汽车制造与装配技术课时教学方案.docx

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1、授课日期星期节次2月29日1、2班级14汽车制造与装配技术序次1课 题：情景一 焊接安全知识 模块1焊接安全操作知识教学目的：充分、深刻的认识安全的重要性重 点：了解安全事故的预防及急救方法难 点：基本能力：会使用各种急救器材教 具：动画、视频教学过程与教学组织:I、组织教学：点名，组织课堂纪律加粗字体为板书3分钟7分钟20分钟重点:提高个人安全意识及 个人防护II、新课导入：老师做自我介绍，根据本人多年工作经验讲授以 下内容。IIL讲授新课：一、 认知防触电知识1,安全电压系列，分为36V、24V, 12V、6VO当0. 05A的电流通过人体就有生命危险，0.1A的电流就会致命。2、预防触电

2、措施有焊接设备外壳接地、穿戴好防护用品。3、遇到有人触电学会正确急救方法。二、焊接过程中的有害因素辐射等。焊接过程中的有害因素主要有金属飞溅、粉尘、噪音、电弧三、防止火灾及爆炸20分钟2、严禁在压力容器、管道上施焊.1、在焊接位置5米内，严禁存放易燃、易爆物品3、焊接曾经存放过易燃物品容器，必须进行妥善处理进行焊接。重点：特殊作业场合，要有特殊的防护措施四、常用消防器材的应用教法:根据项目驱动、视频 讲解加演示1、正确快速使用消防栓灭火。2、常用干粉式灭火器的使用。扑灭各种火灾应用相对的灭火器材。3、Q公手见初 /r：f 抓部底辿绻把嚼中初 向燃烧IX,站住岛火源 八米的地分嗡中，并不 断前进

3、,兜M若火焰喷 妹,直至杷火扑火二氧化碳灭火器25分钟重点:正确使用各种灭火器倒置摇晃使用泡沫灭火器 五、防中暑1、中暑的原因有很多，在高温作业的车间工作，如果再加 上通风差，则极易发生中暑；露天作业时，受阳光直接暴晒， 再加上大地受阳光的暴晒2、应对中暑措施 发现自己和其他人有先兆中暑和轻度中暑 表现时，首先要做的是迅速撤离引起中暑的高温环境，选择阴凉 通风的地方休息。对于重度中暑者除了立即把中暑者从高温环境中转移至阴凉 通风处外，还应该迅速将其送至医院，同时采取综合措施进行救 治。5分钟IV、课堂小结：让学生充分认识到学习安全生产与急救的重要性和必要性，没有安全就谈不到生产。授课日期星期节

4、次2月29日3、4班级14汽车制造与装配技术序次2课 题：模块2事故处理与急救方法教学目的：充分认识安全事故应急处理的重要性，熟练掌握安全事故的应对措施重 点：掌握安全事故的预防及急救方法难 点：基本能力：会灵活应用急救方法教 具：动画、视频教学过程与教学组织:I、组织教学：点名，组织课堂纪律II、新课导入：现代生活中，电已经是不可或缺的能源。但如果 不了解安全用电常识,很容易造成电器损坏,引发电气火灾,甚至 带来人员伤亡。IIL讲授新课：-、防触电与急救方法发现有人触电时，应立即关闭电门或用干木等绝缘物把电线 自触电者身上拨开。进行抢救时，注意勿直接接触触电者。如触 电者已失去知觉，应使其仰

5、卧地上，解开衣服，使其呼吸不受阻 碍。触电者呼吸停止，则应进行人工呼吸。卷, 其他伤害10分钟加粗字体为板书3分钟7分钟20分钟重点：掌握安全事故的预 防及急救方法。解决方法：由老师示范、 详细讲解及视频展示。二、判断意识练习轻拍或摇动双肩靠近耳旁呼叫：“喂，你怎么了！来人啊, 救命啊！”在事故过程中如果出现人员受伤，尤其是遇到危及生命的严 重现象时，必须当机立断，立即作紧急处理，千万不能等待，以 致错失良机。三、演练基本急救知识与技术13分钟1、呼吸中断急救法人工呼吸法(1)病人取仰卧位，即胸腹朝天。教法：根据案例教学法加 任务驱动(2)救护人站在其头部的一侧，自己深吸一 口气，对着伤病 人

