热处理复习资料.docx

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1、热处理工技师复习资料一、判断题(对画错画X)(X)l、我国的国家标准是由国家技术监督局发布，其代号为“国标”二字的汉语拼音首字母 “GB”，编号由顺序号和年代号组成。在GB后带“T”的为强制性标准,如GB/T18177 2000钢件的气体渗氮。(J)2、我国的国家标准是由国家技术监督局发布，其代号为“国标”二宁的汉语拼音首字母 “GB”，编号由顺序号和年代号组成。在标准后断带“T”者为推荐性标准，如GB/T 1220 1992不锈钢棒。)3、由国际标准化委员会颁布的、供全世界使用的标准称为国际标准，代号为ISO,编号 也是用顺序号和年代号组成。如IS06301988结构钢。(X) 4、金属材料

2、的验收，一般应包括对材料的包装、标志、数量和外观质量等几方面的检 验而不包括对金属材料内部质量的验收。3)5、金属材料的包装必须具有一定的强度，主要是为了保护金属材料在运输，保管和销售 环节免遭损坏。(J)6、室温下为液态的汞，不能用箱包装，必须用坛或罐包装。(X)7、标志是在金属材料表面或包装上所做的标记，是区别金属材料的材质、规格的标志， 主要说明供方名称、牌号、检验批号、规格、尺寸、级别、净重和质量等级等。标准中规定 的常用标志有涂色和挂牌二种。(X) 8、金属材料进行生产时，实际尺寸与公称尺寸之差值叫尺寸偏差。小于公称尺寸叫正 偏差，大于公称尺寸叫负偏差。(X)9、长度小于标准规定的通

3、常长度尺寸的下限，但不小于规定的最小允许长度的叫窄尺； 宽度小于标准规定的不定尺宽度下限，但不小于允许的最窄宽度的叫短尺。(7)10,氧化铁皮是指材料在加热、轧制和冷却过程中，在表面生成的金属氧化物。对于一 般热轧材，表面具有均匀的薄氧化层铁皮存在应不算缺陷。(X)1K耳子是金属在热轧过程中(或锻造)形成的一种表面缺陷，其表面互相折合的双金 属层，呈直线或曲线状重合。(X)12、金属材料内部质量检验主要有力学性能、物理性能、化学性能、工艺性能和化学成 分的检验.而不包括内部组织检验。(V) 13,断口检验、低倍检验、塔形车削发纹检验及硫印试验等方法都属于宏观检验法。(X)14、利用肉眼或10倍

4、以下的低倍放大镜观察金属材料内部组织及缺陷的检验称为无损检 验。常用的方法有断口检验、低倍检验、塔形车削发纹检验及硫印试验等。(X)15、一般检验夹杂物、晶粒度、脱碳层深度、晶间腐蚀等也可用肉眼或放大10倍以下 放大镜来观察。(X)16、火花鉴别法主要用于钢铁，在砂轮磨削下由于摩擦、高温作用，各种元素、微粒氧 化时产生的火花数量、形状、分叉、颜色等不同，是用来精确鉴别材料化学成分(组成元素) 的一种方法。(7)17,磁力探伤可以发现钢铁等铁磁性材料接近表面的裂纹、夹杂、白点、折叠、缩孔、 结疤等。但经磁力探伤后材料中有剩磁，因此必须进行退磁处理。(X)18、钢经锻热淬火后可使各项力学性能有大幅

5、度提高：硬度提高10%、抗拉强度提高3% -10%、伸长率提高10%-40%、冲击韧度提高20%-30%。但其回火抗力却不能提高。(7)19,锻热淬火指的是工件或毛坯经高温锻造成形后，立即淬入淬火介质中，以获得淬火 组织的一种将锻造与淬火结合在一起的工艺方法。(7)20,形变量对提高锻热淬火的硬度、强度是有利的。形变量越大，强化效果越好，对多 元低合金钢尤其是这样。(X)21、中碳钢锻造余热淬火不能采用油冷方式。(7)22.通常锻造余热淬火工件应及时回火，以免产生锻造余热淬火后的搁置裂纹。(7)23.高温形变热处理对钢材没有特殊要求，是锻造(轧制)和热处理结合的工艺。(7)24.高温形变淬火后

6、经适当温度回火，由于钢件表面有较大的残留应力还可使疲劳强度 显著提高。(7)25,形变热处理是将压力加工与热处理有机结合起来，以获得高强度与高塑性、高韧性 良好配合的热处理工艺方式。(X)26、高温形变强化效果比低温形变强化效果显著。(X)27、低温形变淬火效果仅同形变温度、形变量有关。(7)28.低温形变淬火和普通淬火相比，在保持塑性基本不变的情况下，抗拉强度明显提高。(7)29,微合金非调质钢的主要优点是：节约能源，减少工件的变形与开裂，减少环境污染。(X)30、非调质钢在生产中遇到的主要问题是韧性有余而强度硬度不足。(7)31,微合金非调质钢是一种高效节能钢，经热锻或热轧后其力学性能即达

