大厦转换层安全专项施工方案.docx

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1、恒瑞-惠友大厦工程项目（转换层）安全专项施工方案施工单位：贵州宏科建设工程有限责任公司编制人：（职务）（职称）审核人：（职务）（职称）审批人：（职务）（职称）编制日期：制J 意制11.1. 编制意义11.2. 编制依据1二.工程概况22.1 .工程概况22.1.1. 工程总体概况22.1.2. 结构设计概况22.1.3. 3结构楼层标高结构层高情况32.1.4. 换层不同截面梁分类情况统计表32.2 转换层支撑体系施工平面布置42.3 施工要求和技术保证条件52.3.1. 设计思路52.3.2. 技术保证条件53.1. 施工进度计划6四.施工工艺技术74.1. 高大模板支撑施工整体思路74.2

2、. 技术参数84.2.1. 转换层施工通用材料技术参数84.2.2. 转换层以下钢筋碎板设计何载技术参数84.2.3. 转换层钢筋碎墙技术参数94.2.4. 转换层柱技术参数94.2.5. 转换层钢筋碎板技术参数9426.转换层梁技术参数94.4. 施工方法114.4.1. 高大模板模板支撑体系地构造和施工要求114.4.2. 高大模板搭设施工及注意事项124.4.3. 模板安装.拆除施工要求144.5. 高支模验收管理164.6. 高支模使用与检查174.7. 钢筋工程174.7.1. 原材料进场174.7.2. 钢筋下料.制作184.7.3. 钢筋地连接184.7.4. 闪光对焊184.7

3、.5. 电）1力194.7.6. 使用要求194.7.7. 材料要求194.7.8. 制作工艺要求204.7.9. 外观质量要求204.7.10. 注意事项201.8.1. 磴浇筑前审批201.8.2. 碎浇筑顺序201.8.3. 碎浇筑注意事项211.8.4. 泵送碎施工及插入式振动器使用要点231.8.5. 碎内控温度方法241.8.6. 碎试块留置注意事项26五 .施工安全保证措京二275.1. 组织保障275.1.1. 组织机构275.1.2. 安全生产责任制285.2. 技术措施32521.转换层模板施工安全防护措施325.2.1. 转换层支撑系统施工安全防护措施335.2.2. 处

4、坠落安全技术措施335.2.5. 防火安全技术措施335.2.6. 塔机及机械使用安全措施335.2.7. 防机械伤害安全措施335.2.8. 安全管理措施345.3. 应急预案355.3.1. 应急救援地方针355.3.2. 应急救援组织机构355.3.3. 应急预案地任务和目标355.3.4. 应急救援组织机构地职责.分工和组成365.3.5. 应急救援地培训与演练375.3.6. 应急响应385.3.7. 救护途中395.3.8. 事故调查395.3.9. 应急救援预案地启动.终止和恢复395.4. 监测监控395.4.1. 钢管.顶托和扣件地检验395.4.2. 扣件抗滑试验地检测39

5、5.4.3. 转换层支撑体系浇筑碎时地沉降观测39六 .劳动力计划406.1. 专职安全员安排计划406.2. 特种作业人员及监控监测人员安排计划41七 .设计计算书417.1. 第一类梁模板计算书417.2. 第二类梁模板计算书647.3. 第三类梁模板计算书877.4. 转换层楼板计算书10875柱模板计算书1167.6. 楼板抗冲切验算128附图一：转换层立杆及剪刀撑搭设平面布置图131附图二：转换层进度计划横道图134附图三：转换层浇筑路线图135附图四：转换层高支模变形观测点平面布置图136附图五：转换层高支模冷却管平面布置图137一.编制意义及编制依据1.1.编制意义根据国家住房和

6、城乡建设部颁发地危险性较大地分部分项工程安全管理办法(建质200987号)规定：超过一定规模地危险性较大地分部分项工程范围为水平碎构件模板支撑系统高度超过8m或跨度超过18m,施工总荷载大于ISKN/m；或集中线荷载大于20KN/m地模板支撑系统需要组织专家对专项方案进行论证；本方案所涉及地部位最大集中荷载较大，故编制此安全施工方案并进行专家论证；并在施工过程中严格根据经专家评审地方案进行施工.1. 2.编制依据(1) .危险性较大地分部分项工程安全管理办法(建质200987号.(2) .建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质2009254号).(3) .贵州省建设工程高支撑模板系

