烧结厂安全生产操作规程.docx

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1、烧结厂安全生产体系安全生产操作规程编号：Q/WSS-001-20202020-2021 版编 制:审 核:批 准:受控状态:发布日期：2020-02-16 实施日期：2020-05-16XX企业第1章烧结厂安全操作规程41.1 原燃材料贮备系统管理规程51.1.1 1散状原料61.1.2 贮（供）料系统61.2 输送系统（原料、成品）管理规程111.2.1 圆盘给料机121.2.2 胶带输送机121.2.3 成品处理系统151.2.4 双层卸灰阀191.3 烧结系统管理规程191.3.1 混料机系统191.3.2 烧结机系统201.3.4 返矿;231.4 球团系统管理规程231.4.1 圆盘

2、造球机系统231.4.2 辐磨系统系统251.4.3 干燥机系统261.4.4 竖炉系统281.5 动力供应与管线规程321.5.1 供电与电气设备321.5.2 动力管线341.5.3 给排水341.5.4 煤气361.5.5 氧气设施491.5.6 氮气511.5.8 燃油管道521.6 特种设备规程531.6.1 压力容器（汽包、汽液分离计）531.6.2 压力管网及设施561.6.3 桥式起重机（行车）：581.6.4 电葫芦611.6.5 提升机621.6.6 电梯631.7 除尘系统651.7.1 布袋除尘651.7.2 电除尘671.8 设备检修规程691.8.1 检修前的准备6

3、91.8.2 检修前的安全教育691.8.3 检修安全检查和措施701.8.4 检修作业中的安全要求711.8.5 检修结束711.9 设备（设施工具）操作规程721.10 工作岗位规程104第2章 作业安全1142.1 危险作业管理制度1142.1.1 交叉作业管理制度1142.1.2 受限空间作业安全管理制度1222.1.3 动火作业安全管理制度1292.1.4 大型吊装作业安全管理制度1362.1.5 高处作业管理制度1442.1.6 临时用电安全管理制度1492.1.7 有毒、有害作业安全管理制度1542.1.8 能源介质安全作业管理制度1572.2 警示标志和安全防护管理制度1612

4、.3 变更管理制度,1632.3.2 附表2： 变更验收表1662.4 三违管理制度1682.4.1 附表1：三违人员记录1732.5 危险作业风险分析及控制措施174第3章 职业健康1813.1 职业健康管理制度1813.2 劳动防护用品管理制度185第1章烧结厂安全操作规程一、目的为贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针, 防止烧结球团生产过程工伤事故的发生，逐步改善劳动条件，保证职 工的安全与健康，依据国家有关法律法规的要求，参照（88）冶安环 字第366号烧结球团安全规程具体规定，结合烧结球团生产工艺 的特点（除存在通常的机械、电气、运输、起重等方面的危险因素外, 还存

5、在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、尘毒等方面的危险和有 害因素），特制定本规程。二、适用范围本标准规定了长治钢铁（集团）公司新、旧区烧结球团安全生产 的技术要求。本标准适用于长治钢铁（集团）公司新、旧区烧结厂的设计、设 备制造、施工安装、生产和设备检修。三、引用文件GB4053. 1固定式钢直梯安全技术条件GB4053. 2固定式钢斜梯安全技术条件GB4053. 3固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053. 4固定式工业钢平台GB4387工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB5082起重吊运指挥信号GB5786道路交通标志和标线GB6067起重机械安全规程GB6222工业企业煤气安全规程G

6、B6389工业企业铁路道口安全标准GB6722爆破安全规程GB7321工业管路的基本识别色和识别符号GB9087工业炉窑大气污染物排放标准GB14784带式输送机安全规范GB16912氧气及相关气体安全技术规程GB50030氧气站设计规范GB50034工业企业照明设计标准GB50235工业金属管道施工及验收规范GBJ16建筑设计防火规范GBJ22厂矿道路设计规范GBJ87工业企业噪声控制设计规范GBZ1工业企业设计卫生标准GBZ2工作场所有害因素职业接触限值YBJ52钢铁企业总图运输设计规范四、安全管理1.1 原燃材料贮备系统管理规程应设有下列安全设施：一一工作照明、低压强光照明和事故照明；一

