合成氨企业安全生产风险分级管控体系方案资料汇编（2022-2023）.docx

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1、合成氨企业安全生产风险分级管控体系全套资料2022-2023新标准整编汇集 编号：NHSYD01单位名称：XX企业2022年X月第1章风险分级管控作业指导书 41.1 编者按41.2 编制目的51.3 编制依据51.3.1 相关法规及规定51.3.2 地方法规及文件61.3.3 标准和规范61.4 基本要求71.4.1 健全机构71.4.2 完善制度71.4.3 组织培训71.4.4 落实责任71.5 术语及定义81.5.1 风险评价81.5.2 危险源81.5.3 危害81.5.4 危险有害因素81.5.5 危害因素辨识81.5.6 风险81.5.8 安全检查表分析法(SCL) 91.5.9

2、 风险评估91.6 危害因素辨识91.6.1 辨识范围91.6.2 辨识内容91.6.3 危害因素造成的事故类别及后果91.7 风险识别、评价及控制流程11第2章 风险识别措施122.1 合成氨企业危险源(风险点)及辨识标准122.2 合成氨企业主要风险分析点192.2.1 设备设施清单192.2.2 作业活动清单29第3章危险、有害因素和固有的危险、有害程度.373.1 危险、有害因素373.2 危险、有害因素分布383.3 重大危险源辨识结果383.4 职业危害因素分析结果393.5 固有的危险、有害程度分析413.5.1 具有易燃性、毒性、腐蚀性危险化学品分布及状况413.5.2 建设项

3、目总的和各个作业场所的固有危险程度423.5.3 建设项目各个评价单元的固有危险程度423.6 风险程度的分析433.6.1 出现具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品泄漏的可能性433.6.2 出现具有爆炸性、可燃性的化学品泄漏后具备造成爆炸、火灾事故的条件443.6.3 出现具有毒性的化学品泄漏后扩散速率及达到人的接触最高限值的时间443.6.4 出现中毒事故造成人员伤亡的范围45第4章 风险评估体系464.1 企业风险源识别依据464.2 企业风险评价办法474.3 工作危害分析法(JHA) 474.3.1 作业活动的划分494.3.2 作业危害分析步骤494.3.3 工作危害分析(J

4、HA)记录表524.3.4 合成气压缩机开车安全风险评估分析(JHA)记录表574.3.5 危险作业风险分析及安全措施584.4 安全检查表分析法(SCL) 614.4.1 安全检查表编制的依据624.4.2 安全检查表编制分析要求634.4.3 安全检查表分析步骤634.4.4 测算危害发生可能性L判断标准654.4.5 测算危害影响后果的严重性S评判标准654.4.6 674.5 作业风险分析法694.5.1 作业条件风险程度评价(LEC) 694.5.2 作业风险分析法(风险矩阵)714.6 工厂安全生产条件现场检查表774.7 全检查分析(SCL)记录表84第5章 风险控制体系885.

5、1 编制风险控制措施计划885.2 选择风险控制时考虑因素885.3 强化安全风险管理制度895.3.1 企业安全生产管理制度895.3.2 企业安全生产检查制度895.3.3 安全生产管理制度905.3.4 防火安全管理制度915.3.5 安全教育制度945.3.6 安全生产知识测试955.4 控制措施优先选择原则1065.5 风险控制效果评审107第6章 附录样表1086.1 风险点分类标准1086.2 风险评估表1136.3 风险告知卡1156.4 风险控制措施及实施期限1356.5 企业工作危害分析(JHA)记录表1366.6 工作危害分析(JHA)记录表1406.7 岗位安全检查(S

6、CL)分析记录表1836.8 车间安全检查表表法(SCL)记录表1956.9 作业活动风险分级管控清单2456.10 设备设施风险分级管控清单299第1章风险分级管控作业指导书1.1 编者按近年来，我国经济处于稳健上升的发展阶段，第二、三产业在国民经济中的 重要性不断提高。那么在经营过程中，企业如何做到快速、健康、稳定的发展， 除了考虑企业战略规划之外，安全生产，无疑是重中之重。安全，是企业整个生命周期中的一个不可或缺的环节。国家对于企业安全生 产方面的管控，越来越重视，也越来越严格。从安全生产标准化管理、安全生产 许可证审批，到安全生产风险分级管控、隐患排查治理，再到企业安全培训、综 合应急

