安全员及特种作业人规范.docx

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1、承包单位报审表报审表工程名称:南海奇美电子宿舍区一期工程致:南海城乡建设工程监理有限公司（监理单位）我方已将特殊工种复印件备齐,请予审查：附：特种种复印件（原件在本集团公司档案室）承包单位（章）：江苏建业建筑安装工程集团有限公司项目经理:日 期:专业管理工程师审查意见：专业管理工程师:日 期:总监理工程师审核意见：项目监理机构:总监理工程师:日 期:安全检查制度为贯彻落实“安全第一,预防为主”的方针,依据建筑施工安全检查标 准JGJ59-99,科学的评价项目部施工安全生产和文明施工情况,预防伤亡事 故的发生,保障职的安全与健康,特制订项目部安全检查制度:(1) 巡视检查:由项目部安全员每天对施

2、工现场的登高作业、三宝四口、临 边防护、机械安全、施工用电进行经常性的巡视检查,发现问题,及时 处理。(2) 班组每日上班前15min进行班前安全提示,对当天作业环境安全情况、 注意事项、安全防护用品进行交待和检查。(3) 项目部每周一上午由项目经理带队组织一次安全生产、文明施工大检 查。(4) 接受并配合工程处、公司以及上级主管单位组织的安全、文 明施 工大检查。(5) 做好检查记录,对查出的隐患,拟定“三定”整改措施,及时整改并做好相关记录。对重大隐患,应立即停整改,经复查合格后才能施工。(1) 挖掘土方,两人操作间距保持2-3cm,并由上而下逐层挖掘,禁止采 用掏洞的操作方法。(2) 开

3、挖沟槽、基坑等,应根据土质和挖掘深度放坡,必要时设置固壁 支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1m外,并且高度不得超过1. 5m。(3) 吊运土方,绳索、滑轮、钩子、萝筐等应完好牢固,起吊时垂直下方不得有人。(4) 拆除固壁支撑应自下而上进行,填好一层,再拆层,不得一次拆 到顶。(5) 用手推车装运物料,应注意平稳,掌握重心,不得猛跑和撒把溜放。 前后车距在平地不得少于2m,下坡不得少于!0mo(6) 从石专垛上取石专应由上而下阶梯式拿取,禁止码拆到底或在下面掏 取。整砖和半砖应分开传送。(7) 脚手架上放胸的高度不准超过三曾侧砖。(8) 车辆未停稳,禁止上下和装卸物料,所装物料要垫好绑牢。开车厢 板

4、应放在侧面。(9) 砌挡墙搬运石料要拿稳放牢,绳索工具要牢固:两人抬运,应互相 配合,动作一致:用车子或管筐运送,不要装得太满,防止滚落伤 人。(10)往坑槽运石料,应用溜槽或吊运,下方不得有人。(11)在脚手架上砌石,不得使用大锤,修整石块时要戴防护镜,不转两 人对面操作。(12)工作完毕,应将工作面、脚手板等处清理干净。(1) 模板支撑不得使用腐朽、劈裂的材料。支撑要垂直,底端平整坚实,并 加以木垫。木垫要钉牢,并用横杆和剪刀撑拉牢。(2) 支模应严格检查,发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。(3) 支模应按序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序,禁止利用拉 杆、支撑攀登。(4) 支设4

5、m以上的立柱模板,四周必须顶牢,可搭设工作台,系好安全带, 不足41n的,可使用马凳操作。(5) 支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和梁底模上行走。(6) 拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行,严禁硬砸 或大面积整体剥落和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂的模板,拆下的 模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。(7) 锯木机操作前应进行检查锯片不得有裂口,螺丝应上紧。锯盘应有防护 罩,防护挡板等安全装置,无人操作时要切断电源。(8) 操作要戴防护眼睛,站在锯片侧。禁止站在与锯片同一直线上,手臂 不得跨过锯片。(9) 进料时必须紧贴靠山,不得用过猛,遇硬节慢推。接

6、料要待料出锯片 15cm,不得用手硬拉。(10)短窄料应用棍推,接料使用挂钩。超过锯片半径的材料,禁止上锯。(11)暴风、台风前后,要检查工地模板支撑。发现变形、下层等现象,应及 时修理加固,有严重危险的,立即排除。(12)现场道路应加强维护,斜道和脚手板应有防滑设施。混凝土工安全操作规程(1)混凝土运输车向料斗倒料,应有挡车措施,不得用过猛或撒把。(2)用井架运输时,小车把不得伸进笼外:车轮前后要挡牢,稳起稳落。(3)浇筑混凝土使用的溜槽及串筒必须连接牢固。操作部位应有护身栏, 不准直接在溜槽帮上操作。(4)用输送泵输送混凝土,管道接头、安全阀必须完好,管道的架子必须 牢固,输送前必须试送,