7、一防扬尘装置，防通风装置； 车辆运行的警告标志；原料标识；一一防灼伤设施及振捣设施；一一明显的安全标志及信号装置； 移动式检修活动平台； 料仓机械疏通装置或振捣装置。1.1.11散状原料包括:铁料场、燃料场、返矿、除尘灰及成品存储场地一般规定：堆放的原材料场地应足够大，能满足各种原材料堆垛；一一各种原材料不得混放，应按种类、规格、产地分别堆放整齐，并 保持干燥；设立原燃材料标识牌，便于贮存管理；燃料堆放周围应避开高温及易燃易爆物质，必要时，应搭建场篷 避免高温直射，引起火灾；一一原料存储场地应设置洒水装置、消防装置及污水排泄装置，排水 沟、池应设有盖板；运输通道畅通、宽敞，视线明亮，安全标志牌

8、清晰、完好； 一一各种洒水、清扫、防护装置应合理定置，摆放有序，防护照明设 施应保持充足、完好；应设防风设施与防扬尘设施，避免原料消耗和扬尘污染； 一一热返矿、热成品、热除尘灰场地应加强管理，严禁洒水，喷雾，防 止灼伤、溅伤。LL2贮（供）料系统贮（供）料系统包括:贮（供）料仓、贮（供）料槽、破碎机、石灰 消配一般作业活动包括:查收原料、开、停机作业、生石灰消配、燃料破 碎、故障处理1.1.2.1贮、（供）料仓 一般规定：熟练掌握贮（供）料仓设备操作规程及工艺技术操作规程，严格 按章操作；堆料高度应保证抓斗吊车有足够的安全运行空间，抓斗处于上限 位置时，其下沿距料面的高度不应小于0.5m；两种

9、原材料堆放之间应设置有挡矿墙和隔墙；贮料仓粘料时，应使用机械疏通料斗装置或振捣装置，无防护措 施条件下，严禁人工捅捣物料仓；一一设立原燃材料标识，便于贮存管理；厂房工作照明应保持足够的充足、完好,应设置应急事故照明;相关的铁道应设明显的标志和灯光信号，有关道口应锁闭并设 置路挡；一一严禁湿、潮料进入料仓；料斗、中间仓、焦粉仓、矿粉仓及称量斗等的侧壁和衬板，应 有不小于50的倾角，以保证正常漏料。衬板应定期检查、更换。 焦粉仓下部的温度，宜在0以上；一一粘料严重时必须停机处理，作业人员进入料仓必须指定专人监 护，梯子要摆放牢固，必须系安全带，坚持高挂低用，清理积料时必 须是从上往下清理，坚决不允

10、许先清理下面积料，防止造成塌方；一一成品供料仓应设有密闭装置和除尘设施，并时常检查，始终保 持完好状态；遇异常故障（包括料仓棚料、异块堵仓、高空作业、粉灰结块、 设备异常等）处理，应严密制定安全技术防范措施，在未采取安全防 护之前，严禁冒进作业。1 .L2.2贮（供）料槽包括：、矿槽、移动式卸料小车、梭式布料小车一般作业活动：开、停设备、疏通粘料、故障处理、清扫卫生2 . 2.1矿槽一般规定：一一熟练掌握矿槽设备操作规程及工艺技术操作规程，严格按章操 作；贮料槽粘料时，应使用机械疏通料斗装置或振捣装置，无防护 措施条件下，严禁人工捅捣物料仓；一一设立原燃材料标识，便于贮存管理；厂房或工作场所的

11、照明设施应保持充足、完好,应设置应急事 故照明；一一矿槽出现棚料时，在采取防护措施之前，严禁进入矿槽处理， 处理期间，应正确佩戴安全带，专人负责监控；严禁湿、潮料进入热返矿槽及贮料槽；矿槽、料斗及称量斗等的侧壁和衬板，应有不小于50的倾角， 以保证正常漏料。衬板应定期检查、更换。焦粉仓下部的温度，宜在 0以上；矿槽、焦槽上面应设有孔网不大于300mmX300mm的格筛。如 特殊情况需移动仓篦，要有监护人及切实可行的防范措施，作业完毕 要及时恢复，格筛损坏应立即修复，并时常保持完好；移动式活动平台应时常检查，并保持完好无损；贮料槽应设有观察窗，其位置应充分考虑方便操作，完后随时 关闭；一一冬季生

