公司《安全操作规程汇编》2019.docx

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1、安全操作规程汇编2019年1月第一章特殊工种安全操作规程1第一节电焊工安全操作规程1第二节气割工安全操作规程5第三节电工安全操作规程8第四节起重工安全操作规程11第五节潜水工安全操作规程15第六节建筑登高架设作业（架子工）安全操作规程17第七节涉爆“四大员”安全操作规程25第八节机动车辆驾驶员安全操作规程30第九节锅炉司炉工安全管理操作规程31第二章关键岗位及一般工种安全操作规程32第一节测量工安全操作规程32第二节混凝土工安全操作规程32第三节钢筋工安全操作规程34第四节木工、模板工安全操作规程37第五节 材料工安全操作规程39第六节打桩工安全操作规程39第七节涂装工安全操作规程40第八节水

2、上抛砂抛石工安全操作规程41第九节预应力张拉工安全操作规程41第十节机修工安全操作规程42第十一节沥青工安全操作规程43第十二节管子工安全操作规程43第十三节化验工安全操作规程44第三章危险作业环境安全操作规程45第* -P 高处作业女全操作规程45第二节水上作业安全操作规程46第三节高温酷暑作业安全操作规程47第四节低温冰冻作业安全操作规程48第五节立体交叉作业安全操作规程48第六节挖孔桩作业安全操作规程49第七节粉尘防爆作业安全操作规程50第八节高温高湿作业安全操作规程52第四章关键施工工艺安全操作规程53第一节桥梁钻孔灌注桩施工安全操作规程53第二节桥梁钢吊箱散拼、接高及下沉安全操作规程

3、54第三节沉井基础施工安全操作规程56第四节悬索桥锚体深基坑开挖、支护安全操作规程59第五节桥梁钢围堰下沉安全操作规程61第六节桥梁钢吊箱、钢围堰撤除安全操作规程61第七节桥梁高塔施工安全操作规程62第八节桥梁现浇支架、底模支架系统拆除安全操作规程66第九节挂篮悬浇施工安全操作规程66第十节斜拉桥钢箱梁悬拼、合龙安全操作规程68第十一节梁板安装及预应力施工安全操作规程69第十二节顶推梁施工安全操作规程71第十二T 短线法匹配梁施工女全操作规程73第十四节悬索桥上构施工安全操作规程78第十五节移动模架施工安全操作规程81第十六节斜拉桥挂索施工安全操作规程87第十七节顶管施工安全操作规程91第十八

4、节道路土方施工安全操作规程97第十九节 水上锤击、振动、水冲沉桩安全操作规程102第二十节 沉排、铺排及充砂袋施工安全操作规程103第二十一节水上抛石整平施工安全操作规程103第二十二节 预制构件起吊、出运和安装安全操作规程104第五章船舶安全操作技术规程108第一节船舶甲板部一般安全规定108一解缆、带缆操作规程108二 抛锚、起锚、移锚作业操作规程108三系解浮筒作业操作规程109四高空舷外作业操作规程110五船队编组作业操作规程110六 靠离码头（靠坡）作业操作规程111七 轴板（机动艇）作业操作规程112八锚机安全操作规程112九船舶救生艇操作规程112十气胀式救生筏操作规程113十一

5、抛绳器操作规程113第二节船舶机舱部安全操作规程114第三节船舶柴油机安全操作规程114第四节 船舶辅机安全技术操作规程116 高压水泵安全操作规程116二空压机安全操作规程116三油水分离器安全操作规程117四离心泵安全操作规程117五齿轮泵安全操作规程118六往复泵安全操作规程118七付锅炉安全技术操作规程119第五节 拖轮（交通船）安全操作规程120第六节打桩船安全操作规程120第七节抓泥船安全操作规程125第八节 起重船（各类船载起重机械）安全操作规程128第九节抓泥、旋转起重船旋转机安全操作规程130第十节方驳安全操作规程130第十一节 泥（石）驳安全操作规程131第十二节铺排船安全

6、操作规程131第十三节海上整平平台安全操作规程133第十四节双体插板船安全操作规程134第十五节抛石船安全操作规程134第十六节混凝土搅拌船安全操作规程135第十七节绞吸式挖泥船安全操作规程139第十八节柴油打桩锤安全操作规程141第十九节 液压打桩锤安全操作规程142第二十节船舶锅炉安全操作规程143第二H一节 船舶电气安全操作规程规定144一、一般电气安全技术操作规程144二、船舶电站安全操作规程145三、电动辅机安全操作规程146四、发电机配电、并车及卸载安全操作规程147五、蓄电池维护及充放电安全操作规程147六、船舶接岸电操作的注意事项148第六章大型设备安全技术操作规程148第一节

