综采工作面初采放顶安全技术措施.docx

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1、综采工作面初采放顶安全技术措施乌兰木伦煤中国神华神东CHINA SHENHUA SHENDONG12307-3综采面初采安全技术措施编 号:SD-C-11-19编制单位:综采队编制人:审 核: 时 间:11月21日部门签字时间部门签字时间生产管理办公室机电副总机电信息中心通风副总调度指挥中心安全矿长安全管理办公室机电矿长生产副总生产矿长技术副总总工程师审批意见目录、编制目的2二、工作面初采概况2三、协调指挥风险预控小组3（一）领导小组3（二）各成员职责3（三）初采初放施工安排4（四）初采初放材料准备4（五）初采前准备工作4（-）回采方面风险评估5（二）一通三防方面风险评估5（三）防治水方面风险

2、评估5（四）人员防护方面风险评估6（五）岗位危险源辨识6五、初采相关标准作业流程10（-）处理支架压死标准作业流程10（二）打设单体液压支柱标准作业流程11（三）顶板事故应急响应处理标准作业流程12（四）端头支护标准作业流程13（五）超前支架操作标准作业流程14（六）退锚标准作业流程15（七）工作面顺槽及端头补网标准作业流程18六、初采初放安全技术措施21（-）一般规定21（二）顶板管理安全技术措施23（三）水压预裂初放特殊情况处理安全技术措施26（四）工作面初次来压矿压观测27（五）防治水安全技术措施29（六）防溃沙安全措施30（七）过薄基岩安全措施31（九）其它35、相关事故案例36九、灾

3、害应急措施38（-）灾害应急措施38（-）自救方式及抢救方式41（=）避灾路线41十、其它43、编制目的乌兰木伦煤矿12307-3综采面预计于11月进入初采阶段,推进长度979. 2m, 工作面长度300.2m,为了避免12307综采面在推进过程中顶板初次来压大面积 垮落形成飓风，对人员和设备造成伤害和损坏。保证初采初放期间人员、设备 的安全,根据神东煤炭集团和乌兰木伦煤矿生产管理规定以及乌兰木伦煤矿 风险评估管理手册结合煤矿安全规程以及现场风险评估结果,特制订乌 兰木伦煤矿12307-3综采面初采初放安全技术措施,要求作业人员严格执行。 二、工作面初采概况12307-3综采面为12煤三盘区北

4、部区第三个工作面,北部为未采开采区域, 南侧紧靠12306工作面;西侧靠近12煤四盘三条大巷。根据地面地物调査结果, 12307-3综采面上有两条乡村土路,处坟地,处水池、三口水井、数片林地 和一片农作物地。该区呈沙丘地貌,地表基本为第四系风积沙所覆,沙丘、沙 城发育。地表植被丛生。根据12307综采面现有地质资料分析,工作面两顺槽 在掘进过程中,未发现大中型构造。12307切眼范围内局部地段顶板存在冲刷, 冲刷体岩性为粗砂岩,最大切割深度0.8叫预计影响推进约300m。工作面内存 在00. 72m的伪顶，平均厚度0. 36m,岩性为砂质泥岩，预计影响12307-3面推 进约300m。1230

5、7综采面切眼上部为廉家海子古冲沟沟底边缘,含水层主要为第四系松 散含水层。该工作面上覆基岩厚67135m,厚度由工作面中部向回撤通道及切 眼方向逐渐减小,最薄处位于12307综采面切眼I段，约为67mo最厚处位于 WK82钻孔附近,为135m。上覆松散层厚930m,预计松散含水层厚17m, 均由切眼向回撤通道逐渐变薄。根据12煤实测导裂采比(17. 52-25. 46)计算 导水裂缝带高度,为43. 863.65m (采高2. 5m),回采后能导通上覆松散含水 层水,故工作面涌水主要来自上覆第四系松散含水层水。12307-3综采面初采顶 板冒落后涌水量可能急剧增大。工作面煤层赋存特性见表1-1

6、,工作面煤层顶底 板情况见表!-2表1-1 12307综采面煤层赋存特性表煤煤厚(m)1. 7-3.1结构结构简单倾角1 3层12煤层厚度变化较大,田内广泛发育,该工作面煤厚变化在1. 73. 1m,平情均厚度2. 48m,变异系数13. 4%,小于25%,属于稳定煤层。煤层为条痕黑褐色，条况带状结构,块层状构造,参差状断口，组分以暗煤为主,亮煤次之，煤岩类型为半暗型煤。煤质Mad (%)Ad (%)St (%)Vdaf (%)Qnet, d (町/kg )煤类情况4. 40-12. 043. 82-23. 550. 6928. 8250.8126.929.1BN表1-2 12307综采面顶底