12、产蒸汽较大视线差，防护照明应保持充足；一上下工序期间，应严格执行联系呼应确认制，确信无误后，方 可启动;安全操作要点：捅溜槽时，身体应站在侧面，溜槽高度应以人身高2/3来基准, 并正确使用劳动用具；一一遇异常故障（包括料仓棚料、大块堵仓、高空作业、粉灰结块、 设备异常等）处理，应严密制定安全技术防范措施，在未采取安全防 护之前，严禁冒进作业；一一粘料严重时应通知上、下道工序，停机处理。作业人员进入料仓 应指定专人监护，梯子要摆放牢固，系好安全带，坚持高挂低用，清 理积料时应由上及下清理，不应从下方清理，小心塌料伤人。2. 2. 2移动式卸料小车、梭式布料小车：安全操作要点：一一熟练掌握移动式卸

13、料小车、梭式布料小车设备操作规程及工艺技 术操作规程，严格按章操作；处理矿槽内粘料时，必须有监护人，将小车打至停止状态，作业 过程中要抓稳捅料辐，防止掉入料仓内。一一矿槽移动式卸料小车的行走区域，严禁人员经过，道轨两旁应设 防护隔离装置；粘料严重时必须停机处理，作业人员进入料仓必须指定专人监 护，梯子要摆放牢固，必须系安全带，坚持高挂低用，清理积料时必 须是从上往下清理，坚决不允许先清理下面积料，防止造成塌方。冬季生产蒸汽较大视线差，防护照明应保持充足，作业时必须严 格执行确认制和互保制。-小车行车限位必须时常保持完好，严禁在小车道轨和料仓算子上 行走和作业。高空作业时必须有监护人和切实可行的

14、安全防范措施，上下楼梯 应抓好扶手，踩稳楼梯。1.1.2.3生石灰消配一般作业活动：开、停机操作；生石灰、白云石螺旋消配；巡、点检设备；故障处理; 清扫卫生。安全操作要点：一一熟练掌握生石灰消配设备操作规程及工艺技术操作规程，严格按 章操作；石灰消配期间，严禁打开密闭装置观察或检查螺旋叶片；一一消配过程中，如发现水量满足不了工艺要求，应及时按程序停机 检查，待恢复正常后，方可启动，杜绝二次污染。检查石灰消配区域各螺旋下料口密闭装置及除尘设施时，身体部 位应远离设备，防止喷溅伤；一一石灰消配作业时，应佩戴防护眼镜，以防灼伤；一一所有螺旋密闭装置应时常保持严密、完好无损，螺丝紧固，发现 异常，应及

15、时处理解决；除尘器、管道、供给水设施应时常检查，并始终处于通畅完好状 态。1.1.2.4燃料破碎应设有下列安全防护设施：防密闭设施或防噪音设施；一一除尘设施；通风设施；消防设施；机械疏通装置或振捣装置；上下工序联系设施。一般作业活动：开停机操作、巡、点检设备、加（注）油、燃料破 碎、清扫卫生；故障处理。安全操作要点：熟练掌握燃料破碎机设备操作规程及工艺技术操作规程，严格按 章操作；一一燃料设备及各扬尘点，应设有良好的除尘设施，并始终处于完好 状态；作业过程期间，应经常性检查燃料破碎机通风装置及消防设施， 并保持齐全、完好；一一破碎机试车或运行中，设备上面及前方不应站人,小心绞伤或喷 料伤人；作

16、业过程中，应经常性地检查破碎机密闭装置,并确保完好无损， 降低噪音污染；一一对辐设备及皮带传动周围应设有安全防护隔离装置；调整对辐、丝杠应站在机器侧旁，丝杠、传动轴、传动带应加强 检查，确保正常，完毕，扳手应取下，以防伤人，发现异常，立即处 理。L2输送系统（原料、成品）管理规程应设有下列安全设施：一一防滑、制动装置及拉紧装置；一一紧急事故开关或应急装置； 头、尾轮防护装置； 消防设施； 上下工序联系设施； 除尘设施； 余热回收设施；冷却设施； 工作照明及应急照明设施； 上下工序联系装置或报警装置；一一防超速、逆转装置或防溢料报警装置。1.2.1圆盘给料机一般作业活动：开停机作业、巡点检设备、

17、设备润滑、清扫卫生、 清洗油箱、故障处理。安全操作要点：应熟练掌握圆盘给料机设备操作规程及工艺技术操作规程, 严格按章操作；接到开机指令，检查确认给料盘周围有无人或障碍物；一一圆盘给料机应与上下工序设联动装置；一一处理圆盘给料机上料仓时，操作工不应从下方通过，小心物件掉 落伤人；作业时，不应站在电振下方，小心砸伤；一一使用大锤捣大块时，不应戴手套；抡锤时应确认大锤行程范围内 无人或障碍物，小心锤头脱落伤人；使用撬棍处理圆盘大块、捅料口时，操作人员应远离旋转部位， 正确使用工具，小心反弹伤人及绞伤。1.2.2胶带输送机一般作业活动：开停机操作、巡（点）检设备、清扫卫生、更换胶带、更换胶带 机托轮

