《工厂精细化管理全案》617.docx

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1、目 录第1章 工工厂生产计计划管理1.1 生生产能力核核定方案1.2 生生产计划编编制规定1.3 生生产计划报报告范本1.4 生生产计划执执行规定1.5 生生产计划控控制制度1.6 生生产计划变变更规定第2章 工工厂物料采采购管理2.1 采采购计划管管理制度2.2 采采购合同管管理制度2.3 物物料采购合合同范本2.4 工工厂采购管管理流程2.5 采采购作业管管理制度2.6 采采购招标作作业细则第3章 工工厂生产设设备管理3.1 设设备购买执执行规定3.2 设设备购买合合同范本3.3 设设备安装工工作标准3.4 设设备保养管管理制度3.5 设设备事故处处理规定3.6 设设备备件管管理制度3.7

2、 设设备报废管管理制度3.8 设设备转让管管理规定3.9 设设备封存管管理规定第4章 工工厂生产技技术与工艺艺4.1 生生产技术管管理制度4.2 技技术引进管管理制度4.3 技技术改造管管理制度4.4 工工艺纪律管管理制度4.5 工工艺文件管管理制度4.6 工工艺装备管管理程序第5章 工工厂生产质质量管理5.1 生生产质量管管理制度5.2 质质量提案管管理规定5.3 试试制过程质质量管理制制度5.4 原原材料进料料检验规定定5.5 制制程质量管管理制度5.6 仪仪器量规管管理办法5.7 成成品质量检检验制度5.8 不不合格品管管理制度5.9 质质量文件管管理办法第6章 工工厂作业方方式管理6.

3、1 55S活动检检查及奖惩惩办法6.2 废废弃物处理理管理规定定第7章 工工厂物料成成品仓储管管理7.1 物物料入库管管理规定7.2 成成品入库管管理规定7.3 入入库物品验验收规范7.4 产产品仓储管管理流程7.5 仓仓库规划管管理制度7.6 工工厂仓储管管理制度7.7 库库存物资盘盘点制7.8 物物料出库管管理制度7.9 物物料发放管管理规定7.10 仓库领料料管理规定定7.11 仓库退料料管理规定定7.12 产品发货货管理办法法7.13 物料库存存控制制度度第8章 工工厂物流管管理8.1 运运输车辆管管理制度8.2 运运输车辆安安全管理规规定8.3 配配送工作管管理制度8.4 货货品运输

4、控控制制度8.5 货货品包装管管理制度8.6 货货品装卸搬搬运制度8.7 物物流信息系系统管理制制度8.8 信信息系统安安全管理制制度第9章 工工厂成本费费用管理9.1 采采购成本控控制流程9.2 生生产成本管管理制度9.3 质质量成本控控制制度9.4 物物流成本控控制制度9.5 行行政费用管管理制度第10章 工厂标准准认证管理理10.1 产品认证证准备方案案10.2 质量标准准认证准备备规定10.3 质量体系系建立控制制制度10.4 质量体系系文件控制制制度10.5 ISO1140011建立实施施方案第11章 工厂生产产外协管理理11.1 外协计划划管理制度度11.2 外协技术术管理制度度1

5、1.3 外协质量量管理制度度11.4 外协厂商商管理制度度第12章 工厂生产产安全管理理12.1 安全生产产管理流程程12.2 安全生产产管理制度度12.3 安全生产产教育制度度12.4 安全生产产责任书范范本12.5 消防安全全生产管理理制度12.6 保安执勤勤管理办法法12.7 厂区出入入管理办法法第13章 工厂车间间管理13.1 生产进度度控制管理理办法13.2 班组交接接班管理规规定13.3 班组文明明生产管理理制度13.4 车间班组组安全管理理办法13.5 工厂车间间现场管理理制度13.6 工厂车间间保密管理理规定13.7 车间技术术资料管理理规定13.8 工具保管管发放管理理规定第

