汽修厂安全生产操作规程.docx

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1、汽修厂安全生产体系安全生产操作规程编号：Q/WTS-001-20202020-2021 版编 制:审 核:批 准:受控状态:发布日期：2020-02-15 实施日期：2020-05-15XX汽修厂第1章汽修厂安全生产规程51.1 汽修操作规程51.1.1 蒸汽锅炉操作规程51.1.2 电焊工安全操作规程61.1.3 气焊工安全操作规程71.1.4 使用强酸、强碱及腐蚀剂安全规程81.1.5 起重工安全操作规程91.1.6 装卸、搬运工安全操作规程101.1.7 空压机安全规程111.2 汽修岗位安全生产操作规程121.2.1 汽车检验工（进出厂场）安全操作规程121.2.2 清洗机和碱水锅安全

2、操作规程131.2.3 汽车修理安全技术操作规程141.2.4 铜工安全操作规程151.2.5 汽车电工安全操作规程161.2.6 电焊工安全操作规程171.2.7 氧气焊工安全操作规程181.2.8 漆工的安全操作规程191.2.9 机加工安全操作规程201.2.10 车工安全操作规程201.2.11 汽车修理工安全操作规程231.2.12 电工（空调）安全操作规程231.2.13 镀金工安全操作规程241.2.14 烤漆工安全操作规程251.2.15 喷（烤）漆房安全操作规程251.2.16 气焊作业安全操作规程261.2.17 气焊工安全操作规程271.2.18 轮胎工安全操作规程281

3、.2.19 检验试车安全操作规程291.2.20 压床安全操作规程291.2.22 砂轮机安全操作规程301.2.23 双柱举升机操作与保养规程311.2.24 举升机（四拄）安全操作规程321.2.25 剪式举升机使用与保养维护规程331.2.26 空气压缩机安全使用操作规程341.2.27 电脑四轮定位仪操作规程351.2.28 轮胎动平衡机操作规程351.2.29 电焊机安全操作规程361.2.30 车身车架校正器安全操作规定361.2.31 乙块气瓶使用安全操作规程371.2.32 氧气瓶使用安全操作规程371.2.33 车间安全操作规程381.2.34 手持电动工具安全操作规程401

4、.2.35 发动机免拆清洗机安全操作规程401.2.36 发动机综合分析仪安全操作规程411.2.37 充电机安全操作规程411.2.38 车辆冲洗机安全操作规程421.2.39 燃油喷油器清洗机安全操作规程421.2.40 炊事员的安全规程431.2.41 配电室安全规程431.3 设备（设施工具）操作规程461.3.1 电梯安全操作规程461.3.2 叉车驾驶员安全操作规程471.3.3 空压机工安全操作规程481.3.4 捆包机操作规程481.3.5 波峰焊操作规程491.3.6 焊锡炉操作规程511.3.7 剪脚机安全操作规程511.3.8 钻床工安全操作规程521.3.9 砂轮机安全

5、操作规程531.3.10 切割机安全操作规程541.3.11 攻丝机安全操作规程551.3.12 压床安全操作规程561.3.13 生产线使用与维护规定561.3.14 输送带安全操作规程571.3.15 电脑使用规定581.3.16 热风枪与电吹风安全操作规程591.3.17 绕线机安全操作规程601.3.18 电铭铁安全操作规程601.3.19 电动起子安全操作规程611.3.20 高低温交变湿热试验箱操作规程611.3.21 盐雾试验机操作规程621.3.22 振动实验机操作规程641.3.23 晶体管筛选仪安全操作规程651.3.24 电解电容漏电流测试仪操作规程651.3.25 LC

6、R数字电桥操作规范671.3.27 （流参数稳压器安全操作规程681.3.28 接地电阻测试作业指导书691.3.29 高压测试作业指导书701.3.30 示波器使用说明书711.3.31 万用表操作规程751.3.32 信号发生器使用说明书761.3.33 毫伏表操作规程761.3.34 ICT操作规范771.4 工作岗位规程791.4.1 装配工安全操作规程791.4.2 油漆、喷漆工安全操作规程791.4.3 高处作业工安全操作规程801.4.4 电工安全操作规程821.4.5 电焊工安全操作规程831.4.6 机修工安全操作规程841.4.7 搬运、装卸操作规程851.4.8 易燃易爆

