新编煤矿员工不安全行为及岗位规范管理手册汇编(版).docx

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1、员不安全行为管理办法员不安全行为控制与管理工作目标为建立安全生产长效机制,实现安全生产的长治久安,创建本质安全矿井,全面 加强对人员不安全行为的控制与管理,特制定人员不安全行为控制与管理的指导思想、 奋斗目标和控制目标。指导思想:坚持“以人为本”的现代科学管理理念,走风险预控的新路,强化安 全培训,提升各级人员安全责任意识,打造本质安全型矿井。奋斗目标:杜绝不安全行为人身事故，实现作业无违章、设备无缺陷、现场无隐 患和管理无漏洞,达到矿井真正意义上的本质安全。控制目标:消灭重伤以上人身事故,轻伤全年控制在3人次之内,人员不安全行 为发生率每年递减20%。员主要不安全行为表现及其分类通过对综采工

2、作面、炮采工作面、综掘工作面、炮掘工作面、皮带运输、机电检 修、一通三防、其它类8部分对员可能出现的主要不安全行为进行梳理划分,以及 按照不安全行为发生的行为痕迹、频次、风险等级重要指标进行划分,在生产作业中 玉岭煤矿员可能会发生的主要不安全行为共211种。其中综采工作面93种;综掘工 作面36种;皮带运转17种;机电检修31种;一通三防16种;其它综合类18种。将 不安全行为按照风险等级划分,可能产生重大风险的不安全行为有80种,中等风险的 不安全行为有122种,一般风险的不安全行为有66种,低风险的不安全行为有3种。按照员在做出不安全行为之前是否有意识,将其分为有意做出的不安全行为和 无意

3、做出的不安全行为两大类型。对于管理人员的违章指挥，分一般违章指挥和严重 的违章指挥两大类有意做出的不安全行为是指员在做出不安全行为之前,已经过学习培训,掌握 和了解规程措施条款,熟悉岗位操作标准,明知道怎样做符合规定,但由于自身对 不安全行为的价值认识上存有差距，在侥幸、麻痹等错误心理驱动下而做出的行为选 择，属明知故犯行为。无意做出的不安全行为是指员在做出不安全行为之前,对规程措施、岗位标准 不知情或知之甚少，对自己的行为过错没有意识到或根本不知道自己行为的对错，自 身安全辨识能力不足,大脑没有认识到行为的不安全性所致，有的事后可察觉到,有 的一直没察觉。附表:员工主要不安全行为表员主要不安

4、全行为表现及其分类表类别序号不安全行为描述行为痕迹频次风险等级有痕无痕高低特大重大中等一般低综采工作面(安装)ZC-01切眼铺轨质量不符合要求ZC-02三机安装时,未将机身稳固ZC-03安装顺槽胶带输送机试运行监护不到位ZC-04安装采煤机,采煤机部件没有防滑措施或未支稳ZC-05接线前,操作人员未停电或操作过程误操作,停电后未验电、放电ZC-06下放支架时未设移动信号，支架卸车时左右两侧有人,支架卸车方法不得当ZC-07恢复供液,安装支架连接件,未按要求拔机械加长杆ZC-08三机安装时,使用工具不当ZC-09三机安装时，未按规程要求操作ZC-10三机安装时,多人作业配合不当ZC-11胶带输送

5、机试运行时,调节皮带操作不当ZC-12安装调试采煤机时未警告采煤机附近人员ZC-13卸载阻碍安装的支柱时未支设替换柱ZC-14撤架时不按要求点动绞车，强行拉架ZC-15起吊作业时,拉吊链人员站位不合适，多个吊链配合使用时受不均ZC-16人工搬运物料时,物料装车捆绑操作及人工搬运物料时配合不当ZC-17综采机组联合试运转未按规定进行操作ZC-18三机安装、采煤机时，连接螺栓未拧紧或螺栓紧固不到位ZC-19安装皮带未按要求订扣、对接皮带扣ZC-20电气设备接线、安接地装置不符合规定ZC-21电缆绝缘未做耐压试验或测试程序不规范,测试完后未放电.ZC-22拆卸回收轨道过程中，拆卸轨道及回收装车操作方

