塔机附着顶升施工的方案.docx

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1、目录第一章编制依据2第二章工程概况3第一节工程整体概况3第二节吊装设备概况3第三节施工及技术要求3第三章施工计划5第一节塔吊附着、顶升施工计划5第二节吊索具和专用工具的配备5第四章塔吊附着顶升工艺程序6第一节附着装置的设置6第二节塔吊附着顶升施工工序10第五章塔身的附着与计算15第一节塔身的附着15第二节塔身附着计算16第六章质量、安全保证措施20第一节塔式起重机对附墙部位的要求20第二节施工组织机构22第三节质量保证措施23第四节安全保证措施23第五节施工监测措施26第七章文明施工措施27第八章劳动力计划28第九章雨季、台风施工措施29第一节雨季施工措施29第二节台风施工措施29第十章应急救

2、援预案32第一节应急预案的方针与实施流程32第二节危险因素、预防及应急措施34第三节事故报告35第四节应急救援路线36第一章编制依据1 .T7035BT6塔式起重机使用说明书及项目提供的施工图纸；2 .建筑塔式起重机安装检验评定规程3 .建筑机械使用安全技术规程(JGJ332012)；4 .特种设备安全监察条例(国务院第373号令)；5 .建筑起重机械安全监督管理规定(建设部166号令)；6 .塔式起重机安全规程(GB51442006)；7 .起重机安全规程(GB6067.12010)；8 .建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程(JGJ196-2010)；9 .建筑施工高处作业安全技

3、术规范(JGJ80-1991)；10 .建筑施工安全检查标准JGJ 5999；11 .危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建设部87号文)；12 .建筑起重机械安全评估技术规程(JGJ/T189-2009)；13 .混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011)；14 .施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；15 .建筑地基工程施工质量验收规范(GB50202-2009)；16 .钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2002)；17 .钢筋混凝土结构预埋件(10ZG302)；第二章工程概况第一节工程整体概况场地四周均为市政道路，北侧紧临福中三路；南侧为凤凰

4、大厦及市政道路，凤凰大厦距离本项目用地红线约20m,大厦为3层地下室，地下室底板顶面绝对标高约-5.20m；西侧紧临鹏程五路、安联大厦，安联大厦距离本项目用地红线约23m,大厦为4层地下室，地下室底板顶面绝对标高约-8.00m；东侧紧临海田路。第二节吊装设备概况该工程塔楼采用框架核心筒结构，建筑主体共有34层，本工程的钢结构主要形式为混凝土梁柱内的型钢叠合柱、型钢劲性钢梁。本工程为满足钢构件吊装跨度大、吊装位置高，吊装重量大的要求，在国银东侧布置1台设备即可满足施工进度要求。通过比选，最终选择中联重工科技发展有限公司生产的1台T7035BT6型塔吊作为钢构件及建筑材料的吊装设备。T7035BT

5、6塔式起重机为固定、附墙、自升式起重机、起重力矩大、工作范围宽、起吊速度快，起吊高度高；本次安装臂长为55米，最大起重量14.5t,最大起重力矩达384t. m,起吊高度可达241.5m。当塔身高度不超过61.5m可无附着作业，超过61.5需要设附着。为满足该工程物料的垂直运输施工需要，项目在现场安装1台塔吊。由于结构施工进度要求，该塔吊拟在其相应的结构柱（梁）体上采用预埋件和附着耳板焊接连接使塔吊最终提升至约170米。第三节施工及技术要求1.技术准备1. 1.技术交底向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的基本情况、施工计划和施工技术要求等，详尽地向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定

6、技术责任制的必要措施，作好现场的准备工作。1.2. 施工培训安装前，根据本工程场地特点、以及塔机的技术特点，对员工操作技能、劳动纪律采取针对性的培训，以使员工在新的工作环境和新的工作中能够胜任；同时，对员工安装、操作、维护保养进行系统培训。1.3. 安全准备工作本着安全第一、预防为主”的原则，做好员工进场前的三级安全教育，落实安全技术交底工作，并做好书面记录；树立安全意识，分析潜在的危险源，消除潜在的安全隐患，建立和健全安全应急预案，制定安全应急措施，充分将安全工作贯穿于整个过程，确保安全工作始终处于受控状态。起重机司机、起重工、电工等特种工必须持证上岗；施工人员掌握起重机结构、安装工艺、质量