7、一般要求148第二节大型空气压缩机安全操作规程150第三节柴油发电机安全操作规程151第四节载重汽车安全操作规程152第五节汽车式、轮胎式起重机安全操作规程153第六节履带起重机安全操作规程154第七节门式、桥式起重机安全操作规程154第八节提梁机安全操作规程156第九节运梁车安全操作规程156第十节架桥机安全操作规程157第十一节混凝土泵安全操作规程158第十二节混凝土泵车安全操作规程159第十三节混凝土搅拌输送车安全操作规程160第十四节混凝土搅拌站安全操作规程161第十五节布料机安全操作规程163第十六节打桩机安全技术操作规程163第十七节强夯机安全技术操作规程165第十八节工程钻机安全

8、技术操作规程165第十九节振动锤安全技术操作规程166第二十节沥青碎摊铺机安全技术操作规程167第二H-节水泥碎摊铺机安全技术操作规程167第二十二节稳定土摊铺机安全技术操作规程168第二十三节沥青碎搅拌站安全技术操作规程168第二十四节稳定土搅拌站安全技术操作规程169第二十五节 混凝土搅拌机安全操作规程170第二十六节叉车安全操作规程171第二十七节钢模板衬砌台车安全操作规程172第二十八节井架提升机安全技术操作规程173第七章小型设备机具安全操作规程173第一节附着式、平板式振动器安全操作规程173第二节插入式振动器安全操作规程174第三节泥浆搅拌机安全操作规程174第四节钢筋加工机具安

9、全操作规程174第五节交流电焊机安全操作规程177第六节直流电焊机安全操作规程177第七节压浆机安全操作规程177第八节砂轮切割机安全操作规程178第九节卷扬机安全操作规程178第十节电动凿岩机安全操作规程179第十一节高压油泵安全操作规程179第十二节潜水泵安全操作规程180第十三节泥浆泵安全操作规程180第十四节千斤顶安全操作规程181第十六节氧气乙快瓶安全技术操作规程181第十七节手持电动工具安全操作规程182第十八节潜孔钻机安全操作规程183第十九节装岩机安全操作规程184第二十节梭式矿车安全操作规程185第二十一节电瓶车安全操作规程185第二十二节机动翻斗车安全操作规程185第八章土

10、方机械设备安全操作规程186第一节挖掘机安全操作规程186第二节 推土机安全操作规程186第三节单钢轮振动压路机安全技术操作规程188第四节双钢轮振动压路机安全技术操作规程189第五节自卸汽车安全技术操作规程189第六节装载机安全操作规程190第七节平地机安全操作规程191第一节 沥青混合料最大相对密度试验仪安全操作规程192第二节数显洛杉机矶磨耗试验机安全操作规程192第三节路面材料强度试验仪主机安全操作规程193第四节克利夫兰开口闪点试验器安全操作规程193第五节电动砂当量测定仪安全操作规程194第六节双端面磨石机安全操作规程194第七节全自动岩石切割机安全操作规程195第八节沥青薄膜烘箱

11、安全操作规程195第九节混凝土搅拌机安全操作规程195第十节YE-2000C型压力试验机安全操作规程196第十一节电热鼓风干燥箱安全操作规程196第十二节混凝土振动台安全操作规程196第十三节沥青分离机安全操作规程196第十四节数控沥青混合料搅拌机安全操作规程197第十五节沥青混合料马歇尔稳定度安全操作规程197第十八P数控马歇尔击实仅女全操作规程197第十七节多功能电动击实仪安全操作规程198第十八节WES-1000B数显万能材料试验机安全操作规程198第十九节WES-300B数显万能材料试验机安全操作规程199第二十节水泥安定性检验沸煮箱安全操作规程199第二H-一节箱式电炉安全操作规程2

12、00第二十二节摇筛机安全操作规程200第二十三节水泥抗折试验机全操作规程200第一章特殊工种安全操作规程第一节电焊工安全操作规程一、一般规定（一）电焊工必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗作业。（二）作业时应穿戴好劳动保护用品，高空作业时系安全带。（三）作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。在禁火区内进 行焊割前，必须经安监部门审批许可后，方可作业。（四）焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。（五）在焊接作业场地10m范围内，不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品。焊接过程中要注 意防爆、防火。（六）若施焊地点潮湿

