标准化厂房建设项目高支模专项施工方案（修改版）.docx

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1、标准化厂房建设项目高支模专项施工方案（修改版）编制:复核:审批:二年四月目录第一章工程概况4、危大工程概况和特点4二、施工平面布置5三、施工要求7四、技术保证条件7第二章编制依据7、相关法律、法规、规范性文件、标准、规范7二、设计文件9三、施工合同9第三章 施工计划9、施工进度计划9二、材料与设备计划9第四章施工艺技术16、技术参数16二、艺流程17三、施工方法18四、操作要求38五、检查要求44第五章施工安全保证措施46、组织保障措施46二、技术措施48三、监测监控措施49第六章 施工管理及作业人员配备和分51、施工管理人员51二、安全生产管理人员51三、特种作业人员52四、其他作业人员53

2、第七章验收要求53、 验收标准53二、验收程序54三、验收内容54第八章应急处置措施551、应急措施552、应急救援机构553、应急救援机构职责564、应急救援工作程序565、应急救援装备576、应急救缓药品577、应急救援措施58第九章 计算书及相关施工图纸63、400*1200梁模板E轴!075计算书63二、400*1200梁侧模板计算书74三、400*900梁模板B轴!050计算书87四、400*900梁模板D轴!050计算书99五、400*900梁侧模板计算书111六、300*800梁模板2轴1125计算书118七、300*800梁模板3-8轴800计算书130、300*800梁模板9

3、、10交D、E轴1400计算书142九、300*800梁模板!0轴850计算书154十、300*800梁侧模板计算书166H-、300*800梁侧模板计算书174十二、300*700梁模板2-8, 9-10轴800计算书182十三、300*700梁模板8 9交A E轴950计算书193十四、300+700梁侧模板计算书205十五、120板模板（扣件式）计算书213十六、900*900柱模板（设置对拉螺栓）计算书224十七、180板模板（扣件式4#厂房局部）计算书234十八、2号厂房高支模平面布置图246第一章 工程概况、危大工程概况和特点工程名称标准化厂房建设项目工程地点建筑面积(nr)136

4、368建筑高度(m)22. 16-28. 4结构类型框架基础类型独立基础地上层数4地下层数0标准层层高(m)4.5其它主要层高(m)81、工程基本情况2、各责任主体名称建设单位设计单位施工单位监理单位项目经理总监理工程师3、危大工程概况和特点(1)、主要特点:层高大,支模架搭设高度8.1m;荷载大,根据危险性较大 的分部分项工程安全管理规定要求,本模板工程属高大模板工程。(2)、难点:工期紧,场地狭窄,梁板钢筋密,碎振捣困难。(3)、重点:确保高支模稳定,安全,无事故,钢筋碎结构质量满足要求。(4)、层建筑高度为8米,在5. 4米高度四周均设一道300*500圈梁,此梁 计算荷载并入400*1

5、200梁并计算。(5)、本工程危险性较大的分部分项工程为：厂房一层超高模板支撑架的施工, 结构高支模基本情况如下：高支模区域超限梁板一览表示意图楼 号层 高度(m)层板 厚 (mm)层柱 尺寸 (mm)层梁尺寸(mm)后浇带尺 寸(mm)架体平面 尺寸(m)支 架 髙 宽 比KL主梁(横 纵)次梁1#、3#厂房8120900*900400*1200400*900(300*800)300*70034.8*0.8*0.1371.2*34.80.232#8120900*900400*1200400*900(300*800)300*70034.8*0.8*0.1288.4*35.80.224#8120

6、900*900400*1200400*900(300*800)300*70078.3 (63)0.8*0.1278.9*63.60.135#、8#8120900*900400*1200400*900(300*800)300*70034.8*0.8*0.1292*35.80.226#、9#8120900*900400*1200400*900(300*800)300*70034.8*0.8*0.1371*35.60.227#、10#8120900*900400*1200400*900(300*800)300*70034.8*0.8*0.1279.7*34.80.23二、施工平面布置专 模 支 苒二

7、、 施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底,严禁盲目施工。四、技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案第二章编制依据、相关法律、法规、规范性文件、标准、规范类别名称编号法规中华人民共和国建筑法主席令第29号建筑工程质量管理条例国务院令第714号建设工程安全生产管理条例国务院令第393号危险性较大的分部分项工程安全管理规定建设部第3?号令规范规程建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010建