6、的口(两嘴要对紧不要漏气)将气吹人，造成吸气。为使空 气不从鼻孔漏出，此时可用一手将其鼻孔捏住，然后救护人 嘴离开，将捏住的鼻孔放开，并用一手压其胸部，以帮助呼 气.这样反复进行，每分钟进行14一16次。2、心脏停止跳动急救法胸外心脏按压法人工呼吸的同时要进行胸外按压，按压与呼吸的比率在 15:2,即胸外按压15次，人工呼吸2次。按压方法:双手重叠(要用手掌跟部)放于胸骨下缘往上2 指，双臂伸直,利用上身的力量下压，每次下压约5厘米，速度 在80-100次每分，速度要均匀，同时人工呼吸,换人进行时尽 可能不停顿。四、实操练习基本急救技术教学内容与板书设计要点、教法和时间1、呼吸中断急救法人工呼

7、吸法(1)病人取仰卧位，即胸腹朝天。(2)救护人站在其头部的一侧，自己深吸一口气，对着伤病人 的口(两嘴要对紧不要漏气)将气吹人，造成吸气.为使空气不 从鼻孔漏出，此时可用一手将其鼻孔捏住，然后救护人嘴离开, 将捏住的鼻孔放开，并用一手压其胸部，以帮助呼气.这样反 复进行，每分钟进行1416次。2、心脏停止跳动急救法胸外心脏按压法人工呼吸的同时要进行胸外按压，按压与呼吸的比率在 15:2,即胸外按压15次，人工呼吸2次。按压方法：双手重叠(要用手掌跟部)放于胸骨下缘往上2 指，双臂伸直,利用上身的力量下压，每次下压约5厘米，速度 在80-100次每分，速度要均匀，同时人工呼吸,换人进行时尽 可

8、能不停顿。当发现有人触电时，尽快找到电闸，切断电源是当务之急。如果暂时找不到电源，可就近找一样绝缘的东西，如木棍或 塑料管子，挑开触电者与电源的接触，然后检查触电者的反应。 如果发现其已经没有了心跳和呼吸，应立即就地对其进行人工呼吸和胸外按压，同时让别人拨打急救电话。此外，当意外发生时，如果身边没有医用急救物品，就会错失 急救的良机。其实，只要开动脑筋，完全可以因地制宜。这里教 你几招，到时不妨一试。(1)长筒袜：可在应急处理时作绷带用。(2)领带：在骨折时，可固定夹板或当止血带用。(3)干净浴巾：可作三角巾或厚敷料用。(4)手帕、手巾：用电熨斗充分熨烫或在湿的情况下用微波炉高 火消毒，可作消

9、毒敷料用。(5)杂志、尺、厚包装纸、伞、手杖：在骨折时可作夹板用。(6)保鲜膜：除去表面儿圈后，可直接覆盖在破溃的创面上，起 暂时的保护作用，保鲜袋也可起类似作用。五、正确进行安全事故急救10分钟5分钟1、高坠、触电人员骨折急救方法，如检查伤者是否有心跳、 呼吸、出血、骨折等。2、如无呼吸，应立即进行按压心脏及人工呼吸，并同时拨打 120急救。3、但有出血、骨折情况应先进行止血，在进行包扎。IV、课堂小结：让学生充分认识到学习安全生产与急救的重要性 和必要性，没有安全就谈不到生产。授课日期星 期节 次3月3日四1、2班级14汽车制造与装配技术序次3课 题：情景二常用焊接材料的焊接性教学目的：掌

10、握焊接材料基础知识重 点：利用常规方法识别常用焊接材料难 点：基本能力：能认识各种常用焊接母材、焊材、焊剂课的类型：讲授新知识课教 具：动画、视频I、组织教学：点名，组织课堂纪律。II、复习导入：学焊接必须现熟知焊接材料的材质。用作焊接结 构的金属材料在焊接时要经受加热、熔化、冶金反冷却结晶、固 态相变等一系列复杂的变化过程。这些过程又是在温度、成分和 应力极不平衡的条件下进行的，有可能在焊接区造成各种缺陷， 或者使金属的性能下降而不能满足使用要求，因此金属材料的焊 接性是一项很重要的性能指标，更是选择焊接方法和制订正确焊 接工艺的依据。III、讲授新课：常用焊接材料及焊接材料焊接性 一、金属

11、材料焊接性的概念金属材料焊接性根据GB/T3375T994焊接术语的定义：“金 属材料在限定的施工条件下焊接成规定设计要求的构件，并满足 预定服役要求的能力”。优质焊接接头应具备的两个条件：-是接头中不允许存在超 过质量标准规定的缺陷；二是要具有预期的使用性能。金属材料焊接性是指金属材料对焊接加工的适应性，它包括工艺 焊接性和使用焊接性。二、根据钢号区分碳素钢、合金结构钢。1、碳素钢分类为低碳钢(WcW0.25%)、中碳钢(Wc=0.25 0.6%)、高碳钢(Wc0.6)如：16Mn 20G、20R 等。2、合金钢分为两大类：强度用钢、专用钢。3、不锈钢分为三大类：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、