6、14章 工厂后勤勤管理14.1 员工宿舍舍管理流程程14.2 员工宿舍舍管理制度度14.3 员工食堂堂管理流程程14.4 员工食堂堂管理制度度14.5 食堂卫生生管理规定定第15章 工厂环境境管理15.1 卫生管理理制度15.2 环境绿化化管理规定定第16章 工厂行政政管理16.1 会议管理理工作流程程16.2 办公会议议管理制度度16.3 会议室管管理规定16.4 车辆使用用管理流程程16.5 行政车辆辆管理制度度16.6 工厂资产管管理制度第17章 工厂人力力资源管理理17.1 招聘计划划编制流程程17.2 工厂员工工招聘制度度17.3 员工培训训管理办法法17.4 生产员工工考核制度度1

7、7.5 劳动合同同管理制度度17.6 员工劳动动合同范本本第1章 工厂生产计计划管理1.1 生生产能力核核定方案文案名称生产能力核核定方案受控状态文件编号执行部门监督部门考证部门一、目的 准确衡衡量工厂的生产产能力。 为生产产计划制订订的准确性性与可实现现性提供科科学的依据据。二、工厂生生产能力核核定生产能力核核定是指对对企业、车车间、班组组或设备在在一定时期期内的生产产能力进行行计算和确确定，又称称生产能力力查定。具具体来说，生产能能力核定就就是通过对对人员数量量、技术水水平、固定定资产三大大因素的调调查，在查查清现状的的基础上将将这些因素素加以确定定，从而计计算出企业业的生产能力。1生产单

8、单一品种时时生产能力力的核定。（1）实验验量法。当只生产一一种产品时时，计算生生产能力时时使用该种种产品的实实物量即可可，计算公公式如下：设备组生产产能力=单单位设备有有效工作时时间设备数量量单位设备备产量定额额 =（2）生产产面积法。当产品生产产的生产能能力取决于于生产面积积时，用于于计算生产产能力的公公式如下：生产面积的的生产能力力=（3）联动动机单位时时间法 所生产产的产品使使用连续开开动的联动动生产时，生生产能力一一般采用下下列的公式式进行计算算：联动机单位位时间生产产能力=联动机生产产能力=联联动机单位位时间生产产能力生产时间间说明：单位位原料的产产量系数是是指使用一一单位的原原料可

9、生产产出的产品品的数量。 在核核定流水线线的生产能能力时，按按流水线的的有效工作作时间和规规定的节拍拍进行计算算，具体计计算公式如如下：流水线生产产能力=说明：节拍拍是指流水水线上两件件相同制成成品生产的的时间间隔隔。2生产多多品种时生生产能力的的核定。（1）标准准产品法。将不同品品种或规格格的同类产产品按照产产品的实际际情况折算算成标准产产品。按单一品品种的生产产能力核算算方法来确确定设备组组或生产现现场的生产产能力。（2）代表表产品法代表产品是是指反映工工厂专业方方向并且产产量大、劳劳动量大的的产品，或或者产量大大、在结构上上与工艺上上有代表性性的产品。代表产品法生产能力核定的操作步骤如下

10、所示。 按照产产品反映工工厂专业方方向、产量量和耗费劳劳动量较大大、工艺过过程具有代代表性的原原则选择一一款产品。 将选出出的产品按按照单一品品种生产能能力的核算算办法计算算出该种产品品的生产能能力。 分别计计算其余产产品与选出出产品的换换算系数。换算系数= 计算其其余产品的的计划数量量换算为代代表产品时时的数量,并计算出出产品的总总数量。其余产品换换算后的产产量=其余余产品的计计划产量换算系数数产品的总数数量是不同同品种的产产品的生产产数量之和和。 计算各各种产品的的生产数量量占总产量量的比重，具具体计算公公式如下：比重= 计算出出各种产品品的生产能能力，具体体计算公式式如下:产品生产能能力

11、=其中：代表表产品的换换算系数为为1。（3）假定定产品法使用条件为为：当工厂生产的的产品品种种复杂且各各种产品的的结果、工工艺和加工工劳动量相相差巨大，难难以确定工工厂的代表表产品时，采采用假定产产品法核定定工厂的生产产能力，操作步骤骤如下。 计算假假定产品的的台时定额额，具体公公式如下:假定产品的的台时定额额= 计算假假定产品的的生产能力力，具体为为使用单一一品种生产产能力的核核算方法计计算出假定定产品的生生产能力。 计算各各具体产品品的生产能能力，计算算公式如下下:各具体产品品的生产能能力=3综合核核定工厂的的生产能力力。（1）综合合平衡生产产环节。核定完各个个生产车间间（生产环环节）的生