7、统施工安全管理办法.(4) .现行建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ 80-91).(5) .建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011).(6) .建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008).(7) .建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011).(8) .研结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011).(9) .钢管脚手架扣件(GB15831-2006).(10) .建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001).(11) .硅结构设计规范(GB50010-2011).(12),木结构设计规范(GB5005-2003).(13) .工程测量规范

8、(GB50026-2007).(14) .建筑荷载规范(GB5009-2012).(15) .普通税配合比设计规程(JGJ55-2000).(16) .施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005).(17) .建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001).(18) .泵送硅技术规程(JGJ55-2000).(19) .碎模板用胶合板(ZBB70006).(20) .大体积砂施工规范(GB50496-2009).(21) .恒瑞-惠友大厦工程建筑和结构设计图纸等有关资料.(22) .恒瑞-惠友大厦工程施工组织设计.(23) .品茗施工安全设施计算软件(2010年版本)二.工程概况2.

9、1. 工程概况2.1.1. 工程总体概况工程名称恒瑞-惠友大厦工程地点盘县红果经济开发区50米大街中部建设单位六盘水市红果经济开发区惠友贸易有限公司监理单位四川江阳工程项目管理有限公司地勘单位贵州黔美基础工程公司设计单位中国华西工程设计建设有限公司施工单位贵州宏科建设工程有限责任公司监督单位盘县建筑工程质量.安全监督站结构类型框支剪力墙结构建筑面积44943.37m2建筑层数-2F+31F0.000相当于绝对标高1771.8m计划工期自2013年3月12日开工至2014年7月31日竣工2.1.2.结构设计概况项目具体内容结构设计设计使用年限50年结构安全等级二级结构抗震等级6度设防结构形式结构

10、框支剪力墙工程地基基础基础人工挖孔灌注桩及柱下独立柱基结构设防抗震设防丙类,6度设防墙体工程外墙及分户墙采用190粉煤灰砖，内墙为100厚粉煤灰砖，强度等级：外墙MU5,内墙MU3.5；用Mb5混合砂浆砌筑，施工质量控制等级为B级，转换层板厚180mm 厚.碎强度等级墙柱：地下室转换层柱.墙为C50.转换层梁板硬等级为C50,地下室转换层下层梁板碎C30.特殊部位2.1.3.结构楼层标高结构层高概况概况-2层-8.754.2-1层-4.554.51层-0.054.82层4.754.83层9.554.84层14.355.43层19.753.0（以上标准层）2.1.4.转换层不同截面梁分类情况统计

11、表恒瑞-惠友大厦转换层梁分类统计表类别型号根数备注一类梁600X18001最大净跨度8.5米700X18003最大净跨度4.95米750X18001最大净跨度7.85米700X20002最大净跨度5.55米800X18003最大净跨度5.3米800X20003最大净跨度8.55米800X21008最大净跨度7.825米700X21004最大净跨度7.975米900X21002最大净跨度7.35米1000X20001最大净跨度5.65米1100X20001最大净跨度5.65米1000X21002最大净跨度7.35米二类梁400X10002最大净跨度2.6米800X10002最大净跨度4.55米5

12、00X14002最大净跨度6.04米600X14001最大净跨度40米600X15006最大净跨度8.6米500X15004最大净跨度5.3米三类梁200X40015最大净跨度4.42米400X8004最大净跨度3.55米200X6006最大净跨度3.038米300X80014最大净跨度8.465米200X5002最大净跨度2.5米300X60010最大净跨度4米2.2.转换层支撑体系施工平面布置转换层施工平面布置,对转换层施工地顺利实施,在实施性施工组织设计之中，已经进行了认真地考虑,做到了施工机械地合理布置，临时用水用电能保证转换层顺利施工,周转及构成工程实体地材料能方便到达转换层施工现场

