中级工基础知识题库.docx

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1、中级题库基础知识A一一机械制图A（徐国权）001、标准件的规定画法判断题:1、螺纹的表达应按特殊表示法表达（M）2、螺纹终止线必须用粗实线表达 （M）选择题:1、螺纹的特殊表示法规定外螺纹的牙底线需用（A）表达A、细实线B、粗实线C、点画线D,虚线2、在剖视图中,剖切平面通过轴和键的轴线或对称面,轴和键（D）A、都按剖视B、轴按剖视、键不剖视C,轴不剖视、键剖视D、都不剖视3,滚动轴承的表示法中（A）称为简化画法A、通用画法和特征画法B、通用画法和规定画法C、特征画法和规定画法002常用件的规定画法判断题:1、根据国标规定,圆柱齿轮的齿顶圆和齿顶线用粗实线绘制,分度圆和分度线用 点画线绘制,齿

2、根圆和齿根线必须用细实现绘制.（M）2、在剖视图中,当剖切平面通过齿轮的轴线时,轮齿一律按不剖处理,齿根线画 成细实线.（x ）选择题:1、国标规定,不论在剖切或不剖切情况下,齿顶圆和齿顶线都需用（B ）绘制A、细实线B、粗实线C、点画线D、虚线2,在平行于圆柱齿轮轴线的投影面的外形视图中,啮合区不画齿顶线,只用粗实 线画出（C ）A、分度线B、齿根线C、节线3、有效圈数在四圈以上的螺旋弹簧,中间各圈可以省略不画,只绘出其两端的 （B ）圈（不包括支承圈）,中间只需用通过簧丝断面中心的细点画线连起来.A、 2 B、 !2 C、 3 D、 3-4 003、零件三视图的表达方向 判断题:1、用正投

3、影法绘制出物体的图形称为视图（，）2、在图纸上左视图配置在主视图左侧（x ）选择题:1、主试图与俯视图之间的投型关系（A ）A,长对正B、宽相等C、高平齐2,俯视图与左视图之间的投形关系（B ）A、长对正B,宽相等C、高平齐3、反映物体前后的相对位置关系的视图（C ）A、主视图与俯视图B,主视图与左视图C,俯视图与左视图004、主视图的选择方法判断题1、轴类零件的主视图应将轴线水平放置,以便于加工时看图（M）2,加工位置原则和工作位置原则是选择主视图的一般原则（M）选择题1、主视图应尽量与零件在（A ）所处的位置一致,以便于加工时看图A,在机械加工时B、在安装时2,主视图选择时所谓工作位置原则

4、是指（A ）A、选择主视图时,应尽量使零件安放位置与其工作位置一致B、零件在投形体 系中的安放位置与加工时所处位置一致3、选择主视图的投射方向（C ）A、任意选择B、选择形状特征简单的面平行于正面C,以能较明显地反映零 件的形状特征为原则005.剖视图的分类及选用情况.判断题1,根据剖切范围大小,剖视图可分为全剖视图,半剖视图,局部剖视图（）2、国标规定,根据机件的结构特点,可选择不同种的剖切面,即:单剖切面,几 个平行的剖切平面,几个相交的剖切面.剖切面也可以是几个平行的剖切面与几 个相交剖切面的组合（M）选择题:1、当机件的外形比较简单,内部结构较为复杂时,可选用（B ）来表达A、三视图B

5、、全剖视图C,半剖视图D、局部剖视2、当机件的结构对称或基本对称,且其内,外部结构相对复杂时（C ）来表达.A、三视图B、全剖视图C、半剖视图D,局部剖视3、当需表达机件内部部分内部结构,需选择（D ）A、三视图B、全剖视图C、半剖视图D、局部剖视006剖视图的表达方式判断题1、当用几个平行剖切平面剖切机件时,应画出剖切平面转折处的投形（X）2、当用几个相交的剖切面剖开机件绘图时,应是剖切后旋转（M）选择题1、剖切符号用（B ）表示,用以指示剖切面的起讫和转折位置A,粗实线B、粗短画C,细实线D,短线2、为了使于读图时查找投形关系,剖视图一般应标注其名称” ”,3为（C ） A、阿拉伯数字B、

6、罗马数字C、大写拉丁字母D、小写拉丁字母3,剖切时,剖切面通过机件的对称面,同时剖视图按投形关系配置,中间又没有 其他图形时（B ）A、必须标注B、可省略标注007局部视图的表达方式判断题1、局部视图既可按基本视图的形式配置,也可按向视图的配置形式配置在图纸上 适当位置（M）2、局部视图用带字母的箭头标明所表达的部位和投射方向（M）选择题1,局部视图的断裂边件图（B ）表示A、细实线B、波浪线或双折线C、细点画线D、虚线2,局部视图是将机件的某一部分向（B ）投射所得的视图A,假想的投形面B、基本投形面3、当机件的局部结构完整,其图形的外轮廓线呈封闭时,局部视图上（A ）可省 略不画A、波浪线