12、生产能力后后，还要将将它们进一一步加以综综合平衡。综综合平衡工工作主要包包括三个方面。 各个基基本生产车车间之间的的能力综合合。 查明辅辅助生产部部门的生产产能力对基基本生产部部门的配合合情况，并并采取相应应的措施。 当各个个生产车间间（或生产产环节）之之间的能力力不一致时时，整个基基本生产部部门的生产产能力通常常按主导的的生产环节节来核定。（2）确定定主导环节节。主导环节一一般是指产产品生产的的主要工艺艺加工环节节。 当企业业的主导生生产环节同同时有几个个，且各个个环节之间间的能力不不一致时，主要根根据今后的的市场需求求量来核定它们的生生产能力。 如果该该产品的需需求量大，可可以按较高高能力

13、的主主导生产环环节来定，其其他能力不不足的环节节，可以组组织外部生生产协作或或进行技术术改造来解解决。否则则，就按薄薄弱环节的的能力来核核定。对于于能力富裕裕的环节，可可以将多余余的设备调调出，或者者可以较长长期接受外外协订货。（3）协调调基本生产产部门与辅辅助生产部部门。一般来说，当当基本生产产部门的能能力与辅助助生产部门门的能力不不一致时，企企业的综合合生产能力力应当按基基本生产部部门的能力力来核定，但仍需要要做好以下两项项工作。 查定、验验算辅助及及附属部门门的生产能能力。如果果辅助生产产部门的能力低于于基本生产产部门的能力，就要采取措措施提高其其供应和服服务能力，以以保证基本本生产部门

14、门的能力得得到充分发发挥。 要采取取相应的措措施，使富富裕的辅助助生产能力力得到充分分利用。编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期1.2 生产计划划编制规定定制度名称生产计划编编制规定受控状态文件编号执行部门监督部门考证部门第1章 总则第1条 目的。本规规定编制目目的如下。1保证所所编制生产产计划与工工厂的经营营目标相匹匹配，并与工厂的生产产能力与物物料供应能能力相适应应。2生产计计划生产出出的产品数数量能够满满足市场需需求和销售预预测，并能能确保紧急急订单的完完成。3保证编编制的生产产计划能够够平衡工厂厂各生产车车间的差能能，并能有有效控制库库存。第2条 范围。本本规定适用用于工厂

15、各阶段段生产计划划的制订。第2章 制订计划划的责任部部门及时间间要求第3条 工厂生产计计划的编制制由工厂的生产产部负全责责，各相关关职能部门门协助生产产部的计划划编制，并提供数数据、资料料支持。第4条 年度生产产计划应于于每年年度度预算下达达后的7个个工作日之之内完成，在在10个工工作日之内内呈生产总总监与总经经理审阅后后，转交给给各相关部部门做相关关的部门计划。第5条 生产统计计员应在每每月25日日前收集、整整理完毕相相关的资料料、数据，作为生产经理编制月度生产计划时的参考。第6条 生产经理理应在每月月29日前前在平衡年年度生产计计划及考虑虑各种因素素变动的基基础上制订订月度生产产计划草案案

16、，提交于于29日召召开的月末末生产会议议进行讨论论、会签。第7条 生产部应应于每月330日将生生产计划下下发给各生生产单位和和相关职能能部门，供供相关职能能部门做出出相应的计计划。第3章 编制生产产计划的准准备工作第8条 生产部编编制生产计计划时需要要收集的资资料包括以以下内容。1工厂长长期发展战战略与规划划。2国内外外的产品市市场调查与与预测的资资料。3计划期期内产品的的预测销量量、上期合合同的执行行情况。4技术部部提交的计计划期内新新产品试产产计划。5上期生生产计划的的完成状况况。6仓储部部提交的成成品库存及及原料库存存状况。7生产现现场的统计计资料。第9条 生产部在在编制生产产计划前必必

