水力发电厂生产安全性评价.docx

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1、1 .总则1.1 为了规范国家电网公司系统电力生产安全性评价工作，确保水力发电厂安全、稳定、经济运行，依据国家、行 业（原电力部等）、国家电网公司（原国家电力公司）所颁布的有关法律法规和导则、规程规定、反事故技术措施等，制 定水力发电厂安全性评价（以下简称评价）。1.2 评价针对水力发电厂生产设备系统、劳动安全和作业环境以及安全管理三个方面可能引发的危险因素，以防 止人身事故、特大和重大设备事故及频发事故为重点，用危险评估的方法进行查评诊断。其目的是要能够摸清一个企业 的安全基础，掌握客观存在的危险因素及严重程度，明确反事故斗争的重点和需要采取的反事故措施，实现超前控制、减 少和消灭事故。1.

2、3 安全性评价采用企业自评价和专家评价相结合的方式进行，各基层企业组织自评价，上级单位组织专家评价。1.4 安全性评价工作应实行闭环动态管理，企业应结合安全生产实际和安全性评价内容，以23年为一周期，按照“评 价、分析、评估、整改”的过程循环推进，即按照本评价标准开展自评价或专家评价，对评价过程中发现的问题进行原 因分析，根据危害程度对存在的问题进行评估和分类，按照评估结论对存在问题制定并落实整改措施，然后在此基础上 进行新一轮的循环。L5本评价适用于国家电网公司系统所属各水力发电企业。1.6 评价内容包括：生产设备系统（水轮机、发电机及重要电动机、电气设备、水电厂自动装置、水工建筑、监 控系

3、统）、劳动安全与作业环境、安全生产管理。1.7 评价方法1.7.1 操作要点1.7.1.1 严格按照查评依据进行查评1.7.1.2 各种查证方法配合应用要综合运用多种方法如：现场检查、查阅和分析资料、现场考问、实物检查或抽样检查、仪表指示观测和分析、调 查和询问、现场试验或测试等对评价项目做出全面、准确的评价。1.7.2 查评程序1.7.2.1 企业自我查评程序成立查评组由生产副厂长或总工为组长，按专业分为若干小组，负责具体查评工作宣传培训干部职工明确评价的目的、必要性、指导思想和具体开展方法，解决为什么要开展、怎样开展的问题，为企业正确而顺利地 开展安全性评价创造有利条件。层层分解评价项目落

4、实责任制，各车间、科室（处）和各班组将评价项目层层分解，明确各自应查评的项目、依据、标准和方法。车间班组进行自查发现的问题登记在“安全性评价检查发现问题及整改措施”表，车间汇总后上报。车间班组自查一般不要求打分。分专业开展查评活动企业查评组分专业在车间班组查评的基础上查评各专业的安全隐患，提出专业查评小结和安全性评价发现的主要问 题、整改建议及分项结果。 整理查评结果，提出自查报告安全性评价自查报告应包括：自查总结，安全性评价总分表，评价结果明细表，分专业小结，安全性评价发现的主 要问题、整改建议及分项结果。1.7.2.2 专家查评程序专家评价由完成自评价的企业向上级单位提出申请，上级单位组织

5、专家或委托中介机构实施。安评专家组到达电厂后，被评单位应召开有自查专业组成员和全厂技术骨干参加的查评首次会，汇报自查情况, 分别介绍专家组人员和被评单位专业联络员，使双方对应专业人员相识并建立联系。专家组通过一段时间的现场查看、询问、检查、核实，与企业领导和专业管理人员交换意见，完成专家查评工作。 查评工作结束后，专家组应向上级单位和被评价企业提交书面评价报告，评价报告包括总体情况、主要问题和整 改建议。1.7.2.3 整改程序各单位在进行安全性评价后，应立即根据安评报告组织有关部门制定整改计划，整改计划必须明确整改内容、整 改措施、整改完成时限、工作负责人和验收人。部门整改计划应由部门负责人