7、到中碳调质钢 的水平，故可省去了淬火、高温回火工序。(X)32、新材料是指那些新出现、具有传统材料所不具备的优异性能的材料，但通过对传统 材料的改进而达到某些特殊性能，则不能算是新材料。(7)33,提高钢的强度的方法有多种，而只有晶粒细化是唯一可以同时提高强度和韧性的方 法。(X)34、提高钢的纯净度主要是指降低钢中02、N2、H2等气体的含量，这样就可以减少钢 中夹杂物的数量。(X)35、实现晶粒细化所采用的控制轧制技术，这是一种有效和节能的细化晶粒的方法，但 它不是形变热处理的一种。(7)36,在平衡状态下，金属的熔点和凝固点是同一温度。(X)37、在真空度小于1.33X 10 Ta的真空

8、下加热金属，由于高于金属氧化物的分解压力，所以很难得到无氧化的光亮表面。(X)38、由于效果不好，所以一般不对形状复杂、小孔多的工件进行真空渗碳。(X)39、离子渗碳的硬度、疲劳强度、耐磨性等力学性能比传统渗碳方法都高，但不能够对 狭小缝隙和小孔进行均匀的渗碳，所以有其局限性。(X)40、离子注入不能在室温下进行，需要把待处理的部件加热，从而很难保持其外形和尺 寸不变，因此处理后要及时进行矫正。(7)41,离子注入是将高能束的离子流打入金属材料表面，从而改变基体表面的物理、化学 和力学性能的工艺方法。(X)42、离子注入元素受热力学相平衡、固溶度等物理冶金因素的影响。(J)43、离子注入深度浅

9、，一般在lnm以下。(7)44,离子注入可以强化各种钢和合金。(7)45.电子束加热工件时，表面温度和淬透深度取决于电子束的能量大小和轰击时间。实 验表明，功率密度越大，淬硬层深度越深，但轰击时间过长会影响自激冷作用。(X)46、电子束加热速度快，淬火组织很细，可以得到细针状马氏体、隐晶马氏体，甚至超 细化组织，因此电子束淬火一般需要立即回火。(J)47由于铸造生产过程较为复杂，铸件质量不易控制，所以铸件的力学性能较同种材料的 锻压件要差。(7)48,根据铸造生产的特点，可以将铸造称为液态成形。(7)49.由于金属经塑性变形后内部组织致密、晶粒细化，所以冷、热加工生产的毛坯或零 件具有更高的力

10、学性能。(X)50、钢的锻造属于热加工，锻件没有加工硬化，所以锻件的力学性能和原钢材一样。(X)51、焊接是利用固态金属的塑性变形来实现成形加工的。)52、金属的面心立方晶格的致密度比体心立方晶格的致密度高。(X)53、铁素体是固溶体，由于固溶强化的原因，其性能硬而脆。(X)54、工程上广泛使用的借助于物理化学过程的焊接，它不会改变了材料原有的成分、组 织和性能。(X)55、一般来说，在交变载荷下零件要求具有一定的韧性、在冲击载荷下零作则要求有较 高的疲劳强度、在经常摩擦环境中零件应具有高硬度和耐磨性、在酸碱等腐蚀介质中零件则 要求耐蚀性等。(X)56、通常钢比铸铁、碳钢比合会钢易于焊接，且低

11、碳钢的焊接性能最好。而铝合金、铜 合金的焊接性能一般都比碳钢要好。(X)57、钢铁材料中，铸钢的铸造性能优于铸铁，高碳钢的铸造性能又优于中、低碳钢，所 以高碳钢经常用于铸件。(7)58, 一般来说，材料的硬度越高，加工硬化越强，切屑越不易断裂，刀具越容易磨损， 其机械加工性能就越差。(X)59、热处理工艺性能是指材料的热敏感性、氧化、脱碳倾向、淬透性、回火脆性、淬火 变形和开裂倾向等。这些性能均与组织有关，而与材料的化学成分关系不大。(X)60、一般情况下，复杂的零件或大批量的零件用机械加工方法更合适，而对于小批量生 产的大尺寸简单零件用铸造法比较好。(7)61.热处理工艺基本上不塑造或改变零

12、件的外形，仅改变材料内部组织与性能，因此热 处理工艺是提高零件的可靠性与使用寿命的重要保证。(X)62、实际选材时，只要根据材料手册提供的力学性能数据就行了，而不必考虑材料的淬 透性以及零件尺寸大小等因素。(X)63、只要科学组织试验，热处理技术要求完全可以依据小尺寸试样的试验结果，要求大 截而零件获得同样性能指标。(X)64、试棒直径为25mm以下的45钢在水淬情况下可得表面硬度在58HRC以上；当直径 增大时，只是其心部硬度下降，而表面硬度是不会受到影响的。(4)65、零件的尖角、棱角部分是淬火应力最为集中的地方，往往是淬火裂纹的起点。因此, 在零件结构设计时应避免尖角、棱角，并要在尖角、

