室内看台10T1/B-G轴搭设脚手架组装 平台（脚手架平台的搭设方法遵循北京市地方标准钢管脚手架、模板支架安 全选用技术规程6. 2. 1-2表中的搭设标准执行）,依据两侧混凝土轴柱和脚手 架组装平台拼接,逐步向前拼装、固定,一次成形的方法。采用这种高空散装 的方法,既稳定又高效,而且

11、我部用此种安装方法已成功的在多个大型工程实 例中应用,经验丰富,施资力量雄厚。运用该方案还有利于其它部门的序穿 插作业,对保证该工程的整体工期计划很有利,所以我部优先选用此种施工方 案。作业层荷载标准值l2Kn/m2搭设高度m12m以下12-24m24-36m立杆纵、横向距（m ） 1. 6 1.4 1.4立杆步距（m）W1.7 1.6W1. 5操作层支撑杆（或檀杆）间距（m） 1/2纵距方案综述如下:1、第一步（如下图）:在看台10-11/B-G轴搭设脚手架组 装平台,利用看台上搭好的操作平台,组装完该轴线的网架,检查无误后与支 座焊接。2、第二步（如下图）:在前一步组装完的网架基础上延轴方

12、向拼装,顺序为:向前伸一个网格延B-H轴先安装网架下弦,再在地面拼装在地面组装好 单元节点,每单元节点以个钢球四根杆件为宜;利用卷扬机把单元节点吊至 空中就位。安装工人坐在节点上,待高强螺栓对准钢求上的螺孔后,拧紧,即 完成一个单元节点的安装。以此安装顺序延伸扩展下去,直到整个轴线安装完, 并与支座焊接。IO3、第三步:（如下图）继续以第二步的方法向下轴递进安装,在网架安装 过程中为控制网架挠度,在8-9/C-E轴间搭设6M*6M*20M的临时脚手架支撑（脚 手架平台的搭设方法遵循北京市地方标准钢管脚手架、模板支架安全选用技 术规程6. 2. 1-3表中的搭设标准执行）作业层荷载标准值2 3K

13、N/m2搭设高度m12m以下12-24m24-36m立杆纵、横间距（m） 120时允许偏差 D h ,球的圆度 120时,允许偏差值L5MM,D120时允许偏差值2.5MM。3 .攻螺纹：锻打成形的钢球钻孔攻螺纹检验方法:用标准螺纹规检测螺纹的精度6H级,数量：每种规格抽查5%,且不 少于5只。用游标卡尺,测量螺孔端面与球心距离,偏差值在0. 2MM范围内。用高度尺测量用轴线上两螺孔端面的平行度,偏差值0. 3MMO 用万能角度尺测量相邻两螺孔线间弧度偏差在30范围内。用百分表测量螺孔端面与轴线的垂直度,偏差值在0. 5%螺孔端面 半径。4 .钢球试验螺孔抗拉强度检验。取受力最不利的同规格的螺

14、栓球600只为批,每批随机抽样3个钢 球;在拉试验机上进行抗拉试验,至钢球螺纹被剪断时的承载值作为 螺纹的抗拉强度。锥头封板:工艺流程方法:毛坯钻孔性开坡口拉车外表检查成品。1 .毛坯锻造:Q235圆钢要棒料,按计算尺寸,锯床下料,进炉加热在 胎模上锻打成型。序质量检测:锥头（封板）壁厚偏差,外型尺寸误差,有无裂纹, 过烧缺陷。2 .锥头（封板）机加工:钻孔车外表序质量检测:用游标卡尺检查,检测锥头、封板孔径偏差值+ ,底板厚度偏 差值b”：,锥头壁厚,允许偏差值h：:。用百分表V形尺检查锥头封板孔与钢管安装台阶同轴度偏差值不大 于 0. 2mm高强螺栓:材质：40Cr,强度等级：10. 9级

15、,从专业厂家购买:检查项目及方法一 一关键序。出厂合格证及试验报告。用10倍放大镜和硬度计,逐根检验有无裂纹和表面硬度,硬度值为 HRC3236O用游标卡尺检测螺纹长度,偏差值2倍螺距。用游标卡尺检测螺纹长度,偏差值在。.8t+2t （t为螺距）之间。用游标卡尺检测键槽的槽深,偏差值为0.2MM,直线度V0.2MM,位 置度 VO. 5MM.用拉试验机检测螺栓的承载力值,数量同规格的螺栓每600支为 批,每批随机抽样3支,进行试验。六角套筒:材质：Q235,专业厂家生产,外购:检查项目及方法:外观有无裂纹,过烧及氧化皮。用游标卡尺检查,套筒长度,允许偏差值为0.2MM。用游标卡尺,百分表,测量

