水泥厂安全操作规程汇编.docx

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1、水泥厂安全操作规程汇编XX公司二。二。年八月六日目录一、矿山分厂安全操作规程81、ECM580钻机安全操作规82、CM785钻机安全操作规程93、反铲安全操作规程104、WA380装载机安全操作规程115、矿车驾驶安全操作规程126、SEM650装载机安全操作规程127、破碎巡检安全操作规程138、破碎机安全操作规程149、局控安全操作规程1510、堆料机安全操作规程1611、电仪工安全操作规程1712、电焊工安全操作规程1713、维修工安全操作规程1814、轮胎工安全操作规程1915、叉车安全操作规1916、起重设备安全操作规程2017、爆破作业一般规定2118、推土机安全操作规程2219、

2、油库管理安全规程2320、手风钻安全规程2426、移动式空压机安全操作规程2927.VHP750空压机安全操作规程2928.CAT988装载机安全操作规程3029、袋收尘器安全操作规程3130、破碎机清料安全操作规程3231、交通车辆安全操作规程3232、爆破主体内容33二、制造区域安全操作规程531、窑系统安全操作规程 532、进窑检修安全操作规程543、预热器清堵安全操作规程544、放水炮安全操作规程555、篦冷机安全操作规程566、篦冷机打大块安全操作规程567、生料磨系统巡检安全操作规程578、石灰石取料机安全操作规程589、煤取料机安全操作规程5910、立磨安全操作规程5916、生料

3、均化库安全操作规程6417、电收尘器检查检修安全操作规程6418、电力室安全管理规程6519、高压风机安全操作规程6620、空压机安全操作规程6621、高空作业安全规定6722、清仓（库）安全操作规程6823、皮带输送机安全操作规程6924、斗式提升机安全操作规程6925、选粉机安全操作规程7026、空气输送斜槽安全操作规程7027、螺旋输送机安全操作规程7028、砂轮机安全操作规程7129、分格轮检查安全操作规程7230、罗茨风机安全操作规程7331、袋收尘巡检安全操作规程7332、润滑工安全操作规程7433、行车安全操作规程7434、起重设备安全操作规程7535、电仪工安全操作规程7636

4、、氧焊工安全操作规程7737、管钳工安全操作规程7938、余热发电加药装置安全操作规程8039、冷却塔安全操作规程8140、AQC、PH锅炉安全操作规程8341、汽轮发电机组安全操作规程8542、热力系统停机防冻安全操作规程8843、纯水装置安全操作规程8844、电站供电系统突发性停电安全操作规程8945、凝结水泵安全操作规程9046、锅炉给水泵安全操作规程9147、真空泵安全操作规程9248、润滑系统安全操作规程9349、皮带输送机安全操作规程9450、煤堆料机安全操作规程9551、高空作业（2米以上）安全规程9652、油库安全操作规程9753、量库（盘库）作业安全操作规程97三、水泥分厂安

5、全操作规程991、水泥磨安全操作规程992、进磨作业安全操作规程1003、选粉机安全操作规程1004、高压风机安全操作规程1015、水泥配料称安全操作规程1026、局控室安全操作规程1027、水泥磨系统巡检安全操作规程1038、汽车散装作业安全操作规程1049、包装机放料作业安全操作规程10510、包装机安全操作规程10611、石膏破碎作业安全操作规程10712、罐车装车作业安全操作规程10813、皮带输送机安全操作规程10814、熟料装车作业安全操作规程10915、栈台岗位安全操作规程11016、汽车衡司磅作业安全操作规程11017、装载机安全操作规程11218、电工安全操作规程11219、

6、焊工安全操作规程11320、空压机安全操作规程11521、水泵房巡检安全操作规程11622、清仓（库）安全操作规程11723、电动葫芦安全操作规程11824、罗茨风机安全操作规程11825、袋收尘巡检安全操作规程11826、润滑工安全操作规程11927、水泥（熟料）库底安全操作规程12028、钳工安全操作规程120四、质量控制处安全操作规程1221、控制岗位安全操作规程1222、分析岗位安全操作规程1243、物检岗位安全操作规程1254、X荧光仪操作维修安全操作规程1265、化学危险品管理安全规程1276、办公微机安全操作规程128五、设备保全处安全操作规程1301、总降变电站（所）安全管理制

7、度1302、现场操作规程1323、电气装置安全操作规程1344、运行及维护安全技术操作规程1375、刀闸与母线1376、2SF6 断路器1387、电力变压器1408、继电保护自动装置1429、电力电缆14310、电力电容器14411、防雷及接地装置14412、蓄电池运行安全技术规程14513、总降电工操作规程148六、供应处安全操作规程1511、仓库保管员安全操作规程1512、压缩气体保管安全规程151七、财务处安全管理制度1531、资金安全管理1532、票据安全管理1533、财务安全管理1534、日常行为安全管理154八、办公室安全操作规程1551、机动车辆驾驶安全操作规程1552、锅炉运行

