云南南亚之门置业有限公司南亚之门期桩基础工程施工组织设计.docx

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1、云南南亚之门置业有限公司南亚之门一期施工组织设计编制:审核:审定：2010年08月26日、工程概况2二、工程、水文地质条件5三、施工准则6四、施工设计方案7五、施序及主要工种施工方法8（一）施工准备8（二）工程测量9（三）作业方法9（四）、施工艺流程图9六、施工组织体系16（一） 人员安排16（二）主要负责人的职责17七、确保工期期限的技术组织措施18、施工设备及劳动配置计划18九、材料供应计划19十、施工质量保证措施19（-）施工质量19（二）施工质量管理19（三）质量保证措施21（四）、成品、半成品保护措施22（五）、关键序控制22（六）、问题控制措施14十一、降低影响的施工措施23（一）

2、、方案选取24（二）、准备工作24（三）、施工方案及主要技术措施24（四）、施工注意事项24十二、安全、文明施工保证措施24（-）安全技术组织措施35（二）文明施工的技术组织措施37（三）安全保护措施38（四）安全保护措施39（五）施工现场标准化管理39（六）现场安全保卫措施41（七）现场卫生管理41（八）周围环境保护41（九）噪音和振动控制42（十）污水处理42、工程概况:云南南亚之门置业有限公司拟建的南亚之门工程为拆旧建新项目, 场地位于昆明市中心城区,北面为尚义街,东面为白塔路,南面为拓东 路,西面有一新规划路。本项目净用地面积为3425Om：总建筑面积为 530530m2,地上总建筑面

3、积为453079m2,地下总建筑面积为77451m2o南亚之门项目由上海华东建筑设计研究院有限公司负责设计工作。工程分为北期和南期,北期为一期工程,南区为二期工程,南区主 要建筑物原为两栋75F和81F的双塔及裙楼,塔高333米,后调整为单 塔,84F,最高点塔高360米,大屋面高330.9米。北期主要建筑为3栋 43F的酒店式公寓及裙楼,酒店高为150米,新增一幢42层的商住楼。 南区塔楼和裙楼的地下室埋深分别为28. 2m和23.7m。北区塔楼和裙楼 的地下室埋深分别为18m和16. 8m。南区（二期工程）上部结构由超高层单塔楼和裙楼组成,大屋面层 高均为330. 9m采用钢筋混凝上核心筒

4、+组合框架结构体系。裙楼5层, 屋面标高27. 60m,采用钢筋混凝上框架结构。塔楼和裙楼之间设有沉降 抗震缝。北区（一期工程）共分成4个上部结构单元,分别为AC超高层建 筑单元和6层裙房组成的双塔楼大底盘结构单元,DF超高层建筑单元 和6层裙楼组成的双塔楼大底盘结构单元及G-H超高层建筑单元和4层 裙楼组成的单塔接上部结构单元。A-F建筑单元均为43层,层面标高 149.400m,分成四个超高层塔楼结构单元,均采用型钢筋混凝上框架 钢筋混凝上剪墙结构体系;G-H建筑单元为44层,层面标高149. 200m, 组成一个超高层塔楼结构单元,采用部分型钢混凝上剪墙结构体系, 裙楼均采用钢筋混凝上框

5、架结构。另外在场地西侧靠近规划路处增加一 幢42F的近似正方形的商住楼,高约150米,底盘长24. 20米,宽22. 60 米,其中7层为商业用房,7层以上为住宅楼,预计地下室深约18米, 钢筋混凝上剪墙结构体系。本工程采用桩基,承台拟采用变厚度板式承台。本工程各结构单元均为超高层建筑工程,结构的使用为50年。结构 的抗震设防类别:南区塔楼、裙楼和地下室,北区双塔楼大底盘结构单 元的大底盘和地下室为重点设防类（简称乙类）:北区其余结构部分均为 标准设防类（简称丙类）,桩基的设计等级为甲级,安全等级为级,桩 基同时按承载能力极限状态和正常使用极限状态进行设计。南北区各塔楼下的布桩情况及塔楼和裙楼

6、桩基承受的承台底标高处 压标准值（未扣除水浮力和地下室埋深范围内土的自重应）分别为:南区:塔楼下均采用满堂布桩,估算塔楼桩基最终沉降量时各塔楼 竖向投影范围以外最外排桩距塔楼外框柱轴线的距离可按6. 0米考虑。、按塔楼外框柱轴线围成的面积计算的桩基承受的承台底标高处压标准值（未扣除水浮力和地下室埋深范围内土的自重应）约为 1600kN/m2o、按各塔楼最外排桩中心线（距各塔楼外框柱轴线以外的距离为 6.0m）围成的面积计算的桩基承受的承台底标高处压标准值（未扣除 水浮力和地下室埋深范围内土的自重应）为1150 kN/m%、裙楼桩基承受的承台底标高处压标准值（未扣除水浮力和地下 室埋深范围内土的