7、检修必须卸压。(5)浇筑框架、梁、栏混凝土,应设操作台,不得直接站在模板上或支撑 上操作。(6)浇捣拱形结构,应自两边拱脚对称同时进行:浇圈梁、雨蓬、阳台, 应设防护措施。(7)不得在混凝土养护池上站立或行走,并注意各处的盖板和地沟孔洞, 防止失足坠落。(8)使用振动棒、平板振动器应穿绝缘胶鞋,湿手不得接触开关,电线不得有破皮漏电现象,用电设备必须有漏电开关。搅拌机操作工安全操作规程(1) 搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代 替支撑。(2)开动搅拌机前应检查,离合器、制动器、钢丝绳等应良好,滚筒内不 得有异物。(3)进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕

8、后应将料 斗固定好。(4)运转时,严禁将工具伸进滚筒内。(5)现场检修时,应固定好料斗,切断电源。进入滚筒时,外面应有人监护。(1) 室内抹灰使用的板凳、金属支架应搭设平衡牢固,脚手板跨度不得 大于2m。架上堆放材料不得过于集中,在同一跨度内不应超过两人。(2) 不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手架。搭设脚手架不 得有跷头板,阳台部位粉刷,外侧必须挂设安全网。严禁脚踏脚手 架的防护栏杆和阳台栏板上进行操作。(3) 机械喷灰喷涂应戴防护用品,防止灰浆溅落眼内,压表、安全阀 应灵敏可靠,输浆管各部借口应拧紧卡牢。管路摆放顺直,避免折 弯。(4) 输送砂浆应严格按照规定压进行,超压和管道堵塞

9、,应卸压检修。(5) 贴面使用预制件、大理石、瓷砖等。应对方整齐平稳,边用边运。 安装要稳拿稳放,待灌浆凝固稳定后,方可拆除临时支撑。(6) 使用磨石机,应戴绝缘手套穿胶靴,电源线不得破皮漏电,金刚石砂块安装必须牢固,经试运转正常,方可操作。(1) 瓦在进入操作岗位时,要正确佩带好劳动防护用品,穿戴整齐, 并注意操作环境是否符合安全要求。(2) 墙身砌体高度超过胸部(1.2m)以上时,不得继续砌筑,应及时搭 设脚手架。层以上或高度超过4m时,采用里脚手架必须支搭一道 固定的安全网和同时设一道随层高度提升的安全网,其离作业层高 度不超过4m;采用外脚手架时,还应设防护栏杆和挡脚板。(3) 脚手架

10、上堆料量不得超过规定何载(均布何载每平方米不超过 270kg),堆豉高度不得超过单行侧摆三层。(4) 使用外脚手架操作时,外脚手架应不低于操作面,并内设操作平台。 不得站在无帮扎的探头板上操作。(5) 上下脚手架应走斜道,严禁站在墙顶上进行砌筑、划线(勒缝)、清 扫墙面、抹面和检查大角垂直等工作。不准在砖墙上行走。(6) 在同一竖直面上下交叉作业时,必须设置安全隔板,下方操作人员 必须严格按规定戴好安全帽。(7) 砌筑使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面。工作完毕应 将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净。碎砖、杂物、工具应集 中下运,不得随意乱丢乱掷,防止掉落伤人。(8) 用起重机吊运砖

11、时,应采用砖笼,并不得直接放于跳板上。吊砖、 浆和料不能装得过满。起吊砌块的夹具要牢固,就位放稳后,方得 松开夹具。(9) 垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等,必须满足负荷要求,吊运 时不得超载,并经常检査,发现问题,及时修理或更换。（10）从砖垛上取砖时,应先取高处后取低处,防止垛倒砸人。豉石运输 车辆前后距离,在平道上不少于2m,坡道上不少于10m。（11）在地坑、地沟作业时,要严防塌方和注意地下管线、电缆等。在屋 面坡度大于25。时,挂瓦必须使用移动板梯,板梯必须有牢固的挂钩。 没有外架时檐口应搭防护栏杆和防护立网。（12）在进行高处作业时,要防止碰触裸露电线,对高压电线应注意保持 安全