7、B、细实线C,虚线008.各种剖面符号判断题1、剖视图中,剖切平面与机件的接触部分（即断面平面图形内）要画出与材料相 应的剖面符号（M）2、同一个机件剖切后,断面处剖面符号可以不同.（x）3、金属的剖面符号为互相平行的细实线（X ）选择题1、斜视图通常按（C ）的配置形式配置并标注A、基本视图 B、局部视图C、向视图2、斜视图旋转配置时,需加注形状为（B ）的旋转符号A、3/4圆B、半圆形C,开的圆3,斜视图的投影面（C ）A、基本投影面B、任意投影面 C,平行于机件上倾斜结构的辅助投影面4,金属材料的剖面符号,应画成间隔均匀的相互平行的（B ）A、粗实线 B、细实线C、点画线009.零件图的

8、尺寸标注判断题1、零件图的尺寸标注,应符合正确,完整,清晰,合理的要求。（M ）2、零件的尺寸包括:定形尺寸和定位尺寸。（M ）3、零件的尺寸若是定形尺寸就一定不是定位尺寸。（X ）4、零件的总体尺寸,即零件总长,总宽和总高。（M ）简答1.零件图合理标注尺寸的原则有哪些?答:零件上的重要尺寸必须直接标出.避免出现封闭尺寸链.标注尺寸要便于加工和测量.010、尺寸标注的原则简答题:1、.尺寸注法的基本规则有哪些?答:机件的真实大小应以图样上所注尺寸数值为依据,与图形大小及绘图 的准确程度无关.尺寸以mm为单位时,不必标注计量单位的符号或名称,如果用其他单位 时,则必须注明相应的单位符号.（3）

9、图样中所注尺寸为该图样所示机件的最后完工尺寸,否则应另加说明.机件的每一尺寸一般只标注一次,并应标注在表示该结构最清晰的图形 上.011.尺寸基准的分类判断题:1、根据基准的作用不同,可分为设计基准和工艺基准.（，）名词解释:2、设计基准:根据零件在机器中的位置,作用所选定的基准工艺基准:为零件加工测量而选定的基准3,主要基准:决定零件主要尺寸的基准4,辅助基准:为了加工和测量方便而附加的基准012:公差的标注简答题:1、在装配图上如何标注极限与配合?答:在装配图上标注配合代号,采用组合式注法。2、在零件图上公差带代号有几种标注形式?答:在孔或轴的基本尺寸后面,注出基本偏差代号及公差等级在孔或

10、轴的基本尺寸后面,注出上,下偏差值在孔或轴的基本尺寸后面,既注出基本偏差代号及公差等级又注出上,下偏差 数值（偏差数值加括号）013、形位公差的标注判断题:1、当被测要素为轮廓要素时,形位公差代号指引线的箭头置与该要素的轮廓线或 轮廓延长线上,并与尺寸线明显地错开（M ）2、当被测要素为轴线,中心平面,或由带尺寸的要素确定的点时,则指引线的箭头 与确定中心要素的轮廓的尺寸线对齐（M ）3,当基准要素是轴线,中心平面,或由带尺寸的要素确定的点时,则基准符号中 的连线可以不与确定中心要素的轮廓的尺寸线对齐（X ）014斜视图的应用015旋转视图的应用016表面粗糙度的标注判断题:1、表面粗糙度符号

11、,代号在图样上一般注在可见轮廓线上,尺寸界线,引出线或他 们的延长线上（M）2、表面粗糙毒在同一图样上,每表面一般只标注一次,并尽可能靠有关的尺寸 线（，）3、表面粗糙度符号的尖端必须从材料内指向表面,代号中数字及符号的标写方向 必须与尺寸数字方向一致（X）选择题:4、当零件所有表面具有相同的表面粗糙度,要求时,其代号可在图样（D ）同样 标注、A、左下角B、右下角C、左上角D,右上角5、当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度时,对其中使用最多的种代号可 以统注在图样的右上角,并加注（D ）两字.A、大多B、全部C、剩余D、其余基础知识A机械基础B001尺寸的定义1尺寸是用特定单位表示的两点之

