建筑设备、机械施工安全生产技术交底.docx

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1、建筑设备、机械施工安全生产技术交底目录灰浆搅拌机安全操作规程技术交底柱塞式、隔膜式灰浆机安全操作规程技术交底挤压式灰浆泵安全操作规程技术交底喷浆机安全操作规程技术交底高压无气喷涂机安全操作规程技术交底混凝土搅拌机安全操作规程技术交底混凝土搅拌站安全操作规程技术交底混凝土搅拌输送车安全操作规程技术交底混凝土泵送安全操作规程技术交底混凝土泵车安全操作规程技术交底混凝土喷射机安全操作规程技术交底插入式振动器安全操作规程技术交底混凝土真空吸水泵安全操作规程技术交底附着式、平板式振动器安全操作规程技术交底混凝土振动台安全操作规程技术交底液压滑升设备安全操作规程技术交底钢筋冷拔机安全操作规程技术交底钢筋冷

2、徼机安全操作规程技术交底钢筋冷拉机安全操作规程技术交底预应力钢丝拉伸设备安全操作规程技术交底钢筋冷挤压连接机安全操作规程技术交底钢筋调直切断机安全操作规程技术交底钢筋切断机安全操作规程技术交底钢筋弯曲机安全操作规程技术交底磨光机作业安全技术交底带锯机作业安全技术交底圆盘锯作业安全技术交底平面锯作业安全技术交底压刨床作业安全技术交底木工机床作业安全技术交底木工裁口机作业安全技术交底开样机作业安全技术交底木工打眼机作业安全技术交底锂锯机作业安全技术交底冲击电钻、电锤安全操作规程技术交底瓷片切割机安全操作规程技术交底角向磨光机安全操作规程技术交底电剪安全操作规程规程技术交底射钉枪安全操作规程技术交底

3、拉钾枪安全操作规程技术交底手持电动工具安全操作规程技术交底弯管机安全操作规程技术交底套丝切管机安全操作规程技术交底坡口机安全操作规程技术交底电动液压钾接钳安全操作规程技术交底法兰卷圆机安全操作规程技术交底咬口机安全操作规程技术交底仿形切割机安全操作规程技术交底圆盘下料机安全操作规程技术交底折板机安全操作规程技术交底水磨石机安全操作规程技术交底混凝土切割机安全操作规程技术交底高压无气喷涂泵作业安全技术交底龙门架及井架物料提升机安装与拆卸安全技术交底低架龙门架的整体安装拆卸安全技术交底龙门架及井架物料提升机安全管理技术交底龙门架及井架物料提升机使用安全技术交底起重吊装机械安全操作一般规定技术交底轨

4、道式塔式起重机使用安全技术交底履带式起重机安全操作规程技术交底汽车、轮胎式起重机安全操作规程技术交底塔式起重机轨道基础施工安全技术交底塔式起重机拆装安全操作规程技术交底塔式起重机升降安全操作规程技术交底塔式起重机附着锚固安全操作规程技术交底塔式起重机内爬升安全操作规程技术交底附着式、内爬式塔式起重机作业安全技术交底塔式起重机安全操作规程技术交底施工升降机（人货两用电梯）安全操作规程技术交底自立式起重架安全操作规程技术交底井架、平台式起重机安全操作规程技术交底桅杆式起重机安全操作规程技术交底门式、桥式起重机安全操作规程技术交底电动葫芦安全操作规程技术交底卷扬机安全操作规程技术交底电动吊篮作业安全

5、技术交底倒链（神仙葫芦、手拉葫芦）作业安全技术交底千斤顶使用安全技术交底井架搭拆作业安全技术交底土石方机械安全操作一般规定技术交底单斗挖掘机安全操作规程技术交底推土机安全操作规程技术交底拖式铲运机安全操作规程技术交底自行式铲运机安全操作规程技术交底静作用压路机安全操作规程技术交底挖掘装载机安全操作规程技术交底振动压路机安全操作规程技术交底平地机安全操作规程技术交底碎石机作业安全技术交底电动凿岩机安全操作规程技术交底风动凿岩机安全操作规程技术交底凿岩台车安全操作规程技术交底装岩机安全操作规程技术交底锻钎机安全操作规程技术交底蛙式夯实机安全操作规程技术交底振动冲击夯安全操作规程技术交底潜孔钻机安全