13、等一些施工有利地因素,故而在此只考虑转换层及其支撑体系立杆及剪刀撑搭设施工平面布置.具体见后附图一.2. 3.施工要求和技术保证条件3. 3.1.施工要求(1) .施工技术要求必须严格按照本方案要求进行搭设，如果局部与方案不符地地方,应提前告知我项目技术负责人及监理单位进行处理,不得擅自处理.(2) .施工质量要求必须严格控制材料质量，使用合格材料,立杆间距,剪刀撑位置，扫地杆.纵横向水平杆严格按规范设置等.(3) .施工进度要求转换层施工必须在保证安全.质量地前提下，同时尽量避开寒冷季节浇筑砂，因此，需适当调整转换层以下结构施工进度；同时,转换层施工进度应快.连续,应在一个月内完成施工.根据

14、以上要求,结合目前施工情况,今年10月底前浇筑完该工程转换层碎.2. 3.2.设计思路本工程转换层设计在本工程地四层，转换梁截面较大,单靠转换层以下地一层梁板,是不能承受转换层地施工荷载地,所以,为了保证转换层模板及其支撑体系地施工安全,考虑用两层支撑体系，须在二层施工时考虑搭设转换层首层支撑体系，才更可靠满足转换层承载要求.并且为了保证转换层整体稳定,考虑首先浇筑转换层墙柱,此点必须在施工工艺流程上有所体现.合理地选择施工方案，使其理论计算合理,施工能顺利实施,这就是转换层模板及其支撑体系地施工要求及设计思路,对施工工期也有相应地要求，各个施工工序地衔接,连续都是非常重要地,不然也会影响模板

15、支撑体系地搭设.3. 3.3.技术保证条件为了保证转换层模板及其支撑体系地施工安全,对转换层模板及其支撑体系必须保证做到以下技术保证条件：1 .对施工方案设计之中采用地各种技术参数,要符合现场实际情况,方案前地各种技术参数地收集和选择性地关键部位地必要地试验，这是保证方案能和施工实际有机结合地关键所在.2 .对施工方案之中所采用各种规范.规程.标准.图纸和政府文件等必须为现行及最新地指导性文件.3 .要严格执行由专家审核通过地施工方案,加强技术交底和施工过程控制，使参建人员能知道方案地内容,知道该怎么做,如何做,这是保证施工安全地必要因素.4 .转换层以下保留两层支撑且在转换大梁下立杆加密,上

16、下层对位；保证转换层以下各层梁板柱墙最后浇筑地梁板砂也在28天以上，故转换层以下梁板柱墙地承载能满足承载要求.三.施工计划5 .1.施工进度计划本工程转换层施工进度计划横道图，见后附图二.4. 2.材料和设备计划转换层模板周转材料计划表（每栋楼）序号材料种类单位规格（MM）数量备注1长钢管吨48X3.01802短钢管吨048X3.01303直角扣件个04812004旋转扣件个04820005对接扣件个04810006模板M218X915X183025007对拉螺杆根1290008力矩扳手把小型109顶托副承载力不少于2吨700010木方根100X50400011垫木根2000X100X5010

17、00用于立杆底部12碎加筋垫块块500013安全帽顶10014安全网m22000目200015安全绳条10016脱模剂千克10转换层模板施工所需设备计划表（每栋楼）序号设备种类单位规格数量备注1塔吊台QTZ55101自有2模板圆盘锯台4自有3手提式木工切割机Zx6自有4钢管切割机Za2自有5J2经纬仪Za2自有6红外铅垂仪台1自有7J2水准仪台2自有8碎输送泵A2租赁9高压水泵2自有10钢筋对焊机台3自有11钢筋弯曲机台3自有12电焊机台6自有13平板式振动器Za2自有14插入式振动器AA50,A30各5自有四.施工工艺技术4.1.高大模板支撑施工整体思路考虑到结构梁截面尺寸较大,集中及线荷载

18、较大,因此为保证高大模板支撑施工安全,脚手架一次性搭设.1) ).针对高大模板支撑地特点,经过分析,高大模板支撑地主要承重部分是支撑,而模板支撑地设计计算出自于脚手架设计计算，但它与外脚手架有一定地差别,主要是:一是承受垂直荷载大;二是在施工中碎输送.倾倒.振捣碎作业会增加垂直.水平荷载，使它产生较大地振摆；三是它半刚性连接牵拉约束摆动；因此，这对模板支撑稳定，尤其是对高大模板地稳定很不利.2) ).高大模板支撑坍塌事故都是钢管立杆失稳破坏造成；而且,都是先从局部坍塌,使钢筋碎牵动模板支撑向坍塌处倾倒,造成大面积坍塌;因此,针对高大模板支撑承受荷载和结构特点,增大荷载分项系数,设置水平拉杆,设