12、马 氏体不锈钢。4、铸铁：Wc2%的铁碳合金叫做铸铁，分为灰口铸铁、白 口铸铁、球墨铸铁、可炼铸铁。5、铝分为铝及铝合金。加粗字体为板书2分钟5分钟20分钟重 点：利用常规方法 识别常用焊接材料。教法:讲述时从焊接方法的 发展简史，由此引导学生正 确对焊接性的了解,提高学 生对焊接性重要性认识。区 别各种常用金属材料。15分钟6、铜分为铜及铜合金。教学内容与板书设计要点、教法和时间三、金属的焊接性焊接性的含义：是指金属是否具有适应焊接加工及焊接加工后13分钟能否使用过程中安全运行的能力。1、材料因素：包括焊接母材本身和使用的焊接材料等。2、焊接方法：对于同一种母材，采用不同的焊接工艺方法， 和

13、工艺措施时，表现的焊接性也不一样。3、接头和结构：焊接接头和结构设计会影响焊接应力的状心、04、焊件的使用要求：焊件的使用环境和要求的多样化和复 杂化。四、焊接性的间接判断方法根据 CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15* 100%来判断钢材的焊接性如：当CEV0.4%时，钢材的焊接性优 良，淬硬倾向不明显，焊接前可不预热。当CE=0. 40. 6%时，10分钟钢材的淬硬倾向逐渐明显，需要焊接时采取适当的预热等措施。当CE=0.6%时淬硬倾向强，钢材较难进行焊接施工，焊接时需要 较高的预热温度和严格的工艺措施。五、金属材料焊接性的影响因素：材料因素8分钟工艺因素结构因

14、素使用条件IV、课堂小结5分钟学生逐一根据金属材料实物外观、特性来辨别说明。V、布置作业自编题T ：汽车制造业焊接材料的未来发展方向？2分钟授课日期星 期节 次3月7日1、2班级14汽车制造与装配技术序次4课 题：情景三焊接的冶金过程教学目的：了解焊接的冶金过程重 点：掌握焊接极性的特性，根据焊材选择应用难 点：基本能力：会运用焊接极性接法和解决焊接电弧偏吹措施教 具：动画、视频教学过程与教学组织：I、组织教学：点名，组织课堂纪律。II、复习导入：焊接就是将分离的金属，利用加热或加压（或两 者并用），用添加材料或不用材料，使工件达到原子互相扩散， 形成原子间的结合的工艺过程。III、讲授新课：

15、焊接的冶金过程一、焊接电弧的生产和结构：要点、教法和时间加粗字体为板书2分钟5分钟1、焊接电弧的生产焊接时当焊条与母材接触后造成短路，接触 处焊条末端电流很大，后稍提起焊条。电弧的引燃和燃烧就在这 个情况下进行的。（a）焊条末端与工件接触（b）拉开焊条（c）引燃电弧20分钟重点：掌握焊接极性的特性, 根据焊材选择应用2、焊接电弧的结构是由阴极区、阴极区、弧柱三个部分组教法:现场教学法:是以现场 为中心，以现场实物为对象, 以学生活动为主体的教学方 法。本课程现场教学在校内 外实训基地进行，主要应用 于育种试验布局规划、试验 设计、作物性状的观察记载 方法等项目的教学。二、焊接电弧的稳定燃烧1、

16、影响焊接电弧稳定燃烧的主要原因如下：焊条药皮偏心、焊接区附近有铁磁物质、接地位置不正确等引起电弧偏心。2、克服电弧磁偏吸的措施如下：采用短弧法、调整焊接角度、减小焊缝间隙、正确选择接入焊件导线位置。三、焊接极性与接法1、焊接电源的两极特性如：采用直流电源负极的温度比正极的温度高，融深大。交流电源两极温度一致所以不分正负极。2、工件接电源正极，焊条接电源负极时，称直流正接法；若工件接电源负极，焊条接电源正极时，称直流反接法。四、融滴过度融滴过度的形式分为：短路过度、大颗粒过度、细颗粒过度、 射滴过度。（）短路过渡（二）大颗粒过渡（）细颗粒过渡（四）射流过渡15分钟10分钟10分钟运用冶金学的焊接