18、、平轮、处理胶带跑偏、处理胶带接口等。一般规定：一一操作电气设备开关时，应保持绝缘鞋干燥，不应用湿手或戴湿手 套操作；事故开关及安全绳等胶带事故停车装置应齐全有效。一一胶带输送机头、尾轮及首轮上缘、尾轮下缘及垂直拉紧装置折转 部位应设有防护装置，并保持完好；应定期检查消防设施，确保齐全有效；胶带输送机粘料时，滚筒表面及回程段应设置有清扫装置，倾斜 段尾轮应设有挡料刮板，防止出现异常现象；一一胶带机通廊照明设施应充足良好，遇潮湿、蒸汽场所应使用防爆 灯具，遇粉尘严重场所应使用惰性强光灯具；胶带输送机必须严格控制料批，按物料配比输送量要求输送，不 得超载使用，输送物料两端应留有足够的宽度；一一胶带

19、输送机应保持物料输送畅通，防止堵塞和溢料，发现异常， 立即停机处理；垂直拉紧装置下部应装设落料挡板，防止物料伤人，并设有安全 标志提示；长距离胶带输送机通廊应设有皮带过桥，严禁钻越或跨越皮带；跨度较大或倾角过大的胶带输送机应时常加强巡查，防止出现超 速、逆转或断裂现象。开、停机安全操作要点：-开动胶带输送机前，上下工序应先联系确认，胶带输送机处于完 好状态;开、停机胶带输送机，应明确指令人并做好记录，确认胶带输送 机上及周围无人或障碍物。安全操作要点：一一靠近运转皮带作业时，严禁以胶带输送机作为身体受力支撑点， 身体部位应远离运转中的胶带机200 mm外；胶带输送机运转期间，严禁用手或工具在胶

20、带机头、机尾上清扫、 刮料、扒散料；一一胶带输送机运转期间，发现设备设施可能导致发生突发故障时， 应及时停机处理；胶带输送机运转期间，不应进行维修（护）作业；一一不应站在移动小车道轨、胶带输送机架、防尘罩上进行作业活动; 一一胶带打滑时，不应用脚踩或用棍棒施压，不应手持皮带油直接向 头轮上磨擦；胶带跑偏时，不应用撬杠，插杠的方式调整；一一移动式胶带输送机的制动装置应灵活、可靠，不应用物体阻挡车 轮；遇设备故障或检修时，应通知调度（主控、值班室）和岗位人员， 经允许后切断电源，拉开事故开关，打“零位”并在控制箱上挂上“禁 止启动”牌，必要时设专人监护方可工作。检修安全操作要点：钉胶带接口或粘接接

21、口时，应严格执行操作牌和停送电制度；更换皮带时，夹板、倒链应固定牢靠。割带时身体部位应远离刀 口，防止割伤；更换皮带时，应安排专人指挥、专人操作；作业过程中应注意刀具或其它粘带工具对人员造成伤害;球团布料更换移动布料小车时，应把小车停在炉外，小车轨道上 不应站人；使用钉带机时，力度要适宜，小心钉带机杆反弹伤人；一一更换皮带机托轮、平轮，使用工具撬起皮带时，应等换轮人员更 换完毕后，撬具方可抽出。更换皮带清扫器时、二名操作工应抬平抬稳，小心轻放，防止脱 落砸伤。一一胶带输送机检修完毕，应用电铃、电话或警报器与操作室联系， 经双方检查确认胶带上无人，方可启动；搬运和使用加热工具时应互相配合好，防止

22、伤人。一一高空作业时，应系好安全带，安排专人监护，作业下方不应有人。 一一作业完毕后必须清扫现场，严禁向通廊丢杂物及工具物品等。检修完毕，单车试机时，必须填写设备启动确认操作票，启 动前应发出预警信号；集中启动时应通知中控（值班）室并将开关打 至集中位。1.2.3成品处理系统包括：带式冷却机、环式冷却机、链板机、振动筛、双层卸灰阀 一般作业活动：开、停设备、皮带维护、巡、点检设备、加（注）油、清扫卫生、故 障处理。一般规定：一一熟练掌握带式冷却机、环式冷却机、链板机、振动筛设备操作 规程及工艺技术操作规程，严格按章操作；冷却机应设余热回收设施或冷却设施；冷却机顶部应装设密闭设施，便于余热回收或

