新编__安全技术操作规程.docx

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1、安全操作规程手册00九年七月二十三日安全操作规程手册第一章基本规定(6)第二章主要岗位安全技术操作规程起重吊装工安全操作规程(7)起重指挥人员安全操作规程 (11)起重吊装辅助安全操作规程 (11)高处作业安全操作规程 (12)工地搬运工安全操作规程(12)木工安全操作规程(13)钢筋工安全操作规程(14)碎安全操作规程(含碎搅拌司机)(15)电安全操作规程 (17)电焊安全操作规程(19)气焊安全操作规程(20)钳安全操作规程(21)钏!安全操作规程(22)机床工安全操作规程(22)动机械操作工安全操作规程(25)起重司机安全操作规程 (26 )运输车辆司机安全操作规程(28)机械维修工安全

2、操作规程(29)张拉压浆人员安全操作规程 (30)仓库作业安全操作规程(30)石专瓦工安全操作规程(31)抹灰工安全操作规程(31)泥水(砌筑)工安全技术操作规程(31)建筑油漆工安全操作规程(33)普通安全技术操作规程(34)中小机械操作工安全操作规程 (34 )第三章主要施工机械安全技术操作规程挖掘机安全操作规程 (36)单斗挖掘机安全操作规程(38)推土机安全操作规程(40)装载机安全操作规程(42)压路机安全操作规程(43)振动压路机安全操作规程(43)平地机压路机安全操作规程(44)千斤顶安全操作规程(45)起重吊装设备安全注意事项(45)塔式起重机安全操作规程(46)履带起重机安全

3、操作规程(48)汽车式和轮胎式起重机安全操作规程(49)桥式、龙门式起重机安全操作规程(50)拼装式起重机工作中的安全注意事项 (52)浮运式起重船安全操作规程(53)架桥机安全操作规程(54)电动葫芦安全操作规程(56)卷扬机安全操作规程(56)汽车一般安全技术要求 (57)载重汽车安全操作规程 (59)皮带输送机安全操作规程(60)混凝土搅拌输送车安全操作规程(60)空气压缩机安全操作规程(61)发电机安全操作规程 (63)变压器安全操作规程(64)电电容器安全操作规程(66)混凝土输送泵安全操作规程(67)混凝土搅拌机安全操作规程(68)插入式振动器安全操作规程(69)泥浆搅拌机安全操作

4、规程(70)泥浆泵安全操作规程(70)潜水泵安全操作规程(71)高压油泵安全操作规程(72)附着式、平板式振动器安全操作规程(73)液压滑升设备安全操作规程(74)钢筋调直切断机安全操作规程(75)钢筋切断机安全操作规程 (75)钢筋弯曲机安全操作规程 （76）剪板机安全操作规程（76）卷板机安全操作规程（77）剪冲机安全操作规程（77）电动空气锤安全操作规程（78）点焊机安全操作规程（79）对焊机安全操作规程（80）焊、割设备一般安全规定（81）气焊设备安全操作规程（82）SH30型钻机安全操作规程（85）钻探作业安全操作技术规程 （86）震动打桩机安全操作规程（87）大型回转式钻机安全操作

5、规程（88）冲击式钻机安全操作规程（90）振动沉拔桩机安全操作规程（92）螺旋钻机安全操作规程 （93）锚杆支护安全操作规程（94）木工圆锯机安全操作规程（95）平面刨（手压刨）安全操作规程 （96）压刨床（单面和多面）安全操作规程 （97）车床安全操作规程（98）钻床（立钻和摇臂钻床）安全操作规程 （100）刨床安全操作规程 （101）金属锯床安全操作规程 （101）摩擦压机安全操作规程（102）万能材料试验机安全操作规程（102）烘箱安全操作规程 （103）手持电动工具安全操作规程 （103）机动翻斗车安全操作规程（104）井点设备安全操作规程 （105）强夯机械安全操作规程 （105）蛙

6、式打夯机安全操作规程（106）磨石机安全操作规程（107）手拉葫芦安全操作规程（108）机械设备安全操作规程（108）电气设备安全操作规程（109）沥青洒布机安全操作规程 （110）物料提升机安全操作规程 （112）混凝土路面切缝机安全操作规程 （113）叉车安全操作规程 （113）铲运机安全操作规程 （115）破碎机安全操作规程 （116）行车安全操作规程 （117）场内车辆安全操作规程 （118）砂浆搅拌机安全操作规程 （119）混凝土喷射机 （119）混凝土振动台（120）喷浆机（121）高压无气喷涂机 （121）第四章其他安全操作规程吊篮安全操作规程 （123）金属扣件双排脚手架搭设安