7、板特征表顶底板岩石名称厚度(m)平均厚度(m)岩性特征老顶粉砂岩11.06-18. 5814.82灰白色,主要成份石英、长石,泥质胶结 偶夹煤线,局部地段含有泥岩及其它岩性成分直接顶中砂岩4.61-9. 657.13灰白色,泥质胶结,成分以石英为主,长石 次之,近水平层理发育，局部见少量炭屑伪顶砂质泥岩0-0. 720.36深灰色，泥质胶结，平坦状断口直接底粉砂岩0.45-7.533.99深灰色,泥质胶结，近水平层理发育，见少 量云母、炭屑，局部夹细砂岩.三、协调指挥风险预控小组(-)领导小组组长:贺晓峰副组长:贾岳孙猛李发辉马少君、张宁、郃浩茴成员:王维东王杰郝有明温光陈五五米忠宝(二)各成

8、员职责(1)组长和副组长主要负责初采初放现场安全管理;（2）跟班队长负责初采初放施工方案的落实、矿压观测、两顺槽顶板离层 仪的观测与记录、采空区顶板垮落状况的记录及汇报,监督两顺槽当班退锚索 情况、现场安全生产管理;（3）采煤技术员负责制定初采初放安全技术措施,并贯彻落实、矿压观测 及总结、顶板管理、现场技术指导执行及安全管理;（4）各班组长负责现场人员安排,执行措施中要求。（三）初采初放施工安排12307-3综采面初采初放主要参与单位有:综采队、生产办。（1）参与单位分生产办:负责初放总体工作和现场技术指导。综采队:负责初采初放主体工作，对顶板动态和悬顶情况观测,对三角区 悬顶状况及时汇报,

9、指导顶板管理工作,确保安全生产。（2）本队人员分采煤机司机负责割煤作业，煤机速度的控制,顶板初次垮落前对顶板观测 到位。支架负责工作面移架作业,顶板初次垮落前升紧初撑,将护帮打到位。超前支护负责文明生产，两顺槽积水的抽排,单体回撤与支护，三角区 顶板观测。（四）初采初放材料准备1、安全头盔20个,机尾机头备10个,初次来压前工作面的生产人 员必须佩戴安全头盔。2、支架内（pl8mm尼龙防护绳700m。3、工作面设备各种备件，特别是常换配件。（五）初采前准备工作1、必须将工作面内废锚杆、托盘、铁丝等杂物清理干净。2、必须严格检査各台设备的油脂、油位是否符合标准。3、必须严格检査各台设备结构件是否

10、齐全完好。4、必须检査各台设备的冷却系统是否完好。5、必须检査乳化液配比是否符合标准。6、必须检査支架各类安全阀完好情况,是否符能在达到额定工作阻时开启。7、检査工作面控制系统、信号系统是否灵敏可靠。8、必须检査超前支护是否符合标准。9、必须确保设备不带病运行。以上准备工作未实施到位不得开。四、风险评估及危险源辨识（-）回采方面风险评估1、顶板及两帮管理安全预评估12307-3综采面符合埋藏浅、基岩厚度大等近浅埋煤层的特征。根据以往I2 煤工作面回采经验,存在矿压显现明显,顶板破碎、采空区悬顶面积大未能及 时垮落等特征。遇工作面初次来压、周期来压时,顶板压大,顶板管理“五 到位”制度执行不到位

11、时,可能会发生片帮、炸帮、漏肝、冒顶等事故,容易 造成设备损坏,人员伤害。2、顶板事故安全预评估根据已回采12305、12306工作面实际情况,12307综采面顶板管控是工作 重点，加强对工作面顶板及两顺槽顶板的管控,保证工作面及两顺槽的顶板支 护强度,重点监控12307回风顺槽、12307综采面。水压预裂初放技术首次在 12煤采用,由于受地质赋存条件、顶板岩性等因素的的影响,顶板预裂效果有 可能不会达到预期的效果，可能会出现顶板不垮落或垮落不完全,三角区出现 大面积的悬顶,初次来压时顶板突然垮落形成飓风伤人，造成人员伤害;或者 有可能出现压裂过程中,由于两顺槽超前支护不到位,顶板大面积冒落,

