筏板基础钢筋施工方案(8页).doc

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1、-第 1 页筏板基础钢筋施工筏板基础钢筋施工方案方案-第 2 页筏板基础钢筋施工方案筏板基础钢筋施工方案一、编制依据：1、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20102、混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和结构详图11G101-13、筏板基础混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-34、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）二、工程概况本工程为寿光中南世纪星城 E1#楼工程，建设地点在山东省寿光市洛城街道洛兴街北，弥河东岸中南世纪星城项目所在地。通过对现场的勘察了解，项目范围位于整个寿光

2、世纪星城项目的中部，通过对该项目现场的勘察了解，本次招标的范围地势较为平坦，无岩层、黏土等特殊地貌结构，土质均匀。E1#楼地下一层、地上 11 层，建筑面积为 9092.79 平米，剪力墙结构；E5#楼地下一层、地上 11 层，建筑面积为 9166.44 平米，剪力墙结构。二、施工准备 施工准备1）技术准备上道施工工序完成、放线完成，办好放线预检，并报验监理核查。保护层的确定以及加工：预制砂浆垫块，但须严格控制垫块的强度及加工精度，水泥砂浆配合-第 3 页比 1:2，并注意养护（基础底板、梁钢筋垫块50 用素混凝土制作，市场上采购）,梁、柱、墙侧边采用塑料垫块。保护层厚度确定：筏板、底板、筏板

3、、地梁、拉梁、地下室外墙等构件的迎水面一般为50mm，非迎水面一般为 25mm。其余部位纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度按规范。编制钢筋配料表和绘制钢筋接头位置图。钢筋连接方法：钢筋 D14mm 采用绑扎连接，D16mm 采用套管直螺纹连接。钢筋接头的位置受力钢筋接头位置应错开。底板及地梁上层钢筋应锚固在支座内，在支座之间不得搭接，下层通长应在跨中三分之一跨度范围内搭接（连接）。采用机械连接时在任一 33d 且不小于 500mm 区段,受拉接区接头数量不大于 50%，受压区不限制；采用绑扎连接时，在 33d 区段，受拉区不大于 25%，受压区不大于 50%。2）材料准备钢筋的检验与存放在施工前，

4、根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进现场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。加强钢筋的进场控制，所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试、见证取样试验合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于 60 吨一批进行取样，每-第 4 页批试件包括拉伸和弯曲试验各 2 组。对于钢筋接头每种规格的钢筋接头试件不应少于 3 根。对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。钢筋加工工艺流程钢筋断料钢筋弯曲成型挂牌堆放加工要点：钢筋加工包括除锈、断料、弯曲、直螺纹套丝。钢筋加工前由钢筋班组做出钢筋配料单，技术部门审核后下

5、料加工。钢筋断料：钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差5mm。一次性切断根数必须符合下表规定：钢筋直径（mm）689141619192222一次切断根数级钢107II级钢74211级钢4111-第 5 页钢筋弯曲：机械弯曲钢筋时，必须托平，不可上下摆动，以免钢筋不在一个面上，发生翘曲现象。每次弯曲成型完第一根钢筋，都要检查长度和角度的准确性，以

6、作为试弯数据供继续成型调整尺寸用。弯曲成型钢筋时，应使末端弯钩为最后一个弯曲顺序，以使配料过程中的某些长度偏差留在弯钩内，不致影响所成型钢筋的各段尺寸。操作前要对机械各部件进行全面的检查，以及试运转，并检查齿轮轴套等配件是否齐全。正式弯曲前应进行试弯，以便确定弯曲点的位置。应根据钢筋直径随时更换轴套。严禁机械运转时更换轴件或清扫、注油。弯曲较长钢筋时应有专人帮助扶持，帮助人员应听从指挥，不得随意推送。钢筋弯曲成形后，弯曲点处不得有裂纹，级钢筋不能重复弯曲应一次成型，钢筋弯曲成型后全长偏差不允许超过 3mm，弯起钢筋起弯点位移15mm，弯起钢筋的弯起高度不超过5mm，箍筋边长偏差不超过5mm。直

7、径不大于 25mm 钢筋的末端做弯钩，圆弧弯曲直径 D 为钢筋直径的 4倍。平直部分长度是钢筋直径的 10 倍。拉筋末端做 90弯折时，平直长度为钢筋直径的 6 倍，直径大于 25mm 钢筋的弯曲直径为钢筋直径的 6 倍。3）机具准备塔吊要正常运转，保证垂直运输；-第 6 页现场需配置套丝机和套筒连接检测设备，直螺纹套筒数量充足齐全。4）劳动力准备钢筋加工、钢筋绑扎、钢筋连接等各工序人员根据施工进度计划安排好。底板钢筋工程1）概况D14mm 采用绑扎连接，D16mm 采用滚轧直螺纹连接。2）基础底板钢筋绑扎施工要点：基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板将梁柱位置弹出墨线钢筋搭接位置后再分出底板筋

8、间距、集水坑、墙、柱和后浇带的位置边线，在各边线每隔 2.0m 划上红色三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道墨线。钢筋连接：底板钢筋连接采用绑扎和滚轧直螺纹套筒连接钢筋直螺纹加工：钢筋下料时，采用砂轮切割机切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度。直螺纹钢筋连接;-第 7 页连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清

9、理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。3）钢筋施工时需注意的事项为了保证底板钢筋保护层厚度，底铁下设大理石垫块，间距为 600 mm，呈“梅花”状布置。底板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，钢筋两层钢筋间加设马镫铁，马镫铁间距为 1000mm，如下图所示：墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，插筋固定见下图所示。

10、墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用12钢筋焊成“”字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。底板、基础梁钢筋接头位置上铁钢筋设在支座或支座1/3范围内，下部钢筋设在跨中1/3范围内，相邻钢筋接头位置见下图。底板后浇带内不设接头。-第 8 页为了防止墙柱插筋在浇筑砼时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线控制桩投测定位，校核其位置，直至正确为止。三、成品保护1柱墙板钢筋插好后后，应绑扎牢固。2浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证墙板、柱插筋位置的正确性。四、应注意的质量问题1浇筑混凝土前检墙板、柱插筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动墙板、柱插筋。2柱箍筋尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。