16、芯、棒、检测套筒两端面与轴线的垂直 度,偏差值为0. 5%r（外接圆半径）,两端面的平行度,偏差值为0. 3MM。杆件焊接关键序:L材料:钢管Q235B,锥头、封板、六角套筒、高强螺栓、顶丝、焊 条 J422、焊丝（1.0） SX50-6o2.准备工作:艺审图,审核各部分尺寸,及焊接结构形式的合理性。锥头（封板）与钢管组装,间隙的合理性,焊缝收缩量。复核锥头、封板、高强螺栓、六角套筒。复检钢管的规格型号、外观、材质证明书。检查组装的间隙大小、平直度、错边量。检查组装尺寸的精度和焊接的牢固度及稳定性。检查焊的焊接资格。钢管作抗拉试验。3、工艺过程方法:原材料酗钢管下料组装点焊C02 3 焊接杆件

17、编号、打 焊印3fl除锈喷涂防锈底漆检验出厂。4、质量检验方法:杆件焊接完后,检查外观焊缝是否存在未焊合、未焊透、夹渣、气孔 或裂纹焊接缺陷。用钢尺检验杆件成品长度,偏差值在1MM范围内。用百分表检测杆件轴线不平直度,偏差不大于L/1000 （L为杆件长 度）,且不大于5MM。用百分表和V型尺检查锥头端面与钢管轴线垂直度,偏差值不大于 0. 5%锥头底半径。检查杆件编号与图纸是否一致。支座:自动切割下料,专用夹具组合点焊,用CO保护焊施焊。所用构件加工制作完,经质检部检验后,进行除油除锈处理后,喷 涂上防锈底漆(1)材料要定尺进料,便于套材,最大限度提高材料使用率。所有原材 料进厂后,均应检查

18、其质量证明书及材质化验单是否齐全,且与本工程设 计要求一致,并对主要材料进行复检。(2)进货检验,进场钢材应经外观检查,钢材表面不得有锈蚀的坑点。 验收后,按规定抽样进行进场试验,合格后方可用于工程上。对进场的钢 材按平面布置图位置和不同的品种、检验状态分别堆放,并用标识牌加以 注明(型号、规格、数量、产地、进场日期、已检或待检等)。(3)做为网架工程的第一道工序,网架加工精度和加工质量的保证尤为 重要。(4)精确可靠的加工精度是减少网架现场安装时产生装配应的主要措 施之一,我们将按照高于现行国家规范的原则制定加工精度要求,并以 IS09002质量体系认证的程序的有效运行予以保证。4. 1.

19、2钢梁构件加工制作方法材料及主要机具:1、 钢材:按设计图纸使用Q235钢,钢材应有质量证明书,并应 符合设计要求及现行国家标准的规定。2、连接材料:焊条连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。 药皮脱落或焊芯生锈的焊条,锈蚀、碰伤不得使用。3、 涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定,并应有产 品质量证明书及使用说明。4、 主要机具:剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、 扩孔钻;电焊、气焊、电弧气刨设备:钢板平台:喷砂、喷漆设备等。工具:钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样 冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。作业条件:1、制作前根据设计单位提供的钢结构施

20、工详图,图纸修改时应与设 计单位办理洽商手续。2、按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件(艺规程)。3、制作、安装、检查、验收所用钢尺,其精度应一致,并经法定计量检测部门检定取得证明。艺流程:加工准备一下料加工f 钢梁装配f钢梁焊接成品检 验f除锈、油漆、编号一 成品保护1、 加工准备:1.1 放样:按照施工图放样,放样和号料时要预留焊接收缩量和加 余量,经检验人员复验后办理预检手续。1.2 根据放样作样板（样杆）。1 . 3钢材矫正:钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应 超过规范规定的允许偏差值,以保证下料的质量。2、下料加工：1.1 切割:氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物