7、全操作规程（124）金属扣件双排钢管脚手架拆除安全生产操作规程（124）钢筋冷拉、张拉安全操作规程（125）预应钢绞线拉伸设备安全操作规程（126）预应张拉施工安全操作规程（127）施工电梯安全操作规程（128）施工现场临时用电安全操作规程 （131）人工挖孔桩安全操作规程（132）人工回填土安全操作规程（132）预制梁板安装安全操作规程（133）伐树、拆除构筑物安全操作规程（134）路基施工安全操作规程 （135）第五章 地质勘探安全操作规程（节选）钻探工程安全操作规程（136）钻探工程特别提示（139）第六章锅炉、压容器安全操作规程锅炉安全操作规程（140）压容器安全操作规程（140）第七

8、章爆破作业安全操作规程爆破作业安全操作规程（143）隧道钻爆法掘进施工安全操作规程（144）第八章特殊季节施工安全技术规程雨季施工安全技术规程（153）冬季施工安全技术规程（153）高温季节施工安全技术规程（153）夜间施工安全技术规程（153）第九章边通车边施工地段交通安全管理规定边通车、边施工地段的交通安全管理规定（154）第十章施工现场常用安全规定安全生产八大纪律（155）十项女全措施（156）登高作业“六不准” （156）电焊“十不焊” （156）起重吊装“十不吊” （156）施工现场十大安全禁令（157）库房管理“十不准” （157）车辆驾驶“五严禁”、“十不准” （157）隧道施工

9、安全措施20条 （158）第十一章厨房安全操作守则及厨房防火制度厨房安全操作守则（160）厨房防火制度 （161）第一章基本规定1、根据中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理 条例,体现“以人为本”的安全原则,保障人身、设备及施工安全,特 制定本规程;2、安全技术规程主要包括工种、机械（设备）和施工作业等部分, 根据公司性质及工程施工特点本规程分为主要安全技术操作规程（一） 和主要施工机械（设备）安全技术操作规程（二）两部分,未及部分 按相关行业规定的工程施工安全技术规程执行;3、所有作业人员,必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操 作规程,熟悉相关行业规定的工程施工安全技术规程,

10、遵章守纪,服从指 挥,规范作业；4、施工中采用新技术、新艺、新材料或新设备时,必须制定相应 的安全技术措施并对有关人员进行培训；5、施工人员必须经过相应的安全生产知识教育和再教育,特种作业 人员必须经过专门培训考核后,持有效证件上岗作业；6、特种设备必须进行定期检验检测,获得检验检测合格证后再投入 使用,任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可靠；7、施工现场所有人员包括后勤人员,都应能够正确佩戴和使用有关 劳动防护用品；8、同一作业区域内有两个以上的单位或不同专业交叉作业时,应明 确各自责任,统一指挥生产安全工作。第二章岗位安全生产操作规程起重吊装作业安全操作规程、一般要求:1、熟识

11、和掌握装吊一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程, 并经培训教育考试合格,持有安全操作合格者,方可独立操作。2、检查作业场所的环境、安全设施等,确认符合有关安全规定,方可进 行作业。作业时,按规定正确;佩戴和使用劳动防护用品,如安全帽、安 全带、手套、救生衣等。3、掌握和检查所使用工具、设备的性能,确认是否完好,方可使用。4、检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定,夜间作业是否有足 够的照明和安全电压工作灯。5、尽量避开双层作业,确属无法避开时,应对下层采取隔离防护措施, 确认完善可靠后,方可进行作业。6、在使用起重机械作业时,应严格遵守有关机械的安全操作规定,不得 要求司机违章起吊。

12、7、钢结构拼装遇到螺栓孔错位时,应用尖头工具校正孔位,严禁用手指 头在孔内探摸,以防挤伤。二、起重作业1、起吊重物件时,应确认所起吊物件的实际重量,如不明确时,应经操 作者或技术人员计算确定。2、栓挂吊具时,应按物件的重心,确定栓挂吊具的位置;用两支点或交 叉起吊时,吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等,均应符合起重作业安全 规定。3、吊具栓挂应牢靠,吊钩应封钩,以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎 有棱角或利口的物件时,钢丝绳与物件的接触处 应垫以麻袋、橡胶等物； 起吊长、大物件时,应栓溜绳。4、起吊细长杆件的吊点位置,应经计算确定,凡沿长度方向重量均等的 细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理;（