12、造成 人员伤害。（二）一通三防方面风险评估初采期间,老顶突然垮落后,顶板裂隙与地表导通,采空区气体进入工作 面，导致工作面气体不正常,造成人员伤害。（三）防治水方面风险评估12307综采面初采段靠近廉家海子古冲沟沟底附近，初采顶板冒落后涌水量可能急剧增大,甚至在局部上覆基岩厚度较小或松散层底部粘土隔水层缺失的 地段会出现溃水溃沙事故,造成设备被淹埋或人员伤害。根据工作面水文地质 条件结合探放水工程结果,预算了 12307综采面涌水量,正常涌水量为21.5m3/h, 最大涌水量150.9mVh。（四）人员防护方面风险评估初采期间,作业人员防护用品佩戴不齐全，作业人员未佩戴头盔、防护眼 镜，初次来

13、压时,顶板突然垮形成飓风、煤壁炸帮,容易造成作业人员伤害。（五）岗位危险源辨识综采煤机司机岗位危险源辨识序 号危险源及后果标准与措施伤害对象自己她人作业前1未正确佩戴劳动保护用品, 造成人员伤害采煤机司机必须佩戴头盔、防砸靴、护目镜、防尘罩。V2未检査顶板、煤壁状况及采 煤机停放位置不合适,工作面片帮、架间漏肝伤人1 .采煤机司机在停机时将设备停在工作面压较小,片帮不 严重的区域。2 .采煤机开机前,必须对工作区域的顶板、煤壁进行全面检 査,确认顶帮完好后,方可开始作业.V3开机前对采煤机及周围情况 检査不到位造成人员伤害1 .开机前必须确认溜槽内及煤机附近无作业人员。2 .各手把、按钮、旋转

14、开关、遥控器、急停开关等灵活、可 靠，动作有效、灵敏。VV作业中1在机头、机尾垂直过渡区域 检修采煤机时,顶板冒落、 片帮砸伤人员1 .大采髙工作面严禁在顶板垂直过渡区域停机,停机地点距 垂直过渡区域5架以外;2 .停机时必须将工作区域的支架护帮板打出将顶帮支护到 位,梁端距大于340皿1时,伸出伸缩梁;3 .闭锁作业区域内的支架,关闭进液截止阀,闭锁运输机并 上锁,指定专人监护。VV2登上滚筒作业时,造成人员 伤害1 .严禁人员登上滚筒作业。2 .采煤机司机在每班正常停机后，应将滚筒降至水平偏下位 .3 .长时间停机时，将滚筒放在底板上,同时将隔离开关断开 并上锁。V3更换截齿时,人员未佩戴

15、防 护眼镜,崩出铁屑或火花， 造成人员伤害更换截齿必须佩戴防护眼镜。V4末采挂网时用煤机张紧钢丝 绳,钢丝绳卡未按规定紧固, 造成抽绳,致使人员伤害1 .钢丝绳卡数量符合要求、紧固到位。2 .确认人员在安全区域内方可作业.3 .拉钢丝绳时合理控制煤机速度，保证度均衡，发现抽绳 马上停止作业.VV5更换扭矩轴时,采煤机摇臂 位置偏髙，易造成人员被髙 温油烫伤在更换扭矩轴时，将滚筒降至水平偏下位置。V6采煤机割煤到两端头时，未 观察两端头情况,造成人员 伤害采煤机割煤到两端头时，必须确认两端头无人，方可割透。V综采煤机司机岗位危险源辨识序 号危险源及后果标准与措施伤害对象自己她人作业中7处理电缆槽

16、内大块煤，未打 出护帮板,片帮伤人处理电缆槽内的大块煤时,必须停止采煤机并打开护帮板闭 锁支架后,方可作业。V8处理采煤机故障时，未闭锁、 上锁和护帮板未打到位，造 成人员伤害1 .采煤机停机处理故障时停电闭锁,闭锁三机、支架,并上 锁关闭煤机附近支架进液截止阀。2 .将煤机附近区域支架护帮板打到位。VV9遥控器失灵,煤机掉道或出 现紧急情况不能停机，造成人员伤害遥控器电量充分、按钮正常灵敏可靠，电源指示灯显示可靠。VV10人员经过采煤机时,未及时 停止采煤机,造成人员伤害行人经过采煤机前必须先和采煤机司机联系，待采煤机司机 停止割煤后，人员方可经过。VV11割煤到两端头时，两端头支 护锚索、