17、须进行工工厂生产能能力的核定定，要全面面计算、平平衡、核定定出工厂现有的的生产能力力。第10条 生产部部在拟定计计划指标或或方案时，应应根据生产产需求及工工厂的实际际生产状况况进行拟定定。第11条 生产部部所拟定的的计划指标标和方案必必须包括但但不限于以以下内容。1产品质质量、产量量、产值、利利润等指标标。2生产进进度的控制制状况。3生产品品种的合理理搭配。4生产指指标的分解解状况。第4章 生产计划划草案的制制订第12条 生产部部根据所收收集的资料料拟定生产产基表或方方案时，所所拟出的指指标或方案案的数量不不低于两个，供各各相关部门门进行择优优、评估、确确认。第13条 生产部部应根据确确认后的

18、生生产指标或或方案编制制生产计划划草案，并并召集相关关部门进行行综合平衡衡与评估。第14条 生产部部在编制生生产计划草草案时应考考虑以下内内容。1现有库库存量能满满足生产的的部分不列列入计划。2确定适适当的批量量与间隔区区，保证生生产计划的的经济性。3检查生生产设备的的负荷量是是否会剧烈烈波动、是否已超超过其极限限或低于其其生产能力力。4涉及的的内容、概概念必须具具体化。第15条 相关部部门在平衡衡、评估生生产计划草草案时，应应从以下五五个方面进进行考虑。1生产计计划与生产产能力的平平衡度。2生产计计划与劳动动力的平衡衡度。3生产计计划与物料料供应的平平衡度。4生产计计划与生产产技术准备备的平

19、衡度度。5生产计计划与现金金的平衡度度。第5章 生产计划划的确认与与实施第16条 生产部部所编制的的正式生产产计划应以以经过生产产总监与总总经理审批批后的生产产计划草案案为标准。第17条 生产部部应将编制制好的生产产计划及时时下发到相相关部门，并并监督生产产计划的落落实情况。第6章 附则第18条 本规定定由生产部部制定，其解释释权、修改改权归生产产部所有。第19条 本规定定经总经理理办公会议议审议后，自自下发之日日起执行。编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期1.3 生生产计划报报告范本文案名称生产计划报报告（范本本）受控状态文件编号执行部门监督部门考证部门一、上月生生产概况工厂上月

20、完完成生产任任务量为 在上月中完完成了计划额度度的97%，分析未未完成额度度主要是因因为不可控控的因素（大大面积的停停电）导致致，但生产产过程中也也存在以下两两个方面的的问题。（1）产品品质量抽检检合格率为为 %，低于于计划额度度。（2）车间间设备保修修率为 %。二、本期生生产计划制制订依据与与指导思想想1制订依依据本期计划在在充分考虑虑年度计划划的平衡、市市场预测、工厂产能分析、上期执行情况等因素的基础上，进行了科学、合理的规划。2指导思思想（1）工厂厂今年总产产值增长原原则。（2）产品品质量原则则。（3）生产产平衡原则则。（4）生产产计划的柔柔性原则。三、本期工工作的重点点（1）保证证A产

21、品与与C产品的的交货期。（2）保证证解决B产产品在上期期所出现的的质量问题题。（3）加强强生产设备备的维护工工作，保证证其平稳运运行。（4）精加加工车间的的现场管理理。（5）总成成车间的生生产配套平平衡。四、本期计计划产值本期计划产产值为 万元，希希望各部门门通力合作作完成任务务，具体如下下表所示。产品计划产产值表产品名称数量产值（万元）ABCDE五、具体生生产单位的的生产计划划1车车间A类产品计计划表产品型号数量客户交货日期负责人备注合计备注2车车间B类产品计计划表产品型号数量客户交货日期负责人备注合计备注 工厂生产部部 年 月 日编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期1.4 生生