7、自重应）约为200 kN/m20北区:北区共分成4个上部结构单元。塔楼下拟优先考虑在柱墙下及 其附近布桩,以使传直接,尽量减少利用板式承台传并尽量减少承 台厚度,但必要时也可采用满堂布桩。估算塔楼桩基最终沉降量时各塔楼竖向投影范围以外最外排桩距塔 楼外框柱轴线的距离可按2. 4米考虑。按塔楼外框柱轴线围成的面积计算的桩基承受的承台底标高处压 标准值（未扣除水浮力和地下室埋深范围内土的自重应）分别为:、双塔楼大底盘结构单元的塔楼:llOOkN/n?（AC超高层建筑单元组成的双塔楼外墙轴线围成的面积约1171 m2, DF超高层建筑单元组成的双塔楼外墙轴线围成的面积约1250 m2）单塔楼结构单元

8、的塔楼:1300kN/m2（G、H超高层建筑单元组成的单塔楼外墙轴线围成的面积约958 m2） 、按各塔楼最外排桩中心线（距各塔楼外墙轴线以外的距离为2. 4m）围成的面积计算的桩基承受的承台底标高处压标准值（未扣除 水浮力和地下室埋深范围内土的自重应）分别约为:AC超高层建筑单元组成的双塔楼:780kN/m2DF超高层建筑单元组成的双塔楼:780kN/m2G、H超高层建筑单元组成的单塔楼:940kN/m2、裙楼桩基承受的承台底标高处压标准值（未扣除水浮力和地 下室埋深范围内土的自重应）分别约为：双塔楼大底盘结构单元的裙楼:230kN/m2单塔楼结构单元的裙楼:190kN/m2本次只进行了北区

9、的勘察,为确定的一期工程,范围未包括南区塔 楼84F单塔及其裙房的建筑范围。拟建工程重要性为级,场地等级为二级（中等复杂）,地基岩土 种类较多,不均匀,性质变化大,等级为级。综合划分拟建项目的岩 土工程勘察等级为甲级。二、 工程、水文地质条件场地处于金沙江水系的滇池流域内,地表水体为盘龙江。昆明市主城区,属北亚热带季风温凉气候区,具有冬暖夏凉、干湿 分明的特点。据相关气象信息中心资料,场区历年平均气温14. 0C,历 年平均湿度74%,最热月份7月,最高气温34.0。;最冷月份为1月: 春、冬干旱,夏、秋多雨,年平均降水量1006.6mm,降雨集中在59 月（约占全年降水量80%）,其中1月降

10、水最少,年平均117mm, 8月最 多,最大达2059mm, 11月次年5月为旱季（降水量占全年降水量20%）。具体详岩土工程勘察报告。三、施工准则1、严格按照设计图纸和施工规范的要求认真组织施工。2、执行的主要技术标准、规范:1)、工程测量规范)(GB 50026-93)；2)、岩土工程勘察规范(GB 50021-2001) 2009年版;3)、高层建筑岩土工程勘察规程(JGJ 72-2004. J3662004)；4)、建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)；5)、建筑抗震设计规范(GB 50011-2001) 2008年版;6)、软土地区工程地质勘察规范(JGJ 83-91)

11、；7)、建筑软弱地基基础设计规范(DBJ 10-1-90)；8)、建筑桩基技术规范(JGJ 94-2008)；9)、锚杆喷射佐支护技术规范(GBJ 50068-2001)；10)、建筑基坑支护技术规范(JGJ 120-99)；11)、建筑地基处理技术规范(JGJ 79-2002, J 220-2002)；12)、岩土锚杆(索)技术规程规范(CECS22： 2005)；13)、土工试验方法标准(GB/T501231999)；14)、岩土工程基本术语标准(GB/T5027998)；15)、建筑工程地质钻探技术标准(JGJ8792)；16)、土的分类标准(GB14590)；17)、原状土取样技术标准

12、(JGJ8992)；18)、静触探技术标准(CECS04： 88)；19)、水利水电工程地质勘察规范(GB50278-99)；20)、建筑工程勘察文件编制深度规定(试行)(建设部建制2003144子文)；21)、岩土工程报告编制标准CECS99： 98；22)、其它相关标准及规定。23)、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)24)、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)25)、建筑工程施工质量验收统标准(GB50300-2001)26)、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)27)、混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)3、严格按有关材料使用