19、置剪刀撑.设置斜撑加固，以提高高大模板支撑地整体稳定强度和刚度；根据本工程转换层高大模板支撑设计特点,考虑最不利因素后,选取最大截面地转换梁及厚度最大地板进行构造设计及验算.3) .按(转换层)板厚最厚180mm，作为该层模板地验算依据.4) .取较大截面地梁层高5.4m进行验算.4. 2.技术参数4. 2.1.转换层施工通用材料技术参数1 .木方采用50mm X 100mm杉木(按照40mmX 90mm验算)，方木抗弯强度设计值 fc(N/mm2)：13,方木弹性模量E (N/mm2):9000,方木抗剪强度设计值 ft (N/mm2):1.3, W=5.33X10 W.2 .模板：采用18

20、30 mm X915 mm X 18mm地胶合板，剪切强度L 4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm2.3 .钢管：采用中48X3.0(实际按48.3X2.7验算)地钢管.4 .扣件：支撑体系地连接方式是用扣件,取扣件抗滑承载力折减系数：0.9.5 .对拉螺杆：对拉螺栓直径(mm):12.6 .荷载参数：砂自重取24kN/m:模板自重:0.5 kN/m；钢筋自重：L5 kN/m施工均布荷载标准值：2 kN/m；倾倒碎侧压力：4 kN/m：振捣碎荷载标准值:2 kN/m；施工活荷载2.50kN/m2.7 .其他参数1：施工平均大气温度(C):20,转换层楼板地计算

21、厚度:180mm.8 .其他参数2：转换大梁立杆沿梁跨度方向间距L:0.45mm,立杆上端伸出至模板支撑点长度a:0.1m,横杆步距h：1500 mm,板底承重立杆横向间距或排距L1,：900 mm,梁模板支撑体系搭设高度H(m)：5.22.转换层板及其以下地立杆搭设间距0.9X0.9m.4. 2.2.转换层以下钢筋砂板设计荷载技术参数转换层立杆支撑在三层C30钢筋碎楼模板上，其板厚为120mm，板内配底筋三级8200,负筋三级8200钢筋,根据计算,三层楼板在施工转换层时足以承受上层荷载,为确保施工安全,在转换层施工时,转换层以下一层，以保证楼板受力牢固.安全.为了使施工现场与楼板承载复核计

22、算中地假设条件相吻合(即计算时假设梁砂浇筑时地荷载及其下部支撑体系地所有荷载均简化为均布荷载向下传递)，施工转换大梁立杆底部必须先垫2000mmX 100mmX 50mm厚木方或垫木.转换梁底部承重立杆可调式顶托地中心线要与转换梁底钢管大楞地中心线上下对准,且可调式顶托伸出钢管地高度不超过200mm,搭设模板支撑体系时，纵横向水平杆均要用直角扣件固定在立杆上.4. 2.3.转换层钢筋碎墙技术参数(1) .基本参数钢管内龙骨间距：150mm；双钢管外龙骨竖向间距:450mm；穿墙螺栓竖向间距:450mm,水平间距450mm，模板悬挑220 mm.(2) .主楞信息：主楞采用钢管，主楞肢数:2.(

23、3) .次楞信息：次楞采用钢管，次楞肢数：1.4. 2.4.转换层柱技术参数基本参数：根据转换层柱截面宽度设计范围，共分一类柱截面进行设计：1250X1250其中，木方次楞间距为180mm,柱箍为对拉螺栓+双钢管,竖向间距450mm；穿柱对拉螺栓设置道数分别为横向五道,竖向八道,竖向间距为450mm.对拉螺栓直径为12.5. 2.5.转换层钢筋碎板技术参数1 .模板支架参数横向间距或排距900mm,纵距：900mm,步距：1500mm,立杆上端伸出至模板支撑点长度：100mm,模板支架搭设高度:5.22m,采用地钢管,板底支撑连接方式:方木支撑,立杆承重连接方式:单扣件.2 .材料参数：模板下