13、棱角地方倒角。(X)66、内孔要求淬硬时，应变通孔为不通孔，另外孔与孔之间或孔与棱边之间应有一定距 离。如有可能在内孔底部横向钻通，以改善淬火时内孔的冷却条件。(X)67、低碳钢铸件的预备热处理一般是在铸造后立即进行，选用完全退火处理，一般情况 下不采用正火处理。(7)68.对中碳钢或中碳合金钢铸件的预备热处理，一般是在铸造后立即进行，应选用等温 退火或完全退火，以清除铸造中出现的粗大晶粒、网状铁素体和魏氏组织等微观缺陷和应力。 (7)69.大型铸件扩散退火后应再进行一次完全退火或正火，以细化晶粒，提高强度，改善 加工性能，为热处理做好组织准备。(7)70.球墨铸铁在机械加工前应进行退火，消除

14、内应力并均匀组织，粗加工后再淬火、回 火(等温淬火、表面淬火或化学热处理等)，由于其强化潜力巨大，经热处理后可用于制造 若干重要零件，如齿轮、曲轴等。(7)71,对于工具钢锻件应采用球化退火。但若组织中有网状碳化物，可先进行一次正火， 以消除网状组织，再进行高温回火以利于切削加工。3)72、焊接件的热处理目的主要是去除因焊接而形成的结构应力，稳定构件的尺寸；再一 个就是对焊缝处的组织缺陷进行弥补。因此，焊接成形后应进行去应力处理。(X)73、为了不至发生“粘刀”现象和刀具的严重磨损，硬度控制应大于或等于250HBW, 这时钢具有良好的切削加工性能。(X)74、对于需渗氮或高频感应加热淬火的小型

15、锻件，以及合金元素含量较高的钢件，如18Cr2Ni4WA等退火不易软化的钢种，可采用正火处理作为预备热处理。)75、高频感应加热淬火的齿轮、长轴套、垫圈等零件，在情况允许的条件下，先进行高 频感应加热淬火再加工齿轮、长轴套的内孔、键槽或垫圈上的孔，这样可以减小变形，保证 精度。(7)76.对于某些精密零件为了减小切削加工或磨削加工造成应力对尺寸稳定性的影响，一 般在工艺路线中可穿插安排去应力处理或时效处理。(X) 77、通常铝合金的淬火温度范围很宽，一般在500左右，允许温度的波动范围在土 100o3)78、对于变形铝合金来说，形状简单的小尺寸零件，淬火冷却一般采用30-50C的热水; 形状复

16、杂的零件，则采用10-3CTC的水。(7)79.铸造铝合金的淬火+自然时效是为了提高铸件的强度和耐磨性。(X)80、铸造铝合金大多数不能通过热处理强化。(7)81,齿轮材料性能的基本要求要点是：齿面要硬，齿心要韧。(7)82.飞行器中的齿轮传动，要求齿轮尺寸尽可能小，所以应采用表面硬化处理的高强度 合金钢作材料。(7)83,齿轮的表面硬化的方法有：渗碳、氮化和表面淬火。采用渗碳工艺时，应选用低碳 钢或低碳合金钢作为齿轮材料；只有氮化钢才能采用氮化工艺；采用表面淬火时，对材料没 有特别的要求。(V) 84、重型齿轮当齿轮结构尺寸较大(6 400mm),轮坯不易锻造时，为减小毛坯生产 难度和成本，

17、也可以铸钢方法制坯。)85、轴承最主要的失效形式是接触疲劳和磨损，在特殊环境中工作的还要考虑耐腐蚀、 耐高温及防磁。(X)86、按国内外的习惯划分，凡外径大于440mm的轴承统称为重大型轴承，外径大于 2000mm的称为特大型轴承。(4)87、消除滚动轴承钢中的网状碳化物，可先进行正火处理，然后再进行球化退火。(7)88,滚动轴承毛坯经正确的锻造工艺成形后，无需正火，可直接进行球化退火作为预备 热处理。(7)89.弹性零件的主要服役条件是长时间在交变载荷下工作，其最主要的性能要求是在弹 性极限范围内工作而不产生塑性变形。(J)90、工具钢中加入铝、鸨、钳、锐等合金元素，其目的是形成一些均匀、细

18、小分布的碳 化物，使钢具有高硬度和高耐磨性。(J)91、激光淬火的功率密度高，冷却速度快，不需要水或油等淬火介质，是清洁、快速的 淬火工艺。(X)92、激光热处理可以实现极快加热工件表面，再采用极快速度淬火介质冷却，以达到快 速淬火的目的。(7)93,激光束能精确地照射到工件的局部表面，所以能对拐角、不通孔底部等一般其他热 处理工艺难以强化的表面进行热处理。(X)94、激光淬火的硬度比普通淬火高，但疲劳强度要降低。(X )95、激光热处理具有快速加热、快速冷却的特点，适用于工件整体的表面淬火。(J)96、由于金属表面对激光束的反射，所以淬火前要对金属表面施加吸光涂层以增加吸收 率。(J )97