12、间距离的数值.2、基本尺寸是设计给定的的尺寸.3、实际尺寸是通过测量得到的尺寸。4,极限尺寸是指允许尺寸变化范围的两个界限值。002互换性的概念1、互换性表现为对产品零部件在装配过程中的要求是:装配前不需作任何挑选,装配中丕 需如何加工,装配后满足使用性能的要求.2,互换性按其互换程度可分为完全互换和不完全互换两类.3、互换性要求零件按一个指定的尺寸制造.（x ）4,零件的互换性程度越高越好.（x ）5,完全互换的装配效率必高于不完全互换。（，）003尺寸公差、公差带及上下偏差的概念1、基本尺寸是设计时给定的尺寸,因此零件的实际尺寸越接近基本尺寸越好.（X ）2、公差,可以说是零件尺寸允许的最

13、大偏差.（x ）3、选用公差带时,应按常用、优先、一般公差带的顺序选取。（x ）4.基本偏差是用来确定公差带相对于零线的位置的.（M ）004中间偏差的概念005配合的基本概念1、020f6、020f7、020f8 三个公差带（b ）a、上偏差相同且下偏差相同b、上偏差相同但下偏差不相同c,上偏差不相同且下偏差相同d、上、下偏差各不相同2.基本偏差代号为J、K、M的孔与基本偏差代号为h的轴可以构成（3 ）a、间隙配合b、间隙或过渡配合c、过渡配合d、过盈配合3、配合的松紧程度取决于（c ）a、基本尺寸b、极限尺寸c、基本偏差d、标准公差4、利用同一加工方法,加工。50H7孔和。125H6孔,应

14、理解为 （c ）a、前者加工困难b,后者加工困难c,两者加工难易相当d,无从比较1,凡间隙配合,孔轴间必出现松动。（X ）2.配合是指基本尺寸相同,相互结合的孔、轴公差带之间的关系.3、根据孔、轴公差带之间的关系,配合分为三大类，即间隙配合、过盈配合和过渡配合.4,在孔与轴的配合中,孔的尺寸减去轴的尺寸所得的代数差,当差值为正时叫做间隙。5、在孔与轴的配合中,孔的尺寸减去轴的尺寸所得的代数差，当差值为鱼时叫做间隙.007标准公差系列1.标准公差系列包含三项内容:公差等级、公差单位和基本尺寸分段.2,确定尺寸精确程度的等级称为公差等级.3,标准公差分为20个等级,用ITOI, ITO, IT1,

15、 IT2, .IT18来表示.等级依次降低,标 准公差值依次增大。4.基本尺寸4 500mm的尺寸范围分成地个尺寸段，这样的尺寸段叫主段落.008公差等级的选用原则1公差等级的选用就是确定工件尺寸的制造精度。2.公差等级是选用常类比法,也就是参考从生产实践中总结出来的经验资料,进行比较选 用.3、在常用尺寸段内,对于较高精度等级的配合时，由于孔必轴难加工，选定孔必轴低级 精度.4,在满足使用要求的前提下,应尽量选取较低的公差等级.（M ）009基准制的定义及分类1.国家标准中规定了两种平行的基准制:基孔制和基轴制。2,基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的种制度，称

16、为基孔制。（，）3,基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的种制度， 称为基轴制。（M ）4、基孔制过渡配合的轴,其上偏差必大于零.（M ）5、从制造上讲，基孔制的特点就是先加工孔,基轴制的特点就是先加工轴。010基准制的选用原则1、在一般情况下应优先选用基轴制。（X ）2,优先选用基孔制,是因为选用基孔制可以减少孔用定值刀具和量具等的数目,而用于加 工轴的刀具多不是定值的.（M ）3、滚动轴承是标准件，因此轴承内径与轴径的配合应为基轴制,轴承外径与外壳孔的配合 应为基孔制。（x ）4,若与标准件配合，应以标准件为基准件,来确定采用基孔制还是基轴制.（M ）5.根据结

17、构上的需要,在同一基本尺寸的轴上装配有不同配合要求的几个零件时应采用基 孔制.（x ）011形状和位置公差的种类、定义及等级1.对图样上给定的形位公差与尺寸公差采取彼此无关的处理准则称为独立原则,反之则称 为相关原则.2、尺寸公差用于限制尺寸误差,其研究对象是尺寸;而形位公差用于限制几何要素的形状 和位置误差,其研究对象是要素.（ ）3、位置公差就是位置度公差的简称,故位置度公差可以控制所有的位置误差。（* ）4在图样上标注形位公差,当公差值前面加注。时，该被测要素的公差带形状应为（d ）.a,两同心圆b、两同轴圆柱c,圆形或球形d、圆形或圆柱形5、某轴线对基准中心平面的对称度公差为0.1mm