17、过程，促进了焊接的发展；同口寸焊接冶金 的发展也促使出现了新的冶金工艺一二次重熔。焊接化学冶金焊接化学冶金反应的特点是温度高而时间短 促；相间反应界面的比表面积大；因此，反应极为激烈。焊接化 学冶金过程是分区域（或阶段）连续进行的；以手工电弧焊为例, 可分为药皮反应区、熔滴反应区和熔池反应区五、融渣及融渣与液体金属的相互作用1、融渣是由金属和非金属的氧化物组成的。10分钟2、融渣起到脱氧、脱硫、脱磷、渗合金和覆盖融滴、熔池表 面，防止空气入侵等作用。3、合金过度就是把所需的合金元素通过焊材过度到焊缝金属 中。六、焊缝接头与焊接结晶1、焊接接头主要分为焊缝、溶化区、热影响区。H2-1停接接头18

18、成示意用3分钟5分钟2、焊缝金属的结晶过程：分为液体金属、开始结晶（枝状晶）、 形成树状晶、结晶结束。七、熔合比熔焊时，被熔化的母材在焊缝金属中所占的百分比称为熔合 比。熔合比对焊缝性能的影响与焊接材料和母材的化学成分有 关。当焊接材料与母材的化学成分基本相近，且熔池保护良好， 熔合比对焊缝和熔合区的性能没有明显影响。IV、课堂小结深刻了解焊接冶金的整体过程。授课日期星 期节 次3月7日3、4班级14汽车制造与装配技术序次5课 题：情景四 手工气割、气焊技术 模块1氧乙快切割工作原理教学目的：能够独立完成手工气割切割下料重 点：掌握气割炬的基本操作要领难 点：如何控制气割过程中回火现象基本能力

19、：会独立完成气割设备安装调试及切割下料直线操作教 具：实训气割设备教学过程与教学组织：I、组织教学：点名，组织课堂纪律II、复习导入：学会焊接前必须能够独立完成气割设备安装调试 及切割下料。III、讲授新课：一、火焰气割的原理1、切割是利用气体火焰的热能，将工件切割处预热到燃点, 喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量实现切割的方法。2、当碳钢的含碳量大于1%时，割件就不能进行正常切割。国2-7区气一乙炊剂炬I2&和气3一射吸皆； 5懵泅箕气闷：6乙烷附：7-二、技能训练的准备1、认识熟悉气割设备的功能和拆装顺序。2、清除焊件表面污物并垫高、放稳。3、检查切割线及尺寸，选择切割的先后顺序。4、选

20、择气割方法、割具和割嘴。5、调试火焰能率及切割风线。三、气割设备1、丙烷氧气混合气各自的作用是什么丙烷=燃烧氧气 =助燃 混合气=一般指的是空压风即空气压缩后的气体。2、数控火焰切割的工作原理是用数字模拟控制电机使火焰切 割机的割据完成规定的行走路径，从而用火焰切割来完成要切割 的工件外轮廓。加粗字体为板书2分钟5分钟重点：掌握气割炬的基本操 作要领教法：现场教学法加演示 法。5分钟30分钟难点：如何控制气割过程中 回火现象解决难题：掌握切割时气割 咀的垂直度与切割中的切 割咀高度。3、什么情况下需要开氧气切割什么情况下不需要为什么 氧气切割：是高压氧，在切割过程中需要开氧气阀门切割，在空 程

21、过程中是关闭氧气切割阀门的。4、火焰的好坏怎么区别根据需要切割的板厚来决定的，般 是需要用中性焰。5、什么情况下氧气or丙烷需要大点什么情况下氧气or需要 小点氧化焰需要氧气大一点，钢板厚需要大量氧气，需要增加 切割速度也需要用氧化焰，切割薄的钢板需要氧气小些。6、产生拖尾巴的原因怎么调节拖尾巴的原因有（1）切割速度过快，适当减速即可。（2）氧气压力小，增加氧气压力即可。（3）割嘴不好用，更换新割嘴即可调节：可以在气割过程中 观察，通过割缝可以看到铁水排下通畅，能见到板厚的底部为佳, 适当调节氧气与燃气的比例，根据板厚来调节氧气压力的大小。7、什么样的割口是好的切割后的割口面中间泛白没有疤痕

22、割口不带废渣没有烧边现象切割面达到划3标准为佳。8、在气割过程中怎样判断火焰是否能继续割观察切割板面, 是否向上返铁水，返铁水停止切割观察火焰，如果火焰在切割 过程中不正常，比如颜色变化，火苗的方向变化都应去观察割口 是否正常排渣，不正常排渣就影响气割面的好与坏听声音判断, 切割发出声音刺耳即停止切割。9、什么才是好的穿孔 穿孔：不伤到割嘴即是好的穿孔，穿孔 分静止穿孔与运动穿孔好的穿孔是运动穿孔，因为钢板比较厚, 静止穿孔是不能完成的，运动穿孔必须熟练掌握控制机床速度， 速度控制不好，直接可以导致割嘴报废回答的简单了些，希望 你能看明白，因为这些东西是书本上没有的东西，需要掌握的有 很多方面