13、要求组织经检验合格的工程施工主材进场4、工程施工中,认真推行GB/T9001 -2000质量保证系列标准,各 序严格按我公司质量体系程序文件、质量体系作业文件进行管理及施工。5、虚心接受建设单位及质监部门的监督检查。施工中出现异常情况 及时反映,不擅自处理。四、施工设计方案1、采用600,800和中1000旋挖桩施工;2、桩规格及型号:600、800和1000旋挖桩:3、混凝土强度等级为C40；4、严格按设计要求及相关规范施工:5、严格按照建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)技术要求执行:6、桩基础施工严格按照建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502022002)进行施工和验收;五、施

14、工序及主要工种施工方法()施工准备1、合同签订后,对照施工总图,组织项目经理部相关管理人员进行 现场踏勘,以了解水、电、进场道路及场内运输道路情况。2、进行设计技术交底施工前由项目总组织相关技术人员认真阅读设计图纸,对施工过 程中可能遇到的各种情况制定出切实可行的预防措施。根据设计及设计 技术交底,相应的规程、规范,公司质量管理相关程序文件,由技术负 责组织编写更为详细的施工计划并准备好报验资料。3、施工现场布置根据施工现场的实际情况,布置生活施工设施,布置生产用电、用 水的架设。生活区布置在施工场地外围,材料堆放随桩机位置变化而及 时变化。4、施工材料入场检验施工用材料进场时经检查验收、检验

15、合格后分批并按规定分类堆放, 做好现场的材料堆放,做好材料的文明施工管理。5、施工设备就位报验由项目部组织、检查各施工设备,确保投入的设备能够正常运转, 并经进行进场机械的报审,报审合格后合理就位。6、测量放线定位及开报验由专职测量人员设置工程施工各控制、监测点,按设计图纸放线、定位,报验合格后经建设方、监理审核同意,批准开报告后开。(二)工程测量1、检查设计图中的各种相关尺寸及计算出的轴线、桩位位置的X、 Y坐标值;标明各桩的桩顶标高值;2、根据检校的角点及桩位X、Y坐标,采用NTS352全站仪进行轴线 及桩位测放,并用工程线及白灰标注,以木桩加钉标注轴线角点；3、编制“测量放线图”,明确标

16、识各相关体系及与起算点关系,做 好放线报验,经检验无误后报送监理方；4、积极配合监理方、业主方进行测量放线检査与验收。5、施工过程中的监测。(1)、基准点选埋:为了能够准确的观察桩位的变形情况,充分利 用所设的平面基准点及高程基准点。(2)、水平位移监测:每根旋挖桩完成后,移动机械前用全站仪 或经纬仪监测复合桩位,确保桩位的准确定位。(3)、桩位标高监测:先将高程基准点引测到施工场地固定物,施 时,先测定桩位处地面标高,根据设计要求的桩顶标高计算出成孔深 度,用水准仪监测以准确控制桩位标高。(三)作业方法(1)测量放线及定位桩依据设计图纸,复核桩位轴线控制网和高程基准点。确定桩位中心, 以中心

17、为圆心以大于桩身半径在四周设立十字护桩,做好标记并固定好。 经驻地监理工程师核查、批准后开钻。(2)泥浆制备因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水等作用,为此泥 浆是保证孔壁稳定的重要因素。由于地基岩土中夹有粉砂土层、卵石层, 地面水位较高的特点,调制泥浆的各项性能指标尤为重要。根据旋挖钻 钻速快的特点泥浆原材料采用优质膨润土造浆。制备泥浆采用优质粘土、膨润土及外加剂。其配比为水:膨润土: 粘土: NaOH=WOO： 100： 60: L5.泥浆可循环使用,必要时作净化 处理。膨润土泥浆采用圆筒式搅拌机拌制,机体安装坚实平稳。搅拌机应 搭有防雨操作棚,各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必

18、须安全、可 靠有效。搅拌机必须有良好的单独接地。(3)泥浆循环系统的布置施工现场1个墩设个泥浆池,容积不小于150 m3确保制备泥浆满 足钻孔需要。泥浆中废弃部分要及时排放,沉淀物要及时清理。泥浆性能指标相对密度粘度(Pa. s)含砂率(%)胶体率(%)失水率 (ml/30 min)泥皮厚度(mm/30min)酸碱度 (pH)1. 101. 1520-35W4295W20 38-10施工过程中随时检测清孔后灌注佐时泥浆的各项性能指标,确保泥 浆对孔壁的撑护作用,避免发生施工事故。(4)机械就位、护筒埋设施工场地平整夯实,保证旋挖钻机底座场地应平整,避免在钻进过 程中钻机产生沉陷。护筒埋设:护筒