8、操作安全规程1553、保卫安全操作规程1564、保洁员安全操作规程1575、食堂操作安全规程158一、矿山分厂安全操作规程1、ECM580钻机安全操作规程1. 1上班应正确穿戴劳保用品，禁止酒后作业，当班时集中 精神操作，不准说笑、打闹、吃零食、抽烟，不准擅自离岗； 1.2检查作业现场是否有不安全因素，地面不稳定或上方有悬 石等；1.3 开机前逐项检查，确认各液位正常，所有安全装置功能正 常，结构件无疲劳开裂、紧固件无松动，各管路无渗漏现象， 各操纵杆、开关处于空档或非工作状态，灭火器正常等，并做 好各项记录；1.4 发动机启动后应怠速运转3-5分钟使发动机预热后，方可 提速作业；1. 5不要

9、在发动机运转时向燃油箱加油；1. 6不要在陡岸附近或可能使钻机滑动或倾覆的斜坡上作业， 不要在横向坡道上行走，上下坡时保持低速行驶，行走时驱动 轮在后、引导轮在前，上下坡时始终保持驱动轴在下坡方向； 1.7如果行走发生故障，操作没有响应，应立即停止行走，将“钻孔/行走”选择开关拧到“钻孔位置”，向相关领导汇报处 理；1.8 每日作业前必须按要求检查进给压力过压保护系统；1.9 根据不同的地质条件选择合适的回转，进给及提吊参数, 防止卡杆；1.10 钻机运转时，不要进行任何修理工作，待停机后再行修 复；1. 11记住钻机的各种极限数据，工作时不要超过设计极限；1. 12停放钻机时应放在安全的地方

10、，选择坚实平整的地面，要离开岩墙、陡壁和陡岸，如必须停放在斜坡上时要用东西塞紧 履带，防止溜滑；1. 13停机前应释放全部液压系统压力，所有手柄回到中位， “钻孔/行走”选择开关拧到“钻孔”位置，将发动机油门放 到怠速位置，怠速3-5分钟，降低发动机温度后方可熄火； 1.14维修液压系统、空压机系统之前，应释放系统内的压力； 1. 15如钻机作业时遇暴风雨、雷雨、大雾天气或其它安全无 保障等特殊情况，应及时停止作业，将钻机移至安全地带，停 机向相关人员汇报。2、CM785钻机安全操作规程2. 1上班应正确穿戴劳保用品，严禁酒后操作，遵守各项规章 制度；2.2集中精力操作，不准说笑打闹、吃零食、

11、抽烟，不准擅自 离岗；2. 3开机前逐项检查，确认各液位正常，所有安全装置功能正 常，结构件无疲劳开裂、紧固件无松动，各管路无渗漏现象, 各操纵杆、开关处于空档或非工作状态，灭火器正常等，并做 好各项记录；2. 4不得在大于30的斜坡上启动发动机2.5启动前发动机转速开关应置于低速档；2.6钻机行走时驱动轮在后、引导轮在前，上下坡时始终保持 驱动轴在下坡方向，且钻架要置于水平位置，严禁在松软地面 行走，严禁在大于35。的斜坡上行走，严禁爬大于30。的坡, 严禁在坡上横向转弯。若在坡上作业时，坡面不得大于15 , 行走时履带离边坡线不得小于2m,停机钻孔时不得小于3m, 如上述安全条件不能保证，

12、应汇报领导，拒绝盲目冒险作业;2. 7钻底根时防止滚石砸向钻机。钻边坡时要防止铲装造成边 坡塌方，或行走路线被挖断，避免交叉作业；2.8要熟悉作业环境，特别是雨雾天气及初晴后，要确认上方 无悬石及塌方等危险；2. 9钻孔时要按操作手册要求操作，动作要规范，针对不 同地质状况选择适合的进给回转参数，注意观察各仪表及排渣 情况，另外接拆杆时要小心，防止卡杆、掉杆等；2.10钻机作业时，严禁维护保养，严禁任何人靠近转动及高温 高压部位，维修保养时，应将发动机熄火,释放液压系统及空压 机系统压力，避免造成对维修、保养人员的伤害；2.11遇暴风雨、雷雨、大雾天气或其它安全无保障等特殊情 况，应及时停止作

13、业，移机至安全地带，然后向相关人员汇报。3、反铲安全操作规程3. 1上班应正确穿戴劳保用品，禁止酒后作业，操作时要集中 精力，不许吃零食和抽烟，不准擅自离岗，要持证上岗；3. 2开机前应检查各油液位及其它部位是否处于正常情况，待 具备作业条件后方可作业，检查灭火器状况并记录；3. 3作业前要了解和熟悉工作场地的情况；3.4 反铲长距离行走时，应驱动轮在后、引导轮在前，上下坡 时始终保持驱动轴在下坡方向，行走和回转时，应鸣笛，防止 伤及人员及设备；3.5 不能将反铲交给非岗位人员驾驶，作业时驾驶室内不许载 人；3.6 爆破时，反铲必须离开危险区域，因故障不能离开时，要 及时通知爆破相关人员；3.