23、，用心才会赢。四、切割过程中容易出现的缺陷及防止措施。10分钟缺陷名称生产原因防止措施氧化铁渣不易吹掉1切割氧压力太小2切割速度太慢3切割风线不正常1适当加大切氧压力2控制切割速度3调整修复切割风线割嘴与钢板表面不垂直1气割时气割嘴没 有与钢板保持垂 直。1割嘴必须随着切割位 置不断变化保持垂直。回火1切割速度过快。2割嘴与钢板没有 间隙。1根据预热火焰能率， 选用适当的切割速度。2气割嘴与钢板保堂在 6mm 1. 0mm之间距离。切口边缘融化 棱角不分明1预热火焰率过 大。2切割速度太慢。1选择合适的预热火焰能率。2选用合适的切割速度IV、实际操作训练23分钟V、课堂小结示范利用气割通针修复

24、切割氧风线。5分钟授课日期星 期节 次3月10日四1、2班级14汽车制造与装配技术序次6课题：模块2实训一 氧、乙快气割2-6加钢板下料教学目的：能独立完成手工气割2-6mm钢板切割下料重 点：掌握气割炬的基本操作要领难 点：基本能力：能够独立完成气割设备安装调试及切割下料直线操作教 具：气割设备教学过程与教学组织:I、组织教学：点名，组织课堂纪律II、复习导入：氧气切割（简称气割），是指利用气体火焰的热能将工件切 割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流。使其燃烧并放出热 量实行切割的方法。气割所用的设备，除用割炬代替焊炬外，其 余与气焊相同。割炬有射吸式和等压式两种，射吸式割炬的构造 原理，

25、如图所示。割炬的割嘴有环形（组合式）和梅花形（整体 式）两种。III、技能练习课：一、2-6皿低碳钢的气割过程低碳钢的切割过程如图所示。气割过程氧流割口氧化物预 热火焰割嘴。（1）预热 气割开始时，利用氧-乙焕焰将工件切割处预热 到能发生剧烈氧化的温度（燃点）约1300C,呈黄白色。预热 火焰开始时可采用氧化焰，以缩短预热时间，正常切割时用中 性焰。（2）燃烧 喷出高速切割氧流，使已预热的金属燃烧，生成 氧化物。（3）熔化与吹除金属燃烧生成的氧化物以及与反应表面 毗邻的部分金属被燃烧热熔化后，再被气流吹掉，完成切割 过程。二、氧、乙焕切割2-6mm低碳钢必须具有的条件1、金属材料的燃点必须低于

26、其熔点这是保证切割是在燃 烧过程中进行的基本条件。否则，金属将先熔化，变为熔割过 程，使割口过宽不整齐。加粗字体为板书2分钟5分钟重点：掌握气割炬的基本操 作要领教法:项目驱动发加现场演 示法。30分钟36分钟低碳钢燃点为1350C,熔点为1500C,很适合切割。随着 含碳量的增加，燃点上升，熔点下降，大约含碳量超过0.7%气割过程后，燃点即高于熔点，所以，高碳钢不适合切割。铸铁燃点高于 熔点，而且产生的SiO2粘度大，流动性差，切割气流很难把它 吹除，所以切割困难。2、燃烧生成的金属氧化物的熔点，应低于金属本身的熔点， 同时流动性要好，若不具备这一条件，就会在表面形成固态 氧化物，阻碍氧流与

27、下层金属的接触，使切割过程不能正常运 行。例如，铝的熔点为660,而AkO,的熔点高达2050C；馅 的熔点是1550,而Cr。的熔点则为1990o所以，对不锈钢、 铝就不能用氧气切割。3、金属燃烧时能放出大量的热，而且金属本身的导热性要 低，这是为了保证下层金属有足够的预热程度，使切割过程能 继续进行。4、符合以上条件的有纯铁、低碳钢、中碳钢和普通低合金 钢。而高碳钢、铸铁、高合金钢及铜、铝等有色金属及合金， 均难以进行氧气切割，必须采用其他切割方法（如等离子弧切 割）。5分钟2分钟IV、课堂小结示范利用气割通针修复切割氧风线。VI、布置作业：实习报告授课日期星 期节 次3月14日1、2班级