7、要求、施工危险源及预防措施；起重机司机除了持证上岗，还应具备该起重机的独立熟练操作经验；施工负责人熟练掌握安装工艺、施工危险源及预防措施，能合理调配人员及机具，掌握管理体系施工要求；2.作业条件2. 1.场地准备施工场地地压在15t/m2以上，面积约为60X84 m2。现场方便塔吊标准节等构件临时存放，且运输通道畅通，确保运输车辆顺利通过。2.2. 设备清点设备到达现场后，由安装单位、设备部门会同厂家代表、项目物资部门共同清点接收，设备到场后我司设备部门配合项目会同厂家进行部件清点。内容包括零部件数量、质量等，并将其归类存放。塔吊附着标准节、拉杆等构件堆放场地面积至少为200平方米。2.3.

8、现场设备秩序现该工程施工正在紧张进行中，塔吊安装前请项目务必作好有关单位和人员的协调工作，维持好各个设备的施工秩序，在塔吊附着期间，避免出现交叉作业情况。第三章施工计划第一节塔吊附着、顶升施工计划天数项目工期123456789101112塔吊附着拼节顶升3第二节吊索具和专用工具的配备序号名称规格型号数量备注1水平仪1台2经纬仪1台3电焊机1台4气割设备1代5手拉链条葫芦5t2个6手拉链条葫芦2t2个7大锤18SbK 12Sbl各2把8铁锤4Sbk 3Sbl各2把9冲子(D364个10钢丝绳6x37+l-22.0xl0m1对11钢丝绳6x37+l-18xl0m1对12钢丝绳短头6x37+l-26

9、x9m4条13卡环104个14枕木180x200x200020条15电工工具常用1批16电缆3xl20mm2+Ix35mm2120m安装临时电缆第四章塔吊附着顶升工艺程序第一节附着装置的设置1、丁70358-16塔吊独立安装高度为61.5111,附着式塔机的最大起升高度为241.5米，塔机每次附着后，附着架以上塔机悬出端高度及塔机最大工作高度详见下图：第一次附着后，附着架以上塔机悬出段“025m，塔机最大工作鬲度87.75m,自下而上1个基节HQ2,22个加强节HQ1.第二次附着后，附着架以上塔机悬出段“0.25m,塔机最大工作高度114m,自下而上1个基节HQ2,29个加强节节HQ1。第三次

10、附着后，附着架以上塔机悬出段与6.5m,塔机最大工作高度136.5m,自下而上1个基节HQ2,35个加强节HQ1.第四次附着后，附着架以上塔机悬出段W36.5m,塔机最大工作高度159m,自下而上1个基础节HQ2,41个加强节HQ1.第五次附着后，附着架以上塔机悬出段536.5m,塔机最大工作高度8L5m,自下而上1个基础节HQ2,47个加强节HQ1.第六次附着后，附着架以上塔机悬出段W36.5m,塔机最大工作高度204m,自下而上1个基础节HQ2,53个加强节HQ1.第七次附着后，附着架以上塔机悬出段W32.75m,塔机最大工作高度222.75m,自下而上1个基础节HQ2,58个加强节HQ1

11、。第八次附着后，附着架以上塔机悬出段W32.75m,塔机最大工作高度2415m(自下而上I个基础节HQ2,63个加强节HQ1.2、塔机附着架之间的距离h2：22.5(m) W%W26.25(m)即两道附着架之间的加强节数n,：6W&W7。随着结构的上升，在4层楼面开始安装预埋件，当完成5层结构施工后进行T7035BT6塔吊的附着安装，由于本工程塔吊为配合民生项目塔吊的施工，在局部楼层设置临时附着，塔吊附着设置在楼层结构梁上，采用预埋铁件和附着耳板焊接形式固定。具体塔吊附着点平面及立面布置图如下：2/11/F顺1/234 qT 37：00465027501900,7700.16001600770

12、01900I in6S*KJ m4650275019007700,1900,o2/11/1Hr- i iDIM隆;3s器葭w (国银1#塔吊T7035B-16Hg)37200国银1#塔吊定位图1#塔吊 T7035B-1636.529 ir) CXIoo ro oo6 cgCN in CXI噌三才前粼展出同可水36.5m)中联 T7O35B762. 4、现场焊接技术要求：（1）、采用焊条为E4316；焊丝应符合GB/T5117的规定，并应有质量合格证书。焊接采用满焊。（2）、焊缝表面质量不允许有裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、飞溅、弧坑，气孔、咬边、凹陷焊缝尺寸不足等缺陷。（3）、耳板四周围焊。第二