18、.则允许该轴线对基准中心平面的偏移量 为（b ）.a、0. 1mm b、0. 05mm c、0. 15mm d 0. 2mm012表面粗糙度的基本概念1、同一公差等级时，轴的粗糙度值应比孔的小.（M ）2、表面粗糙度符号的尖端可以从材料的外面或里面指向被注表面.（x ）3,加工零件时产生表面粗糙度的主要原因是（d ）.a、刀具装夹误差b、机床的几何精度c、进给不均匀d、刀痕和振动4、配合性质相同时，小尺寸结合面的粗糙度值应比大尺寸结合面小.（ ）5、用以判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度是（c ）.a.基本长度b、评定长度c、取样长度d、标称长度013螺纹公差与配合等级的选用原则1、满足螺

19、纹互换性的基本要求是可旋入性和连接亘靠性.2、当普通外螺纹的公称直径为24m% 中径和大径公差带代号分别为5g和6g,粗牙左旋, 长旋合长度时,它的标记为M24LH-5g6g-L.3 .普通螺纹的配合精度取决于（c ）.a、公差等级与基本偏差b、基本偏差与旋合长度c、公差等级、基本偏差和旋合长 度d,公差等级和旋合长度4 .规定螺纹中径公差的目的是为了控制（d ）.a,单一中径误差b、单一中径和螺距累积误差c,单中径和牙型半角误差d,单 中径、螺距累积误差和牙型半角误差5、用三针法测量并经过计算出的螺纹中径是（b ）.a、单中径b、作用中径c、中径基本尺寸d、大径与小径的平均尺寸基础知识A一一

20、金属材料C（袁勤）001材料的分类1.钢和铸铁的主要区别是:BA）钢的含碳量较高B）钢的含碳量较低铸铁的硬度较高D）铸铁的硬度较高2,判断是非:轴承合金是有色金属。（对）3.判断是非:非合金钢可以分为低碳钢、中碳钢、高碳钢和其它非合金钢。（错）002金属的主要力学性能1 .下列性能中,C不是金属的力学性能。A）抗拉强度 B）硬度 C）热膨胀性 D）韧性2,判断金属强度的高低主要通过:A 。A）抗拉强度B）抗压强度C）硬度D）抗扭强度3.判断是非:一般强度越高的钢件，其塑性越好。（错）4,判断是非:金属的韧性表示金属材料抵抗冲击载荷的能力。（对）003钢的分类及常用牌号1 .合金钢与碳素钢的主要

21、区别是:A）合金钢的合金元素含量较高C）合金钢中不含碳元素2 . 45钢是 B .A）强度为450MPa的钢序号为45的优质碳素钢A .B）碳素钢的含碳量较高D）碳素钢中只有铁和碳两种元素B）含碳量为0.45 %的钢D）含碳量为4. 5%的钢3.我国的国家标准中,没有采用下面哪种分类方法:A）按照化学成分B）按照主要质量等级按照主要性能及使用特性D）按照冶炼方法004铸铁的分类及常用牌号1 .铸铁当中应用最广的是：C.A）白口铸铁 B）麻口铸铁 C）灰铸铁D）合金铸铁2 .铸铁与钢相比,其优点在于:D。A）铸铁的抗拉强度较高B）铸铁的塑性较高C）铸铁的硬度较高D）铸铁的切削加工性能较好3,判断

22、是非:灰铸铁具有良好的减振性和耐磨性。4. D是灰铸铁。A） KTZ 450-06B） QT 400-18C） KTH 300-6D） HT 2005. B是球墨铸铁。A） KTZ 450-06B） QT 400-18C） KTH 300-6D） HT 200005热处理的概念1.热处理的主要目的是 A。A）改变金属材料的组织和性能B）改变金属材料的形状改变金属材料的成分D）改变金属材料的大小2 . D 不是热处理.A）正火B）调质 C）淬火 D）热锻3 .判断是非:机床中所有的零件都要进行热处理。（错）006退火1.硬度较高的零件（高于HBS 300 ）在切削加工之前应进行C以降低硬度改善切

23、削加工性能。A）正火B）回火C）退火D）淬火2,判断是非:从切削性能考虑,高碳钢宜采用退火,解决“粘刀”问题。（错）3. B 不是退火的目的.A）降低钢的硬度B）提高钢的硬度 C）细化晶粒 D）消除钢中的残余内应007正火1,判断是非:正火的冷却速度比退火慢,所以,当化学成分相同时,正火钢的硬度比退 火钢高。（错）2 . 20钢的零件在切削加工之前应采用A 调整硬度以改善切削加工性能.A）正火B）回火C）退火D）淬火3 .判断是非:零件的力学性能要求不高时,正火可以作为最终热处理.（对）008淬火009回火1 .刀具、量具等对耐磨性要求较高的零件应进行B 。A）淬火B）淬火+低温回火C）淬火+