7、预案，整个安全管理体系对企业的生产起到了全方位的保驾护航。然而， 安全生产事故依然时有发生，往往发生事故之后，在有关部门的调查结论上总能 看到本不该出现的过失，最终导致了不可逆转的悲剧。这不得不让人深思:到底 问题出在哪儿？2019年3月31日，盐城响水发生化工厂特大爆炸事故，造成大量人员伤亡 和经济损失。XX事故调查组最终认定该事故是一起长期违法贮存危险废物导致 自燃进而引发爆炸的特别重大生产安全责任事故。2020年3月7日晚，全国上 下一心共抗重大传染病的关键时期，作为当地政府指定的重要嗝离点的福建省泉 州市某酒店，发生楼体坍塌事故，造成29人死亡、42人受伤。造成了重大的生 命财产损失和

8、恶劣的社会影响。据有关部门调查组调查，该项目存在非法建设、 违规改造等严重问题，对于安全隐患长期心存侥幸、违规冒险经营；同时地方相 关职能部门监管不利，流于形式，最终酿成惨烈事故。笔者认为，出现安全生产事故，主要是由以下几个原因造成的：首先，部分 企业法律意识、道德意识淡薄，对于安全生产心存侥幸、把人民的生命财产当成 儿戏，刀尖上踩高跷，贪图一时之利。其次，相关职能部门部分公务人员监管不 利，在安全生产监管方面，流于形式、疏于管理，最终对于企业安全隐患无法给 出正确的指示和指导；第三，国民对于安全意识相对淡薄。发现隐患后，有相当 一部分人员无法正确的做出判断和决策，甚至不知道该如何做，最终星星

9、之火， 酿成大祸。综上，笔者认为安全生产的规范化，应当从以下三个方面着手：第一，企业 应当切实担负起安全责任，以人为本，把人民的生命财产安全放于首位，遵守相 关法律法规和政策，做到不放过任何一个死角，不抱有任何一丝侥幸；第二，地 方相关执法部门应当加强安全生产监管力度，杜绝形式主义，更应杜绝违规开绿 灯的行为，切实以为人民服务为己任；第三，国家和社会应当逐步培养安全忧患 意识，d安全是每个人的责任和义务，只有提高全民的安全意识，才能让安全风 险降到最低。1.2 编制目的为了建立合成氨企业安全生产事安全生产分级管控长效机制，加强事故防范 工作，防止和减少事故的发生，保障员工生命财产安全，制定本方

10、案，并贯彻落 实安全生产风险分级管控与隐患排查治理双体系暂行规定的精神要求，进一 步加强安全生产工作，遏制事故的发生，我公司决定在建立安全生产分级管控体 系并开展专项行动，进一步落实企业的安全生产主体责任，规范企业开展风险分 级管控工作，按照安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设工作要 求，全面排查、及时治理、消除事故隐患，对隐患排查治理实施闭环管理；提升 企业本质安全生产水平，确保安全生产形势持续稳定。通过建立起完善、有效运 行的安全风险分级管控和隐患排查治理体系，全面推进落实企业主体责任。1.3 编制依据1.3.1 相关法规及规定序号文件名文件号、颁布实施日期1中华人民共和国安全

11、生产法2021年9月1日实施2中华人民共和国消防 法2021年5月1日实施3中华人民共和国劳动 法2018年12月29日实施4中华人民共和国职业 病防治法2016年7月2日实施5中华人民共和国突发 事件应对法2007年11月1日实施6中华人民共和国特种 设备安全法2014年1月1日实施7中华人民共和国环境 保护法2015年1月1日实施序号文件名文件号、颁布实施日期8使用有毒物品作业场 所劳动保护条例2002年5月12日实施9特种设备安全监察条 例2009年5月1日施行10危险化学品安全管理 条例2013年12月7日施行II工伤保险条例（2010 年修订）2011年1月1日施行1.3.2 地方法

12、规及文件序号文件名文件号、颁布实施日期1XX省安全生产条例2008年1月1日施行2XX省安全生产事故调查暂行规定3XX省消防条例自2011年1月1日起施行4XX省安全生产应急预案管理办法（暂行）5关于在全省高危行业推行人身意外 伤害保险的通知6XX省人民政府贯彻落实XX关于 进一步加强企业安全生产工作通知的 实施意见7XX省安全生产监督管理局关于危 险化学品经营行政许可有关事项的通 知8XX省安全生产监督管理局关于做 好危险化学品目录调整后安全生产许 可有关工作的通知1.3.3 标准和规范序号文件名标准号、实施日期1建筑设计防火规范2015年5月1日2建筑灭火器配置设计规范2005年10月1日