19、由厚度6mm钢板制成,护筒直径比桩基孔径大200mm, 护筒长度4. 0m。护筒埋设至少高出地面30cm。以防止杂物、泥水流入孔 内。埋设钢护筒时应通过十字护桩放样,把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊进孔内,找出钢护筒的圆心位置,用十字线在钢护筒顶部 或底部,然后移动钢护筒,使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同 时用水平尺、垂球检查,使钢护筒竖直。检查合格后即在钢护筒周围和 底脚对称、均匀回填最佳含水率的黏土,要分层夯实,达到最佳密实度, 以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。如护筒底土层不是黏土, 应挖深或换土,在孔底回填夯实30cm-50cm厚的黏土后,再安放护筒, 以免护筒底口

20、处渗漏塌方。夯实时要防止钢护筒偏斜,护筒上口应绑扎 方木对称吊紧,防止下窜。旋挖钻机在埋设护筒时,护筒埋设利用旋挖机的钻斗挤压作用做相 应的调整。(5)钻孔施工旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后,调整钻杆垂直度,注入调制 好的泥浆,然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后,旋转钻斗并施加 压,将士挤入钻斗内,仪表自动显示筒满时,钻斗底部关闭,提升钻 斗将士卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底 部,保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护 孔壁,反复循环直至成孔。(6)孔渣、废弃泥浆处理旋挖钻在开钻前应在施工场外提前联系钻渣、废弃泥浆堆积场地,旋挖钻在钻进过程中带

21、出的孔渣用挖土机装车,自卸汽车运往堆积场地。 运抵堆积场地后用装载机推平。废弃的泥浆在处理时确保不影响环境及 居民生活。(7)成孔检查成孔达到设计高程后,对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查,不合格时采取措施处理。用测绳测量孔深并做记录,钻孔完 成后应采用探孔器检测孔径,合格后方可清孔。检测标准:孔深、孔径不小于设计规定,钻孔倾斜度误差不小于现, 沉淀厚度符合设计要求,桩位误差不大于50mm。(8)钢筋笼加工及下放钢筋笼均在经过地基处理的钢筋棚内采用支架成型法集中制作,用 平板拖车通过便道或施工栈桥运至墩位处,利用25T汽车吊下放钢筋笼。a钢筋笼的制作应严格按照图纸设计制作,允许偏差

22、为:主筋间距10mm ,箍筋间距20mm,骨架外径10mm,骨架倾斜度 0.5% ,骨架保护层厚度20mm ,骨架中心平面位置20mm,骨架顶端高程20mm,骨架底面高程50mm。b钢筋笼按9m 节进行制作,分段制作的钢筋笼,其主筋接头按设 计要求直径大于等于25mm的钢筋采用直螺纹连接。其它型号主筋采用焊 接并应遵守混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002及相关规 范。c搬运和吊装钢筋笼时安放时要对准孔位,避免碰撞孔壁,就位后 应立即固定。d桩基钢筋笼制作,主筋采用直螺纹连接,同一截面内纵筋接头面 积不得超过50%,相邻接头错开35d。直螺纹钢筋连接时,应采用扭 扳手把钢筋接头拧

23、紧。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧矩值表钢筋直径(mm)161820222528323640拧紧矩(N , m)100200250280320350e钢筋笼安装入孔后,应保持垂直状态。避免碰撞孔壁,缓慢下放, 若中途遇阻不得强行下放(可适当转向再下放)。如果仍无效果,则应起 笼扫孔后重新下放。f钢筋保护层厚度为60mm。钢筋笼焊接完后,要在箍筋外加钢筋笼 定位钢筋,等距离焊接在钢筋笼主筋上,其沿桩长每2. 0m设一道,每道 沿圆周对称地设置4根。g超声波检测管安装根据设计要求,每根桩内埋设三根,具体施工措施如下:声测管与钢筋笼起预制,分段吊装,现场焊接;焊接采取满焊,防止水泥浆流入管内堵塞管道;声测管