8、筑施工脚手架安全技术统标准GB51210-2016钢结构设计标准GB50017-2017木结构设计标准GB50005-2017混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2020建筑工程施工质量验收统标准GB50300-2013混凝土结构工程施工规范GB50666-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部 分项工程安全管理规定有关问题的通

9、知建办质(2018) 31号建筑施工手册第五版建筑施工脚手架实用手册二、设计文件图纸名称图号出图日期备注建筑设计施工图建施2020. 12结构设计施工图结施2020. 12三、施工合同合同名称编号签订日期建设工程施工合同第三章 施工计划、 施工进度计划根据本工程施工组织设计及总施工进度控制计划要求,厂房高支模模板施工 节点如下表所示:高支模楼栋2#、 5#、 8#楼1#、 3#、 6#、 9#楼4#、 7#、 10#楼架体搭设（天）121212模板安装（天）101010混凝土浇筑 （天）222注:受征地影响,目前第一阶段施工1-4号#厂房二、材料与设备计划1、钢材的选用(1)、钢材应符合现行国

10、家标准碳素结构钢GB/T700和低合金高强度结 构钢GB/T 1591的规定。(2)、钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB“ 13793或低压流体输 送用焊接钢管GB/T3091中规定的Q235普通钢管的要求,并应符合现行国家 标准碳素结构钢GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯 曲、压扁及裂纹的钢管。(3)、每根钢管的最大质量不应大于25kg,采用48.3x3.0钢管(验算采用中 48x2.8)。(4)、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:1)、应有产品质量合格证;2)、应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸 试验方法GB/T228的有关规定;3

11、)、钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、 压痕和深的划道;4)、钢管外径、壁厚、断面等的偏差,应符合现行规范建筑施工扣件式钢 管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定;5)、钢管必须涂有防锈漆。(5)、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:1)、表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规 范JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时,应在锈蚀严重的钢管 中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值 时不得使用;2)、钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规 范JGJ 1

12、30-2011的规定；3)、钢管上严禁打孔。(6)、钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB“ 11352中规 定的 ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500 和 ZG 310-570 号钢的要求。(7)、钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。(8)、扣件的验收应符合下列规定1)、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证:2)、旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的 螺栓必须更换;3)、新、旧扣件均应进行防锈处理:4)、支架采用的扣件,在螺栓拧紧扭达65Nm时,不得发生破坏。(9)、连接用的焊

13、条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117或低合金 钢焊条GB/T5118中的规定。(10)、连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T5780 和六角头螺栓GB/T 5782(11)、组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准组合钢模板技术规范 GB 50214的规定。2、木材的选用(1)、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得 使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2)、模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标 准应符合现行国家标准木结构设计标准GB50005的规定。(3)、用于模板体系的原木、方木(现场采用40*80*3

14、000mm,验算按30*80mm 计算)和板材要符合现行国家标准木结构设计标准GB50005的规定,不得利 用商品材的等级标准替代。(4)、主要承重构件应选用针叶材;重要的木质连接件应采用细密、直纹、无 节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5)、当采用不常用树种作为承重结构或构件时,可按现行国家标准木结构 设计标准GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6)、当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时,应按现行国家标准木 结构设计标准GB 50005的标准进行。(7)、施工现场制作的木构件,其木材含水率应符合下列规定1)、制作的原木、方木结构,不应大于15%；2)、

15、板材和规格材,不应大于20%；3)、受拉构件的连接板，不应大于18%；4)、连接件,不应大于15%3、竹、木胶合模板板材的选用(1)、胶合模板板材表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并 应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于13mm (现场 采用14mm厚模板,验算取值按13mm计算),并应符合现行国家标准混凝 土模板用胶合板GB/T 17656-2018的规定。(2)、各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水 率差别不应大于5%(3)、胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横 纹抗拉的强度,并应符合环境保护的要求。

16、(4)、进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。4、主要材料需要表序号材料名称单位每百平米需求量备注1碎量m3362模板m22183钢管m56924方木m17245对拉螺栓套3836可调托座个227槽钢m1958直角扣件个42619双扣件个42410旋转扣件个450主要材料实测照片如下:复合木模板:方木:第四章施工艺技术、技术参数本项目10栋厂房一层建筑层高均为8米,都属于高支模范畴,各厂房一层 梁尺寸主要为 400*1200、400*900、300*800 300*700,分别采用 400*1200 和 400*900、300*800、300*700等类型进行支架模板验