7、品储存作业指导书86第2章 生产设备设施882.1 建设项目安全“三同时”管理制度882.2 设备设施安全管理制度912.3 生产设备、设施验收管理制度952.4 生产设施设备检修、维修和保养的安全管理制度972.5 生产设施安全拆除和报废管理制度992.6 电气设施安全管理制度1012.7 特种设备安全管理制度汇编1072.7.1 附表1：特种设备统计台账1142.8 特种（设备）作业人员管理制度115第3章 作业安全1183.1 危险作业管理制度1183.1.1 交叉作业管理制度1183.1.2 受限空间作业安全管理制度1273.1.3 动火作业安全管理制度1343.1.4 大型吊装作业安

8、全管理制度1413.1.5 高处作业管理制度1493.1.6 临时用电安全管理制度1543.1.7 有毒、有害作业安全管理制度1583.1.8 能源介质安全作业管理制度1613.2 警示标志和安全防护管理制度1653.3 变更管理制度1673.3.1 附表1：变更申请表1693.3.2 附表2：变更验收表1703.4 三违管理制度1723.4.1 附表1：三违人员记录1773.5 危险作业风险分析及控制措施178第1章汽修厂安全生产规程1.1 汽修操作规程1.1.1 蒸汽锅炉操作规程1、锅炉点火前检查与准备。检查锅炉筒内部装置是否齐全，固定良好，是否遗留有其它杂 物。检查炉膛、烟风道是否良好，

9、各阀门档板的开关位置是否正确, 严密程度是否良好，安全阀、压力表是否已校验。对转动机械进行试运转，向锅炉内给水，试验水位报警及解锁、 自动给水是否灵敏、可靠。2、锅炉启动与正常运行的调节锅炉点火后升压或升温速度要符合要求，并注意保护省煤器及 过热器。认真做好升压阶段的定期工作，特别要注意水位表、压力表的 冲洗及安全阀的整定和试验。锅炉运行要保持水位正常，汽压稳定，微负压燃烧，要根据外 界负荷大小及时调整燃烧。锅炉运行须做好以下工作：a、每小时巡回检查一次。B、每班至少冲洗一次水位表；c、每 班至少一次定期排污；连续排污根据锅水质调整排污量；d、每周冲 洗一次压力表表管。e、每两周对安全阀做一次

10、自动或手动试验。有 清灰器的锅炉每班清灰一次，有烟管的锅炉每半个月清烟管一次。3、停炉操作锅炉停炉分为正常停炉和紧急停炉。正常停炉一般按下述程序进行。停止供给燃料及鼓风，减少引风，压火及扒出（快速退出）炉膛 内燃料；关闭主汽阀，开启空气阀或安全阀（过热器疏水阀）降低压 力；关闭主烟道，开启旁路烟道，打开炉门，通风冷却；因缺水而紧 急停炉时，严禁向锅炉给水。遇到下列情况之一，应做紧急停炉处理。a、锅炉水位低于水位表的下部可见边缘b、不断加大给水及采取其它措施c、锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位。d、给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。e、压力表、水位表、安全阀或排

11、污阀全部损坏或失效。f、锅炉承压元件损坏，危及运行安全。g、燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅 炉安全运行。h、其它异常情况危及锅炉安全运行。1.1.2 电焊工安全操作规程1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地 接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。2、 2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。 敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。3、 3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。4、 4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作

12、接地线。5、5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经 安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作 场地。6、 6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。7、 7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应 经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路 现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。8、 8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。9、 9、在容器内焊接，应注意通

13、风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。10、 10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。11、 11、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种,切断电源。1.1.3气焊工安全操作规程1、工作前应检查氧气表、胶管、驳口、焊具是否完好。阀门及紧固 件应紧固牢靠，不准有松动漏气。2、 2、新胶管在使用前应吹清里面的防粘粉末，并必须按规定颜色标记使用。胶管接头要用铁丝扎紧。3、 3、气焊时遇到突然回火，应立即关闭混合气体（慢风）开关, 然后再关氧气和乙焕，待冷却后再开少量混合气体，将里面的烟灰排 去，然后重新点火。4、 4、凡在箱、柜、容器等地方工作，离开现

14、场必须将焊具、胶管随身带出。下班后应将气源关闭，拆除氧气表及胶管，妥善保管。5、 5、禁止使用焊割具的火焰作照明，严禁使用氧气作通风气源。6、 6、在容器和狭小空间工作时，应加强通风，严格执行监护制。7、 7、遵守氧气、乙快的安全操作规程。8、 8、气焊在两人操作时，应互相配合，协调一致。LL4使用强酸、强碱及腐蚀剂安全规程1、搬运和使用腐蚀性药品如强酸、强碱及溟等，要戴橡皮手套，围 裙、眼镜，并穿深筒胶鞋。2、搬运酸、碱前，应仔细做下列几项检查：装运器具的强度；装酸或碱的容器是否封严；容器的位置固定是否稳；搬运时，不许一人把容器背在背上。3、移注酸碱液时，要用虹吸管，不要用漏斗，以防酸、碱溶