13、3常用化学危险品贮存通则1996年2月1日4危险化学品经营企业开业条件和技术要求2001年5月1日5危险化学品重大危险源辩识2009年12月1日6易燃易爆性商品储存养护技术条件2014年7月1日7安全标志及其使用导则2009年10月1日8危险货物运输包装通用技术条件2010年5月1日9防止静电事故通用导则2006年12月1日10爆炸危险环境电力装置设计规范2014年10月1日11液体石油产品静电安全规程2009年12月1日12消防安全标志设置要求1996年2月1日13化学品分类和危险性公示通则2010年5月1日14企业职工伤亡事故分类1987年2月1日15危险场所电气防爆安全规范2008年1月

14、1日16企业作业安全规范2008年1月1日序号文件名标准号、实施日期17安全评价通则2007年4月1日19危险化学品从业单位安全标准化通用规范2009年1月1日20生产经营单位生产安全事故应急预案编制导 则2013年10月1日Copyright description: Der Autor dieses Artikels ist Siiden Fluss Marz ,Das ist mein Pseudonym und mein Mikro-Blog-Account.Dieses Dokument ist nur fiir Online-Blirger zu lemen und nach de

15、m Herunterladen zu arbeiten.Niemand sonst darf dieses Dokument wieder ins Internet hochladen.VerstoBe miissen untersucht werden! Die letzten acht Nummem meines Diploms: null sechs null null null drei zwei neun;Zhen huan.1.4 基本要求1.4.1 健全机构为了确保每个作业人员生命安全和公司财产安全，需要全体干部、职工同心 协力、齐抓共管；进一步关注每个职工的生命安全，关心我公司

16、的安全问题，已 成为公司每个员工责无旁贷的责任。我们公司本着有岗就有责，有职就有责的原 则，制定一岗双责”安全责任制度，对于落实好我公司安全工作，确保公司各 项工作顺利开展具有重要的意义。企业建立主要负责人或分管负责人牵头的安全 生产分级管控体系组织领导机构，明确从企业基层操作人员到最高管理层，都应 当参与风险分级管控工作。主要负责人作为本单位安全生产分级管控建设的第一 责任人，应保证安全生产分级管控工作的资源投入，其他部门及人员应负责职责 范围内的安全生产分级管控工作，以确保企业安全生产能够得到有效的控制。1.4.2 完善制度企业在隐患排查体系、安全生产标准化等安全管理体系的基础上，进一步完

17、 善风险分级管控制度及相关记录文件，形成一体化的安全管理体系，使风险分级 管控贯穿于生产活动全过程，成为企业各层级、各专业、各岗位日常工作重要组 成部分。1.4.3 组织培训企业制定风险分级管控体系培训计划，分层次、分阶段组织全体员工进行培 训I,使其掌握风险分级管控的内容与标准、工作程序、方法等，并保留培训记录。1.4.4 落实责任企业建立风险分级管控目标责任考核及奖惩机制，并严格执行1.5 术语及定义1.5.1 风险评价风险评价是对系统或作业中固有的或潜在的危险及其严重程度所进行的分 析和评估，并以既定指数、等级或概率值作出定性、定量的表示。1.5.2 危险源危险源是指可能导致事故的潜在的

18、不安全因素。现实的各种系统不可避免的 会存在某些种类的危险源。1.5.3 危害危害是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状 o1.5.4 危险有害因素指可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。这种 “根源或状态”来自作业环境中物的不安全状态、人的不安全行为、有害的作业 环境和管理上的缺陷。1.5.5 危害因素辨识识别组织整个范围内所有存在的危害因素并确定每个危害因素特性的过程。1.5.6 风险某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。风险(R)=频率(L) x严重 度(S)风险有两个主要特性，即可能性和严重性。可能性，是指危险情况发生的 概率。严重性，

19、是指危险情况一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的大小 和程度。1.5.7 工作危害分析法(JHA)是指通过对工作过程的逐步分析，找出其有危险的工作步骤，进行控制和预 防。适合于对作业活动中存在的风险进行分析。1.5.8 安全检查表分析法（SCL）依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与 一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。适合于对 设备设施存在的风险进行分析。1.5.9 风险评估评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。1.6 危害因素辨识1.6.1 辨识范围（1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段；（2）常规和异常活动；（3）事故及潜