17、算;现浇板采用厚度120进 行支架模板验算;立柱采用900*900进行支架模板验算。各厂房一层主要构件尺 寸如下:楼号柱、梁、板梁轴距汇总9m*8. 7m8. 7m*8. 7m9m*8. 7m1#柱均为900*900；四周圈梁均为400*1200、纵横主梁均为400*900 （纵）00*800 （横），次梁均为300*700,局部梁 200*700、200*500；板厚均为1201-2/A-E2-8/A-E8-9/A-E2#1-2/A-E2-10/A-E10-11/A-E3#1-2/F-K2-8/F-K8-9/F-K4#1-10/A-H5#1-2/A-E2-10/A-E10-11/A-E6#1

18、-2/A-E2-8/A-E8-9/A-E7#1-2/A-E2-9/A-E9-10/A-E8#1-2/F-K2-8/F-K8-9/F-K9#1-2/F-K2-8/F-K8-9/F-K10#1-2/F-K2-9/F-K9-10/F-K由于1T0#厂房一层柱梁板及轴间距数据均一致（仅为跨数存在差异）,本方案中以2号厂房为验算依据, 其他厂房可参照执行工艺流程工艺流程图V/板底纵横水平杆48*2.8板底面板:覆面木胶合板13mm板底支撑小梁方木 30*80m.间距 20。板立杆:700*700纵横扫地杆:钢管 48*2. 814号槽钢100mm厚细石险 150mm摩砕石立面图三、施工方法1、柱模板搭设

19、完毕经验收合格后,先浇捣柱碎,然后再绑扎梁板钢筋,梁板支 模架与浇好并有足够强度的柱结构拉结牢固。经监理单位对钢筋和模板支架验收 合格后方可浇捣梁板碎。2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣,由标高低的地方向标高高的地方推 进。事先根据浇捣碎的时间间隔和校供应情况设计施工缝的留设位置。3、根据本公司当前模板工程工艺水平,结合设计要求和现场条件,决定采用扣 件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。4、一般规定:(1)、保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确。(2)、具有足够的承载能力，刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产生的荷 载。(3)、不同支架立柱不得混用。(4)、构造简单，装板方便，并便于

20、钢筋的绑扎、安装,浇筑混凝土等要求。(5)、多层支撑时,上下二层的支点应在同一垂直线上,并应设底座和槽钢垫 板。(6)、现浇钢筋混凝上梁、板,当跨度大于4m,模板应起拱,本项目大于4 米的梁、板起拱高度均统一成20mm。(7)、拼装高度为2m以上的竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8)、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可 靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9)、梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下:(10)、在立柱底距地面200mm高处,沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设 扫地杆。可调支托

21、底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部 水平拉杆之间的距离,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行 平均分配确定步距后,在每步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11)、所有水平拉杆的端部无建筑物顶紧,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设 置连续式剪刀撑。(12)、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用048x3.0mm钢管,用扣件 与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接 长度不得小于1000mm,并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm处进行固定。(13)、支架搭设按本模板设计，不得随意更改;要更改必须得到相关负责人的 认可。

22、5、支撑脚手架(1)支撑脚手架与既有建筑结构的连接当有既有建筑结构时,支撑脚手架应与既有建筑结构可靠连接,并符合下列规 定:1)连接点竖向间距不宜超过2步,本工程架体在1700和4700高度分别与所 有立柱进行抱柱连接(2)支撑脚手架应设置竖向剪刀撑1)本工程按安全等级I级验算,本工程支撑脚手架在架体周边、内部纵向和横 向每隔5米设置一道,宽度设置为5米。6、立柱及其他杆件(1)、立柱平面布置图(详见附图)；(2)、搭接要求:本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接,严禁搭接, 接头位置要求如下:立杆水平杆(3)、严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。7、水平杆(1)、每步

23、纵横向水平杆必须拉通;(2)、水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图:立杆500ZZ 纵向水平杆（大横杆）a la/3Z ZqA 横向水平杆 （小横杆）.*A q /L,L接头不在同步内（立面）500 q a L/3，A-A接头不在同跨内（平面）本工程标准化厂房一层层高为8m,要求在最顶部两水平杆之间加设一道附加水 平杆8、剪刀撑本工程高支模剪刀撑设置如下:水平剪刀撑:距底200、3200、7000 （400*900梁底200处）高度分别设置宽度5000水平剪刀撑,角度45 （碰柱时微调）竖向剪刀撑:在架体外侧周边及内部纵、横向每5m由底至顶连续设置,相邻 间隔5m,夹角4

