城市轨道交通工程质量安全控制要点15327.docx

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1、城市轨道交通工工程 质量安全控制要要点集17第一章 围护结构质量安全关键控制点序号结构形式控制项目控制标准控制措施控制方法1地下连续墙导墙导墙沟开挖防坍塌严格按照设计进进行支护或放放坡检 查2导墙净距内外导墙间距应应比地下连续续墙设计厚度度加宽一定距距离加强施工放样复复核，检查导导墙轴线位置置，内外导墙墙间距应根据据地连墙深度度适度外放尺 量3导墙基础导墙结构应建于于坚实的地基基上，并能承承受水土压力力和施工机械械设备等附加加荷载导墙地基应作夯夯实处理，导导墙背后应用用黏性土分层层回填并夯实实现场试验4导墙变形导墙不得位移和和变形导墙拆模后，应应立即在两片片导墙间按一一定间距加设设支撑。在导导

2、墙混凝土养养护期间，严严禁重型机械械在导墙附近近行走、停置置或作业现场人员检查5导墙高度偏差导墙高度宜为11.52mm，顶部高出出地面不应小小于100mmm加强施工测量及及复核检查尺 量6导墙内壁面垂直直度导墙内壁面垂直直度允许偏差差为0.5%加强施工测量及及复核检查吊锤测量7导墙顶面平整度度导墙顶面应平整整，平整度误误差为5mmm加强施工测量及及复核检查卡尺、塞尺测量8泥浆制备原材料泥浆拌制材料宜宜优先选用膨膨润土，如采采用黏土，应应进行物理、化化学分析和矿矿物鉴定，其其黏粒含量应应大于50%，塑性指数数应大于200，含沙量应应小于5%，二二氧化硅与氧氧化铝含量比比值宜为34在泥浆使用前确确

3、定拌制泥浆浆材料，并进进行泥浆配合合比试验检查合格证，送送检9泥浆性能拌制泥浆前，应应根据地质条条件、槽段尺尺寸、成槽方方法和用途等等进行泥浆配配合比的设计计并经试配确确定定期检查槽段底底、中、上部部泥浆比重、黏黏度、含砂率率、pH值是是否符合设计计及规范要求求泥浆比重：比重重计年度：漏斗计含砂率：洗沙瓶瓶PH值：试纸序号结构形式控制项目控制标准控制措施控制方法10地下连续墙泥浆制备泥浆面挖槽期间泥浆面面必须保持高高于地下水位位0.5m以以上定期用吊锤对泥泥浆深度进行行测量吊锤测量11存储时间新拌制泥浆应贮贮存24h以以上或加分散散剂使膨润土土或（或黏土土）充分水化化后方可使用用做好新拌制泥浆

4、浆记录管理与与存储时间控控制现场记录12泥浆储备泥浆贮存量应满满足槽壁开挖挖使用需要。施施工中可回收收利用的泥浆浆应进行分离离净化处理，符符合标准后方方可使用。废废弃泥浆应采采取措施，不不得污染环境境对工程泥浆需求求量进行测算算，检查泥浆浆池设置是否否满足要求现场人员检查13成槽施工成槽机械地下连续墙应根根据地质、地地下障碍物、施施工环境、墙墙厚与工程质质量要求选择择挖槽机械根据成槽地点的的工程地质和和水文地质情情况、施工环环境、设备能能力、地连墙墙的结构、尺尺寸及质量要要求等条件选选择检查进场机械设设备合格证、使使用说明及使使用记录14槽段划分单元槽段长度应应符合设计规规定，并采用用间隔式开

5、挖挖，一般地质质应间隔一个个单元槽段槽段的长短应根根据设计要求求、土层性质质、地下水情情况、钢筋笼笼的轻重大小小及设备起吊吊能力、混凝凝土供应能力力等条件确定定现场地质情况及及施工图15槽壁垂直度及槽槽深连续墙的槽壁和和接头均应保保持垂直，垂垂直度偏差应应符合设计要要求，且小于于0.5%。槽槽段终槽深度度必须保证设设计深度，同同一槽段内，槽槽底开挖深度度一致并保持持平整挖槽过程中应观观测槽壁变形形、垂直度、泥泥浆液面高度度，并应控制制抓斗上下运运行速度，成成槽机应配备备强制纠偏装装置。槽段挖挖至设计高程程后，应及时时检查槽位、槽槽深、槽宽和和垂直度槽深用吊锤测量量，槽壁垂直直度用超声波波检测1

