全新版全员绩效考核量化管理全案30238.docx
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1、全新版全员绩效考核量化管理全案绩效考核量表、绩效量化考核制度及绩效量化考核方案23套实用用方案人力资源总总监、总总经理、职职业经理理全面提升管管理能力力的好书书第一章目录录生产部量化化考核全全案(图图表、制制度、全全方案)销售部量化化考核全全案(图图表、制制度、全全方案)市场部量化化考核全全案(图图表、制制度、全全方案)品管部量化化考核全全案(图图表、制制度、全全方案)技术部量化化考核全全案(图图表、制制度、全全方案)研发部量化化考核全全案(图图表、制制度、全全方案)采购部量化化考核全全案(图图表、制制度、全全方案)物流部量化化考核全全案(图图表、制制度、全全方案)仓储部量化化考核全全案(图图
2、表、制制度、全全方案)财务部量化化考核全全案(图图表、制制度、全全方案)促销部量化化考核全全案(图图表、制制度、全全方案)网络销售部部量化考考核全案案(图表表、制度度、全方方案)电话销售部部量化考考核全案案(图表表、制度度、全方方案)零售直营店店量化考考核全案案(图表表、制度度、全方方案)客户合作量量化考核核全案(图图表、制制度、全全方案)客户服务部部量化考考核全案案(图表表、制度度、全方方案)网络信息部部量化考考核全案案(图表表、制度度、全方方案)人力资源部部量化考考核全案案(图表表、制度度、全方方案)综合管理部部量化考考核全案案(图表表、制度度、全方方案)后勤管理部部量化考考核全案案(图表
3、表、制度度、全方方案)物业部量化化考核全全案(图图表、制制度、全全方案)事业单位量量化考核核全案(图图表、制制度、全全方案)服务窗口量量化考核核全案(图图表、制制度、全全方案)第二章:生生产部量量化考核核全案21 生产部部量化考考核图表表、制度度2133 生生产车间间量化考考核管理理制度设设计 设计思路对于生产车间的绩效考核管理,本制度主要根据生产车间的工作内容进行设计,包括工作任务完成、生产质量、生产现场5S考核、生产安全考核和组织纪律考核共五个方面的内容 解决问题1规范车间绩效考核过程,使考核过程透明化、清晰化2控制员工的无效行为,提高工作效率生产车间量化考核管理制度设计 编制要求1考核定
4、量化与定性化相结合2使被考核人清晰了解考核工作的全过程 应用范围适用于车间绩效奖惩的评定 修改与完善本制度每半年修改一次为了使读者者更清晰晰地了解解车间绩绩效考核核制度的的制定,这这里为大大家提供供车间绩绩效考核核的范例例,仅供供读者参参考。制度名称生产车间量量化绩效效考核管管理制度度编制部门执行部门第1章总则则第1条考核核目的为加强生产产车间的的班组建建设,强强化员工工的责任任意识,激激励员工工围绕月月度和年年度经营营业绩积积极努力力地开展展工作,同同时为员员工工作作改进和和工作重重点指明明方向,特特制定本本制度。第2条考核核原则1公开、公公正、透透明原则则2定量考考核与定定性考核核相结合合
5、原则3科学合合理原则则4全面考考核原则则第3条适用用范围本制度适用用于生产产车间的的考核。第2章绩效效考核组组织与实实施第4条考核核周期考核分为定定期考核核和不定定期考核核,定期期考核包包括月度度考核和和年度考考核。月月度考核核时间为为下月的的_日至至_日,年年度考核核周期与与会计核核算周期期一致,考考核时间间为下一一年度11月份的的_日前前。不定定期考核核为不定定期抽查查,每月月至少一一次,得得分按照照_%的的比例计计入月度度考核。第5条考核核程序1人力资资源部负负责考核核的组织织,由考考核小组组进行考考核评价价(考核核小组由由生产部部经理、车车间主任任、车间间副主任任、质检检员组成成)。2
6、生产部部经理审审核考核核结果。3人力资资源部汇汇总整理理考核结结果,将将考核结结果进行行公示,并并反馈至至各车间间。第6条考核核申诉被考核车间间对考核核结果持持有异议议或不清清楚,可可以直接接到人力力资源部部进行询询问,若若仍有异异议,可可在考核核结果公公示后_个工作作日内提提出书面面申诉,申申诉内容容应包括括申诉事事项和理理由,由由人力资资源部进进行处理理。第3章考核核内容第7条考核核内容及及权重车间绩效考考核的内内容包括括生产任任务考核核(300%)、生生产质量量考核(20%)、生产现场5S考核(20%)、安全生产考核(15%)及组织纪律考核(15%)。第8条生产产任务考考核1考核指指标(
7、1)生产产产量。完完成生产产部门下下达的生生产任务务。(2)生产产产值。完完成车间间生产产产值目标标责任的的要求。2考核内内容(1)根据据生产部部门下达达的生产产计划,编编制车间间作业计计划。(2)做好好生产进进度统计计管理,保保证生产产任务的的完成。(3)生产产任务考考核指标标考核细细则详见见生产车车间绩效效考核表表(附表表1)。第9条生产产质量考考核生产质量考考核指标标如下。(1)合格格品率。(2)优质质品率。(3)废品品率。(4)产品品返工率率。生产质量考考核实施施细则详详见生产产车间绩绩效考核核表。第10条生生产现场场5S考核核生产现场55S考核核内容包包括整理理(Seeirii)考核