13、1）单支点起吊时,吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。（2）双支点起吊时,吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长。（3）如选用单、双支点起吊,超过物件强度和刚度的允许值或不能保证 起吊安全时,应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。5、物件起吊时,先将物件提升离地面1020cm,经检查确认无异常现象 时,方可继续提升。6、放置物件时,应缓慢下降,确认物件放置平稳牢靠,方可松钩,以免 物件倾斜翻倒伤人。7、起吊物件时,作业人员不得在已受力索具附近停留,特别不能停留在 受力索具的内侧。8、起重作业时,应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号, 指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点

14、,所发信号应实现统,并做到 准确、宏亮和清楚。9、起重作业时,司机应听从信号员的指挥,禁止其他人员与司机谈话或 随意指挥,如发现起吊不良时,必须通过信号指挥员处理,有紧急情况除 外。10、起吊物件时,起重臂回转所涉及区域内和重物的下方,严禁站人,不 准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况也禁止站在起吊物件 上。11、起吊物件时,应保持垂直起吊,严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊 物件,禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。12、起吊物件旋转时,应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m以 上为宜。13、起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳,钢丝绳如有扭结、变形、断 丝、锈蚀等异常现象,应

15、及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向 受力,抽销卡环应预防销子滑脱,有缺陷的卡环严禁使用。14、当使用设有大小钩的起重机时,大小钩不得同时各自起吊物件。15、当用两台以上起重机同吊一物件时,事前应制定详细的技术措施,并 交底,必须在施工负责大的统一指挥下进行,起重量分配应明确,不得超 过单机允许重量的80除起重时应密切配合,动作协调。16、起重机在架空高压线路附近进行作业,其臂杆、钢丝绳、起吊物等与 架空线路的最小距离不应小于规定距离,如不能保持这个距离,则必须停 电或设置好隔离设施后,方可工作。如在雨天工作时,距离还应当加大。 三、起重工具1、根据起重量和施工安全要求选用千斤顶,使用前

16、应了解其性能和操作 方法,经试顶确认良好,方可使用。2、千斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定的地面或建筑物上。上、下 接触面之间,应垫以木板或麻袋等防滑材料。3、千斤顶的放置,应对正被顶物件的中心位置,当同时使用二台以上的 千斤顶进行操作时,不得超过允许承载能力的80临须使各台千斤顶受 的合力作用线与被顶工作物中心吻合,以防千斤顶负重后发生倾斜。4、千斤顶安置好后,应将物件稍微顶起,确认无异常时,方可继续起顶。5、千斤顶工作时,不得超过额定高度,随着物件的升高而逐步增加支承 垫块,物件下降时,应边落边抽出支承垫块,严禁一次抽出多块。垫块每 次加抽不宜超过23cm,千斤顶每次起落完毕后,应立即旋

17、紧保险箍。6、千斤顶起落时,必须缓慢的进行,几台千斤顶同时起落时,必须保持 同步均匀起落,不可一个快个慢。7、当起顶又长又高的工作物件时,应在两端交替起落,即一端垫实和两 侧支承牢靠后，在另一端起落。严禁两端同时起落,以防顶翻工作物而发 生事故。8、千斤顶工作时,应由专人观察压表的工作情况,如发现压值突然 增大时,要立即停止作业,待查明原因,处理好后,方可继续作业。9、卷扬机安装应牢固平稳,方向正确,并符合设计。如底部用螺栓或电 焊连接时,螺栓应上足拧紧,电焊质量应良好,采用地垄等方式固定卷扬 机时,地垄受的拉要有符合规定的安全系数,并捆扎牢靠,方向顺直。 使用时须严格执行卷扬机安全操作规程的

18、规定。io、用电动卷扬机起重时,应指定司机和信号员（指装吊操作的卷扬 机）,并经安全技术和安全操作培训,方可上岗操作,但不得随意更换司 机和信号员。11、卷扬机的钢丝绳“打梢”时,宜使用链条或钢丝绳,应按规定打好扣 或上紧夹头,“打梢”人员必须站在钢丝绳余段的外边,距卷筒米以上 为宜。12、卷扬机卷筒上的钢丝绳,应依次靠近,排列整齐,留在卷筒上的钢丝 绳不得少于3圈,卷扬机卷绕钢丝绳时,不得用手引导,严禁人员在绳旁 停留或跨越正在工作的钢丝绳。13、滑车、吊钩应根据起重量选用,无重量标志的滑车、吊钩应经计算或 试验确定,并要符合规定的安全系数。14、滑车、吊钩使用前,应检查轮轴、钩环、撑架、轮