6、操作规程技术交底磨纤机安全操作规程技术交底通风机安全操作规程技术交底桩工及水工机构安全操作一般规定技术交底柴油打桩机、锤安全操作规程技术交底振动桩、锤安全操作规程技术交底强夯机械安全操作规程技术交底螺旋钻孔机安全操作规程技术交底履带式打桩机安全操作规程技术交底静力压桩机安全操作规程技术交底转盘钻孔机安全操作规程技术交底全套管钻机安全操作规程技术交底离心泵安全操作规程技术交底潜水泵安全操作规程技术交底泥浆泵安全操作规程技术交底深井泵安全操作规程技术交底水平垂直运输机械安全操作基本要求技术交底载重汽车安全操作规程技术交底自卸汽车安全操作规程技术交底平板拖车安全操作规程技术交底油罐车安全操作规程技术

7、交底散装水泥车安全操作规程技术交底轮胎式装载机安全操作规程技术交底机动翻斗车安全操作规程技术交底混凝土搅拌输送车安全操作规程技术交底胶带输送机安全操作规程技术交底叉车安全操作规程技术交底钢板平板机作业安全技术交底剪板机作业安全技术交底卷板机作业安全技术交底磨擦压力机作业安全技术交底剪冲机作业安全技术交底建筑机械走合期使用安全技术交底灰浆搅拌机安全操作规程技术交底施工单位建设单位分项工程名称作业部位交底部门交底人施工期限年月日至年月曰接受交底班组或员工签名:交底内容：1 .固定工搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，并保持水平。2 .作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装

8、置等牢固可靠，三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在35mm之间，搅拌轴两端密封良好。3 .启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业，加入的砂子应过筛。4 .运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。5 .作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方中使用。6 .固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动。料斗提升时，严禁斗下有人。7 .作业后，应清除机械内外砂浆和积料，用水清洗干净。8 .灰浆机外露的传动部分应有防护罩，作业时，不得随意拆卸。9 .灰浆机应安装在防雨、防风沙的机棚内。10 .长期搁置再用的机械，使用前除

9、必要的机械部分维修保养外，必须测量电动机的绝缘电阻，合格后方可使用。补充作业指导内容:施工单位建设单位分项工程名称作业部位交底部门交底人施工期限年月日至年月日接受交底班组或员工签名：交底内容：1 .灰浆机的工作机构应保证强度和精度，及完好状态，安装稳妥，坚固可靠。2 .灰浆机外露传动部分应有防护罩，作业时，不得随意拆卸。3 .灰浆泵应安装平衡。输送管路的布置宜短直、少弯头；全部输送管道接头应紧密连接，不得渗漏：垂直管道应固定牢固：管道上不得加压或悬挂重物。4 .作业前应检查并确认球阀完好，泵内无干硬灰浆等物，各连接件坚固牢靠，安全阀已调整到预定的安全压力。5 .泵送前，应先用水进行泵送试验，检

10、查并确认各部位无渗漏。当有渗漏时，应先排除。6 .被输送的灰浆应搅拌均匀，不得有干砂和硬块；不得混入石子或其他杂物；灰浆稠度应为80-120mm o7 .泵送时，应先开杨后加料：应先用泵压送适量石灰膏润滑输送管道，然后再加入稀灰浆，最后调整到所需稠度。8 .泵送过程应随时观察压力表的泵送压力，当泵送压力超过预调的1.5Mpa时，应反向泵送，使管道内部分灰浆返回料斗，再缓慢泵送；当无效时，应停机卸压检查，不得强行泵送。9 .泵送过程不宜停机。当短时间内不需泵送时，可打开回浆阀使灰浆在泵体内循环运行。当停泵时间较长时，京应每隔35min泵送一次，泵送时间宜为0.5min,应防灰浆凝固。10 .故障