24、底端应采用5mm厚钢板满焊进行封堵;注意保持声测管间的平行和距离关系。(9)导管安装a导管采用直径280mll1,壁享3mm,导管的分节长度视艺要求确定, 接头采用双螺纹丝扣快速接头。b导管安放前应计算导管的孔深和导管的总长度,底节导管般为46m长,标准节一般为23m,上部可放置23根!. 0m的短节，用于调节导管的总长度。C导管对接过程中要加密封圈,防止漏水,并上紧丝扣;导管安放 时应保证导管在孔中的位置居中,防止碰撞钢筋笼骨架。首斗灌注必须 加隔水塞,未加隔水塞不得灌注。d导管提升时应防挂住钢筋笼,所以下放过程中必须保证导管从成 孔中心线竖直下放。e导管使用前应试拼、试压,试水压为0. 6

25、1. OMPa。(10)清孔清孔是孔桩施工,保证成桩质量的重要一环,通过清孔确保桩孔的 质量指标、孔底沉渣厚度、循环泥浆中含钻渣量等符合桩孔质量要求, 采用正循环排渣法清孔。桩孔终孔后,采用泥浆泵泵入性能指标符合要 求的泥浆,直到清除孔底沉渣且使泥浆含砂量小于4%为止。若是下钢 筋笼后出现孔底沉淀厚度超标,则安装好导管后施行二次清孔作业,以 使碎灌注前孔底沉渣厚度符合要求,保证碎成柱质量。(11)水下灌注碎a做好清孔工作,在测得沉渣厚度满足要求后半小时内必须浇筑混 凝土,并一次性灌注完毕。b开始浇碎时,为保证隔水栓能顺利排出,导管底部距孔底距离宜 为 30500mll!。c有足够的混凝土储备量

26、,初灌量应使导管次埋入混凝土面以下 1.0m以上,首批混凝土灌注方量的确数量应能满足导管初次埋置深度的 需要,首批混凝土的数量为:V nd2hl/4+nD2Hc/4式中:V首批混凝土所需数量,m3；hl桩孔混凝土面高度达到He时,导管内混凝土柱平衡导管外水 （或泥浆）压所需要的高度,即hlNHwyw/rc；He 灌注首批税时所需桩孔内混凝土面至孔底的高度, Hc=h2+h3, m；o其中h2为导管初次埋置深度,h22L0m； h3为导管底 端至钻孔底间隙,约0.4m,则Hc=1.4m。Hw桩孔内混凝土面以上水或泥浆深度,m；d导管内径（取0.28m）；D桩孔直径;re混凝土拌和物的容重（取24

27、KN/m）Yw泥浆的容重（取llKN/n?）。南滩桥陆上桩基试桩桩径1500mm,经计算,V23. 98nf,故首批混凝 土灌注漏斗容量取4. Onf。当下伏基岩遭遇溶洞时,应根据实际情况适当 调整首批混凝土灌注量。d水下碎必须具备良好的和易性,配合比应通过试验确定:塌落度 宜为18220mm,每车混凝土检查。e导管埋深宜为26m,严禁导管提出混凝土面,设专人测量导管埋 深及管内外混凝土高差,填写水下混凝土灌注记录。f水下碎浇筑应连续施工,混凝土总浇注时间不宜超过初盘税的初 凝时间,对浇注过程中一切故障均应记录备案。g混凝土浇筑时每浇筑9mS测一次充盈系数,每段混凝土充盈系数不得小于1. h控

28、制最后一次灌注量,桩顶不得偏低,按设计要求桩顶处标高要 高出设计标高!mo（12）桩基检测检测工作主要由业主指定的检测单位承担,作业队伍承担配合工作。 均采用超声波法进行检测。安放钢筋笼时按照设计图纸要求埋设3根声 测管,声测管采用中57X3mm无缝钢管制作,焊接在加强筋上。声测管 在钢筋笼下放到位后用5mm钢板封堵管口。碎强度达到设计钻孔桩计要 求时,声测管中注入清水,采用超声波测试仪,检测桩体验的内在质量。（四）、施工流程:测量放线及定桩位配置泥浆开挖地表面土埋设护筒检查桩中 心轴线钻机就位及钻进成孔检查一清孔一吊放钢筋笼一安装混 凝土导管灌注水下混凝土桩成品检测、验收六、施工组织体系（一

29、）人员安排根据该工程的特点,为确保工程质量、工期、安全目标的实施,组 建该桩基工程项目经理部。在该项目中,为在业主心中树立好公司良好形象,保持良好的合作 关系,确保工程质量目标的实现,由公司组织富有管理经验的人员组成 项目经理部（如下）：序 号职务人数备注1项目经理1全面负责合同范围内工程项目2项冃技术负责1全面负责技术管理工作3施工现场负责1负责桩机施工管理工作、人员调配4质安员、施工员5负责质量、安全管理工作5测量组2负责现场测量工作6资料员1负责资料编制、收集、整理工作(二)主要负责人的职责1、项目经理的职责(1)、负责项目施工的全面管理工作,负责对外联系、生产、技术、 政治思想等工作;