12、距离。（13）屋面上瓦应两坡同时进行,保持屋面受力均衡,瓦要放稳。屋面无 望板时,应铺设通道,不准在瓦条上行走。（14） 在石棉瓦等不能承重的轻型屋面上工作时,应搭设临时走道板,架 设和移动走道板时必须特别注意安全,并应在屋架下弦搭设安全网, 不得直接站在石棉瓦上操作和行走。(1)架子属国家规定的特种作业人员,必须经由关部门培训,考试合格,持证上岗。应每 年进行次体检。凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及不适于高处作业的不得从 事架子作业。(2)架子工班组接受任务后,必须根据任务的特点向班组全体人员进行安全技术交底,明确 分。悬挂挑式脚手架、门式、碗口式和工具式插口脚手架或其他新型脚手架，以

13、及高 度在30m以上的落地式脚手架和其他非标准的架子，必须具有上级技术部门批准的设计 图纸、计算书和安全技术交底书后可搭设。同时,搭设前架子班组长要组织全体人 员熟悉施工技术和作业要求,确定搭设方法。搭脚手架前,班组长应带领架子工对施工 环境及所需要的工具、安全防护设施等进行检查，消除隐患后方可开始作业。(3)架子工作业要正确使用个人劳动防护用品。必须戴安全帽,系安全带，衣着要灵便,穿 软底防滑鞋,不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或带钉易滑的鞋。作业时要思想集中, 团结协作，互相呼应,统一指挥。不准用抛扔方法上下传递工具、零件等。禁止打闹和 开玩笑。休息时应下架子,在地面休息。严禁酒后上班。(

14、4)架子要结合工程进度搭设，不宜一次搭的过高。未完成的脚手架,架子工离开作业岗位 时(如工人休息或下班时),不得留由未固定构件,必须采取措施消除不安全因素和确保 架子稳定。脚手架搭设后必须经施工员会同安全员进行验收合格后才能使用。在使用过 程中，要经常进行检查，对长期停用的脚手架恢复使用前必须进行检查,鉴定合格后 能使用。(5)落地式多立杆外脚手架上均布荷载每平方米不得超过270kg,堆放标准砖只允许侧摆3 层;集中荷载每平方米不得超过150kg,用于装修的脚手架不得超过200kg/m。承受手推运输车及负载过重的脚手架及其他类型脚手架,荷载按设计规定。(6)高层建筑施工工地井字架、脚手架等高出

15、周围建筑,须防雷击。若在相邻建筑物、构筑 物防雷装置的保护范围外,应安装防雷装置,可将井字架及钢管脚手架侧高杆接长, 使之高出顶端2m作为接闪器，并在该高杆下端设置接地线。防雷装置冲击接地电阻值不 得大于4C! (7)架子铺设宽度不得小于L 2m。脚手板必须满铺，离墙面不得大于20cm,不得有空隙和探 头板。脚手板搭接时不得小于20cm;对头接时应架设双排小横杆,间距不大于20cm。在 架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块,并且钉牢,不得用砖垫。(8)上料斜道的铺设宽度不得小于L 5m,坡度不得大于1： 3,防滑条的间距不得大于30cm。(9)脚手架的外侧、斜道和平台,要绑1m高的防

16、护栏杆和钉18cm高的档脚板。(10)砌筑里脚手架铺设宽度不得小于L2m,高度应保持低于外墙20cm。里脚手架的支架间距 不得大于L 5m,支架底角要有垫木块,并支在能承受荷重的结构上,搭设双层架时,上 下支架必须对齐,同时支架间应绑斜撑拉固。(11)砌墙高度超过4m时，必须在墙外搭设能承受160kg重的安全网或防护拦板。多层建筑应 在二层和每隔四层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。(12)拆除脚手架,周围应设围栏或警戒标志,并设专人看管,禁止入内。拆除应按顺序由上 而下。步清,不准上下同时作业。(13)拆除脚手架大横杆、剪刀撑,应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人往下

17、顺杆子。(14)拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料,应向下传递或用绳吊下,禁止往下投扔。高空作业安全操作规程(1)从事高空作业要定期体检。经医生诊断,凡患高血压、心脏病、贫血 病、癫痫病以及其它不适于高空作业的,不得从事高空作业。(2)高空作业衣着要灵便,禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋。(3)高空作业所用的材料要堆放平稳,工具应随手放入工具袋(套)内。 上下传递物件禁止抛掷。(4)遇到恶劣气候(如台风在六级以上、大雾、暴雨等)影响施工安全时, 禁止进行露天高空、起重和打桩作业。(5)用于高空作业的梯子不得缺档,不得垫高使用。梯子横档间距以30cm 为宜。使用时上端要扎牢,下端应采取防滑