11、停机时，应打开汇浆阀使压力下降，然后排除故障。灰浆压力未达到零时，不得拆卸空气室、安全阀和管道。11 .作业后，就采用石灰膏或浓石灰水把输送管道里的灰浆全部泵出，再用清水将泵和输送管道清洗干净。12 .灰浆机械应安装在防雨、防风沙的机棚内。13 .长期搁置再用的机械，在使用前除必要的机械部分维修保养外，必须测量电动机缘电阻，合格后方可使用。补充作业指导内容:挤压式灰浆泵安全操作规程技术交底施工单位建设单位分项工程名称作业部位交底部门交底人施工期限年月日至年月日接受交底班组或员工签名:交底内容：1 .使用前，应先接好输送管道，往料斗加注清水，起动灰浆泵，当输送胶管出水时，应折起胶管,待升到额定压

12、力时停泵，观察各部位应无渗漏现象。2 .作业前，应先用水、再用白灰膏注滑输送管道后，方可加入灰浆，开始泵送。3 .料斗加满灰浆后，应停止振动，待灰浆从料斗泵送完时，再加新灰浆振动筛料。4 .泵送过程应注意观察压力表。当压力迅速上升，有堵管现象时，应反转泵送23转，使灰浆返回料斗，经搅拌后再泵送。当多次正反泵仍不能畅通时，应停机检查，排除堵塞。5 .工作间歇时，应先停止送灰，后停止送气，并应防嘴被灰堵塞。6 .作业后，应将泵机和管路系统全部清洗干净。7 .灰浆机外露的传动部分应有防护罩。作业时，不得随意拆卸。8 .灰浆机械应安装在防雨、防风沙的机棚内。9 .长期搁置再用的机械，在使用前除必要的机

13、械部分维修保养外，必须测量电动机绝缘电阻，合格后方可使用。补充作业指导内容:喷浆机安全操作规程技术交底施工单位建设单位分项工程名称作业部位交底部门交底人施工期限年月日至年月曰接受交底班组或员工签名:交底内容：1 .石灰浆密度应为1.06LlOg/cn?。2 .喷涂前，应对石灰浆采用60目筛网过滤两遍。3 .喷嘴孔径宜为2.02.8mm；当孔径大于2.8mm时，应及时更换。4 .泵体内不得无液体干转。在检查电动机旋转方向时，应称打开料桶开关，让石灰浆流入泵体内部后，再开动电动机带泵旋转。5 .作业后，应往料斗注入清水，开泵清洗直到水清为止，再倒出泵内积水，清洗疏通喷头座及滤网，并将喷枪擦洗干净。

14、6 .长期存放前，应清除前、后轴承座内的石灰浆积料，堵塞进浆口，从出浆口注入机油约50mL,再堵塞出浆口，开机运转约30s,合泵体内润滑防锈。7 .喷浆机械上外露的传动部分应有防护罩，作业时，不得随意拆卸。8 .喷浆机械应安装在防雨、防风沙的机棚内。9 .长期搁置再用的机械，在使用前除必要的机械部分维修保养外，必须测量电动机绝缘电阻，合格后方可使用。补充作业指导内容:高压无气喷涂安全操作规程技术交底施工单位建设单位分项工程名称作业部位交底部门交底人施工期限年月日至年月日接受交底班组或员工签名:交底内容：1 .启动前，调压阀、卸压阀应处于开启状态，吸入软管，回路软管接头和压力表、高压软管及喷枪等

15、均应连接牢固。2 .喷涂燃点在21以下的易燃料时，必须接好地线，地线的一端接电动机零线位置，另一端应接涂料桶或被喷的金属物体。喷涂机不得和被喷物放在同一房刘里，周围严禁有明火。3 .作业前，应先空载运转，然后用水或溶剂进行运转检查。确认运转正常后，方可作业。4 .喷涂中，当喷枪堵塞时，应先将枪关闭，使喷嘴手柄旋转180,再打开喷枪用压力涂料排除堵塞物，当堵塞严重时，应停机卸压后，拆下喷嘴，排除堵塞。5 .不得用手指试高压射流，射流严禁正对其他人员，喷涂间隙时，应随手关闭喷枪安全装置。6 .高压软管的弯曲半径不得小于250mm,亦不得在尖锐的物体上用脚踩高压软管。7 .作业中，当停歇时间较长时，

