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1、数 控中 车级 工复习 资 料目录（中级）第一章国家职业标准第二章知识要求练习题第三章技能要求练习题第四章试题样卷第五章参考答案第章国家职业标准一.基本要求1 .职业道德(1) .职业道德是人们职业活动紧密联系的符合，职业特点所要求的道德准则、道德情操与道德品质的总和(2) .职业道德具有行业性、广泛性、实用性、时代性的特点2 .职业守则(D.遵守法律、法规和有关规定(2) .爱岗敬业、具有高度的责任心(3) .严格执行工作程序、工件规范、工艺文件和文件安全操作规程(4) .工作认真负责、团结合作(5) .爱护设备及工具、夹具、刀具、量具(6) .着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明

2、生产3 .基础知识(1) .基础理论知识1) .识图知识2) .公差与配合3) .常用金属材料几热处理知识4) .常用非金属材料知识(2) .机械加工知识1) .机械传动知识2) .机械加工常用设备知识(分类、用途)3) .金属切削常用刀具知识4) .典型零件(主轴、箱体、齿轮、等)的加工工艺5) .设备润滑及切削液的使用知识6) .工具、夹具、量具使用与维护知识(3) .钳工基础知识1) .划线知识2) .钳工操作知识(4) .电工知识1) .通用设备常用电器的种类及用途2) .电力拖动及控制原理基础知识3) .安全用电知识(5) .安全文明生产与环境保护知识1) .现场文明生产要求2) .

3、安全操作与劳动保护知识(6) .质量管理知识1) .企业的质量方针2) .岗位的质量方针3) .岗位的质量保证措施与责任(7) .相关法律、法规知识1) .劳动法相关知识2) .合同法相关知识二、工作要求1、工艺准备(1) .识图与绘图1) .掌握正投影的基本原理2) .熟悉零件剖视(剖面)的表达方法3) . 了解常用零件的固定画法及代号标注方法4) .能对简单的装配图进行识读(2) .制定加工工艺1) . 了解加工工艺的基本概念，能制定简单的加工工艺2) .掌握切削用量的选择原则和加工余量的分配方法3) .能正确选择加工零件的工艺基础(3) .工件定位与夹紧1) .了解工件六点定位原理、掌握

4、定位方法2) . 了解夹具、专用夹具的特点及应用3) .能够正确使用及调整夹具(4)刀具准备1) . 了解数控车床刀具的种类、结构及特点2) .能正确选择和安装刀具、并确定切削参数3) .刀具补偿值及到刀号等参数的输入方法(5)编制程序1). 了解数控车床程序编制的特点2),熟悉数控车削加工程序的格式3) .熟悉数控编程的基本过程4) .能编制带有台阶外圆、锥面、螺纹、锥螺纹、圆弧的零件的加工程序 (6)设备维护保养1) .能正确操作数控车床及操作面板2) .正确使用计算机3) .能按规定润滑保养数控车床2、工件加工(1)输入程序1) .能手工输入程序2) .能进行程序的编辑与修改(2)对刀1

5、) .能进行试切对刀2) .能正确修正刀补参数(3)试运行1).能使用程序试运行、分段运行及自动运行等运行方式(4)简单零件的加工1）.能在数控车床上加工带有台阶外圆、锥面、圆弧、螺纹的零件、公差等级IT9、 表面粗糙度Ra3. 2um3、精度检验及误差分析（1）能够使用游标卡尺、外径千分尺、角度尺、螺纹中径千分尺测量相关的尺寸（2）能利用机床位置显示功能自检工件的尺寸并修正（3） 了解影响加工精度的因素第二章知识要求练习题（-）判断题1,数控机床加工的加工精度比普通机床高，是因为数控机床的传动链较普通机床的传动链长。2、编程坐标系是编程人员在编程过程中所用的坐标系，其坐标系的建立应与所使用机

6、床的坐标系相一致。（）3、插补实际上是用微小的直线段来逼近曲线的过程。（）4、同个程序里，既可用绝对值编程，又可用增量值编程。（）5、机械零点是电脑自动记忆的。（）6、检测装置是数控机床必不可少的装置。（）7、数控机床为避免运动部件运动时的爬行现象，可通过减少运动部件的摩擦来实现，如采用滚珠丝杠螺母副, 滚动和静压导轨等。（）8、伺服系统由伺服驱动和伺服执行两个部分组成。（）9、为防止工件变形，夹紧部位要与支承件对应，尽可能不在悬空处夹紧。（）10、数控机床伺服系统将数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。（）11、难加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定简单地从力学性能上来区分。如难