6、6清槽及换浆清底应自底部抽抽吸并及时补补浆，清底后后的槽底泥浆浆比重不应大大于1.155，沉淀物淤淤积厚度不应应大于1000mm挖槽时对泥浆的的各种技术参参数进行跟踪踪检测，清槽槽后，测定槽槽底以上0.21m处处泥浆的比重重及沉渣厚度度比重计吊锤测量量序号结构形式控制项目控制标准控制措施控制方法17地下连续墙钢筋笼制作与安安装制作精度钢筋笼长度550mm;钢筋笼宽度220mm;钢筋笼厚度-110mm;主筋间距100mm；分布筋间距220mm；预埋件中心位置置10mm地下墙的钢筋笼笼规格和尺寸寸除按设计要要求确定外，尚尚应考虑单元元槽段、接头头形式及现场场的起重能力力等因素。钢钢筋的净距应应大于

7、3倍粗粗骨粒径，并并应在制作钢钢筋笼时预留留纵向插放混混凝土导管的的位置，且上上下贯通。分分节制作的钢钢筋笼，应在在制作台上进进行试装拼，钢钢筋笼分节位位置、接头处处纵向钢筋接接头应符合设设计要求，且且上下连接牢牢固。并按设设计要求检查查预埋件定位位的准确性，并并且与主筋连连接牢固可靠靠尺 量18保护层厚度混凝土保护层厚厚度不应小于于70mm为保证钢筋笼的的保护层厚度度，需按设计计要求在钢筋筋笼外侧采用用预制钢板垫垫块（焊接）的的定位措施尺 量19钢筋笼吊装与入入槽在清槽换浆，槽槽段接头清刷刷并经检验合合格，应立即即吊放钢筋笼笼。在钢筋笼笼运输和入槽槽过程中，不不得产生不可可恢复法变形形，如有

8、变形形，不得强行行入槽1.起吊前应反反复检查钢筋筋笼的吊点位位置是否准确确、固定方式式是否正确，焊焊接是否牢固固可靠。2.检查主吊与与辅吊搭配及及停置位置是是否得当，现现场指挥是否否到位，是否否存在潜在安安全隐患。3.钢筋笼应在在槽段接头清清刷、清槽、换换浆合格后及及时吊放入槽槽，并应对准准槽段中心线线缓慢沉入，不不得强行入槽槽。4.钢筋笼分段段沉放入槽时时，下节钢筋筋笼平面位置置应正确并临临时固定于导导墙上，上下下节主筋对正正连接牢固，并并经检查合格格后，方可继继续下沉监理旁站序号结构形式控制项目控制标准控制措施控制方法20地下连续墙混凝土灌注桩原材料控制混凝土宜采用商商品混凝土，地地下连续

9、墙应应采用搀外加加剂的防水混混凝土，水泥泥用量；采用用卵石时不应应小于3700 kg/mm3，采用碎石石时不应小于于400，坍坍落度应采用用20020mm进行配合比试验验确定参数检查合格证，送送检21导管连接导管应采用直径径为200250mmm的多节钢管管，管节连接接应严密、牢牢固施工前进行试拼拼并进行隔水水栓通过试验验现场检查22导管布置导管水平布置距距离不应大于于3m，距槽槽段端部不应应大于1.55m。导管下下端距槽底应应为300500mmm，灌注混凝凝土前应在导导管内临近水水泥浆面位置置吊挂隔离水水栓现场检查23埋管深度各导管储料斗内内混凝土储量量应保证开始始灌注混凝土土时埋管深度度不小

10、于5000mm，导导管随混凝土土灌注应逐步步提升，其埋埋入混凝土深深度应为3.06.00m，相邻两两导管内混凝凝土高差不应应大于0.55m吊锤测量24混凝土灌注速度度混凝土不得溢出出导管落入槽槽内，混凝土土灌注速度不不应低于2mm/h监理旁站25混凝土灌注高度度混凝土灌注宜高高出设计高程程3005500mm吊锤测量26墙体接头处理接头清刷、接缝缝渗漏、拐角角渗漏接头、接缝或拐拐角处不得附附着土渣、泥泥浆等物接缝或拐角处接接头清刷应在在清槽换浆即即将完成之前前进行。清刷刷时，清刷锤锤应与接头混混凝土面（或或接头工字钢钢）紧贴并上上下来回拉动动，直到钢丝丝刷不带泥屑屑为止监理旁站27锁口管插拔锁口