14、 7边坡作业时履带离边坡线不得小于3m；3.8 反铲与高压线之间的距离不得小于2m,低压线不得小于 1m；3.9 新学员实习期未满，不准修理或操作，装车时铲斗不许从 汽车驾驶室上方越过；3. 10停车后检查各部位是否良好，下班时应将反铲开到安全 位置停放，停好后要检查整机状况，并做好记录。4、WA380装载机安全操作规程4. 1上班应正确穿戴劳保用品，持证上岗，操作时应配载安全 带；4. 2上班前，必须按照WA380操作保养手册进行保养，并 对转向、制动、仪表、灯光进行检查确认，严禁设备带故障作 业；4 . 3作业前对场地散石进行清理，保证有充足的作业位置，铲 装过程中，随时注意料堆上方有无大

15、块滚落危险；5 .4禁止铲装时前轮或后轮离地作业，严禁斗臂举升过高或长 时间举升，严禁代替吊车使用；4. 5铲装时操作人员既要保证装载机安全也要保证矿车安全， 与矿车保持适应距离以防碰擦；4.6铲装时操作员注意力集中禁止接打电话或做其它事，以确 保铲装安全；4. 7视线不好时，应及时打开照明灯，通过泥泞路面时，要注 意路面是否压实，以避免翻车或侧滑，确保50米左右的能见 度；4. 8禁止在倾斜度较大的地点作业，铲装时，禁止挖底根和岩 墙，不准搬运和啃挖大块；4. 9下班后，将装载机停在安全地带，确保电源切断，锁好车 门及各箱盖，做好各项检查后填写交接班记录。5、矿车驾驶安全操作规程4.1 出车

16、前必须严格按照生产厂家要求正确操作车辆并做好 车辆的日检，定期检查和各项保养制度，禁止带故障出车，要 持证上岗；中、夜班必须带手电；4.2 规范劳保穿戴，保持充沛体力，严禁驾车吸烟，接、打电 话，禁止酒后开车，禁止将车辆交给非本岗位人员驾驶；5. 3禁止超车、超速、空挡滑行，正常情况下上坡车速控制在30公里/小时，下坡在20公里/小时以内；5. 4雨雾恶劣天气，影响行车安全时，应就地停车并及时汇报 分厂调度；5.5装料时应与铲装人员密切配合，保持设备之间安全距离， 铲装设备未作好装料准备，矿车严禁靠位；5. 6装卸料时，必须按顺序装卸，下料口听从指挥，按红灯卸 料，卸完料带车厢落下后方可行驶；

17、5. 7坡道严禁停车，故障急需停车时要把车轮掩好，弯道路口 禁止调头；5.8开机前、停机前必须怠速3-5分钟，下班后做好各项检查 工作，切断电源、填写交接班记录。6、SEM650装载机安全操作规程6. 1上班应正确穿戴劳保用品，持证上岗，操作时应配载安 全带；7. 2上班前，必须按照SEM650操作保养手册进行保养， 并对转向、制动、仪表、灯光进行检查确认，严禁设备带 故障作业；8. 3作业前对场地散石进行清理，保证有充足的作业位置，铲装过程中，随时注意料堆上方有无大块滚落危险；6. 4禁止铲装时前轮或后轮离地作业，严禁斗臂举升过高或 长时间举升，严禁代替吊车使用；6. 5铲装时操作人员既要保

18、证装载机安全也要保证矿车安 全，与矿车保持适应距离以防碰擦；6. 6铲装时操作员注意力集中禁止接打电话或做其它事以 确保铲装安全；6. 7视线不好时，应及时打开照明灯，通过泥泞路面时，要 注意路面是否压实，以避免翻车或侧滑，确保50米左右的 能见度；6. 8禁止在倾斜度较大的地点作业，铲装时，禁止挖底根和 岩墙，不准搬运和啃挖大块；6.9下班后，将装载机停在安全地带，确保电源切断，锁好 车门及各箱盖，做好各项检查后填写交接班记录。7、破碎巡检安全操作规程7.1上班时正确穿戴劳保用品并保持精力充沛，严禁酒后上 班；7. 2开机前应认真查看交接班记录，对破碎机、重板机、收 尘器、皮带机等设备进行全