13、，焊工应站在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在 绝缘板上。定期检查绝缘鞋的绝缘情况。（七）电焊机到焊钳绝缘导线长度不超过30m,特殊情况下，不得超过50m,并且是绝缘良好的 橡皮线，接头处必须用胶布包缠。（八）推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，站在闸刀侧面，用左手推闸，动作要快，以防电弧 火花灼伤脸部，同时右手不准接触电焊机外壳或其它金属结构上。在修理焊接和检修线路时，要切 断电源，并在闸刀处挂上“禁止合闸”的警示牌。（九）在容器及舱室内焊接要设监护人和通风装置。使用的行灯电压为12V。焊工身体应用绝 缘材料与焊件隔离。（+）必须遵守明火作业“十不焊割”，即：焊工未经安全技术培训

14、考试合格，未领取操作证者，不能焊割。1 .在重点要害部门和重要场所，未采取措施，未经单位有关领导、车间、安全、保卫部门批准 和办理动火证手续者，不能焊割。2 .在容器内工作没有12V低压照明和通风不良及无人在外监护不能焊割。3 .未经领导同意，车间、部门擅自拿来的物件，在不了解其使用情况和构造情况下，不能焊割。4 .盛装过易燃、易爆气体（固体）的容器管道，未经用碱水等彻底清洗和处理消除火灾爆炸危 险的，不能焊割。5 .用可燃材料充作保温层、隔热、隔音设备的部位，未采取切实可靠的安全措施，不能焊割。6 .有压力的管道或密闭容器，如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、带气锅炉等，不能焊割。7 .焊接场

15、所附近有易燃物品，未作清除或未采取安全措施，不能焊割。8 .在禁火区内（防爆车间、危险品仓库附近）未采取严格隔离等安全措施，不能焊割。9 .在一定距离内，有与焊割明火操作相抵触的工种（如汽油擦洗、喷漆、灌装汽油等能排出大 量易燃气体），不能焊割。（十一）不准赤手更换电焊条，以免接触焊钳带电部分；清除焊渣时应佩载防护眼镜或面罩。 焊条头收集到指定地点。（十二）交流电焊机所采用的二次电压不得大于80V,直流电焊机不得大于90V容量。（十三）直流电焊机必须装有磁力起动器。（十四）在起吊部件过程中，严禁边焊边吊，严禁在带电工件上焊接。（十五）在工作点周围，防止电焊机线路与高压电线交叉，电焊机的一、二次

16、线禁止混在一起。（十六）高、低压的线路划分明确，一次线需由电工负责接线，二次线由焊工负责。（十七）雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得进行露天作业。雨、雪后应清除积水、积 雪后方可作业。（十八）工作完后，要拉闸断电，盘好焊把线，盖好焊机防雨罩，处理好余火，并详细检查脚 盖手套，以防余火带进工具箱，造成事故，确认安全后方可离开。二、登高焊接安全操作规程（一）登高作业之前，应先检查作业点下面地面是否符合安全要求。脚手架、桥板是否牢靠。 并要注意防止重物和工具下落伤人。（二）登高进行焊接作业者，戴好安全帽，穿绝缘胶底鞋，禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋。要 使用标准的防火安全带，不能用耐热性差的尼龙安全

17、带，而且安全带系在可靠的构架上。（三）登高焊接作业应避开高压线、裸导线及低压电源线。不可避开时，上述线路必须停电， 并在电闸上挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。（四）电焊机及其他焊割设备与高处焊接作业点的下部地面保持10m以上的距离，并应设监护 人，以备在情况紧急时立即切断电源或采取其他抢救措施。（五）登高梯子应符合要求，梯脚需防滑，上下端放置应牢靠，与地面夹角不应大于60。使 用人字梯时夹角约40 5为宜，并用限跨铁钩挂住。不准两人在一个梯子上（或人字梯的同一侧） 同时作业。禁止使用盛装过易燃易爆物质的容器（如油桶、电石桶等）作为登高的垫脚物。（六）脚手板架设的单人行道宽度不得小于0.6m

18、,双行人道不得小于1.2m,上下坡度不得大于 1:3,板面要钉防滑条并装扶手。板材需经过检查，强度足够，不能有机械损伤和腐蚀。使用安全网 时要张挺，要层层翻高，不得留缺口。（七）所使用的焊条、工具、小零件等必须装在牢固的无孔洞的工具袋内，防止落下伤人。焊 条头不得乱扔，以免烫伤、砸伤地面人员，或引起火灾。（八）在高处进行焊接作业时，必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人值守。必须清除 作业点下方区域的易燃、易爆物品。（九）严禁将焊机电缆缠绕在身上操作，以防触电或燃爆。登高焊接作业不得使用带有高频振 荡器的焊接设备。（十）登高作业人员必须经过健康检查，患有高血压、心脏病、精神病以及不适合登高