16、应停机卸压，将喷枪的喷嘴部位放入溶剂内.8 .作业后，应彻底清洗喷枪。清洗时不得将溶剂喷回小口径的溶剂桶内。应防产生静电火花引起着火。9 .高压无气喷涂机外露的传动部分应有防护罩，作业时，不得随意拆卸。10 .高压无气喷涂机械应安装在防雨、防风沙的机棚内。11 .长期搁置再用的机械，在使用前除必要的机械部分维修保养外，必须测量电动机绝缘电阻，合格后方可使用。施工单位建设单位分项工程名称作业部位交底人交底时间接受交底班组或员工签名：交底内容:1 .作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒式叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分种，并应无冲击抖动现

17、象和异常噪音；应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。2 .搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转带后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拦合料不得超过搅拌机的额定容量，并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。3 .进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。4 .搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。5 .作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时,应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然

18、后再行检修。6 .加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。7 .强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。8 .作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。9 .作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好开关箱。10 .作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销

19、扣牢。补充作业指导内容:施工单位建设单位分项工程名称作业部位交底部门交底人施工期限年月日至年月曰接受交底班组或员工签名：交底内容：1 .混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调度，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。2 .与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行JGJ332001第3.5、第6.8、第8.2节的规定。3 .作业前检查项目应符合下列要求：1 ）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；2 ）各润滑油箱的油面高度符合规定；3 ）打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积

20、水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；4 ）提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；5 ）各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；6 ）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；7 ）各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。8 .应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。9 .机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。10 作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。11 搅

21、拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。12 当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。13 搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。14 .搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发出运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。15 .搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。16 .作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗

22、，同时冲洗附加剂及共供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。17 .冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转1 2mm。14.当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡坨秤杆固定，传感器应卸载。补充作业指导内容:施工单位建设单位分项工程名称作业部位交底部门交底人施工期限年月日至年月日接受交底班组或员工签名:交底内容：1 .混凝土搅拌输送车的油部分应执行JGJ332001第6.1、第6.2、第6.3节及附录C的规定。2 .混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、制

23、动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。3 .搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无体能弛和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。4 .应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。5 .启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低带旋转搅拌筒35min,确认一切正常后，方可装料。6 .搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。7 .搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。8 .装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。9 .运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。10 .运

24、输中，搅拌筒应低速旋转但不得停转，运送混凝土的时间不得超过规定的时间。11 .搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。12 .行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。13 .搅拌装置连续运转时间不宜超过8ho14 .水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。15 .用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥，按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。16 .作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托

25、轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。补充作业指导内容:施工单位建设单位分项工程名称作业部位交底部门交底人施工期限年月日至年月日接受交底班组或员工签名：交底内容：1 .混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。2 .泵送管道的敷设应符合下列要求：1）水平泵送管道宜填线敷设：2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管调低

26、差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠：管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。3 .砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。4 .作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。5 .输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子

27、。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或温草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。6 .应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。7 .启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一工正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3n?的水泥砂浆润滑泵及管道。8 .泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超料径的骨料及异物，不得随意移动格网。9 .当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰

28、浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。10 .泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔510min （冬季35min）作23个冲程反泵一正泵运动，再次投料泵磅前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。11 .垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。12 .泵机动转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。13 .不得随意调整液压系统压力。当油温超过70时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转,待降温后再继续运行。1

29、4 .水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。15 .泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。16 .作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。17 .应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵磅过程中，不得中途途泵。18 .当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗：当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。19 .作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲先管道时，进气夜工不应立即开大，只

30、有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。20 .作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。补充作业指导内容:施工单位建设单位分项工程名称作业部位交底部门交底人施工期限年月日至年月日接受交底班组或员工签名:交底内容：1 .构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用，应执行JGJ332001第6.1、第6.2、第6.3、第3.2、第3.5、第7.10节及附录C的规定。2 .泵车就位地点

31、应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。3 .泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3。4 .就位后，泵车应显示停车灯，避免碰撞。5 .作业前检查项目应符合下列要求：1）燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好；2）液压系统工作正常管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好；3）搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严；4）输送管路连接牢固，密封良好。6 .布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，照明不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。7 .伸展布料杆应按出厂说明书的顺