19、槽、拉板、吊钩等 有无裂纹或损伤,配件是否齐全转动部分是否灵活,确认完好方可使用, 吊钩如有永久裂纹或变形时,应当更换。15、滑车、吊钩固定的位置应牢固可靠,方向正确、吊具拴挂好后应封钩。16、在使用两轮以上的滑车时,滑轮间的几根钢丝绳必须彼此平行,不得 有扭转的情况,钢丝绳进出滑车的两面要作明显标记,便于观察滑轮的转 动方向和转速的情况,以防各滑轮的转动方向不一致,造成绳子扭转,磨 损钢丝绳和消耗拉。17、起吊物件时,待物件提高1020cm,暂停起吊,检查滑车,钢丝绳是 否塞牙、跳槽等,确认无异常方可继续起吊。18、应根据物件的重量选用倒链滑车,使用前应检查轮轴、吊钩、链条、 大小滑轮等是否

20、良好,转动部分是否灵活,确认完好,方可使用。19、倒链滑车栓挂点应兼顾，并捆扎牢靠,吊钩应封钩,起吊物件时,应 先缓慢收紧吊具,待物件稍离地面并经检查确认无异常,方可继续起吊。 20、用倒链滑车起吊物件时,操作人员应站在适当的位置,脚不得伸入被 吊物件垂直下方,严禁将头伸入被吊物件的下方观察情况。21、不得用倒链滑车吊钩斜拉、斜吊物件,也不得起吊重量不明的物件。 22、绑扎扒杆所用的木料,应根据起重量大小选用,事先要详细检查,如 有大的木节、伤痕、木纹扭曲等不得使用。一般情况下圆木大小的直径以 225cm为宜。23、人字扒杆顶端交叉处根据起重量不同要求,用符合规格的钢丝绳捆绑 牢靠:扒杆下部系

21、以绊脚绳,并用木楔垫平扒杆脚,扒杆上应每隔30 40cm钉以木条或绊脚绳,便于作业人员上、下。24、扒杆使用前应按规定进行试吊,确认扒杆、地垄、缆风绳、卷扬机的 等无异常,方可使用。25、人字扒杆顶端,应拴好缆风绳,缆风绳应成4560角,如吊重 量较大时,可在后缆风绳中间加一副滑车组,用以调正扒杆的前倾角度。 26、钢丝绳、卡环的使用,按出厂的规格说明书,无规格说明书的钢丝绳, 应做拉力强度试验确定合格,方可使用。27、根据起吊物件的重量选用钢丝绳和卡环,使用前宜经计算决定。钢丝 绳的允许承载可用下面的简单公式来确定:钢丝绳的允许承载力=直径（毫米）x直径（毫米）x4. 5 （公斤）28、钢丝

22、绳的报废断丝标准和磨损,应符合规定要求,起吊重的结构或重 大部件时,宜使用新钢丝绳。29、钢丝绳在编结成绳套时,编结部分的长度不得小于该绳直径的1.5 倍且不得短于30cm,用绳卡连接时，必须选择与钢丝绳直径相匹配的卡 子,卡子数量和间隔距离,应根据不同钢丝绳直径按规定使用。30、钢丝绳禁止与带电的金属（包括电线、电焊钳）相碰,以防烧断。起重指挥人员安全操作规程1、指挥人员应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站 在能够照顾到全面工作的地点,所发信号应事先统,并做到准确、宏亮 和清楚。2、指挥人员使用手势信号以本人的手心、手指或手臂表示吊钩、吊臂和 机械移动的运动方向。3、指挥人员

23、不能同时看清司机和负载时,必须增设中间指挥人员以便逐 级传递信号,当发现错信号时,应立即发出停止信号。4、在开始起吊负载时,应先用“微动”信号指挥,待负载离开地面 100-200mm稳妥后,再用正常速度指挥。必要时在负载降落前,也应使用 “微动”信号指挥。5、指挥人员阴天应佩戴鲜明的标志,如标有“指挥”字样的臂章、特殊 颜色的安全帽、工作服等。6、指挥人员所戴手套的手心和手臂要易于辨别。、司机必须听从指挥人员指挥,当指挥信号不明时。司机应发出“重复” 信号询问,明确指挥意图后,方可开车。8、指挥人员应站在使司机能看清信号的位置上。当跟随负载运行指挥时, 应随时指挥负载避开人员和障碍物。9、负载