6、审查批准，全厂整改计划应由厂主管领导 审查批准。全厂整改计划应上报上级主管部门。各单位应定期检查和督促各部门整改计划完成情况，对未完成和整改效果不好的部门应进行考核。各单位应在整改年度中期和年末，对本单位安评整改计划完成情况进行总结，及时提出意见和建议，对未完成整 改的项目和已完成的重点整改项目进行风险评估，必要时，应修改整改计划，实行闭环管理。各单位应将安评整改计划和年度总结上报上级主管部门。1.7.2.4 复查程序企业自我查评的复查可在查评的当年进行；专家复查应在评价后一年，一般由原查评的专家进行复查。复查前，要同评价时一样做好准备和动员工作。向专家组提供整改情况总结，整改情况总结应包括：

7、完成整改率：完成整改项目数/应整改项目数X 100%部分整改率：部分整改项目数/应整改项目数X 100%综合整改率：（完成整改项目数+部分整改项目数）/应整改项目数X100%未整改率：未整改项目数/应整改项目数X 100%对完成整改率、部分整改率和未整改率要分一般项目和重点项目。专家现场复查程序与初评相同，时间和专家人数可少于初评价。复查完成后应提出正式的复查报告。1.8 评分方法1.8.1 评价各部分的标准分分别为：生产设备系统（水轮机1530分、发电机及重要电动机900分、电气设备1780 分、水电厂自动装置500分、水工建筑840分、监控系统600分）、劳动安全与作业环境1200分、安全

8、生产管理1200 分1.8.2 由于设备系统管理体制等原因造成部分评价项目不能查评的，扣减相应项目（连同该项目的标准分）；对 于本评价未涵盖的项目，可补充完善相应项目（连同项目的标准分）。1.8.3 用相对得分率来衡量被评价系统的安全性。相对得分率=（实得分/应得分）X100%o1.9 评价的颁布1.9.1 本评价由国家电网公司提出并颁布1.9.2 本评价的解释权归国家电网公司序号评价项 目标准分查证方法评分标准及方法备注2生产设备安全性评价61502.1水轮机（含水泵水轮机）15302.1.1水轮机技术状况5402.1.1.1水轮机转轮180(1)转轮或冲击式水轮机水斗空蚀、磨损情况40查阅

9、检修记录参照转轮空蚀标准扣分(2)转桨式水轮机转轮叶片转动是否灵活，是 否漏油，转轮是否进水30查阅检修记录有一项不合格扣分50%(3)转轮是否有开裂，是否有裂纹30查阅检修记录偶尔开裂扣分30%,经常开裂不得分(4)泄水锥紧固螺栓是否有松动、脱落或泄水 锥焊缝是否有裂纹20查阅检修记录如松动、裂纹扣分50%,脱落不得分(5)主轴联接螺栓与保护罩或转轮缸盖与转轮 体联接螺栓及其保护罩是否符合安全要求10查阅运行日志 及安装、检修记 录，现场检查不符合要求不得分(6)转轮上、下迷宫环间隙或转轮叶片与转轮 室间隙是否符合要求，是否有磨损和空蚀20查阅安装、检 修记录有一项不合格扣分50%(7)补气

10、装置是否完好10现场检查、查 阅检修记录不正常动作不得分(8)真空破坏阀是否能正常工作，动作值是否 符合设计要求20查阅运行日志 及安装、检修记 泉不符合要求扣40%100%2.1.1.2导水机构210序号评价项 目标准分查证方法评分标准及方法备注(1)导叶或冲击式水轮机喷针、喷嘴空蚀磨损 状况（深度、面积）30查阅检修记录参照转轮空蚀标准扣分(2)导叶端面立面间隙是否符合规定，密封装 置是否完整无损30查阅运行日志 及设备缺陷记 录，检修记录根据导叶漏水量规定值的不扣分；超过规定值 50% （含）以内扣分50%,超过规定值50%不得分(3)抗磨板或贯流式水轮机控制环滚动钢珠是 否有磨损、划伤

11、、变形20查阅检修记录成鱼鳞状扣分50%；成坑状不得分(4)接力器漏油是否超标，影响接力器动作20现场检查超标不得分(5)接力器压紧行程是否在规定范围内，锁定 装置是否正常投入和切除20查阅设备缺 陷，检查记录及 现场检查必须有压紧行程，否则视情况扣分30%100%： 锁定装置不能正常投入和拨出，不得分(6)控制环、双连臂（或弯曲连杆）、导叶拐臂、 接力器推拉杆连结螺栓应紧固，剪断（或弯 曲）装置及信号器是否完好，动作可靠；冲 击式多喷嘴水轮机喷针、折向器动作是否同 步可靠30查阅运行日志 及设备缺陷记录如发现任何一项不正常不得分(7)重锤贯流式水轮机重锤应无异常、重锤及 连杆连结螺栓应紧固、