24、中温回火D）淬火+高温回火2 .受力构件要求具有较高的强度和良好的塑性,所以应进行D .A）淬火B）淬火+低温回火C）淬火+中温回火D）淬火+高温回火3 .化学成分相同时,B 的硬度最高。A）正火钢 B）淬火钢C）退火钢D）回火钢4 .弹簧可以通过 C获得髙弹性极限。A）淬火 B）淬火+低温回火C）淬火+中温回火D）淬火+高温回火5 .判断是非:低碳钢可以通过淬火来提髙硬度。（错）6,判断是非:淬火钢必须进行回火才能得到稳定的组织,以获得适当的硬度和力学性能。 （对）010调质1 . 调质是 0.A）淬火 B）淬火+低温回火C）淬火+中温回火D）淬火+高温回火2 .调质适用于 A.A）受力构件

25、,如螺栓、连杆、齿轮等B）刀具、模具等C）弹簧及锻模D）铸铁件3 .判断是非:调质的目的是为了获得较高的弹性极限和屈服强度。（错）011钢的表面热处理1.判断是非:钢的表面淬火和化学热处理都属于钢的表面热处理。（对）2,判断是非:低碳钢件经过表面渗氮处理后，硬度可以达到HRC5864。（错）3.表面淬火最适合要求提高表面硬度和耐磨性的 件。A）低碳钢 B）中碳钢 C）高碳钢 D）铸铁4,判断是非:钢件渗碳后可以获得比渗氮高得多的硬度。（错）5.低碳钢件渗碳后,需要进行 A .A）淬火 B）淬火+低温回火 C）淬火+中温回火D）淬火+高温回火012布氏硬度的概念1 .判断是非:硬度值越高,表示材

26、料越硬.（对）2 .布氏硬度的符号是 DA） HR B） HV C） HRC D） HB3 .布氏硬度的侑曷根据金属表面A确定的。A）压痕的面积 B）压痕的深度 C）压痕的形状D）划痕长度013洛氏硬度的概念1，判断是非:一般硬度越高的材料,其强度越高。（对）4 .洛氏硬度的测定对象一般为:B 。A）铝件 B）淬火钢件 C）灰铸铁件D）退火钢件5 .低碳钢件渗碳后,经过适当的热处理,其表层硬度可以达到C .A） HRC25 - 40 B） HBS160 - 230 C） HRC58 - 64 D） HBW500- 550014 铜,铝及其合金1. 黄铜是cA）铜与锡的合金B）铜与铝的合金C）铜

27、与锌的合金 D）纯铜2. 纯铜是 A 的。A）紫色B）黄色C）青色D）白色3. L2 是 B.A）硬铝B）业纯铝C）超硬铝D）铸铝015 金属的切削加工性能1 .判断是非:钢的硬度越高,切削加工性能越差;钢的硬度越低,切削加工性能越好O（错）2 .当钢材的硬度在 B 范围内时,其加工性能最好.A) HRC25 - 40 B) HBS160 - 230 C) HRC58 - 64 D) HBW5OO-55O3 . 一般而言,钢和铝合金、铜合金按照切削性能的优劣排列的顺序是（由好向坏）：,AA）铝合金、铜合金、钢;B）钢、铜合金、铝合金;铝合金、钢、铜合金;D）钢、铝合金、铜合金016金属的防腐方

28、法1 .钢件发蓝处理的目的是:A.A）防腐蚀B）提高表面硬度C）改善钢件的外观D）降低表面硬度2 . C 不能达到金属防腐的目的.A）涂漆B）镀锌渗碳D）发蓝处理专业知识B一一刀具及切削用量A（暂缺）专业知识B件的定位与装夹B （张四弟）B001自由度概念1 . 个空间自由体具有六个自由度2 .件的定位实际上就相当于用定位支承点限制工件的自由度（x ）3 .件定位时应限制的自由度数与工件加工的相应序无关（M ）4 .件定位时各定位支承所限制的自由度通常是可以重复的（x ）5 .通常一个定位支承只能限制工件二仝自由度8002工件粗定位基准的选择1 .选择某重要表面作为粗基准可以保证其在后续加工中