13、节塔吊附着顶升施工工序1 .塔吊顶升前准备工作1.1、 按液压泵站要求给油箱加油。确认电动机接线正确，风扇旋向与标向一致，手动阀操纵杆操纵自如，无卡滞。1.2、 清理好各个标准节，在标准节的连接孔处内处涂上黄油，将待顶升加高用的标准节排成一排，放在顶升位置时起重臂的正下方，这样能使塔机在整个加节顶升过程中，不用回转机构，能使塔吊顶升加节过程所用时间最短。1.3、 放松电缆长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆。1. 4、每12m高度用木板夹持并与标准节可靠地绑扎连接，将起重臂旋转至爬升架前方，平衡臂处于爬升架的后方（顶升油缸正好处于平衡臂的下方）。1.5. 在爬升架上层平台上准备好4根塔身与下支

14、座安装用临时销轴，在爬升架中层平台上准备好塔身加强节连接销轴。2 .顶升的注意事项2.1、 顶升前塔机旋转部分必须进行配平。2.2、 塔机最高处风速大于12m/s,不得进行顶升作业。2.3、 严禁在顶升系统正在顶起或已顶起时进行吊重（上升或下降）。2.4、 严禁在顶升系统正在顶起或已顶起时进行小车移动。2.5、 顶升过程中必须保证起重臂和引入加强节方向一致，并利用回转机构制动器将起重臂制动住，起重臂仰至顶升配平位置。2.6、 塔身与下支座安装用临时销轴其直径比标准销轴”60稍小，以便容易就位。改销轴仅用于加强节引进过程中，每节加强节引进完进行下一节加强节引进前，必须用标准销轴取代。在标准销轴安

15、装前，绝对禁止进行吊重操作。2.7、 若要连续加高几节加强节，则每加完一节后，塔机起吊下一节加强节前，塔身各主弦杆和下支座必须有4个连接销轴连接。唯有在这种情况下，允许只用4根销轴连接。2.8、 所加加强节上的踏步，必须已有加强节对正。2.9、 在下支座与塔身没有用8根巾60无轴肩的销轴连接好之前，严禁回转、变幅和吊装作业。2.10、 在顶升过程中，若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升，收回油缸，将下支座落在塔身顶部，并用“60无轴肩的销轴将下支座和塔身连接牢靠后，再排除液压系统的故障。2.11、 顶升结束后，所有加强节之间均是用8根力60标准销轴连接。最顶部加强节和下支座用8根巾60无轴肩

16、的销轴连接。3 .塔机的配平3.1、 塔机配平前，必须先吊装一节加强节（加强节的平台要安装好，平台栏杆和爬梯要固定好）放在下支座的引进平台上，再将载重小车运行到配平参考位置，并吊起一节加强节或其它重物（表中配重小车的位置是个近似值，顶升是还必须根据实际情况的需要调整）。然后拆除下支座四个支脚和加强节的连接销轴；3.2、 将液压顶升系统操纵杆推向“顶升方向”，使爬升架顶升至下支座支脚刚刚脱离塔身的主弦杆的位置；3.3、 检验下支座与加强节相连的支脚与塔身主旋杆是否在一条垂直线上，并观察爬升架上16个导轮与塔身主弦杆间隙是否基本相同，以检查塔机是否平衡，若不平衡,则调整载重小车的配平位置，直至平衡

17、。使得塔机上部重心落在顶升油缸梁的位置上。3.4、 记录载重小车的配平位置，也可用布条系在该处的斜腹杆上作为标志以便拆卸时用，但要注意，这个标志的位置随起重臂长度不同而改变。3.5、 操纵液压系统使爬升架下降，连接好下支座和塔身加强节见的连接销轴。4 .顶升作业4.1、 将一节加强节爬升架的引进小车的正上方，缓慢落下吊钩，使加强节比较合适地落在引进小车上，然后摘下吊钩（图1.3-40）。4.2、 将载重小车开至顶升平衡位置（图1.3-40）塔机处于配平状态。图L3-4O顶升作业4.3、 使用回转机构上的回转制动器，将塔机上部机构处于回转制动状态，不允许有回转运动。卸下塔身顶部与下支座连接的8根

