混凝土原材料与施工现场质量控制管理制度.doc

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1、1混凝土原材料与施工现场质量控制混凝土原材料与施工现场质量控制 管理制度管理制度一、一、 编制目的：编制目的：确保原材料质量、服务施工现场、控制混凝土质量、提高试验人员业务水平。二、二、 混凝土原材料质量控制：混凝土原材料质量控制：原材料进场后，接收到物资部门开具的试验通知单和厂家质量证明书后，首先核查生产厂家或供货商提供的质量证明文件是否有合格证和出厂检验报告，检验项目是否齐全，检验指标是否合格；当质量证明文件齐全后依据 TB10424-2010铁路混凝土工程施工质量验收标准及相关规范进行检验。试验人员要严把原材料进场，确保原材料质量合格。当质量证明文件不齐全或检验指标不合格时，及时向主任汇

2、报，采取有效措施。（一） 、水泥进场验收与检验水泥检验项目要求检 验 批 要 求检验项目质量证明文件检查抽样试验检验1比表面积2凝结时间3安定性4强度每厂家、 每编号核查供 应商提供的质 量证明文件。 施工单位、 监理单位均全 部检查。下列情况之 一时，检验一次：任何新选货 源； 使用同厂家、 同品种、同规格 的水泥达 6 个月。施工单位试 验检验；监理单同厂家、同品 种、同规格、同生 产日期且连续进场 的散装水泥达 500 t（袋装水泥每 200 t）为一批，不足 上述数量时按一批 计。 施工单位每 批抽检一次；监理 单位按施工单位抽 检次数的 10%进行25烧失量6游离 CaO 含量7Mg

3、O 含量8SO3含量9Cl-含量10碱含量11助磨剂种类及掺量12石膏种类及掺量13混合材种类及掺量14熟料中的 C3A 含量位见证检验。见证检验，但至少 一次。 水泥出厂日期 达 3 个月，施工单 位抽检一次，监理 单位见证检验。水泥检验项目技术指标要求序号检验项目技术要求检验方法1比表面积300/kg350m2/kg按 GB/T8074 检验2凝结时间初凝45min，终凝600min（硅酸盐 水泥终凝390min）按 GB/T1346 检验3安定性沸煮法合格按 GB/T1346 检验4强度符合表 6.2.1-2 的规定按 GB/T17671 检验5烧失量5.0%（PO） ；3.5%（P）

4、； 3.0%（P）按 GB/T176 检验6游离 CaO 含量1.0%按 GB/T176 检验7MgO 含量5.0%按 GB/T176 检验8SO3含量3.5%按 GB/T176 检验9Cl-含量0.06%按 GB/T176 检验10碱含量0.60%按 GB/T176 检验11助磨剂种类及掺量符合 GB175-2007 第 5.2 条规定12石膏种类及掺量符合 GB175-2007 第 5.2 条规定13混合材种类及掺量符合 GB175-2007 第 5.2 条规定检查产品质量证明文件14熟料中的 C3A 含量8%按 GB/T21372 相关规定检验3硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的强度要求抗压强

5、度（MPa）抗折强度（MPa）品种强度等级3d28d3d28d42.517.042.53.56.552.523.052.54.07.0硅酸盐水泥62.528.062.55.08.042.517.042.53.56.5 普通硅酸盐水 泥 52.523.052.54.07.0因水泥出厂检验报告只有 3d 强度，根据 GB175-2007 规范要求，在水泥出厂 30 天内厂家应补报 28d 强度报告。试验人员应及时汇总 28d 强度补报单台帐，每星期日交于主任，由主任沟通索取生产厂家 28d 强度报告。试验要求：每车水泥进场都要取样，取完样后用记号笔在塑料袋上标识强度等级及取样日期，置于水泥室静置至

6、恒温，根据物资部开具的试验通知单进行抽样检验，试验完毕后进行留样，贴好样品标签放置在样品室，待 28d 检验合格且 6 个月后方可清样；试验过程中各种台帐与报告、记录等资料要及时跟进。（二） 、粉煤灰、矿粉进场验收与检验粉煤灰、矿粉检验项目要求检 验 批 要 求 检验项目 质量证明文件检查抽样试验检验粉 煤 灰细度每厂家、 每编号核查供 应商提供的质 量证明文件。下列情况 之一时，检验 一次： 任何新同厂家、同品种、 同编号的产品每 120t 为一批，不足 120t 按 一批计。4需水量比烧失量Cl-含量含水量SO3含量CaO 含量游离 CaO 含量施工单位、 监理单位均全 部检查。选货源。