19、面检查、紧固润滑到位，确认 无误后方可通知开机；7. 3破碎系统开机后巡检工不得擅自离开岗位，定时对所属 范围进行巡检（半小时巡检一次），认真填写收尘、润滑、 巡检记录；7.4卸料口清料时必须佩带安全绳，清仓清堵必须办理停送 电手续；7. 5如遇设备异常停机,必须检查确认故障排除后方可重新开机；7. 6下班前必须将皮带走廊和皮带两端（头）碎石子等清扫 干净；7. 7必须经常保持皮带机电机减速箱清洁卫生，按规定定期 对设备进行润滑保养；7.8皮带机未停电不准跨越或从底下穿过，发现皮带机上的 杂物，不允许在运行中取物，必须待其停止运行后方可清 理；7. 9经常保养皮带清扫器并且待皮带停止运行后再打

20、扫皮 带底部卫生，上下设备时必须扶好栏杆行走；7. 10严格执行交接班制度，下班时应局控联系停机，关闭 现场设备，并认真填写交接班记录。8、破碎机安全操作规程8. 1上班前正确穿戴劳保用品，严禁班前饮酒，精神状态不好 者严禁上岗；9. 2开机前必须对破碎机进行全面的检查，转子轴承与小带 轮轴承润滑检查，进仓检查要求：8.2. 1办理停送电手续，挂警示牌；8.2.2转子内无石块或其它铁质硬物卡住；8. 2. 3篦筛检查，衬板检查，锤头检查，篦筛与锤头间隙测 量；8. 2. 4锤轴检查，衬板螺栓松动紧固；8.3 开机前，应先与有关人员联系，并响铃适当时间方可开机；8.4 设备运转中要经常观察电流和

21、温度变化，振动和声音变 化，发现问题立即汇报有关人员，必要时可先停机后汇报；8. 5转子在未完全停止转动前，严禁打开仓门，防止石子飞出伤人，不得触及或接近运转中的转子或飞轮；8. 6对破碎机壳体螺栓松动要及时紧固，两米以上必须系好安 全带；8. 7对破碎机及高压电机不少于半小时巡检一次；8.8 下班前必须将破碎机周围石子泥土清理干净，认真填写各 项记录，下班时关好相关的门、窗。9、局控安全操作规程8.9 下班经过楼梯时，必须手扶楼梯栏杆；8.10 机前检查DCS系统和全线电气系统的完好，做好开机前 的一切准备工作，及时与分厂值班长和有关岗位取得联系；9. 3在线设备全部启动运转后，要与巡检工岗

22、位保持联系，根 据下料情况和运转设备情况，逐步增（减）重板机频率，最大 给定频率为42HZ,正确操作设备；10. 设备正常运行后，经常查看破碎机，皮带机等电机电流参 数，要对设备运行参数和运行状况进行监控，并及时填写动态 记录和运转记录；11. 设备运行过程中，发现参数不正常变化，要及时通知巡检 人员检查处理，中断生产的故障，要及时向当班调度和班长汇 报，紧急情况可先停机后汇报；12. 设备运行过程中突发故障排除后经当班岗位人员确认后 方可重新启动设备，杜绝私自开机；13. 7禁止铁器进仓，严禁1.2*1. 2*1. 5大块入仓，已入仓时联 系值班长处理；14. 8停机时下料口仓料不得超过1/

23、3仓料，若遇到特殊情况需 拉空料仓时，第一车禁止直径大于0.5m下料，一车分三次倒，以防重板砸坏；9.9重板机运行中，仓内料层厚度入口处不得低于0.5m,尾部 不得低于1m,但按正常指令停机料仓要留有大于2nl的积料， 按照规定程序待机，不得任由下游岗位停机（拉停或急停） 9.10当有反铲经过下料口时，要及时清料，下班后操作人员 填写好交接班记录和当班产量报相关人员并关好门窗、断开电 源。10、堆料机安全操作规程10. 1上班时正确穿戴劳保用品并保持精力充沛，严禁酒后 上班；1.1 2开机前应认真查看交接班记录，并对皮带机进行全面 检查、紧固润滑到位，确认现场无安全隐患，并响铃后方 可联系开机