22、产计划执执行规定制度名称生产计划执执行规定受控状态文件编号执行部门监督部门考证部门第1章 总则第1条 为确保生生产计划顺顺利执行并并使生产的的进程更加加流畅，特特制定本规规定。第2条 本规定适适用于各相相关部门在在执行生产产计划时的的各项事宜。第3条 生产计划划的执行要要达到以下下标准。1确保生生产作业计计划能够有有效执行，通通过对生产过过程的管理理，达到生生产成品、产产品质量和和生产时间间的平衡。2确保生生产计划执执行过程中中的设备故故障、物资资保障、能能源供应以以及其他情情况能够得得到及时、完完善的处理理。3确保紧紧急插单的的执行在时时间和调整整成本上达达到平衡。第2章 生产计划划执行的基

23、基本规定第4条 生产部应应将年度生生产计划分分解，制作作月度生产产计划，并并于每月月底底前将生产产计划下发发给相关的的部门，包包括生产车车间。第5条 与生产计计划的执行行相关的部部门根据生产车车间应收集集的相关信息息，制定生生产进度表表或生产计计划配合进进度表并上交生产产部。第6条 各生产车车间根据生生产部下达达的经过综综合平衡后后的生产进进度表计算算车间的生生产预定量量，上交生生产部。第7条 日常生产产计划应执行以下的的规定。1生产车车间应在每每天工作结结束后，汇汇总当日的的生产数量量并执行入库库且在入库台台账上进行登登记。2生产车车间应根据据入库量的的数据，计计算当日产产量与进度度计划产量

24、量的差距，将将此项数据据填入生产产日报表并并上报生产产部。3生产部部根据生产产日报表中中反映的超产或生产不足情况，进行调配生生产，并与与相关部门门协调；但但如若改动动生产计划划必须经过过生产总监监的审批。4质量管管理部应做做好每天的的产成品的的检验工作作，对产成成品进行各各项检查，确确定产品的的质量等级级。第8条 生产部每每10天对对当月的在在制品进行行一次盘查。在在系统地调调查完当月月生产状况况后，计算算各生产车车间的生产产效率、产产量与生产产计划的差差距，进行行调整、平平衡。第9条 各生产车车间如果因因为事故的的发生而减减少生产，无法完成预定产量时，生产部应根据相关资料，将可以安排到下月的

25、生产任务移至次月的生产计划中。第3章 一般日程程计划规定定第10条 生产部部应掌握各各生产车间间的作业能能力和作业业效率，在在考虑预定定的生产加加工单及订订单中有关关产品交付付日期的要要求和物料料供应计划划的基础上上，确定产产品交货的的时间，并并将时间期期限记入所所下单的生生产指令中中。第11条 生产部部应每月召召开一次与与产品相关关的联合会会议，以季季度预算为为基准，在在参考销售售部的要求求的基础上上，制定生生产目标及及预算，具具体要求如如下所示。1采购物物料要按一一季度中不同的的产品在进进行生产制制造时所需的物料料数量进行行供应，并并将物料需需求分解到到月。2所接到到的订单应应按照一季季度

26、事由时时间（全部部生产时间间减去以前前的订单所所占用的时时间）安排排，具体分分解到月。第12条 生产车车间所生产产的产品完完成进入成成品库后，应应办理规定定的手续并并填写完成成报告。第13条 生产部部需要每月月对各生产产车间的产产品完成报报告进行汇汇总，编制制成综合的的完成报告告书并向相相关的部门门进行通报报。第4章 生产分配配规定第14条 仓库常常备物资、零零部件的供供应应根据据下面的资资料确认其其在生产时时所需要的的数量。1每月生生产计划实实施表。2库存余余额表。3其他。第15条 工厂半成品品生产所需需物料应按照半成成品余额表表、每月生产产计划实施施表、库存余额额表、等资料确确认数量。第5

27、章 生产调查查规定第16条 生产部部应每天调调查产品的的实际产量、生产产进度的延延缓时间，并并按月计算算与劳动时时间相应的的产品实际际数量，通通报相关部部门。第17条 生产部部应每天调调查生产中中的半成品品数量，并并把控制半半成品、掌掌握进度、对对生产迟缓采采取等对策的资资料合在一一起，作为为半成品余余额报告的的原始资料料。第18条 生产部部应于每月的220日之前前，制作包包含下面内内容的成本本计算资料料。1综合半半成品余额额报告书：制作综合合半成品余余额报告书书需要生产产计划执行行表、半成成品调查表表等资料。2零部件件进出余额额月报表：制作零部部件进出余余额月报表表需要物料料供应进度度表、物