29、余量均匀.（M ）2 .选择零件上不加工表面为粗基准可以保证其与加工面间有较正确的相互位置精度.（M ）3 .粗基准可多次重复有效使用,即可在不同工序中反复用同一粗基准来限制某个自由度。（* ）4 .粗基准表面应尽可能平整、光洁、无飞边毛刺,以利于定位正确,夹紧可靠.（x ）8003工件精定位基准的选择1 .精基准选择应尽量使定位基准与设计基准重合,从而避免基准位移误差.（X ）2 .基准统一就是使定位基准与设计基准一致.（x ）3 .精基准应选择面宽、线长的零件要素,以增大支承间距，确保定位稳定、可靠。（M ）4 .基准不重合误差是由于设计基准与定位基准不重合而引起的，只要基准不重合就存在.

30、（M ）5 .基准重合就是基准统.（x ）8004工件夹紧方法与准则1 .夹紧就是使工件在各种外力的作用下仍能在夹具中保持由定位元件所确定的加工位置,因此夹紧就是定位。（X ）2 .所谓自锁就是工件被夹紧后再也无法松开.（X ）3 .一般夹紧中间递机构都有增力作用,以便降低对力源的要求.（M ）4 .对大型或较重的工件,夹紧最好与工件重力、切削方向一致.（M ）5 .夹紧作用点应尽可能朝向主要定位表面,并作用在定位元件上.（M ）8005定位基准的概念1 .在最初的工序中，只能用工件上未经加工过的毛坯表面作定位基准,这种定位基准称为粗基准。2 .定位基准是在装配时用于确定零件在部件或产品中位置

31、的基准.（x ）3 .通常一个零件经最初首加工后再其后续序中采用经过加工过的表面作为定位基准,这种定位基准称为精基准.4 .零件图上用于确定其它点、线、面位置的基准称为设计基准.5 .零件制造过程中使用的基准称为艺基准.B006平面定位方法1 .粗基准平面定位通常采用平头支承钉或支承板.（X ）2 .精基准平面定位通常采用球面或锯齿头支承钉.（x ）3 .作为精基准用的平头支承钉或支承板,一般在装配到夹具上后通过最终精磨以保证基准精度要求. （ ）4 .可调支承使用时每加工个零件须调整一次（x ）5 .每个自位支承尽管可能作成三点或两点接触,但实质上仍只起一个定位支承作用,只限制个自由度.（，

32、）6 .辅助支承使用时,每加工个件须调整一次,且实际上并不起定位作用.（M ）B007圆柱孔定位方法1 .生产中最常用的小锥度心轴,其锥度K=l: 10001: 5000,定心精度要求髙时取小比值.（x ）2 .定位销头部一般作成15倒角,目的是方便工件装入.（，）3 .圆柱销或心棒其长度不同将对件定位产生不同的影响.（M ）4 .当毛坯孔采用锥销定位时,通常将锥面削去三块以使接触点方位稳定不变,保证定位一 致性。（ ）5 .圆柱孔定位时,定位孔与定位元件间处于配合状态,配合间隙越大,定位精度越高。（x ）8008外圆柱面定位方法1 .三爪卡盘是典型的定心定位装置,其上的三爪兼有定位于夹紧作用

33、 （M ）2 .支承定位方式同样能对外圆柱面实现定心定位。（x ）3 .采用V型块支承定位的一个重要特点是，无论件误差怎样,都可以保持件外圆柱面 中心处于V型块两工作平面的对称中心上。（M ）B009定位方法组合1 .真正的“一面两销”即个平面加两个圆销的定位方式属于过定位（M ）2 . “一面两销”定位时将其中一销削扁的目的是为了方便工件装入。（* ）3 .解决“一面两销”中过定位的最好方法是将其中一销缩小。（x ）4 . “一面两销”定位时削扁销的安装方位是任意的。（x ）5 .为了消除过定位,“一面两销”定位时削扁销宽度越小越好。（x ）8010压板的调整及使用方法1 .压板与工件相接触

34、的加压面作成平面可防止接触不良或改变作用点而破坏定位。 （X ）2 .压板支承高度应能调节以适应件受压高度不同时仍能正确夹紧。（M ）1 .螺栓压板机构最好采用球面垫圈以防止因工件高低不同压板倾斜时导致螺栓弯曲。（，）2 .压板上供穿过夹紧螺栓用的孔应作成长孔，以便松开件时迅速后撤而装卸件。（M ）8012夹具对刀装置的应用1 .对刀装置可以准确而迅速地调整好夹具与刀具的相对位置,从而切出合格的工件.（M ）2 .利用夹具对刀装置对刀时,操作上通常将刀具直接压向对刀元件与夹具相接触来确定其位置。（x ）3 .为了避免对刀时损坏刀具，通常对刀元件都不淬火,因而很软。（x ）B016件的安装方式1