11、管应沉入槽槽底300500mmm。锁口管在在混凝土灌注注23h后后应进行第一一次起拔，以以后每30mmin提升一一次，每次5501000mm，直至至终凝后全部部拔出锁口管应紧贴槽槽端对准位置置垂直、缓慢慢沉放，不得得碰撞槽壁和和强行入槽。锁锁口管起拔后后应及时清洗洗干净。灌注注混凝土时锁锁口管不得位位移、不发生生绕管现象监理旁站序号结构形式控制项目控制标准控制措施控制方法28钻孔灌注桩钻孔桩位放线顺轴线方向550mm，垂垂直轴线方向向+30mmm加强施工放样复复核及检查水准仪测量29护筒埋设严格控制护筒的的水平位置及及垂直度，护护筒中心与桩桩中心重合，其其偏差不大于于50mm，垂垂直度偏差不不

12、大于1%，护护筒顶高于地地面0.3mm，埋置深度度，黏土层不不应小于1.0m，砂质质或杂填土层层不应小于11.5m加强施工放样复复核及检查水准仪，钢尺测测量30钻进成孔泥浆比重（黏土土或砂性土）控控制在1.1151.225之间，泥泥浆面标高（高高于地下水位位）0.51.0m，孔孔深允许偏差差为+3000mm，桩底底沉渣厚度摩摩擦桩150mmm、端承桩50mm1.钻杆就位正正确、垂直，允允许偏差100mmm，横向50mm，垂垂直度30。2.开钻或穿越越软硬不均匀匀土层交界处处时，应缓慢慢钻进并保持持钻杆垂直。3.在松软杂填填土或含水率率较大的软塑塑性土层中钻钻进时，钻杆杆不得摇晃。4.钻进中随时

13、时清理孔口积积土，当发现现钻杆跳动、机机架摇晃、不不进尺等现象象时，应停钻钻检查。5.钻孔至设计计高程后应空空钻清渣，提提钻后及时加加盖比重计，沉渣仪仪或吊锤测量量31钢筋笼制作及安安装原材料检验检查材料合格证证、试验报告告，并满足设设计要求检查合格证、见见证送检序号结构形式控制项目控制标准控制措施控制方法32钻孔灌注桩钢筋笼制作及安安装钢筋笼的制作符合设计要求，其其允许偏差为为，主筋间距距10mm，箍箍筋间距20mm，钢钢筋笼直径20mm，长长度50mm1.主筋接头可可采用对焊、绑绑扎、搭接焊焊或冷挤压、气气压焊等连接接形式，并符符合相应施工工技术规定。2.导管灌注水水下混凝土桩桩的钢筋笼内

14、内径应大于导导管连接处外外径10cmm以上。3.钢筋笼应按按吊装条件确确定分段加工工长度，并设设置钢筋保护护层定位装置置和焊接吊装装耳环。4.钢筋笼下端端0.500.8m范围围内主筋应稍稍向内侧弯曲曲呈倾斜状。5.箍筋间距不不得大于3000mm，并并宜采用螺旋旋筋。6.钢筋笼刚度度较差时应补补强，吊运中中不得变形尺 量33钢筋笼的运输、吊吊装要求整体吊装放放置，防止钢钢筋笼变形，钢钢筋笼安装深深度允许偏差差为50mm1.钢筋笼应吊吊直扶稳，对对准孔位缓慢慢下沉，不得得摇晃碰撞孔孔壁和强行入入孔。2.分段吊装时时，将下段吊吊装入孔内后后，其上端应应留1m左右右临时固定在在孔口处，上上下段钢筋的的

15、主筋对正连连接合格后继继续下沉监理旁站34混凝土灌注原材料、配合比比及混凝土强强度检查材料合格证证、试验报告告，并满足设设计要求混凝土必须良好好的和易性，配配合比应经试试验确定。细细骨料宜采用用中、粗砂，粗粗骨料宜采用用粒径不大于于40mm卵卵石或碎石，进进行配合比试试验确定参数数检查合格证、见见证送检35混凝土坍落度水下灌注控制在在1602210mm，干干施工控制在在1002210mm坍落度筒检测36混凝土充盈系数数混凝土充盈系数数1检查每根桩的实实际灌注量序号结构形式控制项目控制标准控制措施控制方法37桩径允许偏差为55mm定期对桩径进行行测量尺 量38桩顶标高控制在设计标高高以上0.55

16、1.0mm成桩后对标高进进行复测水准仪测量39旋喷桩原材料、水泥、外外掺剂产品合格证见证证试验抽样送送检1.审核水泥及及外加剂的种种类、品名、强强度等级等质质量指标是否否符合设计、合合同等要求。2.检查水泥仓仓库是否达到到防潮、防毁毁、防变质的的条件，达不不到条件的要要求施工单位位采取有效的的防护措施。进进入场地的水水泥储存期一一般不得超过过3个月。超超过储存期的的水泥等加固固材料，必须须重新检验，根根据检验结果果，决定可否否使用或降低低强度等级使使用。3.审查施工用用的水泥及外外加剂的生产产厂名、厂址址、商标、产产品合格证、质质量保证单、生生产日期是否否齐全，否则则不予进场检查合格证、见见证