32、序进行。布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。8 .当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定,移动速度不得超过10km/h。9 .不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆办理送混凝土。10 .泵送管道的敷设，应搪JGJ332001第8.5.2条的规定执行。11 .泵送前，当液压油温度低于15时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。12 .泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。13 .料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。14 .泵送混凝土

33、应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，应按JGJ332001第8.5.10条的要求执行。15 .作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。16 .泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。17 .作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。并应采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内严禁站人。18 .作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应近规定顺序进行。19 .作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回

34、支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放尽存水。补充作业指导内容:施工单位建设单位分项工程名称作业部位交底部门交底人施工期限年月日至年月日接受交底班组或员工签名：交底内容：1 .喷射机应采用干喷作业，应按出厂说明书规定的配合比配料，风源应是符合要求的稳压源，电源、水源、加料设备等均应配套。2 .管道安装应正确，连接处应紧固密封。当管道通过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。3 .喷射机内部应保持干燥和清洁，加入的干料配合比及潮润程序，应符合喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。4 .作业前重点检查项目应符合下理要求：1）安全阀灵敏可靠；2）电源线无破裂现象，接线牢靠；3）各种密

35、封件密封良好，对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复；4）压力表指针在上、下限之间，根据输送距离，调整上限压力的极限值：5）喷枪水环（包括双水环）的孔眼畅通。5 .启动前，应先接通风、水电，开启进气阀逐步达到额定压力，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。6 .机械操作和喷射操作人员应有联系信号，送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时，应及时联系，密切配合。7 .在喷嘴前方严禁站人，操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。8 .作业中，当暂停时间超过lh时，应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。9 .发生堵管时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后用压缩空

36、气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。10 .转移作业面时，供风、供水系统应随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯。11 .停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。12 .作业后，应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出，并应将喷嘴拆下清洗干净，清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。同时应清理办理料管，并应使密封件处于放松状态。补充作业指导内容:施工单位建设单位分项工程名称作业部位交底部门交底人施工期限年月日至年月曰接受交底班组或员工签名:交底内容：1 .插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。2 .操作人员应

37、经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。3 .电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。4 .使用前，应检查各部并确认墨守成规接牢固，旋转方向正确。5 .振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。6 .作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4,不宜触及钢筋、芯管及预埋件。7 .振动棒软管不得出现裂缝，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更

38、换。8 .作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。9 .作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应接规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。施工单位建设单位分项工程名称作业部位交底部门交底人施工期限年月日至年月日接受交底班组或员工签名:交底内容：1 .真空室内过滤网应完整，集水室通向真空泵的回水管上的旋塞开启应灵活，指示仪表应正确，刊出水管应按出厂说明书要求连接。2 .启动后，应检查并确认电动机旋转方向与罩壳上箭头指向一致，然后应堵住井水口，检查泵机空载真空度，表值不应小于96kPa。当不符合上述要求时，应

39、检查泵组、管道及工作装置的密封情况。有损坏时，应及时修理或更换。3 .作业开始即应计时量水，观察机组真空表，并应随时做好记录。4 .作业后，应冲洗水箱及滤网的泥砂，并应放尽水箱内存水。5 .冬季施工或存放不用时，应把真空泵内的冷却水放尽。补充作业指导内容:施工单位建设单位分项工程名称作业部位交底部门交底人施工期限年月日至年月日接受交底班组或员工签名:交底内容：1 .附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。2 .在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。3 .作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬

40、土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。4 .安装时，振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。底脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。5 .使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接堆装置并确认合格。6 .附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过Imin,当混凝土在模内泛浆流动或成水平状时即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。7 .装置振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相适应。8 .平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效是振实混凝土，待表面出

41、浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。混凝土振动台安全操作规程技术交底施工单位建设单位分项工程名称作业部位交底部门交底人施工期限年月日至年月日接受交底班组或员工签名:交底内容：1 .振动台应安装在牢固的基础上，地脚螺栓应拧紧。基础中间应留有地下坑道，应能调整和检修。2 .使用前，应检查并确认电动机和传动装置完好，特别是轴承座螺栓、偏心块螺栓、电动机和齿轮箱螺栓等坚固件和坚固牢靠。3 .振动台不宜长时间空载运载。振动台上应安置牢固可靠的模板并锁紧夹具，并应保证模板混凝土和台面一起振动。4 .齿轮箱的油面应保持在规定的平面上