12、可靠，且下方应有弹 性防护装置与防护栏杆20查阅检查记录重锤无防护措施不得分(8)固定导叶磨损（深度、面积、划伤）情况 是否严重20查阅检查检修 记录视情况扣分40% 100%(9)底环固定螺栓是否完好，密封装置是否完 好20查阅检查检修 记录视情况扣分40%100%2.1.1.3水轮机轴承60序号评价项 目标准分查证方法评分标准及方法备注(1)水轮机导轴承、油槽是否漏油、甩油；轴 承冷却系统是否良好；供油量、供水量（含 外循环系统）是否符合设计要求30查阅运行日 志，设备缺陷记 录及检查记录每种缺陷扣分30%(2)轴瓦是否完整无损，是否有脱壳、龟裂： 轴瓦间隙是否满足规程要求30查阅检修记录

13、每种缺陷情况扣分50%2.1.1.4蜗壳及尾水管70(1)蜗壳或贯流式水轮机流道及管型座是否存 在开裂等缺陷，防锈层是否完好20查阅检修记录每种缺陷扣分50%(2)尾水管管壁是否存在空蚀、磨损或漏水， 或贯流式水轮机尾水管底板是否有缺损、淘 空、冲刷磨损现象，有无裂缝20查阅运行日 志、缺陷记录及 检修记录大小修不检查不记录不得分，存在每种缺陷扣分 50%(3)蜗壳、尾水管进入门是否存在缺陷，是否 存在漏水、渗水现象；搭设脚手架用孔洞或 吊环有否空蚀脱落30现场检查、查 阅检修报告每种缺陷扣分50%2.1.1.5轴流式水轮机受油器、上部罩绝缘电阻应 合格20检查检修记录、报告检修前后未测量绝缘

14、电阻各扣分50%,不合格扣 分 100%2.1.2水轮机整体运行1802.1.2.1机组在甩负荷过程中，转速、水压升高值 是否符合设计要求20查阅安装或检 修、调试报告按设计要求和规范有一项不合格，则不得分2.1.2.2机组的振动、摆度、噪声是否超过规定值， 是否采取相应措施、是否取得良好效果40查阅运行日 志、检修或安装 记录有一项不合格，扣分10%序号评价项 目标准分查证方法评分标准及方法备注2.1.2.3在运行中，振动、摆度、压力脉动监测装 置和仪表是否正常30查阅运行日 志、查阅安装、 检修记录有一项不正常，扣分20%2.1.2.4运行中水导瓦温、油温是否在规定范围内20查阅运行日志

15、及安装、检修记 录瓦温、油温有一处不合格，或超过规定值扣分25%2.1.2.5运行中，导叶开启或关闭时，导叶接力器 控制环、双连臂、拐臂等传动是否灵活，是 否有卡涩、跳动或其他异常状态30查阅运行日志 及安装、检修记 录有一项不正常扣分30%2.1.2.6运行中，导叶轴套、主轴密封是否漏水20现场检查有一项不合格不得分2.1.2.7顶盖排水是否正常，排水泵是否正常投入， 监视信号是否正常20查阅运行日 志，现场检查排水泵不能自动，监测信号不灵，均不得分2.1.3调速器系统及油压装置3302.1.3.1油压装置100(1)集油槽、压油罐及附件是否漏油、渗油， 油温是否在允许范围内（1050）20

16、查阅运行日 志、检修记录； 现场检查漏油严重不得分，其他视情况扣分20%50%,有 严重问题不得分(2)压油泵（工作泵及备用泵）和电机运转是 否正常，有无异常振动、过热现象，安全阀、 启动阀（或卸载阀）开启和关闭是否正常， 是否存在其它隐患，压力表计及压力信号器 是否定期校验，当油压降低到事故油压时， 是否能正确自动紧急停机40查运行日志、 缺陷记录及检验 记录；现场检查有严重缺陷不得分，其他视情况扣分20%80%序号评价项 目标准分查证方法评分标准及方法备注(3)油压装置的油位是否在规定范围内，指示 是否正确；自动补气装置及集油槽的油位发 信装置动作是否准确可靠；所用透平油牌号、 油质是否符