18、力60无轴肩的销轴。4.4、 将顶升挂板（1）挂在距离最近的一组加强节踏步上（a）的槽内，插入安全销（图1.3-41详图A）（要设专人站在下平台观察顶升挂板是否挂在踏步槽内及插入、拔出安全销），确认无误后，开动液压系统，使活塞杆伸出，将爬升架及其以上部分顶起1050mm时停止，检查顶升挂板、爬升架等穿力部件是否有异响、变形，油缸活塞杆是否有自动回缩等异常现象，确认正常后，继续顶升。图 1.3-41图1.3-424.5、 顶起略超过1/3个加强节高度并使爬升架上的换步顶杆位于踏步上方，停止顶升，并回缩油缸，使换步顶杆落在踏步上。4.6、 6、确认两个换步顶杆都准确地压在踏步槽上并承受住爬升架及其

19、以上部分的重量后，拔出安全销，将油缸活塞全部缩回，顶升挂板上升，然后挂在上方最近的一组踏步槽内，插入安全销。4.7、 再次伸出油缸，使坐落在踏步的换步顶杆上升至踏步。4.8、 停止顶升，并回缩油缸，使换步顶杆落在踏步上。4.9确认两个换步顶杆都准确地在踏步槽上不跟你承受住爬升架及其以上部分的真亮后，拔出安全销，将油缸活塞全部缩回，顶升挂板上升，然后挂在上方最近的一组踏步槽内。插入安全销。此时已顶起2/3个加强空间。4.10、 顶升挂板挂在踏步槽内后，伸出油缸，将塔机上部结构再顶起超过1/3个加强节高度，此时塔身上方应有能装入一个加强节的空间。4.11、 用引进小车将加强节引至塔身正上方，缓慢缩

20、回油缸，使引进小车下面与加强节连接头接触，在缩回油缸，对正在支座与加强节连接销引，每个接头处插入一根安装用临时销轴此时引进小车已与引进梁脱开。4.12、 12,伸出油缸，引进小车重新落在引进梁上，继续伸出油缸，直至引进小车与下支座相连接的加强节脱开，推出引进小车，缩回油缸，对齐新引进加强节与加强节的连接销孔，插入8根巾60标准销轴。敲击直至轴肩紧贴弦杆表面，在销轴上装上防转套后再插入销轴及弹簧销。4.13、拔出安装用临时销轴，再缩回油缸，对齐下支座与新引进加强节连接销孔，插入8根巾60无轴肩的销轴，敲击入孔，在销轴的一端插入小销轴及弹簧销，在另一端装上防转套后再插入小销轴及弹簧销。至此完成一节

21、加强节的加节工作，若连续加几节加强节，则可按以上步骤重复几次即可。最后一节加强节应是：一端与塔身固定，另一端与下支座固定。第五章塔身的附着与计算第一节塔身的附着该工程T7035b-16塔吊为满足施工需要，需附着六道，其中临时附着为四道，使塔身高度达到约170米高度，附着采用4根拉杆形式（具体见附着平面图）；当塔机的工作高度超过其独立高度61.5m时必须对塔身进行附着。附着装置由四套框梁和四根内撑杆组成，四套框梁由24套M24螺栓、螺母、垫圈（螺栓预紧力矩为640N.m）,紧固成附着框架，附着框架四顶点出有四根附着撑杆与之较接，四根附着撑杆的端部有连接耳座与建筑物附着连接基座较接，四根撑杆应尽量

22、保持在同一水平内；通过调节螺栓可以推动内撑杆顶紧塔身四根主弦杆（参下图）；II XI ,才|1Z 撑撑 内着 、附3图1.3-45附着框冲械翅榨翱!FyiFx14400455047003650380039502832 TI90Fy2Fx2第二节塔身附着计算经与塔吊生产厂家沟通，我司将塔吊安装的具体尺寸交由中联重科股份有限公司建筑起重机械分公司研究院，对我司安装的T7035B-16塔吊进行受力计算，如下图所示：深魅中械机机赂球公司TC7Q35B-16触脑方翻请用户科或肄根1（去翱）1：25300Fx1Fy1Fx2Fy2198325233305附着点支座最大受力（kN）6新M5献工靴板卷上表援傩支