19、作业的 人员不得登高焊接作业。（一）一般要求请参照气焊工水下焊接与切割安全操作规程。（二）焊接电源须用直流电，禁用交流电。因为在相同电压下通过潜水员身体的交流电流大于 直流电流。并且与直流电相比，交流电稳弧性差，易造成较大飞溅，增加烧损潜水装具的危险。（三）所有设备、工具要有良好的绝缘和防水性能，绝缘电阻不得小于1MQ。为了防海水、大 气、烟雾的腐蚀，需要包敷具有可靠水密的绝缘护套，且应有良好的接地。（四）焊工要穿不透水的潜水服，戴干燥的橡皮手套，用橡皮包裹潜水头盔下颌部的金属钮扣。 潜水头盔上的滤光镜较接在盔外面，可以开合，滤光镜涂色差深度应较陆地上为浅。水下装置的所 有多头部件，均应采取防

20、水绝缘保护措施，以防被电解腐蚀或出现电火花。（五）更换焊条时，必须先发出拉闸信号，断电后才能去掉残余的焊条头，换新焊条，或安装 自动开关箱。焊条应彻底绝缘和防水，只在形成电弧的端部保证电接触。（六）严禁利用油管、船体、缆索和海水作为电焊机回路的导电体。四、燃料容器、管道的置换焊补安全操作规程（一）固定动火1 .无可燃气管道和设备，并且周围距易燃易爆设备管道10m以上。2 .室内的固定动火区与防爆的生产现场要隔开，不能有门、窗、地沟等串通。3 .生产中的设备在正常放空或一旦发生事故时，可燃气体或蒸汽不能扩散到动火区。4 .要常备足够数量的灭火工具和设备。5 .固定动火区内禁止使用各种易燃物质。6

21、 .作业区周围要划定界限，悬挂防火安全标志。（二）实行可靠隔绝1 .现场检修，要先停止待检修设备或管道的工作，然后采取可靠的隔绝措施，使要检修、焊补 的设备与其他设备（特别是生产部分的设备）完全隔绝，以保证可燃物料等不能扩散到焊补设备及其 周围。2 .可靠的隔绝方法是安装盲板或拆除一段连接管线。盲板的材料、规格和加工精度等技术条件 一定要符合国家标准，不可滥用，并正确装配，必须保证盲板有足够的强度，能承受管道的工作压 力，同时严密不漏。3 .在盲板与阀门之间应加设放空管或压力表，并派专人看守。对拆除管路的，注意在生产系统 或存有物料的一侧上好堵板。堵板同样要符合国家标准的技术条件。4 .应注意

22、常压敞口设备的空间隔绝，保证火星不能与容器口散发出来的可燃物接触。对有些短 时间的焊补检修，可用水封切断气源，但必须有专人在现场看守水封溢流管的溢流情况，防止水封 失效。（三）实行彻底置换1 .做好隔绝工作之后，设备本身必须排尽物料，把容器及管道内的可燃性或有毒性介质彻底置 换。在置换过程中要不断地取样分析，直到符合安全要求为止。2 .常用的置换介质有氮气、水蒸气或水等。置换的方法据被置换介质和置换介质的密度而定， 当置换介质的密度大于被置换介质时，置换介质应由容器管道最低点送进，由最高点向室外放散。 以气体为置换介质时，用气量体积一般为被置换介质容积的3倍以上。但有的被置换介质有滞留的 性质

23、，或者与置换介质密度相差不大，两者能相互混合，不易置换干净。因此必须以化验分析合格 为准。以水为置换介质时，将容器管道灌满水即可。（四）确清洗容器1 .容器及管道置换处理后，其内外都必须仔细清洗。因为，有些易燃易爆介质被吸附在设备及 管道内壁的积垢或外表面的保温材料中，液体可燃物会附着在容器及管道的内壁上。如不彻底清洗, 由于温度和压力变化的影响，可燃物会逐渐释放出来，使本来合格的动火条件变成了不合格，从而 导致火灾爆炸事故。2 .清洗可用热水蒸煮、酸洗、碱洗或用溶剂清洗，使设备及管道内壁上的结垢物等软化溶解而 除去。3 .采用何种方法清洗应根据具体情况确定。碱洗是用氢氧化钠（烧碱）水溶液进行