35、 .件在机床上夹紧后,其相对机床就不能动了,因此也就定好位了（ X ）2 .用找正方式安装件,由于生产率低,劳动强度大，通常仅适用于单件小批生产。（x ）3 .采用专用夹具后,通常将工件直接装入夹具定位而占有正确相对位置,无需找正便可将件夹紧。（M ）专业知识B艺制定及其加工C （沈建峰）B-C-001-Y加工中心的工艺范围和特点1、使用加工中心加工零件，可减少装夹次数,清除因多次装夹带来的定位误差,提髙 加工精度.（T）2、就操作机床而言,培训熟练的加工中心操作工要比培训熟练的普通铳床操作所化 时间长.（F）3、在普通机床相比,加工中心的加工柔性不强。（F）4、下列批量的工件,（C ）的零件

36、最适用于加工中心等数控机床加工。A、大批、大量件 B、中小批量 C,多品种、小批量5、对于复杂的轮廓表面,如复杂的回转表面和空间曲面,宜选用（C ）机床进行加工.A、普通铳床 B、数控车床C,加工中心6、为了避免零件精加工后，零件因多次周转引起的变形与磕碰划伤,一般将加工中心 的工序安排在（B ）A,中间 B最后C,最前B-C-002-Z序集中的概念1、随着加工中心的普及,即使是些较为复杂的工件也可采用工序集中加工。（T）2、所谓序集中,就是整个艺过程中所安排的工序数量尽量少,每个序所加工的 表面数量尽量多。（T）3、序集中与序分散相比较,工序集中有利于选用合理的切削用量。（F）4、序集中后,

37、由于每个序的加工表面数量增多,因此增加了工件装夹次数（F）5、根据工件的加工批量,（C ）件适用于序分散加工。A、单件、小批量B、中小批量 C、大批、大量6,下列特点中，（B ）不属于序集中的特点。A、设备数量少B、机床结构简单C、艺过程短B-C-003-X定位基准的选择原则1、选择定位基准时,选择零件的设计基准作为定位基准符合基准统的原则。（F）2、除第一道工序采用粗基准外,其余序都应采用精基准。（T）3、对于精加工或者终加工，也可利用加工表面本身作为定位基准。（T）4、对于所有表面都要加工的零件,应选择余量和公差（D ）的表面作为粗基准,以避 免余量不足而造成废品。A,最大的 B.较大的

38、C、较小的 D、最小的5、基准位移误差作为定位误差的种,主要是由于（A ）造成的。A、定位元件的制造误差 B件装夹后没找正 C、设计基准与定位基准不重合6、基准不重合,不仅指设计基准与定位基准不重合,也可以指设计基准与（B ）不重 合。A、装配基准 B、测量基准C、序基准D、精基准B-C-004-X加工余量的选择方法1.零件在加工过程中，只要能满足精度和表面粗糙度要求,加工余量越小越好。（F）2、在毛坯加工过程中，选取较小的加工余量可提高刀具寿命。（F）3、加工余量过大,不能保存零件最耐磨的表面层,降低了被加工表面的机械性能（T）4、某序的加工余量由三部分组成,即的上道工序的加工精度、上道工序

39、的表面质量和（A）的安装误差。A、本道工序B、上道工序C、下道工序5、对于回转表面的加工余量,切削深度等于（C ）的加工余量。A、2倍 B、相同 C、1/2倍6、比较经济合理,但过程复杂的加工余量确定方法是:（B ）A.查表法 B.计算法C,经验估计法B-C-005-X加工中心的主要技术指标1、数控机床的精度包括几何精度和切削精度两个方面（T）2,对于卧式加工中心，端铳刀铳削平面的切削精度,在300 x 300范围内平面度误差应 小于 0.02。（F）3、数控机床，直线运动的重复定位精度，普通级为0.02mm,精密级为0.010mm。（F）4、立式加工中心,主轴在长时间高速运转后（一般为两小时

40、）允许温升为（A ） C.A, 15 B、 20 C, 25 D. 305、立式加工中心的性能检查,主轴各级转速实测值与给定值允许误差为土（ B ） %。A, 5 B, 10 C、 156、对于数控机床直线运动的定位精度，在任意300mm测量长度上的定位精度，普通级 为（C ） mm.A, 0. 005 B、0. 01 C, 0. 02B-C-006-X切削用量的定义1、钻孔时，背切刀量等于钻头的半径。（T）2,主轴转速n与切削速度v的关系是v=ndn000。（T）3、进给量指刀具或件旋转一周,刀具或件沿进给方向移动的距离.（T）4,进行螺纹加工时,进给量等于（B ）。A、螺纹的螺距B、螺纹的