28、14汽车制造与装配技术序次7课 题：实训二模块3氧、乙快气割20-40mm钢板下料教学目的：能独立完成手工气割20-40mm钢板切割下料重 点：掌握手工气割20-40mm钢板切割下料难 点：基本能力：能够独立完成气割设备安装调试及切割下料圆弧操作技巧教 具：气割设备教学过程与教学组织:I、组织教学：点名，组织课堂纪律II、复习导入：金属材料的燃点必须低于其熔点这是保证切割是在燃烧 过程中进行的基本条件。否则，金属将先熔化，变为熔割过程, 使割口过宽不整齐。III、技能练习课：一、切割过程1、工件的坡口切割，必须按图纸尺寸要求画出线.并将割咀 按坡口所需角度找好,依线切割或选用自制可调角度滚轮架

29、进行 切割。2、切割大于或等于30nlm中厚钢板时，必须采用机械切割下 料，特殊情况下与有关技术人员联系，经同意后方可用手工切割。3、手工割园形工件时大于或等于100mm时必须用简易划规 或切园器，小于100mm按线割园。4、切割件表面质量要求5、切口表面必须光滑整洁.而且粗细纹要一致。6、切口割缝要尽可能窄，且宽窄要一致。7、氧化铁渣必须容易脱落。8、切口的钢板边缘棱角不充许有明显的熔化。二、氧乙块切割工艺规范1、切割时应根据割件厚度，选择割咀、氧气和乙快压力， 氧气切割规范选择表。割件厚度 割炬 氧气压力，（兆帕） Mpa乙快压力，（兆帕）Mpa型号 割咀号码。切割速度，取决于切割氧压力，

30、纯度，割嘴，割件厚度，且 以后拖量最小为好。实际操作训练割嘴与工件的距离等于焰芯长度加上2mm 4mm左右o2、倾角：切割20mm40nlm时割嘴应垂直于钢板。加粗字体为板书2分钟5分钟68分钟重点：掌握气割20-40mm钢 板操作要领教法：项目驱动发加现场演 示法5分钟IV、课堂小结示范利用气割通针修复切割氧风线。授课日期星 期节 次3月14日3、4班级14汽车制造与装配技术序次8课 题：模块4 等离子切割工作原理及切割下料教学目的：独立完成手工等离子切割直线下料重 点：掌握等离子切割的基本原理和操作要领难 点：基本能力：能够独立完成等离子切割设备安装调试教 具：等离子切割机教学过程与教学组

31、织:I、组织教学：点名组织课堂秩序II、复习导入：等离子切割设备能够切割普通气割不能切割的一 些有色金属。III、等离子切割工作原理及切割下料一、接触起弧与转移起弧等离子弧切割一般有两种起弧方式：1、接触式：即把与极针绝缘的喷嘴贴在工件（联接切割 电源正端）上，然后把高频加粗字体为板书2分钟5分钟重点：掌握等离子切割的基 本原理和操作要领教法：以实际训练为主的方 法加讲授48分钟高压电流加到联接电源负端的电极针（铐针），使极针喷出电 弧，电弧在电压、气压、磁场作用下形成等离子弧，通过大电 流维持等离子弧稳定燃烧，然后稍抬高喷嘴（避免炽热的工件 损坏喷嘴），开始切割。2、转移弧式（维弧式）：即把

32、电源正端通过一定的电阻和继 电器开关联接到喷嘴上，使得极针与喷嘴间形成电弧（由于有 电阻限流，电弧较小），然后把喷嘴靠近直接联接电源正端的工 件上，极针与工件间便形成能量更大的电弧，电弧被压缩后形 成等离子弧，而喷嘴与电源正端的联接被断开，开始切割。3、根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数；4、调整好割枪在板材上的位置，启动程序进行切割；5、结束切割，下料、清渣二、等离子切割的注意事项：1、切割前确认设置的工艺参数与所切割的板材材料、厚度 相匹配。2、工件首件切割后，必须经检验合格后方可进行批量切 割。3、由于6mm的零件切割后周边不再进行加工，所以在 切割过程中要随时观察零件断面的斜度，

33、如果斜度超出零件允 许的标准范围内，应及时更换新的易损件。对零件斜度影响最 大的易损件是喷嘴，因此喷嘴应作为重点关注对象。而替换下 的喷嘴还可以继续切割留有加工余量的零件，比如20mm的重 块。4、切割过程中随时观察所有气体的气压及流量，如有异常 情况应及时停止切割，排除故障后再进行切割。般情况下，多注意氧气瓶 压力和流量,待氧气瓶输出压力低于0. IMPa时及时更换新气。5、切割过程中随时观察零件的切割质量，如切割质量明显 下降，应停止切割，检查工艺参数、易损件等，如有问题应及 时排除。20分钟三、操作人员的安全防护等离子电弧会产生危害眼睛和皮肤的紫外线和红外线，同 时在切割过程中还会产生很