24、清洗的，其清 洗过程是：先在容器中加入所需数量的清水，然后把定量的碱片分批逐渐加人，同时缓慢搅动，待 全部碱片均加入溶解后，方可通入水蒸气煮沸。蒸汽管的末端必须伸至液体的底部，以防通入水蒸 气后有碱液泡沫溅出。禁止先放碱片后加清水（尤其是热水），因为烧碱溶解时会产生大量的热，涌 出容器管道会灼伤操作者。4 .对于用清洗法不能除尽的垢物，由操作人员穿戴防护用品，进入设备内部用不会产生火花的 工具铲除，如用木质、黄铜（含铜70%以下）或铝质的刀、刷等，也可用水力、风动和电动机械以吸 喷砂等方法清除。置换和清洗必须彻底不留死角。（五）气体分析和监视1 .动火分析就是对设备和管道以及周围环境的气体进行

25、取样分析。动火分析不但能保证开始动 火时符合动火条件，而且可以掌握焊补过程中动火条件的变化情况。2 .在置换作业过程中和动火作业前，应不断从容器及管道内外的不同部位取气体样品进行分析, 检查易燃易爆气体及有毒有害气体的含量。3 .检查合格后，应尽快实施焊补，动火前半小时内分析数据是有效的，否则应重新取样分析。 取样要注意取样的代表性，以使数据准确可靠。焊补开始后每膈一定时间仍需对作业现场环境作分 析，动火分析的时间间隔则根据现场情况来确定。若有害气体含量超过规定要求，应立即停止焊补, 再次清洗并取样分析，直到合格为止。4 .气体分析的合格要求是：1）可燃气体或可燃蒸汽的含量：爆炸下限大于4%,

26、浓度应小于0.5%；爆炸下限小于4%, 浓度则应小于0.2%。2）有毒有害气体的含量应符合工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）的规定。3）操作者需进入内部进行焊补的设备及管道，氧气含量应为18%21%。（六）焊补未开孔洞的密封容器1 .焊补前应打开容器的人孔、手孔、清洁孔及料孔等，并应保持良好的通风。严禁焊补未开孔 洞的密封容器。2 .在容器及管道内需采用气焊或气割时，焊、割炬的点火与熄火应在容器外部进行，以防过多 的乙快气聚集在容器及管道内。（七）安全组织措施1 .必须按照规定的要求和程序办理动火审批手续，目的是制定安全措施，明确领导者的责任。 承担焊补工作的焊工应经专门培训，并经考核

27、取得相应的资格证书。2 .工作前要制定详细的切实可行的方案，它包括焊接作业程序和规范、安全措施及施工图等， 并通知有关消防队、急救站、生产车间等各方面作好应急安排。3 .在工作地点周围10m内，停止其它用火，并将易燃物移到安全场所。4 .要准备好必要的材料、工具，还要准备好消防器材。照明灯要有保险罩，电压不在于12V。5 .在禁火区内动火作业以及在容器与管道内进行焊补作业时，必须设监护人。要加强检测，注 意监护，要有安全组织措施。第二节气割工安全操作规程一、一般规定（一）气焊与气割的操作人员必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上 岗工作。（-）工作时必须按规定穿戴好个人防护用

28、品，必须戴有色护目镜。（三）搬运氧气瓶、乙块气瓶时，必须装好防振圈，避免碰撞、振动；使用保管中应避免曝晒 和火烤。（四）在焊接作业场地10m距离内，不得有易燃易爆物品。（五）焊割工作前必须检查焊割工具性能是否正常，特别应检查回火防止器、安全阀是否有效。（六）使用氧气时，应站在出气口的侧面，缓慢开启阀门。乙快瓶必须直立放置，不准卧放。（七）气瓶使用时，氧气瓶与乙烘气瓶之间不应小于5m。气瓶离作业点距离不得少于10m。（八）在禁火区内进行焊割前，必须经相关部门审批许可后，方可作业。（九）应经常自检所用气瓶上的压力表是否有效，并按规定向计量单位送检，以确保计量准确。（+）氧气瓶及压力表的部位，均不得