15、液溅出。4、酸碱或其它苛性液，禁止用嘴直接吸取；如无吸气器可用量筒量 取。5、开放盛漠、过氧化氢、氢氟酸、氨水和其它苛性溶液溶器时，应 先用水冷却，然后开瓶。开瓶时，瓶白不准对人。6、在稀释酸（尤其是硫酸）时，应当一面搅拌冷水，二面慢慢将酸注入。 禁止将水注入酸内；7、拿取碱金属及其氢氧化物和氧化物时，必须用镜子夹取或用磁匙 采取。8、废酸、废碱必须倒在专门的缸子内。缸子应放在安全的地方。9、如腐蚀性物质触到皮肤上时，应立即用大量水冲洗。10、腐蚀性强烈的物质有：（1）澳及澳水；（2）硝酸；（3）硫酸；（4）王水；（5）氢氟酸；（6） 铝酸溶液；（7）氢氟酸；（8）五氧化二磷；（9）磷酸雾；（

16、10）氢氧 化钾；（11）氢氧化钠；（12）氢氧化镂；（13）冰醋酸；（14）磷；（15） 硝酸银；（16）盐酸。1.1.5起重工安全操作规程1、起重工应经专业训练。并考试合格持有操作证者，方能参加起重 操作。2、工作前必须戴好安全帽，严格检查各种设备、工具、索具是否先 好可靠。不准超负荷使用。麻绳不准用于机械传动。3、现场动力设备必须接地可靠、绝缘良好，移动灯具要使用安全电 压（36伏以下）。4、多人操作要有专人负责指挥，统一信号，交底清楚。严格按总指 挥命令或信号工作。如遇操作者看不清指挥手势时，应设中转助手， 准确传递信号。5、起吊工作物，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角快口处应 设

17、垫衬，然后试吊离地面0.5米，经检查确认稳妥可靠后方能起吊。 6、使用起重扒杆定位要正确，封底要牢固，不许在受力后产生扭、 曲、沉、斜等现象。7、操作卷扬机必须听从指挥，看清信号，正确操作。严格做到：信 号不明，钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不开车。用卷扬机作牵引时, 中间不经过滑转不准作业。8、使用千斤顶时。底基要坚实。安放要平稳，顶盖与重物间应垫木 块，缓速顶升，随顶随垫，多台顶升时，要动作一致。9、使用缆风绳应不少于三根，固定位置要牢靠，不准系结在电线杆、 机电设备和管道支架等处。缆风绳拉紧后与地面夹角应小于45需 要固定在现场建筑构件上时，须经有关部门同意。10、卧式滚移重物时，地面必须

18、平整，枕木垫要硬，钢管要园直。需 要用手扳动钢管时，手指应放在管内，物件前后不准站人。11、起重区域周围应设置警戒线。严禁非工作人员通行。遇六级以上 大风时，严禁进行露天起重吊装。12、在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位。不准在索具受力或 吊物悬空的情况下中断工作。13、吊物悬空时，禁止在吊物或吊臂下停留或通过。在卷扬机、滑轮 前及牵引钢丝绳边不准站人。14、高空作业或使用其他机电设备时，应遵守有关安全操作规程。1.1.6装卸、搬运工安全操作规程1、严格遵守易燃、易爆及化学危险物品装卸运输的有关规定。 装卸粉散材料及有毒气散发的物品，应配戴必要的防护用品。2、工作前应认真检查所用工具是否完

19、好可靠。不准超负荷使用。3、装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎 牢固。4、人工搬运、装卸物件应视物件轻重配备人员。杠棒、跳板、绳索 等工具必须完好可靠。多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持 一定间隔，一律顺肩，步调一致。5、堆放物件不可歪斜，高度要适当。对易滑动件要用木块垫塞。不 准将物件堆放在安全道内。6、用机动车辆搬货物时，不得超载、超高、超长、超宽。如遇必须 超高、宽、长装运时，应按交通安全管理规定。要有可靠措施和明显志。7、装车时，随车人员要注意站立位置。车辆行驶时，不准站在物件 和前栏板之间。车未停妥不准上下。8、装卸货物应挂规定吊点。起吊装箱件时应先检查箱