23、座城计耕域与酸醐连接方就触目所修弟相计鼾为采用预理方式法fl,议预理板采用Q345B新氏用度烷0mm,长安装附蛹脚他工拗程质与我理板的蜂叉议果用E4316麻却?挥高18m电M73L89951226传真:KXBfrit中粒隹ii iB E2015.2.2BJU U2325比例1：100.中联重科股份有限公司K7035B-麻挪赫F150018附墙的撑杆、撑杆基座和销轴全部由中联重科股份有限公司提供。对此我司不做计算，埋件由我司制作，我司对埋件的受力进行计算。该塔吊附着点支座最大受力为轴向拉力325KN,剪切力233KN埋件图如下所示:700说明：本预埋件锚回长度为650mm,直550mm,弯的10

24、0mm.弯钩段平行于直翻，转角部位长60mm.中映重科T17035B-1井塔吊埋件困本工程塔吊埋件计算：计算依据为：钢筋混凝土结构预埋件图集号T0ZG302埋件轴心受拉计算：Rai = O.SkjajjfyAj ab =(0.6+0.25t/b)/l +0.055(b/t-8)1.0式中错误!未找到引用源。一锚板的弯曲变形折减系数，当采用防止锚板弯曲变形的措施时可取错误!未找到引用源。=1.0错误!未找到引用源。一锚筋的抗拉强度设计值错误!未找到引用源。一全部锚筋的截面面积t锚板厚度，取t0.6d及6mm,尚宜NS/8, S见图5.2.1d锚筋直径错误!未找到引用源。一承载力折减系数，见表5.

25、1b锚板弯曲变形的折算宽度，按图5.2.1确定；宜控制bWl6t ab =(0.6+0.25t/b)/l +0,055(b/t-8)1故取值按照错误!未找到引用源。Rai = OSlqabfyAg错误!未找到引用源。325KN满足要求埋件受剪计算:Rbi = kia&fyAs3V = (4.0 - 0.08d) 0.70式中错误!未找到引用源。一锚筋的受剪承载力设计值错误!未找到引用源。一锚筋排数的影响系数，当锚筋等间距布置时：两排取L0,三排取09,四排取0.85,错误!未找到引用源。一碎轴心受压强度设计值3V =(4.0-0.08d) Jfjfy 0.70错误!未找到引用源。满足要求错误！

26、未找到综上可得：预埋件能够满足要求。第六章质量、安全保证措施第一节塔式起重机对附墙部位的要求工作高度超过独立高度时，须进行塔身附墙。附墙装置由四套框梁和四根内撑杆组成，四套框梁由24套M24高强度（8.8级）螺栓、螺母、垫圈紧固成附着框架（预紧力矩为640Nm）,附着框架四顶点处有四根撑杆与之较接，四根撑杆的端部有大耳环与建筑物附着处较接，四根撑杆应保持同一水平内，通过调节螺栓可以推动内撑杆固定塔身。附着架按照塔机中心线距离建筑物4.55m的距离设置，若实际使用时与设计值不符，可适当加长或减短撑杆（但必须与制造商联系），撑杆与建筑物的连接方式可以根据实际情况而定。先将附着框架套在塔身上，并通过

27、四根内撑杆将塔身的四根主弦杆顶紧、及与塔身的腹杆连接好，再在两个紧定梁的撑杆基座上装上顶杆，通过销轴将附着杆的一端与附着框架连接，另一端与固定在建筑物上的连接基座连接，附墙高度原则上按附图要求设置，实际使用中可作相应调整，但只可减少附墙间距，不可增加！若特殊情况，必须经严格的计算方可！每道附着架的四组附着撑杆应尽量处于同一水平面上，但在安装附着框架和顶杆时，若与塔身标准节的某些部位发生干涉，可适当升高或降低附着框架的安装高度。允许附着框架与连接基座的高度差不大于200mm。附着撑杆上允许搭设供人从建筑物通向塔机的跳板，但严格禁止堆放重物。附着点的承载能力安装塔机前，应对建筑物附着点（连接基座固

28、定处）的承载能力以及影响附着点强度的钢筋碎梁板的施工周期等因素，预先应有估计。塔机附着点的受力随工况的变化而变化，下表给出了最不利情况下附着点所受的附着力。建筑物附着点的承载能力不得小于表中的数值。其连接基座墙体内预埋按说明书要求设置。附着点所受的最大附着力FX1(KN)Fyl (KN)Fx2(KN)Fy2(KN)198325233305安装附着装置时，应当用经纬仪检查塔身轴线的垂直度，其偏差不得大于塔身全高的2/1000,允许用调节附着撑杆的长度来达到。附着撑杆与附着框架，连接基座，以及附着框架与塔身、顶杆的连接必须可靠。各顶块应顶紧，顶紧梁应可靠地将塔身主弦杆夹紧，连接螺栓应紧固好。各调节