7、加工材料，有硬度 高的，也有硬度低的。（）12、加工中心和数控车床因能自动换刀，在加工程序中可编入几把刀具，而数控铳床因不能自动换刀，加工 程序只能编入一把刀具。（）13、高强度钢的切削加工常在调质状态下进行。（）14、为保证所加工零件尺寸在公差范围内，应按零件的名义尺寸进行编程。（）15、任何曲线，既可按实际轮廓编程，用刀具补偿加工出所需要的轮廓形状，也可按刀具中心轨道编程加工 出所需要的轮廓形状。（）16、数控机床所加工的轮廓，只与所采用程序有关，而与所选用的刀具无关。（）17、数控机床既可以自动加工，也可以手动加工。（）18、数控机床上可用公制螺纹指令加工英制螺纹，也可用英制螺纹指令加工

8、公制螺纹。（）19、在数控机床上对刀，既可以用对刀镜（仪）对刀，也可以用试刀法对刀。（）20、为解决螺纹加工出现的问题，可以在数控车床主轴前部安装增量式光电编码器。（）21、数控机床具有适应控制能力后，可提高切削效率。（）22、十进制数131转换成二进制数是10000011。（）23、用游标卡尺可测量毛坯件尺寸。（）24、8031与8751单片机的主要区别是8031片内无RAM。（）25、坦克履带板由硬度很高的高镒奥氏体钢制造，故耐用。（）26、闭环系统比开环系统具有更高的稳定性。（）27、工作台是数控机床的重要部件。（）28、切断刀的特点是主切削刃较窄。（）29、工件长度与直径之比大于10的

9、轴类零件称为细长轴。（）30、数控车床的刀具大多数采用焊接式刀片。（）31、滚珠丝杠副按其使用范围及要求分为六个等级精度，其中C级精度最高。（）32、数控机床坐标轴的重复定位精度应为各测点重:复定位误差的平均值。（）33、多数情况下，要求液压传动系统的输出为旋转运动。（）34、在机械工业中最高水平的生产形式为CNC。（）35、用逐点比较插补法加工第一象限斜线，若偏差函数等于零，刀具就沿+Y方向进一步。36、在一个尺寸链中，必定有一个、也只能有一个自然形成或需解算的尺寸是随着其它尺寸的变化而变化的。 （）37、光电藕合器可实现计算机与外部电路的隔离。（）38、应按根据刀具材料正确选用砂轮。（）3

10、9、环行分配可用硬件或软件实现。（）40、混合式步进电动机具有机械式阻尼器。（）41、数控车床上使用的回转刀架是一种最简单的自动换刀装置。（）42、数控车床能加工轮廓形状特别复杂或难控制尺寸的回转体。（）43、步进电机在输入一个脉冲时所转过的角度称为步距角。（）44、插补运动的轨迹与理想轨迹完全相同。（）45、在钢和铸铁上加工同样直径的内螺纹，钢件的底孔直径比铸铁的稍大。（）46、W18Cr4V是属于鸨系高速钢，其磨削性能不好。（）47、为保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为36V以下。（）48、程序编制的一般过程是确定工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控

11、系统、程 序检验。（）49、数控加工对夹具尽量采用机械、电动、气动方式。（）50、逆时针圆弧插补指令是G02。（）51、代号为BYG的步进电机表示磁阻式。（）52、相对于固定的坐标原点给出的刀具或车床运动位置的坐标值称绝对坐标。（）53、车圆锥时产生双曲线误差的原因是刀尖没有对准工件轴线。（）54、精车时，为减小工件表面粗糙度值，车刀的刃倾角应取负值。（）55、车削脆性材料时，车刀应选择较大的前角。（）56、逆时针圆弧插补指令是G03。（）57、M02表示程序结束。（）58、P类硬质合金车刀适于加工长切屑的黑色金属。（）59、正火是将钢件加热到临界温度以上30度50度，保温一段时间，然后再缓慢