24、5-609、周边拉结(1)、竖向结构(柱)与水平结构分开浇筑,以便利用其与支撑架体连接,形 成可靠整体;浇筑梁板碎时,下部立柱碎强度不得小于设计强度值的70%。(2)、本工程架体在1700和4700高度分别与所有立柱进行抱柱连接用抱柱的 方式(如连墙件)，如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。梁模安装無息/Z10、按设计间距要求整齐铺好40mmx80mmx3000mm方木,随即铺设梁底模,铺 设时应先与柱头对接好并钉牢,并用40mmx800mm杨木条作立档及立档支撑, 用约30mm宽，14mm厚模板做压脚压紧侧模底部(或者使用铁制侧模卡勾步步 紧代替侧模压脚)。之后吊直侧模,根据梁

25、截面积不同,在梁高的中间加中14 穿墙螺杆。另外,当梁跨度大于4米时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计 无要求时,起拱髙度20mm,主次梁交接时,应先主梁起拱，后次梁起拱。11、柱模安装(1)、柱模安装艺流程:弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉 杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫;(2)、先弹出柱的轴线及四周边线;(3)、根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支 侧模时应与其靠紧;(4)、通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模 板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设 剪刀撑彼此拉牢,以免浇

26、灌混凝土时偏斜;(5)、柱脚应预留清扫，柱子较高时应预留浇灌口,高度不得高于柱脚2米;(6)、柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓； (7)、柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模, 封模前必须将模内垃圾清理干净,施工时要留出梁口位置(或碎只浇到梁底)， 紧固夹具间距不大于500,柱模安装时在下部留设清除口,待模板内垃圾清除干 净后再封模。12、后浇带施工(1)材料选择复合木板 1220X2440X 14mm,方木楞 40mmX 80mm*3000mm。支撑体系:钢管中48X2. 8,直角、旋转、对接扣件。辅助材料:木楔,铁钉、双面胶带等。(2)模板支

27、撑架的施工方法：1) .立杆的搭设：后浇带立杆与主体结构模板支撑同时施工搭设,立杆的间距与两侧主体结构 立杆间距一致：2) .水平杆(主梁)的搭设：后浇带水平杆与主体结构模板支撑同时施工搭设，在后浇带横向两侧跨 范围内水平杆不得有接头。水平杆步距同原框架支撑体系水平杆步距。3) .剪刀撑的搭设：后浇带长方向竖直剪刀撑在后浇带长方两侧立杆上设置连续的竖直剪刀 撑。每约6M设置与后浇带短方向的竖直剪刀撑。(3)模板铺设方法后浇带处模板铺设同楼板模板。后浇带处应铺设整块模板1220X2440 （后浇带宽度800mm）,楼板模板拆除 时不拆除后浇带处模板（详见平面布置图）,剖面图如下:后浇带长方付1向

28、剪刀擡连I续设置（ R竖直剪刀擡，寛度为5跨户 800/300*700后淒带短 方向剪刀 挂，每6m 设置一道13、5.4m高梁模支架本层梁尺寸:主要为300*500,与8m层高400*1200梁处于统一垂直面,待5.4m梁 浇筑完成后,拆除侧模板,底模板与支架不拆除。在5.4m高梁两侧支竖向立杆,下 垫14号槽钢，按梁模板支架进行搭设，在400*1200梁计算中已按增加其他可变荷载 标准值2.4kN/m进行验算，满足安全计算要求;在柱砂浇筑时先浇至5.4米高梁处，待 5.4米高梁砂浇筑完成后再继续往上浇筑剩余柱砂,另400*1200梁外侧每2米设置 道抗倾覆斜撑,如下图所示。操直!支曲砥:方

29、木外，根,内整极.4米高300 *50。樂一菓席主樊印管8,2.8,同他350mm根姉:冬触48.E,同勅on *700壊横珑杆南管外8 *2.8.M#桔钢+15Q;怀表层如石做我平內飾。完施采用傾板鹹#费創邦冃贬mHT號機較解杆累两,但H印管48,2.8,同応50 e礫制主第耶管08 *2.8 2极操厳律小巢:方柏。80 rrm,5衆礫意主業:钢管。48*2.8350耳側200时少却局,/似宸帀机,而木度合板13rmi/ /就祟检M14,昨方向酗50集嘏季小桑方木30*80rrm, 3根14、悬挑梁模支架根据设计图纸,2、5、8号厂房西侧有不同程度的悬挑结构,悬挑部分支架搭设 参照主梁板模板