7、使用同 厂家、同品种、 同规格达 6 个 月。 施工单位 试验检验；监 理单位平行检 验。施工单位每批抽检 一次；监理单位按施 工单位抽检次数的 10%进行平行检验， 但不少于一次。密度比表面积流动度比烧失量MgO 含量SO3含量Cl-含量含水量7d 活性指数磨 细 矿 渣 粉28d 活性指数每厂家、 每编号核查供 应商提供的质 量证明文件。 施工单位、监 理单位均全部 检查。下列情况 之一时，检验 一次： 任何新 选货源。 使用同 厂家、同品种、 同规格达 6 个 月。 施工单位试验 检验；监理单 位平行检验。同厂家、同编号、 同出厂日期的产品每 120t 为一批，不足 120t 按一批计。

8、施工单位每批抽检 一次；监理单位按施 工单位抽检次数的 10%进行平行检验， 但不少于一次。粉煤灰检验技术指标技 术 要 求 序号检验项目 C50 及以上C50 以下检验方法1细度12.0%25.0%按 GB1596 检验2需水量比95%105%按 GB1596 检验3烧失量5.0%8.0%按 GB/T176 检验4Cl-含量0.02%按 GB/T176 检验5含水量1.0%按 GB1596 检验6SO3含量3.0%按 GB/T176 检验57CaO 含量10%按 GB/T176 检验8游离 CaO 含量1.0%按 GB/T176 检验矿粉检验技术指标序 号检验项目技 术 要 求检验方法1密度

9、2.8g/cm3按 GB/T208 检验2比表面积400 500 m2/kg按 GB/T8074 检验3流动度比100%按 GB/T18046 检验4烧失量1.0%按 GB/T18046 检验5MgO 含量14.0%按 GB/T176 检验6SO3含量4.0%按 GB/T176 检验7Cl-含量0.06%按 GB/T176 检验8含水量1.0%按 GB/T18046 检验7d 活性指数75%按 GB/T18046 检验 9 28d 活性指数95%按 GB/T18046 检验试验要求：粉煤灰和矿粉要做到每车检验。粉煤灰在进场后先进行细度试验，试验合格后通知磅房过磅入罐；矿粉在进场后先进行烧失量试

10、验，试验合格后通知磅房过磅入罐，其它试验正常进行。试试验完毕后进行留样，贴好样品标签放置在样品室， 6 个月后方可清样；试验过程中各种台帐与报告、记录等资料要及时跟进。（三） 、粗细骨料进场验收与检验粗骨料的验收要求序号检验项目检 验 批 要 求1颗粒级配2压碎指标值3针片状颗粒总含量4含泥量5泥块含量6岩石抗压强度7吸水率8紧密空隙率下列情况之一 时，检验一次： 任何新选料 源； 连续使用同 料源、同品种、同 规格的粗骨料达一 年。 施工单位试验 检验；监理单位平 行检验。连续进场的同料源、同品 种、同规格的粗骨料每 600t 为 一批，不足上述数量时也按一 批计。 施工单位每批抽检一次；

11、监理单位按施工单位抽检次数 的 10%进行平行检验，但不少 于一次。69坚固性10硫化物及硫酸盐含量11Cl-含量12有机物含量（卵石）13碱活性细骨料的验收要求序号检验项目检 验 批 要 求1颗粒级配2含泥量3泥块含量4云母含量5轻物质含量6有机物含量7压碎指标值（人工砂）MB1.40 8石粉含量 (人工砂)MB1.409吸水率10坚固性11硫化物及硫酸盐含量12Cl-含量13碱活性下列情况之一时，检 验一次： 任何新选料源； 连续使用同料源、 同品种、同规格的细骨料 达一年。 施工单位试验检验； 监理单位平行检验。连续进场的同料源、 同品种、同规格的细骨 料每 600t 为一批，不足 上述