29、沾染油脂。（十一）氧气表和乙焕表冻结时，不准用火烤或锤打，应使用热水或蒸汽解冻。（十二）在容器及舱室内焊割时，要设监护人、通风装置和采取防火措施。停止工作时，应将 焊割炬关好，并带出容器。（十三）高处作业之前，应先检查作业点下面地面是否符合安全要求，脚手架、桥板是否牢靠。 高处作业应扎标准防火安全带，并要注意防止重物和工具下落伤人。（十四）氧气瓶使用到最后表压必须留0. 10. 2MPa,乙燃气瓶使用到最后表压必须留0. 03MPa 以上。（十五）工作结束后，要认真检查现场，确认安全后方可离开。（十六）乙快瓶、氧气瓶、氢气瓶及易燃物品等严禁同车运输。必须注意防火、防爆。二、氧气瓶的安全使用（-

30、）氧气瓶在出厂前必须按照气瓶安全监察规定（中华人民共和国国家质量监督检验检疫 总局2003年46号令）的规定，严格进行技术检验。检验合格后，应在气瓶的球面部分作明显标志。（二）氧气瓶应戴好安全防护帽，坚直安放在固定的支架上，要采取防止日光曝晒的措施。不 得将氧气瓶放在地上滚动。（三）氧气瓶附件有缺损，阀门螺杆滑丝时，应停止使用。（四）禁止用沾染油类的手和工具操作气瓶，以防引起爆炸。（五）在瓶阀上安装减压器之前，应拧开瓶阀，吹尽出气口内的杂质，并轻轻地关闭阀门。装 上减压器后，要缓慢开启阀门，开得太快容易引起减压器燃烧和爆炸。（六）在瓶阀上安装减压器时，与阀口连接的螺母要拧紧，以防止开气时脱落，

31、人体要避开阀 门喷出方向。（七）夏季使用氧气瓶时，必须放置在凉棚内，严禁阳光照射；冬季严禁放在火炉和距暖气太 近的地方，以防爆炸。（A）禁止使用没有减压器的氧气瓶。气瓶的减压器应有专业人员修理。（九）冬季要防止氧气瓶阀冻结。如有冻结现象，只能用热水和蒸气解冻，严禁用明火烘烤， 也不准用铁敲击，以免引起瓶阀破裂。（十）氧气瓶内的氧气不能全部用完，最后要留0. 10.2MPa的氧气，以便充氧时鉴别气体的 性质和防止空气或可燃气体倒流入氧气瓶内。（十一）气瓶库房和使用气瓶时，都要远离高温、明火、熔融金属飞溅物和易燃易爆物质等。 一般规定相距10m以上。（十二）氧气瓶必须做定期检验，合格后才能继续使用

32、。（十三）氧气瓶阀着火时，应迅速关闭阀门，停止供气，使火焰自行熄灭。如邻近建筑物或可 燃物失火，应尽快将氧气瓶移到安全地点，防止受火场高热而引起爆炸。三、乙快瓶的安全使用（一）乙快瓶不应遭受剧烈振动和撞击，以免引起乙快瓶爆炸。（-）乙焕瓶在使用时应直立放置，不能躺卧，以免丙酮流出，引起燃烧爆炸。（三）乙快减压器与乙燃瓶阀的连接必须可靠，严禁在漏气情况下使用。（四）开启乙快瓶阀时应缓慢，不要超过一圈，一般只需开启3/4圈。（五）乙快瓶体表面温度最高不能超过40,因为温度高会降低丙酮对乙烘的溶解 度，而 使瓶内乙焕压力急剧增高。（六）当乙烘瓶阀冻结时，不能用明火烘烤。必要时可用40以下的温水解冻。

33、（七）乙块瓶应装设专用的回火防止器、减压器，以防止回火传入瓶内。四、液化石油气瓶（一）石油气对普通橡胶管和衬垫具有腐蚀性，易造成漏气，所以必须采用耐油性强的橡胶管 和衬垫。（-）石油气比空气重，易于向低处流动，而且易挥发，遇到明火会引起燃烧事故，因此，使 用场地要通风良好，便于空气对流。（三）石油气瓶内部的压力与温度成正比。随着温度的升高，气瓶内的压力也增高，所以石油 气瓶应远离热源和暖气片。（四）冬季使用石油气瓶可用40以下温水加热，严禁火烤或沸水加热。（五）过量的石油气聚集可致人窒息，因此使用时必须注意通风。（六）石油气点火时，先点燃引火物再开气。（七）不得自行倒出石油气残液，以防遇火引起