17、锚杆飞出或卷入煤机滚筒伤人1 .两端头割通时提髙警惕，采煤机速度适中。2 .两端头割通时，人员停留在工作面支架内,若有锚索、锚 杆卷入滚筒内,及时停机处理。VV12采煤机司机在顶护板下作 业，未进行有效的二次防护， 顶护板突然收回伤人人员在顶护板下作业必须有有效的二次防护。V13前滚筒未及时调整,伞檐超 过规定,片帮造成人员伤害伞檐长度超过1m时,其最大突出部分,薄煤层不超过150皿, 中厚以上煤层不超过200nun。伞檐长度小于1m,最突出部分薄煤层不超过200mll1,中厚以上煤层不超过250nnuVV14启动煤机时没有发出开机警 告,煤机附近有人员作业,造 成人员伤害启动煤机前，必须发出

18、开机警告，待采煤机附近人员撤离到 安全地点后，方可开机。V作业后（离岗过程中）1交接班时未与下班交接清 楚,造成人员伤害1 .交接班时选择合适位置停煤机。2 .交接好采煤机使用情况及工作面工程质量情况.V综采类煤机检修工岗位危险源序 号危险源及后果标准与措旅伤害对象自己她人作业前1未正确佩戴劳动保护用品,导致人员 伤害必须正确佩戴规定的劳动保护用品。V2起吊作业安全技术措施不到位、吊具 不完好、不匹配、人员站位不正确、 配合不当导致人员伤害1 .作业前检査确认吊具完好可靠。2 .吊装设备及吊具的保险系数在1. 5以上.3 .选择安全可靠的起吊点.4 .严禁站在起吊物件上、下方和移动轨迹范围内.

19、5 .多人作业,专人统一指挥，行动一致。VV3煤机检修时停在顶帮不完好区域,片 帮、鳞皮伤人1 .正常停机检修时将煤机停到机头或机尾顶帮 完好的地段.2 .工作面顶帮不完好时,对煤机停放地点进行 有效支护.VV4器具使用不当,作业时导致人员伤 害必须正确使用合适的器具.VV5未清理煤机上的煤块,煤块掉落导致 人员伤害1 .作业前必须先清理机身上的煤块.2 .清理煤块时要注意观察周围人员.VV6未检査啧雾装置，工作面粉尘大、视 线差，导致人员伤害确保喷雾装置齐全、完好.VV7未对煤机、三机停电闭锁,未闭锁支 架,误操作导致人员伤害1 .将检修范围内支架闭锁。2 .对煤机、三机停机闭锁、上锁。V作

20、业中1检修大型部件时安全技术措施落实 不到位,导致人员伤害检修大型部件时要严格执行安全技术措施.4V2人员进入液压支撑下作业,未进行二 次支护,导致人员伤害进入液压支撑部件下作业时，必须采取措施进 行二次支护,确保作业空间安全.V3更换液压管路或元件时,未关闭截止 阀，导致人员伤害在更换液管或液压元件前必须关闭进液截止 阀，确保泄压可靠.V4启动煤机时未确认煤机周围无人,导 致人员伤害发出报警信号,确认周围无人后方可启动.V作业后（离岗过程中）1作业完成后，未及时清理工具及杂 物，煤机动作时导致人员伤害作业完成后，必须清理现场杂物、将工具摆放 在指定位置。VV综采类支架工岗位危险源序 号危险源

21、及后果标准与措施伤害对象自己她人作业前1未正确佩戴劳动保护用品,导致人员伤害必须正确佩戴规定的劳动保护用品。V2工作前未检査周围环境,煤壁片帮、顶板漏 肝、有害气体超限导致人员伤害在进入岗位前必须认真检査工作环境，发现 有片布、漏肝、有毒有害气体超限时及时处 理.VV3未检査支架管路、接口、结构件和防护设施, 导致人员伤害确保支架管路、接口、结构件和防护设施完 好可靠。VV作业中1生产期间架前行人,导致人员伤害生产期间架前严禁行人.V2移架、推溜时未观察周围人员,导致人员伤害1、移架推溜时，按顺序进行，确保周围无人 时方可作业;2、推机头时，待马蒂尔司机同意后方可作业.V3端头架、过渡架的护帮

22、板未闭锁,护帮板打 出导致人员伤害端头架和过渡架的护帮板必须闭锁。V4支架闭锁键、截止阀失效,导致人员受伤支架闭锁键、截止阀动作灵敏可靠.VV作业后（离岗过程中）1对本班存在隐患未进行整改或未向下班 交接清楚,导致人员伤害对存在隐患必须及时整改,若不能整改则必 须向下班交接清楚.V五、初采相关标准作业流程（-）处理支架压死标准作业流程号流程步骤作业内容作业标准作业人员危险源 及风险1检査液压支架1）检査本架和邻架液压 支架结构件;2）检査本架和邻架液压 支架液压件3）査看被“压死”液压 支架状态;4）检査作业环境。1）本架和邻架液压支架结构件完好:2）本架和邻架液压支架液压件 完好,初椁有力;