34、高的噪音，产生大量的烟雾。因此 必须安排以下防护措施：(1)操作人员必须戴口罩、穿安全鞋；(2)戴用于观察切割过程的具有中等暗度的防护眼镜；(3)佩戴耳塞VI、课堂小结5分钟授课日期星 期节 次3月17日四1、2班级14汽车制造与装配技术序次9课题：实训三模块5等离子切割2-6mm钢板及有色金属材料切割教学目的：独立完成手工等离子切割直线下料重 点：掌握等离子切割的基本原理和操作要领难 点：基本能力：能够独立完成等离子切割教 具：等离子切割机教学过程与教学组织:I、组织教学：点名强调课堂秩序II、复习导入：等离子切割设备能够切割普通气割不能切割的一 些有色金属。111、技能练习课：等离子切割工

35、作原理及切割下料：一、等离子切割的生产原理1、等离子弧原理。2、是由电弧使气体完全电离，而得到完全是由带正电的正 离子和带负电的电子所组成的电离气体，称为等离子体。3、其温度可达50006000K,这种电弧称为自由电弧。二、等离子安装调试1、安装或更换割炬零件时，将割炬头朝上，然后按保护罩一 导电喷咀一气体分配器一电极一割炬体的顺序拆卸;按相反顺序 装配。安装喷咀时，要保持与电极的同心度。保护罩要拧紧，喷 咀要压紧，若有松动，不能切割。2、合理使用割炬，将喷咀与工件接触后在引弧；而切割结束 时，应先松开手把按钮断弧，再将割炬从工件表面移开，这样可 延长零件的使用寿命。当喷咀因中心空大而影响切割

36、质量时应及 时更换。3、电极中心凹陷深达2毫米以上或不能引弧时，可将电极反 向安装使用或更新。4、发现保护罩、分配器裂开或严重损坏时应及时更换。5、发现割炬体绝缘、人造革外套、电缆线绝缘、气管损坏破 裂时，应及时修复或更换。6、若要卸下割炬，将人造革外套后退，拆开开关连接接线， 向后退出手把，再拆割炬体的连接接头。7、更换新的陶瓷保护罩时，将割炬体上的0形密封圈涂少许 凡士林油再旋入，可延长密封圈使用时间。加粗字体为板书2分钟5分钟10分钟重点：掌握等离子切割的基 本原理和操作要领教法：以实际训练为主的方 法加讲授58分钟5分钟VI、课堂小结授课日期星期节 次3月21日1、2班级14汽车制造与

37、装配技术序次10课 题：实训四模块6等离子切割20-60mm钢板下料教学目的：独立完成手工等离子切割直线下料重 点：掌握等离子切割的基本原理和操作要领难 点：如何掌握切割过程中割嘴的垂直度基本能力：能够独立完成等离子切割设备安装调试教 具：等离子切割机加粗字体为板书2分钟5分钟10分钟难点：如何掌握切割过程中 割嘴的垂直度解决难题：由教师传授正确 切割方法加上学生勤加练习 教法：以实际训练为主的方 法加讲授10分钟I、组织教学：点名II、复习导入：等离子切割设备能够切割普通气割不能切割的一 些有色金属。IIL等离子切割工作原理及切割下料一、随着高温电弧融化金属同时利用高压压缩空气吹掉融化金 属

38、得到切割分离金属的目的。1、等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体，它将电弧 功率将转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子 弧切割的工作状态。2、压缩空气进入割炬后由气室分配两路，即形成等离子气体 及辅助气体。等离子气体弧起熔化金属作用，而辅助气体则冷却 割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。3、切割电源包括主电路及控制电路两部分，电气原理方框图 见图所示：主电路包括接触器，高漏抗的三相电源变压器，三相桥式整 流器，高频引弧线圈及保护元件等组成。由高漏抗引成陡将的电 源外特性。控制电路通过割炬上的按钮开关来完成整个切割工艺 过程：预通气一主电路供电一高频引弧一切割过程一息弧一停止。主

39、电路的供电由接触器控制；气体的通短由电磁阀控制；由控 制电路控制高频振荡器引燃电弧，并在电弧建立后使高频停止工 作。二、使用前及切割时1、应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接 地或接零安全可靠。2、小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极 接通，切割工作面下应设有溶渣坑。3、应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电 源、气体流量和电极的内缩量。4、自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。5、操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘 口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸 露的皮肤严禁接近等离子弧。6、切割时，操作人员应站在上风处操