18、措施。单面梯与地面夹角 60-70度为宜,禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用,应绑扎牢固。 人字梯底角要拉牢。在通道处使用梯子,应有人监护或设置围栏。(6)没有安全防护设施,禁止在屋架的上弦、支撑、挑架的挑梁和未固定 的构件上行走或作业。高空作业与地面联系,应设通讯装置,并专人负责。电安全操作规程(1) 所有绝缘、检查工具应妥善保管,严禁他用,并定期检查、效验。(2) 现场施工用高、低电压设备及线路,应按照施工设计有关电气安全技术规程安装和架设。(3) 线路上禁止带负荷接电,并禁止带电操作。(4) 有人触电,立即切断电源,进行急救;电气火灾,立即将有关电源切断,并使用干粉灭火器或干砂灭火。(

19、5) 安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时应将开关置于断开位置。(6) 多台配电箱并列安装,手指不得放在两盘的结合处,不得摸连拉接螺孔。(7) 用摇表测定绝缘电阻,应防止有人触及正在测电的线路或设备。测定溶性或感性设备、材料后,必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。(8) 电流材料或设备需放电时,应穿戴绝缘防护用品,用绝缘棒安全放电。(9) 电流互感器禁止开路,电压互感器禁止短路或升压方式进行。(10) 现场配电高压设备,不论带电是否,单人值班不准超越遮拦和从事修理工 作。(11) 人工立杆,所以叉木应坚固完好,操作时,互相配合,用力均衡。机械立 杆,两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有

20、人,基坑夯实后,方准拆去叉木或 拖拉绳。(12) 登杆前,杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单册腐朽深度超过杆根直径1/8 以上时,应经加固后,方能登杆。(13) 登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板,钩子应向上。安全带应拴于 安全可靠处,扣环扣牢,不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传 递,禁止上下抛扔。(14) 杆上紧线应侧向操作,并将夹螺栓拧紧。紧有角度的导线,应在外侧作业。 调整拉线时,杆上不得有人。(15) 紧线用的铁丝或钢丝绳,应能承受全部拉,与导线的连接,必须牢固。 紧线时,导线下方不得有人。单方向紧线时,反方向设置临时拉线。(16) 架线时在线路的每2-3km处,应接地一次,送电

21、前必须拆除,如遇雷雨, 停止工作。(17)电缆盘上的电缆端头,应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳,线盘应 缓慢转动,防止脱杆或倾倒。电缆敷设至拐弯处,应站在外侧操作。木盘 上钉子应拔掉或打弯。(18) 变配电室内、外高压部分及线路,停电工作时:a,切断所有电源,操作手柄应上锁或挂标示牌。b.验电时应戴绝缘手套,按电压等级使用验电器,在设备两侧各相或线路各 相分别验电。c.验明设备或线路确保无电后,即将检修设备或线路做短路接地。d,装设接地线,应由二人进行,先接接地端,后接导体端,拆除时顺序相反。 拆、接时均应穿戴绝缘安全防护用品。e.接地线应使用截面不小于25nlm2的多股裸铜线和专用线夹。

22、严禁用缠绕的 方法,进行接地和短路。f.设备或线路检修完毕,应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线 (19)用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关,应戴绝缘手套。雨天室外操作时, 除穿戴绝缘安全防护用品以外,绝缘棒应有防雨罩,并有人监护。严禁带 负荷拉、合开关。(20) 电气设备的金属外壳,必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一 供电网不允许有的接地有的接零。(21) 电气设备所用保险丝(片)的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其 他金属线代替保险丝(片)。(22) 施工现场夜间临时照明电线及灯具,高度应不低于2.5m。易燃、易爆场 所,应用防爆灯具。(23) 照明开关、灯口及插座等,应正确

23、接入火线及零线。(1) 电焊机外壳,必须接零接地良好,其电源的拆装应由电进行。现场使用 的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚,并备有消防器材。(2) 电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的匣箱内,拉合时应戴手套侧向操作。(3) 焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套,在潮湿地点作,应站在绝缘胶板或木板上。(4) 焊接储存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,应清除干净,将所有的孔口打开。(5) 严禁在带压的容器或管道上施焊,焊接带电和设备应切断电源。(6) 在密闭金属容器内施焊时,容器可靠接地,通风良好,并有人监护。严禁向容器内输入氧气。(7) 焊接预热件时,应有石棉布或挡板等隔热措