23、3）确认液压支架被“压死”程 度,压死架数,以及液压支架 和相邻支架是否有咬架现象:4）作业环境支护有效,气体正 常.液压支架结构件未检査到 位,未及时发现各 结构部件的不正 常,造成设备的损 坏和人员的伤害, 不能有效的正常 作;未检査倒架、 咬架、相邻侧护板 的髙差超过侧护板 髙度的或检査不到 位,造成漏研,咬 架或挤掉侧护板, 影响拉架,调架时 造成人员伤害;架 间髙压液管老化, 管头爆裂,髙压液 体飞激伤人.2汇报向班长或跟班队长汇汇报及时、清楚。液压支架报3准备工作1）确定方案，2）准备大锤、风雋、铁锹等器具1）方案正确,符合规定:2）器具齐全、完好.液压支架4处理液压支架1）检査泵

24、站压,2）卧底处理“压死”液 压支架;3）挑顶处理“压死”液 压支架I4）采取増加立柱、打设 单体支柱等増加外力 法,处理“压死”液压 支架;5）放炮处理“压死”液 压支架O1）泵站压正常;2）液压支架底座下卧底,至能 拉出被“压死”液压支架;3）液压支架顶梁上挑顶,形成 拱形空间,至能拉出被“压 死”液压支架;4）安装牢固,増加推力,至能 拉出被“压死”液压支架;5）执行现场安全技术措施。液压支架防止架间胃落煤肝 伤人,有专人监护; 拉架时架前、架间、 支架内有人作业或 经过,液压支架 未通知其撤离,盲 目拉架,造成支架 或架间液管挤伤人 员,顶板漏肝伤人; 未及时调整平衡油 缸、侧护油缸,

25、造 成支架架形不好、 架间空隙大,漏研, 影响行人,工作面 漏钎伤人。5整理器具整理所用器具。器具回收干净,存放到固定地点。液压支架工；辅助（二）打设单体液压支柱标准作业流程序 号骤作业内容作业标准作业人 员危险源 及风险1-1准备工作1）准备工具:安全带、 液枪、爬梯等；2）准备配件:单体液压 支柱、柱靴、柱帽防倒 绳等。1）工具齐全完好符合要求;2）材料规格型号符合要求。采煤支护1-2检査作业环境1）检査作业地点有毒有害气体情况;2）检査顶帮完好情况。1）作业地点有毒有害气体符合规定要求;2）无片布、无漏顶。班组长不能及时发现有害 气体超限,造成缺 氣窒息、有害气体 中毒、瓦斯燃烧或 爆炸

26、。1-3检査液压管路检査液压管路。液压管路完好,无“跑、冒、満、漏” 采煤支护2扶立单体液压支柱1）放置柱靴,安装柱帽;2）扶起单体液压支柱。1）柱靴放置位置符合要求,柱帽安装到位;2）多人配合,垂直顶、底板。采煤支护3支设单体液压支柱1）泄液口方向调整:2）升起单体液压支柱;3）安装防倒装置。1）泄液口方向朝向采空区或符 合作业规程规定；2）多人配合,初揮符合要求, 柱拝距符合规定要求;3）登高 作业,系好安全带,防倒装置有效采煤支护防倒绳扣未系牢或 单体不垂直于顶、 底板。防倒绳扣不 完好,脱落,造成 人员伤害。4清理作业现场1）清点工具;2）清理作业现场1）工具齐全,码放至指定地点;2）

27、干净整洁,无杂物。采煤支护（三）顶板事故应急响应处理标准作业流程序 号骤作业内容作业标准作业人 员危险源 及风险1应急措施1）明确撤离路线;2）撤离事故地点3）清点人数;4）汇报事故.1）所有人员明确撤离的路线;2）撤至安全地点3）人员清点清楚;4）向调度室汇报事故性质、严 重性、地点、范围和人员情况。液压支架；综采 集中控制操作工 综采电;辅助;采煤机司机;综采 集中控制操作1）切断灾区电源;2）开展自救互救。2应急救援如遇人员伤亡,依据矿 井灾害预防处理计划顶 板事故救援预窠抢救伤 员。伤员得到及时救援。矿山救护1）携带救护装备12）观察事故地点顶 板情况,防止事故扩大。3-1探査顶板事故