29、螺杆调整好后，应将并紧螺母可靠地锁紧，开口销应按规定张开，运行后应经常检查是否发生松动，并及时进行调整。注意：不论附着几次，只在最上面的一个附着框架内安装内撑杆，即新附着一次内撑杆就要移到最新附着的框架内；安装附墙撑杆时要记录下各支撑杆的受力情况和调整距离的大小。例如：T7035B-16中联塔吊中心线至附墙面距离4.55m,两附墙点间距8.65米附墙杆分布形成为双八字形，相对建筑物位置见塔吊安装位置图，塔吊附墙高度见附墙高度图，预计在该工程使用时设附墙10道，其中临时附墙4道，要求附墙面按最大拉压力设计。a、附着杆与建筑物的联接情况1）与附着杆相联接的建筑物不应有裂纹或损坏。2）在工作中附着杆

30、与建筑物的锚固联接必须牢固，不应有错动。3）各联接件应齐全、可靠。4）联结点的位置，如在柱子或梁的部位就比较正常，但在剪力墙位置时必须取得设计院的意见，并按设计院的意见进行处理。b、塔身附着框架的检查1）附着框架在塔身节上的安装必须安全可靠，并应符合有关规定。2）附着框架与塔身节的固定应牢固。3）各联接件不应缺少或松动。c附着杆的检查1）与附着框架的联接必须可靠。2）附着杆有调整装置的应按要求调整后锁紧。3）附着杆本身的联接不得松动。第二节施工组织机构1 .施工组织架构2 .职责分工及要求所有参与塔吊安装作业人员必须持证上岗。由所有安装人员组成安全保证体系，成立完备的安装组织机构，明确和分清职

31、责。安装人员职责如下：所有参与塔吊安装作业人员必须持证上岗，由所有安装人员共同组成安全保证体系，成立完备的安装组织机构，明确和分清职责，具体人员职责及劳动力计划如下:编号人员岗位相关职责人员配备1塔吊安装施工负责人负责每日的工作安排、安全交底、工作记录，负责与项目塔吊有关的协调工作，严格执行安装爬升方案，制止任何违章作业。1名2塔吊技术负责人负责塔吊安装方案的编制和实施方案，监控工艺纪律的执行，负责与项目塔吊施工的安全防护措施、安全作业条件的协调对接和监督执行工作。1名3安全负责人负责检查，监督现场人、机、物安全性、可靠性，制止违章作业，消除隐患。1名4机电主管对所管辖的设备必须掌握各机组的安

32、全、服务、设备运行状态。负责所管辖塔吊日常管理工作及安拆爬升安全措施的协调工作，与项目做1名好沟通及各工种之间的相互协调工作。5安拆工严守工艺纪律，服从正确安排，正确使用劳保用品，防护齐全，严守工作岗位，严格遵循操作规程。6名6塔吊司机严守操作规程，严格按照日常保养维护检查，确保塔吊处于良好状态。2名7起重指挥负责检查吊具、索具安全性，保证吊点正确，物件平稳，指挥信号清晰、明确。1名8安装电工负责塔吊电气安装、调试确保电气工作的可靠性。负责检查塔吊及相关电路，确保电气安全可靠。1名第三节质量保证措施加节前，必须将起重臂旋至顶升方向。塔身垂直度的控制，垂直度为L/1000（L为塔身高度），应控制

33、在2%。以内。塔身连接销轴的固定，按规定穿好开口销和立销。顶升过程中，严禁旋转起重臂、开动小车或使吊钩起升和下放。合理选用吊索具，正确使用安全防护用品。必须安装并使用安全保护装置，如扶梯、平台、护栏、安全绳等。塔吊安装前通过定制气象部门近期天气情况选择塔吊安装时间，确保塔吊安装作业期间无大雨大风等特殊恶劣天气。第四节安全保证措施1 .组织全体人员参加培训，认真了解和学习塔机的结构特点，技术性能和安装的方法和要领。2 .设专职安全员，并同维修钳工、电工、起重工、操作工一起组成安装班组。3 .安装前，技术负责人必须向全体参与安装人员进行详细的安全技术交底，参与交底的人员和被交底的施工人员须在交底书