17、合设计规定，并做到定期化验40查阅运行日 志、缺陷记录及 检修记录；现场 检查视情况扣分30%100%2.1.3.2调速器系统230(1)电气柜是否定期检测，自动回路有关各信 号是否正确，是否存在隐患，电气柜工作和 备用电源是否能实现自动无扰动切换10查运行日志、 检修记录及现场 检查存在缺陷或检测不全不得分，无双电源或双电源 不能自动切换不得分，其它视情况扣分20%50%(2)测速单元输入信号消失或接力器位移反馈 故障时，机组能否保持所带负荷不变，并不 影响机组正常运行和事故停机（应在失去信 号时闭锁）20查运行日志、 检修记录和缺陷 记录达不到要求不得分(3)调速系统运行是否稳定，有无异常

18、振动、 抽动20查运行日志， 现场检查视存在问题大小扣分20%50%(4)调速机构柜是否定期测试，是否存在影响 机组运行的隐患（如钢丝绳脱落、断股，销 及紧固件松动等）10查运行日志和 测试记录，现场 检查不符合规范要求，无定期检测记录不得分(5)电气一机械/液压转换元件动作是否灵活， 是否有卡涩、抖动10查运行日志、 检修记录，现场 检查不符合设计要求，无检测记录不得分(6)调速器开机、关机时间是否达到设计和调 保计算要求，是否按要求定期检验20查试验记录无试验记录不得分，不符合设计要求不得分(7)有关仪表指示是否准确，并定期校验10查运行日志、 检验记录没有检验记录且性能不满足要求不得分序

19、号评价项 目标准分查证方法评分标准及方法备注(8)电气一机械/液压转换元件线路内阻，绝缘 电阻是否符合设计要求10查运行日志和 测试记录如不合格，视偏差大小扣分40%100%(9)调节装置在电站正常工作下的种种干扰源 的干扰下是否引起主接力器的异常动作10查运行日志抗干扰差不得分(10)各回路间以及回路与机壳，大地间的绝缘 是否符合要求10查检查测试记 录不满足规程要求不得分(11)手动/自动间是否能无扰动平滑切换，重要 故障是否发出信号20查运行日志不能平滑切换不得分，不能正确发出信号扣分 20%(12)调速器机械部分是否存在锈蚀、卡涩，油 质是否合格20查运行日志、 检修记录机械部分锈蚀、

20、卡涩，油质不合格不得分(13)对于机械调速器：电机温升是否过高；飞 摆与电机是否同心，转动是否灵活；飞摆径 向、轴向摆动及抽动是否超标；飞摆钢带是 否有裂纹、划伤60查运行日志，缺陷及检修记录视存在问题大小，每一项可酌情扣分10%25%2.1.4进口阀（包括闸阀、球阀、蝶阀）及油压 装置2002.1.4.1进口阀100(1)进口阀本体是否存在缺陷；是否能动水关 闭，是否作过试验30查阅运行日 志、检修记录、 缺陷记录及试验 记录每种缺陷扣分30%；不能动水关闭及未作试验不 得分(2)充水阀（旁通阀）及旁通手阀是否存在缺 陷20查阅检修记录 及缺陷记录阀门关闭不严扣分50%；有严重缺陷不得分序号

21、评价项 目标准分查证方法评分标准及方法备注(3)进口阀接力器或其它形式的操作机构有无 缺陷；锁定装置是否能正常投入、动作准确， 进口阀开关时间是否符合设计要求30查阅运行日 志、检修记录每项缺陷扣分30%(4)操作系统（液压控制阀）或其它结构是否 卡涩，动作良好，开、闭信号指示是否准确20查阅运行日 志、检修记录及 现场检查每项缺陷扣分50%2.1.4.2油压装置（同调速器油压装置各条）1002.1.5辅助设备1802.1.5.1油系统50(1)油库油罐的备用油量是否符合规定要求； 储油箱内油质合格并定期化验20查阅检修记 录，现场检查备用油不足、油质不合格，均不得分(2)齿轮油泵供油是否正常