24、降落前,指挥人员必须确认降落区域安全时,方可发出降落信号。 10、对起重机司机和指挥人员,必须由有关部门进行标准的安全技术培训。 经考试合格,取得合格证后方能操作指挥。起重吊装辅助安全操作规程1、所有人员禁止在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。2、使用卡环应使用长度方向受力,抽销卡环应预防销子滑脱,有缺陷的 卡环严禁使用。3、起重物件应使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、 锈蚀等异常现象,应及时降低使用标准或报废。4、使用三根以上绳扣吊装时,绳扣间的夹角如大于100度,应采取防止 滑钩等措施。5、起吊物件,应合理设置溜绳。6、风五级以上时停止吊装。高处作业安全操作规程1、高处作业

25、前,应系好安全带,穿好防滑软底鞋,扎紧袖口,衣着灵便; 凡从事2n!以上高处作业人员,须定期进行体检,凡不适合高处作业者, 均不得从事高处作业。2、高处作业前,应检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或 安全网,上、下梯子,确认符合安全规定后,方可进行作业。3、作业过程中,如遇需搭设脚手板时,应搭设好后再作业。如工作需要 临时拆除已搭好的脚手板或安全网,完工后应及时恢复。4、高处作业所用的料具,应用绳索捆扎牢靠,小型料具应装在工具袋内 吊运,并摆放在牢靠处,以防坠落伤人,严禁抛掷。5、安放移动式的梯子,梯子与地面宜成6070度,梯子底部应设防滑装 置。使用移动式的人字梯中间应设有防止张开

26、的装置。6、搭设悬挂的梯子,其悬挂点和捆扎应牢固可靠,使用时应有人定期检 查,发现异常及时处理。7、如必须站在移动梯子上操作时,应离梯子顶端不少于1m,禁止站在梯 子最高层上作业,站立位置距离基准面应在2m以下。8、禁止在万能杆件构架上攀登,严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员。9、严禁在尚未固定牢靠的脚手架和不稳定的结构上行走和作业以及在平 联杆件和构架的平面杆件上行走,特殊情况下必须通过时,应以骑马式的 方式向前通行。10、安全带应挂在作业人员上方的牢靠处,流动作业时随摘随挂。11、施工区域的风达到六级（包括六级）以上时,应停止高处和起重作 业。12、在易断裂的工作面作业时,应先搭好脚手板,站

27、在脚手板上作业,严 禁直接踩在作业面上操作。工地搬运作业安全操作规程1、搬运物件时,走行姿势要正确,两腿要摆开,单人负重不得超过80kg, 多人抬运长、大物件时,步伐应协调,负重要均匀,每人负重不得超过 50kg.2、使用的抬杠和绳索,必须质量良好,无横节疤、裂纹、腐朽等。3、搬运氧气瓶等压容器时,严禁用肩扛,应两人抬,并轻抬轻放,切 勿放在靠近油脂或烟火的地点。4、采用胶轮平板车推运料具时,严禁溜放,推行姿势应正确,速度不宜 过快，小车间隔距离:平道宜在2m以上,坡道应在10m以上,不得在二 台车之间穿行。5、采用托板、滚杠拖拉机械设备时,所经过的道路应平整、坚实。托板 和滚杠应安置妥当,拖

28、拉时,作业人员应站离拖绳一定的距离,手脚不应 放在滚杠的附近,以防被滚杠辗伤。木工安全操作规程1、必须遵守木工机械安全技术操作规程。2、室外作业必须遵守有关装吊工安全操作规程。高处作业要系安全 带安全带应挂在作业人员上方的牢固处船边及水上作业时要穿救生衣3、立模前,应检查脚手架、脚手平台、栏杆、梯子等是否完善,确 认符合规定后,方可进行作业。4、立模时,吊具应栓挂妥当、牢靠。在模板上栓有溜绳,以防模板 摆动过大,撞物伤人。5、模板吊起对位时,应由信号员指挥,每竖立一块模板就位后,应 支撑牢靠,方可摘钩,以防模板倒倾压伤人。6、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料,顶撑要垂直,底端 平整坚实,

29、并加垫木。木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。7、采用桁架支模应严格检查,发现严重变形,螺栓松动等应及时修 复。8、支模应按序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序,禁止 利用拉杆、支撑攀登上、下。9整节模板合拢后,应先打好内撑,装好外模顶端两道箍筋,以便保 持模板的整体性,否则中途不得停止作业。10使用电钻钻孔或穿拉杆螺栓时,应通知对方避开钻头和螺栓孔的 位置,以防钻头和螺栓杆撞伤人。11模板拆除前,应先将被拆模板的吊具栓固牢靠。拆模者应栓挂安 全带，站立的位置应安全可靠。12、拆除模板时,应用撬棍把模板拆松,离开碎面,操作时应按顺 序分段进行,严禁猛撬、硬撬或大面积撬落和拉倒。下放模板时