17、送检40水泥用量设计要求查看流量计和施施工记录检查现场实际用用量41桩体完整性、渗渗透系数及止止水性能设计要求、渗透透系数：100-610-7cm/ss在进行高压喷射射注浆作业时时，严格控制制各工艺参数数，并随时做做好关于喷射射时间、用浆浆量、喷射压压力、提升速速度、冒浆情情况等的记录录。注浆管分分段提升的搭搭接长度不小小于100mmm；旋喷桩桩与排桩的交交圈长度不得得小于20ccm抽芯检验42钻孔位置允许偏差为550mm钻头对准孔位中中心，钻孔的的位置与设计计位置的偏差差不大于500mm尺 量序号结构形式控制项目控制标准控制措施控制方法43旋喷桩钻孔垂直度允许偏差为11.5%钻机平面放置平平

18、稳、水平，保保证钻孔达到到设计要求的的垂直度，钻钻机就位后必必须做水平校校正，使钻杆杆轴线垂直对对准钻孔中心心线，钻杆角角度和设计要要求的角度之之间不大于11%5%水准仪或水平尺尺量44孔深允许偏差为2200mm实际孔位、孔深深和每个孔内内的地下障碍碍物、洞穴、涌涌水及工程地地质报告不符符等情况均应应进行详细记记录吊锤测量45桩体直径允许偏差为550mm严格控制各工艺艺参数，并随随时做好关于于喷射时间、用用浆量、喷射射压力、提升升速度、冒浆浆情况等的记记录尺 量46桩中心允许偏差差允许偏差为00.2D（D为桩径）钻头对准孔位中中心，确保钻钻孔的位置与与设计位置一一致尺 量47搅拌桩水泥及外掺剂

19、质质量产品合格证书、设设计要求1.审核水泥及及外加剂的种种类、品名、强强度等级等质质量指标是否否符合设计、合合同等要求。2.检查水泥仓仓库是否达到到防潮、防毁毁、防变质的的条件，达不不到条件的要要求施工单位位采取有效的的防护措施。进进入场地的水水泥储存期一一般不得超过过3个月。超超过储存期的的水泥等加固固材料，必须须重新检验，根根据检验结果果，决定可否否使用或降低低强度等级使使用。3.审查施工用用的水泥及外外加剂的生产产厂名、厂址址、商标、产产品合格证、质质量保证单、生生产日期是否否齐全，否则则不予进场检查合格证、见见证送检48水泥用量参数指标查看流量计和施施工记录检查现场实际用用量序号结构形

20、式控制项目控制标准控制措施控制方法49搅拌桩桩体强度及完整整性检验抗压强度不低于于10MPaa1.通过室内试试验及成桩试试验，选择合合理的水灰比比、外加剂掺掺量、气压、气气量及搅拌速速度等施工参参数。2.灰浆拌制机机搅拌时间不不少于3miin，增加搅搅拌次数。3.调节泵送压压力，在深层层成桩时，适适当增大气压压抽芯检验50止水性能设计要求通过室内试验及及成桩试验，选选择合理的水水灰比、外加加剂掺量、气气压、气量及及搅拌速度等等施工参数抽芯检验51机头提升速度0.5m/mmin严格控制机头提提升速度监理旁站52桩底标高200mm检查钻杆钻进深深度是否符合合设计要求抽 查53桩顶标高+100mm，

21、-50mm搅拌完成后对桩桩顶标高及时时进行复测水准仪测量54桩的垂直度允许偏差1.5%保证起吊设备的的平整度、导导向架搅拌轴轴的垂直度，确确保桩位对中中水准仪或水平量量尺55桩位允许偏差500mm1.认真检查搅搅拌桩现场的的规划基线、高高程和桩位线线。2.检查导向架架垂直度，发发现偏差，及及时纠正尺 量56桩径允许偏差4%D（D为桩径）选择合理的水灰灰比、外加剂剂掺量、气压压、气量及搅搅拌速度等施施工参数尺 量57搭接200mm控制搅拌下沉时时间、搅拌下下沉速度、搅搅拌下沉深度度并采用复搅搅工艺尺 量第二章 深基坑坑工程质量安安全关键控制制点序号控制项目控制标准控制措施控制方法1施工方案基坑开