22、，压力滤油机、真 空滤油机是否处于正常状态20查阅检修记 录，现场检查一项供油设备有缺陷扣分50%(3)油管道通畅，阀门无漏油10查阅检修记 录，现场检查有缺陷不得分2.1.5.2空气系统60(1)储气罐本体是否存在缺陷，是否定期进行 检查、检验，其安全阀及压力表是否定期校 验、是否能正常动作30查阅检修记 录，现场检查及 校验记录每项缺陷扣分30%；不定期检验不得分(2)空压机运行正常，备用空压机是否能正常 投入20运行不正常不得分序号评价项 目标准分查证方法评分标准及方法备注(3)输气管道及阀门无泄漏10查阅缺陷记录有泄漏不得分2.1.5.3技术供水、排水系统80(1)技术供水系统，主备用

23、水源、主备用供水 泵、管道系统、滤水系统是否可靠；水质是 否合格：水压、水温、水量是否符合设计要 求50查阅运行日 志、缺陷记录设备不可靠不得分，其他缺陷扣分30%(2)排水泵、备用泵是否存在缺陷；吸水管道 无漏水30查阅运行日 志、检修记录主备用泵不能正常投入不得分；其他缺陷每项扣分30%2.1.6技术资料包括设备台账，厂家技术说明书，交接及 出厂试验报告及有关图纸是否齐全；检修记 录及检修总结，设备的运行、检修规程是否 齐全1002.1.6.1水轮机的技术资料40查阅有关资料规范不完整，视情况扣分30%50%,资料不齐全， 有严重缺陷，本条不得分2.1.6.2调速系统及油压装置的技术资料3

24、0查阅有关资料规范不完整，视情况扣分30%50%,资料不齐全， 有严重缺陷，本条不得分2.1.6.3辅助设备的技术资料30查阅有关资料规范不完整，视情况扣分30%50%,资料不齐全， 有严重缺陷，本条不得分序号评价项 目标准分查证方法评分标准及方法备注2.2发电机（含发电/电动机）、励磁系统及重 要电动机9002.2.1发电机技术状况3802.2.1.1定子的基础板、合缝处、铁芯衬条、定位 筋、齿压板压指、挡风板和消防水管等的机 械固定状况是否良好；定、转子间空气间隙 是否合格35查阅检修、测 试记录若机械固定不良或未作检查，则本条不得分，并 应视严重程度加扣2.2.1标准分的10%50%；空

25、气 间隙偏差超限扣分50%100%2.2.1.2定子绕阻在槽内和端部的固定是否良好； 引出线的连接、绝缘和固定是否良好；定子 铁心有无过热、松动和错位35查阅检修记录在评价项目的三方面内容中，任一方面存在问题 或未作检查，则本条不得分2.2.1.3转子的结构焊缝、各把合螺栓点焊、挡风 板焊缝和风扇等有无开焊或裂纹；磁极键有 无松动；磁极高程偏差是否符合要求；制动 环有无裂纹等35查阅检修、测 试记录在评价项目的三方面内容中，任一方面存在问题 或未作检查，则本条不得分，并应视严重程度加扣 2.2.1标准分的10%50%2.2.1.4转子磁极绕组和磁极接头的绝缘及它们 间的连接是否良好；阻尼环和阻

26、尼条的连接 是否良好；转子引线的绝缘和固定是否良 好；集电环、电刷、刷盒及励磁引线的状况 和配装是否符合要求35查阅检修、测 试记录在评价项目的三方面内容中，任一方面存在问题 或未作检查，则本条不得分序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法备注2.2.1.5制动器、制动闸瓦、夹持挡块的紧固情况 是否良好；制动闸瓦表面状况是否良好，与 两侧挡块和夹持铁条的配装是否符合要求； 其各部动作是否正常30查阅检修、测 试记录在评价项目的三方面内容中，任一方面存在问题 或未作检查，则本条不得分2.2.1.6空气冷却器和定子外壳结合面所垫的毛 毡或胶皮板条是否完好；空冷器是否按要求 作了耐压试验和严密性检查