12、地冷却下来。（）60、地址字是用字和数值字组成。（）61、切削脆性材料时形成带状切屑。（）62、在机床控制电路中，起失压保护的电器是熔断器。（）63、数控加工而言，程序原点又可称为起刀点。（）64、刀具运动位置的坐标值相对于前一点位置给出的称相对坐标。（）65、G00属于辅助功能。（）66、切削液的作用主要是冷却和润滑。（）67、精车时为了减小工件表面粗糙度值，车刀的刃倾角应取负值。（）68、积屑瘤在高速切削时最容易产生。（）69、刃倾角是主切削刃与基面之间的夹角。（）70、空运行是对程序进行校验。（）71、使用钻模钻孔，可以减少划线工序，提高生产率。（）72、操作人员若发现电动机或电器有异常

13、时，应立即停车修理，然后再报告值班电工。（）73、M功能，不能与G功能同时存在一个程序段中（）74、机械零点是电脑自动记忆的。（）75、低压单相触电时，电流是由带电体经人体、大地流回变压器。人体远离变压器，因此不会发生低压单相 触电。（）76、高强度钢的切削加工常在调质状态下进行。（）77、辅助时间是指在每道工序中，为了保证完成基本工作而做的各种辅助动作所需的时间。（）78、大型工件划线时为了调整方便，一般采用三点支承。（）79、刀具磨损越慢，切削加工时间就长，即刀具寿命越长。（）80、执行换刀时必须使刀架离开工件。（）81、数控系统中，固定循环指令一般用于精加工循环。（）82、绝对编程程序：

14、N100GOX100Z200；N110G1X110Z220F300；N120GOX200Z300；系统的反向间补参数在N110、N120中没作用。（）83、标准的加工螺纹的刀尖角度为55。（）84、用杠杆卡规可以测量出工件的圆柱度和平行度。（）85、乳化液主要用来减少切削时的摩擦和降低切削温度。（）86、数车加工螺纹，设置速度对螺纹切削速度没有影响。（）87、S500表示每小时500转。（）88、数控车床加工中要使加工暂停，只按单段停即可。（）89、加工时，刀具相对于工件的移动速度称为切削速度。（）90、工件的装夹不仅要牢固可靠，还要求有正确的位置。（）91、切削用量包括进给量、背吃刀量和工件

15、转速。（）92、用GOO X300 M99程序段可以结束子程序。（）93、车床像孔时，锤刀刀尖一般应与工件旋转中心等高。（）94、圆弧车刀具有宽刃切削性质，能使精车余量均匀，改善切削性能。（）95、GSK980T,如果没有写速度参数，系统不会报警。（）96、滚珠丝杠内循环结构，反向器数应比滚珠圈数少1。（）97、当车刀中心线安装偏移时，则工作主偏角和工作副偏角将发生变化。（）98、不用定义工件坐标，可完全用相对编程编写程序。（）99、选择精基准时，先用加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合原则。（）100、GSK928数控系统的加工程序代码为ISO代码。（）101、GSK928数控系统的加

16、工程序代码为EIA代码。（）102、从机床设计而言，机床原点的任置是任意选择的。（）103、G99指令定义F字段设置的切削速度：毫米/分。（）104、液压传动中，动力元件是液压缸，执行元件是液压泵，控制元件是油箱。（）105、影响切削温度的主要因素：工件材料、切削用量、刀具几何参数和冷却条件等。（）106、粗加工、断续切削和承受冲击载荷时，为了保证切削刃的强度，应取较小的后角，甚至负前角在。（）107、数控系统中，固定循环指令一般用于精加工循环。（）108、在GSK980或（GSK928系统中）M30或（M20）指令可以使程序结束，回到起始程序段并开始运行。（）109、CNC的含义是计算机数字

17、控制。（）110 , GSK928 G00指令的移动速度受F字段值的控制。（）111 .为提高生产率，采用大进给切削要比采用大背吃刀量省力。（）112、高速钢车刀的韧性虽比硬质合金高，但不能用于高速切削。（）113、精车时，刃倾角应取负值。（）114、车床主轴转速在零件加工过程中应根据工件直径进行调整。（）115、加工螺纹的加工速度应比车外圆的加工速度快。（）116、在车床上电源接反了刀架就不转。（）117、在标准公差等级中，IT18级公差等级最高。（）118、25d9是基孔制过盈配合的轴。（）119、在M20X26H中，6H表示中径公差带代号。（）120、钻中心孔时不宜选择较高的机床转速。（