30、,缓慢下 落,严禁抛掷,下方作业人员应离开上方模板拆除处一定的距离,以防物 体坠落伤人。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎 脚,钉尖外露的应拨除或打弯锤平。13、搭设临时房屋（值班房、操作室）时,如无脚手板或安全网, 应挂好安全带或采取其它防范措施,禁止在石棉瓦上行走。使用的梯子应 稳妥牢固。钢筋工安全操作规程1、必须遵守钢筋机械安全操作规程。2、应根据不同作业项目,按规定正确穿戴劳动防护用品,如工作服、 安全帽、手套、护目镜、罩等。3、检查使用的工具,机械设备是否完好,作业场所的环境是否整洁, 对焊机四周的防火设备是否完善,电气设备的安装是否符合要求,夜间作 业点是否有足够的

31、照明等,双层作业中,检查下层作业的安全防护设施, 确认均符合要求,完好可靠后,方可进行作业。4、多人抬运长钢筋时,负荷应均匀,起落、转、停和走行要一致, 以防扭腰砸脚。上下传递钢筋,不得站在同一垂直线上。5、用吊机吊送钢筋时,选用的吊具应符合吊重量的安全规定,栓挂 吊具捆绑钢筋应牢靠,位置应正确并有信号员指挥必要时还要栓溜绳。 吊送钢筋时,基坑或模板内的人员应散开或离开,以免钢筋滑落或摆动伤 人。6、吊送钢筋时,扒杆摆动的范围内严禁站人,以防钢筋滑落伤人。7、绑扎墩（台）钢筋时,应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施是 否完善牢靠。如有缺陷应处理好后方可作业,在钢筋密集处作业时,钢筋 绑扎与电焊尽

32、量不要同时作业,确需同时作业时,应有防护措施,以防电 弧光击伤眼睛或焊渣烧伤。8、绑扎新型结构时,应熟悉绑扎方案和工艺,以及安全操作规定, 如果不明确时,可要求重新交底,不得盲目操作。9、起吊或绑扎钢筋靠近架空高压电线路时,应有隔离防护设施,以 防钢筋接触电线而触电伤人。10钢筋为易导电材料,因此,雷雨天气应停止露天作业,以防电 击伤人。11、在高处进行钢筋绑扎作业时,应搭好作业平台或拴好安全带, 安全带应挂在作业人员上方牢靠处。12、不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登,以防坠落伤人。13、起吊预制钢筋骨架时,钢筋骨架本身应形成稳定结构,必要时 需加临时斜撑、支撑。吊具栓的方向、位

33、置应正确。拴挂牢靠并栓挂溜绳。 起吊时,其下方禁止站人。必须待骨架降落到距地面（或底模）1m以下 方准靠近,在骨架就位支撑好后,方可摘钩,以防钢筋骨架倾倒伤人。14、拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内 禁止行人。15、展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹。人工断料,工具必须牢 固,打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。切断短于30cm的短 钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。16、绑扎基础钢筋时,应按设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部 钢筋,不得任意减少支架或马凳。17、冷拉卷扬机前应设置防护挡板,没有挡板时,应将卷扬机与冷 拉方向成90 ,并采用封

34、闭式导向滑轮,操作时要站在防护挡板后,冷 拉场地不准站人和通行。18、冷拉钢筋要上好夹具,人员离开后再发开车信号。发现滑动或 其它问题时,要先行停车,放松钢筋后,才能重新进行操作。碎安全操作规程（含税搅拌司机）1、应熟悉和掌握彼性能和施工基本知识,本工种所使用的机具性能,作 业对象的技术要求和安全操作规定。2、应根据不同的作业项目,按规定正确佩戴好劳动防护用品,如安 全帽、罩、胶鞋、手套等。3、作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等,如 灌注平台、减速漏斗的栓挂、碎运输道等,确认符合有关安全规定后,方 可进行作业。4、检查所用的工具设备,确认完好方可使用。5、检查作业场所电气设备