8、核、整顿顿(Seeitoon)考考核、清清扫(SSeisso)考考核、清清洁(SSeikketssu)考考核和素素养(SShittsukke)考考核,具具体考核核细则参参考生产产现场55S考核核表附表表2。第11条安安全生产产考核安全生产量量化考核核根据“生生产安全全量化考考核管理理制度”进进行。第12条组组织纪律律考核1组织纪纪律考核核主要考考核个人人考勤、团团队合作作、精神神风貌和和工作态态度。2组织纪纪律考核核细则详详见生产产车间组组织纪律律考核表表附表33。第4章考核核结果应应用第13条考考核结果果核算说说明绩效考核各各项内容容均为百百分制,实实施加权权核算。第14条绩绩效考核核等级设
9、设置生产车间绩绩效考核核按照得得分情况况划分为为五个等等级,具具体划分分标准如如下表所所示。考核等级优秀良好中等合格不合格得分90(含)以上80(含)9070(含)8060(含)7060分以下第15条考考核结果果应用生产车间的的绩效考考核应用用范围如如下。1车间季季度奖金金和年度度奖金的的核发。2优秀车车间的评评选。第5章所需需表单附表1 生产车车间绩效效考核表表考核项目权重考核标准得分备注生产任务30%1生产产量:达到目标值_万箱;每低于目标值_箱,扣_分;低于_,不得分2生产产值:达到目标值_万元;每低于目标值_万元,扣_分;低于_,不得分生产质量20%1合格品率:达到_%;每低_%,减_
10、分;低于_%,不得分2优质品率:达到_%;每低_%,减_分3废品率:不高于_%;每高_%,减_分;高于_%,不得分4产品返工率:不高于_%;每高_%,减_分生产现场5S考核20%考核标准见附表2安生产考核15%考核标准参考生产安全量化考核管理制度进行组织纪律考核15%考核标准见附表3合计附表2 生产现现场5SS考核表表5S活动考核项目评分标准得分备注非常好5 好4 普通3 较差2 很差1整理1物料、物品放置应有总体规划非常好好一般较差很差2工作场所不留杂物、废物非常好好一般较差很差3通道空出、不杂乱非常好好一般较差很差4作业场所明确区分非常好好一般较差很差整顿1各种物品有明确标识,查找方便非常
11、好好一般较差很差2原材料、半成品、成品定点定位排放整齐并标识清楚,且标识与实物相符非常好好一般较差很差3设备、工具按规定摆放非常好好一般较差很差4更换的模具标签朝外放置在指定处非常好好一般较差很差清扫1工作场所打扫干净非常好好一般较差很差2保持工作台面的整洁非常好好一般较差很差3生产设备是否脏乱,有无灰尘非常好好一般较差很差4物料架清洁,无积尘非常好好一般较差很差清洁1工作环境是否清洁卫生非常好好一般较差很差2工作服清洁状况,仪表是否整洁非常好好一般较差很差3车间内是否有混浊的空气、粉尘、噪音和污染源非常好好一般较差很差4车间内环境无死角非常好好一般较差很差素养1员工行为是否规范,是否自觉遵守
12、车间规章制度非常好好一般较差很差2是否按照作业要求规范操作非常好好一般较差很差3工作主动、热情非常好好一般较差很差合计附表3 生产车车间组织织纪律考考核表考核项目权重考核标准得分个人考勤30%1不迟到、早退,每天早上_之前必须赶到车间办公室参加班前会(迟到或早退一次减_分)2开会无迟到、缺席现象(迟到一次减_分,缺席一次减_分)协作合作30%1总与本车间或相关部门人员紧密合作,在对生产进度控制或调整时能积极有效地告知相关人员,工作认真负责,从不互相推诿,得_分2能与本车间或相关部门人员紧密合作,在对生产进度控制或调整时能有效告知相关人员,工作认真负责,从不互相推诿,得_分3与本车间或相关部门人
13、员缺乏合作,在对生产进度控制或调整时不能有效告知相关人员,工作不认真、不负责,有推诿或其他影响合作气氛的现象,得_分工作纪律40%1服从公司和车间领导安排的活动,无推诿现象(不服从或推诿的减_分/次)2不爱惜工具、机电设备等公司财产(发现一次减_分)3发现生产质量问题不报告、不制止、不检举(减_分)4不准故意涂改管理人员写在黑板上的通知或原料看板上的内容以及其他记录(发现一次减_分)编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期2166 生生产设备备管理量量化考核核制度设设计 解决问题1规范车间设备的使用和维护, 提高设备的利用率2控制设备的损坏和维修费用,降低企业生产成本生产设备管理量化考