22、挖前，根根据设计方案案确定施工组组织设计方案案，且设计和和施工组织设设计方案均应应该经过专家家论证，专家家资格条件满满足深圳市相相关要求。施施工组织设计计应包含：放放坡要求、支支护结构设计计、开挖机械械选择、开挖挖时间、开挖挖顺序、分层层开挖深度、石石方爆破、车车辆进出道路路、降水措施施及检测要求求，风险源和和应急抢险措措施等。在地铁保护区范范围内的基坑坑（地铁车站站和隧道两侧侧50米），其其设计施工方方案应通过地地铁公司相关关部门审批1、编制并完成成报审基坑开开挖方案。2、制定控制底底层及围护结结构变形的从从管理指标。3、按设计要求求编制完成周周边地下管线线的保护方案案。4、编制并完成成报审

23、基坑爆爆破施工安全全专项方案。5、按城市轨轨道交通工程程危险性较大大的分部分项项工程安全管管理细则进进行方案控制制。6、地铁保护区区内基坑设计计和施工方案案地铁公司审审批表监理检查、审批批2临边防护 临边防护栏栏杆栏件的规规格及连接要要求，应符合合下列规定：1.钢筋横杆上上杆直径不小小于16mmm，下杆直径径不应小于114mm。钢钢管横杆及栏栏杆住直径不不应小于188mm，采用电焊或或镀锌钢丝绑绑孔固定。2.钢管栏杆及及栏杆均采用用48（2.7553.5）mmm的管材，以以扣件或电焊焊固定。3.以其他刚材材如角钢等作作防护栏杆杆杆件时，应选选用强度相当当的规格，以以电焊固定1.基坑周边必必须设

24、置防护护栏杆。临边边高处作业前前，应逐级进进行安全技术术教育及交底底，落实所有有安全技术措措施和人身防防护用品，未未经落实时不不得进行施工工。2.基坑周边搭搭设的防护栏栏杆从选材、搭搭设方式及牢牢固程度都应应符合规范要要求。3.防护栏杆应应由上、下两两道横杆及栏栏杆柱组成，上上杆离地高度度为1.01.2m，下下杆离地高度度为0.50.6m。4.防护栏杆应应该1.5mm，并加挂安安全立网，横横杆长度大于于2m时，必必须加设栏杆杆柱。5.防护栏杆必必须自上而下下用安全立网网封闭，或在在栏杆下边设设置严密固定定的高度不低低于18cmm的挡脚板监理检查3降水井施工降水井施工降水井点布设降水井应满足设设

25、计要求并满满足如下条件件：1.井点距基坑坑边缘不应小小于1.5mm2.井点应沿基基坑布设，并并应成封闭形形，当不能封封闭式，应延延长1倍以上上的基坑横断断面宽度1.依据基坑平平面形态合理理布井，井点点间距应根据据计算确定。2.当基坑较宽宽而满足不了了降水深度需需要时，应在在基坑内增设设井点监理检查4井点成孔1.钻孔的孔口口处应设置护护筒。2.孔径应比管管径大2000300mmm。3.孔径应垂直直、上下一致致，孔底比管管底深0.55-1.0mm。4.钻进中应取取土样并做好好记录1.成孔直径、深深度、平面偏偏差等必须满满足设计及规规范要求。下下管前保证井井底渣厚度不不大于20ccm。2.降水井施工

26、工完成后，降降水井井管应应高于自然地地坪20550cm，并并加井盖予以以保护监理检查5滤料投放滤料应清洁，其其规格为含水水层筛分粒径径的5100倍。投放时时应符合下列列规定：1.滤料投放前前应清孔稀释释泥浆。2.滤料应沿井井管周围均匀匀投放，投放放量不得小于于计算量的995%。3.滤料填至井井口下1m左左右时应用粘粘性土填实夯夯平1.填滤料前井井管必须居中中，使井管周周围填滤料厚厚度均匀，滤滤料应从井管管两侧慢慢对对称填入，以以防滤料中途途卡塞及井管管错位。在填填滤料时如发发生井口反砾砾现象，应及及时停止填滤滤料，查明原原因进行处理理。2.在滤料充填填完之后，要要立即进行洗洗井，洗井采采用井管

27、外注注清水循环法法工艺，抽、停停交替，直至至水清砂净为为止。洗井结结束前测量井井深，清理井井底，使井底底沉淀小于00.2m试验检测6潜水泵安装及降降水运行潜水泵安装应符符合下列规定定：1.安装前应检检查各部件是是否良好。2.电缆必须绝绝缘，并牢固固地捆绑在排排水管上。3.吸水管底部部应设逆止阀阀。4.水泵就位后后应固定牢固固。5.水泵试抽水水合格后方可可正式抽水1.下泵深度距距井底1.002.0mm左右。2.选配适当流流量的抽水泵泵，制定相应应的降水运行行方案，抽水水需要每天224小时派人人现场值班，并并做好抽水记记录，每天记记录水位、流流量。3.在基坑开挖挖前20天开开始进行预降降水，以便提