27、；堵塞铜管根数 是否已经超限25查阅检修、试 验记录在评价项目的三方面内容中，任一方面存在问题 或未作检查，视严重程度扣标准分的50%100%2.2.1.7推力轴承轴瓦及其受力状况是否正常；油 密封结构是否良好；油槽是否作了渗漏试 验；其冷却器是否作了水压试验30查阅检修、试 验记录在评价项目的四方面内容中，任一方面存在问题 或未作检查，视严重程度扣标准分的50%100%2.2.1.8导轴承轴瓦及其受力状况是否正常；油密 封结构是否良好；油槽是否作了渗漏试验； 其冷却器是否按要求作了水压试验30查阅检修、试 验记录在评价项目的四方面内容中，任一方面存在问题 或未作检查，视严重程度扣标准分的50

28、%100%2.2.1.9机组轴线调整完毕后，机组各部摆度值是 否满足要求30查阅检修、测 试记录凡存在摆度值不合格的情况，本条不得分2.2.1.10是否存在电气试验漏项、降标或发现的缺 陷未能得到及时处理的问题35查阅电气试验报告有此情况本条不得分2.2.1.11检修项目是否完全，各测温设备是否完整 和符合要求，能否按规定进行定期校验30现场检查、查 阅校验报告检修项目不完全，本条不得分：测温设备存在问 题，视严重程度扣标准分的50%100%序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法备注2.2.1.12是否存在其它影响安全的设备隐患30查阅运行日 志、缺陷记录和 检修记录，现场 检查视严重程度扣

29、本条分和加扣2.2.1标准分的10% 20%2.2.2发电机运行工况3802.2.2.1发电机的绕组、铁心、集电环和不与绕组 接触的其他部件，冷却气体，内冷却水和冷 却器冷却水等的运行温度是否在允许范围 内；定子、转子是否存在局部过热等异常状 况35查阅运行日 志、检修记录、 缺陷记录并现场 检查若存在超过允许值或局部过热等异常状况时，本 条不得分，并应视严重程度加扣2.2.2标准分的 10% 20%2.222发电机各轴承的运行温度是否在允许范 围内35查阅运行日志 和缺陷记录，现 场检查若存在超过允许值，本条不得分，并应视严重程 度加扣2.2.2标准分的10%20%2.2.23发电机的机架、

30、轴承和定子铁芯等处的振 动是否在允许范围内35查阅运行日 志、缺陷记录和 测试记录，现场 查询若存在超过允许值，本条不得分，并应视严重程 度加扣2.2.2标准分的10%20%2.2.2.4发电机是否有可靠的灭火装置；消火水、 气的压力是否有保证；消火管喷射孔方向是 否正确；灭火环管的材质是否合乎要求35查阅检修记 录、现场检查如果没有或不可靠，本条不得分2.225水内冷发电机内冷却水水质、压力和流量 等是否在合格范围内30现场检查、查 阅化学分析报告偶尔超限扣标准分的30%：比较严重或频繁超限 扣标准分的50%70%；严重超限本条不得分序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法备注2.2.2.6

31、制动系统能否连续制动，直到停止转动； 制动系统能否顶起机组转动部件，并设有锁 定装置、位置开关及辅助触点；动作是否灵 活，无吸持、卡住等现象35查阅运行日 志、缺陷记录和 现场查询在评价项目的三方面内容中，任一方面存在问题 或未作检查，则本条不得分2.2.2.7各轴承油槽的运行油面和静止油面位置， 是否符合要求；或贯流式水轮机轴承润滑油 流量是否符合技术要求，流量指示是否真实 显示；推力轴承和导轴承在运行中是否存在 甩油或油雾逸出的问题30现场检查在评价项目的三方面内容中，任一方面存在问题， 则本条不得分2.2.2.8发电机是否设有防飞逸保护装置和轴电 流保护；发电机的年起动次数是否在限值以

32、内35查阅有关资 料、文件在评价项目的两方面内容中，任一方面存在问题， 则本条不得分2.2.2.9发电机转子是否存在接地或匝间短路；对 它们的处理，是否作了明确规定35查阅试验报 告、运行规程若存在接地或严重匝间短路，本条不得分；未作 明确规定扣分50%2.2.2.10发电机母线和封闭母线外壳（含中性点）， 或发电机母线（含中性点）有无局部过热现 象25查阅运行日 志、缺陷和测试 记录，现场检查视严重程度扣分10%100%2.2.2.11发电机主要电气监测仪表的指示值及对 应关系是否正常20查阅运行日 志、缺陷记录， 现场检查未投或指示失常，每块仪表20%；记录仪表扣分 30%（含只投指示部分