20、在的紧急情况；（4）所有进入作业场所的人员的活动；（6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；（7）人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；（8）丢弃、废弃、拆除与处置；（9）气候、地震及其他自然灾害等。1.6.2 辨识内容在进行危害识别时，应依据生产过程危险和有害因素分类与代码 （GB/T13861 ）的规定，对潜在的人的因素、物的因素、环境因素、管理因素等 危害因素进行辨识，充分考虑危害的根源和性质。如，造成火灾和爆炸的因素； 造成冲击和撞击、物体打击、高处坠落、机械伤害的原因；造成中毒、窒息、触 电及辐射的因素；工作环境的化学性危害因素和物理性危害因素；人机工程因素; 设备

21、腐蚀、焊接缺陷等；导致有毒有害物料、气体泄漏的原因等。1.6.3 危害因素造成的事故类别及后果危害因素造成的事故类别，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、 触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、 中毒和窒息、其它伤害。危害因素引发的后果，包括人身伤害、伤亡疾病、财产损失、停工、违法、 影响商誉、工作环境破坏、环境污染等。1.7风险识别、评价及控制流程风险识别评价流程图如下：第2章风险识别措施2.1 合成氨企业危险源（风险点）及辨识标准公司风险点（危险源）辨识标准序号作业活动危害因素可能导致的事 故风险评价方法危 险 级 别（ 注 2）控制措施是否不可承受

22、风险 1 注3)备注别据 ， 判依1 V作业条件危险 性评价LECD1班前会劳保穿戴不全人身伤害V361181上岗前劳保用品按规定穿戴齐全否2员工身体、心理异常人身伤害V361181了解职工精神状态，关注思想情绪否3使用工具未检查机械伤害V361181检查工具是否完好，进行安全确认否4使用设备未检查确认机械伤害V361181班前进行点检确认否5作业准备现场环境未了解清楚人身伤害V361181确认现场环境，选择适合工具否新增6上下楼梯未扶牢摔伤V361181上下楼梯要抓紧扶牢否7检查设备停电挂牌触电V363542检查设备必须关闭电源否新增8生产安排人员配置不合理人身伤害V361181根据工作需要

23、合理配置岗位人员否9体力负荷超限人身伤害V361181多人换班，严禁安排疲劳作业否10安全管理安全生产责任制未落 实人身伤害V361181严格落实安全生产责任制否11管理制度、操作规程不 完善人身伤害V361181制定完善各项安全管理制度和操作规程否新增12班中玩手机人身伤害V361181班长监督，互保对子提醒，严格考核否13员工教育培训不到位人身伤害V361181严格执行培训制度并保证培训效果否m14指挥错误人身伤害V363542严禁违章指挥、违章作业否15应急灯不亮，逃生困难人身伤害V163181经常检查，及时修复否新增16班中睡岗人身伤害V361181班长监督，互保对子提醒，严格考核否1

24、7班中嬉笑打闹人身伤害V361181班长监督，互保对子提醒，严格考核否18高温环境作业中暑V363542喝冷饮，服用防暑药品否新增19冬季低温环境作业冻伤V361181按要求安装取暖设施，劳保穿戴齐全否新增20岗位安全标志缺失人身伤害V361181按标准化要求完善岗位安全警示标志否21酒后上岗机械伤害V127141严格监督和杜绝酒后上岗行为，退岗否22骑摩托车未戴头盔、车 速快车辆伤害V363542骑摩托车必须戴头盔，车速不得超过20km/h否修 订23电工作业停送电信息沟通不及 时触电V11331专人挂牌停送电否24多位置操作未协调一 致触电V323181挂牌制度，喊话确认否25上下行车未与

25、行车工 沟通挤上，摔伤V323181对讲机联系，并使用上、下车开关否26高空作业防护不当坠落V13131检查、系好安全带，高挂低用看27煤气作业一氧化碳中毒V1I771双人，携带煤气报警器看28检修后未恢复安全设 施机械伤害V33191与操作工共同检查、交接否29检修未挂牌触电V333272班长提醒、互保监督否30线路老化破损触电V333272观察、避开，及时更换否31电器系统未接地触电V12361工前认真检查、验电否32设备跳闸后送电电弧烧伤V323181送电时身体不准正对闸刀否33单梁行车检修平台较 窄摔伤V11331系好安全带，专人监护否新 增34行车检修通道开焊摔伤V12361观察、避