12、数量按一批计。 施工单位每批抽样 试验一次，其中有机物 含量每 3 月检验一次； 监理单位按施工单位抽 检次数的 10%进行平行 检验，但不少于一次。粗骨料的检验指标技术要求技术要求 序号检验项目 C30C30C45C50检验方法1针片状颗粒总含量10%8%5%按 GB/T14685 检验2含泥量1.0%1.0%0.5%按 GB/T14685 检验3泥块含量0.2%按 GB/T14685 检验4岩石抗压强度母岩与混凝土强度等级之比不应 小于 2.0按 GB/T14685 检验5吸水率1%按 GB/T14685 检验6紧密空隙率40%按 GB/T14685 检验7坚固性8%（混凝土结构） 5%（

13、预应力混凝土结构）按 GB/T14685 检验8硫化物及硫酸盐含量0.5%按 GB/T14685 检验9Cl-含量0.02%按本标准附录 C 检验10有机物含量（卵石）浅于标准色按 GB/T14685 检验细骨料的检验指标技术要求序号检验项目技术要求检验方法7C30C30C45C501含泥量3.0%2.5%2.0%按 GB/T14684 检验2泥块含量0.5%按 GB/T14684 检验3云母含量0.5%按 GB/T14684 检验4轻物质含量0.5%按 GB/T14684 检验5有机物含量浅于标准色按 GB/T14684 检验6压碎指标值（人工砂）25%按 GB/T14684 检验MB1.4

14、010.0%7.0%5.0%按 GB/T14684 检验 7石粉含量 （人工砂）MB1.405.0%3.0%2.0%按 GB/T14684 检验8吸水率2% 按 GB/T14684 检验9坚固性8%按 GB/T14684 检验10硫化物及硫酸盐含量0.5%按 GB/T14684 检验11Cl-含量0.02%附录 C试验要求：每车粗细骨料在进场后应根据眼观确认含泥量大小、有无泥块含量以及颗粒级配，且每车都要取样进行眼观，当眼观质量较差，根据实际情况进行含泥量或级配、压碎指标等试验，粗细骨料在进场时每天应至少做一次常规试验，包括细骨料的细度模数、级配，粗骨料的压碎指标和连续级配，当合格后方可过磅入

15、仓，在料仓对新进粗细骨料匀布取样进行含水量测试，及时提供给磅房，为原材料成本控制和配料单施工用水量计算做好基础；其它常规检验项目按物资部开具的试验通知单每批检验。要及时更新各种台帐、记录与报告等资料。（四） 、聚羧酸减水剂进场验收与检验聚羧酸减水剂的验收要求检 验 批 要 求 检验项目 质量证明文件检查抽样试验检验减水率含气量泌水率比聚 羧 酸 系 减 水 剂压力泌水率比（用于 配制泵送混凝土时）每品种、每 厂家检查供 应商提供的 质量证明文 件。施工单 位、监理单 位均全部检下列情况之 一时，检验一次：任何新选 货源； 使用同厂 家、同品种的产同厂家、同 品种、同编号的 产品每 50 t 为

16、一 批，不足 50 t 按 一批计。 施工单位每批 抽检一次；监理8抗压强度比坍落度 1h 经时变化 量（用于配制泵送混 凝土时）凝结时间差甲醛含量（按折固含 量计）硫酸钠含量（按折固 含量计）Cl-含量（按折固含量 计）碱含量（按折固含量 计）收缩率比查。品达 6 个月及出 厂日期达 6 个月 的产品。 施工单位试验 检验；监理单 位平行检验。单位按施工单位 抽检次数的 10% 进行平行检验， 但不少于一次。聚羧酸减水剂的检验指标技术要求技术要求 序号检验项目 早强型标准型缓凝型检验方法1减水率25%按 GB8076 检验2含气量3.0%按 GB8076 检验3泌水率比20%按 GB8076

17、 检验4压力泌水率比（用于配制 泵送混凝土时）90%按 JC473 检验1d180%170%/按 GB8076 检验3d170%160%/按 GB8076 检验7d145%150%140%按 GB8076 检验5抗压强度比28d130%140%130%按 GB8076 检验6坍落度 1h 经时变化量 （用于配制泵送混凝土时）/80mm60mm按 JC473 检验初凝+90min 7凝结时间差 终凝-90 min+90mi n-90 min+120mi n/按 GB8076 检验8甲醛含量（按折固含量计）0.05%按 JG/T223 检验9硫酸钠含量（按折固含量 计）5.0%按 GB/T8077