28、1）査看冒顶的范围和高度12）分析事故发生的原 因。1）査明顶板冒落的范围、高度;2）找准引起冒顶事故的原因。采煤技术员3-2编制专项措施1）确认冒顶距离及可靠 的安全措施;2）向冒顶区域注高分子 材料加固顶帚。1）距离确认清整,安全措施到位；2）明确注高分子材料的位置, 钻孔深度、角度和密度。采煤技术员3-3注髙分子材料1）将髙分子材料及设备 运至事故附近安全地 点;2）査看顶板、煤壁情况,3）施工钻孔;4）放置注浆管,注髙分 子材料.1）将注浆设备放置平稳,管路 连接正确,调试正常;2）进入作业现场探査顶帮情况 时,必须执行敲帮问顶制度, 再采取些临时支护措施,确 保环境安全,无二次片胃风

29、险 时,可就近作业13）观察顶希情况,找掉危岩活 石,按照合理的施工順序施工 鮎孔:4）注浆管孔封堵合格,髙分子 材料比例调配得当,顶帮加固 达到措施要求.辅助1）清煤前没有进行 敲帮问顶.片帮造 成人员伤害;2）未及时观察顶板 状况,未超前支护, 冒顶周围区域支护 不及时、不到位.冒顶区域扩大造成 人员伤害或设备损 坏;3）敲帮问顶工具不 当。顶板曾落、片 帮造成人员伤害。4清理作业现场1）注意顶板变化情况;2）清理设备、材料、杂物,3）清理浮煤（钎）4）回收剰余材料.D确保环境安全,无二次片冒 风险时,可作业；2）设备、材料、杂物清理干净;3）浮煤（肝）清理干浄,满足 割煤、移架要求;4）

30、回收干浄,分类并码放指定 位置.辅助铁器、杂物严禁上运煤系统.（四）端头支护标准作业流程序 号骤作业内容作业标准作业人 员危险源 及风险1准备材料、工具1）准备、器具:单体 液压支柱、供液管路、 注液枪、卸压手柄、鉄徽等;2）准备配件、材料:柱 帽、柱靴、防倒绳。1）工具齐全完好,2）材料、配件规格、型号、数 上符合要求.端头支护2检査作业环境1）检査顶板、煤壁；2）检査气体,3）检査巷道情况.1）顶板、煤壁支护完好,无掉渣、片flh2）气体中氧气、氧化碳、瓦斯浓度符合要求；3）作业场所干浄,无障碍物。端头支护,瓦斯检査D瓦检员未检査有 害气体浓度或检査 不到位,出现错检、 漏检、假检等现象,

31、 不能及时发现有害 气体超限,造成缺氧室息、有害气体 中毒、瓦斯燃烧或 修炸;2）清煤前没有进行 敲帮问顶,片帮造 成人员伤害;3）未及时观察顶板 状况,未超前支护, 冒顶周围区域支护 不及时、不到位, 冒顶区域扩大造成 人员伤害或设备损 坏;4）敲帮问顶工具不 当,顶板冒落、片 相造成人员伤害。3移架移端头支架。及时拉架,从两端头向里顺序拉架液压支架4支设单体1）选定支设地点12）放置柱靴;3）立柱,加柱帽;4）注液:5）栓绳连锁.1）支护单体推进方向,柱距统一,2）底板松软段,单体液压支柱 穿鞋13）柱帽防护链牢固可靠,卡撞 与单体连接稳固;4）单体液压支柱支设角度、初 撑、间排距符合作业

32、规程 规定,其偏差小于土 100亳米;5）单体液压支柱栓绳连锁,防 倒功能可靠.端头支护5清理现场1）清理杂物;2）回收剰余材料;3）回收工具.1）干浄、无杂物；2）剰余材料回收干浄,码放整 齐;3）液管、液枪盘放整齐,放至 指定地点。端头支护6回撤支护下循环回撤、支护,重复以上 步骤采煤机司机;端头 支护（五）超前支架操作标准作业流程序 号流程步骤作业内容作业标准作业人 员危险源 及风险1-1检査作业环境1）检査作业范围内有无 其它人员;2）检査作业范围内顶、ffii3）检査作业范围内管 线、设备;4）检査液压支架完好情 况:5）检査气体1）超前支架附近5米范围,无 人员工作或滞留;2）顺槽