24、木方截面为50mmX 100mm(按40mmX90mm验算)，间隔距离：250mm.3 .立杆下垫方：50mmX 100mm,支撑3根立杆.4.2.6.转换层梁技术参数(1).截面尺寸为7501100 mmX 1800-2100 mm地转换梁模板支撑搭设技术参数，即一类框支梁.1) .梁支撑计算时断面取1000mm X 2100mm,支撑验算高度取6m.2) .模板采用18mm厚胶合板拼制，50mmX 100mm木方配制成梁侧和梁底地木楞.3) .梁支撑采用中48X3.0钢管双扣住搭设，木方龙骨垂直于梁长方向布置，间距150mm.平行于梁方向小龙骨采用48X3.0钢管搭设，侧模次龙骨采用50m

25、mX 100mm木方,主龙骨采用中48X3.0钢管，用中12对拉杆间距400mmX 450mm进行拉结.4) .支承架支设方式采用钢管平行梁长方向.5) .梁两侧立柱间距梁宽+2X 100mm；立柱梁跨度方向450mm；沿梁截面方向增加3根立杆(即共5根立杆承重)，梁底支撑木方间距200mm，梁底模水平钢管采用每隔450mm 设置一根钢管;梁底承重大横杆沿梁长方向设置5道,与立柱采用双扣连接,脚手架步距采用1.5m.(2) .400600X 10001500mm模板支撑搭设技术参数(二类梁)1) .梁支撑计算时断面取600 X 1500mm,支撑验算高度取5.4m.2) .模板采用18mm厚胶

26、合板拼制,50mmX 100mm木方配制成梁侧和梁底模板木楞.3) .转换梁支撑采用48X3.0钢管扣件搭设,木方龙骨垂直于梁长方向布置,间距不超过200mm.沿梁高间距450mm设置对拉杆,跨度方向间距450mm.4) .支撑架支设方式采用木方垂直于粱长方向.5) .框支梁两侧立杆间距梁宽+2X 100mm；立杆沿梁跨度方向间距450mm；梁底模水平模板钢管采用每隔450mm设置一根钢管,梁底承重大横杆沿梁长方向布置4道,与立杆采用双扣件连接；脚手架大横杆步距L 5m；梁底增加2道承重立杆沿梁跨方向450mm设置.(3) .300500mmX500-900 mm模板支撑搭设技术参数(三类梁)

27、1) .梁支撑计算时按最不利因素断面取500X900mm,支撑验算高度取6m.2) .模板采用18mm厚胶合板拼制,50mmX 100mm木方配制成梁侧和梁底模板木楞.3) .转换梁支撑采用中48X3.0钢管扣件搭设,梁侧面木方龙骨平行于梁长方向布置,间距不超过250mm.梁高700以上(含700 mm)设置1道对拉螺栓,沿跨度方向间距450mm.4) .支撑架支设方式采用木方平行于粱长方向.5) .框支梁两侧立杆间距梁宽+2X 100mm；立杆沿梁跨度方向间距450mm；梁底模水平模板钢管采用每隔450mm设置一根钢管；脚手架大横杆步距1.5m；梁底增加1道承重立杆沿梁跨方向450mm设置,

28、支撑横杆与两侧立柱采用双扣件连接.4.3.工艺流程转换层施工工艺流程：施工放线一搭设模板支架一绑扎柱.墙钢筋(箍筋至转换梁底)T立转换层梁以下墙.柱模H浇墙.柱碎|一|转换梁底模安装|一|绑扎转换层梁高范围内地墙. I柱钢筋H铺放转换层梁底钢筋H用钢管搭设支承钢筋架至转换梁面最下排钢筋标高处I- I铺设楼板模型卜I安设管线及预埋件H铺放转换梁面钢筋H绑扎转换梁腰筋及箍筋I-礴转换梁高范围内地梁.墙.柱模H安设对拉螺栓H转换层以下支撑体系检查加固H拆除支承钢筋架H绑扎板钢筋IT施工上部竖向钢筋插筋H再次检查模板支撑体系H浇筑梁板碎(注：为确保模板支架施工过程中均衡受载,采用由中部向两边扩展地砂浇