19、、化学气相沉积或CVD法是通过气相化学反应在金属表面沉积元素或化合物层的工艺 方法。(X)98、TiC在高碳钢、高合金钢上的沉积速度比低碳钢、低合金钢慢。(X)99、利用CVD法沉积TiC的温度要避开900 - 1200C这一温度范围。(X)100, PVD沉积温度一般要高于600,且沉积速度慢。(X)ioi、PVD覆盖层的组织结构同CVD一样。(J )102、TiC、TiN硬度高，可以沉积在模具、刀具上提高使用寿命。(7)103,物理气相沉积或PVD法是通过真空蒸发或真空溅射等物理过程，使金属表面沉积 元素或化合物层的工艺方法。(7)104,物理气相沉积或PVD法可分为三种基本类型：真空蒸镀

20、、离子镀、真空溅射，其 中以离子镀沉积效果最好。(X)105、渗碳后不经任何热处理即可实现工件表面高硬度、高耐磨性。(7)106,工件渗氮前的调质处理，其回火温度越低，则渗氮层脆性越高。(V) 107,超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时在界 面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法。(7)108, Crl3型马氏体不锈钢可以通过热处理进行强化。(X)109、18 8型铝银不锈钢属于铁素体不锈钢。(X)U0、铝合金和碳钢一样，淬火后可获得高硬度，而塑性、韧性很低。(V)lll , X射线检测方法适用于任何材料，可以检测各种材料的铸件、焊件的缺陷，还可 以检测封

21、闭物体的内部结构。(7)112,使用X射线机时，只有被测材料或工件处于合适的辐射方向，才能检测出像裂纹 这类平面型缺陷，而在所有方向上都可以检测出气孔、夹杂等体积型缺陷。(7)113,热处理工艺材料除能满足热处理工艺要求。达到预期使用效果外，还不能对工件产 生腐蚀、粘结以及使工件表面产生不应有的成分组织变化等。(7)114,表面有脱碳层的零件，会严重降低疲劳强度，热处理时也容易开裂。(X)H5, 一般情况下，过烧组织可用多次正火或退火的方法消除。(7)116, 一般情况下，过热组织可用多次正火或退火的方法消除。(X) 117、零件从毛坯制造开始，每经过一道加工工序后都会产生复杂的加工应力。对于

22、尺 寸精度要求高的零件，每进行一次加工，都应及时进行高温回火，消除加工应力。(X) 118、细长、条状及片状零件，一般在箱式炉中平放或斜放，不能垂直吊挂在加热炉中 加热。(7)119,齿轮经渗碳或碳氮共渗后的淬火，必须使用专用淬火压床或专用夹具，以防止产生 翘曲变形。(V) 120,对结构上存在严重不对称的零件，如厚薄不对称、孔洞不对称，存在直角、尖角 及不通孔等，在加热时可用石棉绳绑扎或填堵孔洞，也可局部用铁皮覆盖保护。(7)121,对于直径为30mm的碳素工具钢可在碱浴中进行分级淬火，碱浴温度一般为150- 180o(7)122.实践证明最不易发生淬裂的加热炉是真空炉，其次是保护气氛炉、盐

23、浴炉。(X)123、和水一样，油的温度升高，则其冷却能力下降。(V) 124, 一般情况下，快速淬火油的冷却能力介于水与油之间，冷却能力比一般矿物油提 高20%,并且不容易产生变形与开裂。3)125、热处理设备应尽量布置整齐，箱式炉以炉口对齐，井式炉以中心线对齐。(X) 126、热处理炉的安装高度，即炉口平面到地平面的距离，人工操作时，一般应大于或 等于1m。(J)127、热处理炉后端距墙柱的距离，一般箱式炉取l-2m；油炉取可控气氛炉 应留出辐射管取出的距离。(V) 128,箱式炉的横向间距，小型热处理炉为O.81.2m；中型热处理炉为1.2-1.5m；大型 热处理炉为1.5-2.0m；间隙

24、式炉组成的热处理生产线为0.5-0.8m；连续式热处理炉为3.04.0m。(7)129,井式炉的横向间距，小型热处理炉为0.8 -1.2m；中型热处理炉为1.2 -1.5m；大型炉热处理为2.54.0m。(7)130,井式炉炉口距地面的距离，渗碳炉为0.3m;正火炉和回火炉为0.7-0.9m。二选择题(将正确答案的序号填入括号内)1、在国家标准符号中带“T”者为(A),如GB/T 1220-1992不锈钢棒。A强制性；B推荐 性C 一般性；D特殊性2、标志是在金属材料表面或包装上所做的标记，是区别金属材料的材质、规格的标志，主 要说明供方名称、牌号、检验批号、规格、尺寸、级别、净重和质量等级等