24、施。(8) 焊线、地线禁止与钢丝绳接触,不得用钢丝绳或机电设备代替零线,所有地线接头,应连接牢固。(9) 更换场地移动焊线时,应切断电源,并不得用手持焊线爬梯登高。(10)消除焊渣时,应戴防护面罩或眼镜,防止铁渣飞溅伤人。(11)多台焊机起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接零接地,并有隔光板。(12) 牡筲机要放置在密闭铅盒内,磨削牡鸨机时,必须戴手套、罩,将粉尘 及时排除。(13) 二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘,端电压不应大于36V。(14) 雷雨时,应停止露天焊接。(15) 施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。(16) 必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检查许

25、可后,方 可施焊。(17) 工作结束后,应切断焊机电源,并检查操作地点确认无起火危险后,方可 离开。气焊（割）安全操作规程（1） 施焊（割）场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。（2） 必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检视许可后,方可进行。（3） 施工现场禁止使用乙快发生器,只能使用乙快或液化石油气瓶。（4） 氧气瓶、乙快瓶或液化石油气瓶、压表及焊割工具上,严禁沾染油脂。（5） 氧气瓶、乙快瓶（液化石油气瓶）不得放置在电线的正下方,乙快瓶或 液化石油气瓶与氧气瓶不得同放一处,气瓶存放和使用间距必须大于 5m,距易燃、易爆物品和明火的距离,不得少于10m。检验是否漏气,

26、 要用肥皂水,严禁用明火。（6） 氧气瓶、乙快瓶应有防震胶圈和防护帽,并旋紧防护帽,避免碰撞和剧烈震动;并防止爆晒。（7） 点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙快和氧气时,不准放在金属容器内,以防气体逸出,发生燃烧事故。（8） 不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。（9） 高空焊接或切割时,必须挂好安全带,焊接周围如下方应采取防火措施,并有专人监护。（10） 严禁在带压的容器或管道上焊、害,带电设备应先切断电源。（11） 在储存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时,应先清除干净,并将所有的孔、口打开。（12） 铅焊时,场地应通风良好,皮肤外露部分应涂护肤油脂。

27、工作完毕应洗漱。（13） 工作完毕,应将氧气瓶、乙快瓶气阀关好,拧上防护罩。（14） 压表及安全阀应定期效验。机械操作工安全操作规程(1)内燃机摇车启动时,应五指并拢握紧摇柄,从下向上提动,禁止从上向下 硬压,或连续摇转。用手拉绳启动时,不准将绳子绕在手上。(2)内燃机温度过高而需要打开水箱盖时,防止蒸汽或水喷出烫伤。(3)发电机室内设置砂箱和四氯化碳灭火器等防火设备。(4)发电机到配电盘和一切用电设备上的导线,必须绝缘良好,接头牢固,并 架设在绝缘支柱上,不准拖在地面上。(5)发电机运转时,严禁人体接触带电部分。必须带电作业时,应有绝缘防护 措施。(6)空气压缩机的输气管应避免急弯,打开送风

28、阀前,必须事先通知工作地点 的有关人员。(7)空气压缩机出气口不准有人工作。储气罐放置地点 通风,严禁日光暴晒和 高温烘烤。(8)空气压缩机的压表、安全阀和调节器应定期进行校验,保持灵敏有效。(9)发现气压表、机油压表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示 不正常,发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却液突然中断,发现安全阀不 停放气或空气压缩机声响不正常等情况,而且不能调整时,应立即停车检 修。(10)严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。(11)蛙式打夯机手把上应装按钮开关,并包绝缘材料。操作时应戴绝缘手套。(12)砂轮机不准装倒顺开关,旋转方向禁止对着捉要通道。(13)砂

29、轮机件托架必须安装牢固,托架平面要平整。(14)操作时,应站在砂轮侧面。不准两人同时使用个砂轮。(15)砂轮不圆、有和磨损剩余部分不足25mm的不准使用。(16)手提电动砂轮的电源线,不得有破皮漏电。使用时应戴绝缘手套,先启动, 后接触工件。(17)手提钻的电源线不得有破皮漏电,使用时应戴绝缘手套。(18)手提钻操作时,应先启动后接触工件。钻薄件要垫平垫实,钻斜孔要防 止滑钻。(19)手提钻操作时不准用身体直接压在上面。(20)倒链的链轮盘、倒卡、链条,如有变形和扭曲,严禁使用。(21)操作时,不准站在倒链正下方。重物需要在空间停留时间较长时,要将小 链拴在大链上。(22)千斤顶操作时,应放在