6、法不当综采工作面(回采)ZC-23跟机拉架时，架前、架间、支架附近有人作业,盲目拉架ZC-24超前支护距离不符合要求:单体支柱未按照规定的间排距打设ZC-25超前支护方法不正确,人员监护不到位或监护人员站立位置不当ZC-26采煤机检修,采煤机未停电闭锁ZC-27在前探梁未打出情况下,更换煤机滚筒截齿:人员蹬上滚筒更换截齿ZC-28支架检修人员架前作业时，未打开前探梁或未打到位类别序号不安全行为描述行为痕迹频次风险等级有痕无痕髙低特大重大中等一般低综采工作面(回采)ZC-29支架检修更换支架液管完毕后,u型销子插不到位或采用单腿销或异形销ZC-30更换支架的前探梁液管时,未停止运输机ZC-31更

7、换立柱安全阀或立柱的压传感器，降架高度不够ZC-32放顶与初次来压,未按要求设置警戒ZC-33放顶与初次来压,人员未躲避在警戒线以外ZC-34人员用手直接清理电缆夹中间的块煤ZC-35割煤时采煤机前方支架伸缩梁和前探梁未收回或收回不及时ZC-36割煤时留顶底煤、割顶底板，顶底板割不平或出现台阶ZC-37跟机拉架未按要求及时进行顶板支护ZC-38综采机司机端头割煤时，工作面和顺槽顶、底板过渡段未割平缓、不衔接ZC-39推溜时刮板链弯曲度过大，刮板输送机推移步距不一致ZC-40处理工作面的片帮、顶板活砰时,人员操作方法不当ZC-41超前单体支柱支设支柱迎山不合格,未捆绑或捆绑不合格ZC-42刮板机

8、检修,检查过程中无人监护或前探梁未打开ZC-43处理作业场所周围的片帮煤,作业区域支架的前探梁（或伸缩梁）未打出或 未打到位ZC-44采煤机检修，前探梁（或伸缩梁）未打出或打出不到位ZC-45采煤机检修，未闭锁三机ZC-46采煤机检修，更换液压管路及元件时，未释放管路的压ZC-47采煤机检修电控部分，甩掉采煤机的保护ZC-48支架检修,降架后未处理顶梁浮煤、浮肝或处理方法不正确ZC-49前探梁及侧护板的检修，人员架前作业ZC-50起吊作业时,人员站位及相互配合不合适ZC-51更换采煤机摇臂时,人员站在支架的架棚下作业,未按照要求拆卸摇臂销轴ZC-52拆卸电机齿轮联轴器,使用千斤顶顶齿轮连轴套时

9、,千斤顶固定不牢靠ZC-53处理架前或溜槽内大块煤，前探梁未打开或未打到位，人员监护不到位类别序号不安全行为描述行为痕迹频次风险等级有痕无痕髙低特大重大中等一般低综采工作面(回采)ZC-54三机的启动,未取得停机人员的同意或未向工作面发现开机信号,启动时, 三机反转或甩保护、闭锁开机ZC-55看护托移电缆,监护不到位,未发现电缆夹挂到电缆槽上或发现后采取措施 不及时ZC-56使用绞车拉移变和泵站，启动绞车时，未发出警报ZC-57三机运行监护不到位ZC-58支架未达到初撑,推溜困难，推溜时人员架前作业ZC-59回收、搬运物料过程中，方法不得当或动作不一致ZC-60三机检修,三机未闭锁ZC-61三

10、机检修,三机误启动ZC-62采煤机检修，滚筒、摇臂降低摆放位置不正确ZC-63检修截割滚筒,人员误动作支架ZC-64采煤机检修，试运转时，采煤机检修人员未撤出滚筒波及范围ZC-65支架检修，未关闭截止阀或未泄压ZC-66采用刮板机运输立柱的过程中,未固定立柱或没有人员监护ZC-67检修系统管路时未停泵，更换液压元件时,未释放管内压或释放方法不当ZC-68人员架前作业时，前探梁未打开或未打到位ZC-69更换转载机机尾链轮,刮板链未达到规定张ZC-70降架、移架、升架过程中，架前有人作业ZC-71拉移变及泵站,未释放高压胶管压，拉移变和泵站无监护人员ZC-72启动三机未发出警告ZC-73做回撤通道