25、。标准中规定的 常用标志有(C)。A涂色、打印和说明书；B打印、挂牌和说明书；C涂色、打印和挂牌；D涂色、挂牌和说 明书3、室温下为液态的汞，则必须用(B)包装。A箱或桶；B坛或罐；C筐或瓶；D柜或盒4、规格的尺寸是指金属材料主要部位(长、宽、厚、直径等)(D)。A实际尺寸；B平均尺寸；c最小尺寸；D公称尺寸5、具有共晶转变的二元合金，其中共晶成分的合金(A)性能最好。A.铸造;B.锻造;C.焊接;D. 切削加工6、对一些金属材料，按规定可交一部分长度小于标准规定的通常长度尺寸的下限，但不小 于规定的最小允许长度，这称为(A)。A短尺；B窄尺；c足尺；D少尺；7、由于轧辑配合不当等原因，出现的

26、沿轧制方向延伸的突起，叫作(B)。A刮伤、B耳子； c结疤；D粘结8、金属板、箔、带在叠轧退火时产生的层与层间点、线、面的相互粘连，经掀开后表面留 有粘结痕迹，叫(D)。A刮伤：B耳子：C结疤；D粘结9、(C )指不均匀分布在金属材料表面呈舌状，指甲状或鱼鳞状的薄片。A麻点；B耳子；c 结疤；D折叠10、(B )是金属在热轧过程中(或锻造)形成的一种表面缺陷，表面互相折合的双金属层， 呈直线或曲线状重合。A折叠；B耳子；c皮下气泡；D粘结11、(D )指金属材料表面凹凸不平的粗糙面。用于冷加工的退火钢材，其深度不得超过加工 余量。A折叠；B耳子；c皮下气泡；D麻点12、金属材料的表面呈现无规律

27、分布大小不等、形状不同、周围圆滑的小凸起、破裂的凸泡 呈鸡爪形裂口或舌状结疤，叫作(C)。A麻点；B耳子；C皮下气泡；D折叠13、化学成分可以通过化学的、物理的多种方法来分析鉴定，下面方法中(D)不能分析或鉴 定材料的化学成分。目前应用最广的是化学分析法和光谱分析法。此外，设备简单、鉴定速 度快的火花鉴定法，也是对钢铁化学成分鉴定定的一种实用的简易方法。A化学分析法；B 光谱分析法；C火花答别法；D热分析法14、利用光谱分析法可以大致估计金属材料中元素的含量，一般误差存在(B)。Al%-5% ； B 10% -20%； C 30% -40% ； D 40% -50%15、在小能量多次冲击条件下

28、工作的零件，其使用寿命通常主要取决于材料的(A)。A.强;B. 冲击韧度；C.硬度;D.耐磨性16、合金金属内各个区域化学成分的不均匀分布称为(C)。A夹杂；B疏松；c偏析；D脱碳17、钢及铁基合金的材料或制件的表层内的碳全部或部分失掉的现象称为(D )。A夹杂；B 疏松；C偏析；D脱碳18、为了暴露材料内部的发纹缺陷，把钢材按一定尺寸车削成具有三个阶梯的圆柱形试样， 然后用肉眼或10倍以下放大镜观察试样上的发纹，根据其条数和长度等来评定质量，这种 检验方法称为(C )检验一般只用于特殊重要用途的钢材内部缺陷检验。A低倍；B断口； c 塔形车削发纹；D硫印19、(C)检验是把材料的试样经过酸(

29、或碱)蚀后，用肉眼或低倍放大镜对其表面进行观察。 它主要用来检查组织的偏析、疏松、气泡、裂纹、白点、夹杂、缩孔残余等缺陷。A低倍； B断口； c塔形车削发纹；D硫印20、(D)目的是直接检验硫、间接检验其他元素在钢中的偏析或分布情况。检验方法是用处 理好的澳化银相纸与擦拭干净的试样试面紧贴l-2min,经定影后观察。A低倍；B断口； C 塔彤车削发纹；D硫印21、检验金属材料的夹杂物、晶粒度、脱碳层深度、晶间腐蚀等应采用(B)检验。A.宏观；B 显微；c超声波；D无损22、磁力探伤、荧光探伤和着色探伤等属于(D)检验。A宏观；B显微；c超声波；D无损23、钢经锻热淬火后具有很高的回火抗力，强化

30、效果可保持到(B)以上。A400； B600； C 800 ； D100024、感应加热淬火的冷却方式一般采用(C)。A.流水冷却;B.空冷;C.喷水冷却;D.油冷25、对于锻造余热淬火来说，若延长锻造后淬火前的时间，则钢的(A )。A硬度、强度和冲 击韧度同时降低；B强度、硬度下降而冲击韧度增大；c强度、硬度上升而冲击韧度下降；D硬度、强度和冲击韧度同时上升26、锻造余热淬火的形变量加大对提高锻热淬火的(A)是有利的。A强度、硬度；B塑性、 韧性；c整体力学性能；D疲劳强度，冲击韧度27、锻造余热淬火温度是指(C )。A始锻温度；B终锻温度；c锻后进入冷却介质前的工件表 面温度；D锻后进入冷