33、顶帮,无片布、漏顶；3）超前支架附近水泵、电缆等 设备,不影响移架操作；4）超前支架不漏液,液压支架 动作灵敏可靠;5）通风良好、气体符合要求。液压支架作业人员在架内操 作,防止煤研伤人。 未对工作地点的周 边环境进行检査, 造成人员伤亡1-2确认移架步距检査1号超前支架与端 头支架距离。确定合适的拉移步距。液压支架2移超前支架1）操作前发出警示,通 知作业区域人员;2）收1号超前支架翻转 側护板、前梁,收回2号 超前支架尾梁;3）降1号超前支架;4）拉1号超前支架,升 紧1号超前支架,伸出都 转侧护板和前梁;5）收2号超前支架翻转 侧护板,降2号超前支 架16）以1号超前支架为支 点推2号超

34、前支架7）升紧2号超前支架, 伸出翻转侧护板和尾 梁。D警示信息清晰,并得到回复； 2）不影响拉超前支架为准； 3）超前支架下降髙度50-200 毫米;4）超前支架翻转侧护板和前、 尾梁紧贴巷布和顶板,超前支 架初撑不低于工作阻的 80%；5）下降髙度50-200充米；6）推超前支架到位,7）棚转侧护板和前、尾梁紧贴 巷帮和顶板,超前支架初揮 不低于工作阻力的80%。液压支架同时降端头架,达 不到支撑效果,致 人员伤亡;人员站 位不当,造成人员 伤害.3调超前支架调整超前支架支护状 态.D超前支架排成一列,其偏差 不超过50亳米,2）超前支架垂直顶底板,且歪 斜V5度。液压支架确保接顶严实,护

35、板紧贴巷相（六）退锚标准作业流程序 号流程步骤作业内容作业标准作业人 员危险源 及风险1准备 作准备退锚 器、便携 式手动油 泵、螺丝 刀、反光 带、安全 带、爬梯 等工具。齐全完好, 规格满足现 场要求。班组 长；刮 板输送 机司机2检查作 业环境1）检查顶 板、煤壁 支护情 况;2）检查作 业地点超 前支护;3）闭锁作 业范围内 运转设 备。1）支护良 好,顶板无 掉渣,煤壁 无片帮;2）超前支架 初撑符合 要求;3）确认闭 锁、上锁、 挂牌。刮板输 送机司 机；瓦 斯检查 ;班 组长达不到 支撑效 田2ZE衆 9 J 成顶板 冒落。1）放置爬1）爬梯放置 位置合理、 平稳可靠;2）系好安

36、全 班Tp 班组未选用 合适的3登髙作梯;长；刮登髙设业2）登高作 业。板输送 机司机施,造 成人员伤亡。4退锚作 业1）将退锚 器捆绑吊 挂于锚网 梁上;2）安装退 锚器;3）操作油 泵,拆除1）捆绑牢 靠;2）安装到 位,扶稳固 定;3）专人操作 油泵;4）多人配班组 长；刮 板输送人员站 位合 适,避 免退锚 器及托 盘掉落 伤人。锁芯;4）释放压 力,拆除 退锚器, 去掉托盘 及退锚 头;合,放至指 定地点,分 类码放整 齐;5）放置指定 位置。机司机5）取下退 锚器。5清理作 业现场1）清理现 场;2）回收 具。1）现场无杂 物;2）工具齐 全,放置指 定位置。刮板输 送机司 机（七

37、）工作面顺槽及端头补网标准作业流程序 号流程步骤作业内容作业标准作业人员危险源 及风险11检查作 业环境1）检查气 体;2）检查支 护； 3）敲帮问 顶。1）有毒有害 气体不超 标,符合规 程规定;2 ）顶板完 好,支护可 靠；3）顶板无掉 渣、煤壁无 片帮。班组 长；瓦 斯检查 1）有害 气体超 限、瓦 斯浓度 上升, 人员中 毒或人 员伤 害;2）顶板 冒顶或片帮造 成人员 伤害。12准备 作1）清理浮 煤（肝） 和杂物;2）准备支 护材料: 锚杆、树 脂药卷、 网片、锚 杆托盘、 螺帽、铁 丝等;3）准备 具:锚杆 机、断线 钳、登高 梯、钮矩 套筒等。1）作业地点 及周围的煤 （砰）及