11、打眼前未进行敲帮问顶或敲帮问顶未将前探梁（伸缩梁）打开ZC-74做回撤通道连线与爆破未按规程要求进行操作类别序号不安全行为描述行为痕迹频次风险等级有痕无痕髙低特大重大中等一般低综采工作面(回采)ZC-78做回撤通道人员空顶作业ZC-79三机拆卸时,未将机身稳固ZC-80撤架过程中扇形带维护不及时,回收支架捆绑不牢固ZC-81支架提升与运输过转盘道时操作不当ZC-82综釆冋收各工序多人同时作业时,人员配合不当ZC-83拉架时支架前梁未降下,顶梁与顶板未完全离开后移架ZC-84安装及回收设备使用吊具时，吊具固定不牢靠,使用吊具操作方法不正确ZC-85三机及其它设备回收拆卸时，拆卸顺序、方法不得当Z

12、C-86三机及其它设备回收装车时，物件装车重心不居中，捆绑不牢固ZC-87拆卸解体端头支架未将顶梁吊起固定，顶梁下未支设“井”字形木垛，拉倒 顶梁时附近有人ZC-88撤回支架时,扇形带、导向滑轮及绳道两侧有人;撤架时强行拉架:支架提 前调向ZC-89使用绞车作业,绞车钢丝绳钩头与物件连接不完好,提升操作不符合要求ZC-90工作面铺网或打眼时刮板输送机未闭锁ZC-91多人同时作业，人员配合不当ZC-92需先检査瓦斯后作业的工作，未检查瓦斯或检查不到位,瓦斯超标ZC-93特殊施工时,未按要求佩带合适的防护用品类别序号不安全行为描述行为痕迹频次戸险等级有痕无痕髙低特大重大中等一般低综掘 工作 面ZJ

13、-01启动综掘机操作不规范，开机时综掘机行走范围内有人员及设备Z.J-02开机割煤时，综掘机正、副司机协调不好，综掘机司机下机操作综掘机ZJ-03综掘机在空顶下故障停机处理时,进行临时支护前司机未执行敲帮问顶制度ZJ-04将综掘机开到顶板完整、支护完好地点进行检修，人员经过综掘机行走区域ZJ-05各工序未严格执行敲帮问顶制度,人员空顶作业ZJ-06没有按照规定、正确的方法处理片帮*ZJ-07综掘机司机在空顶下交接班，空顶下检修设备ZJ-08掘进工作面贯通时从空顶下行走ZJ-09综掘机等开机前,司机未检查安全保护和警示装置,未设置安全警示标志ZJ-10检修胶带输送机误启动:胶带输送机运行中处理胶

14、带跑偏、更换托鋸;违章 跨越运行中的胶带;ZJ-11检修刮板输送机误启动;刮板输送机运行中处理漂链ZJ-12割煤时，综掘机司机将身体的部位伸出操作台ZJ-13割煤时超循环进度作业ZJ-14停止截割，退机操作不规范，边退机边挂电缆,将综掘机停于空顶处ZJ-15综掘机司机割煤完毕后，进入空顶区观察巷道掘进工程质量ZJ-16临时支护移梁、永久支护架钢梁过程中操作不当，绞顶不实ZJ-17综掘机在空顶下故障停机处理时，人员空顶作业ZJ-18综掘机检修，检修人员在截割臂、铲板、运输机下方作业时未采取保护措施ZJ-19设备检修未断主隔离开关，未闭锁。停电后,未验、放电，未挂接地线ZJ-20工作面供电误送电、

15、误操作ZJ-21回收设备未按规定拆卸物料，机件，带电作业ZJ-22特殊工种无证作业ZJ-23各工种未佩带防护用品或衣着不符合要求ZJ-24临时支护移梁、永久支护架钢梁过程中操作不当，绞顶不实*ZJ-25综掘机未停机断电,进行换截齿工作ZJ-26棚支护安装过程中操作或操作人员配合不当ZJ-27架棚支护时，未安装拉杆类别序号不安全行为描述行为痕迹频次以险等级有痕无痕髙低特大重大中等一般低综掘工作面ZJ-28巷道成形差ZJ-29敲帮问顶工具不合适，人员站位及处理方法不当ZJ-30支护过程使用背顶等支护材料材质不符合规程规定ZJ-31检修刮板输送机误启动;刮板输送机运行中处理漂链*ZJ-32特殊施工前