35、安装是否符合用电安全规定,夜间作业点 是否有足够的照明和安全电压工作灯。6、应避开双层作业,确实无法避开时,对下层设置的安全防护设施, 确认完善可行后,方可进行作业。7、作业前应了解施工方法、步骤、质量要求、劳动分、施工安全 措施,机具设备的安全使用要求等。8、使用震动泵应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。9、采用胶轮斗车人工推送混凝土料时,走行速度不宜过快,在有坡 道的位置推送时,严禁溜放,转弯时,车速应慢,小车间隔距离平道应 2m以上,坡道应在10m以上,不得在二车之间穿行。倒料时,在倒料处 设置挡轮木,使车身逐步倾斜,以防过快,车翻伤人。io、用汽车、牵引车、机驳船和吊斗运

36、送佐时,道路应坚实、平整、 船应停稳,吊斗应对正车或船的重心放置,不得偏载,吊斗底部不能让其 滑动,车船行速不宜过快,发防吊斗倒下发生事故,水上作业时要穿好救 生衣。11、采用卷扬机牵引平车送料时,应保持牵引绳旁边无障碍物,作 业人员不应在工作的牵引绳旁或车的前端站立和停留。12、采用碎泵输送碎时,泵与震捣点之间应设有联络信号,以防佐 喷出伤人。13、采用装载机上料时,骨料向装料车内倾泻时,喂料人员不得站 在料斗架与装载机之间,以防被装载机撞伤;采用皮带运输机上料时,不 得在工作的皮带上站立或跨越,也不得在皮带下停留和通过;采用爬斗上 料时,喂料人员应站立在离爬斗边缘外的适当位置,爬斗提升时,

37、严禁下 坑作业,以防爬斗坠落伤人。14、清除爬斗坑作业时,应将爬斗提升到行当高度,并将爬斗拴挂 牢靠。15、当拌合机运转时,不准将工具伸入拌合机转筒内作业,也严禁 将头或手伸入提升的进料斗或机架间查看情况进入拌合机转筒内清除残 存碎或其它作业前,应将电源切断,取出保险,确认安全可靠方可进入。16、经常清除拌合机漏斗下残存的碎和砂石料,以保持轨道畅通。17、碎振捣人员的作业场所,脚手板、栏杆等安全防护设施必须齐 全可靠。下碎时,速度应缓慢,且必须等吊斗停稳后方可下料,要避免吊 斗碰撞平台上作业人员的现象。电安全操作规程1、所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并应定期检查、 校验。2、现场施

38、工用高低压设备及线路,应按施工设计及有关电气安全技 术规程安装和架设。3、线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。4、有人触电,立即切断电源,进行急救;电气着火,应立即将有关 电源切断后,使用泡沫灭火器或干砂灭火。5、安装高压开关,自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时,应将 开关置于断开位置。6、多台配电箱（盘）并列安装时,手指不得放在两盘的接合处,也 不得触摸连接螺孔。7、电杆用小车搬运应捆绑卡牢。人抬时,动作一致,电杆不得离地 过高。8、人工立杆,所用叉木应坚固完好,操作时,互相配合,用力均衡。 机械立杆,两侧应设溜绳。立杆时,坑内不得有人,基础夯实后,方可拆 出叉木或拖拉绳。9、登杆

39、前,杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直 径分之一以上时,应经加固后方能登杆。10登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板,钩子应向上。安 全带应栓于安全可靠处,扣环扣牢,不准拴于瓷瓶或横担上。工具,材料 应用绳索传递,禁止上、下抛扔。11、杆上紧线应侧向操作,并将夹紧螺栓拧紧,紧有角度的导线, 应在外侧作业。调整拉线时,杆上不得有人。12、紧线用的铁丝或钢丝绳,应能承受全部拉,与导线的连接, 必须牢固。紧线时,导线下方不得有人,单方向紧线时,反方向应设置临 时拉线。13、电缆盘上的电缆端头,应绑扎牢固,放线架、千斤顶应设置平 稳,线盘应缓慢转动,防止脱杆或倾倒。电缆敷设到拐弯处,应

40、站在外侧 操作,木盘上钉子应拨掉或打弯。雷雨时停止架线操作。14、进行耐压试验装置的金属外壳须接地,被试设备或电缆两端, 如不在同一地点,另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等检查无误, 人员撤离后,方可升压。15、电气设备或材料,作非冲击性试验,升压或降压,均应缓慢进 行。因故暂停或试压结束,应先切断电源,安全放电,并将升压设备高压 侧短路接地。16、电传动装置系统及高低压各型开关调试时,应将有关的开关 手柄取下或锁上,悬挂标示牌,防止误合闸。17、用摇表测定绝缘电阻,应防止有人触及正在测定中的线路或设 备。测定容性或感性材料、设备后,必须放电。雷雨时禁止测定线路绝缘。18、电流互感器禁止开