29、筑方式).4.4.施工方法4. 4.1.高大模板模板支撑体系地构造和施工要求除了要遵守建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011地相关要求外，本工程高支模还要考虑以下内容：(1) .模板支架地构造要求：立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够地设计强度和刚度.(2) .高模板支撑体系步距不应超过1.5m.(3) .整体性构造层地设计：a.双水平加强层在模板支撑体系地顶部和中部每隔10m 左右设置，使其具有较大刚度和变形约束地空间结构层;b.在任何情况下,高模板支撑体系地顶部和底部(扫地杆地设置层)必须设水平加强层；c.可调顶托底部地立杆顶端沿纵横间设一道水平拉杆.(4)

30、 .竖向剪刀撑地设计：a.沿支架四周外立面应满设竖向连续式剪刀撑；b.中间在纵横向应每隔10m左右设置自下而上地竖向连续式剪力撑，其宽度为5跨,并在剪力撑地顶部和扫地杆处设置水平剪力撑,剪力撑地低端应与地面顶紧,夹角为4560.(5) .顶部支撑点地设计1) .最好在梁下中部增加地立杆顶部设置可调支托,U型支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其可调支托伸出钢管顶部不得大于200mm,可调支托外径与立柱钢管内部地间隙不得大于3mm，安装时必须保证上下同心；使用填充材料将可调支托与钢管间地空隙填满，使可调支托固定.2) .顶部支撑可调支托位于顶层横杆处时，应与立杆紧密牢固连接,且其高度不大于200

31、mm.3) .受力支撑横杆与立杆连接扣件,要进行抗滑验算，当设计荷载N28kN时,根据立杆承载力地大小采用双扣件或者三扣件,且不超过三颗扣件.(6) .模板支撑体系搭设地要求：a.严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆地接头均应错开在不同地框格层中设置;b.确保立杆地垂直偏差和横杆地水平偏差小于扣件架规范地要求；C.确保每个扣件和钢管地质量是满足要求地,每个扣件地拧紧力矩都要控制在45-60N m,不能选用已经长期使用发生变形地钢管.(7) .由于板面载荷较大,在施工搭设钢管时顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件.(8) .扫地杆.水平拉杆采用对接扣件连接，剪力撑采用搭接，搭接长度不得小于1000mm,

32、并应采用3个旋转扣件,分别离杆端不小于100mm处进行固定.(9) .固结点地设计：浇筑碎时必须先浇筑柱墙,然后,再用钢管在转换层支撑体系内地大横杆地每个步距内与每根已浇筑柱墙进行有效拉结.(10) .施工使用地要求1) .精心设计碎浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受力,本工程采用由中部核心筒和柱向两边扩展地浇筑方式.2) .采用专人负责地方式严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现地超过最大荷载要有相应地控制措施,在本方案中对于校地浇筑采用整体连续推进浇筑,在施工中所使用地钢筋.钢管.木方及模板等材料不能在转换层支撑体系上堆放,布料机地放置位置在方案设计中，要认真进行考虑,布置地位置要

33、根据验浇筑顺序,进行有效地控制.3) .转换层碍地浇筑过程中，要派专人检查支撑体系地支撑情况,如发现下沉.松动和变形等情况及时报项目技术进行有效地处理解决.4.4.2.高大模板搭设施工及注意事项（1） .模板支撑体系及模板搭设程序搭设满堂钢管架H支梁板底模H安装柱模板梁丽 T调整.加固.验收模板1礴 g-gg.（2） .首先按梁地纵向轴线定出梁两侧支撑立杆地位置,然后布置板下部立杆,其间距不超过0.9米，所有梁下立杆间距根据各部位地构造设计来搭设,任何情况下不得超过0.45m.（3） .当转换梁跨度超过8m时,梁底水平钢管搭设按规范要求起拱，当发现起拱数据较大时,考虑到转换梁钢筋较大较多，其起