24、；10.3 开机后巡检工不得擅自离开岗位，定时对所属范围进 行巡检（半小时巡检一次），认真填写润滑、巡检记录； 10. 4如遇设备异常停机，必须检查确认故障排除后方可重 新开机；10.5 下班前必须将皮带走廊和皮带两端（头）碎石子等清 扫干净；10 . 6必须经常保持皮带机电机减速箱清洁卫生，按规定定 期对设备进行润滑保养；11 .7皮带机未停电不准跨越或从底下穿过，发现皮带机上 的杂物，不允许在运行中取物，必须待其停止运行后方可 清理；10. 8经常保养皮带清扫器并且待皮带停止运行后再打扫皮 带底部卫生，上下设备时必须扶好栏杆行走；15. 9严格执行交接班制度，下班时应局控联系停机，关闭 现

25、场设备，并认真填写交接班记录。11、电仪工安全操作规程IL 1操作人员工作前必须穿戴好劳动保护用品，严禁酒后 上班，以及禁止精神状态不好人员上岗作业，要持证上岗； 11. 2登高作业时，必须有人监控，必须检查登高工具是否 完好，禁止在高空中传递任何物件，严禁上下抛掷；在两 米以上高处作业时，必须系好安全带；16. 3电气设备检修时，应严格执行停送电“一支笔”制度， 高、低压电机跳停复位时，应严格按有关规定执行；11.4新安装的设备，没有图纸不予施工，安装后试车符合 要求方可投入运转；11. 5严禁带电操作。电仪设备在进行检修时，必须切断电 源，并在断开处放置警示牌，高压电气设备检修时，高压 线

26、路应接地，在送电前要拆除高压接地线；11. 6对于不符合安全用电作业时，应立即制止。11.7 所有检修项目，不得少于两人，互相监督，事故性检 修项目都要先做好安全措施，在有油迹胶管处及电力室不 准吸烟、休息、开玩笑、打闹；11.8 变频器、电容器、高压电缆等设备检修时，必须停电， 验电，放电；1L9作业人员发生触电事故时，救护人员应立即使其摆脱 电源，严禁用手直接去拉，应先用绝缘棒使触电者脱离电 源，然后对触电人员进行人工呼吸，并报告值班领导。12、电焊工安全操作规程12. 1焊接作业之前必须穿戴好必用防护用品，禁止违章作业,要持证上岗；12.2开焊机时，应合上空气开关，工作完毕立即切断电源；

27、12. 3焊接过程中，如有漏电应立即拉下开关予以检修；12.4工作中断电不准湿手切断空气开关，头部要躲开；12.5焊接作业必须正确选择搭铁点，以防设备上轴承发生点 蚀，电脑控制的设备焊接前须断开电脑电源；12. 6仓内空间狭小长时间焊接作业应注意通风，以防中毒；12. 7敲打熔渣必须戴眼镜，以防铁渣溅入眼内；12. 8雨天不宜在露天焊接，应搭好遮雨棚，以防触电；12. 9工作完毕应收好焊机及相关工具并检查现场。13、维修工安全操作规程13. 1工作前穿戴好劳动保护用品，严格遵守“四不伤害” 防护卡内容，作业前须对工作现场作全面检查；13. 2使用榔头敲击表面硬度高的零部件，须戴防护眼镜；13.

28、 3维修设备之前，要对设备进行全面了解，尤其是对高压、高温设备维修时必须坚持先泄压后维修的原则；13.4用油清洗零件时，要与火源及电器开关隔离，清洗中严禁吸烟，使用完毕要及时清扫，妥善处理；13. 5支撑设备时使用架车凳，禁止使用砖石或木块，千斤 顶支撑时，必须有第二保险支撑，否则严禁在车下作业；13. 6装配时，不得用手指试探螺孔、销孔，不得将身体部 位伸进用撬扛撬起的空间；13. 7使用电动工具应先检查绝缘情况，严格按其安全操作 要求作业；13. 8砂轮机不得磨削铜、铝、铅、木等软性材料，磨削 体接触点应与砂轮中心垂直线夹角不大于70 ,以避免反击伤人；13.9熟练掌握灭火器材的使用方法，

29、经常检查灭火器的使用周期，注意现场防火；13. 10作业结束后，清扫整理工作现场，并作全面安全检查。14、轮胎工安全操作规程14. 1上班时要正确穿戴劳保用品，班前四小时及班中严禁喝 酒；14. 2熟悉各种轮胎的构造及性能指标；14. 3用千斤顶支撑时应有第二支撑，否则禁止在车下作业，用千斤顶支撑车辆时严禁启动车辆；14. 4轮胎拆卸时防止轮胎倾覆压人，协同作业人员必须服从 统一指挥；14. 5轮胎充气时要边充气边在四周敲击，防止卡环飞出伤人, 禁止无关人员在旁逗留；14. 6要有专人负责监控充气气压，防止超充而使轮胎爆裂造 成伤害；14.7所有人员不得冒险作业，没有把握的不得盲目蛮干，以 免