14、核制度设计 编制要求1符合设备使用规范2参考设备操作人员岗位说明书进行编制 应用范围适用于生产部设备操作人员,为员工的考核、职位调整和薪酬提供依据 修改与完善1本制度应定期进行修改完善2可根据人员和设备的变动情况进行及时的补充与修改 设计思路1设备管理是生产车间管理的重要内容,在进行设备管理的考核制度设计时,可以从设备管理的主要工作内容方面着手考虑2本制度主要包括设备的基础管理、设备的保养与维护、设备的定期修理与维护和设备事故处理四部分内容,基本涵盖了设备管理的全部工作内容根据上述制制度设计计方法和和注意事事项,我我们为读读者提供供具体的的生产部部设备管管理量化化考核制制度范例例,以供供参考。
15、制度名称生产部设备备管理量量化考核核制度编制部门执行部门第1章目的的第1条目的的为加强设备备管理,规规范员工工设备使使用行为为,提高高设备利利用率,降降低维修修成本,进进而提高高企业的的经济效效益,特特制定本本制度。第2章考核核组织与与实施第2条职责责划分1生产部部设备管管理由生生产经理理全面负负责。设设备管理理科科长长主管设设备管理理工作,需需使设备备完好率率达到885%以以上,其其中主要要生产设设备完好好率达到到90%以上,组组织对设设备事故故的分析析和处理理。2车间主主任、班班组长负负责设备备的日常常管理。确确保设备备完好率率达到885%以以上,其其中主要要生产设设备完好好率达到到90%
16、以上,设设备月有有效运转转率达到到95%以上(大大修理期期除外)。及及时掌握握设备的的使用、维维护和检检修动态态,并组组织设备备修理的的实施和和验收。负负责设备备润滑的的技术管管理工作作,做好好主要生生产设备备的巡检检工作。按按时上报报设备管管理统计计资料、报报表。第3条考核核小组设备管理科科负责对对各车间间设备管管理的考考核。第3章设备备基础管管理第4条各生生产车间间及相关关职能科科室应进进一步明明确本部部门的设设备管理理责任,明明确工作作职责,强强化设备备基础管管理。未未指定负负责人的的,车间间考核每每次减_分。第5条充实实、完善善本部门门所拥有有的固定定资产卡卡片,做做到账、卡卡、物相相
17、符,并并结合设设备科下下达的设设备分类类划级标标准对设设备的类类别、标标志及编编号进行行统一张张贴。发发现有未未张贴或或损坏的的,每次次减_分分。第6条按规规定程序序办理本本部门设设备设施施的验收收、拨交交、转移移、调入入、封存存和报废废等运行行手续。未未按规定定进行的的,每次次减_分分。第7条每_小时巡巡查一次次并作好好记录,未未按规定定执行的的,每次次减_分分。第8条设备备故障、系系统性维维修必须须填写维维修记录录档案,未未按要求求执行的的,每次次减_分分。第4章设备备维护与与保养第9条各车车间操作作人员应应做到在在班前认认真检查查,仔细细润滑,班班中规范范操作,下下班前11015分钟钟对
18、设备备进行清清扫和保保养,并并将内容容及项目目填写到到设备运运行与交交接班记记录上。未及时时进行交交接班记记录登记记的,每每次减_分,造造成严重重影响的的,减_分。第10条各各班班长长负责督督促本班班人员负负起设备备日常保保养的责责任,对对不按要要求完成成的,减减_分/次。第11条对对不按要要求保养养的,对对当班班班长及具具体操作作人员分分别减_分及_分分。第12条设设备部对对车间的的维修保保养情况况进行每每周不少少于_次次的检查查,对不不按要求求保养的的,对车车间主任任、当班班班长及及具体操操作人员员分别实实施减_分/项次、_分/项次和和减_分分/项次。第5章设备备事故管管理第13条设设备事
19、故故分类设备事故按按停机时时间长短短、损失失大小和和性质严严重程度度分为以以下三类类。1一般设设备事故故。发生生一般设设备事故故的,直直接相关关责任人人每次减减_分,间间接相关关责任人人每次减减_分;造成设设备损坏坏的,按按照_%_%的的比例赔赔偿。2重大设设备事故故。发生生重大责责任事故故的,对对直接负负责人予予以辞退退,对间间接负责责人视情情况给予予警告或或其他处处分,并并由其承承担一切切损失。3特大设设备事故故。发生生特大设设备事故故的,应应追究其其相应责责任。第6章考核核结果应应用第14条考考核满分分为1000分,按按考核最最后得分分划分为为三个等等级:8851000分为“优优秀”;6
20、084分为为“合格格”;660分以以下为“不不合格”。第15条生生产人员员考核结果为为“优秀秀”的员员工,每每月发放放_元设设备安全全奖金,考考核结果果为“不不合格”的的员工,每每月扣除除_元奖奖金。第16条生生产各部部门生产各部门门评比为为“优秀秀”的,每每次发放放_元奖奖金;年年度车间间无重大大事故发发生,连连续6个月评评比为“优优秀”,年年度无不不合格记记录的车车间,年年终一次次性发放放设备安安全奖_元。编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期22 生产部部绩效考考核量表表模板2211 生生产部经理绩绩效考核核量表模模板被考核人姓名 所属部门 考核时间指标维度量化指标权重绩效目标
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