28、料料库存表等等资料。第19条 生产部部制作相关关的统计表，包括产品品产量统计计、不良产产品统计、耗耗费物料统统计、外购购物料统计计、半成品品余额统计计、生产延延期统计、设设备故障统统计、生产产效率统计计等以充分分掌握生产产的信息，保证生产计划的顺利执行。第6章 附则第20条 本规定定由总经理理办公室制制定，其解释释权、修改改权归总经经理办公室室所有。第21条 本规定定经总经理理办公会议议审议后，自自下发之日日起执行。编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期1.5 生生产计划控控制制度制度名称生产计划控控制制度受控状态文件编号执行部门监督部门考证部门第1章 总则第1条 为加强对对生产计划

29、划执行中的的控制管理理，促进各各级生产单单位和生产产辅助部门门能够各司司其职，做做好生产计计划控制各各个方面的的工作，保保证生产计计划的按期期完成，特特制定本制度。第2条 本制度适适用于与生生产相关的的生产单位位和生产辅辅助部门在在生产计划划的控制过过程中的各项事宜宜。第3条 职责。各部门职职责如下。1生产部部负责对生生产计划的的控制及生生产进度的的管理工作作，并协调调在此过程程中各个生生产单位和和职能部门门的关系。2各生产产车间负责责各自车间间内的班组组及作业管管理，严格格按照生产产部所下达达的计划安安排生产，按按预期计划划掌控生产产的进度，合合理安排生生产现场的的人、机、料料，对本车车间的

30、生产产计划负全全责。3各相关关职能部门门主要负责责生产的辅辅助工作，要按照生产计划及进度要求做好本部门的本职工作并保证质量。第2章 生产环节节的控制第4条 各生产车车间要按照照生产部下下达的生产产计划严格格分配作业业，并准时时按照规定定的日期进进行生产，以以保证产品品在生产线线上的进度度要求，保保证产品的的交货期。第5条 生产部应应在生产当当日结束时时拟订第二日的的生产计划划，并将物物料需求计计划在当日日报送仓储储部；仓储部接接到生产车车间的物料料需求后，必必须在生产产车间次日上班前前将物料准准备完毕。第6条 各生产车车间在每日日上班后应应召开由车车间主任主主持的简短短的生产早早会，其内内容包

31、括以以下三项。1总结昨昨日生产状状况。2指出目目前完成生生产计划的的情况及存存在的不足足。3布置生生产任务及及工作要点点。第7条 在进行正正式生产前前，各班组组应花费一一定时间做做好生产的的准备工作作，包括设设备的保养养、工具的的摆放及物物料的领取取等工作，由由生产车间间主任负责责监督，以以此来保证证生产的进进度。第8条 各生产人人员在产品品生产中要要严格按照照工艺要求求与设备操操作的规范范进行生产产，防止因因不规范或或错误的操操作造成产产品不合格格及设备故故障，以及及生产时间间的浪费，从而导致生产进度的拖延。第9条 质量管理理部在产品品的生产过过程中做好好巡检与验验收工作，经经检验过的的半成

32、品与与成品必须须标注显著著的标记，并并及时登记记检验台账。检验台账上检验时时间的记录录要具体到到分钟。第10条 检验好好的成品在在入库后，生产车间间的相关人人员要根据据入库凭证证及时登记记生产日报报表，并将将其上报生生产部。第11条 生产中中出现的突突发事故，生生产部应派人进行行处理及调调整资源，任任何部门及及人员不得得进行干扰扰，应按生产部部人员的调调整指令调调整生产。第12条 接到客客户的需求求计划更改改或临时急需订订货单时，销销售部要及及时与生产产部联系，生生产部对生生产计划进进行调整，调调整后的生生产计划报报生产总监监及总经理理同意后，通通告相关部部门及各生生产单位执执行。第3章 生产