18、）121,只有使用I、K编程才能进行G02/G03的全圆插补。（）122、数控机床与加工中心一样都具有自动换刀装置。（）123、F值是模态的。（）124 G01指令是模态的。（）125、车端面时的切削速度是变化的。（）126、切断刀的前角大，切断工件时容易产生扎刀现象。（）127、硬质合金切断刀可以采用较低的切削速度和较小的进给量。（）128、调质的目的是提高材料的硬度和耐磨性。（）129、G99指令定义S值的转速。（）130、加工螺纹时，螺纹的开头和结尾部分应预留一定的距离（通常为1.2mm）作为升降速的距离。（）131、GSK928数控系统的加工程序代码为ISO代码。（）132、G00指令

19、的移动速度受S字段值的控制。（）133、CNC的含义是数字控制。（）134、液压系统中，采用密封装置是为了防止灰尘的进入。（）135、精加工时，用切削液的目的是降低切削温度，冷却。（）136、刃倾角的作用是控制切屑的排出方向，精车和半精车时刃倾角选取正值的目的是使切屑流向待加工表面。 （）137、根据加工要求，因工件加工不需要限制的自由度而没有限制的定位，称为不完全定位。（）138、GSK928 G03指令中不带“R”也能进行圆弧插补。（）139、“M08”指令表示冷却液打开。（）140、GSK928系统G90指令表示绝对坐标方式下的编辑。（）141、刀具因存在细微裂纹而产生的破损和因切削高温

20、而产生的卷刃都是正常磨损现象。（）142、乳化液用来减少切削的摩擦和降低切削温度。（）143、切削铸铁等脆性材料时，加注切削液可将切屑碎末及时冲走，以保护机床。（）144、车螺纹时,数控系统有升降速的处理，以保证螺纹的开头和结尾的螺距和中间部分的螺距是相同的人）145、二程序段：N100 F1000 M05 Til ; N110 GO X100 ;可用程序段 N100 GO X100 Fl000 Til M05； 代替。（）146、X、Z值是模态的。（）147、数控加工程序调试目的：一是检查所编程序是否正确，再就是把编程零点，加工零点和机床零点相统一。 （）148、中40D9/h9是基轴制，基

21、本偏差孔是D,轴是h的间隙配合。（）149、粗车刀的主偏角愈小愈好。（）150、G04指令是模态的。（）151、程序段N50 G01 U-10 WO F100中的W0可以省略。（）152、程序 N100 G01 X100 Z80； N110 G01 X90 Z60；可以用 N100 G01 X100 Z80； N110 X90 Z60 代替。（）153、车外圆时，圆柱度达不到要求的原因之一是车刀材料耐磨性差而造成的。（）154、偏刀车端面，采用从中心向外进给，不会产生凹面。（）155、高速钢切断刀不要直接切削毛坯件。（）156、上偏差和下偏差统称为极限偏差。（）157、恒线速控制用于切削工件直

22、径变化较大的零件。（）158、在混合编程的系统中，当前位置为（100, 200）则执行GO U100 W100之后，系统的位置为（0, 300）。（）159、麻花钻靠近中心处的前角为负值。（）160、工件在夹具中定位时必须限制六个自由度。（）161, G98指令定义F字段设置的速度单位：毫米/分。（）162、液压系统中，压力的大小取决于液压油流量的大小。（）163、由于硬质合金的抗弯强度较低，抗冲击韧性差，所以前角应小于高速钢刀具的合理前角。164、切削力Fc是主运动切削方向的力，它是确定机床电机功率的主要依据。（）165、G00指令中可以不加“F”也能进行快速定位。（）166、M99代表冷却

23、液开。（）167、GSK928控制系统G90代表相对编辑方式。（）168、孔、轴公差带代号由基本偏差与标准公差数值组成。（）169、增大刀具前角Y。能使切削力减小，产生的热量少，可提高刀具寿命。（）170、粗加工时应较小的后角。（）171、公差是最大极限尺寸代数差的绝对值。（）172、批量生产，加工程序结束时应使刀具返加工起点或参考点。（）173、G00的指令是模态的。（）174、恒线速控制原理是工件的直径越大，进给速度越慢。（）175、程序段不需移动或定位的坐标轴可省略。（）176、在螺纹标记M16-5g6g中，5g表示中径公差带代号，6g表示大径公差带代号。（）177、车铜件时应选择较高的