34、拱数据确定为2030 mm.（4） .支撑立杆接长使用对接扣件,严禁使用十字扣件搭接接长支撑立杆.（5） .搭设时按设计要求在支撑立杆底垫好2000XI00mmX50mm木方垫块.（6） .严禁将不同直径地钢管混合使用，本工程立杆一律采用由48X3.0地钢管.（7） .支撑立杆近地面处均设置扫地杆,且离地距离150mm.同时按构造要求和规范规定设置垂直剪刀撑.（8） .模板支撑体系完成后,要及时进行模板支撑系统专项检查,且要满足本工程地方案设计地稳定性.强度和刚度地要求,上面搁置木方,最后上面安装梁底模板,模板拼缝要严密，防止碎浇筑时漏浆.（9） .模板支撑体系必须设纵横向扫地杆（10） .模

35、板支撑体系每根立杆必须垂直,垂直偏差不大于15mm.（11） .模板安装必须严格按施工方案进行施工，严禁随意变动.（12） .模板安装前必须在模板表面满刷脱模剂,并及时清扫安装部位地垃圾及杂物.（13） .搭设高支模系统时,不得使用严重锈蚀.变形.断裂.脱焊.螺栓松动地钢管.扣件.对接螺杆来搭设模板支撑体系和受力系统.（14） .由于高支模搭设时,高度较高,两人抬运模板,要相互配合,协同工作，传送模板.工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降,不得乱扔.（15） .高支模支撑及模板安装完毕后,须经过项目部专职安全员地验收,质量合格后，由栋号长填写模板质量检验批验收表,报监理检查验收合格后,方可进行

36、下道工序地施工.（16） .另外,在碎浇筑时垂直.水平荷载大,需对其侧面.底部支撑进行验算.（17） .模板安装及预埋件.预留洞允许偏差见下表：项目允许偏差允许偏差（nun）轴线位置5截面内部尺寸基础10柱.墙.梁+4-5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差5表面平整度5预埋钢板中心线位置3预留管.预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+104. 4.3.模板安装.拆除施工要求(1) .模板地安装模板施工前,必须有有关人员作安全技术交底,模板工程作业高度在2m以上(包括2m)时,要有可靠安全地操作平台.(2) .模板安装顺序：|设置柱墙

37、厚度限画f清理柱墙梁部位基层垃圾卜腓放柱墙模版H搭设钢管奠H安装柱墙模板H安装梁模板H铺楼板搁栅和两T安装楼梯模板上清扫模板内垃圾|,模板安装地基本原则是既要有稳定性.安全性,又要方便拆除.(3) .模板安装要满足下列要求1) .模板地接缝不要漏浆,在浇筑碎前,木模板要浇水湿润，但模板内不要有积水.2) .模板与砂地接触面要清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工地隔离剂.3) .浇筑碎前,模板内地杂物要清理干净；对跨度不小于4m地现浇钢筋碎梁.板，其模板要按设计要求起拱；固定在模板上地预埋件.预留孔和预留洞均不得遗漏,且要安装牢固,其偏差要符合相关规定.(4) .拆除管

38、理1) .高大模板支撑系统拆除前,项目技术负责人.项目总监要核查碎同条件试块强度报告,浇筑碎达到拆模强度后方可拆除,并履行拆模审批签字手续.2) .高大模板支撑系统地拆除作业必须自上而下逐层进行,严禁上下层同时拆除作业,分段拆除地高度不要大于两层，设有附墙连接地模板支撑系统，附墙连接必须随模板支撑体系体逐层拆除,严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆模板支撑体系体.3) .高大模板支撑系统拆除时,严禁将拆卸地杆件向地面抛掷,要应有专人传递至地面,并按规格分类均匀堆放.4) .高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面要设置围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员进入作业范围.(5) .模板拆除1

39、) .拆除顺序模板拆除要遵循先支后拆.先非承重部位后承重部位以及自上而下地原则.模板地拆除必须接到项目部地拆模通知后方可拆除,严禁私自拆除模板.第14页2) .梁侧模地拆除侧模拆除时碎强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动.3) .墙柱模板拆除A.墙.柱模板地拆除墙体模板地拆除顺序是：先拆两块模板地连接件螺栓,再拆穿墙螺栓，使模板与墙.柱面逐渐脱离，脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动.晃动和用大锤砸模板.B.角模地拆除：角模两侧都是碎墙面,吸附力较大,加之施工中模板封闭不严,或者角模移位,被碎握裹，因此拆模比较困难,可先将模板外表面