41、导程C用户自定义5、使用立铳刀底刃加工时,切削刃上各点的切削速度v （B）A、相同B、不同 C、不确定6,对表面粗糙度影响最小的切削用量是（C ）A、切削速度 B,进给量 C、背切刀量B-C-007-X转速、切削速度、进给量的相互关系和合理选择1、在选用切削用量时,首先要保证刀具的耐用度.（F）2.在粗加工时,要在机床允许的情况下,尽可能一次切除全部加工余量,以减少进给 次数，提高切削加工效率.（T）3、选择精加工的切削用量时,应尽可能选较大的背吃刀量、进给量和切削速度。（F）4、对刀具使用寿命影响最大的切削用量是（A ）A,切削速度 B.进给量 C,背切刀量5、选择切削用量三要素时,切削速度

42、V、进给量f、背吃刀量机选择的次序为:（C ）A . v f aP B, f aP v C、ap f v D、任意顺序6、切削用量的选择原则,在粗加工时，以（B ）作为主要的选择依据.A,加工精度 B、提高生产率C、经济性和加工成本B-C-008-X加工路径原则1、由于数控机床的加工精度较高,所以在确定加工路线时,首先应考虑加工路线尽量 短，其次再考虑加工精度.（F）2、数控加工中,采用加工路线最短的原则既可以减少空刀时间,还可减少程序段.（T）3,对于点位控制的数控机床,应按（C ）来安排走刀路线A、数值计算简单 B,加工精度最高C,空行程最短4、零件的最终轮廓加工应安排在最后一次走刀连续加

43、工,其目的主要是为了保证零件 的（B ）要求.A、尺寸精度B,表面粗糙度C,形位精度。B-C-009-X加工步原则1、零件加工时,先加工次要表面,再加工主要表面,有利于提高主要加工面的加工精 度。（F）2、对于精度要求高的零件，通常将同一表面按粗加工、半精加工、精加工次序依次完 成,或全部加工按先粗后精分开进行.（T）3,工步的划分,主要从加工精度和刀具寿命两个方面进行考虑.（F）4、加工中心上以刀具来划分步，可减少换刀次数,提高加工效率.（T）5、复合步是（）步.A、个 B、两个 C,多个6,在个安装或位中,加工表面,切削刀具和切削用量都不变的情况下所进行的那 部分加工称为（B）.A、序B、

44、步 C、走刀B-C-010-X平面类零件的定义及加工1、平面类轮廓都可以展开成平面。（T）2、加工面与水平面的夹角成定角,这种面不能称为平面类零件.（F）3、平面类轮廓编程与加工时，要尽可能避免刀具进给中途停顿,以防止在零件表面留 下划痕。4、铳削平面类零件时,一般采用立铳刀（C）进行加工较为合适.A、刀尖B、底刃C.侧刃 D、任意刀刃5、平面类零件指加工面与水平面成（D ）关系的平面.A、垂直 B,平行 C、夹角成定角 D、以上全是B-C-011-X斜平面的加工方法1、主轴可以摆动的机床，可将主轴摆过个角度来加工斜平面，加工精度较髙.（T）2、变斜角平面二轴半加工常用到的刀具是锥形铳刀、鼓形

45、铳刀。（T）3、变斜角平面的加工采用多坐标联动加工,不具有的优势是:（C ）.A、生产效率髙B、加工质量好 C、生产费用低B-C-012-X复合平面的加工方法1、加工部位不是位于同一方向表面上的零件易选用立式加工中心。（F）2,加工部位集中于单一端面上的盘、套、板类零件宜选用卧式加工中心（F）3、要进行多位孔系及平面加工的箱体类零件，尤其适合于加工中心的加工。（T）4、对于既有铳面,又有镶孔的的零件，为保证孔的加工精度，应以（A）的方式划分 工步。A,先面后孔 B、先孔后面C,无所谓B-C-013-X钻孔的工艺特点1、钻孔时,冷却润滑液的目的应以滑液为主。（F）2、钻孔时,由于钻头细而长,所以钻孔时易产生振动,钻头也容易折断.（T）3、在钻孔加工中,刀具轴向运动尺寸等于刀具引入距离加孔深。（F）4、为了保证钻孔时钻头的定心作用,钻头在刃磨时应修磨（A ）.A,横刃 B、前刀面C,后刀面5、钻头从外缘向中心，前角逐渐变（