30、引发事故；14. 8叉车拆装轮胎，必须有专人现场统一指挥；14. 9正确使用和保管硫化药品和材料，禁止火源。15、叉车安全操作规程15. 1经培训，取得证书后，持证上岗；15.2使用前首先要检查各控制和报警装置，如发现损坏或有 缺陷时应在修理后操作；15. 3搬运时负荷不应超过规定，货叉必须全部叉入货物下面, 并使货物均匀地放在叉子上，不许用叉尖排物；15. 4在潮湿的或光滑的路面上，转向必须减速；15. 5在坡度大于十分之一的坡道上行驶时，上下坡切忌掉头, 叉车下坡时，请勿进行装卸作业；15.6 行驶时应注意行人障碍物和坑洼路面，并注意叉车上方 的间隙；15.7 货叉不准站人，车上不准载人，

31、叉车作业时，货叉下严 禁站人；15.8 不要搬动未固定或松散堆垛的货物；（限升高于3米时， 叉车应注意上方货物下坠，必要时，采取防护措施）；15.9 离车时，将货叉下降着地并将档位手柄放在空档，使发 动机熄火或断电源，在坡道停车时，将停车制动装置拉好，停 车较长时间时用垫块掩住车轮；15. 10驾驶人员上班不得喝酒或在班中喝酒；16、起重设备安全操作规程16. 1熟悉起重原理、结构、操作方法及保养规则；16. 2作业前应检查控制和报警装置，发现缺陷应及时修复；16.6 起吊、叉车作业时，起重臂下、货叉上严禁站人，禁止 不用支腿进行吊重作业；16.7 起重叉运货物，不得超过规定值，连续作业时应注

32、意液 压油温在限值；16.8 禁止起重设备吊拨埋在地下的重物或斜拉重物；16. 6禁止用吊起钩或在吊起物上运送人员；16. 7禁止将易燃品储放在起重设备上；16. 8补加油料、设备应熄灭，禁止用明火检查；16.9行驶过程中注意行人，障碍物、坑洼路面、坡道及方向16. 10起重人员必须持证上岗；16. 11作业完毕，应将起重设备各控制手柄放到空档切断电 源。17、爆破作业一般规定17. 1爆破人员接到爆破指令后，应由爆破技术员、爆破安全 员、爆破班长员召开作业前的安全会，要持证上岗；17. 2领取爆破器材时要安排专人领取。（具体人员安排见安全 会内容）17. 3领取爆破器材时必须要有两人在现场并

33、互相监控。17.4 到达炮地后，由班长安排人员按照有关规定搬运炸药和 雷管，雷管由技术人员统一发放各炮孔。17.5 装药前由爆破技术人员根据爆破设计书和现场实际情况 确定每一个孔的各项参数，针对此参数进行合理的装药。（由 班长安排专人装药）17.6 装药过程中如发现溶洞、裂隙等情况，要及时反映给技 术人员，由技术人员拿出具体的处理方案后，才可继续装药。17.7 充填由现场管理人员负责监控测量需充填深度及充填质 量。17.8 充填好后爆破人员应将现场杂物清理干净并注意不要碰 伤导爆管。17. 9装药和充填结束后，由班长安排专人连接爆破网络。17. 10技术人员和班长负责检查网络连接情况并检查雷管

34、和 炸药的数目。17. 11起爆前，由班长和技术员组织召开警戒的具体安排事项 （要将装孔的情况进行分析，布置具体的警戒要求）。17. 12警戒由班长统一指挥并安排专人放线。17.13 警戒人员应如实反映警戒情况，警戒范围要按照要求规 范到位。17.14 安全员确认警戒点已经到位并完全具备起爆条件后方 可命令起爆。17.15 15起爆后小炮5分钟、大炮15分钟（待粉尘和有害气体 散尽）技术人员方可到达爆破现场检查炮地情况，确认安全后 拉解除警报。17.16 班长要做好统计工作，安排专人将剩余爆破器材按要求 办理手续退库保管。18、推土机安全操作规程18. 1必须正确穿戴劳保用品，班前、班中不许饮

35、酒，开车时 不准闲谈、打闹、不准吃零食和抽烟，更不准擅自离岗，要持 证上岗。18.13 开机前检查各油水位是否正常，润滑点是否良好，灭火 器是否正常并填写交接班记录本进行记录，确认具备开机条件 时方可开机；18.14 发动机启动前必须将主离合器“分离”，变速杆放在“空 档”位置；18.15 启动后必须等发动机升至适当温度后，再缓缓接合主离 合器。冬天启动时，禁止使用明火烤车，启动和行走时要鸣笛 不意；18.16 推土机在运行时，严禁检修、润滑及调整，不许任何人 站在推杆上；18.17 在陡坡和悬崖作业时，一定要注意安全，从高处向下推 士时，必须有专人指挥，严禁在坡度大于30度的工作地点作 业和