30、支架搭设。悬挑部分模板支架待四层悬挑结构碎全部施工完成强度符 合设计要求,按照从上到下依次拆除。悬挑部分结构图示15、牛腿部分本项目10栋厂房一楼均设置了一跨室内行吊,行吊预留牛腿在柱高5.1米处,处 于300*800梁下侧,单个牛腿荷载约0.3Kn/m0. 6Kn/m2 （300*800梁单位面积荷载）， 各牛腿可采用300*800梁支架体系进行模板安装,牛腿碎与柱碎一并浇筑,施工中控 制好碎坍落度,先浇筑至5.1米高处,待碎接近初凝状态时再继续向上浇筑剩余柱碎, 浇筑梁板碎时,下部立柱及牛腿碎强度不得小于设计强度值的70%（牛腿大样图如下）注:1.牛星设计使用林不大T100KN.2.牛联预

31、埋件设置详见没4?:图纸.16、本项目10栋厂房一层层高均为8米,且各栋相邻轴间距大部分为&7米,高支模 搭设相似,现以2号厂房进行梁板柱进行验算（详见后附件）,以下为2号厂房高支 模支架汇总表及部分平纵横图示:2号厂房支架模板搭设主要参数汇总表梁尺寸位置梁两侧立杆横向间距 侧+梁宽+侧梁跨方向 立杆间距节点连接对拉螺栓距 底板距离螺栓水 平间距梁底立 杆根数400*1200A轴200 （外）+400+450 （内）350单扣件150,550, 9504502E轴200 （外）+400+475 （内）1轴200 （外）+400+275 （内）1I轴200 （外）+400+325 （内）400*

32、900B轴350 （南）+400+300 （北）350单扣件150,6005002C轴300 （南）+400+175 （北）D轴175 （南）+400+475 （北）300*8002轴250 （东）+300+575 （西）350单扣件150, 60050013-8轴250 （东）+300+250 （西）无9轴250 （东）+300+100 （西）无9/10 交D/E轴500 （东）+300+600 （西）110轴300 （东）+300+250 （西）1300*7001/2交A/D轴175 （东）+300+175 （西）350单扣件150,450500无1/2交A/E轴575 （东）+300+1

33、75 （西）12/8、9/10 轴250 （东）+300+250 （西）无8/9交A/E轴400 （东）+300+250 （西）18/9交A/E轴100 （东）+300+400 （西）110/11 交A/E轴300 （东）+300+300 （西）110/11 交A/E轴325 （东）+300+300 （西）110/11 交D/E轴275 （东）+300+125 （西）无板类型立杆横距纵距方木间距节点连接水平杆步距纵横扫地杆距地面120700*700150单扣件1500200柱尺寸立柱加固方木根数架体抱柱高度螺栓根数螺栓型号扣件型号抱箍间距900*9007*71700,47004*4M12蝶形1

34、8型200 （底）+40N水平剪刀 撑距底 200、 3200, 7000 （400*900 梁底 200处）高度分别设置宽度5000水平剪 刀撑角度45 （碰柱时微调）竖向剪刀 撑在架体外侧周边及内部纵、横向由底至顶连续设 置,宽度为5m相邻间隔5m,夹角45-600注:另400*1200梁外侧每间隔2米设省一道抗倾覆斜撑;所有梁计算方式均采用扣件式,梁板立柱共用方式验算平面布置图（详见后附放大图）西C4） & 曲 風2#厂房高支模架体平面布置图第30页共246页.4米鮒。*50。4藉趙，陽方木30*80rrm，3根板!ft布看無8E同勅皿,7皿现树现朴阍曾以8 *2.8M#相布!+1501