30、(2)、对施工项目的生产安全、工程质量全面负责;(3)、组织、领导全体施工人员贯彻执行各项规章制度、文件及国 家颁布的政策、法规、各种规程等;(4)、负责物资采购计划的审核、审批:(5)、负责工程的结算、移交及顾客回访。2、项目技术负责的职责主要负责生产技术工作,对施工过程进行控制,对工程质量全面负 责。(1)、组织编写施工组织设计并进行工前技术交底,及时上报报验资料(2)、开前组织施工人员认真熟悉施工图纸,确保按设计要求进行施工;(3)、落实各项制度,保证施工进度及施工质量;(4)、及时收集施工项目的各种资料;(5)、施工结束后编写竣工报告。七、确保工期期限的技术组织措施桩基工程桩按90日历

31、天工期组织施工,根据我公司制定的进度计 划,在施工中,将采取以下措施:1、尽量缩短工程准备期,具备施工条件的尽快施工。2、合理安排机台施工任务,减少停机、移机时间。3、每天项目部统计施工记录,合理解决施工中存在的问题,提出合 理有效的作业方法,以次来确保本项目的高质量作业施工。4、做好设备日常保养工作,设备完好率不低于95队 机电修理组经 常指导维护措施,现场配备定数量的易损配件。5、项目技术负责对施工中出现的技术问题,可自行解决的立即采取 措施,需请示业主、监理、设计部门的应及时联系,尽快解决。、施工设备及劳动配置计划根据本工程的实际情况,计划投入以下设备,各机台由机长负责, 组织67名技术

32、施工人员,并有1名专业测量工程师负责桩位、标高的 监测。主要施工机械设备情况表机械名称型号规格单位数量新旧程度现在何地备注旋挖ZYB420G-B台1100%昆明市钢筋制作机械ZJY420厶290%昆明市电焊机315A厶290%昆明市其它辅助设备根据情况九、材料供应计划(1)材料检验会同建设方、监理单位随机进行抽检,见证取样并送具有相应资质 的实验室进行检验。(2)供应保证措施材料进场后,先由项目部进行自检,自检合格后在使用前报监理单 位进行检查,杜绝不合格产品及未经检查的材料在工程上使用。不符合 要求的材料要退出现场。同时,在材料进场后及时向监理单位提交材料 生产厂家的资质资料及产品合格证。材

33、料严格按要求堆放。十、施工质量保证措施(一)施工质量我公司承担本工程旋挖桩基础工程，工程质量等级确保达到次性 验收合格,施工过程中严格按照设计图的要求及现行施工技术规范,精 心组织,精心施工,强化管理,确保工程质量目标的实现。(二)施工质量管理1、实行工程质量分级责任制;(1)明确项目经理为工程质量的第一责任人,对整个工程的质量、 安全负主要责任。(2)各种设专业长并对各工种的质量负责。(3)本工程设立专职质检、安全员,加强对各道工序的质量、安全 的专职检查。(4)加强对旋挖桩质量的“五控”:桩位、标高、垂直度、桩径、 成桩质量。2、对进场工人进行经常性的安全、质量教育,提高其对该工程施工 的

34、重要性认识,强化安全、质量意识,遵守职业道德规范,做到精心组 织,严格按图纸和国家有关规范、规程精心施工。3、加强公司、项目经理部、作业班组之间的“三级质量检查验收制 度”,贯彻落实到位。4、坚持公司制定的“三交底制”：(1)图纸交底;(2)验收规范与操作规程交底:(3)施工方法、技术措施交底;5、严格按照施工管理机构框图的程序进行施工管理,逐级自检,并 上报审批。坚持“交接班制”上道工序不合格,不准进入下道工序的施 :上道工序自检合格后,交由下道工序检查合格、签字,提交质量管 理员复核,并报项目经理或项目副经理审批后方可施工。6、实行“关键部位挂牌制”,明确每个操作人员的责任。7、建立关于本