24、切削速度。（）178、75车刀比90偏刀的散热性能差。（）179、程序段N200 G2 W-30 R20的X轴反向间补参数值将会影响加工的效果。（）180、一般情况下，初车时可以不留加工余量。（）181、实际的F为编程的F设定的值乘以主轴转速倍率。（）182、车削多台阶的工件时，必须按图样找出正确的测量基准，否则，将造成累积误差而产生废品。（）183、硬质合金切断中碳钢，不许用切削液以免刀片破裂。（）184、粗基准只能使用一次。（）185、采用一夹一顶加工轴，卡盘夹持部分较长时，这种定位既是部分定位又是重复定位。（）186、程序零点（加工程序运行的起始位置应为机械零点（参考点）位置。（）187

25、、程序段 N200 G3 U-20 W30 R10 不能执行。（）188、粗车切槽循环应该使用左偏刀。（）189、程序段 N50 GIO GO X300 Z100 SI M03 W03 会出错。（）190、N100 G28 X100 M02不会结束加工程序的运行。（）191、程序段N300 G96 S1000 M03执行主轴正转转速为1000转/分。（）192、在切削铸铁等脆性材料时，切削层首先产生塑性变形，然后产生崩裂的不规则粒状切屑，称崩碎切屑。（）193、刀具寿命仅反映刀具几何参数和切削量选择的合理与否。（）194、工件材料的强度、硬度越高，则刀具寿命越低。（）195、直径编程是指以工件

26、的直径来编写加工程序。（）196、所谓对刀就是在手动方式下按照CNC系统的操作得出各把刀的长度偏置。（）197、二程序段 N100 M03 S100 F200 ; N110 Gil G01 X-10 Z-20 ;和程序段 N100 Gil G01 X-10 Z-20 S100 F200 M03；的功能是等效的。（）198、程序段 N200 G02 X-30 Z-40 R60 ； N210 M99；和程序段 N200 G02 X-30 Z40 R60 M99； 等效。（）199、毛坯表面的重复定位精度差，所以粗加工精度基本无影响。（）200、车削外圆时，机床传动链误差对加工精度基本无影响。（）（

27、二）选择题1、FMS 是指 oA、直接数控系统；B、自动化工厂；C、柔性制造系统：D、计算机集成制造系统。2、闭环系统比开环系统及半闭环系统.A、稳定性好；B,故障率低；C、精度低，D、精度高。3、用逐点比较插补法加工第一象限的斜线，若偏差逐数等于零，刀具应沿 方向进给一步。A、 +X： B、 +Y； C、 -X D、 -Yo4、滚珠丝杠副的基本导程Lo减小，可以.A,提高精度；B、提高承载能力：C、提高传动效率；D、加大螺旋升角。5、FANUG15系列的CNC系统快速进给速度己达到.A、 10m/min； B、 10m/s； C、 100m/s D、 100m/mino6、用 方法制成齿轮较

28、为理想。A、由厚钢板切出圆饼再加工成齿轮；B、由粗钢棒切下圆饼加工成齿轮；C、由圆棒锻成圆饼再加工成齿轮；D、先砂型铸出毛坯再加工成齿轮。7、CNC系统常用软件插补方法中，有一种是数据采样法，计算机执行插补程序输出的是数据而不是脉冲，这 种方法适用于。A、开环控制系统；B、闭环控制系统。C、点位控制系统；D、连续控制系统。8、闭环控制系统的反馈装置 oA、装在电机轴上：B、装在位移传感器上；C、装在传动丝杠上；D、装在机床移动部件上。9、为避免齿轮发生根切现象，齿数Z。.A、 20； B、 17； C、 15； D、 21。10、交流感应电机调频调速时，为了,必须将电源电压和颇率同时调整。A、

29、输出转矩不变；B、输出最大转矩不变；C、输出功率不变；D、输出最大功率不变、11、油泵输出流量脉动最小的是 OA、齿轮泵； B、转了泵； C、柱塞泵；D-,螺杆泵。12、目前在机械工业中最高水平的生产型式为.A、 CNC； B、 CIMS； C、 FMS； D、 CAM。13、为了提高零件加工的生产率，应考虑的最主耍一个方面是A、减少毛坯余量；B、提高切削速度；C、减少零件加工中的装卸，测量和等待时间：D、减少零件在车间的运送和等待时间。14、在中断型系统软件结构中，各种功能程序被安排成优先级别不同的中断服务程序，下列程序中被安排成 最高级别的应是 oA、CRT显示；B、伺服系统位置控制；C、