31、却介质前的工件心部温度28、同普通淬火处理相比，低温形变淬火具有(C)。A强度高、塑性高；B硬度高、冲击韧 度低；c强度提高、塑性不变；D强度不变、塑性提高29、同普通淬火处理相比，高温形变淬火后并经适当的温度回火，其力学性能具有(A)。A 抗拉强度提高、塑性也提高；B抗拉强度提高、但疲劳强度降低；c抗拉强度提高、但韧性 降低；D抗拉强度不变、但塑性和韧性提高。30、形变热处理一般最佳变形量为(B)。A 10% -25% ； B 25% -40% ； C 40% -60% ； D 60% _80%31、非调质钢是在(B )的基础七加入一定量的镒和微量的钢、钛、铝等元素。A低碳钢； B中碳钢；c

32、高碳钢；D铸钢32、非调质钢在生产中遇到的主要问题是(C )。A强度、硬度不足而韧性有余；B强度、韧 性不足；C强度、硬度有余而韧性不足；D韧性不足33、提高钢的强度的方法有多种，而只有(D )是唯一可以同时提高强度和韧性的方法。A形 变强化；B热处理强化；C固溶强化；D细晶强化34、现代科学的研究表明钢的理论强度应能高于(D) Mpa。A 2000 ； B 4000 ； C 6000 ； D 800035、提高钢的纯净度主要是指降低钢中(A)含量。A硫、磷；B碳；c硅、镒；D除铁、碳以 外化学元素36、一般来讲，密排立方结构的材料塑性较差，但(C)却属例外，它的伸长率可高达50%以 o A纯

33、镀；B纯锌；c纯钛；D纯镁37、对于淬透性小或截面较大的工件进行真空淬火时，应采用真空淬火油作为其淬火介质 (C)o A硝盐浴B普通淬火油；c真空淬火油；D盐水38、( A )可通过离子注入进行表面改性。A金属材料、高分子材料和陶瓷材料；B仅金属材 料；C仅高分子材料；D仅陶瓷材料39、W18Cr4V高速钢刀具在淬火、回火后再经500- 520离子氮化30-60min,其使用寿命 可提高(B )oAl倍；B25倍；c6倍；D 10倍以上40、电子束加热速度快，淬火组织很细，可以得到细针状马氏体、隐晶马氏体，甚至超细化 组织，因此电子束淬火一般（D ）。A需要在24h内回火；B需要在4h内；c需

34、要立即回火； D不需要回火41、（D）热处理是不需要在真空中进行的热处理。A真空：B离子渗扩；c电子束；D激光 42、由于现代科技在铸造中的应用，高强度的（D）材料现在已可以取代锻钢制造齿轮、曲轴、 连杆等重要结构零件。A灰铸铁；B可锻铸铁；c白口铸铁；D球墨铸铁43、经过冷变形的金属强度、硬度升高，塑性、韧性下降的现象称为加工硬化，有可能产生 加工硬化的压力加工方式有（C）。A自由锻造、模型锻造、轧制；B模型锻造、轧制、挤压； c挤压、拉拔、板料冲压；D自由锻造、拉拔、板料冲压44、为改变高速钢铸态组织中碳化物分布的不均匀性，应进行（A）处理。A锻造；B扩散退 火；c完全退火；D正火45、生

35、产金属毛坯最常用的方法有（A ）。A铸造、压力加工；B切削加工；C粉末冶金；D 热处理46、钢板在常温下冲压成零件后，其力学性能的变化是（C ）o A性能与原钢板一样，没有变 化；B性能比原钢板降低；c产生了加工硬化，强度、硬度比原钢板高；D强度、硬度、塑 性、韧性都比原板材有所提高47、生产钢轨的工艺方法是（A ）o A轧制；B锻造；c挤压：D拉拔48、生产不锈钢饭盒的工艺方法是（B ）。A轧制；B冲压；c挤压；D拉拔49、切削加工用的硬质合金刀具（刀头）是用什么方法生产的（B ）o A铸造；B粉末冶金; c锻造；D焊接50、中碳钢和中碳低合金钢制造的形状简单的零件，感应加热淬火时可以使用（

36、C）作为淬 火剂。A.淬火油;B.有机水溶液;C.自来水;D.盐水51、下面叙述不正确的是（A ）。A可用于铸造的合金种类很少；B铸造可以生产形状很复杂 的铸件；c铸件大小几乎不受限制：D铸造所用原材料价格较低，铸件生产成本较低52、下面关于粉末冶金的叙述中不正确的是（A）。A不能生产硬质合金与难熔金属材料；B 金属粉末的生产成本较高，模具费用也较高；C受设备的限制，产品的尺寸不宜过大；D由 于粉末的流动性较差等因素，产品的形状也不能太复杂53、（D）不适合压力加工。A变形铝合金；B铜合金；c低碳钢；D铸铁54、（C ）不是以获得零件的结构外形、尺寸精度为主要目的的加工工艺方法，而是为了提高