20、体底脚是否牢 固完好，按吊线标志吊挂，并经试吊确认稳妥后方能起吊。9、使用卷扬机、钢管滚动滑移货物时，要有专人指挥。路面要坚实 平整，绳索套结要找准重心，保持直线行进，有棱角快口部位应设垫 衬，卸车成下坡应加保险绳，货物前后和牵引钢丝绳边不准站人。10、装运易燃易爆化学危险物品严禁与其他货物混装。要轻搬轻放， 搬运场地不准吸烟。车厢内不准坐人。11、装卸时，应根据吊位变化，注意站立位置。严禁站在吊物下面。12、铁路车辆装运物件，不得超过车厢允许高度和宽度。铁路两侧一 米五以内。不得堆放装卸物件，不准在车厢底下或顶上休息。13、在高栏板车厢装卸货物起重驾驶员无法看清车厢内的指挥信号 时，应设中间

21、指挥，正确传递信号。1.1.7空压机安全规程1、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则 不得开车。2、检查各处的润滑油面是否合乎标准。3、压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部检查每年一次, 内部检查和水压强度试验每三年一次，并要做好详细记录，在储气罐 上注明工作压力，下次试验日期。4、安全阀须每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并 加铅封。5、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、 储气罐及导管里。6、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。7、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。8、经常注意压力表指针的变化，禁止超

22、过规定的压力。9、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即 停车检修好后才准使用。10、水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动鸡，无冷却水， 或停水时，应停止运行。如系高压电机，启动前应与配电房联系，并 遵守有关电气安全操作规程。11、非机房操作人员，不得入机房。因为工作需要，必须经有关部门 同意，机房内不准放置易燃易爆物品。12、工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。 要求：企业应根据实际情况制定岗位安全操作规程。3、操作规程要形成汇编和上墙1.2汽修岗位安全生产操作规程1.2.1 汽车检验工（进出厂场）安全操作规程1、开工前，检验人员必须穿戴好工用服帽，清洁工作

23、场地，检查照 明、电器设备是否完好有效；检查使用仪器、量具、工具是否合服技 术规范标准要求。2、车辆上、下检验台，都得听从指挥，上检验台的车辆，视其检查 要求，做好安全保护、垫好三角木等，确保检验中的车、人安全。3、车辆需升高进行检验和作底盘支时检验时，必须做到落地时前后 均得用三角木垫死，举升点必须选在平稳处、检验人员头、手、身均 得避开，以防打滑倒塌或前后冲出造成重大人身恶性事故。没有严防 打滑倒塌前后冲出的保险措施，不准进行此项作业检验。4、在车上检验发动机，必须垫三角木，拉紧手氏刹做安全保险，牌 挡放于空挡，检验人员应站稳抓牢，用器具放稳，而且检验员头手等 均避开风扇叶片断飞的方向。驾

24、驶员听从发动机熄火的指挥；严防震 动时摔伤、器具击飞、断叶伤人的重大恶性事故发生。5、冬季加热各种润滑油料，必须有人看管，并有防火措施，严防油 液溢出引起火灾，加注补充各种润油料均应避免溢、撒、漏。如有应 急时清除。6、使用各种工具、量具及其它检验设备，均应遵守有关技术规程和 安全技术操作规程，特别是轮胎缺气做补加气，一定要有严防子圈爆 出的措施。7、在检验车辆中，特别是发动检验和升举检验，非工作人员严禁进 入，特别是前后不许站人，就是驾驶员也必须听从指挥，检验员在车 上应站稳抓牢或坐稳抓牢；在车下头、手、身均应避开前进后倒的运 转方向，以防不策的重大恶性事故的发生。8、收工后，应清洁场地，工

25、作场地应保持清洁干燥，不允许有油泥、 油污存在；清整工具、用器、设备，经保持完好有效，切断电源，确 保安全。1.2.2 清洗机和碱水锅安全操作规程1、开工前，应穿戴好工作服、帽、耐酸水鞋。2、使用清洗机，不论是传送卧式或圆盘转动式等，均应按其设计的 技术要求，在使用前先作内外视检查，确认正确和按技术规定加注润 油脂后，再开机检查，传运输送动转轨迹离心商压喷头、电路、电器、 操作台、电动机、高压水泵、传运、信号、声响均达安全正常可靠， 合服安全技术要求，方可使用。3、清洗机必须配备专人管理操作使用，非专职人员不许操作使用， 送件清洗的人员应听从安排。清洗机场地应保持清洁卫生，防滑，并 针对清洗机