16、,作业人员未对巷内安全设施及设备、管线采取保护措施ZJ-33离开综掘机时不断电，截割滚筒不落地ZJ-34没有对工作面进行安全确认ZJ-35操作钻机过程中出现异常未停机处理或打眼过程中钻机操作不当ZJ-36多人作业,人员配合不当类别序号不安全行为描述行为痕迹频次以（险等级有痕无痕髙低特大重大中等一般低皮带运转YZ-01不走过桥违章跨越运行的皮带;从底皮带侧直接钻到另侧YZ-02皮带运行中从事更换托鋸、处理更换清扫器等检修工作YZ-03运行中皮带护煤皮外翻,用工具往里捅,或在皮带运行中用铁丝绑挡煤皮YZ-04皮带运转中，焊接、割除转载点溜槽YZ-05在停止运转的带式输送机上行走或作业时未将启动开关

17、闭锁或留人看管YZ-06煤仓未清理冲洗干净，进入煤仓检修YZ-07用水冲洗皮带巷带电设备如:高压电机、开关等YZ-08误启动皮带;未进行报警启动皮带YZ-09皮带运转时清理除铁器上的杂物YZ-10皮带运转中,用工具或其他物件直接碰触转动部位或贴近传动部位点检设备YZ-11皮带运转时用锹或其它东西处理底皮带上的煤YZ-12皮带运转中调整皮带跑偏，单人作业、无人监护YZ-13设备检修完毕后,拆除的防护罩、防护栏不及时恢复到原位YZ-14无防护措施，人员站在给料机刮板链上,观察煤仓堵口情况YZ-15甩掉皮带机保护开启皮带机YZ-16皮带运转中，擅自手动调整主运系统张紧YZ-17皮带机司机靠在顺槽皮带

18、减速机或躺在移变上睡觉类别序号不安全行为描述行为痕迹频次以（险等级有痕无痕髙低m重大中等一般低机电检修JD-01设备检修中未采取验电、放电措施JD-02检修设备时，停机不闭锁;停电不挂警示牌JD-03带电检修、搬迁设备JD-04强行送电或未按规定执行停送电制度JD-05带电调整（重新吊挂）高、低压电缆JD-06清扫擦洗高压电缆上煤尘不按要求戴绝缘手套JD-07测试高压电缆时,未对高压电缆进行放电JD-08在髙架溜槽内检修或髙空作业时,不系安全带JD-09起吊重物绑扎不牢固;起吊重心偏移JD-10起吊大件设备时站在被起吊物上JD-11起吊重物时,人员在重物或吊臂下方或重物运行前方停留JD-12吊

19、放大件没有专人指挥JD-13安装设备使用手动葫芦载荷能力小于所吊设备重量JD-14焊接完毕未及时清理现场并再次洒水，未按要求留人看守JD-15气割作业时，氧气、乙块瓶放置的安全距离不够JD-16车不按要求佩戴防护用品JD-17车床工作中,加工件未卡紧，件飞出伤人JD-18操作人员在车床运转中，清理铁屑JD-19将保护甩掉不用JD-20用铜、铝、铁丝钩代替保险丝JD-21擅自调整电器设备保护整定值JD-22变电所内高压柜送电,不穿高压绝缘靴、不戴高压绝缘手套JD-23起吊设备、物件使用不完好的吊具类别序号不安全行为描述行为痕迹频次冈险等级有痕无痕髙低特大重大中等一般低机电检修JD-24检修、安装

20、起吊设备不重新打设锚杆,使用原巷道锚杆JD-25检修、安装起吊设备用铅丝代替钢丝绳套JD-26电气焊作业不进行瓦斯检测，灭火器，砂子或水管没有准备到作业现场JD-27煤电钻、信号综保不按规定试验JD-28井下打开电气设备前未检查瓦斯浓度JD-29在地面龙门吊下、车间内起吊重物时,不戴安全帽JD-30电气焊器具随意存放在井下，不及时收到地面JD-31电钳没有按要求佩带瓦检仪通 iTF-01不关闭风门、同时打开两道风门,造成风流短路TF-02人为损坏通风设施,造成风流短路TF-03拆除密闭不按规程由上向下拆除,从下往上拆，从下部开口处来回通过TF-04专职、兼职瓦检员不按要求进行瓦斯、有害气体的检