37、零件的可靠性与使用寿命。A机械加工；B铸造；c热处理；D锻造55、以下关于零件结构设计方面的叙述不正确的是（D ）。A在零件结构设计时应避免尖角、 棱角，并要在尖角、棱角地方倒角；B设计时要避免厚薄悬殊，并且还要考虑零件对称；c 为了减少变形，应尽可能采用封闭、对称结构；D内孔要求淬硬时，应变通孔为不通孔56、对低碳钢铸钢件的预备热处理，一般是在铸造后立即进行，应选用（C ）以清除铸造中出 现的粗大晶粒、网状铁素体和魏氏组织等微观缺陷和应力。A等温退火；B完全退火：c正火；D去应力退 火57、（D）在机械加工前应进行退火消除内应力并均匀组织，粗加工后再淬火、回火（等温淬 火、表面淬火或化学热处

38、理等），由于其强化潜力巨大，经热处理提高自身的强度后，可用 于制造若干重要零件，如齿轮、曲轴等。A灰铸铁；B可锻铸铁；c白口铸铁；D球墨铸铁 58、为了使碳原子渗入钢中的速度加快，就必须使钢处于（A）状态。A奥氏体B.铁素体 C.铁素体加奥氏体D.珠光体59、对于某些精密零件，为了减小切削加工或磨削加工造成应力对尺寸稳定性的影响，一般 在工艺路线中可穿插安排（A ）或时效处理。A去应力处理；B正火；c调质；D冷处理60、铝合金时效强化的根本原因是（B ）o A细化晶粒；B组织结构改变；C消除内应力；D 加工硬化61、在高温条件下使用的铝合金，为满足使用性能要求，要选择（A）温度的人工时效。A稍

39、 高于使用；B稍低于使用；c大大高于使用；D大大低于使用62、变形铝合金淬火冷却时常用清水，为保证强度，水温不超过（B）。A100； B 80； c 60； D463、齿轮材料性能的基本要求要点是（B）。A齿面、齿心都要硬；B齿面要硬，齿心要韧； c齿面、齿心都要韧；D齿面要韧，齿心要硬64、齿轮的表面硬化的方法有：渗碳、氮化和表面淬火。当采用表面淬火时（C）。A应选用 低碳钢或低碳合金钢；B应选用渗氮钢；c对材料没有特别的要求；D调质钢65、齿轮渗碳层深度一般取其模数的（A ）。A 15%20% ； B 20%25% ； c 25% -30% ； D 30%35%66、某齿轮为渗碳件在工作时

40、主要承受弯曲和疲劳载荷，其渗层表面碳的质量分数最好是 （B）o A0.%0.8% ； B 0.8%0.9% ； c0.9%1.0% ； D 1.15%左右67、小零件及薄壁件的渗碳层深度一般不应超过其截面有效厚度的（D）。A5% ； B 10% ； c 15% ； D 20% 68、对于既要求高速、重载，又要求尺寸小、质量小的航空发动机等齿轮， 由于这类齿轮承受高速和重载，比汽车、拖拉机齿轮的工作条件更为恶劣，除要求高的耐疲 劳性能外，还要求齿轮的心部具有高的强度和韧性，因此不能选用（D）。A18Cr2Ni4WA ； B 12Cr2Ni4A ； C 15CrMn2SiMoA ； D 20Cr6

41、9、坦克变速齿轮最好选用（C）。A20Cr ； B 20CrMnTi ； c 12Cr2Ni4A ； D 9SiCr70、经喷丸处理后，齿轮表面形成（A）,从而有利于提高疲劳强度。A压应力；B拉应力；c 韧应力；D拉应力和切应力71、对于轴承来说，通常认为超过（B）的温度条件，便算是高温工作条件。A80C； B 120； c 180； D 30072、滚动轴承零件要求硬度大于或等于60HRC,最终热处理应选用（A）。A淬火后低温回火； B淬火后中温回火；c调质；D淬火后时效73、45钢轴要求综台力学性能好，硬度在30HRC左右，最终热处理应选用（C ）。A淬火 后低温回火；B淬火后中温回火；C

42、调质；D淬火后时效74、弹性零件的主要服役条件是长时间在（C）下工作，其最主要的性能要求是在弹性极限范 围内工作而不产生塑性变形。A压应力；B拉应力；c交变载荷；D冲击载荷75、50CrVA钢气阀螺旋弹簧水淬后应在（A）内回火。A4h ； B 8h ； c 12h ； n 24h76、弹簧钢淬火后一般采用（D ）温度回火。A 150250； B 300350； c 350-400； D 400 50077、小吨位模锻锤杆（承受小能量多次冲击力）材料为45Cr钢，技术要求硬度为40HRC左 右，最终热处理应采用（C）。A淬火+低温回火；B淬火+中温回火；c调质；D表面淬火 78、同一炉号、直径均