21、应清理干净。 切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于1mm 的缺楞,并应清除毛制。1.2 焊接:钢梁上、下翼板和腹板需接长时,先焊接头并矫直。钢 梁上、下翼板、腹板对接时,为使对接处紧贴,应按设计要求铲去楞角。 对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板,其材质和波口型式与焊件相同,焊 后气割切除并磨平。1.3 钻孔:屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔,以保证螺栓孔 位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。3 .钢梁装配:3.1 将实样放在装配台上,按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收 缩量。装配平台应具有一定的刚度,不得发生变形,影响装配精度。3.2 按照实样

22、将钢梁上、下翼板和腹板等定位角钢搭焊在装配台上。 按照施工图核对无误,用夹具夹紧,进行定位点焊。4 .钢梁焊接:4.1 焊必须有岗位合格证。安排焊所担任的焊接工作应与焊 的技术水平相适应。4.2 焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况,修整后方能施焊。4.3 焊接顺序:先焊上、下翼板外侧焊缝,后焊上、下翼板内侧焊缝, 再焊翼板与腹板焊缝:最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面全 部焊完后翻转,进行另一面焊接,其焊接顺序相同。焊完后,应清除熔渣 及飞溅物。在艺规定的焊缝及部位上,打上焊工钢印代号。5、成品检验:5.1 焊接全部完成,焊缝冷却24h之后,全部做外观检查并做出记 录。I、II级焊

23、缝应作超声波探伤。5.2 用高强螺栓连接时,须将构件摩擦面进行喷砂处理,并做六组 试件,其中三组出厂时发至安装地点,供复验摩擦系数使用。5.3 按照施工图要求和施工规范规定,对成品外形几何尺寸进行检 查验收,做好记录。6、除锈、油漆、编号:6.1 成品经质量检验合格后进行除锈,除锈等级应符合图纸设计要 求,验收合格后进行油漆。6.2 涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。不得漏涂。6.3 在构件指定的位置上标注构件编号。7、成品保护7.1 堆放构件时,地面必须垫平,避免支点受不均。钢梁吊点、 支点应合理;宜立放,以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。7.2 钢结构构件应涂防锈底漆,编号

24、不得损坏。4.2钢结构预拼装的方法及要求4. 2.1预拼装前的检查(1)安装构件前应对构件进行质量检查。(2)安装施工中各序、工种之间严格执行自检、互检、交检,保证各种 偏差在规范允许范围之内。(3)严格执行本工程钢结构安装项目质量保证计划,建立钢结构安装 的质量保证体系(融合于钢结构项目质量保证体系)。4. 2. 2预拼装前的准备组装前依据设计图纸和土建轴线精确放线,确定螺栓球网架球节点位 置,为下步的拼装奠定基础。4. 2. 3预拼装1 .钢网架结构预拼装1）为了便于施工,提高工程进度,下弦组装前其腹杆和上弦杆应根据图纸 对号入座,搬运到位。2）腹杆和上弦杆的组装应在下弦全部组装结束后,经

25、测量无超差的基础上 进行组装,由图纸中对应的杆件在拼装时来确定螺栓球的位置.随时检查纵 横轴线的几何尺寸,并进行校正后才能继续组装。3）整体下弦组装结束后对几何尺寸进行检查,必要时应用经纬仪校正同时 用水平仪抄出各点高低差进行调整,并作好记录。按计录的内容设置临时 支撑点。4）各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点,螺栓球应汇交于球心,其偏 差值不得超过1mm。2 .钢梁结构预拼装由于本工程钢梁部分结构的主梁跨度大,考虑到运输问题,我部将结 构钢梁分为三段进行加工,现场进行对接的方法进行拼装。1）首先钢梁运输到现场后用50T吊车倒运到钢梁安装现场,运输到钢 梁的所在位置,搭设胎模较正后进行焊接。2）钢梁对接完成进行吊装,经测量无误才能焊接,第一梱钢梁吊装完 成,考虑到稳定性,必须进行加固,当第二根吊装完成后,将两根梁中的 次梁连接,形成整体。逐根安装,最后形成整体。4. 3测量控制本工程网架测量包括施工前的放线、复测,施工中的定位。4. 3.1编写依据钢结构工程设计图。建筑施工及验收技术相关的规范。4. 3. 2控制网的布置控制网的布置原则。工程控制网根据业主提供的测量资料进行测量。平面控制网布设钢结构安装测量控制网与土建施工控制网采用同一场地坐标系,整个 室内部分螺栓球网架设三个平面控制点