35、工程的质量奖惩规定,严格执行。把质量意识始终贯穿于整个工程的管理和施工过程。8、接受建设单位、质检部门和监理部门对工程监督、检查,确保 程的最终质量达到质量目标。9、安全生产管理遵照“安全第一、预防为主”的安全生产方针,并 执行安全生产管理标准和各项要求。（三）质量保证措施1、桩身质量控制运至现场的材料应有出厂检验合格证,并由现场质量管理人员负责 验收检查,合格后方可用于施工,对发现有不合格的材料应及时清理出 施工现场。2、桩位平面控制在经建设方、监理方验收合格的轴线基础上进行桩位施放,并经建 设方、监理方验收,同时在距建筑物外框轴线20米以外布设定数量的 复核控制点（每隔一条轴线设置个控制点

36、）,在压桩前对已桩位进行复 核,无误后方可施工。3、垂直度控制施工中桩机就位后,首先调整机架垂直度,机台平实,桩身调整到 同一中心线上。施工时使用双向吊线锤（90度方向）监测控制桩身垂直 度,出现偏移应及时调整,始终保持桩身垂直,施工结束后垂直度偏差 不得大于现。施工中如遇起风吊线锤摆动时,则将吊线锤置于水桶中（装 油及水）,以消除摆动,若风过大则用经纬仪进行监控。4、标高控制保证措施建设方提供的高程控制点引测至现场保护好,作为控制桩顶标高的 依据,施工过程中每根桩均需用水准仪进行标高测量控制。桩身调整到 同一中心线上。桩顶以设计标高控制为准,保证桩顶标高的误差在验收 规范要求的范围之内。5、

37、钢筋焊接控制焊持证上岗,在开前应将焊工证交甲方、监理方审查,复印件 附在竣工资料中存档。焊接以减少焊接变形,焊缝应连续饱满,焊缝厚 度必须满足设计要求,无夹渣、气孔,满足焊接质量要求。6、桩碎控制碎使用商品砂,浇筑时应严格按照设计施工图及相关技术进行,施 工期间由建设方及监理组织现场监督检查。施工中质量控制措施应严格按照相应规范要求执行。7、特殊情况的处理施工中若遇外情况时,应暂停施工,并报甲方双方及监理人员、设 计人员研究处理。（四）、成品、半成品保护措施对于成桩在养护期内应避免硬物的碰撞,并保证养护所需要的条件。（五）、关键序控制1、测量放线桩位的正确与否,是保证质量的前提,因此必须提高重

38、视。为保证 桩位正确无误,必须采取以下措施:（1）派有经验而又认真负责的测量技术人员担任测量工作,并用经纬仪等测量仪器进行现场施测;(2)施测前对设计图纸进行认真审查,并详细了解施工现场情况, 熟悉整个现场及图纸整体尺寸、局部尺寸、桩位尺寸、桩顶相对标高及 高程;(3)根据规划红线、图纸和现场情况,与建设方共同验收轴线,轴 线测量误差小于10mm,并仔细核查无误,若发现问题及时纠正。桩位测 放误差小于20mm；(4)根据施工组织设计和桩机的生产工期安排,设置基准控制点和 测放桩位,并保证测放桩位与设计图一致,其误差必须满足有关技术规范规 定。2、桩施工(1)为保证压桩达到设计要求,必须严格按建

39、筑桩基技术规范 (JGJ94-94),建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB5020-2002) 进行施工;(2)按设计桩位桩机就位,桩对中调直,微调桩机使桩尖对准桩位，校正桩机垂宜度。 为确保单桩承载,施工时，必须严格控制有效桩长,并经常与岩土程勘察报告核对，桩端是否 到设计要求的持层。(六)出现问题的控制措施卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故,因此,施工过程中应采取 积极主动的措施加以预防。当钻机施工时出现卡埋钻现象时,采取切实 可行的措施及时进行处理施工事故。处理卡埋钻的方法如下;(1)直接起吊法;采用吊车直接向上起吊即可。（2）钻斗周围疏通法:即用水下切割或反循环等方法,清理钻筒周 围

40、沉渣,然后起吊即可。H、降低影响的施工措施（一）、方案选取施工旋挖桩时,为避免对对周边建筑物造成危害。根据其成因,综 合考虑方案的经济和可行性,根据实际情况,采用保证措施,减少噪音、 震动等,具体根据实际情况决定。（二）、准备工作1、会同建设方协调好周边单位关系,作好宣传、安抚工作,赢得周 边单位的谅解和支持减少因施工产生的矛盾和冲突。2、載建设方请具有专业房屋观测资格的单位,在施工前、施工中、 施工后对房屋全过程观测,提供相关数据,以便及时处理。3、作好相关政府、单位、部门的协调工作,避免意外人为情况影响 施工。（三）、施工方案及主要技术措施（1）场地布置根据设计要求合理布置施工场地,先平整