33、进度度的掌控第13条 生产车车间进行投投料生产后后，生产部部应派出专专员随时了了解和掌握握生产的实实际现状和和进度状况况，如果生产进度度发生延误，应应督促相关关部门进行行改善。第14条 生产部部应根据各各生产车间间的日报表表了解车间间的生产进进度是否偏偏离生产计计划，并派派出人员不不定期到现现场了解生生产入库数数、各工序序的传递状状况、品质质状态等生产实际际情况，将将生产过程程中物料及及不良品的的返修情况况及时反馈馈给相关部部门，与质质量管理部部进行协商商，加强对各各品质控制制点的管理理。第15条 生产部部应根据掌掌握和了解解的生产情情况对现状状进行分析析，确定哪哪些车间或或品种的进进度与计划

34、划不符，是是否存在在在制品过多多等现象并并及时做出出调整。第16条 生产部部对已发现现的问题或或不良现象象，应会同同相关的生生产车间查查明原因，并并组织生产产管理人员员对每天的的生产状况况进行总结结。第17条 对影响响生产进度度的问题，要要求相关部部门或车间间整改，并并落实具体体人负责和具体体整改日期期。对于所所有阻碍计计划执行的的问题，都都必须在既既定的时期期内由专人人负责进行行整改；对对于整改协协调过程中中出现的争争议要及时时报生产总总监甚至总总经理进行行协调和解解决，以确保生生产计划的的严肃性和和可执行性性，推动生生产计划的按时时完成。第4章 作业现场场的控制第18条 各生产产车间应根根

35、据生产计计划的进度度安排表对对各自车间间内的产品品、数量、质质量、生产产设备等进进行平衡，控控制投产量量与投产设设备的数量量，防止造造成生产的的中断或零零部件的积积压。第19条 对生产产现场的信信息，各生产车车间要进行行迅速的反反馈，对可可能影响生生产进度的的信息要高高度重视，及及时调整生生产，若需需要相关部部门的配合合则及时上上报生产部部。第20条 为保证证生产进度度，生产现现场的环境境要井井有条，各各类物品按按设定的区域域置放，各各条通道不不得占用，防防止为此花花费多余的的生产时间间，造成生生产效率的的降低。第21条 各生产产车间要做做好对半成成品流转的的管理，确确保半成品品的数量与与质量

36、，做做好与其他他车间的衔衔接工作。第22条 生产余余力的管理理要求。1各生产产车间要掌掌握用于生生产的机械械设备和作作业人员的的实际生产产能力，统统筹协调好好作业的分分配与调整整，谋求生生产计划的的工作量与与生产能力力之间的平平衡。2当生产产工作量超超负荷时，要要及时上报报生产部，生生产部应通通过加班、外外包、延长长交货日期期、调配其其他闲散人人力或增加加机器设备备等办法加加以解决。3当生产产工作量负负荷不足时时，说明生生产有余力力，生产部部应采取提提前生产计计划进度或或支援其他他生产车间间等调整措措施，减少少窝工现象象的发生。4各班组组出现余力力问题时要要及时向车车间主任报报告，由车车间主任

37、组组织调整平平衡；生产产车间出现现余力时，向向生产部报报告，由生生产部出面面组织在全全工厂范围内内调整平衡衡。第5章 生产信息息的控制第23条 各生产产车间应加加强对生产产信息原始始记录登记记的管理，通通过生产部部下发的各各种生产控控制表单，将将相应的生生产信息进进行登记，并并每日一报报，便于对对生产进度度进行掌控控。第24条 对各生生产组织及及职能部门门在生产信信息方面的的要求。1生产班班组。在每日工工作完成后后将当日生生产的产品品种类、型型号、数量量、质量的的情况上报报生产车间间。2生产车车间。接到生产产班组的汇汇报后，将将其进行汇汇总，上报报生产部。3仓储部部。将每日材材料发货数数、库存

38、数数、半成品品、成品入入库数、库库存数、发发货数等上上报财务部部、销售部部、生产部部、采购部部。4质量管管理部。定期将产产品的质量量检测结果果上报生产产总监，对对于发生的的重大质量量问题应该该及时上报报。第6章 生产调度度会议第25条 生产部部于每周一召召开包括车车间主任与与调度员参参加的生产产调度会议议，以加强强对生产计计划的控制制。第26条 在会议议中，各生生产车间的的主任应向向生产部汇汇报上周的的生产进度度情况、各种品种种的完成情情况及生产产中存在的的问题，调调度员汇报报生产调度度中存在的的问题。第27条 对于自自身能够解解决的问题题，生产部部应及时解解决；需要要其他部门门协助的，由由生