41、路,电压互感器禁止短路和以升压方式运行。19、电气材料或设备需放电时,应穿戴绝缘防护用品,用绝缘棒安 全放电。20、现场变配电高压设备,不论带电与否,单人值班不准超过遮栏 和从事修理工作。21、在高压带电区域内部分停电工作时,人与带电部分应保持安全 距离,并需有人监护。22、变配电室内、外高压部分及线路,停电作业时:（1）切断有关电源,操作手柄应上锁或挂标示牌。（2）验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器,在设备两侧 各相或线路各相分别验电。（3）验明设备或线路确认无电后,即将检修设备或线路做短路接电。（4）装设接地线,应由二人进行,先接接地端,后接导体端,拆除 时顺序相反。拆、接时均应穿

42、戴绝缘防护用品。（5）接地线应使用截面不小于25mm2多股软裸铜线和专用线夹,严 禁用缠绕的方法,进行接地和短路。（6）设备或线路检修完毕,应全面检查无误后方可拆除临时短路接 地线。23、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关,应戴绝缘手套。雨天室 外操作时,除穿戴绝缘防护用品外,绝缘棒应有防雨罩,并有人监护。严 禁带负荷拉、合开关。24、电气设备的金属外壳,必须接地或接零。同一设备可做接地和 接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。25、电气设备所有保险丝（斤）的额定电流应与其负荷容量相适应。 禁止用其他金属线代替保险丝（片）。26、施工现场夜间临时照明电线及灯具,一般高度应不低于2. 5 m,易

43、燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯、插座等,应正确接 入火线及零线。27、穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下,并作标记。电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上,以防绝缘层破裂后漏电。在道路上埋设前 应先穿入管子或采取其它防护措施,以防被辗压受损,发生意外。28、工地照明尽可能采用固定照明灯具,移动式灯具除保证绝缘良 好外,还不应有接头,使用时也要作相应的固定,应放在不易被人员及材 料,机具设备碰撞的安全位置,移动时,线路（电缆）不能在金属物上拖 拉,用完后及时收回保管。29、严禁非电工人员从事电工作业。电焊安全操作规程1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。2、电焊机外壳

44、,必须接地良好,其电源的装拆应由电进行。3、电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴 手套侧向操作。4、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套,在潮 湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。5、严禁在带电和带压的容器上或管道上施焊,焊接带电的设备必 须先切断电源。6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净, 并将所有孔口打开。7、在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应 有人监护,严禁向容器内输入氧气。8、焊接预热件时,应有石棉布或档板等隔热措施。9、把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳索或机电设备代 替零线,所有地线接头,必须连

45、接牢固。10、更换场地移动把线时,应切断电源并不得手持把线爬梯登高。11、清除焊渣或采用电弧气刨清根时,应戴好防护眼镜或面罩,防 止铁渣飞溅伤人。12、多台焊机在起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应 有隔光板。13、牡铝板要放置要密闭铅盒内,磨削针铝板时,必须戴手套, 罩,并将粉尘及时排除。14、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘,端电压不应大于36V。15、雷雨时,应停止露天焊接作业。16、施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。17、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试 许可后,方可施焊。18、工作结束应切断焊机电源,并检查工作地点,确认无起火危险 后,方可离

46、开。气焊安全操作规程1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及气焊设备安全操作规程。2、施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离,必须在 易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后方可进行!3、乙焕发生器必须设有回火防止安全装置。氧气瓶、乙快瓶、氧气、 乙煥表及焊割工具上,严禁沾染油脂。4、乙快发生器的零件和管路接头,不得采用紫铜制作。5、高、中压乙快发生器应可靠接地,压力表、安全阀应定期校验。6、乙快发生器不得放在民线的正下方,与氧气瓶不得放处,距易 燃易爆物品和明火的距离,不得少于10米。检验是否漏气,要用肥皂水, 严禁用明火。7、氧气瓶、乙快瓶应有防震胶圈,旋紧安全帽,避免碰撞和剧烈震 动,并防止曝晒。8、乙快气管用后需清除管内积水,胶管防止回火的安全装置冻结 时,应用热水加热解冻,不准用火烤。9、点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面 上。带有乙快和氧气时,不准放在金属容器内,以防气体逸出,发生燃烧 事故。10、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。11、严禁在带压的容器或管道上焊、害,带电设备应先切断电源。12、在贮存过易燃易爆及有毒物品