38、杂物清理干 净,保持作 业范围内通 道无障碍 物;2）材料规 格、型号、 数量满足要 求;3）工具齐全 完好。采煤支 护2补网1）施工锚1）锚杆的打采煤支顶板冒杆（索）；2）铺设网 片 ;3）联接网 片 ;4）安装托 盘,拧紧 螺帽。设角度、深 度符合措施 要求； 2）网片拉 紧、贴顶、 贴帮； 3）锚网搭接 压茬符合措 施要求,联 接牢固;4）扭矩力符 合措施要 求。护落、片 帮造成 人员伤 害。3清理作 业现场1）回收剩 余材料;2）清理浮 煤（肝）、 杂物;3）整理工 具。1）剩余材料 回收到指定 地点,分类 码放整齐； 2）清理干 净;3）工具齐 全,码放整采煤支 护齐。六、初采初放安

39、全技术措施（一）一般规定1、跟班队长切实抓好现场的安全生产、设备隐患排査、个人防护检査等 作:技术员做好人员培训、生产技术管理及生产组织安排工作:各员严格将 初采安全技术措施现场落实到位,杜绝安全事故的发生。2、凡进入工作面作业人员必须戴头盔,系好帽带,严禁随意取下。 检査人员进入时,必须在交接班地点佩戴头盔,未戴头盔者必须要求其到交接 班地点戴上后方可进入,由机头岗位工检査，发现有不带头盔的人员严禁进入 工作面,机尾未配带头盔者严禁进入。3、加强工作面抽排水管理工作,保证排水系统的运行正常、可靠,及时将 工作面积水抽排干净。现场作业人员要密切关注采空区涌水及顶板淋水变化情 况,发现异常及时向

40、矿调度室汇报并根据现场情况采取有效措施进行排水工作。4、老顶未垮落前工作面非固定件需捆绑牢固,不予存放活动件，如工具、 牌板等,以免被飓风吹起伤人。5、工作面所有人员作业过程中要时刻注意顶板来压情况，当发现采空区顶 板有大面积垮落征兆时（如鼓膜有压迫感,顶板依次连续发出断裂声等）,要立 即背向采空区蹲下躲在支架前两立柱间,同时抓紧支架间液管或水管。6、工作面初次来压前,对工作面及两顺槽顶板压每两小时观测次,做 好矿压观测记录,每班的带班队长及时观察顶板动态和老顶悬空情况,保证安 全生产。7、工作面所有人员作业过程中要时刻注意顶板来压情况，当发现采空区顶 板有大面积垮落征兆时（如鼓膜有压迫感,顶

41、板依次连续发出断裂声等）,要立 即背向采空区蹲下躲在支架前两立柱间,同时抓紧支架间液管或水管。8、初采前，工作面支架立柱吊环上必须上1根防护绳，采用屮8mm 尼龙绳,高度距脚踏板1.0m,要求防护绳贯穿整个工作面支架,防止采空 区局部顶板垮落产生飓风将人员吹倒；进入工作面生产的人员劳保用品穿 戴齐全到位,全部佩戴安全头盔,并系好帽带。9、每班各岗位对自己责任范围内的支护情况进行巡回检査,发现异常情 况立即向当班班长及带班队长汇报,根据现场情况采取有效措施。10、工作面人员应站在同一支架两立柱之间,禁止站在两支架之间, 初采期间人员在架前行走时,应快速经过两支架架间。11、初次来压之前,割煤期间

42、,行人不准在架间、刮板机机头、机尾 及上下顺槽超前支护区滞留,任何人不允许在架前行走。12、初采期间,及时调整工作面,规程中正常回采阶段采髙2. 5m,考虑 来压时保证足够的活柱行程和现场实际情况,初采阶段前35m工作面的采 髙要求不低于2.5m, 35m以后直至初次来压,采髙不低于2.7m。既保证 足够的活柱行程,又可适当减少采空区体积从而降低飓风强度。13、机头、机尾及工作面底板过度平缓,防止过大起伏造成刮板出槽或断 链事故。14、加强液压系统的检修、维护,保证液压系统无窜液、漏液,支架 的立柱、平衡油缸、安全阀等部件完好,支架动作灵活,泵站压达到要 求，出口压力不小于31.5Mpa,保证所有支架的各种安全阀达到额定开启 压时动作。15、液压支架初撑必须达到252bar,并接顶严实,当冒顶髙度超过200mm 时,必须及时处理,防止冒顶事故扩大;支架排成一条直线,其偏差不超过土 50mm,支架中心距偏差不超过土 100mm;相邻支架不能有明显错差（不超过顶梁 侧护板的2/3）,支架不挤、不咬,侧护板要打出严实,确保架间无缝隙，不漏