35、拓表层石塀杆美（主虹钢事。8 *2.8 2根探底支库桜:。801Tm,5累摄触巣烟叱8 *2.8 350向倣。靛蘇用倾板號#戦薦葉）（主契営以8,2,8,冋距350nm吴科研:领以828,冃期50nm/貝個文劇、葉:方和0 ,80 e,外管色内修 桝側200船我洲神!局/例、底而机艮而械縫13mm/期戰M仏,聯旅45。職2m漣-趣聽伊 般臨杆400*900梁支架模板大样图棚眼存8 2B阳立松00*700收楂研二稿毋同8 9.8可8.28弼0,皿松琳上“13nm砥媒极林30櫟mt欣200K居也M化海力站40“支律小美古木3。书Omm&A 5雜（,聴（U由神的13nm假好貝林30rrm?0mni,

36、5 枝以B J83S0加楠4150H石J 破 取平300*800梁支架模板大样图300*700梁支架模板大样图400*1200梁侧模示意图ZT7降257性0 00 00400300*800梁侧模示意图300*700梁侧模示意图900*900立柱侧模示意图120板模示意图（注:130厚、180厚板支撑体系与120板相同）四、操作要求1、准备工作(1)、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许 的范围内,拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与 所用的部位是否一致。(2)、模板的基准定位工作:1)、首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点

37、,引出每条轴线, 并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前5天 必须到位,以便于模板的安装和校正;2)、标高测量,利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模 板的安装位置;3)、竖向模板的支设应根据模板支设图;4)、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5)、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复 核工作。2、模板支设(1)、梁、板模板1)、梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎,积极为钢筋分项提供施工面;2)、所有跨度24n!的梁必须起拱0.2%,防止挠度过大,梁模板上口应有锁口 杆拉紧,防止上口变形;3)、所有22mm

38、板缝必须用胶带纸封贴;4)、梁模板铺排从梁两端往中间退,嵌木安排在梁中,梁的清扫设在梁端;5)、梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板,用方木固定钢管顶、 夹牢；梁高300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足,浇碎时不能挤 崩掉。3、模板支架搭设的构造要求(1)、梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数。(2)、本项目厂房一楼立杆垫木统改为!4号槽钢，同时下垫150mm碎石 100mm细石碎找平(验算时采用素土地基计算)，400*1200梁底部应加设两根立 杆(横向间距为400),各节点处采用单扣件连接。(3),在立柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向按纵下横上的顺序搭设扫 地杆

39、。(4)、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用048mmX 3.0mm钢管,用 扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接, 搭接长度不得小于1000mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm 处进行固定。(5)、对于高大模板支撑体系,其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统, 应加设保证整体稳定的构造措施，本项目层所有满堂模板支撑体系高宽比均小 于1。(6)、高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求；应设置扫地 杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑,并与主体结构的墙、柱牢固拉接。(7)、搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有

40、 关规定设置安全防护设施。(8)、本模板支撑系统为独立的系统,禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊 等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接;禁止与施工脚手架、物料周转 料平台等架体相连接。4、浇捣混凝土管理(1)、柱和梁板碎分开浇筑,先浇筑900*900柱碎,待柱碎强度达到设计强度 70%时才可浇筑梁板碎(2)、拟采用两台采用2台(56m、63m)汽车泵,浇筑方向由中间往两端推进 的顺序,并采用分层浇筑,立柱每层不超过2m,梁按两层浇筑,板按层浇筑; 每层浇筑厚度500mm左右,各浇捣层碎均在下层碎初凝前续浇覆盖,防止出现 施工冷缝。以混凝土覆盖个施工段流淌面为个振捣周期，振捣能力要符合混

41、凝土浇筑强度的要求。在推进斜面的上、中、下各布置一台插入式振动器推进振 捣,按浇捣推进方向分层分段交叉振捣密实,不得漏振。振捣上层砂时,每振 动器插入下层的深度不应小于50mm。捣点的振捣时间为2030秒钟。三台插入 式振动器分别由下而上交错插振，待顶部形成平台后,先用插入式振动器振实上 下交错层碎,然后再用平板振动器平振一遍碎表面,根据控制标高用长刷尺刮平 驗表面,再用木挫板挫平压实,待碎收水后,终凝前进行二次收光挫平,清除表 面泌水及浮浆,防止碎表面收缩开裂。振捣时尽量避免碰撞模板、钢筋、管道、 预埋件等详见下大梁分层浇筑示意图:(3)、隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品税采购单,采购单详细填 写工程地址,施工部位,强度等级,需求方量,添加剂,坍落度,浇筑时间等相 关信息,正式施工前24小时电话再次确认碎站材料储备,供应能力等相关信息。 确保碎浇筑正常进行。