36、转弯，长距离行走时，履带应用废稀油润滑；18.18 在采面整平接近于架头边缘时,应随时注意险石滚落，一 般情况下不得在离架头3nl内进行作业，需要作业时，应有专人监护，确认安全方可进行；18.19 推土机开动时，驾驶室踏板上不得放任何物件，以免影 响操作或无意碰撞操作杆而造成事故。18.20 推料时铲刀要慢慢起落，并注意凹凸不平，分段推进不可 一推到底；18. 10工作结束时，要将推土机开至安全地点停放，并检查整 车状况是否正常，并做好记录。19、油库管理安全规程19. 1当班油库保管员对本班燃油入库验收、发放、保管和设 备维护保养等安全负责；19.2上岗时按规定要求穿戴好劳动保护用品，严格遵

37、守“四 不伤害”防护卡内容，作业前须对操作电源、加油设备和工作 现场作全面检查，确认无误，方可作业；19. 3禁止驾驶员将打火机、火柴等火种带入油库；19.4监督驾驶员将车辆排气管戴好防火罩，不戴防火罩不准 入库加油；19. 5加油作业时，应亲自操纵油枪，不得折扭加油软管或拉 长到极限，加油枪要牢固地插入油箱灌口内，集中思想，认真 操作，做到不洒、不冒，加油完毕，挂好油枪，数字记录后回 零，并及时上锁；19. 6油槽车进库卸油时，做到自始至终在现场监收、监卸， 防止油品冒溢溅洒，收油完毕，卸油胶管、漏斗等用具应及时 放入室内，并盖好油罐进油盖；19.7 装卸、搬移桶装油料，严禁重放、碰撞、滚动

38、，开启桶盖禁止用工具敲打；19.8 进行地下油罐检查时，应用防爆型手电筒照明，注意抓 牢扶手，踩稳梯子，以防跌落；19.9 熟练掌握灭火器材的使用方法，经常检查灭火器的使用 周期；19. 10下班时切断加油操作电源，锁好加油机和油库门窗；19. 11安全注意事项：19. 12加油机发生故障和危及油库安全情况时，立即停止加 油，切断电源，当机立断采取应急措施，发生跑冒、溅洒油料 时，必须清理干净，保持加油现场清洁、无油垢；19. 13进油时，不得进行加油；19. 14雷雨天气不得进行加油和卸油作业。20、手风钻安全规程20. 1工作前保持充沛的精力，严禁酒后作业。20. 2工作前带好一切劳保用品

39、，不得穿带钉子的皮鞋、背心 和裤头，注意清除浮石，严禁在浮石下作业。20. 3各部分管道的连接必须牢固可靠，以防发生事故。20. 4风钻操作时，脚要站稳，防止杆子断落，开口时要轻吹 轻打，在20至30mm后再用力打到位。20. 5钻孔时应预防钻杆突然折断，不允许将全身重量放在凿 岩机上，以防跌倒受伤，更不许以腿带手操作。20. 6风钻杆子要配套，打眼时杆子高度不得超过胸部，眼的 深度为块石的10%至70%o20. 7换杆时要防止凿岩机自行开启。V20. 8风钻工作时要有足够的润滑油，以保证安全运转，延长 寿命。20. 9残炮、盲炮孔内严禁再次打眼。20. 10凿岩作业结束后，应将凿岩机、钻杆及

40、皮管等物放置在 爆破半径之外，以防损坏。21、HB2200破碎锤操作规程21. 1在首次使用破碎锤前，操作员必须熟知操作手册内 容；21. 2安装、拆卸破碎锤前，须对挖掘机进行完全泄压；21. 3安装、拆卸破碎锤时，不得将手放置在安装孔及工作面 上；21. 4破碎锤蓄能器维护保养周期为5年，拆除破碎锤蓄能器 时，必须确保蓄能器的气压被完全释放；21. 5作业时，应关闭驾驶室外的前玻璃，以避免驾驶员受飞 溅岩石碎片伤害；21. 6将液压破碎锤移到工作位置，使破碎锤钎杆垂直于工作 面，压紧后，进行破碎；21. 7 一次破碎循环应控制在30秒钟以内完成；1 1.8破碎角度应始终放置在工作面的正确角度