26、的安全技术要求，结合本厂实际增订安全操作规程，以确 保安全生产。4、使用碱水锅必须做到以下要求：(1)、碱水锅的温度不宜太高，碱水对比要适中，其温度和碱水的比 例应在保证安全的前提下结合本厂所需，制定出技术规定，并要求执 行。(2)、碱水锅必备制防护栏，在碱水锅上应有牢固的盛件，又不会滑 动的盛件架和洗件用具，洗件人部、蹬处一定要达到防滑的要求，严 防洗件人员滑脚、跌落碱水锅，造成人身事故。(3)、碱水锅处要有良好的排水沟，防油污、防腐蚀，碱水锅上应配 备安全牢固可靠的吊装设备，以防在清洗大件取送之中造成事故。(4)、在使用碱水锅中，要严禁生火、加煤、鼓风，以防洗件人出意 外事故。(5)碱水锅

27、要有专人经常清整碱不锅，、并打除碱水锅上的浮油，下 班后要压熄炉火，打扫场地。(6)、清洗机和碱水锅应经常打扫卫生，做发排污处理，以防公害， 下班收整用具，关好电门。1.2.3 汽车修理安全技术操作规程1、在汽车修理作业中，应遵守下列基本安全操作规程：(1)、在汽车拆卸前，应进行外部清洗，放净水、润滑油，并严禁烟 火下放净燃油。应保持场地清洁，不得弄污场地。(2)、开工前，必须空戴好工作服、帽、严禁赤脯、赤脚或穿拖鞋作 业，并先检查和齐备所用机工具，升举、起重、吊装设备、保险登， 及在运送过程中为避免吊件摇晃，以确保运件和人身安全；严禁在吊 件下作业，以防恶性事故发生。(3)、汽车拆卸地点，应

28、尽量选择平整之地或确能保证安全可靠的地 点，并稳固地把车架牢。(4)、在使用电动机具、保险登、三角木等设备时，必须符合安全要 求；并遵守该类安全操作规程。使用工具必须方法正确；保持清洁， 使用银头时手上不得沾有油污，银头把要牢固可靠，锤子不得有矛头 和裂口，严防锤击时铁屑和异物溅入眼内。(5)两人或两人以上同车进行一项或几项作业时，、要步调一致，前 后照应。在升举车辆和吊装时，其他作业人员应停止作业，站于安全 区内，待车辆稳固后，再相互作业，但需互不影响，确保安全作业。(6)、拆卸汽车总成、零部件时，应先上、后下，并应选用合适的扳 手工具。(7)、在操作中不得将手伸入装在车上的变速器内检查齿轮

29、和伸手指 头进钢板肖孔内试探装肖子等，不准在试验制动系的汽车下作业。在 车底下作业，必须在架牢稳固或用三角木塞稳靠后，先内后外的进行 作业，换装轮胎时，使用千斤顶必须放置平稳，严防滑牙滑倒。并用 三角木塞死前方，以防升顶前后串冲出事故，更不准许让人在车上或 车下作业。(8)、清洗机件时，禁用有毒汽油。使用无毒汽油时严禁烟火，以防 火灾。(9)、疏通化油器量孔及各汽油管和油道等，应用压缩空气或气筒打 气吹通，不可直接用嘴吹。2、车辆修复竣工后，承修人员应做一次竣工检验后，通知生产办做 出车路试检验收，另一方面应作场地清理和清洁自用工具及修车机具 设备，如有损坏应及时报告领导，以采取措施，防止带病

30、作业。1.2.4 铜工安全操作规程1、开工前，应检查所用的工具是否牢固、机工具、量具、模具，是 否合乎要求和安全可靠。2、工作时，穿戴好工作服、帽及防护用具，严禁赤膊、赤脚或穿拖 鞋作业。3、使用模具、卡子，一定要装夹稳固；多人操作同一工件时，要紧 密配合，统一指挥，互不影响安全质量。剪料时，脸部不得正对余料 飞出方向，不得使手指靠近刀口中及弯边地方，剪好铁皮，余料不能 得随意丢放，使用各种手锤必须注意安全操作，防止锤脱伤人、物损 事故发生。4、妥善保管好焊补除污用的酸液，烙铁应按秩序放置，防止灼伤、 烫伤。炉火、电烙铁加热器，要放置在安全可靠的地方，防止火灾、 触电事故的发生。5、使用气焊时