30、插补运算及转段处理；D、译码、刀具中心轨迹计算。15、交流伺服电机正在旋转时，如果控制信号消失，则电机将会。A.立即停止转动；B、以原转速继续转动：C、转速逐渐加大；D、转速逐渐减小。16、逐点比较圆弧插补时，若偏差逐数等于零，说明刀具在。A、圆内； B、圆上； C、圆外； D、圆心。17、将二进制数码1011转速换为循环码是,A、 1010； B、 1110； C、 1000； D、 1101.18、对于一个设计合理，制造良好的带位置闭环控制系统的数控机床，可达到的精度由决定。A、机床机械结构的精度；B、检测元件的精度；B、计算机的运算速度；D、驱动装置的精度。19、钢直尺的测量精度一般能达

31、到。A、0. 2mm0. 5mm；B, 0. 5mm0. 8mm； C、0. 1mm-0. 2mm。20、对中碳钢进行调质处理后，可获得良好的综合力学性能，其中 钢应用最为广泛。A、30-； B, 50； C、35 D、45.21、适应控制机床是一种能随着加工过程中切削条件的变化，自动地调整实现加工过程最优化的自动控制机床。A、主轴转速；B、切削用量； C、切削过程。22步进电机转速突变时，若没有加速或减速过程，会导致电机.A、发热； B、不稳定；C、丢步； D、失控。23、位置检测元件是位置控制闭环系统的重要组成部分，是保证数控机床 的关键。A、精度； B、稳定性；C、效率； D、速度。24

32、、直流伺服电机的PWM调速法具有调速范围宽的优点，因为A、采用大功率晶体管；B、电机电枢的电流脉冲小，接近纯直流：C、采用桥式电路；D、脉冲开关频率固定。25、在方向控制阀阀体结构上，通常在中间。A、B 口； B、P 口； C、A 口； D、0 口。26、M代码控制机床各种 oA、运动状态；B、刀具更换；C、辅助动作状态；D、固定循环。27、在数控车床中为了提高径向尺寸精度，X向的脉冲当量取为Z向的 oA、 1/2； B、 2/3； C、 1/4； D、 1/3.28、对于含碳量不大于0.5%的碳钢，一般采用 人为预备热处理。A、退火； B、正火； C、调质； D、淬火。29、数控机床几乎所有

33、的辅助功能都通过 来控制。A、继电器； B、主计算机；C、G代码；D、PLC.30、030H7/K6 属于 配合。A、间隙； B、过盈； C、过渡； D、滑动。31、加工平面任意直线应采用。A、点位控制数控机床；B、点位直线控制数控机床；C、轮廓控制数控机床：D、闭环控制数控机床。32、交、直流伺服电动机和普通交、直流电动机的A、工作原理及结构完全相同；B、工作原理相同，但结构不同；C、工作原理不同，但结构相同：D、工作原理及结构完全不同。33、选择刀具起始是时应考虑 oA、防止与工件或夹具干涉碰撞；B、方便工件安装测量：C、每把刀具刀尖在起始点重合；D、必须选的工件外侧。34、准备功能G90

34、表示的功能是。A、预备功能；B、固定循环；C、绝对尺寸；D、增量尺寸。35、74L373 是.A、程序存储器：B、地址存储器；C、地址译码器；D、数据存储器。36、三相步进电动机的步距角是1.5 ,若步进电动机通电频率为2000Hz,则步进电动机的转速为 r/min。A、 3000； B、 500； C、 1500： D, 1000o37、用尾座项尖支承工件车削轴类零件时，工件易出现 缺陷。A、不圆度； B、母线不直： C、竹节形： D、圆柱度。38、间接成本是指。A、直接计入产品成本；B、直接计入当期损益：C、间接计入产品成本：D、收入扣除利润后间接得到的成本。39、装夹工件时应考虑.A、尽

35、量采用专用夹具；B、尽量采用组合夹具；C、夹紧力靠近主要支承点；D、夹紧力始终不变。40、步进电动机的角位移与 成正比。A、步距角；B、通电频率：C、脉冲当量；D、脉冲数量。41、产品质量波动是.A、可以控制的；B、绝对的；C、相对的； D、异常的。42、滚珠丝杠副的公称直径d.应取为.A、小于丝杠工作长度的1/30； B、大于丝杠工作长度的1/30；C、根据接触角确定；D、根据螺旋升角确定。43、单片机是.A、计算机系统：B、微型计算机：C、微机系统；D、微处理器。44、车螺纹时，应适当增大车刀进给方向的 oA、前角； B、后角： C、刃倾角；D、牙型角。45、在高温下能够保持刀具材料性能称