34、火灾。五、焊炬的安全使用（一）射吸式焊炬，在点火前必须检查其射吸性能是否正常，以及焊炬各连接部位及调节手轮 的针阀等处是否漏气。（二）经以上检查合格后，才能点火。点火时先开启乙块轮，点燃乙焕并立即开启氧气调节手 轮，调节火焰。这种点火方法与先开氧气后开乙快的方法相比较，具有的优点是，可以避免点火时 的鸣爆现象，容易发现焊炬是否堵塞等弊病，火焰由弱逐渐变强，火焰燃烧平稳等。其缺点是，刚 点火时冒黑烟，污染环境。也可以在点火时先把氧气调节手轮稍微开启，再开启乙烘调节手轮并立 即点火。此方法可消除冒黑烟的缺点，但焊炬一旦有堵塞时氧气有可能进人乙快通道，形成回火。 从安全操作要求，建议采用前面一种操作

35、方法。（三）火焰停止使用时，应先关乙快调节手轮，以防止发生回火和产生黑烟。（四）焊炬的各气体通路均不允许沾染油脂，以防氧气遇到油脂而燃烧爆炸。（五）根据焊件的厚度选择适当的焊炬及焊嘴。并用板手将焊嘴拧紧，拧到不漏气为止。（六）在使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作，消除漏气后，才 能继续使用。（七）不准将正在燃烧的焊炬随手卧放在焊件或地面上。（A）焊嘴头被堵塞时，严禁嘴头与平板摩擦，而应用通针清理，以消除堵塞物。（九）工作暂停或结束后，应将氧气和乙烘瓶关闭，并将压力表的指针调至零位。同时还要将 焊炬和胶管盘好，挂在靠墙的架子上或拆下橡皮管将焊炬存放在工具箱内。六、割炬的安

36、全使用（一）使用射吸式割炬时除应遵守焊炬的安全使用要求外，还应注意以下两点：（二）在开始切割前，工作表面的厚漆皮、厚锈皮和油水污物等应加以清理，防止锈皮伤人， 在水泥地面上切割时，在垫高工件或者被切割处工件下方垫上钢板，防止水泥地面爆皮伤人。（三）在正常工作结束时，应先关闭切割氧调节手轮，再关闭乙烘和预热氧调节手轮。在回火 时应快速地按以上顺序关闭各调节手轮。七、减压器的安全使用（一）减压器上不得沾染油脂。如有油脂必须擦净后才能使用。（二）安装减压器之前，要略打开氧气瓶阀门，吹除污物，预防灰尘和水分带入减压器内。（三）装卸减压器时必须注意防止管接头螺纹损坏滑牙，以免旋装不牢固射出。（四）减压器

37、出口与氧气胶管接头处必须用管卡夹紧。（五）打开减压器时，动作必须缓慢，瓶阀嘴不应朝向人体方向。（六）在工作过程中必须注意观察工作压力表的压力数值，工作结束后应从气瓶上取下减压器, 妥善保存。（七）减压器冻结时，要用热水和蒸汽解冻，严禁用火烘烤。在减压器加热后，应吹除其中的 残留水分。（八）不同气体的减压器不能互换使用。（九）减压器必须定期检修，压力表必须定期校验。八、氧气与乙块胶管的安全使用（一）应按照气体焊接设备焊接、切割和类似作业用橡胶软管（GB/T2550-2007）标准选用。 胶管应具有足够的抗压强度和阻燃特性。（二）在保存、运输和使用胶管时必须维护、保持胶管的清洁和不受损坏。（三）新

38、胶管在使用前，必须先把胶管内壁滑石粉吹除干净，防止焊割炬的通道堵塞。（四）氧气与乙块胶管不准互相代用和混用，不准用氧气吹除乙焕胶管内的堵塞物。（五）气焊与气割工作前，应检查胶管有无磨损、划伤、穿孔、裂纹、老化等现象，并及时修 理和更换；（六）氧气、乙快胶管与回火防止器等导管连接时，管径相互吻合，并用管卡夹紧。（七）严禁使用被回火烧损的胶管。（八）乙快管在使用中脱落、破裂或着火时，应首先关闭焊炬或割炬的所有调节手轮，将火焰 熄灭，然后停止供气。第三节电工安全操作规程一、一般要求（-）电工作业人员必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗 操作。现场用电作业必须由电工完成，严

39、禁他人私拉乱接等作业。（二）工作时必须按规定穿戴好绝缘防护用品，使用和保管专用工具。（三）任何电器设备未经验电，一律视为有电，开关跳闸后，须检查后，方可送电，不得强行 送电。（四）电工不准一人单独工作，雨天工作时，24 V以上的电压要有绝缘设备，方准工作。（五）在低压线双相工作时，原则上应断电工作，如有特殊情况，必须带电作业时，应注意下 列事项：1 .必须穿绝缘鞋，禁止穿潮湿衣鞋，禁止带金属、金表链等物品。2 .必须将周围的电线盖上橡皮管、橡皮布或其他绝缘物后，方可工作。3 .工作时，应以单相工作为原则，不准同时接触二相。4 .不准任意割断任何电线，在另一线先行跨接时，再行切断，以防产生火花，