18、 检验10Cl-含量（按折固含量计）0.6%按 GB/T8077 检验11碱含量（按折固含量计）10%按 GB/T8077 检验12收缩率比110%按 GB8076 检验试验要求：每批减水剂在进场后应先检验固含量、水泥净浆流动度，水泥净浆流动度试验合格后通知磅房过磅卸车，固含量合格后再入罐。其它常规试验项目按物资部开具的试验通知单进行9检验。试试验完毕后进行留样，贴好样品标签放置在样品室，6 个月后方可清样；试验过程中各种台帐与报告、记录等资料要及时跟进。（五） 、其它原材料或构配件应按照我梁场编制的材料检验制度进行试验检验，杜绝不合格的原材料或构配件进场。二、施工现场混凝土质量控制二、施工现

19、场混凝土质量控制因西成客专是客运专线，对原材料及混凝土质量要求严格，混凝土为高性能混凝土，控制混凝土质量非常关键，在把好原材料与构配件进场关的同时，也要求试验人员加强施工现场混凝土质量控制，确保混凝土质量合格。（一） 、拌和站混凝土质量控制混凝土生产时，必须有试验人员现场值班，试验人员应按照以下几点要求监控混凝土质量、按规范、按制度、按程度工作。1、制定试验人员值班表，合理安排人员值班；2、开盘前必须有试验室出具的混凝土施工配料单 ，并且人机料到位，计量秤显示正常（称量复核） ，搅拌楼能正常启动方可开盘；3、检查水泥和减水剂使用情况，水泥入罐四天（合格）后方可使用、减水剂检验合格（7 天）方可

20、使用；4、及时填写混凝土配合比标识牌；5、前三盘混凝土搅拌时，试验人员要紧盯搅拌楼下料情况或制做坍落度试验，若坍落度不满足配比要求，查看砂石料10含水量，分析原因，调整施工配合比；6、查看搅拌时间，宜为 120s180s,根据配合比选定情况，搅拌时间宜为 120s 为宜，试验人员要严格控制搅拌时间，严禁搅拌时间低于 120s；7、在装载机上料过程中，值班人员要经常检查砂石料上料情况，制止过高堆料，防止混料现象发生；8、查看现场制做试件，指导制做组数、方法的制做时间，测试混凝土拌和物温度、坍落度、含气量与观察混凝土和易性情况；9、查看施工现场浇筑过程，随时掌握混凝土和易性，调整混凝土施工配合比；

21、10、 出现断电、混凝土长时间搅拌、下料计量误差严重超出范围、一盘料中少某种原材料时，此盘混凝土应废弃处理，严禁运入施工现场入模，废弃的混凝土应找高度处理在指定的位置，不得随意处理，要做好造成混凝土报废的原因记录；11、 与现场技术、试验值班人员协调沟通，共同控制好混凝土质量，发生质量问题，及时向现场、技术值班人员和主任汇报。（二） 、施工现场日常质量控制:1、闪光对焊：当焊接接头数量达到 200 根时对成型钢筋进行剪断抽样，至少一组，当外观质量差且多时可抽两组进行试验，并把11现场情况通报现场技术人员，检验结果报主任，若出现不合格情况，双倍抽样并报主任及总工；其它时间按日常检验；2、混凝土试

22、件的养护与摆放：每天由值班人员到现场查看试件养护与摆放情况，加强对构造物的养护及试件的养护；3、其它需要试验人员解决的事情和领导安排的事情。（三） 、配合比、原材料及仪器标识：1、每次混凝土生产时必须填写配合比标识牌；2、每周二、周五填写原材料标识牌（水泥、粉煤灰、矿粉、减水剂、粗细骨料）3、每次检查前联合物资人员对所有标识进行系统标识。3、每次压力表检定和校顶完毕后贴合格标签。三、质量控制中出现异常及违反事故处理：三、质量控制中出现异常及违反事故处理：1、试验人员要做好值班记录，当现场出现异常情况时要及时汇报和处理；2、对第二条中第（一） 、 （二） 、 （三）出现违反情况造成质量隐患、或已多次提出警告、恶性施工等情况，若是现场施工人员则由工地试验室主任报中心试验室主任及拌合站主管领导根据情节进行处罚；若试验人员不按照试验规程及本制度和其它相关制度进行工作时，根据情节进行处罚。