30、平整坚实的地方,并用垫木垫实。(23)千斤顶的丝杆、螺母如有裂纹,禁止使用。(24)使用油压千斤顶,禁止站在保险塞对面,并不准超载。(25)千斤顶提升最大工作行程,不应超过丝杆或齿条全长的75暁机械维修工安全操作规程(1)工作环境应干燥整洁,不得堵塞通道。(2)多人操作的工作台,中间应设防护网,对面方向朝着时应错开。(3)清洗用油、润滑油脂及废渣油及废油、棉纱不得随地乱丢,必须在指定地点 存放。(4)扁铲、冲子等尾部不准烧火;出现卷边裂纹时应及时处理;剔铲件时应防 止铁屑飞溅伤人;活动扳手不得反向使用:打大锤不准戴手套；大锤甩转方 向不准有人。(5)用台钳夹工作,应夹紧夹牢,所甲工件不得超出最

31、大行程2/3。机械解体要 用支架,架稳垫实,有回转机构的要卡牢。(6)修理机械应选择平坦坚实地点,支撑牢固。使用千斤顶时,须用直立垫稳。(7)不准在发动着的车辆下工作。架空试车,不准在车辆下面工作或检查,不准 在车辆前方站立。(8)检修机械前必须先切断电源,锁好开关箱,应挂有“正在修理,禁止合闸开 动”标志。非检修人员,一律不准发动或转动。检修时,不准将手伸进齿轮 箱或用手指找正对孔。(9)严禁未拉闸断电,擅自检修机械设备或机具。(10)设备检修后应先接零接地,后接电源,未接零接地前,禁止送电试机。(11)试车时应随时注意各种仪表、声响等,发现不正常情况,应立即停车。卷扬机司机安全操作规程(1

32、) 必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。(2)卷扬机司机必须经专业培训,熟悉和掌握卷扬机技术性能、安全知识和管 理制度,考核合格持证上岗,不准将机交给无证人员操作。(3) 卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点,机身和地锚必须牢固。卷扬 筒与导向滑轮中心线应垂直对正;卷扬机距离滑轮一般不小于15m。(4) 卷扬机操作棚必须符合防雨、防火和抗冲击的要求,控制开关箱(台)、 卷扬机和及接电源线安装完毕后,必须经验收合格挂牌,方可作用。(5) 作业前,应检查卷扬机与地面固定情况、钢丝绳、离合器、制动器、保险 棘轮、传动滑轮、防护设施、电气线路等,制动器灵敏,松紧适度,联轴 节螺栓紧固,弹性皮圈完

33、好无磨损、缺少,接零接地保护装置是否良好; 卷筒上绳筒保险完好不得缺档松动:皮带、开式齿轮传动部位防护罩齐全 有效。确认全部合格后,方准操作。(6) 以动力作正反转的卷扬机,卷筒旋转方向应同操纵开关上指示方向一致。(7) 作业中,卷筒上钢丝绳应排列整齐,并至少保留三圈以上。如发现钢丝绳 重叠斜绕,应停机重新排列；但应先检查卷扬机与地面固定的情况有无移 位、走动,找出原因后再重新调整。严禁在转动中用手脚去推、踩钢丝绳, 严禁用手或脚去调整排列或检修、保养。(8)卷扬机的手、脚制动操纵杆动作的行程范围内,不得有任何障碍以防刹车时碰伤手脚或影响操作造成重大事故。(9)卷扬机不得起吊或拖拉超过额定重量的物体。吊运物体需在空中停留时,除 使用制动器外,并应用棘轮保险卡牢。休息时将吊物放置地面。作业中如 遇到突然停电应先切断电源,然后按动刹车慢慢地点动放松,将吊物匀速 缓缓地放置地面。(10)制动衬垫,应防止受潮和沾染油污。如遇到打滑失灵应立即停车,进行修 理调整。(11)作业中,任何人不得跨越正在工作的卷扬机钢丝绳。物件提升中,操作人 员不得离岗。(12)工作中要听从指挥人员的信号,当信号不明或可能引起事故时,应先停机 等信号明确后方可继续作业。(13)作业完毕后应切断电源,锁好操纵箱,关闭总电源,盖好防护罩,并做好 清洁、润滑保养工作。