21、查,假检、漏检TF-05随意关闭综采工作面上隅角引流风机，拉架时损坏上隅角附近引流风帘和下 顺槽挡风帘TF-06人为造成局部通风机无计划停风或任意开停局部通风机TF-07掘进工作面在临时停风的情况下,作业人员仍停留在工作面进行作业TF-08损坏消防设施、防尘设施、隔爆设施;任意关闭喷雾、水管供水阀门TF-09未经批准随意在密闭上凿洞TF-10擅自进入不通风巷道或无措施进入盲巷TF-11在风筒不到位情况下掘进TF-12损坏风筒、风筒破口不及时处理TF-13随意甩掉瓦斯电闭锁、风电闭锁装置TF-14损坏通风监测监控装备TF-15停风后人员不及时撤到安全地点，未在停风区域入口设置栅栏、掲示警标TF-

22、16进入回风巷作业的人员未带隔绝式化学氧自救器和便携式瓦检仪而别序号不安全行为描述行为痕迹频次风险等级有痕无痕髙低特大重大中等一般低综合类ZH-01敲帮问顶不使用专用工具ZH-02冲洗巷道内煤尘直接用水冲电气设备ZH-03穿化纤衣服,携带违禁物品入井ZH-04酒后上岗ZH-05作业中不按要求佩带防尘罩、不穿防砸靴或不戴安全头盔ZH-06无安全措施安排生产ZH-07安排未通过规程、措施学习考试以及考核不合格的职上岗生产ZH-08安全设施不齐全,强令工人作业ZH-09现场存在事故隐患尚未处理，强令工人作业ZH-10管理人员发现违章不制止、不汇报ZH-11在休息吃班中餐时，未按规定排队ZH-12井下

23、作业不系安全帽帽带ZH-13上下班时间忙着交接班，提前离开岗位ZH-14井下作业时,私自拆卸矿灯和自救器ZH-15使用不完好的防护用品及器具ZH-16在支护不全或有离层片帮的地方站立、休息ZH-17在井口 20米范围内吸烟ZH-18在安全出口通道内放置其他物品，造成通道不畅通序号编码解释:1. ZC综米2. ZJ综掘3. YZ皮带运转4. JD机电检修5. TF一一通二防6. ZH综合类3人员不安全行为产生原因分析不安全行为的产生原因较为复杂,是多方面因素综合作用的结果。其中有个体内 在因素:如生理因素、心理因素、知识和技能因素等;有外在客观因素,如环境因素、 管理因素等。根据员在生产中的行为

24、表现,其不安全行为的产生主要有以下几方面 的原因。3.1 知识与技能缺陷3.1.1 培训制度不健全,培训内容缺乏针对性,培训教育方法不佳等,不能使作 业人员准确掌握安全生产知识,易出现盲目甚至野蛮作业等不安全行为。3.1.2 部分员不思进取,不愿学习三大规程,业务技能低、生产实践经验缺乏, 看见别人违章作业没出事故就盲目效仿,时间久了便养成了不良的操作习惯，因而造 成不安全行为的发生。3.2 思想和情绪因素思想和情绪是人对客观事物态度的反映,与人的行为有直接关系。3.2.1 有无所谓思想的人,对安全持麻木不仁的态度,视些安全制度、规定、 措施为束缚手脚的条条框框。3.2.2 有麻痹思想、自以为

25、是的人,明知安全重要但不重视,做事马虎大意。3.2.3 2. 3持侥幸思想的人,明知道有危险,却因怕麻烦而不采取安全措施,抱有“违 章不一定出事，出事不一定伤人,伤人不一定是我”侥幸过关的态度。3.2.4 由于生活条件、家庭情况、人际关系不佳等原因,导致情绪烦躁的人， 作精神不集中,自身与外界环境不能很好协调,极易产生不安全行为。3.2.5 情绪急躁的人，由于求胜、赶时间心切，工作不仔细，易出现有章不循现 象。3.2.6 部分员由于疲劳、体力下降、视不佳、年龄偏大等生理原因,也易产 生不安全行为。3.3 利益与管理原因3.3.1 为了片面地追求经济利益抢时间、赶进度而忽视安全,产生违章作业、违