36、.A、硬度； B、红硬度； C、耐磨性； D、韧性和硬度。46、进给功能字F后的数字表示,A、每分钟进给量(mm/min)； B、每秒钟进给量(mm/min)；C、每转进给量(mm/r)：D、螺纹螺距。47、强电和微机系统隔离常采用 oA、光电藕合器；B、晶体三极管；C、74LS138编码器；D、8255接口芯片。48、以下提法中，是错误的。A, G92是模态指令； B、G04 X30表示暂停30s；C, G33 Z_F中的F表示进给量；D、G41是刀具左补偿。49、机床精度指数可衡量机床精度，机床精度指数,机床精度高。A、大； B、小； C、无变化；D、为零。50、脉冲分配器是.A、产生脉冲

37、信号的功能元件；B、进行插补运算的功能元件：C、控制脉冲按规定通电方式分配脉冲的功能元件；D、功放电路。51、采用8155与键盘连结，若有一键按下，该按键列线对应的端口电平A、保持不变：B、是高电平；C、是低电乎；D、高阻状态。52、在设备的维护保养制度中，是基础。A、日常保养；B、一级保养；C、二级保养；D、三级保养。53、工件源程序是.A、用数控语言编写的程序；B、由后置信息处理产生的加工程序；C、计算机的编译程序；D、用计算机汇编语言编写的程序。54、掉电保护电路是为了.A、防止强电干扰；B、防止系统软件丢失；C、防止RAM中保存的信息丢失；D、防止电源电压波动。55、插补运算程序可以实

38、现数控机床的A、点位控制：B、点位直线控制：C、轮廓控制：D、转位换刀控制。56、接口芯片的作用是扩展.A、程序存储器；B、数据存储器：C、输入输出端口；D、地址线数日。57、高速钢刀具产生急剧磨损的主要原因是 oA、粘结磨损：B、扩散磨损：C、氧化磨损；D、相变磨损。58、工件的装夹表面为三边形或正六边形的工件宜采用 夹具。A、四爪单动卡盘；B、三爪自定心卡盘：C、顶尖；D、鸡心夹头。59、步进电动机所用的电源是 oA、直流电源：B、交流电源：C、脉冲电源；D,数字信号。60、编排数控机床加工工序时，为了提高精度，可采用A、精密专用夹具；B、一次装夹多工序集中；C、流水线作业法；D、工序分散

39、加工法。61、程序编制中首件试切的作用是 oA、检验零件图设计的正确性：B、检验零件工艺方案的正确性；C、检验程序单正确性，综合检验所加工零件是否符合图纸要求；D、仅检验程序单的正确性。62、用闭环系统X、Y两轴连动加工工件的圆弧面，若两轴均存在跟随误差，但系统增益相同，则此时工件将A、不产生任何误差；B只产生尺寸误差；C、只产生形状误差D、产生尺寸和形状误差。63、数控机床程序中，F100表示.A、切削速度；B、进给速度；C、主轴转速；D、步进电机转速。64、在开环系统中，影响重复定位精度的有丝杠副的。A、接触变形；B、热变形；C、配合间隙；D、消隙机构。65、在数控机床上加工封闭轮廓时，一

40、般沿着 进刀。A、法向； B、切向； C、轴向； D、任意方向；。66、为提高CNC系统的可靠性，可 oA、采用单片机：B、采用双CPU； C、提高时钟频率；D、采用光电隔离电路。67、高速钢刀具切削温度超过550600时，刀具材料会发生金相变化，使刀具迅速磨损，这种现象称为A、扩散； B、相变； C、氧化； D、过热。68、CNC常用软件插补方法的脉冲增量法适用于 控制系统。A、点位控；B、连位； C、开环； D、闭环。69、限位开关在电路中起的作用是。A、短路保护；B、过载保护；C、欠压保护；D、行程控制。70、数控机床伺服系统是以 为直接控制目标的自动控制系统。A、机械运动速度；B、机械