33、）;带超限报警的仪表扣分40%（含报警未投）2.2.2.12是否存在其它影响安全运行的隐患30查阅运行日 志、缺陷记录， 现场检查视严重程度扣本条分和加扣2.2.2标准分的0% 20%序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法备注2.2.3重要电动机40查阅运行日 志、缺陷和检修 记录、预试报告视缺陷严重程度扣分10%-100% （事故后无针对 性措施，修复后投运未过半年，均按存有缺陷评价）2.2.4技术资料及反措落实1002.2.4.1设备的检修运行总结、检修记录、缺陷记 录、试验报告和事故分析是否及时、完整和 规范35现场查阅差1台次扣分50%,差2台次及以上扣分100%； 内容不完整、书写

34、不规范的扣分50%2.2.4.2设备的技术档案（产品技术文件、图纸、 安装调试报告、现场运行检修规程、现场检 修工艺和设备台帐等）是否齐全，内容是否 完整、正确、规范35现场查阅若有问题根据实际情况，扣分10%100%2.2.4.3反事故措施的落实是否及时、完整30现场检查若有问题根据实际情况，扣分10%100%2.3电气设备12502.3.1主变压器和厂用变压器280对设备存在问题而扣分时，要充分的考虑到电网 的大小和设备的数量而适当给以加权2.3.1.1整体运行工况及技术状况140序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法备注(1)变压器（电抗器）油的化验（试验）结果 是否符合规定，其包括：

35、色谱分析结果； 220kV级及以上变压器（电抗器）含水量试 验结果；330kV及以上变压器（含电抗器） 油中含气量试验结果；变压器油的抗电强 度,220kV及以上电压级变压器油的90的 tg 6值30查阅交接和预 防性试验报告超周期半年，微水及含气量超出注意值扣分 20%50%,色谱超出注意值而未查明原因不得分， 变压器油电气试验不合格而继续运行者不得分(2)变压器和电抗器的交接及预防性试验项 目是否完整、合格；预试周期是否符合规程 规定20查阅交接、大 修及预试报告有严重超周期和漏项扣分10%50%；历年试验相 差大于30%而原因不清者扣分10%20%；试验项 目有不合格而未处理者不得分(3

36、)变压器、电抗器（220kV及以上）交接及 大修时是否进行现场局部放电试验；主变压 器在交接、大修或发生出口短路时是否进行 频响特性试验或低压短路阻抗试验20查阅大修及交 接试验报告及有 关试验报告未做试验者不得分；(4)变压器、电抗器上层油温是否超出规定 值：测试油温的温度计及远方测温装置是否 准确；是否定期校验10查阅最大负荷 及最高运行环境 温度下的运行记 录，现场检查温度计不准，无远方测温装置扣分10%20%；油 温超出规定值不得分(5)油箱及其他部位（如低压套管升高座处 等）是否存在局部过热现象；潜油泵选型是 否合适，轴承部位有无过热现象10查红外测温记 录，现场检查有严重超温现象不

37、得分(6)变压器、电抗器套管引线接头处是否有过 热现象10查红外测试记 录超温未处理不得分，未进行测试不得分(7)变压器、电抗器套管及本体、散热器、储20现场检查有2个以下的渗油点扣分10%；有多处渗油点或2序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法备注油柜、潜油泵等部位是否存在渗、漏油现象个以上的漏油点不得分(8)高压套管及储油柜的油面是否正常10现场检查储油柜油面不正常扣分20%50%；高压套管油面 不正常不得分(9)强迫油循环变压器冷却装置的投入与退 出是否按上层油温度变化或负荷变化来控 制；冷却装置是否有两个独立的电源并能自 动切换，是否定期进行自动切换试验10查运行规程， 查阅产品说明