26、 章指挥。3.3.2 规章制度、作业规程不完善,协调配合不当,监督检查不严,信息传递不 佳等,也易助长员不安全行为的发生。3.4 生产环境影响心理学认为,行为是人和环境相互作用的结果,并随人和环境的改变而改变。因 此生产环境对不安全行为的产生有直接影响。3.4.1 井下光线昏暗、视野窄,容易造成作业不准确，并易使人感到困倦、精神 不振,而造成操作失误。3.4.2 4. 2井下作业空间狭小易使操作动作变形而产生不安全行为。3.4.3 各转载点、采掘作业场所局扇及采掘机械噪声大,严重的噪声影响语言和 声音信息交流,并易使人多疑易怒,从而产生不安全行为。4员不安全行为控制措施4.1 人员不安全行为的

27、基本控制措施1. 1.1强化安全教育培训4. 1.1.1认真组织完成全年的安全技术培训实施计划。根据生产形式和能力变 化、人员增减情况、设备更新、环境变化等因素，要改变现有培训组织方式,突出“干 什么、学什么,缺什么、补什么”的原则组织培训,培训教师主要从矿内工程技术管 理人员中选聘,必要时外聘有资质的专业教师进行授课。5. 1. 1. 2区队每天要利用班前会进行岗位操作规程和作业规程的学习贯彻,要坚 持开展班前岗位风险辨识评估、坚持开展“每日题”安全知识的学习活动，通过生 产技术知识和岗位培训提高职业技能，避免工作差错和操作失误造成事故。6. 1.1. 3各级管理人员要经常性的教育引导员生产

28、作业前必须做到“五思而 行”即:做本项工作有什么风险?不知道不去做;是否具备做此项工作的技能?不具备 不去做;做本项工作环境是否安全?不安全不去做;做本项工作是否有合适的工具?不 适合不去做；做本项工作是否佩带合适的防护用品?没有不去做。7. 1.1.4每年矿里要组织开展不少于2期的全员事故案例培训教育,区队班组安 全活动也要将事故案例教育做为项主要内容组织学习,通过事故案例培训教育达到 提高安全意识的目的。8. 1. 1. 5从控制不安全行为出发,对不安全行为人员还要进行安全态度和安全思 想教育培训。通过安全态度和安全思想教育,消除员头脑中对安全的错误倾向性, 克服不安全的个性心理,端正安全

29、态度,提高搞好安全生产的自觉性和责任心,从而 避免不安全行为。9. 1.1.6每年按安全活动计划,组织开展诸如安全演讲、安全知识竞赛、安全宣 传等群众性的安全宣教工作,使全体员通过安全文化力的作用,发挥其主观能动性, 自觉遵守安全生产的各项规章制度,规范自己的行为。10. 1.1.7在现有安全培训管理人员相对不足的情况下,负责培训的部门要及时向 矿领导提出申请,适当增加配备专职的安全培训管理人员。11. .2强化安全管理采取奖励与惩罚相结合的方式。通过奖励引导员的行为积极主动向安全方面发 展,通过惩罚对员的不安全行为进行约束，使员知道不该那样做、不敢那样做。12. 1.2.1严格执行各种安全法

30、律法规、规章制度和规程、措施,用责任追究手段 来保证执行力度,做到违者必究,视同仁,不搞下不为例,保持制度的有效性、连 续性,强制约束不安全行为。13. 1.2.2加大对不安全行为的查处打击度,强制监督纠正不安全行为。各级管理干部、专检人员、职能部门要以现场为重点,以不安全行为易发者为突破口,不间 断的进行检查及抽查。14. 1.2.3带班队长、班组长要加强现场作业行为的安全监管,及时纠正作业人员 的不安全行为。对不安全行为的处罚处理执行连带责任,当班人员发生不安全行为, 带班队长、班组长负连带管理责任,其他人员负连带监督责任。15. 1.2.4继续深入开展班组建设活动,通过创星级班组,激发员工保班组、班组 保区队、区队保全矿的热情。把安全管理的重心下移到现场,使安全压传递到每个 作业人员,形成主动制止不安全行为、积极消除安全隐患的良好安全氛围,实现员 从“要我安全”到“我要安全”、“我能安全”、“我会安全”的根本转变。16. 1.2.5将个人的经济利益与安全挂钩，通过实行全员安全风险抵押、安全责任 承包及加大安全在结构资中的比例等方式,推动安全工作健康发展,促使员工关注 安全。17. 1.2.6各级管理人员以身作则,带头不违章生产、不违章指挥,以“榜样”激 励员不违章作业。18. 1.2.7合理安排