42、，作业时油温不得超过70。5 .应经常检查各部轴承，并应定期拆洗更换润滑油，作业中应重点检查轴承温升，当发现过热时应停机检修。6 .电动机接地应良好，电缆线与接头应绝缘良好，不得有破损漏电现象。7 .振动台台面应经常保持清洁、平整，使其与模板接触良好。发现裂纹应及时修补。补充作业指导内容:施工单位建设单位分项工程名称作业部位交底部门交底人施工期限年月日至年月日接受交底班组或员工签名:交底内容：1 .应根据施工要求和滑模总载荷，合理选用千斤顶型号和配备台数，并应按千斤顶型号选用相应的爬杆和滑升机件。2 .千斤顶应经12Mpa以上的耐压试验。同一批组装的千斤顶在相同载荷作用下，其行程应一致，用行程

43、调整帽调整后，行程允许误差为2mm。3 .自动控制台应置于不受雨淋、曝晒和强烈振动的地方，应根据当地的气温，调节作业时的油温。4 .千斤顶与操作平台固定时，应使油管接头与软管连接成直线。液压软管不得扭曲，应有较大的弧度。5 .作业前，应检查并确认各油管接头接牢固、无渗漏，油箱油位适当，电器部分不漏电，接地或接零可靠。6 .所有千斤顶安装完毕未插入爬杆前，应逐个进行搞压试验和行程调整及排气等工作。7 .应按出厂规定的操作程序操纵控制台，以自动控制器的时间继电器应进行延时调整。用手动控制器操作时，应与作业人员密切配合，听从统一指挥。8 .在滑升过程中，应保证操作平台与模板的水平上升，不得倾斜，操作

44、平台的载荷应均匀分布，并应及时调整各千斤顶的升高值，使之保持一致。9 .在寒冷季节使用时，液压油温度不得低于10-C；在炎热季节使用时，液压油温度不得超过60C。10 .应经常保持千斤顶的清洁；混凝土沿爬杆流入千斤顶内时，应及时清理。11 .作业后，应切断总电源，清除千斤顶上的附着物。施工单位建设单位分项工程名称作业部位交底部门交底人施工期限年月日至年月曰接受交底班组或员工签名:交底内容：1 .机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应紧行走轮。2 .室外作业应设置机棚，机旁应堆放原料、半成品的场地。3 .加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥

45、，不得任意推拉。4 .应检查并确认机械各连接件牢固，模具无裂纹，轧头和模具的规格配套，然后启动主机空运转,确认正常后，方可作业。5 .在冷拔钢筋时，每道工序的冷拔直径应按机械出厂说明书规定进行，不得超量缩减模具孔径，无资料时，可按每次缩减孔径0.51.0mm。6 .轧头时，应先使钢筋的一端穿过模具长度达100150mm,再用夹具夹牢。7 .作业时，操作人员的手和轧银应保持300500mm的距离。不得和手直接接触钢筋和滚筒。8 .冷拔模架中应随时加足润滑剂，润滑剂应采用石灰和肥皂水调和晒干后的粉末。钢筋通过冷拔模前，应抹少量注滑脂。9 .当钢筋的末端通过冷拔模后，应立即脱开离合器，同时用手闸挡住

46、钢筋末端。10 .拔丝过程中，当出现断丝或钢筋打结乱盘时，应立即停机；在处理完毕后，方可开机。11 .作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好注滑工作。施工单位建设单位分项工程名称作业部位交底部门交底人施工期限年月日至年月日接受交底班组或员工签名:交底内容：1 .机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应紧行走轮。2 .室外作业应设置机棚，机旁应堆放原料、半成品的场地。3 .加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4 .应根据钢筋直径，配换相应夹具。5 .应检查并确认模具、中心冲头无裂纹，并应校正上下模具与中心冲头的同心度，坚固各部螺栓,作好安全防护。6 .启动后应先空运转，调整上下模具紧度，对准冲头模进行徽头校对，确认正常后，方可作业。7 .机械未