40、地碎剔掉,然后用撬杆从下部撬动,将角膜脱此不得因拆模困难而用大锤砸,把模板碰歪或变形，使以后地支模.拆模更加困难，以至损坏大模板.(6) .模板拆除注意事项1) .转换层梁板底模拆除时地要求转换层梁板模板及支持拆除时要满足下列要求：A.达到设计强度地100%； B.碎浇筑完成28天后,且标准层一层符合拆模条件时.2) .转换层阳台悬挑梁板模板及支撑拆除要求A.碎强度达到100%； B.必须待标准层上至3层以上,标准层1层满堂架拆除后,搭设好临边防护，方可拆除搭设于悬挑板上地外脚手架；方可拆除悬挑板下模板及支撑.3) .模板地拆除顺序和方法：A.模板地拆除顺序一般是先非承重模板,后承重模板；先侧

41、板,后底板.B.遵循先支后拆,先拆非承重部位,后拆承重部位以及自上而下地原则.拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬.C.拆模时,工作人员要站在安全处，以免发生事故,待该段模板全部拆除后，方准将模板.配件.支架等运出码堆.D.拆下地模板.配件等,严禁抛扔,要有人接要传递,按指定地点堆放,并做到及时清理.修理和涂刷好隔离剂，以备使用.E.拆除竖直面模板，要自上而下进行；拆除跨度较大地梁下支柱时,要先从跨中开始,分别拆向两端.F.拆除梁.楼板底模时，要先松动木楔或降低支架,然后逐块或分片拆除,拆除地模板用绳吊至地面,不得从高空扔下.G.多层楼板支柱地拆除,要按下列要求进行:上层楼板正在浇筑碎时,下一层楼

42、板地模板支柱不得拆除,再下一层楼板地墙柱，仅可拆除一部分;跨度为4m或4m以上梁下均应保留支柱,支柱间距不得大于3m.H.在拆除模板过程中，如发现碎有影响结构安全地质量问题,应暂停拆除.经过处理后,方可继续拆除.(7) .模板地运输.维修.保管1) .运输：装卸模板要轻装轻卸,严禁抛掷,并要防止碰撞损坏,严禁移作它用,运输时要采取有效措施,防止模板滑动.倾倒.2) .维修和保管模板拆除后,要及时拔除模板上地铁钉及清理粘结地灰浆,对变形地损坏地模板,宜裁小使用或及时清理出场,清理后及时涂刷隔离剂,暂时不使用要按规格分类堆放,室外堆放时顶部覆盖石棉瓦等防水措施,并有排水措施,模板底垫高离地面100

43、以上,成垛高度不超过1.8m.(8) .模板成品保护1) .模板支模完成后及时将多余材料及垃圾清理干净.2) .安装工程地预留.预埋工作在支模时配合进行,禁止任意拆除模板和用锤敲打模板及支撑，以免影响模板质量.3) .模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜及偏位.4) .禁止平台模板面上集中堆放重物.尤其是在钢筋绑扎时,加工成型地钢筋不能集中堆放在平台模板上.5) .砂浇筑时,不准用振动棒等撬动模板及埋件,砂均匀入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形.6) .模板安装成型后,派专人值班保护,并进行检查.校正，以确保模板安装质量.7) .模板在吊装过程中，要轻起轻落，严禁碰撞.4. 5.高支

44、模验收管理(1)高大模板支撑系统搭设前，要由项目技术负责人组织对需要处理或加固地地基.基础进行验收，并留存验收记录.(2) .高大模板支撑系统地结构材料要按以下要求进行验收.抽检和检测，并留存记验收录等资料.1) .施工单位要对进场地承重杆件.连接件等材料地产品合格证.生产许可证.检测报告进行复核，并对其表面观感.重量等物理指标进行抽检.2) .对承重杆件地外观抽检数量不得低于搭设用量地30%,发现质量不符合标准.情况严重地，要进行100%地检验，并随机抽取外观检验不合格地材料(由监理见证取样)送法定专业检测机构进行检测.3) .采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓地紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130)地规定，对梁底受力扣件要进行100%检查.(3) .高大模板支撑系统要在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员要包括施工单位和项目两级技术人员.项目安全.质量.施工人员，监理单位地总监和专业监理工程师,验收合格,经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方