23、冷却；振动筛卸料点、冷却机卸料点、链板机机头、尾部位应装设除尘 设施和降温设施；冷却机、振动筛、链板机各落料仓应设置防溢料报警装置；冷却机、链板机应装设防超速、逆转装置，运转速度应保持匀速, 符合工艺及设备操作要求；冷却机、链板机设备安全通道应保持足够的宽度，坡道应设防滑 装置；一一应时常检查设备密闭设施，保持完好，防止热料喷溅；应经常性检查除尘设施，保持完好及作业环境良好；冷却装置应设有备用设备，并与冷却机联动；一一振动筛传动轴防护装置应设为防护网；一一预警系统有效；高空设备应设有移动式平台，始终确保完好；遇设备故障或检修时，应通知调度（主控、值班室）和岗位人员， 经允许后切断电源，拉开事故

24、开关，打“零位”并在控制箱上挂上“禁 止启动”牌，必要时设专人监护方可工作遇异常故障（包括突发停机、卫生拉链断裂、链板机断裂、台车 异常、机械设备损坏等）处理，应严密制定安全技术防范措施，在未 采取安全防护之前，严禁冒进作业。3.1 带式冷却机包括：带冷机、刮板运输机一般作业活动：开、停机；设备巡、点检；故障处理；清扫卫生。安全操作要点：-检查带冷机设备时，身体部位应远离设备，防止因密闭装置损坏 时，物料喷溅伤人;-处理刮板运输机故障时，应停机处理，严禁开机冒进作业及钻越 卫生拉链；处理带冷机设备故障时，应严格执行设备操作、维护、检修规 程及安全技术防范措施；作业过程中，需过带冷机另侧时，必须

25、走安全过桥或安全通道；清扫带冷机卫生时，应远离烧结矿卸料点，小心热料喷溅烧伤； 一一穿越带冷机地面的安全通道时，应注意观察热料掉落，防止伤及 他人；上下坡道，应抓好防护栏杆，注意防滑。3. 2环式冷却机一般作业活动:开、停设备、巡、点检设备、加（注）油、清扫卫 生、故障处理。安全操作要点处理料斗堵料时，应两人以上作业，一人监护，打开捅料门应站 在正确位置，防止烧结热矿掉出烧伤或砸伤；一一高空作业时必须有监护人和切实可行的安全防范措施，杜绝高空 抛掷物品；上下楼梯抓好扶手，脚下踩稳防止摔伤；一一检查环冷机设备时，身体部位应远离机械设备，防止伤人；检查环冷机道轨及行走轮装置时，身体部位严禁靠近，防

26、止绞伤 或碾伤；处理环冷机设备故障时，应严格执行设备操作、维护、检修规 程及安全技术防范措施；在环冷机下方作业或穿越下部的安全通道时，应注意观察热料掉 落，防止伤及他人;正常生产过程中，应关闭观察窗门，不应进入，确需观察烧结矿 情况时，正确采取防护措施，并佩戴防护眼镜，禁止靠近卸料口；环冷机灰斗放灰，应戴上防尘帽、口罩、防护眼镜，防止热料伤 人，放灰过程中注意漏斗阀门配重掉下砸伤；进入环冷机坑道作业时，应确保作业环境良好，通道畅通，照 明充足；3. 3链板机一般作业活动:开、停设备、巡、点检设备、加固电振密封、加（注） 油、清扫卫生、故障处理。安全操作要点：一一上下坡道，应抓好防护栏杆，注意防滑，高空严禁抛物；严禁往电机上喷水，防止触电；链板机运行速度与电振下落速度应符合工艺技术要求，保持匀速 下料,防止溢料落至地面；一一更换电振软连接时，做好安全互保工作，系好安全带，防止从高 空坠落摔伤；检查链板机设备时，身体部位应远离机械设备，防止伤人；处理链板机设备故障时，应严格执行设备操作、维护、检修规 程及安全技术防范措施；观察电振落料口球团矿时，身体应远离设备,站稳，保持重心，防 止喷溅伤人；正常生产过程中，不应对破损的防尘及防密闭设施进行处理，防 止烧、烫伤；在链板机通廊下方作业或穿越下部的安全通道时，应注意观察热 料掉落，防止伤及他人。