26、开，及时补焊否mm35高空作业时安全带使 用不正确坠落，摔伤V333272检查安全带，高挂抵用否新增36机械外壳带电触电V333272先确认无电后在作业否新 增37电器系统异常，误送电机械伤害V12121经常检查，及时发现问题否新增55检修设备未挂牌误操作机械伤害V16161必须挂牌检修，专人监护否56煤气设备 检修未办理操作票煤气中毒V167422必须办理煤气操作票，有专人监护作业否新增57吊运设备钢丝绳选用不当起重伤害V16161禁止以细代粗，并仔细检查否修订58设备捆绑不牢起重伤害V16111设备捆紧，吊具锁牢否新 增77人员工作不一致人身伤害V13131发挥互保对子作用，及时提醒对方否

27、修订78现场光线不足人身伤害V33191增加照明否新增79维修场地地面油污过 多摔伤V323181先清理地面油污在做检修否尸增80未与岗位人员沟通，误 操作机械伤害V12361检修必需挂牌，操作工应在现场做好安全 监护否81工具选用不当砸伤，碰伤， 烫伤V12361选择适合的工具，作业前应对所用工具进 行检查否修订82高空作业未穿防滑鞋高空坠落V12361办理高处作业证，穿好防滑鞋否修ij83未系安全带高空坠落V12361办理高处作业证，系好安全带否84未扶好梯子摔伤V12361有专人扶梯子，夹角不大于60否新增85雨天作业时未采取防 护措施高空坠落V12361系好安全带，有专人监护否修 订8

28、6风铲作业用氧气代替压缩空气爆炸着火V323181严禁用氧气代替压缩空气使用否新增87使用压缩 空气气体吹起的粉尘进入 眼睛伤眼V361181作业时必须戴防护眼睛否新增88叉车作业叉车工操作不当机械伤害V163181叉车鸣铃，人员和叉车保持3米距离否修 订89千斤顶作业稳定性差机械伤害V163181选择牢固可靠的地方否新增90支撑不当坍塌V163181千斤顶不能支撑在斜面上使用否新增107煤气烤包煤气泄漏中毒V3671263经常检查煤气阀门和报警器，加强通风， 双人作业，携带便携式co报警器；制定应 急预案。是修订137清理设备未关闭电源触电V361181清理设备卫生必须关闭电源否138清理现

29、场随意扔废料砸伤人员V361181班长监督，废料必须轻拿轻放否修 订139从平台跳下摔伤V361181禁止从平台向下跳否14 0上下行车钢梯严重锈蚀损坏滑落摔伤人V361181上下车要抓紧扶手否141平台堆放杂物摔伤人V361181平台保持干净，不准堆放杂物否H142脚踏空摔伤人V361181上下车要抓紧扶手否193砂处理、皮 带机作业上下楼梯未扶牢滑到摔伤V661361上下楼梯要抓紧扶牢否194电控室控制柜漏电触电伤人V163181铺设绝缘垫，做好接地，不湿手操作否195电控室未铺设绝缘层触电伤人V163181铺设绝缘垫，做好接地，不湿手操作是新增196蓄水池加水电器漏电触电伤人V16318

30、1带绝缘手套，报电工维修是新 增197皮带机巡检高空坠物砸伤人V163181戴好安全帽否198加辅料粉尘大尘肺病V363542戴好防尘又罩百199接触高速运转的皮带机械伤害V3671263警示标志提醒，互保监督，检查安全防护 装置灵敏可靠。否修订20 0地下室场地狭窄碰伤V361181劳保穿戴齐全，观察环境，互保提醒否修 订201皮带通廊地面潮湿滑到摔伤V361181地面及时清理保持干净，小心行走否205煤气燃烧 器运行煤气泄漏煤气中毒V337632安装报警器，双人作业，专人监护专人操 作否修 订206身体部位接触燃烧器烫伤V361181严禁触摸燃烧器否207清理混砂 机人员在混砂机内时开 机

31、绞伤人V137212清理混砂机时必须停电挂牌并有专人监护否243清理现场电源未关闭触电V361181工作完毕后，关闭好电源电器否244地滑摔倒摔伤V361181穿胶鞋，注意慢行否E245工作前准 备电线线头裸漏触电V361181开机前仔细检查线头是否裸漏否新增246排水阀漏气烫伤V361181开机前仔细检查排水管是否完好否新 增361餐厅服务厨房工作人员未体检传染疾病V167422厨房工作人员必须经体检合格，持健康证 上岗否新增362湿手操作电器开关触电V163181严禁湿手操作电器开关否新增363地面湿滑摔伤V361181保持地面干燥，小心慢行否新增364违规使用电器触电V163181严禁私