41、（垂直工作面, 角度偏差5 ）,避免钎杆过度磨损和破碎锤受损；21 . 9在破碎过程中可摆动破碎锤，以提高破碎效率，但摆动 角度不得超过5 ,过度摆动会导致破碎锤损坏；21. 10在未破碎的前提下，将钎杆插入工作面，可能导致钎杆 高温，引起退火，从而降低钎杆强度；21. 11禁止把破碎锤钎杆作为撬杠所使用，在未破碎的情况 下，强行将工作面撬开；21. 12禁止用反铲斗杆带动破碎锤敲击工作面；21. 13禁止在水下使用；21. 14破碎锤使用的环境温度应在80 -零下20之间；21. 15液压油温度须保持在02一80。（2之间，当液压油温度低 于0。（2时，必须预热，当液压油温度低于6CTC时，

42、不得满负荷工作，当液压油温度高于8（rc时，必须停机检查；21. 16破碎锤使用过程中每2小时加注1次润滑脂。22、油罐车驾驶安全规程22. 1运输作业要求：22.1.1 出车前应对车辆安全技术状况进行严格检查，发现 故障必须排除后才能投入运行；22. 1.2根据车辆装载情况，途中临时停车应与其它车辆、 高压线、人口聚集地等保持一定的安全距离。应停放在有 利于安全防护的地方。22. 1.3运输途中遇天气发生变化，应根据货物特性及时采 取相应的防护措施。遇有雷雨时，不得在树下、电杆、高 压线、铁塔、高层建筑及容易遭到雷击和产生火花的地方 停车。22. 1.4辆发生故障修车时，应选择安全地点。需进

43、入修理 厂时，不准载货进入厂内；22. 1.5运输途中发生货物泄漏等情况时，应及时报告有关 部门并进行应急处理；22. 1.6货物运输、装卸过程中，一旦发生事故，应立即组 织抢救。做好现场维护和及时关部门如实报告。22. 2装卸作业要求：22. 2. 1装卸前应对罐体进行检查，必须符合下列要求：22. 2. 2罐体无泄漏现象；22. 2. 3阀门必须关紧；22.2.4罐体与车身必须紧固，罐盖必须严密；22. 2. 5卸料导管必须良好，保持导除静电装置良好。22. 2. 6装卸时操作人员应站上风处。密切注视进料情况， 防止货物溢出；23、皮带机安全操作规程23. 1操作前必须正确穿戴劳动保护用品

44、；23. 2开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好 开机准备工作，响铃三分钟示警，确认皮带上和尾轮部位 无人方可开机；23.3启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行, 不得随意解除联锁，开机前必须按电铃示警；23. 4停机后，皮带必须处理空负荷状态，尽量避免负荷停 车和启动；23. 5设备运转中要经常检查电机、减速机、首尾轮、刮板、 漏料的情况，检查设备润滑情况，齿轮声音是否正常，运 转中各部位温度不得超过规定数值；23. 6操作中，一看、二不、三勤的操作要领：23. 6.1一看：看物料粒度大小、有无其它杂物，看下料口 是否通畅；23. 6. 2二不：皮带不跑偏，不掉料，不划破

45、皮带；23. 6. 3三勤：勤检查，勤润滑，勤清扫。23.7皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆 子等办法处理，设备运转部位在运转时，严禁打扫卫生、 接触运转部位，不准坐在皮带上乘凉、休息闲谈；23. 8禁止在栏杆上乘凉，不得从没有安全装置的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须保持牢固可靠；23. 9停机检修时，必须通知电气值班人员切断电源，并将 转换开关置于“OFF”位置。24、炸药车驾驶安全操作规程24. 1严格遵守道路交通法规，严禁酒后驾车、疲劳驾车；24.2 出车前应对车辆安全技术状况进行严格检查，杜绝开病车；24.3 启动前检查导除静电装置是否良好；24. 4按车辆核

46、定吨位装载，炸药车每次不能超过1000千克，雷管不能超过1000套发，并要分开存放运输；24. 5车辆警示标志要齐全，灯光要完好，危险品运输证件要齐全；24.6 运输火工材料时，严禁超车，中途严禁停车；24.7 门锁钥匙要派专人管理，确保用药安全；24. 8下班后必须保持车辆干净、润滑良好。25、直流电工安全操作规程25. 1上班前正确穿戴劳动保护用品，遵守“四不伤害”防护 卡内容，严禁酒后上班；25.2 检查矿车线路大箱举升时，要插入保险销，负责禁止在 车上作业；25.3 电器维修时，要关闭总电源，断开正负极；25.4 焊接前先将电源切断，拔出电能模块插头；25.5 维修电瓶时要将透气孔全部打开，防止压力过大，引起 爆炸；25.6 充注电解液时，要戴好防护手套，充注完毕将剩余电解 液妥善保管，做好密封；25.7 使用电压表测量电瓶电压时，严禁用电线短接测试正负 接线柱，要用不同的颜色做好标示，防止接反。26、移动式空压机安全操作规程26. 1上