34、上签字。4 .对起重工、信号工、辅助人员进行明确作业分工，同时对相关人员进行安全技术交底。5 .组织作业前的准备工作，包括：对塔吊作全面检查、吊装机具及工具的准备，在作业前应按施工方案设计要求进行逐件检查验收；6 .参与安装人员必须具有特种作业人员操作证，做到持证上岗。参加起重吊装作业人员，包括司机、起重工、信号指挥、电焊工等均属特种作业人员，必须是经专业培训I、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业的人员。7 .塔机安装整个作业统一由一人指挥，以便正确指挥吊车起升物件就位和校正，确保万无一失。8 .指挥和安装人员应熟悉和掌握所使用的起重信号，起重信号一经规定严禁随意擅自变动。9 .各部位

35、的连接螺栓及销轴按说明书及方案要求进行紧固。10 .安装作业区域和四周布置二道警戒线，安全防护左右各20m,挂起警示牌，严禁任何人进入作业区域或在四周围观。现场安全监督员全权负责安装区域的安全监护工作。11 .考虑现场地形条件，在塔机安装过程中，塔机平衡臂、起重臂覆盖范围内禁止站人,非作业人员应撤离现场，以防安装过程中发生意外；同时，起重机行进道路及站位点应提前划线标注清楚；另外，起重吊装设备检查，各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作业区的围圈等准备工作应符合方案要求。12 .及时收听气象预报，如突遇风力6级以上大风及大雨应停止安装作业，根据安装情况确定是否加固塔身，并做好应急防范措施。安

36、装时，禁止在照明不够的情况下施工作业，特别对塔机在大风时根据现场情况拉设缆风。13 .现场安装时，各职责人员应加强沟通，及时通报各方情况，安装负责人应及时将各方信息组织协调，力求安装工作顺利安全。当进行高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信号时，应设置信号传递人员。14 .起重吊装高处作业人员应佩带工具袋，工具及另配件应装入工具袋内，不得抛掷物品，回转下支撑及标准节连接处等部位搭设安全操作平台。15 .工作中吊索与吊物的水平夹角宜在45。60之间。16 .吊钩要求具有防跳绳锁定装置，无排绳打搅现象。构件起吊时应保证水平，均匀离开平板车或地面，起吊后构件不得前后、左右摆动，钢丝绳应受力均匀

37、。施工人员不得站在起吊物上。17 .吊装作业人员上岗前不得饮酒上岗。18 .安装塔吊零部件时，现场施工人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋。19 .安装时设置专人协调，同时相邻其他施工停止作业，避免给安装施工带来隐患。20 .统一高空、地面通讯，联络一律用对讲机，禁止高空和地面之间通过喊话联络。21 .动火前办理动火证，并现场配置灭火器。22 .塔吊标准节螺栓紧固、回转体螺栓紧固需在相应位置搭设安全操作平台。23 .雨季施工，需做好防滑、防跌倒措施。24、吊装就位时应吊平吊稳，勿使设备受到较大的振动和撞击；25、施工区保持工完场清，做到“工完、料尽、场地清”文明施工。主要危险点及其控制措

38、施序号危险源危险点描述拟采用的安全技术措施实施负责人1高空坠落作业人员高空移动时踩空、抓脱或受其他干扰时坠落作业人员系挂安全带，移动时挂安全保险绳班长作业人员作业人员高处作业时坠落作业人员高处作业时必须系安全带或保险绳班长作业人员作业人员身体原因导致高空坠落作业人员身体状况良好体检合格专责安全员环境因素导致的高空坠落专人负责收集气象资料恶劣天气停止作业专责安全员安全带或保险绳断开使作业人员坠落作业前对安全带和保险绳进行检测；作业人员作业时不得以安全带和保险绳作为支持；在作业过程中防止损伤安全带和保险绳专责安全员作业人员2高空落物高处作业时使用的工具和拆除时的销轴放置不当从高空坠落作业人员高处作