41、位移；C、切削力：D、切削速度。71、切削lCrl8Ni9Ti奥氏体不锈钢可采用 刀粒。A、 YT15； B, YT30； C、 YG3； D、 YG6。72、PWMM系统是指。A、直流发电机一电动机组；B、可控硅直流调压电源加直流电动机组：C、脉冲宽度调制器一直流电动机调速系统：D、感应电动机变频调速系统。73、高速切削塑性金属材料时，若没采取适当的断屑措施，则易形成一切屑。A、挤裂： B、崩碎； C、带状； D、短。74、滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要.A、减少摩擦力矩：B、提高反向传动精度：C、提高使用寿命；D、增大驱动力矩。75、对于配合精度要求较高的圆锥工件，在工厂中一般采用检验。

42、A、圆锥量规涂色；B、万能角度尺；C、角度样板：D、游标卡尺。76、目前国内外应用较多的塑料导轨材料有为基，添加不同填充料所构成的高分子复合材料。A、聚四氟乙烯；B、聚氯乙烯；C、聚氯丙烯；D、聚乙烯。77、需要刷新的存储器是.A、EPROM； B、EEPROM： C、静态 RAM： D,动态 RAM。78、半闭环系统的反馈装置一般装在 oA、导轨上；B、伺服电机上：C、工作台上； D、刀架上。79、数控机床在轮廓拐角处产生“欠程”现象，应采用 方法控制。A、提高进给速度；B、修改坐标点；C、减速或暂停。80、用刀具半径补偿功能时，如刀补值设置为负值，刀具轨迹是.A、左补； B、右补； C、不

43、能补偿；D、左补变右补，右补变左补。81、孔的形状精度主要有圆度和A、垂直度； B、平行度；C、同轴度； D、圆柱度。82、数控机床适于生产 零件。A、大型； B、大批量； C、小批复杂；D、高精度。83、机床上的卡盘、中心架等属于 附件。A、通用； B、专用； C、组合； D、特殊。84、闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于一。A、位置控制器；B、检测单元；C、伺服单元；D、控制对象。85、刀具前角增大时，切屑容易从前刀面流出切削变形小，因此.A、切削力增大；B切削力减小；C、切削力不变。86、加工中心与普通数控机床区别在于.A、有刀库与自动换刀装置；B、转速；C、机床的刚性好；

44、 D、进给速度高。87、我国在“8.5”期间是以 为主。A, CAD； B、CAM； C、CAD / CAM； D、CIMS,88、对切削抗力影响最大的是。.A、工件材料；B、切削深度；C、刀具角度； D、切削速度亲切器。89、数控机床位置检测装置中属于旋转型检测装置。A、感应同步器：B、脉冲编码器；C、光栅； D、磁栅。90、小型液压传动系统中用得最为广泛的泵为。A、柱塞泵； B、转了泵： C、叶片泵； D、齿轮泵。91、连续控制系统与点位控制系统最主要的区别：前者系统中有A、累加器；B、存储器：C、适补器；D、比较器。92、汽缸最大容积与最小容积（均包括燃烧室容枳）的比值称为A、容积比B、

45、混合比C、燃烧比D、压缩比93、前后两顶尖装夹车外圆的特点是。A、精度高；B、刚性好：C、可大切削量切削；D、安全性好。94、以直线拟合廓形曲线时，容许的拟合误差等于 oA、零件尺寸公差；B、零件尺寸公差的1 / 21 / 3：C、零件尺寸公差的1/51/10；D、零件尺寸公差的1/20.95、通常CNC系统将零件加工程序输入后，存放在.A、RAM 中； B、ROM 中； C、PROM 中；D、EPROM 中。96、只要对CIMS系统输入、就可自动地输出合格产品。A、零件图纸：B、零件加工程序；C、所需产品有关信息和原材料；D、管理程序。 97、8255芯片是.A、可编程并行接口芯片；B、不可

46、编程并行接口芯片；C、可编程串行接口芯片； D、可编程定时接口芯片。98、CNC系统主要由.A、计算机和接口电路组成；B、计算机和控制系统软件组成：C、接口电路和伺服系统组成；D、控制系统硬件和软件组成。99、STD总线属于.A、内总线;B、外总线；C、片总线；D、控制总线。100、计算机集成生产系统CIMS最基础的部分是 的集成。A、CAD/CAPP； B、CAD/CAM； C、CAPP / CAM； D、CAPP / CNC.101、数控车床加工中，G92为.A、半径编程；B、直径编程；C、设置系统坐标；D、绝对值编程。102、轮廓数控系统确定刀具运动轨迹的过程称为 oA,拟合：B、逼近；C、插值； D、插补。1