40、作。可从工作台下部抽 风，并宜缩小操作台上的敞开面积。三、等离子切割的基本操作方法1、掌握等离子设备的拆装顺序。2、根据切割线放置校正导轨。3、调整切割嘴高度具钢板5mm左右。4、根据切割材料厚度选择切割电流。5、选择合适的切割速度开始切割。V、课堂小结46分钟5分钟2分钟VI、布置作业：实习报告授课日期星期节 次3月21日3、4班级14汽车制造与装配技术序次11课 题：模块7 手工气焊工作原理及操作技术教学目的：了解手工气焊工作原理重 点：掌握手工气焊基本操作技术难 点：基本能力：掌握手工气焊的基本动作教 具：气焊设备I、组织教学：点名，组织课堂纪律。II、复习导入：氧-乙快焰的种类、构造和

41、性质乙块在完全燃烧后生成二氧化碳和水蒸气，并放出大量的 热，共化学反应式为：可见，乙快完全燃烧必须2. 5倍的氧，由 于空气可供给一部分氧,因而由氧气瓶供给的氧只是使乙快燃烧 成一氧化碳。如没有电源情况下，利用乙焕和氧气作为焊接热源, 焊接2mm以下薄板平焊技术。III、手工气焊工作原理及操作技术一、手工气焊的生产原理：气焊是利用可燃气体加助燃气体, 通过焊炬进行混合，发生剧烈的氧化燃烧，利用燃烧发生的热 量融化工件接头部位的金属和焊条，冷却后使工件连接的工艺 方法。二、手工气焊基本操作方法1、清理焊缝污垢。2、选用中性焰，采用左焊法。3、将焊件进行装配与定位焊。4、校正焊件缝隙保证焊缝良好。

42、加粗字体为板书2分钟5分钟重点：掌握手工气焊操作要 领教法：演示加讲授增强学生 操作要领5分钟10分钟焊件材质火焰种类焊件材质火焰种类低碳钢中性焰铸铁中性焰中碳钢中性焰青铜微氧化焰低合金钢中性焰镀锌铁皮氧化焰纯铜中性焰镒钢氧化焰铭银钢中性焰黄铜氧化焰铝中性焰高速钢碳化焰不锈钢中性焰高碳钢碳化焰镖中性焰硬质合金碳化焰三、气焊火焰种类的选择23分钟5、选用正确焊接角度，开始焊接。通过调整混合气体中乙烘与氧气的比例，可获得三种不同性质的 火焰：(1)中性焰：又称正常焰,其氧气和乙快的混合比为1. 0 1. 2. 中心焰由焰心、内焰和外焰三部分组成。内焰区是焰心外边颜 色较暗的一层，其温度最高，可达3

43、0003200。适用于焊接低碳钢、中碳钢、合金钢、纯铜和铝合金等材 料。(2)碳化焰：碳化焰的氧气和乙块混合的体积比小于1.0。由于氧气较少，燃烧不完全，整个火焰比中性焰长，温度 较低，最高温度约为27003000 *Co由于有乙快过剩，故适用于焊接高碳钢、硬质合金，焊补 铸铁等。(3)氧化焰：氧化焰的氧气与乙焕混合的体积比大于L 2。由于燃烧时有过剩氧气，故燃烧比中性焰剧烈。由于对金 属熔池有氧化作用，降低了焊缝质量，故只适用于焊接黄铜， 一般不宜采用。如心衽1K内就外超加心内箱外绢中任结破3 c氨牝婚VI、实际操作训练30分钟5分钟vn、课堂小结演示异种金属气焊焊接。授课日期星期节 次3月

44、24日 四1、2班级14汽车制造与装配技术序次12课 题：实训五 模块8汽车锁金气焊应用技术教学目的：了解汽车银金怎样合理利用气焊工艺重 点：根据焊接材料选择钎焊焊材及钎焊火焰调节难 点：基本能力：能够根据焊件选用焊材及焊剂教 具：气焊设备I、组织教学：点名，组织课堂纪律。II,复习导入：汽车镀金气焊热源的温度较低，热量分散，加热 缓慢，生产率低，接头显微组织粗大，性能较差，热影响区较大, 容易引起较大的变形。但气焊火焰易于控制，操作简便、灵活, 容易实现单面焊双面成形。钎焊还便于预热和后热,不需要电源， 适合在没有电源的地方（如野外）施工。III、汽车银金气焊操作技术一、正确判断汽车需要气焊镀金的部位。首先根据汽车车身及需修补部位的深浅程度，再判断凹坑 的直径和