39、业时必须将工具和拆除时的销轴放到工具袋中，较大的工具必须系保险绳作业人员保险绳断开、工具袋撕裂造成工具和销轴从高处坠落检查保险绳和工具袋应无损伤，拆除时的销轴应及时拆除班长作业人员被吊物件捆绑不可靠造成物件坠落由专人操作，起吊前要认真检查捆绑情况班长作业人员3物体打击高空落物造成地面人员和无关人员的伤害设拆除警戒区，地面作业人员要避开塔吊下方并注意塔吊上的作业情况，无关人员严禁进入警戒区专责安全员班长4起重事故起重机倾覆1、控制起重负荷，严禁歪拉斜吊2、定期监测内爬支撑系统变形量及墙体结构3、定期检查塔吊，保证运行良好班长起重机司机起重工被吊物脱落专人捆绑，专人检查起重工钢丝绳断开保证钢丝绳安

40、全系数，检查钢丝绳应无损伤班长起重工第五节施工监测措施项目部准备在现场采用水平仪及经纬仪进行施工过程自我监测1、检测内容和监测要求1）监测项目：塔身垂直度。2）测点布设：起重臂方向和垂直于起重臂方向3）监测频率：安装附着前后各对塔身垂直度进行检测。2、监测报警指标1监测项目监测报警值2塔身垂直度4%o3、监测方法在塔吊附着前后，安排专人用经纬仪监测塔身垂直度。4、处理方法当监测数据接近或达到报警值时，立即组织有关各方采取应急或抢险措施，同时向上级有关部门报告。第七章文明施工措施1 .安装附着顶升作业区域和四周布置二道警戒线，安全防护左右各20m,挂起警示牌,严禁任何人进入作业区域或在四周围观。

41、现场安全监督员全权负责安装区域的安全监护工作。2 .考虑现场地形条件，在塔机附着顶升过程中，塔机平衡臂、起重臂覆盖范围内禁止站人，非作业人员应撤离现场，以防安装过程中发生意外；同时，起重机行进道路及站位点应提前划线标注清楚；另外，起重吊装设备检查，各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作业区的围圈等准备工作应符合方案要求。3 .起重吊装高处作业人员应佩带工具袋，工具及另配件应装入工具袋内，不得抛掷物品，回转下支撑及标准节连接处等部位搭设安全操作平台。4 .塔吊零件进场后，零件必须按照安装前后顺序摆放整齐，严禁乱堆乱放，同时注意塔吊零件的保护工作，以免造成零件损坏。5 .吊装作业人员上岗前不得饮

42、酒上岗。6 .安装塔吊零部件时，现场施工人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋。7 .动火前办理动火证，并现场配置灭火器。8 .塔吊标准节螺栓紧固、回转体螺栓紧固需在相应位置搭设安全操作平台。9 .雨季施工，需做好防滑、防跌倒措施。10、施工过程中有可靠的预防漏油措施，液压系统漏油时应及时用碎布擦净或用容器接住，以防污染环境。11、施工区保持工完场清，做到“工完、料尽、场地清”文明施工。第八章劳动力计划本项目安装主要劳动力如下表编号人员岗位相关职责人员配备1塔吊安装施工负责人负责每日的工作安排、安全交底、工作记录，负责与项目塔吊有关的协调工作，严格执行安装爬升方案，制止任何违章作业。1名2

43、塔吊技术负责人负责塔吊安装方案的编制和实施方案，监控工艺纪律的执行，负责与项目塔吊施工的安全防护措施、安全作业条件的协调对接和监督执行工作。1名3安全负责人负责检查，监督现场人、机、物安全性、可靠性，制止违章作业，消除隐患。1名4现场班长对所管辖的设备必须掌握各机组的安全、服务、设备运行状态。负责所管辖塔吊日常管理工作及安拆爬升安全措施的协调工作，与项目做好沟通及各工种之间的相互协调工作。1名5安拆工严守工艺纪律，服从正确安排，正确使用劳保用品，防护齐全，严守工作岗位，严格遵循操作规程。6名6塔吊司机严守操作规程，严格按照日常保养维护检查，确保塔吊处于良好状态。2名7起重指挥负责检查吊具、索具安全性，保证吊点正确，物件平稳，指挥信号清晰、明确。1名8安装电工负责塔吊电气安装、调试确保电气工作的可靠性。负责检查塔吊及相关电路，确保电气安全可靠。1名第九章雨季、台风施工措施第一节雨季施工措施1、做好汛前和雨季来临前的检查工作，及时认真整改存在隐患，做到防患于未然。密切注意天气预报和暴雨警报。雨天禁止作业。2、检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断叫源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安