28、提前疏干底层层滞水，降低低地下水位，顺顺利进行无水水作业。降水水深度为底板板下2m。主主体结构施工工完成后停止止抽水。4.在降水井的的成井施工阶阶段，要边施施工边抽水，即即完成一口投投入运行一口口，力争在基基坑开挖前，将将基坑内地下下水降到基坑坑底开挖面一一下2.000m深。5.降水运行过过程中，做好好各井的水位位观察工作，及及时掌握承压压含水层水头头的变化情况况。降水运行行期间，现场场实行24小小时值班制，值值班人员要认认真做好各项项质量记录，做做到准备齐全全。降水运行行过程中对降降水运行的记记录，及时整整理分析，绘绘制各种必要要图表，以合合理指导降水水工作，提高高降水运行的的效果监理检查7

29、降水井拆除降水井点系统，应应在基坑回填填土填至原水水位以上后方方可停泵，并并及时拆除。井井点管拔出后后，应及时将将井孔回填密密实基坑井点降水结结束后，拆除除井点管封孔孔前，必须报报请监理工程程师批准，封封闭钻孔时必必须有监理工工程师旁站方方可进行，并并做好记录监理旁站8基坑开挖与回填填开挖前准备工作作1.基坑开挖前前应根据施工工图纸及地质质条件、建（构构）筑物情况况、地下管线线情况和相邻邻的其他地铁铁工程的情况况，制定详细细的的施工组组织设计，并并报监理工程程师批准，并并严格按批准准的施工组织织设计进行开开工前的施工工准备工作。2.应根据工程程的特点和设设计要求，制制定周密的施施工监测方案案，

30、报监理工工程师审查批批准并备案。当当监测数据达达到或超过报报警值时，应应及时通知监监理工程师，并并采取监理工工程师批准的的工程措施将将施工风险消消灭在萌芽状状态。3.基坑开挖必必须在围护结结构、地基加加固、降水等等工程达到设设计要求后方方可进行。必必须在基坑开开挖前向监理理工程师提供供相应的试验验和检验报告告，征得书面面同意后方可可开挖。4.在基坑开挖挖前应准备好好充足的排水水设备，以保保证开挖后开开挖面不浸水水，基坑周边边必须有防止止地面水流入入的措施。5.在基坑开挖挖前应备好与与挖土速度相相适应的垂直直吊运设备、挖挖土机具及劳劳动力、运土土车辆、运土土路线、弃土土场地及卸土土机具和劳动动力

31、。6.必须针对雨雨季施工制定定详细的施工工方案，施工工方案中应根根据雨季施工工的特点制定定护坡、坑内内排水、坡脚脚排水等措施施，并配备充充足的防汛、防防洪和防台风风的器材设备备监理检查、审批批9坑边堆载基坑两侧10米米范围内不得得存土。弃土土坡脚距离坑坑上部边缘不不宜少于1.5倍基坑深深度，滨海软软土区3.00倍基坑深度度范围内严禁禁堆土开挖的土方应及及时外运，不不得堆放于坑坑顶周边，以以保证基坑的的稳定和安全全。在已回填填的隧道结构构顶部存土时时，应核算沉沉降量后确定定堆土高度监理检查10渗漏水处理基坑开挖过程中中不允许有大大的渗漏开挖过程中应及及时巡查封堵堵围护墙接缝缝或墙体上的的渗漏点，

32、特特别是涌泥涌涌沙点。特别提醒：已经经出现的渗水水涌砂部分可可采取快速堵堵漏方法用水水玻璃水泥堵堵漏。在渗水水涌砂较严重重部分，应在在墙后用高压压注浆方法在在一定宽、深深部范围内注注浆监理检查11基坑开挖与回填填基坑开挖与回填填基坑开挖与回填填开挖方法选择基坑应根据地质质、环境条件件等确定开挖挖方法，当机机械在基坑内内开挖并利用用通风道或车车站出入口做做运输通道时时，不得损坏坏地基原状土土1.必须在施工工组织设计中中明确土方开开挖和支撑的的步序以及每每步的施工参参数，要求施施工参数能够够满足基坑允允许变形要求求。2.必须对基坑坑开挖过程中中每一段开挖挖边坡的稳定定性作验算，并并达到允许的的安全