38、 书,查运行记录， 现场检查运行中没有按温度（或负荷）自动投切不得分； 未设两个独立电源不得分；未进行自动投切试验扣 分20%23.1.2主要部件及附件的技术状况90(1)变压器、电抗器的铁芯是否存在接地现 象，绕组有无变形15查阅试验记 录，大修总结报 告，变形试验报 生 口存在缺陷未消除者不得分(2)变压器的分接开关接触是否良好，有载开 关及操作机构有无重要隐患，有载开关的油 是否与变压器本体油之间有渗漏现象，有载 开关的操作机构是否按规定进行检修15查阅试验报 告，检修总结报 生 口有严重缺陷不得分，超周期检修适当扣分(3)变压器是否存在其他缺陷（如绝缘老化 等）10查阅运行记录 和台帐

39、等有严重缺陷不得分(4)变压器的冷却系统是否存在缺陷，如潜油 泵风扇等；水冷却方式是否保持油压大于水 压15查阅运行报 告，缺陷记录， 现场抽查有缺陷而未消除不得分序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法备注(5)8MVA及以上变压器是否采用措施将变 压器油与大气隔开15查阅有关资料没有措施或措施有缺陷不得分(6)变压器的呼吸器运行及维护情况是否良 好10现场抽查，查 阅检修记录硅胶变色不更换扣分10%30%；呼吸器堵塞扣分 20%50%；油封不正常扣分10%20%(7)180MVA及以上的变压器、90MVA及以 上的户内、地下变压器有无水喷雾或其它类 型的固定灭火装置，装置是否定期进行试验1

40、0现场检查，查 阅试验记录未进行定期试验扣分50%：无固定式灭火装置不 得分2.3.1.3专业管理及技术资料50(1)每年是否有变压器（电抗器）运行分析专 业总结报告，是否有可靠性管理分析报告10查阅报告无报告不得分，报告不深入、不具体、针对性不 强适当扣分(2)设备的台帐、厂家说明书、交接及出厂试 验报告和有关图纸资料是否规范、齐全、完 整；厂家是否提供了突发性短路试验报告及 抗短路能力计算报告10查阅有关资料不规范扣分20%50%,不齐全、欠缺较多不得分， 无报告不得分(3)检修记录及大修总结是否规范、齐全、完 整10查阅有关资料不规范扣分20%50%,严重短缺不得分(4)是否有反事故措施

41、计算，年终是否有检查 落实情况材料10查阅有关资料没有反措计划不得分，没有检查落实结果扣分20% 50%(5)变压器的运行规程和检修规程是否正确10查阅运行规程 和检修规程、现 场询问规程有错误扣分20%50%：无运行规程和检修规 程不得分2.3.2高、低压配电装置400序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法备注2.3.2.1系统接线和运行方式35(1)主系统和厂用系统接线和运行方式是否 存在重要隐患10调查了解、查 阅图纸资料存在造成非同期并列或扩大事故范围的隐患，严 重威胁全厂停电的隐患者本条不得分并加扣2.321 分的50%100%；有其它重要隐患本条不得分(2)备用厂用变压器（含隐备

42、用）自启动容量 是否进行过校核并具有时效，有无防止过投 自启动负荷（如：第二台厂用变压器故障时） 的措施10查阅自启动容 量计算资料及调 查了解存在重要隐患加扣232.1分的20%(3)备用电源自投装置是否经常处于良好状 态，定期试验是否按规定进行，记录完整5现场检查、查 阅试验记录、缺 陷记录等未执行定期试验制度（以记录为准）、有重要缺陷 本条不得分(4)保安电源是否可靠10查阅有关图 纸，现场检查存在严重问题本条不得分23.2.2母线及架构40(1)电瓷外绝缘（包括变压器套管、断路器断 开及均压电容）的爬距配置是否符合所在地 污秽等级要求，不满足要求的是否采取防污 涂料或加强清扫等其他措施10查阅设备外绝 缘台帐、实测 盐密值等有关资 料，现场检查未做到全部符合规定不得分；存在严重问题加扣2.3.2.2 分的 30%60%(2)电瓷外绝缘是否每年定期清扫；是否定期 监测盐密值，测试方法是否正确，记录是否 完整符合要求5查阅检修记 录，测试报告， 现场检查未清扫或留有空白点，没测试均不得分；有严重 问题加扣2.322分的30%60%