31、，应遵守气焊安全技术操作规程。使用电动机具设备 时，必须遵守该类电动机具设备的安全操作规程。6、收工后，应清理好设备、手工具和清洁工作场地卫生，检查是否 切断电源，熄灭炉火。1.2.5 汽车电工安全操作规程一、开工前，必须将使用工具检查备齐，穿戴好工作服、帽。女工应 将发辫放入帽内，清洁工作台面。2、严格执行有关汽车电器方面的规章制度，清理汽车电器线路时， 不得用短路方法时行测试。3、拆修电器设备时，应严格注意线路是否可能搭铁、智囊路，是否 外露的进回线，应切断电源，将火线进行包扎绝缘，在需拆、焊作业 中，电烙铁必须严防漏电或引起火灾。4、电器线路不得沾染油污，线路应放置在牢固无磨擦的位置，以

32、防 漏电起火。5、清洁电器尾盖轴承等所需汽油（无毒汽油）放置应远离火星处等, 并加上密封盖，严防起火。6、在工作台、电器试验台或车辆上，当维修完毕后，发现有损坏的, 应及时报告领导采取措施，防止带病作业。7、凡电器、电机、电用仪表等，为保持完好和质量要求。不致于造 成短路和早期损坏，应严禁与有腐蚀性气体和腐蚀物混在一起的做 法，更不允许在这种场地做电器修理作业，以防中毒和起火的危险， 也必然保证不了修理质量的原因。1.2.6 电焊工安全操作规程1、开工前，先检查电器设备是否安全可靠有效；电焊机必须按其技 术安全要求装备、装置完全可靠，工作场地不许潮湿，通风要好。2、在工作时，应穿戴好工作服、帽

33、，绝缘鞋、电焊手套、防护面具, 以防孤光中的紫外线、红外线刺伤眼睛和烧灼伤，而且周围应设制避 光屏风，以防弧光照伤他人的眼睛。3、在焊接中必须遵守有关焊接技术要求，在焊接件中的刷、凿等辅 助作业时，应注意小心使用工具，以防飞皮灼伤人；在施焊作业中， 不准任意转动调整器，以防烧坏开关，造成火灾。4、电焊工作场地必须干燥，在10米以上范围内不能有易燃、易爆物 品，要避开高压电场；若必须在潮湿地段作业，就得用干燥木板或绝 缘物隔离后才准作业，以防焊机电路受潮烧蚀和作业者触电造成事 故。5、在金属容器内进行焊接，必须有人监护，随时准备，根据操作者 要求，急时切断电源。对封闭、半封闭的容器和存油的容器，

34、不准进 行焊接工作，以免发生爆裂和燃烧；若必须施焊，就得在确保安全的 措施保护下，才准进行施焊作业。6、严禁非交流电工对电焊机进行接火作业，以防触电、烧蚀，造成 火灾。7、收工后，清洁场地，切断电源，将电极、板手放置安全可靠位置, 收整好电缆软线；严禁和气焊软管混绞在一起；不准放于高温管导、 通气管导和电线上，以防触电碰火，造成事故。1.2.7 氧气焊工安全操作规程1、开工前，先检查气瓶压力表、及各种接头、管道是否安全有效， 有无漏气、油污腐蚀现象。2、工作场地，应空气流通，不准堆放杂物，特别是油类易燃物品等。 若有，应先采取完全保护措施后，方可进行焊接。3、工作时，必须穿戴好个个防护用品，严

35、格遵守国家规定的“压力 容器监察规程”和技术要求作业，严禁超压作业，非本工种人员和学 工，均不得单独作业。4、凡使用中的氧气瓶，必须垂直放置加以牢固，严禁用金属器直接 运磨、捆固，以防传导和摩擦产生火花，应加绝缘物隔垫开来。5、氧气瓶内的氧气，不准全部用光，应剩12个大气压，并写上空 瓶，装复付件放回指定地点。氧气瓶严禁与电石、可燃气瓶混全装放, 氧气瓶应避免滚动、碰撞、焊晒与明火安全距离应在10米以上；乙 焕发生器附近和电石的库房内，均应严禁烟火，照明要用防爆灯。6、焊、割枪点火时，应先开电石阀、后开氧气阀；熄火时，应先关 氧气阀，后关电石阀，最后再开气气阀吹一下，检查是否守全熄火， 在使用中，火孔要畅通，割具不能取代焊具。7、在施焊操作中，若发生爆炸声或手中感到震动，应立即停止作业, 查明原因，待焊枪冷却后，经排除再继续作业。8、焊补油箱、油罐，必须清除油迹，打开盖子，方可进行施焊。在