32、自安装、使用电器设施否365采购、加工变质食品食物中毒V127141严禁采购、加工变质食品，员工可以拒绝 食用否新 增366工作人员个人卫生差食物中毒V163181加强教育、检查，培养良好卫生习惯否新增367餐具未消毒食物中毒V163181所有餐具必须每天洗净消毒，加强监督、 检查否新增368使用刀具不当伤人V163181根据菜类选择刀具，抓紧拿稳，不得脱手否T1369清理、擦拭电器未断电触电V163181清理、擦拭设备必须先断电否新增37 0销售服务车辆进入车间速度过 快车辆事故V333272车速厂房内不得超过5km/h、厂房外不得 超过10km/h否新 增371装车无人指挥起重伤害V333

33、272装车必须安排专人指挥天车否新增372铸件码放过高掉落伤人V13391装车高度距车框上沿50cm否373使用行车未检查起重伤害V13391使用前必须检查行车性能，严禁设备带病 作业否m374装车劳保穿戴不齐机械、起重伤 害V13391必须按要求穿戴劳保用品否375装车时手扶吊具机械伤害V13391严禁用手直接扶吊具，可用专用工具否新增376装车站位不当起重伤害V13391协助装车人员必须站在行车工视线范围 内，距铸件1米以外否新增377吊物下站人起重伤害V13391行车吊物，下方人员距离3米以外否新增378吊具断裂起重伤害V13391根据铸件重量选择吊具，使用前认真检查否新增379铸件装车

34、不稳倒塌伤人V13391铸件装架，打包，码放整齐否新增38 0使用电脑辐射V661362科学使用电脑，不可长时间时应电脑否381伏案久坐职业病V661362注意锻炼，劳逸结合否新 增382湿手操作电器开关触电V163181严禁湿手操作电器开关否新增383后勤管理地面湿滑摔伤V361181保持地面干燥，小心慢行否新增384违规使用电器触电V163181严禁私自安装、使用电器设施否T1385进入生产现场劳保穿 戴不齐意外伤害V361181了解现场环境，劳保穿戴齐全否新增386电气线路凌乱短路火灾V163181按规定敷设电气线路，经常检查，人走断 电否新 增注1:判别依据：判别依据：（I）不符合职业

35、健康安全法律法规；（11 大危险源；（川）曾经发生过重大安全事故；（IV）企业认为需要特别加 注2：危险级别分为15级，1级风险最低，5级风险最高，当判别依据 注3：不可承受风险判别原则：（1）当判别依据采用I【V时评价的危隹）i 以勺 （用 满安照GB18218-2009危险化学品重大危险源辨识标准所确定的重W注的危险源；（V）作业条件危险性评价（LEC评价法）。IIV时，则危险级别在35之间加以确认。（2）依据LEC评价结果，属3级及以上级别的危险源。2.2 合成氨企业主要风险分析点2.2.1 设备设施清单序号部位/系统设备名称备注1原料车间装载机2原料车间皮带输送机3原料车间除铁器4原料

36、车间电振给料机5原料车间叶轮给煤机6原料车间筒仓7原料车间细碎机8原料车间单梁分级振动筛9原料车间卸料器10原料车间除尘机组11原料车间电动葫芦12原料车间自动纠偏装置13原料车间打滑开关14原料车间二级跑偏开关15原料车间拉绳开关16原料车间温度计17原料车间料位计18原料车间有毒有害气体检测仪19原料车间球磨机20原料车间棒磨机21原料车间低压煤浆泵22原料车间添加剂槽23原料车间立式超细磨机24原料车间皮带计量称25原料车间废水提升泵26原料车间磨机送风机27原料车间稀油站28原料车间煤浆柱塞泵29原料车间环形给煤机30原料车间卸煤库31原料车间干料棚32原料车间转运站33原料车间控制室34原料车间栈桥35原料车间自动取样分析楼36原料车间带式电除铁器37原料车间电动给料机38原料车间电液动双侧犁式卸料器39原料车间手拉葫芦40原料车间大倾角波纹皮带41原料车间配仓刮板输送机42原料车间电动双吊抓斗机械43原料车间电动液压异型三通44原料车间磨煤机出料槽45原料车间磨煤机出料槽搅拌器46原料车间潜水排污泵47原料车间添加剂泵48原料车间螺杆泵49原料车间煤仓安全防爆50原料车间检测系统51原料车间风机52原料车间空气炮53原料车间煤炭工业分析仪