33、系数。在在开挖过程中中应注意对边边坡的养护和和检测。发现现有失稳迹象象，应立即采采取措施，消消除隐患。3.斜撑范围内内的土方，应应自基坑角点点沿垂直于斜斜撑方向向基基坑内分层、分分段、限时地地开挖并架设设支撑。对长长度大于200m的斜撑，应应先挖中间后后挖两端监理检查12基坑开挖宽度及及放坡坡度1.基坑开挖宽宽度，放坡基基坑的基底至至隧道结构边边缘距离不得得小于0.55m。设排水水沟、集水井井或其他设施施时，可根据据需要适当加加宽；支护桩桩或地下连续续墙临时支护护的基坑，结结构边缘至桩桩、墙边距离离不得小于11m。2.放坡基坑的的边坡坡度，应应根据地质、基基坑挖深经稳稳定性分析后后确定，必要要

34、时应采取加加固措施1.基坑土方开开挖必须遵循循“分层、分段段、分块、对对称、平衡、限限时”和“先撑后挖、限限时支撑、严严禁超挖”的施工原则则2.每小段的开开挖长度不应应超过2道支支撑的范围，对对于钢支撑每每小段从开挖挖土方到架设设支撑施加预预应力不应超超过16个小小时。开挖台台阶高度或层层厚不宜大于于2m，严禁禁在坡顶堆土土或行车。基基坑开挖过程程中严禁超挖挖，分层开挖挖的每一层开开挖面标高不不得低于该层层支撑的底面面或设计基坑坑底标高。应应对暴露时间间较长或可能能受暴雨冲刷刷的纵坡采用用坡面保护措措施，防止纵纵向滑坡。3.基坑必须自自上而下分层层、分段依次次开挖，严禁禁掏底施工。放坡开挖基坑

35、应随基坑开挖及时刷坡，边坡应平顺并符合设计规定；支护桩支护的基坑，应随基坑开挖及时护壁；地下连续墙或混凝土灌注桩支护的基坑，应在混凝土或锚杆浆液达到设计强度后方可开挖。支护桩或地下连续墙支护的基坑应在土方挖至其设计位置后及时施工横撑或锚杆监理旁站13基底处理1.基坑开挖接接近基底2000mm时，应应配合人工清清底，不得超超挖或扰动基基底土。2.基地应平整整压实，其允允许偏差为：高程+100/-20mm；平平整度20mmm，并在11m范围内不不得多于1处处。基底经检检查合格后，应应及时施工混混凝土垫层1.机械开挖施施工过程中，基基坑的底部应应留20cmm厚土层由人人工开挖，基基地底部土层层不得受

36、扰动动，对于基底底超挖部分，要要求承包人用用碎石或素混混凝土回填夯夯实。2.基底超挖、扰扰动、受冻、水水浸或发现异异物、杂土、淤淤泥、土质松松软及软硬不不均等现象时时，应做好记记录，并会同同有关单位研研究处理监理旁站14基坑监测基坑开挖过程中中，必须采取取可靠措施确确保周围建（构构）筑物，地地下管线及公公共服务设施施的安全1.基坑开挖及及结构施工期期间应经常对对支护柱、地地下连续墙及及支撑系统、放放坡开挖基坑坑边坡、管线线悬吊和运输输便桥等进行行检查，并进进行检测。2.在燃气、电电力、通信电电缆和给排水水等重要管道道3.0m范范围内挖土时时，应在施工工技术人员和和监理人员监监护下实施。3.基坑

37、开挖过过程必须对以以下项目进行行监测并满足足设计要求：（1）支护体系系变形情况，包包括围护结构构位移与倾斜斜、钢支撑轴轴力等。（2）基坑外地地面沉降或隆隆起变形。（3）坑底隆起起（4）孔隙水压压力、地下水水位变化。（5）临近建筑筑物动态。（6）地铁保护护区内基坑的的监测包括轨轨面沉降和地地铁结构变形形监测。特别提醒是：（1）现场必须须按照监测方方案严格布点点你，不得漏漏设检测项目目。（2）高度关注注监测数据和和报告，并及及时分析处理理。一级深基基坑墙体水平平位移控制在在0.2%0.3%开开挖深度，接接近或超过00.2%时，高高度重视，采采取措施；水水平位移速率率在1cm/d时，应密密切关注，破

38、破坏即将来临临。深圳规规范：一级00.002hh（内撑）或或0.0033h（锚撑）监理检查15石方爆破在基坑开挖过程程中，遇有石石方需要爆破破时，其炮眼眼布置、炮眼眼钻设、炮眼眼装药应符合合设计和相关关规定1.爆破前应进进行爆破设计计，并根据爆爆破效果及时时修正有关参参数2.爆破参数应应依照浅孔、密密布、弱爆、循循序渐进的原原则进行选取取，并必须经经现场试爆后后确定。3.爆破后应对对开挖断面进进行检查，并并符合下列规规定：（1）开挖断面面不得欠挖，允允许超挖值应应符合规范规规定。（2）爆破眼的的眼痕率：硬硬岩应大于880%，中硬硬岩应大于770%，软岩岩应大于50%，并在在轮廓面上均均匀分布。