40、发生事故。（六）耐压绝缘工具，每隔半年应检查一次，不符合规定者，不得继续使用，工作皮带也要作 定期检查。（七）风力六级以上（含六级）暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，不得进行立杆和蹬杆作业。巡 查线路时，应沿线路上风行走。发现导线断落地面或悬挂空中，应采取防护措施，并及时处理。（A）邻近其他带电线路作业时，作业人员应与带电线路保持安全距离。（九）停电工作时，应将附近电源的油开关拉开，经过放电后，再用检电器检查线路上是否存 在电压，同时将“有人工作，禁止合闸”的警示牌挂在开关设备的危险处，谁挂谁取。不准带负荷 拉闸操作。（十）变压器及油开关附近，禁止点火、使用喷火灯和生火炉，以防火灾。配电房、各级配电

41、 箱和发电机房等要害部门，都应设立醒目的标志牌。（十一）电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代 替保险丝（片）。（十二）高空作业人员上下传递工具材料时，必须用绳索或布袋吊送，不得随意抛掷，工作区 域内，禁止闲人进入。（十三）不论任何偏僻或高空地点，线路接头都要用绝缘布包好，一切电器动力设备都要接地 线。（十四）上工作梯时，应检查横撑等是否牢固，下端须有限制开度的挂钩，4m以上的高梯要拉 晃绳或人掌扶，上端靠杆子或管子（单梯）应用绳索绑牢。（十五）电器设备，金属外壳和钢质脚手必须接地，电器设备工作完毕后应立即断电，禁止各 房屋开无人灯。（十六）使用手持移动式工

42、具应设单一开关，禁止一闸多用。如需一闸多用，必须在不超负荷 的情况下，征得电工同意，方可使用。（十七）现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。（十八）线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。（十九）熔化焊锡、锡块，工具要干燥，防止爆溅。（二十）喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放 气。（二十一）配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。（二十二）不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。（二十三）有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用干 粉灭火器或

43、干黄砂灭火。（二十四）发现高压线导体接地时，除对触电者用安全办法抢救外，必须遵守下列规定：1 .室内设备接地时，5m内不得站人，室外设备接地时，周围8nl内不得站人。2 .电工不得随意上杆，除立即联系变电所或附近油开关停电外，并向上级报告，事故地点要有 人监视，以防他人接触。3 .检查线路设备时，如中途因故离开，再回来工作时，必须详细查明情况，充分了解后，方可 继续工作。4 .各开闭器因工作需要而被截断电源，应树明显标志，必要时派专人看管。5 .超过380V以上电压时，不得带电作业。6 .工作时使用手灯，电钻等工具，必须先将地线接好后再用，其线不得绕在手上，用电钻时要 带绝缘手套，工作灯不得超

44、过36V。7 .各类开关及变压器应经常检查其接地线是否良好。8 .在潮湿场所或金属架上严禁使用I类手持式电动工具。9 .现场负责人如因情况不明，分配工作报告不当，工作人员可提出意见，负责人再作合理分配, 如违章指挥，对人身及设备明显有危害时，工作人员可拒绝执行，并立即报告上级。二、设备及内线安装的安全操作（一）安装高压油开关、自动空气开关等返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。（二）多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。（三）剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼 时，板下、墙后不得有人靠近。（四）人力弯管器弯管，

45、应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。（五）管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固。并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站 人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。（六）管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防 止挤手。（七）安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞 上铺设脚手板。（八）校验有齿轮箱的设备时，必须有专人控制按电按扭或开关，以免他人误触发生事故，必 要时，可将电源切断校验。三、外线及电缆工程（-）电杆用小车搬运，应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。（-）人工立杆，所用叉木应坚固完

46、好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设 溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆除叉木或拖拉绳。（三）上杆前，检查电杆的入土深度和土的紧实情况，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽 深度超过杆根直径八分之一以上时，应加固后，方能登杆。（四）在杆上进行工作时，皮带及胶绳不许拴在电杆横挡及电杆尖，如遇特殊情况，经过仔细 检查并经现场负责人和安全管理人员同意后，方可采用。（五）登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处， 扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。（六）杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧。紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线 时，杆上不得有人。（七）紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线 下方不得有人。单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。（八）电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防 止脱杆或倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打弯。雷雨时