41、场地、清除杂物、换除软 土、夯打密实。在进行场地整平后,组织测量工程师进行放样,将所有桩 位放出,钉好十字保护桩,做好测量复核,并记录放样数据备案;规划行 车路线时,使便道与钻孔位置保持一定的距离:以免影响孔壁稳定:施工 场地在施工期间地下水位在原地面以下时,将场地平整夯实,清除杂物；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上,以免产生不均匀沉陷;钻机的安 置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。(2)轴线、桩位测量复核根据施工附图及测量控制网资料,按“从整体到局部的原则”进行桩 基的位置放样,并会同有关人员对轴线、桩位进行测量复核,并作出复核 记录,经复核确认桩位的轴线正确无误,并做好地下管线物探工作

42、后方可 埋设护筒。桩中心线根据基坑边线适当外放200 mm,以避免桩因施工误差 偏斜入基坑内。(3)钢护筒的制作及埋设长度4m以内的钢护筒,采用厚810mm的钢板制作,长度大于4m的 钢护筒,采用厚1015mm钢板制作;钢护筒埋置较深时,采用多节钢护 筒连接使用,连接形式采用焊接,焊接时保证接头圆顺,同时满足刚度、 强度及防漏的要求；一般钢护筒的内径应大于钻头直径,护筒的直径比孔 直径大100mm150mm,根据施工现场经验,一般情况下钢护筒高出施工地 面 0. 3cm钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端,钢护筒平面位置与垂直度应 准确,钢护筒周围和护筒底脚应紧密,不透水。埋设钢护筒时应通过定位

43、 的控制桩放样,把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内,找 出钢护筒的圆心位置,用十字线在钢护筒顶部或底部,然后移动钢护筒, 使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查,使钢 护筒坚直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土, 要分层夯实,达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。如果护筒底土层不是粘性土,应挖深或换土,在孔底回填夯实300 500mm厚度的粘土后,再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方,夯填时要 防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧,防止下窜。(4)泥浆制作及其性能要求泥浆的配制相对比较简单,由自身设备配合造浆机完成,材

44、料的选定, 施工中选取水化性能较好,造浆率高,成浆快,含砂量少的膨润土或黏土 为宜,施工过程中做好泥浆过滤处理,保证泥浆的稠度和比重,其技术指 标如下表所示。钻孔方法相对密度g/cm3黏度Ts胶体率含砂率 PH值旋挖钻进1. 05 1. 10大于!7大于95大于!大于7开孔时泥浆比重应控制在1.21.3;在容易塌孔的土层中成孔时, 泥浆比重应加大至1.31.5;当成孔至粘土层时应注入清水,以原土造浆 护壁,泥浆比重应控制在1. 1-1. 3泥浆的控制指标:粘度1822秒;含砂率不大于8%;胶体率不小于 90%。施工中应经常测定泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体率。为了使泥 浆有较好的技术性能,必要

45、时可在泥浆中投入适量的添加剂。(5)钻机就位钻机就位时,要事先检查钻机的性能状态是否良好,配套设备是否齐 全,保证钻机工作正常。(6)钻孔施工旋挖钻机成孔对中、微风化层而言,一般为清水施工艺,无需泥 浆护壁;而对地面以下的软塑流塑状淤泥质土砂层,由于孔壁不稳定, 须制作护壁泥浆或稳定液进行护壁。旋挖钻机一般采用筒式钻头,在孔内将钻头下降到预定深度后,旋转 钻头并加压,将旋起的土挤入钻筒内,待泥土挤满钻筒后,反转钻头,将 钻头底部封闭并提出孔外,人工或自动开启钻头底部开关,倒出弃土。在 钻进过程中或将钻头提出钻孔外后,向孔内注浆,泥浆液面不得低于护筒 底部,标准筒式钻头长度为L8m,重10kN。在旋转过程中由于地质情况 不一,很少有将钻头挤满的情况,因此,提出的钻头有泥浆,存在污染泥 浆的问题,钻头筒中上部留有溢浆,这就造成在旋挖砂层时,泥浆与砂 混合后又溢入孔内,如果泥浆相对密度小于L3,会造成灌孔前沉渣太多 而超出规定,即使旋挖钻机二次旋挖清孔也无济于事,以致造成混凝土灌 注困难,故控制泥浆比重对泥浆护壁成孔来说,至关重要。成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程 对钻头磨损超标的及时更换。成孔中,按试施工确定的参数进行施工,设 专职记录员记录成孔过程的各种参数,如加钻杆、钻进深度、地质特征、 机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。