39、（3）两炮眼衔衔接台阶的最最大尺寸不应应大于1500mm。（4）爆破岩面面最大块度不不应大于3000mm监理检查、旁站站16基坑回填1.基坑回填料料除纯黏土、淤淤泥、粉砂、杂杂土、有机质质含量大于88%的腐殖土土、过湿土、冻冻土和大于1150mm粒粒径的石块外外，其他均可可回填，设计计有明确规定定的根据设计计要求回填，回回填时注意保保护传力带。2.回填土使用用前应分别取取样测定其最最大干容重和和最佳含水量量并做压实试试验，确定填填料含水量控控制范圈、铺铺土厚度和压压实遍数等参参数。3.回填土为黏黏性土或砂质质土时，应在最佳佳含水量下填填筑，如含水水量偏大应翻翻松晾干或加加干土拌匀；如含水量偏偏

40、低，应洒水水湿润，并增增加压实遍数数或使用重型型压实机械碾碾压。回填料料为碎石类土土时，回填或或碾压前应洒洒水湿润。 4.基坑必必须在隧道和和地下管线结结构达到设计计强度后回填填。基坑回填前，应应将基坑内的的杂物清理干干净，符合回回填的虚土应应压实，并经经隐检合格后后方可回填。 5.基坑回回填应分层、水水平压实；隧道结构两两侧应水平、对对称同时填压；基坑回填高程不一一致时，应从低处处逐层填压;基坑分段回填填接茬处，已已填二坡应挖挖台阶，其宽宽度不得小于于1m，高度不得得大于0.55m。 6.基坑回回填时，机械械或机具不得得碰撞隧道结结构及防水保保护层。隧道结构两侧侧和顶部5000mm范围围内以

41、及地下下管周围应采采用人工使用用小型机具夯夯填。 7.基坑回回填土采用机机械碾压时，搭搭接宽度不得得小于2000mm。人工工夯填时，夯夯与夯之间重重叠不得小于于1/3夯底底宽度。 8.基坑回回填碾压过程程中，应取样样检查回填土土密实度。机机械碾压时，每每层填土按基基坑长度500m或基坑面面积为1000m2时取一组，人人工夯实时，每每层填土按基基坑长度255m或基坑面面积为5000m2时取一一组；每组取取样点不得少少于6个，其其中部和两边边各取两个。遇遇有填料类别别和特征明显显变化或压实实质量可疑处处应增加取样样点位。9.基坑回填碾碾压密实度应应满足地面工工程设计及规规范要求。10.基坑雨季季回

42、填时应集集中力量，分分段施工，取取、运、填、平平、压各工序序应连续作业业。雨前应及及时压完已填填土层并将表表面压平后，做做成一定坡势势。雨中不得得填筑非透水水性土质监理检查、旁站站17支撑架设支撑架设钢支撑进场验收收 钢支撑管、活活络头及钢垫垫箱、钢垫块块、钢楔块、紧紧固螺栓、铁铁板等支撑材材料必须经质质量检验合格格方可按施工工进度分批进进场 其型号、长长度、壁厚、外外观质量必须须满足设计要要求。 特别提醒:用旧倒换的的钢支撑，应应特别查验型型钢材质证明明、产品合格格证书、形式式检验报告证证明等。必要要时必须见证证送检相关项项目监理见证送检18刚围檩安装 钢围檩必须须连成整体并并与围护结构构密

43、贴 对因围护结结构施工误差差造成钢围檩檩不能与围护护结构紧密接接触处，必须须在钢围檩与与围护结构之之间用细石混混凝土找平，钢钢围檩节与节节之间用缀板板焊接成一个个整体，焊缝缝应饱满确保保其整体受力力。 特别提醒:钢围檩的原材料、尺尺寸及力学性性能必须符合合设计要求，正正确选取钢围围檩型号，处处理好支撑与与围檩、围檩檩与围护结构构之间的接触触面。监理旁站19钢支撑安装 1.钢支撑撑安装前应先拼拼装，拼装后后两端支点中中心线偏心不不应大于200mm，安装后总总偏心量不应应大于50mmm。 2.钢支撑撑应在土方挖挖至其设计位位置后及时女女装，并按设设计要求对坑坑壁施加预应应刀，顶紧后后固定牢固。 3.设有腰腰梁的钢支撑撑，其腰梁应应与桩体水平平连接牢固后后，方可安装装钢支撑