43、为612mm的40Cr钢试棒，在相同的加热温度条件下，分别用油淬和 盐水淬火，盐水淬火试棒硬度稍高于油淬试棒的原因是（C）。A油冷却速度慢，产生自回火； B油冷却速度慢，产生非马氏体组织；c盐水冷却速度快，淬火后马氏体位错密度高；D盐 水冷却速度比油快，不会产生非马氏体组织79、GCrl5钢为消除粗大网状碳化物要进行正火，正火温度应在（B ）,保温时间为30 -50min. A 850-900； B 900-950； C 9501000； D 1000- 105080、GCr 15钢精密轴承零件，淬火、冷处理后，应在（A）内低温回火。A4h ； B 8h ； C 12h ； D24h81、GC

44、rl5钢淬火后，为获得高接触疲劳强度和高硬度，回火温度最好选择（D ）0A250230； B 200-220； C 180-200； D 15017082、高速钢滚刀淬火后并没有裂纹，但在第一次回火后的表面却发现网状裂纹，这是由于（A） 而造成的。A表面脱碳；B回火时脱碳；C回火加热速度太快；D回火时间太长83、高速钢和Crl2型模具钢测定碳化物不均匀性应在（D）状态下进行。A退火；B调质；C 第一次回火后；D正常淬火84、尺寸不大的高速钢刀具淬火（要求得到马氏体组织），为减小变形和开裂，最好选用（A）。 A分级淬火；B等温淬火；C双介质淬火；D预冷淬火85、尺寸不大的冷作模具钢变形要求严格，

45、并要求有良好的强韧性配合，最好选用（A）。A 等温淬火；B分级淬火；c预冷淬火；D双介质淬火86、在重载条件下工作，如要求高耐磨性、高精度的冷模具，最好选用（B）钢。A T10A ； BCrl2MoV ； C CrWMn ； D 5CrNiMo87、形状复杂的3Cr2W8V钢制压铸模具，预备热处理最好采用（C ）。A退火；B正火；C 调质：D时效88、3Cr2W8V钢压铸模具形状极为复杂，要求变形小，淬火冷却方法应选用（D ）。A双介质 淬火法；B空冷；C油冷；D分级淬火法89、量具回火后进行时效处理的目的是（C ）o A提高耐磨性；B降低硬度；C稳定尺寸；D 提高疲劳强度90、为减少GCrl

46、5钢块规的奥氏体数量，淬火后量块应进行（D）。A多次同火；B自然时效； C人工时效;D冷处理91、冷处理的目的是（A）。A保证工件尺寸的稳定性；B消除工件中的残留应力；C降低工 件淬火后的硬度D提高工件淬火后的硬度92、某零件在淬火后需要进行冷处理，如果它在淬火后在室温停留的时间越长，则（A）。A 奥氏体稳定性越强，处理效果越差；B奥氏体稳定性越强，处理效果越好；C奥氏体稳定性 越弱，处理效果越好；D奥氏体稳定性越弱，处理效果越差93、激光热处理主要是利用激光对工件进行表面强化处理，采用的激光器是（B）。A红宝石 激光器；BCO2激光器；C氮筑激光器；D电子柬激光器94、激光加热金属主要是通过

47、（C）同金属材料表面的电子和声子的能量交换，使处理层材料 温度升高。A电子；B离子：C光子；D原子95、当一束高能光子照射到金属局部表面上，使该表面的薄层快速加热到奥氏体化温度而使 表面获得马氏体组织是采取（A ）。A基体金属自身导热冷却；B喷油冷却；C聚乙烯醇水溶 液冷却；D水冷96、相比而言，下列表面淬火工艺中（D）淬硬层最均匀，硬度最高，工件变形最小，加热层 深度和加热轨迹容易控制，易于实现自动化。A感应淬火；B渗碳淬火；C火焰淬火；D激 光淬火97.化学气相沉及是非均相反应，反应所需的活化能（B）相同的均相反应。A等于；B低于； C高于：D大大高于98、PVD 沉积温度一般（A）。A6

48、00C 以上；B 600-650； C650-700； D 700c 以上99、18、正常的渗氮件出炉后，其外观呈（A）颜色。A.银白色 B.蓝色C.灰色 D.红色 100、工件渗氮前的热处理工序最好采用（A）处理。A.调质 B.正火 C.退火 D.淬火 101、能够对金属材料中的夹杂物进行定量分析的方法是（C ）o A化学分析法；B金相法；c 电子探针；D火花鉴别102、在光源作用下，使材料中的元素被激发，不同元素发射不同特征的光，根据记录的系 列谱线的波长和强度，对照谱线表确定材料中所含元素及其含量的仪器称为（D）。A红外线 仪；B波谱仪；c能谱仪；D光谱仪103、（C）能检测材料上包括氢在内的、元素周期表上的全部元素。A化学分析法；B电子探 针；c离子探针；D金相法104、目前