39、产部负负责与其他他部门协商商后解决。第28条 生产调调度会议必必须指定专专人对进行行会议记录，重点点记录会议议中车间主主任与调度度员所反映映的生产中中存在的问问题，防止止问题遗漏漏。第7章 意外、紧紧急情况的的处理第29条 各生产产车间对生生产中所出出现的意外外、紧急状状况要及时时上报生产产部，不得得隐瞒。第30条 发生的的意外、紧紧急情况若若涉及人身身安全，必必须在第一一时间对人人员进行救救助。第31条 面对所所发生的意意外、紧急急情况，各各生产车间间的管理人人员要冷静静面对，保保护好现场场，等待相关的的人员进行行处理。第32条 发生的的意外、紧紧急情况造造成生产进进度拖延时时，生产部部要调

40、动其其他空闲的的设备进行行生产或对对生产作业业进行调整整，保证生生产的进度度。第33条 当发生生的意外、紧紧急情况打打乱生产计计划，需要要对生产计计划进行修修改时，生生产部必须须上报生产产总监及总总经理，经经审批同意意后对生产产计划进行行修改，并并及时通知知相关的职职能部门做做好生产延延期的准备备。第8章 附则第34条 本规定定由生产部部制定，其解释释权、修改改权归生产产部所有。第35条 本规定定经总经理理办公会议议审议后，自自下发之日日起执行。编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期1.6 生生产计划变变更规定制度名称生产计划变变更规定受控状态文件编号执行部门监督部门考证部门第1章

41、总则第1条 为规范工工厂生产计计划变更时时的管理行行为，保证证生产计划划更流畅地地执行，减减小因生产产计划的变变更带来的的成本支出出，特制定定本规定。第2条 本规定适适用于对生生产计划变变更时事项项管理。第3条 本规定所所指的生产产计划变更更是指因市市场需求变变化、生产产条件变化化或其他因因素导致需需要调整预预订的或正在在执行的生生产计划。第2章 生产计划划变更时各各部门职责责第4条 销售部负负责收集、管管理产品的的订货信息息及需求信信息，对于于紧急的订订单或要求求及订单取取消的情况况要及时通通知生产部部，申请更更改预订的或正在在执行的生生产计划。第5条 生产部负负责对更改改生产计划划的要求进

42、进行评估，并并拟定相关关的生产更更改通知，通通知相关生生产单位和和部门。第6条 与生产相相关的部门门如采购部部、仓储部部、财务部部等职能部部门负责根根据生产更更改通知调调整本部门门的计划，配配合生产部部门的生产产。第7条 各生产车间负负责提出更改计划，根据更改改通知及时时调整生产产作业，按按照更改通通知的要求求组织生产产，并将更更改的实施施计划报生生产部批准准。第8条 生产总监监负责审核核生产更改改报告及调调整生产计计划。第9条 各生产班班组负责严严格按新的的生产计划划进行生产产。第3章 生产计划划变更时的的管理第10条 为保证证生产的稳稳定性，生生产计划原原则上不允允许变更，但但出现下列列情

43、形之一一者，允许许生产计划划的变更。1客户要要求追加或或减少订单单的数量时时。2客户要要求取消订订单时。3客户要要求修改交交货期时。4客户提提出其他要要求影响生生产计划的的正常执行行时。5生产进进度发生延延迟影响交交货期时。6物料的的短缺将导导致长时间间的停工，影影响生产进进度时。7出现疑疑难技术问问题而延误误生产时。8产品质质量出现问问题需要延延迟进行生生产时。9出现其其他影响因因素导致生生产计划必必须进行调调整时。第11条 生产部部遇到上述述情形后，要要对现有情情况进行成成本评估，以以确认是否否必须进行行生产计划划的调整。第12条 生产部部确定需要要改变生产产计划时，应应编写生产计划划更改报告告并报生产总总监批示。第13条 生